FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS

ALIMENTARIAS.
ASIGNATURA:
DOCENTE: MSc. Ing. Harold R. Chirinos Urday
PRÁCTICA N°1:

INTEGRANTES:
 Jackeline Rosa Condori Tipula

FECHA:
TURNO: Miercoles 2:00pm – 3:40pm

AREQUIPA – PERÚ

2018

I. OBJETIVO:

 Realizar el diagnostico situacional del laboratorio.

 Conocer los equipos que contamos en el laboratorio.

II. FUNDAMENTO
 Es necesario que antes de comenzar cualquier trabajo experimental, el alumno

conozca el ambiente y material que utilizara todo el trayecto del semestre. Cada uno

de los materiales tiene una función y su uso debe ser acorde con la tarea a realizar. La

utilización inadecuada de este material da lugar a errores en las experiencias

realizadas y aumenta el riesgo en el laboratorio.

III. MATERIALES

1. Wincha

IV. PROCEDIMIENTO

A. Área del laboratorio

 Revisamos el folder donde se supone que estaría la información de las

dimensiones del laboratorio de carnes, se observó que no había

información de las medidas exactas de cada área del laboratorio.

 Hicimos un boceto de todas las áreas del laboratorio.

 Medimos con una wincha el área en general.

 Despúes medimos cada pequeña área del laboratorio.

 Luego empezamos a tomar apuntes de todas las mediciones.

B. Reconocimiento de todos los equipos

 Se logró reconocer cada área del laboratorio debido a un mapa que esta

pegado en la pizarra del laboratorio.

 Despúes vimos que en cada equipo estaba pegado su nombre.

  Logramos identificar todos los equipos y que todo estaba en perfecto

orden.

 Pero también observamos que hay una parte que no esta registrada en

el mapa que es la refrigeradora y un estante para colocar las mochilas.

C. Manipulación de cada equipo

 Revisamos cada equipo y nos dimos cuenta que solo algunos tenían sus

instrucciones para utilizar y los demás tuvimos que averiguarlo por

internet, asegurándonos que sea una fuente confiable.

V. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Las maquinarias que presenta el taller son los siguientes:

1) BALANZA ELECTRONICA

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
ENCENDIDO

i. Si se utiliza un recipiente de pesada (tara), colóquelo sobre el plato y espere a que la

marca de estabilidad se ilumine.

ii. Presione la tecla [O/T] el display nos indicará cero. (Esta operación es llamada

“Tara”.)

iii. Coloque el objeto que va a ser pesado sobre el plato.

iv. Tome como dato el valor mostrado en el display cuando aparezca la marca de

estabilidad.

2) BALANZA DE PLATAFORMA

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
PROCEDIMIENTO

i. Verificar la limpieza de la balanza.

ii. Coloque la balanza en un lugar plano.

iii. Nivele la balanza en sus cuatro puntos.

iv. Encienda con el interruptor a la posición ON.

v. Para apagar apreté el interruptor a la posición OFF.

vi. Si no tuviera batería la balanza conéctalo por el tiempo de 2 horas.

3) CILINDRO AHUMADOR

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

VERIFICAR

 El equipo ahumador debe estar limpia, libre de residuos orgánicos.

 Limpiar internamente con un trapo húmedo y retirar la ceniza residual.

ENCENDIDO
 i. Coloque los pedazos de troncos de leña.

ii. Mantenerla prendida por unos 10 minutos.

iii. Proceda agregar acerrín como tratando de apagar el fuego causado por la leña.

iv. Esperar 15 minutos para que haya la mayor cantidad de humo posible.

v. Colocar la muestra a ahumar.

vi. El tiempo mínimo es de 4 horas.

vii. Estar observando que mantenga la intensidad del calor.

viii. Retire la muestra.

ix. Esperar 1 hora para que se enfríe el cilindro ahumador.

x. Limpie con un trapo húmedo externa e internamente las cenizas que se quedaron en el

cilindro.

4) COCINA

5) COMPRESOR DE AIRE
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

VERIFICAR

 Verificar su limpieza externa.

ENCENDIDO

i. Conectar el enchufe del monofásico de color negro, el compresor marca Campbell.

ii. Proceda a mover el switch de ON para el encendido.

iii. Una vez terminado mover el switch en la posición OFF para apagarlo.

iv. Desconecte la maquina.

6) CONGELADOR (2)
PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

VERIFICAR

 Antes de agregar un producto verifique su estado y limpieza del equipo.

 Conecte el enchufe a la toma eléctrica.

  Verifique el encendido, cuando empiece a generar frio dentro de 20 minutos.

 Manténgalo prendido para que recircule el gas refrigerante.

7) CCUTER

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

VERIFICAR

 La máquina debe estar limpia, libre de residuos orgánicos.

 No debe de estar prendido otras máquinas de carga trifásica.

 Proceda agregar solución desinfectante antes de usar la maquina.

ENCENDIDO

i. Conecte el enchufe del monofásico de color amarillo, este enchufe comprende el

tablero de control.

ii. Conecte el enchufe trifásico de color azul este enchufe es del motor de la máquina.

iii. Mueva el switch hacia arriba y se abra conectado el equipo.

 iv. Gire la manija de color negro a la posición 1, si desea más velocidad mover la manija

a la posición 2.

v. Después de velocidad 2, mueva a velocidad 0 esto significa que la maquina se

detendrá.

vi. Retire la masa de la máquina.

vii. Desconecte los ambos enchufes.

viii. Proceda a limpiar con agua caliente y detergente.

ix. Limpie externamente todos los residuos que se hayan caído alrededor.

x. Proceda agregar solución desinfectante.

8) DECANTADORES (2)

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

VERIFICAR

 El equipo debe estar limpio, libre de residuos orgánicos.

 Proceda agregar solución desinfectante, antes de usar.

 Agregue la pasta de aceituna hasta las ¾ partes del decantador.

  Después de dos días, habrá la válvula de salida de la parte de inferior y retire el

aceite.

 Retire la pasta residual.

 Para su limpieza utilice detergente industrial.

 Proceda a limpiar con un paño húmedo si fuera de mayor contenido de grasa con

detergente. En toda la parte externa del equipo.

 Agregue la solución desinfectante en toda la máquina.

9) DESTILADOR DE ACEITE ESENCIAL

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

VERIFICAR

 El equipo debe de estar limpio, libre de residuos orgánicos.

 Proceda a agregar solución desinfectante, antes de usar la máquina.

ENCENDIDO

i. Desajuste los pernos de seguridad.

ii. Retire la tapa de la paila.

iii. Agregue agua hasta la rejilla de acero (interior de la paila).

iv. Agregue la materia prima.

v. Ajuste los pernos de la tapa de la paila.

vi. Encienda la hornilla para que empiece a calentar la paila.

vii. Conecte las mangueras de ingreso y salida de agua.

viii. Coloque recipiente de vidrio para la recepción del aceite esencial.

ix. Una vez terminado el proceso, cierre el ingreso de gas a la hornilla.

x. Desajuste los pernos de seguridad de la paila.

xi. Retire los residuos del producto.

xii. Desconecte las mangueras.

xiii. Enjuague con abundante agua.

xiv. Agregue la solución desinfectante al equipo.

xv. Retirar la bandeja de recepción, para su posterior limpieza.

10) EMBUTIDORA NEUMÁTICA

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

VERIFICAR

 La máquina debe de estar limpia , libre de residuos orgánicos

 Proceda agregar solución desinfectante, antes de usar la maquina

ENCENDIDO

i. Antes de proceder con el encendido de la embutidora neumática, conectar el enchufe

del compresor de color negro.

ii. Conectar el enchufe del monofásico de color amarillo, este enchufe comprende el

tablero de control del equipo.

iii. Coloque la emulsión dentro del cilindro de acero inoxidable.

iv. Coloque en posición de salida del pistón y después la boquilla según el calibre de la

tripa natural o sintética que va embutir.

v. En el tablero se indica dos botones tipo pulsadores de color verde uno es de a veces

del pistón y el otro es de retroceso del pistón.

vi. Para apagar el equipo desconecte el enchufe de la embutidora.

vii. Para su limpieza proceda con desconectar ambos enchufes del compresor y de la

embutidora.

viii. Agregar agua caliente con detergente para proceder a retirar la grasa residual del

equipo.

ix. Enjuague las piezas de la embutidora.

x. Proceda agregar solución desinfectante una vez terminada su limpieza.

11) EMPACADORA DE VACIO

12) LICUADORA INDUSTRIAL

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

VERIFICAR

 La máquina debe de estar limpia, libre de residuos orgánicos.

 No debe estar prendido otras máquinas de carga trifásica o monofásica.

 Proceda agregar solución desinfectante, antes de usar la máquina.

ENCENDIDO

i. Coloque el producto a licuar hasta la mitad.

ii. Conecte el enchufe azul a la toma trifásica.

iii. Una vez terminado el licuado desenchufe la toma trifásica.

iv. Proceder a limpiar la parte interna del vaso de metal de la licuadora.

v. Disuelva detergente industrial en un balde y proceda a limpiar.

vi. Enjuague dos veces con agua.

vii. Proceder a aplicar la solución de desinfectante.

 13) MOLEDORA DE CARNE

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

VERIFICAR

 La máquina debe estar limpia, libre de residuos orgánicos.

 No debe estar prendido otras máquinas de carga trifásica.

 Proceda agregar solución desinfectante antes de usar la máquina.

ENCENDIDO

i. Conecte el enchufe al tomacorriente.

ii. Mueva el switch hacia arriba para empezar su arranque.

iii. Introduzca la carne de poco a poco y empuje con un mango de color blanco.

iv. La máquina procederá a moler la carne según el tamaño de disco.

v. Una vez terminado retirar las piezas, disco, cuchillas y tornillo sin fin para proceder a

lavarlo y desinfectarlo.

vi. Colocar las piezas según el siguiente orden, tornillo sin fin, cuchilla tipo hélice y el

disco ajustar.
vii. Proceder a limpiar la parte externa de la maquina moledora retirando las partículas de

carne del exterior.

viii. Proceder a aplicar la solución de desinfectante.

14) MOLINO DE MARTILLOS

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

VERIFICAR

 La máquina debe estar limpia, libre de residuos orgánicos.

 No debe estar prendido otras máquinas de carga trifásica.

 Proceda agregar solución desinfectante antes de usar la máquina.

 Verifique si se encuentra algún perno o tuerca desajustado.

ENCENDIDO

i. Conecte el enchufe (color rojo) que se encuentra en la parte inferior del equipo.
 ii. Para el encendido de la máquina, suba la llave termo magnética ubicada en el soporte

de la máquina.

iii. Ingrese la materia prima a molturar por la tolva de alimentación.

iv. Utiliza los lentes de seguridad y tapa oídos debido a la posible proyección de

partículas y la emisión de ruido que genera el molturador.

v. Deberá colocar una bandeja donde reciba la molienda de la materia prima.

vi. Para apagar la máquina, baja la llave termo magnética.

vii. Desconecte el equipo.

viii. Abra la tolva de alimentación y limpie las mallas, piezas del molturador.

ix. Proceda a limpiar con un paño húmedo si fuera de mayor contenido grasa con

detergente.

x. Agregue la solución desinfectante en toda la máquina.

15) PICADORA DE PAPAS

16) PRENSA HIDRAULICA

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

VERIFICAR

 La máquina debe estar limpia, libre de residuos orgánicos.

 Proceda agregar solución desinfectante, antes de usar la máquina.

ENCENDIDO

i. Revisar el nivel de fluido hidráulico.

ii. Colocar las llaves A y C cerradas y las llaves B y D abiertas para el ascenso del pistón

hidráulico.

iii. Colocar las llaves A y C abiertas y las llaves B y D cerradas para el descenso del

pistón hidráulico.

iv. Colocar la aguja o guía mecánica en la bandeja de recepción.

v. Colocar el disco de madera en la parte inferior de la bandeja de recepción.

vi. Llenar los capachos con 1.5 kg de pasta de aceituna.

 vii. Colocar los seis primeros capachos apilándonos uno a uno en la bandeja de recepción.

viii. Después de haber puesto los capachos, colocar el disco de acero inoxidable.

ix. Seguir colocando los cinco capachos restantes.

x. Terminar colocando el segundo disco de acero inoxidable.

xi. Una vez terminada esta operación, se comienza a realizar la extracción, accionando la

palanca de acceso. Calculando que la presión inicial no sea excesiva ya que

ocasionaría el rompimiento de los capachos.

xii. Ir aumentando la presión con la palanca de menor velocidad, para obtener poco a

poco.

xiii. La presión óptima de extracción es aproximadamente sesenta horas.

xiv. Una vez que la pasta se encuentre casi seca , bajar el pistón y volverlo a subir para

aumentar la presión ejercida en los capachos.

xv. El tiempo de extracción es aproximadamente 130 minutos.

xvi. Una vez acabada la operación de extracción, iniciar el descenso total del pistón.

xvii. Sacas los capachos, discos de acero inoxidable y retirar el orujo obtenido.

xviii. Retirar la bandeja de recepción, para su posterior limpieza.

17) REBANADORA DE EMBUTIDOS

VI. DISCUSIÓN

 Despúes de la inspección de la SUNEDU a nuestra querida escuela se pudo

notar muchos cambios:

 Señalización de seguridad en todas las clases y laboratorios.

 Empezaron a poner sus letreros a todos los equipos.

 Pusieron fólderes y archivadores en todos los laboratorios, con su

boceto del laboratorio, sus instrumentos, las sustancias que se

encuentran dentro del laboratorio, su manipulación, su función de

algunos equipos y materiales.(Aún falta más información de alguos

equipos y materiales).

VII. CONCLUSIONES

 Logramos saber el área y averiguar todas las áreas que hay en el laboratorio.
  Conocimos muchos equipos que antes no conocíamos.

 Se presentó falta de información sobre la manipulación del equipo, debido a

esto tenemos que buscar por nuestra propia cuenta las instrucciones de cómo

se utiliza.

 Se observó que la mayoría de cosas estaban en el orden establecido del boceto

del laboratorio, pero también logramos ver que algunas cosas están demás en

el laboratorio como por ejemplo, la refrigeradora que no consta en el mapa y

asi demás cosas.

 En esta práctica entendimos que es muy importante haber reconocido todas los

equipos y conocer un poco de su manipulación que debemos utilizar en el

laboratorio. Esto nos ayudara más adelante a que cuando realicemos una

práctica podamos obtener resultados concretos y concisos.

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS