TIPOS DE TUBERIAS INSTALACIONES SANITARIAS

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TIPOS DE TUBERIAS INSTALACIONES SANITARIAS

Contenido
1. INTRODUCCION ..................................................................................................................... 3
2. OBEJTIVO ............................................................................................................................... 4
3. CARACTERISTICAS GENERALES .............................................................................................. 5
3.1 DEFINICIÓN .................................................................................................................... 5
3.2 DIFERENCIA ENTRE TUBOS Y TUBERÍAS ......................................................................... 5
3.3 TUBERÍAS INDUSTRIALES ............................................................................................... 5
3.4 DATOS CARACTERÍSTICOS:............................................................................................. 5
4. CLASIFICACION DE TUBERIAS................................................................................................. 6
4.1 TUBERIAS METALICAS: ......................................................................................................... 6
a) TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO .................................................................................... 7
b) TUBERIAS DE ACERO ...................................................................................................... 8
c) TUBERÍAS DE COBRE ...................................................................................................... 8
d) TUBERIAS DE BRONCE.................................................................................................... 9
4.2 TUBERIAS NO METALICAS .................................................................................................... 9
5. RECOMENDACIONES............................................................................................................ 16
6. CONCLUCIONES ................................................................................................................... 16

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TIPOS DE TUBERIAS INSTALACIONES SANITARIAS
1. INTRODUCCION

En el presente trabajo conoceremos sobre las características de las

tuberías, tipos y materiales, los accesorios que se utilizan para
realizar un sistema de tuberías y la tecnología de las tuberías.

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TIPOS DE TUBERIAS INSTALACIONES SANITARIAS

2. OBEJTIVO

 Adquirir conocimientos sobre los tipos de tuberías y sus

aplicaciones

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TIPOS DE TUBERIAS
3. CARACTERISTICAS
GENERALES
3.1 DEFINICIÓN:
Las tuberías son un sistema
formado por tubos, que pueden
ser de diferentes materiales,
que cumplen la función de
permitir el transporte de
líquidos, gases o sólidos en
suspensión (mezclas) en forma
eficiente, siguiendo normas
estandarizadas y cuya
selección se realiza de acuerdo
a las necesidades de trabajo
que se va ha realizar.
3.2 DIFERENCIA ENTRE
TUBOS Y TUBERÍAS
 Es de gran importancia aclarar
la diferencia que existe entre
los términos “tubería” y
“tubo”, pues comúnmente son
confundidos.
 Las Tuberías corresponde al
conjunto conformado por
tubos normalizados, los
accesorios, las válvulas, etc;
encargados de transportar los
gases o líquidos que así lo
necesitan.
 Mientras que Tubo es aquel
producto tubular de sección
transversal constante y de
material de uso común.
3.3 TUBERÍAS
INDUSTRIALES
INSTALACIONES SANITARIAS
Las tuberías con destinación
industrial tienen una muy amplia
aplicación, pues es por medio de
ellas que se transportan todos lo
fluidos (gases, mezclas, líquidos,
etc) para optimizar y no limitar
los procesos industriales.
Tienen como principal destino la
industria de la construcción, la
industria eléctrica y la
metalmecánica. Dentro de la
industria de la construcción, las
tuberías son demandadas para la
elaboración de estructuras firmes
así como para cableado,
ventilación, alcantarillado y
conducción de aguas blancas y
negras.
3.4 DATOS
CARACTERÍSTICOS:
PRESIÓN NOMINAL
 La presión de diseño no será
menor que la presión a las
condiciones más severas de
presión y temperatura
coincidentes, externa o
internamente, que se espere en
operación normal.
 La condición más severa de
presión y temperatura
coincidente, es aquella
condición que resulte en el
mayor espesor requerido y en
la clasificación (“rating”) más
alta de los componentes del
sistema de tuberías.
TEMPERATURA NOMINAL
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TIPOS DE TUBERIAS
 Es la temperatura del metal
que representa la condición
más severa de presión y
temperatura coincidentes. Los
requisitos para determinar la
temperatura del material de
diseño para tuberías son como
sigue:
 Para componentes de tubería
con aislamiento externo, la
temperatura del material para
diseño será la máxima
temperatura de diseño del
fluido contenido.
 Para componentes de tubería
sin aislamiento externo y sin
revestimiento interno, con
fluidos a temperaturas de 32ºF
(0ºC) y mayores, la
temperatura del material para
diseño será la máxima
temperatura de diseño del
fluido reducida, según los
porcentajes de la tabla.
 Para temperaturas de fluidos
menores de 32ºF (0ºC), la
temperatura del material para
el diseño, será la temperatura
de diseño del fluido contenido.
ESPESOR NOMINAL
 Es el grosor de la pared del
tubo. El mínimo espesor de
pared para cualquier tubo
sometido a presión interna o
externa es una función de:
INSTALACIONES SANITARIAS
 El esfuerzo permisible para el
material del tubo
 Presión de diseño
 Diámetro de diseño del tubo
 Diámetro de la corrosión y/o
erosión
DIÁMETRO NOMINAL
 Diámetro exterior del tubo. Es
la medida de un accesorio
mediante el cual se identifica
al mismo y depende de las
especificaciones técnicas
exigidas.
RESISTENCIA
 Es la capacidad de tensión en
libras o en kilogramos que
puede aportar un determinado
accesorio en plena
operatividad.
ALEACIÓN
 Es el material o conjunto de
materiales del cual esta hecho
un accesorio de tubería.
4. CLASIFICACION DE
TUBERIAS
4.1 TUBERIAS METALICAS:
TENEMOS:
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TIPOS DE TUBERIAS
 Tubos de hierro fundido
 Tuberías de acero.
 Tuberías de cobre.
 Tuberías de bronce.
a) TUBERIAS DE HIERRO
FUNDIDO
 Se utiliza generalmente en el
servicio de agua y desagüe,
sobre todo cuando la tubería
debe estar en contacto directo
con la tierra.
 Las tuberías de hierro fundido
son largamente utilizados para
aguas residuales.
Tubería de hierro fundido
En colectores de alcantarillado, este
tipo de tubería se recomienda emplear:
a) Cuando la tubería sea instalada
en un lugar de paso
INSTALACIONES SANITARIAS
de vehículos y con un
recubrimiento mínimo
(tapada).
b) Cuando la tubería sea instalada
a grandes profundidades por
sobre los límites de resistencia
de otros materiales.
c) Cuando la tubería sea instalada
en forma colgada o aparente,
donde pueden producirse
deformaciones importantes.
d) Cuando existe la necesidad de
atravesar o pasar sobre ríos.
e) Cuando existe la necesidad de
pasar sobre vanos de puentes
donde la vibración afectaría a
otro tipo de materiales.
f) Cuando la pendiente del
colector es superior a 15 %.
La principal desventaja que se
puede mencionar de los tubos de
hierro fundido es la abrasión,
principalmente en tuberías de
impulsión.
Para la utilización en redes de
alcantarillado, los tubos, deben
ser protegidos contra la corrosión
interna y externa mediante por lo
menos, un revestimiento de
cemento. Modernamente, tales
revestimientos son ejecutados
empleando materiales vinílicos,
resinas epóxicas y ceras micro
cristalizadas.
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TIPOS DE TUBERIAS INSTALACIONES SANITARIAS
b) TUBERIAS DE ACERO:

 Su uso común es en el c) TUBERÍAS DE COBRE:

transporte de agua, vapores,
aceites, combustibles y gases.  La mayoría de las
 Se utiliza para altas instalaciones modernas se
temperaturas y presiones. hacen con tuberías de cobre,
 Las tuberías con mayor ya que es un material ligero,
capacidad condujeron al fácil de manipular y que suelda
desarrollo de aceros con un con facilidad.
mayor límite de fluencia.  Además, sirve para las
conducciones tanto de agua
fría como de agua caliente.

 Existen básicamente dos tipos

de tuberías de cobre:
 Tubos de cobre rígido: se
presentan en forma de barras
rectas de 5 metros.
 Tubos de cobre blando o
recocido: se venden en rollos
de 50 metros. Es un material
El transporte de gas, petróleo y ácidos mucho más moldeable.
requiere de un acero resistente a la
corrosión.

Cobre
Se unen por uniones roscadas,  Las tuberías de cobre se
soldadas y con brida. pueden doblar y curvar, y si se
hace correctamente se puede
incluso evitar la instalación de
codos. La tubería se introduce
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TIPOS DE TUBERIAS
en el interior de un muelle y
con una simple presión sobre
él, el tubo de cobre se curvará
sin deformarse ni aplastarse.
 El cobre es un metal blando y
por lo tanto fácil de cortar. Se
puede usar una sierra para
metales, aunque, para evitar
deformar la tubería y que el
corte sea recto y limpio, es
preferible usar un corta tubos.
Esta herramienta posee unas
ruedecillas que, una vez
adaptadas al diámetro del tubo,
permiten cortarlo sin esfuerzo
y sin temor a hundirlo por la
presión.
Cobre fácil de cortar
INSTALACIONES SANITARIAS
d) TUBERIAS DE BRONCE
 Son apropiadas para el
suministro de agua.
 Se debe unir con accesorios de
cobre para evitar corrosión
galvánica.
 Su costo es elevado
comparado con los demás
4.2 TUBERIAS NO METALICAS:
TENEMOS:
 Tuberías cerámicas
 Tuberías de hormigón y de
hormigón armado
 Tuberías de poliéster
 Tuberías de PVC
 Tuberías de polietileno (PE) y
de polipropileno (PP)
Tuberías no metálicas
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TIPOS DE TUBERIAS INSTALACIONES SANITARIAS
Tubos de Cerámica

a) TUBERIAS CERAMICAS
b) TUBERIA DE HORMIGON:
 Los tubos cerámicos son
químicamente inertes
logrando resistir los ataques  Los tubos de hormigón, se
químicos corrosivos de las fabrican en moldes metálicos,
aguas domésticas e empleando hormigones ricos
industriales. en dosificación de cemento.
 Poseen una buena resistencia a  Los tubos pueden ser de
la abrasión. hormigón simple o de
hormigón armado.
 Los tubos pueden ser de
hormigón simple o de
hormigón armado.

 Son lisas, con bajos

coeficientes de fricción,
impermeables y poco atacables
por ácidos; son sin embargo
las que más se deben controlar
y comprobar debido a su
fragilidad, permeabilidad por
fisuras y por la dificultad de
ejecución de sus juntas.

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TIPOS DE TUBERIAS
 Las tuberías de hormigón
armado deben llevar
armaduras de refuerzo
solamente cuando se trata de
grandes diámetros.
 Este tipo de pueden alcanzar
un tamaño de diámetro
inmenso.
c) TUBERIAS DE POLIESTER:
 Se fabrican con resinas de
poliéster, refuerzos de fibra de
vidrio y cargas inertes (arenas,
carbonato cálcico, etc.) con
secciones de 400 a 1500mm.
Poliester
Características:
 Tienen una gran solidez y son
muy flexibles.
 Son muy resistentes a la
corrosión (ideales para el
transporte de salmuera).
 Tienen una gran capacidad
hidráulica.
 Se fabrican con 6 metros de
longitud.
INSTALACIONES SANITARIAS
 Resistentes a la corrosión
electrolítica.
 No requieren protección
catódica o de otro tipo.
 Tienen un coeficiente de
dilatación térmica lineal muy
bajo.
 Se pueden cortar con facilidad
en cualquier posición.
 Son muy impermeables debido
a que se trata de un material
muy compacto.
 Permite conducir aguas con
una amplia gamas de pH.
 Los tubos manifiestan una
gran resistencia a la abrasión
(ensayos con lodos abrasivos).
 Garantizados hasta
temperaturas de 35º C para pH
entre 1 y 10.
 Resistente a los ataques
químicos.
 Se pueden almacenar al aire
libre sin problemas.
 Son muy caros.
d) TUBERIAS DE PVC:
 Este tipo de tuberías, gracias al
gran desarrollo tecnológico de
la industria de plásticos y la
facilidad de manipulación de
todos los productos fabricados
con éste material, hacen que
en la actualidad tengan gran
aceptación para redes de
alcantarillado, solamente en
diámetros pequeños de 6" y 8"
ya que para diámetros mayores
el costo es muy alto.
 Son de poco peso (Peso
específico 1.4 g/cm3). Son
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TIPOS DE TUBERIAS
inertes a la corrosión por aguas
y suelos agresivos.
 La superficie interior de los
tubos puede considerarse
"hidráulicamente lisa".
 Baja probabilidad de
obstrucciones.
 No favorecen el desarrollo de
algas ni hongos.
PROPIEDADES.
Las principales propiedades
físicas de las tuberías de PVC
son:
• Peso específico 1,4
g/cm3
• Coeficiente de dilatación
térmica 0,08 mm/m/ºc
• Conductividad térmica
0,13 Kcal/mlºc
• Módulo de elasticidad
28,100 kg/cm2
• Resistencia superficial >
1012 ohmios
• Tensión admisible 490-
600 kg/cm2
• Resistencia a compresión
760 kg/cm2
• Resistencia a la flexión
1097 kg/cm2
• Tensión de diseño100
kg/cm2
• Coeficiente de fricción
Manning n = 0,009
• Hazen-Williams c = 150
CLASIFICACION DE LAS
TUBERIAS DE PVC
- POR DIÁMETRO
La base de esta clasificación es
el tipo de sistema que se usa,
INSTALACIONES SANITARIAS
ya sea Serie Inglesa o Serie
Métrica.
Serie Inglesa (SI).
Se basa en tuberías cuyas
especificaciones originales son
de EE.UU. normalmente de la
American Society for Testing
and Materials (ASTM
- Asociación Americana para
Pruebas y Materiales-). Una
característica importante es
que el diámetro nominal (DN)
no corresponde al diámetro
externo (DE) ni al diámetro
interno (DI). Mantiene
constante el DE para los
diferentes espesores de pared
(e), por lo que el diseño del
tubo se basa en esta
característica. Se mide en
pulgadas y pueden ser
expresadas además en
milímetros.
Serie Métrica (SM).
Las especificaciones
originales para este tipo de
tubería proceden de la
International Standars
Organization (ISO
Organización Internacional de
Normas-). En este caso el DN
corresponde al DE. Al igual
que la tubería de Serie Inglesa
mantiene constante el DE a
diferentes espesores de pared
según la presión nominal. Se
mide en milímetros.
Los diámetros de los dos tipos
de tuberías no coinciden
dimensionalmente por lo que
no se pueden hacer uniones
13
TIPOS DE TUBERIAS
directamente, sino mediante el
uso de una transición. Es muy
común por ejemplo utilizar
piezas adaptadoras para la
unión de tuberías milimétricas
a válvulas del sistema ingles.
Algunos fabricantes refieren la
equivalencia entre los dos
sistemas a los diámetros
nominales, sin embargo desde
el punto de vista hidráulico es
mejor la equivalencia teniendo
en cuenta los diámetros
interiores.
El cuadro siguiente, se muestra
las clases de tubería
comerciales con su respectiva
presión recomendable de
trabajo.
INSTALACIONES SANITARIAS
- POR TIPO DE UNION
Unión con junta elástica.
Esta unión también es
conocida como unión espiga -
campana o espiga - bocina.
Los tubos por un lado tienen
una campana conformada con
un nicho donde se aloja un
anillo empaque de material
elastomérico el cual hace el
sello hermético, por el otro
lado tiene la espiga. La unión
se muestra en la siguiente
figura.
La unión elástica es la más
utilizada en las tuberías de
PVC, ya que ofrece variadas
ventajas entre las que se
encuentran:
- Facilidad de instalación: Ya
que para hacer la unión
solamente se requiere de la
utilización de un lubricante.
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TIPOS DE TUBERIAS INSTALACIONES SANITARIAS
- Unión flexible.- Permite
movimiento relativos entre la
espiga y la campana por lo que
absorbe asentamientos
sufridos en el suelo. Esta
ventaja puede utilizarse
cuando se tienen cambios de
dirección con radios de Unión con Bridada.
curvatura muy grandes o
Es utilizada principalmente para
pequeñas desviaciones.
- Cámara de dilatación.- hacer uniones con piezas de hierro
fundido (HoFo) y otros materiales,
Absorbe la dilatación de la
tubería debido a las además para unir a válvulas,
variaciones de temperatura. medidores de flujo, bombas de
- Anillo empaque.- Permite agua, filtros etc.
tener hermeticidad en la línea.

La desventaja mayor de este

tipo de unión es que requieren
muros de apoyo en los
cambios de dirección y
derivaciones.
Unión Roscada.
Unión Cementada. Utilizada para unir PVC con
FoGo, válvulas roscadas,
Esta unión se compone de espiga válvulas de aire, liberadoras de
casquillo o bocina. Es una unión presión, etc. Las roscas son del
monolítica de la tubería con otras tipo NPT (Taper Pipe Thread).
tuberías (abocinadas) y/o con Regularmente a la tubería se le
conexiones usando una sustancia cementa un adaptador macho o
cementante, cuya reacción hembra roscado en tanto los
química con el PVC provoca que tubos cédula 40, 80 y 120
las dos piezas cementadas queden pueden ser roscados con
soldadas entre sí. "tarraja" de igual manera que
los tubos de FoGo, sobre todo
los diámetros pequeños.

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TIPOS DE TUBERIAS INSTALACIONES SANITARIAS
e) TUBERÍAS DE
POLIETILENO (PE) Y DE
POLIPROPILENO (PP):

 Este tipo de tuberías, se

fabrican en forma análoga al
P.V.C., es decir, por extrusión,
aunque la configuración
Unión mediante collarines. molecular de ambas es
bastante diferente. El
Se utiliza para la derivación de polietileno puede ser de baja
tuberías de menor diámetro y densidad (< 0,93 g/cm3) o de
para la instalación de ventosas, alta densidad (> 0,94 g/cm3).
válvulas de alivio, Durante la instalación, en los
manómetros y otros equipos. tendidos de las tuberías, deben
tenerse en cuenta los esfuerzos
que se producen por
dilataciones y retracciones.

 Su utilización es recomendada
en especial para lanzamientos
submarinos ya que resisten el
ataque de microorganismos
que pueden producir
perforaciones en la tubería.

16
INSTALACIONES SANITARIAS

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Accesorios: Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos
mediante un procedimiento determinado forman las líneas estructurales de tuberías de una
planta de proceso. Los accesorios se especifican por el diámetro nominal de la tubería, el
nombre del accesorio y el material. Se agrupan en tres clases generales:

- Roscados
- Soldados
- Bridas

Accesorios Roscados: Se usan generalmente en

instalaciones de tuberías de 2 ½ pulgadas de
diámetro, o menos. Se usa un compuesto (aceite y plomo) en las conexiones roscadas como
lubricante y para sellar cualquier irregularidad. La rosca normalizada americana es de dos
clases: cónica y paralela.

La rosca cónica, tiene una conicidad de 1/16 por pulgada en las rocas externas o internas.
Con esta conicidad se fija la distancia que la tubería entra en el accesorio y se asegura un
acoplamiento ajustado. Se identifica esta rosca en los dibujos como NPT y se pueden dibujar
con la conicidad o sin ella.

Las roscas paralelas se identifican en los dibujos NPTS y se usan en casos especiales, así
como también tienen el mismo número de filetes por pulgada que las cónicas.

Se debe suponer que todas las roscas de tubería son cónicas a menos que se especifiquen
lo contrario.

Accesorios soldados: Se usan cuando las conexiones deben ser permanentes y en líneas de
alta presión y temperatura. Otras ventajas sobre los accesorios de bridas o roscados son:
las tuberías soldadas son más fáciles de aislar, se pueden colocar más cerca las unas de las
otras y pesan menos. Los extremos de la tubería y los accesorios se biselan para poder
acomodar la soldadura. Se pueden usar anillos de empalme cuando la tubería soldada se
debe desmontar periódicamente.

Accesorios de bridas: Proporcionan una forma rápida de desarmar tuberías. Las bridas se
unen a los extremos de las tuberías por medio de soldadura, rosca o solapándolas. Las caras
de las bridas se acoplan entonces por medio de pernos, cuyo tamaño y espaciamiento se
determina por el tamaño y presión de trabajo de acoplamiento.

Codos: son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del flujo de
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las líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberías. Los codos
estándar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricación de piezas de tuberías y que
son fundidos en una sola pieza con características específicas.
 Codo de 90°

- Tipos: PVC, Galvanizados, Cobre, Acero al Carbón, Acero Inoxidable, Aleaciones, Acero
inoxidable, Vidrio, Cobre, Latón, CPVC, Asbesto.
- Características:
Diámetro: Es el tamaño del orificio del codo entre sus paredes existen desde ¼'' hasta 120''.
Angulo: existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen del giro o
desplazamiento que requiera la línea
Radio: dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos, pueden ser: radio corto,
largo, de retorno y extra largo.
Espesores: determina el grosor de pared del codo
Aleación: tipo de material o mezcla de materiales con el cual se elabora el codo
Junta: procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo y puede ser: soldable a
tope, roscable, embutible.
Aplicación: Realizan el cambio de dirección de una tubería en 90°

Codo de 45°

- Tipos: PVC, Galvanizados, Cobre, Acero al Carbón, Acero Inoxidable, Aleaciones, Acero
inoxidable, Vidrio, Cobre, Latón, CPVC, Asbesto.
- Características:
Diámetro: Es el tamaño del orificio del codo entre sus paredes los cuales existen desde ¼''
hasta 120''.
Angulo: existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen del giro o
desplazamiento que requiera la línea
Radio: dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos, pueden ser: radio corto,
largo, de retorno y extra largo.
Espesores: determinada por el grosor de la pared del codo
Aleación: tipo de material o mezcla de materiales con el cual se elabora el codo
Junta: procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo y puede ser: soldable a
tope, roscable, embutible.
- Aplicación: Realizan el cambio de dirección de una tubería en 45° 19
 Codo de 180°

Para este son las misma especificaciones que para el codo de 45° y para el de 90°.

Tee

Tee Recta

- Tipos: Acero al carbón, Aleación, Acero inoxidable, Acero de baja temperatura, Acero de alto
rendimiento
- Características:
Tamaño de las uniones en T rectas: T recta sin costura: 1/2″~32″ T recta: 6″~60″
Grosor de la pared: sch10, sch20, sch30, std, sch40, sch60, xs, sch80, sch100, sch120, sch140,
sch160, xxs, sch5s, sch20s, sch40s, sch80s, Grosormáx. de la pared: 200mm
- Aplicación: estos accesorios ofrecen un medio alternativo de conexión a un cabezal principal,
20
sin necesidad de reforzamiento; generalmente están preformados a la curvatura de la tubería
a la cual se van a unir.
 Tee Reductora

- Tipos: Acero al carbón, Aleación, Acero inoxidable, Acero de baja temperatura, Acero de alto
rendimiento
- Características:
Tamaño de las uniones en T reductoras: T de reducción sin costuras: 1/2″~32″ T de
reducción:6″~60″
Grosor de la pared: sch10, sch20, sch30, std, sch40, sch60, xs, sch80, sch100, sch120, sch140,
sch160, xxs, sch5s, sch20s, sch40s, sch80s, Grosormáx. de la pared: 200mm

Aplicación:Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales, aleaciones,

diámetros, se utiliza para efectuar fabricación en líneas de tubería.

Cruces Rectas y Reductoras

Las primeras se pueden obtener generalmente en almacén, pero las reductoras son de
muy difícil obtención;

Es preferible usar tés y no cruces debido a su economía,obtenibilidad y disminución de

número de artículos en inventario para mantenimiento; a excepción de donde el espacio es
21 la unión.
restringido en tuberías marinas o trabajos críticos. No se necesita reforzar
 Tapón Macho

- Tipos: PVC, Galvanizados, Cobre, Acero al Carbón, Acero Inoxidable, Aleaciones, Acero
inoxidable, Cobre, Latón.
- Características:
Diámetro: Es el tamaño del orificio del codo entre sus paredes.
Aplicación:La mayoría de estos accesorios se usanen tuberías de servicios (aguas, vapor, aire,
etc); no se usan salvo pedido especifico y estudio detallado en lastuberías de proceso, aunque
sus rangos de presión y temperatura sean apropiados.

Tapón Cachucha

- Tipos: PVC, Galvanizados, Cobre, Acero al Carbón, Acero Inoxidable, Aleaciones, Acero
inoxidable, Cobre, Latón.
- Características:
Diámetro: Es el tamaño del orificio del codo entre sus paredes.
Aplicación:se refiere como los tapones de la tapa, ya que funcionan como las dos tapas y
tapones, el plástico StockCap tapón (o T-Plug). Su diseño cónico se enciende fácilmente como
una gorra, mientras que proporciona la funcionalidad perfecta para un tapón.

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 Reducción Bushing

- Tipos: PVC, Galvanizados, Cobre, Acero al Carbón, Acero Inoxidable, Aleaciones, Acero
inoxidable, Cobre, Latón.
- Características:
Diámetro: Es el tamaño del orificio entre sus paredes.
- Aplicación: son accesorios de forma cónica, fabricadas de diversos materiales y aleaciones. Se
utilizan para disminuir el volumen del fluido a través de las líneas de tuberías.
- Estándar concéntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el caudal del
fluido aumentando su velocidad, manteniendo su eje.

Reducción Campana

- Tipos: PVC, Galvanizados, Cobre, Acero al Carbón, Acero Inoxidable, Aleaciones, Acero
inoxidable, Cobre, Latón.
- Características:
Diámetro: Es el tamaño del orificio entre sus paredes.
Estandar excéntrica: es un accesorio reductor que se usa para disminuir el caudal del fluido en
la línea aumentando su velocidad perdiendo su eje.
Aplicación: son accesorios de forma cónica, se utilizan para disminuir el volumen del fluido a
través de las líneas de tuberías.
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 Cople Roscado

- Tipos: PVC, Galvanizados, Cobre, Acero al Carbón, Acero Inoxidable, Aleaciones, Acero
inoxidable, Cobre, Latón.
- Características:
Diámetro: Es el tamaño del orificio entre sus paredes.
Aplicación: Une tuberías y accesorios en línea recta que tengan extremos roscados.

Cople Reductor

- Tipos: PVC, Galvanizados, Cobre, Acero al Carbón, Acero Inoxidable, Aleaciones, Acero
inoxidable, Cobre, Latón.
- Características:
Diámetro: Es el tamaño del orificio entre sus paredes.
Aplicación:Une tuberías roscadas de diferentes diámetros, se puede fabricar a partir de piezas
forjadas.

Niple

- Tipos: PVC, Galvanizados, Cobre, Acero al Carbón, Acero Inoxidable, Aleaciones, Acero
inoxidable, Cobre, Latón.
- Características:
Diámetro: Es el tamaño del orificio entre sus paredes
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Aplicación:Junta uniones, válvulas, filtros, accesorios; básicamente es un tramo de tubería roscado
que se puede hacer en campo, aunque es preferible comprarlo hecho, sobre todo si lleva algún
recubrimiento (galvanizado).
 Niple de Tanque

- Tipos: Galvanizados, Cobre, Acero al Carbón, Acero Inoxidable, Aleaciones,

- Características:
Diámetro: Es el tamaño del orificio entre sus paredes.

- Se usa para realizar conexiones roscadas a recipientes sin presión o a baja presión, la longitud total
es generalmente 150 mm, con rosca cónica para tuberías para tuercas de cierre (no se recomienda
el uso de este artefacto).

Válvula
Las válvulas tienen como función básica el control del flujo de un fluido, tanto en dirección como en
cantidad, lo cual realizará por la inserción de un objeto (elemento de control de flujo ), y la acción
anterior permitirá la diversificación, restricción o regulación de flujo.

- Especificación:
La especificación de una válvula es un proceso concienzudo que involucra muy variadas
definiciones, a continuación se enlistan los criterios mínimos que se deben tomar en cuenta:

a) Tipo de válvula.
b) Material de que esta hecha.
c) Tipo de conexiones (roscada, soldable, bridada ,etc )
d) Rango de presión de operación.
e) Diámetro nominal.
f) Definición del elemento de control y sus asientos.
g) Definición del vástago y bonete.
h) Definición del volante o artefacto de operación de la válvula.

Tipos y Características.

Las válvulas pueden ser de varios tipos según sea el diseño del cuerpo25 y el movimiento del
obturador. Las válvulas de movimiento lineal en las que el obturador se mueve en la dirección de su
propio eje se clasifican como se especifica a continuación.
 Válvula de Globo
De simple asiento, de doble asiento y de
obturador equilibrado respectivamente. Las
válvulas de simple asiento precisan de un
actuador de mayor tamaño para que el
obturador cierre en contra de la presión
diferencial del proceso. Se emplean cuando la
presión del fluido es baja y se precisa que las
fugas en posición de cierre sean mínimas. El
cierre estanco se logra con obturadores
provistos de una arandela de teflón. En la válvula
de doble asiento o de obturador equilibrado la
fuerza de desequilibrio desarrollada por la
presión diferencial a través del obturador es
menor que en la válvula de simple asiento. Por
este motivo se emplea en válvulas de gran
tamaño o bien cuando deba trabajarse con una
alta presión diferencial.
Válvula en Angulo
Permite obtener un flujo de caudal regular sin
excesivas turbulencias y es adecuada para
disminuirla erosión cuando esta es considerable
por las características del fluido o por la excesiva
presión diferencial. El diseño de la válvula es
idóneo para el control de fluidos que vaporizan,
para trabajar con grandes presiones
diferenciales y para los fluidos que contienen
sólidos en suspensión.
Válvula de tres vías
Este tipo de válvula se emplea generalmente un flujo suave del fluido sin espacios muertos en
para mezclar fluidos, o bien para derivar un flujo el cuerpo. Se emplea principalmente para fluidos
de entrada dos de salida. Las válvulas de tres vías viscosos y en la industria alimentaría.
intervienen típicamente en el control de
temperatura de intercambiadores de calor.
Válvula de Compuerta
Es adecuada generalmente para control, ya que
en posiciones intermedias tiende a bloquearse.
Presentar muy poca resistencia al flujo de fluido
en posición de apertura total.
Válvula de Jaula
Consiste en un obturador cilíndrico que desliza en
una jaula con orificios adecuados a las
características de caudal deseadas en la válvula.
Se caracteriza por el fácil desmontaje del
obturador y por que este puede incorporar
orificios que permiten eliminar prácticamente el
desequilibrio de fuerzas producido por la presión
diferencial favoreciendo la estabilidad del
funcionamiento. Por este motivo este tipo de
obturador equilibrado se emplea en válvulas de
gran tamaño. Como el obturador esta contenido
dentro de la jaula, la válvula es muy resistente a
las vibraciones y al desgaste. Por otro lado, el
obturador puede disponer de aros de teflón que,
con la válvula en posición cerrada, asientan
contra la jaula y permiten lograr así un cierre
hermético.
Válvula en Y
Es adecuada como válvula de cierre y de control.
Se caracteriza por su baja perdida de carga y como
válvula de control presenta una gran capacidad de
caudal. Posee una característica de auto drenaje
cuando esta instalada inclinada con un cierto
ángulo. Se emplea en instalaciones criogénicas.
Válvula de Cuerpo Partido
Es una modificación de la válvula de globo de
simple asiento teniendo el cuerpo partido en dos
partes entre las cuales esta presionado el asiento.
Válvula Saunders
La válvula se caracteriza por que el cuerpo puede
revestirse fácilmente de goma o de plástico para
trabajar con fluidos agresivos. Se utiliza en procesos
químicos difíciles, en particular en el manejo de fluidos
negros o agresivos o en el control de fluidos
26
conteniendo sólidos en suspensión.
 Válvula de Compresión
Funciona mediante el pinzamiento de dos o más
elementos flexibles, por ejemplo, un tubo de
goma. Igual que las válvulas de diafragma se
caracterizan porque proporcionan un optimo
control en posición de cierre parcial y se aplican
fundamentalmente en el manejo de fluidos
negros corrosivos, viscosos o conteniendo
partículas sólidas en suspensión.
Válvula de Obturador excéntrico
rotativo
consideran 90 grados y en control continuo 60
grados, a partir de la posición de cierre ya que la
ultima parte del giro es bastante
inestable),siempre que la presión diferencial
permanezca constante. En la sección de la
válvula es importante considerar las presiones
diferenciales correspondientes a las posiciones
de completa apertura y de cierre; se necesita una
fuerza grande del actuador para accionar la
válvula en caso de una caída de presión elevada.
Las válvulas de mariposa se emplean para el
control de grandes caudales de presión a baja
presión.

Consiste en un obturador de superficie esférica Válvula de Bola

que tiene un movimiento rotativo excéntrico y
que esta unido al eje de giro por uno o dos brazosEl cuerpo de la válvula tiene una cavidad interna
esférica que alberga un obturador en forma de
flexibles. El eje de giro sale al exterior del cuerpo
y es accionado por el vástago de un servomotor. bola o esfera. La bola tiene un corte adecuado
El par de este es reducido gracias al movimiento (usualmente en V) que fija la curva característica
excéntrico de la cara esférica del obturador. La de la válvula, y gira transversalmente accionada
válvula se caracteriza por su gran capacidad de por un servomotor exterior. El cierre estanco se
caudal, comparable a las válvulas mariposa y a logra con un aro de teflón incorporado al cuerpo
las de bola y por su elevada perdida de carga contra el cual asienta la bola cuando la válvula
admisible. esta cerrada. En posición de apertura total, la
válvula equivale aproximadamente en tamaño a
Válvula de obturador cilíndrico 75% del tamaño de la tubería. La válvula de bola
excéntrico se emplea principalmente en el control de caudal
de fluidos negros, o bien en fluidos con gran
Tiene un obturador cilíndrico excéntrico que porcentaje de sólidos en suspensión.
asienta contra un cuerpo cilíndrico. El cierre
hermético se consigue con un revestimiento de Una válvula de bola típica es la válvula de macho
goma o teflón en la cara del cuerpo donde que consiste en un macho de forma cilíndrica o
asienta el obturador. La válvula es de bajo costo troncocónica con un orificio transversal igual al
y tiene una capacidad relativamente alta es diámetro interior de la tubería. El macho ajusta
adecuada para fluidos corrosivos y líquidos en el cuerpo de la válvula y tiene un movimiento
viscosos o conteniendo sólidos en suspensión. de giro de 90 grados. Se utiliza generalmente en
el control manual todo-nada de líquidos o gases
Válvula de Mariposa y en regulación de caudal.

Esta formado por un anillo cilíndrico dentro del

cual gira transversalmente un disco circular. La
válvula cierra herméticamente mediante un
anillo de goma encastrado en el cuerpo. Un 27
servomotor acciona el eje de giro del disco
yejerce su par máximo cuando la válvula esta
totalmente abierta (en control todo-nada se
Válvula de Mariposa con palanca Válvula de Retención de doble plato

Válvula de Retención Válvula de Bola extremos ranurados

Válvula de Interrupción 28
Válvula de Diafragma paso ondulado
 Válvula de Orificio Ajustable Brida Integral.

El obturador de esta válvula consiste en una

camisa de forma cilíndrica que esta perforada con
dos orificios, uno de entrada y otro de salida y que
gira mediante una palanca exterior accionada
manualmente o por medio de un servomotor. El
giro del obturador tapa parcial o totalmente las
entradas y salidas de la válvula controlando así el
caudal. La válvula incorpora además una tajadera
cilíndrica que puede deslizar dentro de la camisa
gracias a un macho roscado de accionamiento
exterior. La atajadera puede así fijarse
manualmente en una posición determinada para
limitar el caudal máximo. La válvula es adecuada
en los casos en que es necesario ajustar
manualmente el caudal máximo del fluido, cuando Brida integral: 3/8″~80″
el caudal puede variar entre limites amplios de
forma intermitente o continua y cuando no se Materiales de la brida integral: Acero al carbón,
requiere un cierre estanco. Se utiliza para Aleación, Acero inoxidable, Acero de baja
combustibles gaseosos o líquidos, vapor, aire temperatura, Acero de alto rendimiento.
comprimido y líquidos en general.
Procesos Industriales: Forjado, maquinado, etc.
Válvula de Flujo Axial
Industrias atendidas: Generación de energía,
Las válvulas de flujo axial consisten en un diagrama petróleo, gas natural, químicos, construcción de
accionado reumáticamente que mueve un pistón, navíos, calefacción, confección de papel,
el cual a su vez comprime un fluido hidráulico metalurgia, etc.
contra un obturador formado por un material
elastómero. De este modo, el obturador se Brida con cuello soldado
expansiona para cerrar el flujo anular del fluido.
Este tipo de válvulas se emplea para gases y es
especialmente silencioso. Otra variedad de la
válvula de flujo axial es la válvula del manguito a
través de un flujo auxiliar a una presión superior a
la del propio fluido. Se utiliza también para gases.

29
Brida soldada deslizable Descripción de la brida soldada deslizable: es
un tipo de brida industrial que se desliza sobre
los extremos de la tubería y luego son
soldadas en el lugar. El interior y exterior de la
brida están soldados, resultando en una
resistencia suficiente y sin pérdidas. Las
bridas deslizables pueden ser fácilmente
fijadas y soldadas en diferentes tubos.
Aplicaciones de baja presión.
Materiales: Acero al carbón, aleación, acero
inoxidable, acero de baja temperatura, acero
de alto rendimiento.
Procesos industriales: forjado, maquinado.

Brida soldada tipo placa

Proceso industrial: Forjado, maquinado.

Industrias servidas: Energía eléctrica,

petróleo, gas natural, químicos, construcción
de navíos, calefacción, confección de papel,
metalurgia.
Materiales: Acero al carbón, aleación, acero
inoxidable, acero de baja temperatura, acero
de alto rendimiento.

Brida roscada Descripción de la brida roscada: es un

dispositivo económico y de ahorro de tiempo
usado en diferentes aplicaciones industriales.
Puede ser ensamblado al tubo sin soldar,
haciéndolo adecuado para usos en servicios
de presión extremadamente alta a una
temperatura atmosférica, y en áreas
altamente explosivas donde la soldadura es
peligrosa. El diámetro está roscado para
combinar con un tubo roscado en la parte
externa. 30
Brida roscada de enchufe Descripción de la brida soldada de enchufe:
tipo de bridas para tubos, son diseñadas y
fabricadas para usar en aplicaciones de
diámetros pequeños y alta presión. Son similares
a las bridas deslizables en cuanto a la fabricación,
pero tienen una muy alta resistencia al desgaste
cuando se suministra una soldadura interna.
Como la profundidad de su orificio es mayor que
la del tubo a combinar, el tubo puede ser
insertado.

Materiales: Acero al carbón, aleación, acero

inoxidable, acero de baja temperatura, acero de
alto rendimiento.

Brida ciega Descripción de la brida ciega: es un tipo popular

de brida para tubos. No tiene diámetro en el
medio, y es usada para cerrar extremos de
sistemas de tubería, permite un acceso fácil a la
línea una vez que halla sido sellada. Las bridas
ciegas de Ahad están disponibles en varios
tamaños y materiales para su ellección.

Tamaño de la brida ciega:

Brida ciega 3/8″~80″
DN10~DN2000

Brida de unión con solapa Descripción de la brida de unión con solapa:

Basada en diferentes formas de conexión entre
las bridas y los tubos, puede ser dividida en 5
tipos principales, son brida de cuello soldado,
brida roscada, brida soldada de encaje, brida de
unión con solapa y brida soldada deslizable.
Entre ellas, la brida de unión con solapa es una
combinación de dos tipos de bridas.

Proceso industrial: Forjado, maquinado

Industrias servidas: Energía

31 eléctrica, petróleo,
gas natural, químicos, construcción de navíos,
calefacción, confección de papel, metalurgia
Brida de orificio
Brida ciegas de lentes
Tuerca Union
Descripción de la brida de orificio: son usadas
con medidores de orificios para medir el índice de flujo
del líquido o gas. Dos bridas de orificio con pernos y
tornillos niveladores forman una unión de brida de
orificios, que es usada en conjunción con una placa de
orificios. Comparada con la brida de cuello soldado y
deslizante, ésta tiene orificios radiales y orificios brida
pequeños en el anillo de la brida para medir conexiones
y pernos adicionales para facilitar la separación de las
bridas para una inspección de la placa de orificios.
Las bridas ciegas de lentes de Ahad son diseñadas
y fabricadas para cubrir de forma segura una pieza
del equipo sin caudal ni pérdidas por medio de
una válvula durante el mantenimiento. El flujo
tiene que ser bombeado hacia fuera y la presión
liberada antes de quitar los tornillos de la brida y
girar la misma. Nuestras bridas ciegas de lentes
están hechas de material de primera calidad
como acero de carbón, aleación, acero inoxidable,
etc.
Las tuercas Unión son instaladas en tuberías conduit
roscadas para conectar dos tramos de tubo conduitó bien
para conectar el tubo conduit a cajas registros ó
envolventes. Facilitan cualquier cambio de los sistemas
de tubería conduit.
Material: Aluminio libre de cobre.
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