Determinación de La Finura

UNIVERSIDAD AUTONOMA TOMAS FRIAS
FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE HORMIGON
Determinación de la finura
del cemento
1.-Introduccion.-
La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado
determinada por una separación a través de tamices, generalmente el presado en porcentaje "Los
tamices son redes de alambre que permiten el paso sólo de gravas de acuerdo a su tamaño "
podemos entender que para cada diseño de concreto necesitamos tener una granulometría, es
decir un tamaño específico del cemento IP-30.
En el siguiente trabajo se verá la finura del molido del cemento y cómo influyen sus reacciones
químicas y sus características particulares del cemento y su importancia en la construcción. Una
finura alta favorece la hidratación rápida del cemento y al mismo tiempo favorece también una
generación rápida de calor. Para la industria cementera una finura alta representa
invariablemente un mayor costo de molienda, por lo que el tratamiento sólo se justifica en el caso
de que se pretenda producir un cemento especial de resistencia rápida. La presente práctica de
laboratorio pretende obtener mediante el tamizado con mallaN°-40 y N°-200 si la muestra tiene
un buen grado de finura.
Cemento: Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza
y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con
el agua. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada
hormigón (en España, parte de Sudamérica y el Caribe hispano) o concreto (en México y parte de
Sudamérica). Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil.
UNIVERSITARIA: CONDORI VILLCA OSHIN TATIANA

2.-Objetivos.-
2.1.-Objetivo General.-
 Determinación de la finura del cemento por el método de tamiz N°200 según la
norma ASTM C 184-44
2.2.-Objetivos Específicos.-
 Obtener la determinación de la finura del cemento en las tres muestras de una de
50 gramos cada una
 El presente ensayo tiene como objetivo determinar la finura del cemento, la cantidad
q pasa a través de los tamices Nº 40 Y Nº 200.
 Lograr destreza y conocimiento de los materiales y equipos del laboratorio en los
integrantes del grupo de trabajo
3.- Realización y equipo.-

3.1.- Equipo utilizado.-
Los utilizados fueron:
 Tamiz N°200; N°40.- Cedazo muy tupido. Instrumento compuesto de un aro y
de una tela, por lo común de cerdas, más o menos clara, que cierra la parte
inferior. Sirve para separar las partes finas de las gruesas de los gránulos de
yeso, cemento, arena, etc.

 Balanza (sensibilidad al 0.05).- La balanza es un instrumento que sirve para
medir la masa de los objetos.
 Brocha.- Diseñadas especialmente para la limpieza de artículos de vidrio y

plástico. Construidas con espuma compuesta por una escama cerrada de
polietileno de alta resistencia a la tracción, doblemente anudada, y de larga
duración.
 Taras.- del recipiente o vehículo donde se contiene o transporta una mescla o

muestras.

3.2.- Procedimientos.-
 Verificamos el cemento con los dedos.
 Pesamos 50 gramos de cemento.
 Armamos la serie de tamices a utilizar.(base, N°200, N°40)
 Con la ayuda de la brocha vaciamos los 50 gr. de cemento al tamiz.
 El tiempo de agitación es de 10 minutos con movimientos verticales, circulares y u nos
golpes en los costados.
 una vez pasado los 10 minutos de agitación empezamos a pesar lo que quedo en los
tamices y la base.
 Con mucho cuidado sacamos la tapa.
 Y con la ayuda de un papel sacamos todo lo que quedo en el tamiz N°40; por igual con el
tamiz N°200.
 Por ultimo sacamos el cemento que quedo en la base.
 Con todos los datos obtenidos procedemos a los cálculos, con las siguiente formula:
𝑃𝑟
𝐹 = 100 − ( ∗ 100)
𝑃𝑖
Dónde: F= finura del cemento (%)
Pr= peso del residuo que no pasa el tamiz N°200 y N°40.
Pi=peso inicial de la muestra.
4.- Datos y Cálculos.-
4.1.-Datos.-
Tabla N°1
N° Tamiz Peso retenido Pr(gr.)
1 N°40 0.04
2 N°200 1.2
3 Base 48.65
4 Perdidas 0.11
5 total 50
Tabla N°2
1 N°40 0.0
2 N°200 14.88
3 Base 36.03
4 Perdidas 0
5 total 50
Tabla N°3
1 N°40 0.0
2 N°200 15.96
3 Base 34.61
4 Perdidas 0
5 total 50
4.2.- Cálculos.-
Formula:
𝑃𝑟
𝐹 = 100 − ( ∗ 100)
𝑃𝑖
Dónde: F= finura del cemento (%)
Pr= peso del residuo que no pasa el tamiz N°200 y N°40.
Pi=peso inicial de la muestra.

Cálculos para la tabla N°1

Dónde: Pr=1.2
Pi=50
1.2
𝐹 = 100 − ( ∗ 100)
50
𝐹 = 97.60%
Dónde: Pr=14.88
Pi=50
14.88
𝐹 = 100 − ( ∗ 100)
50
𝐹 = 70.24%
Dónde: Pr=15.96
Pi=50
15.96
𝐹 = 100 − ( ∗ 100)
50
𝐹 = 68.08%
4.3.- Planillas finales.-
Tabla N°1
N°
1 Pr (gr) 1.2
2 Pi(gr) 50
3 Finura (%) 97.60
Tabla N°1
N°
1 Pr (gr) 14.88
2 Pi(gr) 50
3 Finura (%) 70.24
Tabla N°2
N°
1 Pr (gr) 15.96
2 Pi(gr) 50
3 Finura (%) 68.08
5.- Cuestionario.-
5.1.- Defina los siguientes conceptos.-
a) Cemento Portland Standard.- El cemento Portland Standard es un
conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla con áridos, agua y
fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una
masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más usual en la
construcción y es utilizado como conglomerante para la preparación del
hormigón (llamado concreto en varias partes de Hispanoamérica). Como
cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de
agua, al reaccionar químicamente con ella para formar un material de buenas
propiedades aglutinantes. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor
Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que
se encuentran en la isla de Pórtland, en el condado de Dorset.
b) Cemento Portland Blanco.- El cemento blanco es un tipo de cemento
portland de un color gris muy claro (blancura mayor del 85%),1 empleado tanto
en piezas prefabricadas como en acabados de suelos y albañilería en general. El
cemento blanco debe su color a la ausencia de óxidos férricos (Fe2O3), que son
los que le dan el característico color gris al cemento. También presenta
cantidades reducidas de Mn en su composición. Debido a la ausencia de óxidos
fundentes, el calcinado del material ha de producirse a temperaturas más altas,
por lo que el consumo energético en la fabricación del cemento blanco es mayor
que en el cemento gris.2 Para suplir la carencia de óxidos de hierro, se suele
añadir óxido de calcio (CaO), fluorita (CaF2) o criolita(Na3AlF6). La composición
química de los cementos blancos varía según el tipo resistente y el fabricante,
pero la cantidad de óxido férrico no supera el 1%, siendo este porcentaje menor
cuanto más blanco sea el cemento. Por ejemplo, un cemento con una blancura
del 92% tiene tan sólo un 0,2% de (Fe2O3).3
c) Cemento de Alta Resistencia Inicial.- El cemento hidráulico de
endurecimiento rápido, alta resistencia inicial, se usa en construcciones tales
como pavimentos de rápida habilitación al tránsito (fast track), donde el
desarrollo rápido de la resistencia se hace necesario (resistencia de diseño
[resistencia de cálculo] en aproximadamente cuatro horas). Estos cementos
normalmente usan sulfo aluminato de calcio para la obtención de la resistencia
temprana. Se clasifican como tipo VH (muy alta resistencia temprana), MR
(resistencia temprana de medio rango) y (GC) construcción general.
5.2.- ¿Qué características tiene el cemento portland a mayor o menor finura del
cemento?
Tipo 1 - Se trata de un cemento normal y se obtiene tras mezclar el clinker con el yeso. Se usa
generalmente en las obras de ingeniería.
Tipo 2 - Nos encontramos ante un cemento modificado. Su acción es moderada a la resistencia
de los sulfatos y es conveniente emplearlo cuando demandamos calor un tanto moderado de
hidratación. Dicho cemento va adquiriendo resistencia con más lentitud que el nombrado
anteriormente, finalmente lo iguala y, por lo tanto, obtiene la misma resistencia. Es empleado
frecuentemente en alcantarillados, tubos y zonas industriales.
Tipo 3 - Tal cemento consta de una elevada resistencia inicial y es tremendamente
recomendable cuando necesitamos una resistencia acelerada. En un caso en concreto y en lo que
a la construcción se refiere. El hormigón Portland realizado con el cemento tipo 3 aumentará
increíblemente la resistencia al compararlo con el tipo 1 y el 2. Hay que tener presente que el
cemento tipo 3 incrementa la resistencia inicial a niveles muy altos.
Tipo 4 - Tiene un bajo calor de hidratación y tal suceso se consigue si limitamos los
compuestos que más pueden influir, es decir, C3A y C3S. Dicho cemento gana resistencia
lentamente. Se utiliza habitualmente en grandes obras, presas y túneles.
Tipo 5 - Una de las características del cemento Portland tipo 5 es su resistencia a la acción de
los sulfatos, por tanto, lo emplearemos en estructuras hidráulicas y plataformas marinas. ¿Cómo
lograremos la resistencia al sulfato? Lógicamente al minimizar el contenido C3A, ya que dicho
compuesto es muy susceptible a lo que se refiere al sulfato.
5.2.- ¿Qué es el calor de hidratación y de que depende?
El calor de hidratación es el calor que se genera por la reacción entre el cemento y el agua. La
cantidad de calor generado depende, primariamente, de la composición química del cemento,
siendo el C3Ay el C3S los compuestos más importantes para la evolución de calor. Relación agua-
cemento, finura del cemento y temperatura de curado también son factores que intervienen. Un
aumento de la finura, del contenido de cemento y de la temperatura de curado aumenta el calor de
hidratación. A pesar del cemento portland poder liberar calor por muchos años, la tasa de
generación de calor es mayor en las edades tempranas. Se genera una gran cantidad de calor en
los tres primeros días, con la mayor tasa de liberación de calor normalmente ocurriendo a lo
largo de las primeras 24 horas (Copeland y otros 1960). El calor de hidratación se ensaya según
las normas ASTM C 186, COVENIN 0495, IRAM 1617, IRAM 1852, NMX-C-151-ONNCCE, NTC 117, NTE 0199,
NTP334.064, UNIT 326 o por calorímetro de conducción.
6.- Conclusiones y discusión del trabajo.-
6.1.- Conclusiones.-
 Se puede concluir que el porcentaje de finura del cemento varía en diferentes, muestras
de ensayo de cemento según su finura y la maneja de agitar los tamices.
 Para la primera muestra se determinó que con este método se ha obtenido que la
muestra trabajada en laboratorio tiene un buen grado de fineza, ya que el porcentaje de
la muestra que pasa el tamiz N° 200 es del 97.6%
 Para la segunda muestra se determinó que con este método se ha obtenido que la
muestra trabajada en laboratorio no tiene un buen grado de fineza, ya que el porcentaje
de la muestra que pasa el tamiz N° 200 es del 70.24%
 Para la tercera muestra se determinó que con este método se ha obtenido que la
muestra trabajada en laboratorio no tiene un buen grado de fineza, ya que el porcentaje
de la muestra que pasa el tamiz N° 200 es del 68.08%
6.2.- Discusión del trabajo.-
 Podemos mencionar que en la última muestra se obtuvo muy baja su finura por causa de
que no se agito adecuadamente los tamices, por eso también se produjo un error que al
pesar salió más de 50 gramos toda la muestra sumada.
 Finalmente lo más aconsejable es trabajar este ensayo ordenados y cautelosamente.
Después de tamizar la muestra, limpiar completamente el tamiz para evitar errores de
cálculo.
7.- Anexos.-


8.- Referencias.-
 https://prezi.com/pqosepra78m1/calor-de-hidratacion-del-concreto/
 https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_Portland
 http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/calor-de-hidratacion-del-
hormigon.html
 http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/calor-de-hidratacion-del-cemento.html

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3.- Realización y equipo.-

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 Brocha.- Diseñadas especialmente para la limpieza de artículos de vidrio y

 Taras.- del recipiente o vehículo donde se contiene o transporta una mescla o

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Cálculos para la tabla N°1

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