http://solomantenimiento.blogspot.

com/2015/01/como-limpiar-filtro-gasoil-de-la-
caldera.html

https://www.researchgate.net/publication/286929469_Causa_de_Fallas_en_Calderas

 El funcionamiento en el quemador presenta problemas de partida

producto de que los inyectores presentan corrosión, disparándose
constantemente la alarma sonora de bajo nivel de agua.

Existe un error al interpretar que el funsionamiento de los quemadores que

presentan problemas producto de la corrocion tenga que ver directamenete con la
activacion de la alarma sonora de bajo nivel de agua ya que estos son dos
subsitemas completamente independientes entre si.

Si embargo el mal funsionamientp de los inyectores de la partida que presentan

corrocion se deble lo mas probablemente a los filtros de combustible los cuales lo
mas probablemete no han sido cambiados.

Posible causa:

Una posible causa seria de que los inyectores se encuentren con corrosión es que
el filtro del combustible encarga de mantener el petróleo sin humedad este ya
saturado, talves por el ambiente húmedo en el que se encuentre haciendo que
partículas de humedad lleguen al sistema de inyección provocando que este se
oxide y posteriormente comience a corroerse, esto se debe por el no cambio del
filtro por parte del operario o mantenedor a cargo de la caldera

Una de las averías habituales en las calderas, la suciedad que atasca y obtruye el
filtro de combustible, que impide la correcta llegada al inyector - quemador. Si
efectuamos una simple práctica de Mantenimiento Preventivo, podemos evitar
muchas paradas de la caldera, e incluso, averías mayores.

Todas las instalaciones de las calderas de combustibles fosiles llevan, como

mínimo, un filtro en la instalación, situado entre el depósito y la propia caldera. En
bastantes casos es posible encontrar un segundo filtro en la propia caldera, justo
antes del inyector. En estos casos, de doble filtro, es importante limpiar ambos,
comenzando por el mas cercano al depósito.

La mayoría de los filtro están compuestos por un pequeño vaso (de cristal, plástico
o metal), que funciona como "trampa" para agua, y un elemento filtrante, que se
encarga de retener las partículas sólidas.
¿Cuándo limpiar el Filtro de combustible de las Calderas? 2 vece al año
El mejor momento para realizar esta operación es en primavera y en otoño, justo
antes de la parada veraniega y del comienzo a usarse de nuevo. De esta forma
evitaremos que los depósitos de suciedad obturen durante meses el filtro, lo que
facilita su limpieza.

Las Bombas rotodinámicas de tipo multirodete con acoplamiento flexible

solo en ocasiones han generado ruido y vibración anormal

https://www.bombasyservicios.com.ar/detalle.php?a=vibraciones-en-bombas-
centrifugas&t=3&d=141

Posibles causas

las principales causantes de las mismas, estas se pueden dividir en causas

mecánicas y causas hidráulicas. Dentro de las causas mecánicas, que tiene que
ver con el mantenimiento de las partes del equipo, podemos hablar de
componentes rotantes des balanceados, desalineación de motor y bomba,
cañerías mal forzadas, contacto anormal entre las caras rotativa y estacionaria de
los sellos mecánicos, rodamientos desgastados, tornillos flojos, entre otras. Y
dentro de las causantes hidráulicas, que tienen que ver con la manera de operar
del equipo, podemos encontrar deficiencias tales como operar lejos del punto
máximo de eficiencia de la bomba, flujo turbulento, evaporación del líquido,
recirculación, trabajar la bomba cerca de la velocidad crítica.

Otra posible causa de que la bomba presente vibraciones y ruidos ocacionales

seria que la bomba no recibe suficeinte agua producto del desnibel del poso de
donde es extraida el agua para la bomba, esto se podria deber en ocasiones que
las exigencias de caudal de agua que ingresa a la bomba son mayores al llenado
del poso de extracción de agua.

Para prevenir estas fallas es necesario el mantenimiento periódico de estos

equipos realizando acciones como el balanceo de los elementos rotantes,
rectificación de eje en caso de ser necesario, controlar que las cañerías no fuercen
las bridas para no provocar desalineación,
verificar que la bomba gire libremente sin roces del impulsor, verificar el punto de
trabajo de la bomba, ya que operar lejos fuera del punto de máxima eficiencia del
equipo produce sobreesfuerzos sobre el eje, recirculaciones y cavitación y en caso
de deficiencias llevar la bomba al punto óptimo de su curva.
También es necesario verificar que el ANPA (Altura Neta Positiva de Aspiración)
sea suficiente para la bomba y de esta manera podemos evitar daños en las
partes hidráulicas, además de un buen diseño de cañerías para evitar el flujo
turbulento.

Las vibraciones indican la presencia de fuerzas sistemáticas aplicadas sobre

nuestra bomba centrífuga, si estas vibraciones son de una magnitud significativa
provocan fallas en el equipo. Otra posible causa seria que los rodetes se
encuentren con sedimentos o impurezas por un mal filtrado del agua que ingresa a
la bomba en este caso el problema sería filtros tapados.

-Temperatura fuera de lo normal en las paredes externas de la caldera.

http://www.afibra.com/es/servicios/mantenimiento-fibra-vidrio.html

Las pérdidas de calor a través del sistema de estanqueidad de una caldera se

reducen instalando un aislamiento que forma parte del cerramiento de la caldera.
Para la mayoriá de las unidades generadoras de vapor, el sistema de aislamiento
se diseña para garantizar la seguridad del personal de operación y la min
́ ima
pérdida de calor.

Posible causa

El hecho de que la temperatura este fuera de lo normal en las paredes externas

son directamente causadas por problemas con el aislamiento de esa, talves la
fibra de vidrio de a dañado, Si bien la fibra de vidrio es un material de bajo
mantenimiento, al igual que a otros materiales se le debe realizar mantenimiento
preventivo a fin de preservarla durante décadas.
Dependiendo de las condiciones, la fibra de vidrio no requiere mantenimiento
antes de los 5 años de uso, un periodo de tiempo que generalmente se acorta
cuando por accidente, mal uso o desastre natural debe repararse. Sin embargo, es
importante recordar que la fibra de vidrio no se pudre como la madera, no se oxida
como el acero ni se abolla como el aluminio, sino que es un material perdurable,
resistente y reparable o sustituible al cien por ciento.
El mantenimiento del material de fibra de vidrio se basa en renovar la pintura,
corregir arañazos o ligeras fisuras, así como en revisar anclajes y uniones para
prevenir desprendimientos por fatiga del material.

 Problemas para accionar la válvula de seguridad.

http://www.spiraxsarco.com/global/cl/Products/Documents/Válvula_de_Seguridad_
SV615-Instrucciones_de_Instalación_y_Mantenimiento.pdf
(1) PARRY, G.F.
Relief Systems Handbook
Rugby, Reino Unido, Institution of Chemical Engineers, 1992

En general los dispositivos de seguridad son de diseño robusto y sin piezas

rotativas sometidas a desgaste continuo. Aunque a primera vista parezcan
dispositivos fiables, su funcionamiento en ensayos muestra cierta falta de
fiabilidad, la cual en los procesos reales puede ser catastrófica. El diseño de las
válvulas de seguridad se ha desarrollado y refinado a través de muchos años y su
fiabilidad ha mejorado al mismo tiempo. Como ejemplo, las válvulas con guía en la
parte inferior han mostrado una fiabilidad inferior que las de guía en la parte
superior y en consecuencia ha bajado su demanda. Las mejoras conseguidas han
llevado aparejadas un mayor número de piezas que pueden afectar a la fiabilidad.
Las fallas más comunes en las válvulas de seguridad de una caldera son:

Posibles fallas:

-No abre a la presión de tarado.

- No abre completamente a la presión de alivio.
-Apertura prematura a presión inferior a la presión de tarado.
- No reasienta bien después de la apertura.
-Fluctuación y castañeteo de la válvula (rápidas aperturas y cierres). La fluctuación
de la válvula (valve simmer or flutter) consiste en un movimiento alternativo rápido
de las piezas móviles sin contacto entre el disco y el asiento. El castañeteo de la
válvula (valve chatter) es el mismo tipo de movimiento con contacto intermitente
entre el disco y asiento.
-Fuga a través del asiento de la válvula.
- Fuga a través del cuerpo de la válvula.
-Rotura del cuerpo de la válvula

Causas probables

-Disco adherido al asiento

-Daño en las superficies deslizantes (eje y guías) debido a vibraciones, castañeteo
o corrosión excesivos
-Materias extrañas dentro del sombrerete que afectan al movimiento de la válvula
-El fallo de reasiento es un problema mecánico que puede ser causado por una
desalineación temporal del disco respecto al asiento o más grave, un daño
permanente en el asiento de la válvula causado por erosión o golpeteo. Una
desalineación temporal se puede arreglar levantando la válvula y restableciendo
luego la presión de reasiento. A veces se requiere una reducción temporal
suplementaria de presión para hacer estanca la válvula. Cualquier reducción
permanente en la presión de reasiento indica una pérdida de ajuste en los anillos
del escape o daños en el asiento de la válvula. En cualquiera de los dos casos se
debe quitar la válvula y revisarla.
Se recomienda que las mantenciones de las válvulas de seguridad sean
realizadas por el mismo fabricante para asegurar y garantizar el correcto
funcionamiento.

 La válvula de purga no funciona hace semanas.

Purgar: Se consigue abriendo una válvula de gran paso situada en la parte inferior
de la caldera durante unos pocos segundos. Esto permite la eliminación de una
gran cantidad de agua y de sólidos bajo la presión de la caldera e introducirla en
un tanque de purga, especialmente diseñado para permitir que la mezcla se enfríe
antes de drenar.
Si estos solidos no se controlan, se producirá espuma en el espacio vapor. Que
causan arrastres y la contaminación del vapor transportado por el sistema. Estos
productos se depositan en las superficies de calentamiento y en equipo auxiliar
afectando la eficiencia y productividad de la planta, también los sólidos en
suspensión pueden causar problemas ya que se depositan en el fondo de la
caldera. Si no se controlan, eventualmente se acumularían hasta un nivel
peligroso. Todas las calderas de vapor incorporan una salida en el punto más bajo
para eliminar periódicamente los sólidos precipitados, conocida como purga de
fondo. por ende, es importante el funcionamiento de la válvula de purga.

Posible causa

El hecho de que la válvula de purga no función hace semanas en netamente

problema del operador ya que esta válvula debe ser utilizada y realizar la
purgación al menos una vez por turno, el hecho de que no funcione hace semanas
se debe a que los residuos contenidos sean de tan magnitud que haya tapado
esta válvula, para evitar esto se recomienda sustituir la válvula y realizar una
limpieza de residuos y ocupar esta válvula según cuando la caldera lo necesite o
según la norma lo indique para prevenir futuros problemas.
Las llaves de prueba de salida de vapor están deterioradas

https://www.monografias.com/trabajos97/calderos-tipos/calderos-
tipos.shtml#accesorioa

grifos o llaves de prueba. Estos consisten en tres

llaves comunicadas a la caldera (Fig. No B) y
colocadas a diferentes alturas. Por la llave A sólo
debe salir vapor. Al abrir la llave B, que
corresponde al nivel normal de agua, debe salir
una mezcla de agua y vapor. Al abrir la llave C,
siempre debe salir agua.}
Causas probables
de que estén deterioradas es la nula utilización
periódica de ellas, provocando la acumulación de
sarro, este sarro igual puede ser causado por el
mal ablandamiento del agua conteniendo altasconsentraciones de minerales.

Los presostatos no se han calibrado nunca.

Es un aparato que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de

presión de un fluido. El presostato también es conocido como interruptor de
presión. El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se
mueva hasta que se unen dos contactos. Cuando la presión baja un resorte,
empuja el pistón en sentido contrario y los contactos se separan. Un tornillo
permite ajustar la sensibilidad de disparo del presostato al aplicar más o menos
fuerza sobre el pistón a través del resorte. Usualmente tienen dos ajustes
independientes: la presión de encendido y la presión de apagado.
Causa probable:
El hecho de que no sellan calibrado se debe netamente a la nula gestión de
mantención sobre este equipo, y su descalibración se debe al constante uso y
sobre presiones superiores a las que el presostato este diseñado.

En varias oportunidades se observaron sólidos en suspensión dentro del

estanque con agua para la alimentación.

El tanque de alimentación de calderas es uno de los dispositivos más importantes

en una sala de calderas. Su función principal es almacenar el agua de relleno y el
condensado, asegurando una reserva de agua tratada para abastecer las calderas
de vapor. El agua de relleno tiene que ser ablandada para prevenir la formación de
incrustaciones en la caldera y también debe ser eliminado el oxígeno de manera
que se evite la corrosión en la caldera y en el sistema de vapor (esta situación es
normalmente realizada por especialistas)
Posibles causa
En el caso de que el tanque de alimentación se encuentren residuos es debido a
la no mantención en el sistema de llenado del tanque, principalmente en los que
son los filtros de la bomba y del tanque de almacenamiento de agua, además otra
posible causa seria que los ablandadores no son lo suficientemente adecuados
para mantener el agua en las condiciones de requerimiento de la caldera o
simplemente no se ha tratado el agua con ablandadores.

 Cuando se han medido la concentración de iones de hidrógeno se han

detectado un valor menor al recomendado.

El agua en general procede de los ríos, lagos, pozos y agua de lluvia. Para los
efectos de alimentación de generadores de vapor y fines industriales en general
tienen primordial importancia los ríos y pozos. Por la misma índole de su
procedencia no se puede evitar que ella arrastre y disuelva impurezas que la
hacen inapta para el consumo humano y también industrial.
La dureza del agua está determinada por la cantidad de sales de calcio y
magnesio que contenga. Mientras más sales de calcio y magnesio tengan, mayor
será su dureza. La dureza es una característica perjudicial para las calderas.
El agua de alimentación de las calderas debe ser tratada, con el objeto de prevenir
los problemas causados por las impurezas, para esto se debe de utilizar
ablandadores de agua
Posible causa:
En este caso podemos decir que los ablandadores de agua utilizados para la
caldera no son lo suficiente mente eficaz o talvez no exista un procedimiento de
ablandar el agua para regularizar el ph por esto la concentración de iones de
hidrogeno no están dentro de los valores recomendados.

A través de las tapas de registro se han observado un aumento progresivo

de las incrustaciones y la corrosión.

En este caso la problemática es que existe una corrosión en las tapas de registro
lo cual nos perjudicaría para el control y muestreo o toma de registros de la
caldera.

Posible causa:
No sé ha realizado un procedimiento de ablandar el agua con ciertos compuestos
químicos que previenen la corrosión al interior de la caldera, si estos
procedimientos no son realizados la corrosión continuara progresivamente

Posible solución:
INHIBIDORES DE CORROSION: - Sulfito de Sodio (NaSO3): Reacciona con el
oxígeno produciendo sulfatos de sodio. Se utiliza para calderas de presiones
menores a 30 Kg/cm2. - Hidracina (N2H4): Reacciona con el oxígeno produciendo
nitrógeno y agua sin producir sólidos disueltos. Apta para calderas de alta presión.
- Aminas: Utilizadas para el control de la corrosión en tuberías de retorno de
condensado (corrosión por anhídrido carbónico).

Las trampas de vapor están en mal estado, lo cual afecta a la calidad de

vapor suministrado. (condensado en la línea de vapor)

Una trampa para vapor es un dispositivo que permite eliminar: condensado, aire y
otros gases no condensables, además de prevenir pérdidas de vapor.

Posibles causas:

Dimensionamiento erróneo: Se deben utilizar las tablas de capacidad de los fabricantes

para elegir el tamaño de la trampa y asegurarse de que estas tablas estén basadas bajo
condiciones reales de operación con condensado caliente y no con agua fría.

Mala instalación: Uno de los factores esenciales para el buen funcionamiento de las
trampas para vapor y su máxima eficiencia es una correcta instalación. Para que el
drenado sea efectivo y la instalación segura y sabiendo que una trampa para vapor puede
descargar solamente condensado, éste deberá descargarse dentro de piernas colectoras y
estas deberán instalarse junto con las trampas, en todos los puntos inferiores de drenaje y
cualquier lugar donde el condensado pueda ser colectado

Mantenimiento deficiente: Es preciso, a fin de obtener un mantenimiento correcto de las

trampas para vapor, establecer un programa adecuado, lo que según la experiencia
industrial implica:
• Conocimiento de las características de todas las trampas para vapor.
• Análisis de los posibles problemas mecánicos que originan.
• Programa de evaluación de pérdidas.
• Programa de revisión periódica de las trampas para vapor.

https://profesormartynuk.files.wordpress.com/2009/04/trampas-de-vapor1.pdf

Indicador de nivel de agua en el interior de la caldera esta sin visibilidad.

Uno de los elementos de seguridad más importante para la operación de las

calderas de vapor ha sido siempre el control del nivel de agua.

Posible causa:

No se han realizado los procedimientos de limpieza al interior del vidrio lo que

facilitaría la acumulación de sarro y otras suciedades que nublan la visibilidad del
cristal impidiendo ver el nivel de agua contenida en la caldera.
El desgasificador no está extrayendo los gases disueltos en el agua.

Los Desgasificadores Térmicos se utilizan básicamente para la eliminación del Oxígeno

presente en el agua de alimentación.

Posible causa:

Una posible causa de que el desgasificador no cumpla correctamente el proceso de disolver

los gases disueltos en el agua se debe a la obstrucción de este por la contaminación del agua
con residuos producto del pobre ablandamiento del agua.

El sistema presenta fugas por los flanges de unión de tubería.

Unión bridada.(flange)

Brida es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías,

permitiendo ser desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una
circunferencia de agujeros a través de los cuales se montan pernos de unión. Las
bridas son aquellos elementos de la línea de tuberías, destinados a permitir la
unión de las partes que conforman esta instalación, ya sean tubería, válvulas,
bombas u otro equipo que forme parte de estas instalaciones

Posible causa:

El factor humano sigue siendo la causa número uno de fuga de brida.

Tensión irregular en los pernos. Un procedimiento incorrecto de

apriete/ensamble o un difícil acceso a los sujetadores puede dejar algunos pernos
flojos mientras otros están demasiado apretados, lo que puede aplastar el
empaque. Esto puede causar fugas en servicios, especialmente en aquellos a
altas temperaturas, al relajarse los pernos que están muy cargados.

Altos niveles de vibración. Una vibración excesiva puede aflojar los pernos y
causar a la larga una fuga de brida.

Caras de bridas sucias o dañadas. La suciedad, oxidación, arañazos, salientes,

salpicaduras de soldadura en superficies de asientos de los empaques y las
superficies de asientos deformadas producen líneas de fuga o pueden causar una
compresión del empaque irregular que puede tener como resultado una fuga de
brida.

https://www.hydratight.com/es-mx/training/common-flange-leakage-causes