Ensayo Ventiladores

Sistemas y máquinas de fluidos
Ingeniería en
electromecánica
Ensayo ventiladores
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Ensayo de
ventiladores
Elaborado por: Juan Carlos Martínez Reyna.
Fecha: Martes 03 de abril de 2018.
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Contenido
Introducción ............................................................................................................................................. 4
Ventiladores ............................................................................................................................................. 5
Clasificación y principio de operación de los ventiladores. .................................................................. 5
Campo de aplicación de los diferentes tipos de ventiladores industriales. ......................................... 6
Cálculo y selección de ventiladores. ..................................................................................................... 7
Selección de ventiladores ................................................................................................................. 9
Curva característica del sistema de conductos ................................................................................ 9
Curva característica del ventilador ................................................................................................. 10
Proyecto de aplicación ....................................................................................................................... 11
Ejemplo: .......................................................................................................................................... 11
Ejemplo: .......................................................................................................................................... 13
Conclusión .............................................................................................................................................. 17
Bibliografía .............................................................................................................................................. 18
Anexos .................................................................................................................................................... 19
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Introducción
Un ventilador no aporta presión al fluido de manera significativa, pero si es capaz de lograr un alto
flujo volumétrico.
Un compresor, por lo contrario, aporta presión al gas, pero para un fluido neumático bajo.
Para dar inicio al desarrollo de este documento debemos que tener en cuenta que existen dos
amplias gamas dentro de los ventiladores.
Residenciales: Un ventilador es una turbo máquina que se caracteriza porque el fluido

impulsado es un gas (fluido compresible) al que transfiere una potencia con un determinado
rendimiento.
Industriales: Los ventiladores industriales son utilizados en los procesos industriales para
transportar aire y gases. Están fabricados para resistir condiciones de operación severas, tales
como altas temperaturas y presiones.
QuimiNET. (2006) ¿Qué son los ventiladores industriales?

03/044/2018, de QuimiNET.com Sitio web:
https://www.quiminet.com/articulos/que-son-los-ventiladores-industriales-
15349.htm
En este bloque nos centraremos en Ventiladores industriales ya que es la rama en la cual vamos a
interactuar como ingenieros.
Para tener un amplio conocimiento de este tema nos enfocaremos en definir y aclarar los siguientes
temas referentes a ventiladores.
 Clasificación y principio de operación de los ventiladores.

 Campo de aplicación de los diferentes tipos de ventiladores.
 Cálculo y selección de ventiladores.
 Proyecto de aplicación
A continuación se presenta la indagación obtenida del tema en cuestión.
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Ventiladores
Clasificación y principio de operación de los ventiladores.
Existen dos clasificaciones dentro de ventiladores las cuales son residenciales e industriales y que a
continuación se describen.
Ventiladores para el hogar:
De mesa: se caracteriza por no ser poseedor de una alta potencia. Es por ello que se utilizan
en espacios donde la ventilación no representa un gran problema.
De pared: este tipo de ventiladores es utilizado para que el aire circule, sobre todo en
aquellos ambientes que tienden a ser pequeños. Estos son colocados sobre la pared, sobre
todo en aquellos ambientes que tienden a ser muy alargados.
De techo: la disposición de estos ventiladores es horizontal, movilizando el aire de arriba

hacia abajo. Estos ventiladores suelen ser muy utilizados, sobre todo en aquellos espacios
donde no hay suficiente espacio para colocarlos en el suelo o en las paredes. Sin embargo hay
que ser muy cuidadoso con ellos ya que si no están bien colocados pueden generar
accidentes graves por caídas.
De piso: estos ventiladores son de gran comodidad ya que son portátiles, pudiendo ser
acomodado en cualquier espacio que se lo desee. Además, generalmente, suelen ser muy
silenciosos. Existe una enorme variedad en cuanto a sus diseños y dimensiones.
Fuente: http://www.tiposde.org/cotidianos/665-tipos-de-ventiladores/#ixzz5BcSX6ydZ
Ventiladores industriales
Atendiendo a su función:
a) Impulsor: entrada libre, salida entubada
b) Extractor: Entrada entubada, salida libre
c) Impulsor – Extractor: Entrada y salda entubada
d) Ventiladores murales ( Empotrados en la pared)
e) Ventiladores de chorro (n
2 Atendiendo la trayectoria del aire

a) Centrífugos: entrada axial y salida radial
b) Axiales: entrada y salida axial.
c) Transversales: Entrada y salida axial
d) Heliocentrífugos: entrada radial y salida axial
3 atendiendo el incremento de presión

a) Ventiladores de baja presión (Incrementan hasta 70 pascales la presión del gas)
b) Ventiladores de media presión (Incrementan de 70 a 3000 pascales la presión del
gas)
c) Ventiladores de alta presión (Incrementan más de 3000 pascales la presión del gas)
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4 Atendiendo el servicio
a) Estándar: Aire a presión y temperatura atmosférica.
b) Servicio especial: Aire a alta temperatura, gases corrosivos o tóxicos, gases
con impurezas (polvo, líquidos, etc.)
Ventiladores axiales:
Existen tres tipos básicos de ventiladores axiales: helicoidales, tubulares y tubulares con
directrices.
Ventiladores helicoidales: se emplean para mover aire con poca pérdida de carga y
su aplicación más común es la ventilación general.
Ventiladores tubulares: disponen de una hélice de álabes estrechos de sección

constante o con perfil aerodinámico, montada en una carcasa cilíndrica. Pueden
mover aire venciendo resistencias moderadas.
Ventiladores turbo axiales con directrices: tienen una hélice de álabes con perfil
aerodinámico montado en una carcasa cilíndrica que normalmente dispone de aletas
enderezadoras del flujo de aire en el lado de impulsión de la hélice. En comparación
con los otros tipos de ventiladores axiales, éstos tienen un rendimiento superior y
pueden desarrollar presiones superiores.
Centrifugo: Se trata de un ventilador con rotor centrífugo pero de flujo axial. (es decir
reúne las ventajas del ventilador centrifugo y la facilidad de montaje de un axial con
el consiguiente ahorro de espacio.
Ventiladores Centrífugos:
Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes:
Ventiladores de álabes curvados hacia delante o jaula de ardilla: tienen una hélice o
rodete con los álabes curvados en el mismo sentido que la dirección de giro. Estos
ventiladores necesitan poco espacio, baja velocidad periférica y son silenciosos. Se
utilizan cuando la presión estática necesaria es de baja a media, tal como la que se
encuentran en los sistemas de calefacción, aire acondicionado o renovación de aire,
etc.
Ventiladores centrífugos radiales: tienen el rodete con los álabes dispuestos en

forma radial. Este tipo de ventilador es el comúnmente utilizado en las instalaciones
de extracción localizada, en las que el aire contaminado con partículas debe circular a
través del ventilador.
Ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia atrás: tienen un rodete con los
álabes inclinados en sentido contrario al de rotación. Este tipo de ventilador es el de
mayor velocidad periférica y mayor rendimiento con un nivel sonoro relativamente
bajo y una característica de consumo de energía no sobrecargable.
Campo de aplicación de los diferentes tipos de ventiladores industriales.

Ventiladores axiales:
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Ventiladores helicoidales: Se aplica en circulación y extracción de aire en naves

industriales. Se instalan en pared sin ningún conducto. Utilizados con objetivo de
renovación de aire.
Tubo axial: Se utiliza en instalaciones de ventilación, calefacción y aire acondicionado

que requieran altos caudales con presión media a baja. "También se utiliza en
algunos sistemas industriales como cabinas de pintura y extracciones localizadas de
humos.
Alabe axial: Tiene aplicaciones similares a los de tubo axial pero con la ventaja de
tener un flujo más uniforme y la posibilidad de obtener presiones mayores. Para una
determinada prestación es relativamente más pequeño que el ventilador centrífugo
equiparable
Centrifugo: Las mismas aplicaciones que el ventilador de alabe axial, cuenta con un
flujo más uniforme y la posibilidad de obtener presiones mayores. Para una
determinada prestación es relativamente más pequeño que el ventilador centrifugo
equiparable.
Ventiladores centrífugos:
Ventiladores de álabes curvados hacia delante o jaula de ardilla: Se utiliza en

instalaciones de ventilación, calefacción y aire acondicionado de baja presión.
Ventiladores centrífugos radiales: Empleado básicamente para instalaciones

industriales de manipulación de materiales. Se le puede aplicar recubrimientos
especiales anti desgaste. También se emplea en aplicaciones industriales de alta
presión
Ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia atrás: Se emplea para ventilación,

calefacción y aire acondicionado. También puede ser usado en aplicaciones
industriales con ambientes corrosivos y/o bajos contenidos de polvo
AIRFOIL: Es utilizado generalmente para aplicaciones en sistemas de HVAC y

aplicaciones industriales con aire limpio. Con construcciones especiales puede ser
utilizado en aplicaciones con aire sucio.
Radial TIP: Como los ventiladores radiales estos ventiladores son aptos para trabajar
en aplicaciones industriales con movimiento de materiales abrasivos, pero con un
mayor rendimiento.
Entonces: Una bomba es como una turbina y un ventilador un generador eólico
Energía eléctrica (Motor) energía mecánica (bomba – ventilador) = energía al fluido

Energía del fluido (Turbina – generador eléctrica) energía mecánica (generador eléctrico) energía
eléctrica
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Atendiendo al sistema de accionamiento

a) Accionamiento directo: las aspas o el rodete están conectados a la flecha del motor.
b) Accionamiento por transmisión: Las aspas o rodetes están conectados al motor mediante
poleas y bandas o engranes y cadenas.
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Cálculo y selección de ventiladores.
Selección de ventiladores
La selección de un ventilador consiste en elegir aquel que satisfaga los requisitos de caudal y
presión con que debe circular el aire, para la temperatura de la operación y la altitud de la
instalación y además se debe determinar su tamaño, el número de revoluciones a las que
debe girar el rotor, la potencia que debe ser entregada a su eje, el rendimiento con el que
funciona, la disposición de la transmisión, el ruido generado, etc. Los fabricantes de los
ventiladores proporcionan la información necesaria para realizar una correcta selección.
Todos los ventiladores que entre si poseen medidas proporcionales, o sea que son
semejantes, pertenecen a una misma “SERIE”.
Curva característica del sistema de conductos

Como resultado final del cálculo de un sistema de conductos, se obtiene el caudal total de
aspiración (Q) que circula por el mismo y la presión requerida por el sistema. La presión se
puede indicar como la presión total del ventilador, expresada en altura de columna de agua (h
T V) o como la presión estática del ventilador, también expresada en altura de columna de
agua (h E V) y las expresiones de cálculo son.

h T V = (h E s + h D s) - (h E e + h D e) (mmcda)
h E V = h T V - h D s = h E s - h E e - h D e (mmcda)
La curva característica del sistema de conductos es la representación gráfica de la

presión requerida en función del caudal que circula por dicho sistema. Se ha visto que la
pérdida de presión es proporcional al cuadrado del caudal es decir:
h T V = k . Q 2 (mmcda)
h E V = k. Q 2 (mmcda)
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La representación gráfica es la dibujada en la Figura 4.1, donde “A” está indicando el

punto de funcionamiento correspondiente al caudal Q 1 y a la presión h 1 (total o
estática).
Curva característica del ventilador
En la gráfica anterior también pueden representarse las curvas características de todos los
ventiladores que pertenecen a una misma Serie. Para un ventilador de tamaño dado (D), la
presión (h) desarrollada por elventilador, expresada como presión total o como presión
estática, se representa en función del caudal (Q). Pero en este caso se indican distintas curvas
h – Q, cada una correspondiente, a su vez, a un número de revoluciones por minuto (rpm) del
rotor. De las distintas curvas posibles, una sola intercepta a la curva característica del sistema
en el punto de funcionamiento “A”. Por lo tanto, el ventilador de tamaño “D” solo puede
funcionar a un número de revoluciones por minuto (rpm) tal que la curva pase por el punto de
funcionamiento “A” requerido por el sistema.
h
RPM
’ Curva del ventilador
RPM
h A
RPM’
’ Curva del Sistema
Q1 Q
Esquema 4.1
Para otros tamaños de los ventiladores, las curvas pasarán por el mismo punto “A”,
cuando los rotores giren a distintos números de revoluciones por minuto (rpm). Al respecto se
comenta que las distintas velocidades de giro se logran transmitiendo el movimiento del motor
eléctrico al eje del ventilador por medio de correas montadas sobre poleas que está colocadas
en el eje del motor eléctrico y en el eje del ventilador; según sea la relación entre los diámetros
de estas poleas se obtendrán distintas velocidades de giro del eje del ventilador. También se
puede realizar un acople directo entre el motor eléctrico y el ventilador, pero en este caso la
velocidad depende del número de polos del primero y no se obtiene la misma gama amplia de
velocidades.
En el mismo gráfico se puede además representar las curvas correspondientes al consumo de
potencia y al rendimiento, siempre en función del caudal.
Algunos fabricantes dan a conocer el funcionamiento de los ventiladores mediante sus curvas
características.
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Proyecto de aplicación
Ejemplo:
Se desea seleccionar un ventilador para manejar un caudal de 6,5 m3/s a una presión
estática de 254 mm de columna de agua, a 200 ºC de temperatura y a una altitud de
500 metros.
Primero se pasa del sistema métrico al inglés:
Q = 6.5 (m3 / s) x 2118.9 = 13773 ≈ 13770 CFM
h r = 254 / 25.4 = 10 “SP
Luego se procede de la siguiente forma:
1) De la Tabla 4.4 se obtiene la densidad para la condición real del funcionamiento

del ventilador; para una temperatura 200 °C y una altitud de 500 m resulta:
𝜌 r = 0.59 x 1.2 = 0.708 kg / m3
2) Utilizando la expresión (4.11) se obtiene la presión equivalente:
h e = h r (1.2 /  r) = 10 (1.2 / 0,708) =16.95 ≈ 17 “SP
3) Usando la Tabla 4.2 y entrando con Q = 13770 CFM y h e = 17 “ SP, seobtiene:
N° rpm = 1057 rpm y Pot tabla = 56,0 BHP
4) Utilizando la expresión (4.12) se calcula la potencia real (Pot r) entregada al

eje del ventilador:
Pot r = Pot tabla. (𝜌r / 1.2 ) = 56 (0.708 / 1.2) = 33.04 BHP
En resumen, se requiere un ventilador de tamaño N° 29 LS girando a

1057 rpm y recibiendo en su eje una potencia de 33,04 HP.
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Efectos del sistema
Los efectos del sistema se definen como la estimación de las pérdidas de

rendimiento del ventilador debidas al flujo no uniforme del aire. Los datos que figuran
en las curvas o tablas características de los ventiladores se obtienen a partir de
ensayos normalizados que realiza el fabricante, y por lo tanto estas curvas o tablas no
tienen en cuenta las pérdidas por el efecto de la conexión del ventilador al sistema.
En las Figuras 4.3 y siguientes se indican distintas formas de instalación

del ventilador con los correspondientes accesorios. La magnitudes de las correcciones
que hay que realizar, para incrementar la presión estática del sistema y compensar las
pérdidas producidas por codos u otras obstrucciones situados muy cerca de la entrada
o salida del ventilador, se pueden calcular utilizando la ecuación:
h E S = F E S (h d) (mmcda) (4.13)
Dónde: h E S (mmcda): incremento de la altura de presión estática delsistema,

F E S: factor de efecto del sistema, y
h d (mmcda): altura de presión dinámica correspondiente a la velocidad en
el accesorio considerado.
Cuando se dan condiciones debidas a la formación de torbellinos en la corriente

de entrada al ventilador, y que se deben a un mal diseño de la caja del ventilador,
codos o conductos múltiples cerca de la entrada, etc., no existen tablas que
proporcionen los factores de entrada al sistema. En estos casos, donde no se pueden
evitar estos vórtices en la entrada, se aconseja el uso de aletas guías, o enderezadores
de flujo para reducir su efecto.
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Ejemplo:
Sea la instalación del ventilador 29 LS en el sistema calculado en el Capítulo 3

como la indicada en el Esquema 4.2, donde ahora se ven en detalle la longitud del
tramo recto del conducto, entre la última curva y la entrada al ventilador y la longitud
del tramo recto del conducto que sale del ventilador hasta la curva siguiente:
Esquema 4.2
Dónde: L 1 = 1,5 m, L 2 = 3 m y L 3 = 7 m.
Este tramo L 2 incluye a la transición entre el conducto rectangular de salida del

ventilador y la sección circular del conducto de diámetro 𝜙 igual a 740 mm. El
diámetro del conducto de entrada es igual al diámetro de la descarga después del
ventilador y el caudal es de 8.63 m3/ s.
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a) Conducto de entrada. Se analiza en primer lugar el conducto de entrada al

ventilador. Suponiendo que la última curva antes de la entrada al ventilador está proyectada
como un codo de 90° de cuatro o más piezas, se entra en el último esquema de la figura 4.4,
que corresponde a un codo de esas características. Siendo el diámetro del conducto de 0.74
metros, la longitud L 1 de 1.5 metros equivale a una longitud efectiva, en diámetros, de dos D:
L efectiva = L 1 / D =1,5 / 0,74 = 2,03 ≈ 2,0 D
Es decir que la longitud efectiva del tramo de 1,5 metros es igual a 2 D.
En el cuadro de la derecha, encabezado por “Factores de efecto del sistema”, se entra

con la relación R / D igual a 2,0, según el dato del Esquema 4.2, y para una longitud efectiva de
2 D se obtiene que el F ES debe ser igual a 0.53.
F ES = 0.53
Con este valor y sabiendo que la altura de presión dinámica (h D) para el tramo D - E es
de 24,7 mmcda (ver Planilla Cálculo de Conductos del Capítulo 3), utilizando la expresión (4.13)
resulta:
h E S = F E S (h d) = 0.53 x 24.7 = 13.1 mmcda
b) Conducto de descarga. Se analiza el conducto de descarga del ventilador. A partir

de lo expresado en texto de la Figura 4.3, y siendo la velocidad en la conducto de descarga de
20.1 m / s, resulta que:
- Para una velocidad en el conducto inferior a 12.5 m/s, la longitud efectiva mínima
del conducto es de 2.5 diámetros (D)
- Por cada 5 m/s de velocidad adicional respecto a la velocidad mínima de 12.5 m/s se
debe añadir un diámetro de longitud efectiva, por lo tanto:
V = 20.1 – 12.5 = 7.6 m/s,
Y a esta diferencia le corresponde:
D long efect = 7.6 / 5 = 1.52 D La

longitud efectiva de total es:
L efectiva = 2,5 + 1,52 = 4,02 D = 4,02. 0,74 = 2,97 ≈ 3,0 m.
Como esta longitud coincide con la longitud real del tramo no se debe tener en cuenta
el Factor de Efecto del Sistema.
El valor resultante es entonces igual a
 h E S = 13,1 mmcda
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Esta magnitud debe ser sumada al valor, de la altura de presión estática (h E V)

de 205.5 mmcda, resultando:
h’ E V = h E V + h E S.= 205,5 + 13,1 = 218,6 mmcda
Con este nuevo valor se deben recalcular las revoluciones por minuto (rpm) y la
potencia (BHP) del ventilador a seleccionar.
Otra manera de manejar la ubicación del ventilador es respetar la siguiente

regla en cuanto a la longitud de los conductos de entrada y salida del ventilador, que
se deben considerar como longitudes mínimas para que no sea necesario el uso de los
factores de efecto del sistema:
Use la regla de “seis y tres” para asegurar el mejor diseño que produce la
mínima pérdida con seis diámetros de longitud recta antes de la conexión a la boca de
entrada del ventilador y la mínima pérdida con tres diámetros de longitud recta a la
salida del mismo (ver Figura 4.2).

Esquema 4.3
Además se aconseja que el conducto de emisión sea, como mínimo, tres (3) metros más alto
que el punto más alto del techo o que el centro de cualquier entrada de aire, ubicados dentro
de una circunferencia de 15 metros de diámetro con centro en el conducto de descarga.
Página | 15
Esquema 4.4
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Conclusión
En este ensayo se pudo apreciar las diferentes características que abarcan los ventiladores más
específicamente los industriales.
Se puede apreciar diferentes cálculos los cuales nos permiten obtener los datos necesarios que deben
conformar las características de los ventiladores, con esto podemos hacer selección de un ventilador
de acuerdo a las necesidades que queramos cubrir.
Página | 17
Bibliografía
 G. Tersy. (2017). 3.2 Campo de Aplicación de Los Diferentes Tipos de Ventiladores. 03/04/2018,
de SCRIBD Sitio web: https://es.scribd.com/presentation/345506318/3-2-Campo-de-Aplicacion-
de-Los-Diferentes-Tipos-de-Ventiladores
 Desconocido. (2009). Capítulo 4, Ventiladores. 03/04/2018, de UBA Sitio web:

http://www.fi.uba.ar/archivos/posgrados_apuntes_CAPITULO_VENTILADORES.pdf
 VENTILACIÓN INDUSTRIAL Generalitat Valenciana. Conselleria de Treball i Afers Socials. Direcció

General de Treball. Paseo de la Alameda, 16. 46010 Valencia. ESPAÑA.
 INDUSTRIAL VENTILATION - A Manual of Recommended Practice. Committee on Industrial

Ventilation. P. O. Box 16153. Lansing. Michigan 48901 USA. American Conference of
Governmental Industrial Hygienist. 6500 Glenway Avenue, Bldg. D - 7. Cincinnati, Ohio 45211 USA
 FUNDAMENTOS DE VENTILACIÓN INDUSTRIAL V. V. BATURIN. Editorial LABOR S.A. Calabria, 235 -

239. Barcelona - 15. ESPAÑA
 VENTILACIÓN INDUSTRIAL - Descripción y diseño de los sistemas de ventilación industrial. Rubens

E. POCOVÍ – Universidad Nacional de SALTA. Ediciones MAGNA PUBLICACIONES. Catamarca 285.
San Miguel de Tucumán. República ARGENTINA
Página | 18
Anexos
Ventiladores axiales
FIGURA 4.1
Página | 19
VENTILADORES CENTRÍFUGOS
FIGURA 4.2
23
24
25
26
TABLA 4.4
27
FACTORES DE EFECTO DEL SISTEMA PARA
CONDUCTOS DE SALIDA
FIGURA 4.3
28
FACTORES DE EFECTO DEL SISTEMA PARA CODOS DE VARIAS
SECCIONES SIN GUÍAS INTERIORES
FIGURA 4.4
29
FACTORES DE EFECTO DEL SISTEMA
PARA CODOS
FIGURA 4.5
30
CORRECCIÓN DEL FLUJO NO UNIFORME
EN LA ENTRADA
FIGURA 4.6

Ensayo Ventiladores

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Sistemas y máquinas de fluidos

Elaborado por: Juan Carlos Martínez Reyna.

Fecha: Martes 03 de abril de 2018.

Residenciales: Un ventilador es una turbo máquina que se caracteriza porque el fluido

QuimiNET. (2006) ¿Qué son los ventiladores industriales?

 Clasificación y principio de operación de los ventiladores.

A continuación se presenta la indagación obtenida del tema en cuestión.

Ventiladores para el hogar:

De techo: la disposición de estos ventiladores es horizontal, movilizando el aire de arriba

2 Atendiendo la trayectoria del aire

3 atendiendo el incremento de presión

Ventiladores tubulares: disponen de una hélice de álabes estrechos de sección

Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes:

Ventiladores centrífugos radiales: tienen el rodete con los álabes dispuestos en

Campo de aplicación de los diferentes tipos de ventiladores industriales.

Ventiladores helicoidales: Se aplica en circulación y extracción de aire en naves

Tubo axial: Se utiliza en instalaciones de ventilación, calefacción y aire acondicionado

Ventiladores de álabes curvados hacia delante o jaula de ardilla: Se utiliza en

Ventiladores centrífugos radiales: Empleado básicamente para instalaciones

Ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia atrás: Se emplea para ventilación,

AIRFOIL: Es utilizado generalmente para aplicaciones en sistemas de HVAC y

Entonces: Una bomba es como una turbina y un ventilador un generador eólico

Energía eléctrica (Motor) energía mecánica (bomba – ventilador) = energía al fluido

Atendiendo al sistema de accionamiento

Cálculo y selección de ventiladores.

Curva característica del sistema de conductos

agua (h E V) y las expresiones de cálculo son.

La curva característica del sistema de conductos es la representación gráfica de la

La representación gráfica es la dibujada en la Figura 4.1, donde “A” está indicando el

Curva característica del ventilador

Q = 6.5 (m3 / s) x 2118.9 = 13773 ≈ 13770 CFM

h r = 254 / 25.4 = 10 “SP

Luego se procede de la siguiente forma:

1) De la Tabla 4.4 se obtiene la densidad para la condición real del funcionamiento

𝜌 r = 0.59 x 1.2 = 0.708 kg / m3

2) Utilizando la expresión (4.11) se obtiene la presión equivalente:

h e = h r (1.2 /  r) = 10 (1.2 / 0,708) =16.95 ≈ 17 “SP

3) Usando la Tabla 4.2 y entrando con Q = 13770 CFM y h e = 17 “ SP, seobtiene:

N° rpm = 1057 rpm y Pot tabla = 56,0 BHP

4) Utilizando la expresión (4.12) se calcula la potencia real (Pot r) entregada al

Pot r = Pot tabla. (𝜌r / 1.2 ) = 56 (0.708 / 1.2) = 33.04 BHP

En resumen, se requiere un ventilador de tamaño N° 29 LS girando a

Efectos del sistema

Los efectos del sistema se definen como la estimación de las pérdidas de

En las Figuras 4.3 y siguientes se indican distintas formas de instalación

Dónde: h E S (mmcda): incremento de la altura de presión estática delsistema,

Cuando se dan condiciones debidas a la formación de torbellinos en la corriente

Sea la instalación del ventilador 29 LS en el sistema calculado en el Capítulo 3

Este tramo L 2 incluye a la transición entre el conducto rectangular de salida del

a) Conducto de entrada. Se analiza en primer lugar el conducto de entrada al

L efectiva = L 1 / D =1,5 / 0,74 = 2,03 ≈ 2,0 D

Es decir que la longitud efectiva del tramo de 1,5 metros es igual a 2 D.

En el cuadro de la derecha, encabezado por “Factores de efecto del sistema”, se entra

h E S = F E S (h d) = 0.53 x 24.7 = 13.1 mmcda

b) Conducto de descarga. Se analiza el conducto de descarga del ventilador. A partir

V = 20.1 – 12.5 = 7.6 m/s,

Y a esta diferencia le corresponde:

D long efect = 7.6 / 5 = 1.52 D La

Esta magnitud debe ser sumada al valor, de la altura de presión estática (h E V)

h’ E V = h E V + h E S.= 205,5 + 13,1 = 218,6 mmcda

Otra manera de manejar la ubicación del ventilador es respetar la siguiente

salida del mismo (ver Figura 4.2).

 Desconocido. (2009). Capítulo 4, Ventiladores. 03/04/2018, de UBA Sitio web: