Planta de GNL, ESR y Cisternas

Especificación Sistema Protección F&G

Doc. No: P227538-USIIN2-ESR18-SP-0001

Revisión: 0

Fecha: 24/11/2014

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ÍNDICE
1  OBJETO. ...........................................................................................6 

2  ALCANCE. ..........................................................................................6 

3  DEFINICIONES. ....................................................................................8 

4  DOCUMENTOS, NORMAS Y CODIGOS APLICABLES. ...........................................9 

4.1  Documentación de la ingeniería de detalle. .................................................9 
4.2  Normas y códigos de diseño aplicables. ......................................................9 
4.2.1  Normativas de referencia para la Protección de F&G en grandes instalaciones de
tratamiento de GNL. ............................................................................9 
4.2.2  Normativas de referencia para la Protección de F&G específicas para Estaciones
Satélite de Regasificación (ESR). ..............................................................9 
4.2.3  Normativas de referencia para la Protección de F&G en Estaciones de Servicio de
GNCV. ..............................................................................................10 
4.2.4  Códigos de diseño para las instalaciones de protección F&G seleccionadas. ..........10 

5  ANÁLISIS BÁSICO DEL RIESGO DE INCENDIO EN LA ESR. ....................................11 

5.1  Descripción de las ESR y de su funcionamiento. ............................................11 
5.2  Productos combustibles. ........................................................................12 
5.2.1  Gas Natural Licuado (GNL) .....................................................................12 
5.2.2  Gas Natural (GN) .................................................................................12 
5.2.3  Diésel ..............................................................................................12 
5.2.4  Elementos diversos. .............................................................................13 
5.3  Productos Peligrosos. ............................................................................13 
5.3.1  THT (Tetrahidrotiofeno - Odorizante). .......................................................13 
5.4  Particularidades de la protección en función de los productos presentes. .............13 
5.4.1  Gas Natural Licuado (GNL) .....................................................................13 
5.4.2  Gas natural (GN). ................................................................................14 
5.4.3  Diésel ..............................................................................................14 
5.4.4  Elementos diversos. .............................................................................14 

6  NECESIDADES DE PROTECCIÓN. ................................................................15 

6.1  Criterios para la definición de las Necesidades de Protección. ..........................15 
6.2  Zona de salas técnicas: Centro de control, sala de compresores y sala de calderas. 15 
6.2.1  Características de las salas. ....................................................................15 
6.2.2  Protección contra fuego en la zona ...........................................................16 
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6.3  Área de almacenamiento: Depósitos de GNL y cubeto de contención. .................16 

6.3.1  Protección contra fuego en la zona ...........................................................16 
6.3.2  Protección contra fuego en zona adyacente al cubeto de almacenamiento. ..........17 
6.4  Zona de Estación de Descarga de cisternas. .................................................17 
6.4.1  Protección contra fuego en la zona ...........................................................17 
6.4.2  Protección contra fuego en zona adyacente. ...............................................18 
6.5  Zona de Estación de Servicio de GNCV : Botellones almacenamiento y surtidor. .....18 
6.5.1  Protección contra fuego en la zona. ..........................................................18 
6.5.2  Protección contra fuego en zona adyacente. ...............................................18 
6.6  Estacionamiento de cisternas. .................................................................18 

7  SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS A CONSIDERAR EN LAS ESR.............19 

7.1  Evaluación de las instalaciones de Protección Contra Incendios de acuerdo con el Art.
12.2.1 de la NFPA 59 A. .........................................................................19 
7.2  Sistemas de Protección Contra Incendios. ...................................................19 
7.3  Sistema de Parada de Emergencia (ESD). ....................................................19 
7.4  Sistemas de detección de fuego y de gas. ...................................................19 
7.4.1  Definición del sistema a instalar. .............................................................19 
7.4.2  Características del sistema de detección de fuego y gas. .................................20 
7.4.3  Detección de fuego y gas en el cubeto de almacenamiento y proceso. ................20 
7.4.4  Detección de fuego y gas en el interior de la sala de calderas. ..........................21 
7.4.5  Pulsadores manuales de alarma. ..............................................................22 
7.4.6  Pulsadores de paros de emergencia (ESD) ...................................................22 
7.4.7  Señales óptico-acústicas de alarma. ..........................................................22 
7.5  Sistemas de agua para protección de incendios. ...........................................22 
7.6  Extintores de incendios y otros equipos para el control del fuego. .....................23 
7.7  Mantenimiento de los equipos de protección contraincendios. ..........................24 
7.8  Seguridad del personal. .........................................................................24 
7.9  Seguridad. .........................................................................................24 
7.9.1  Plan de Autoprotección. ........................................................................24 
7.9.2  Cerramiento perimetral. ........................................................................25 
7.10  Evaluación de las instalaciones de Protección Contra Incendios de acuerdo con el
Anexo al DS Nº 27297 ............................................................................25 
7.10.1  Extintores de incendios. ........................................................................25 
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7.10.2  Carteles de aviso. ................................................................................26 

7.10.3  Paros de emergencia. ...........................................................................26 
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1 OBJETO.

El objeto del presente documento es establecer los criterios de protección contra incendio
para las Estaciones Satélite de Regasificación (ESR) que Yacimientos Petrolíferos Fiscales
Bolivianos, en adelante YPFB, va a construir en diferentes emplazamientos distribuidos por
todo el país, dentro del Proyecto de “Planta de GNL, ESR y Cisternas”.

2 ALCANCE.

El conjunto del proyecto incluye una planta de Licuación de gas, situada en la localidad de
Rio Grande, desde la cual se distribuirá gas natural licuado (GNL) que será transportado
mediante camiones cisterna y que llegará a un conjunto de estaciones de regasificación
satelitales (ESR), situadas de forma distribuida en el país.

El alcance del presente documento es el de establecer los criterios de ingeniería aplicables a

las Estaciones Satélite de Regasificación (ESR) en lo que respecta a las condiciones de
Protección Contra Incendios.
Las ESR del Proyecto están compuestas en primer lugar por una zona de almacenamiento y
proceso de GNL. En este ámbito el principal riesgo es el derivado de una eventual fuga de
GNL, de acuerdo con el estándar NFPA y otras Normativas aplicables. Sus conclusiones se han
etiquetado como “Especificaciones del Sistema de Protección de Fuego y Gas (F&G)”, y
pretenden dar respuesta a las exigencias del Capítulo 12 “Fire Protection, Safety, and
Security” de la NFPA 59 A 2013.

En los siguientes apartados se incluirán las siguientes informaciones:

 Descripción general de las ESR y de su funcionamiento (Referencia al documento de
descripción del Análisis Funcional de las ESR’s, de título “P227538-USIME1-ESR18-ME-
0001 Descripción de Proceso ESR” ).
 Productos combustibles y peligrosos presentes en la ESR.
 Un análisis cualitativo básico de riesgos.
 Establecimiento de los medios de protección contra incendios necesarios.
 Descripción de los Sistemas de protección contra incendios existentes en la ESR
“Sistema F&G”.

Este documento se centra en aspectos cualitativos, y no cuantitativos. Se establecerán qué

sistemas hacen falta para una correcta protección de la ESR y se fijarán las bases para
determinar la simultaneidad de los mismos, dando cumplimiento al capítulo 12.2 de la NFPA
59A (Ed. 2013). El cual establece que el alcance de dicha protección se determinará mediante
una evaluación basada en los principios de ingeniería de protección contra incendios, el
análisis de las condiciones locales, los peligros dentro de la instalación, y la exposición hacia
o desde otros bienes. Con el fin de determinar los siguientes puntos:
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(1) Tipo, cantidad, y localización de los equipos necesarios para la detección y control de
fuegos, fugas y derrames de GNL.
(2) Tipo cantidad y localización de los equipos para la detección y control de fuegos no
relativos a proceso y de origen eléctrico.
(3) Los métodos necesarios para la protección de equipos y estructuras de los efectos de
la exposición al fuego :
(4) Requerimientos de sistemas de protección F&G en las ESR.
(5) Requerimientos de extinción de incendios y otros sistemas de control del fuego y de
extinción :
(6) Equipos y procesos a incorporar en los sistemas de paro de emergencia (ESD), así como
los tipos y localización de los sensores que inicien el ESD y sus subsistemas.
(7) Tipo y localización de sensores necesarios para iniciar la operación automática del
sistema ESD.
(8) La disponibilidad y deberes individuales del personal de planta dentro del plan de
autoprotección de la ESR y la disponibilidad de respuesta externa durante una
emergencia, así como los equipos de protección personal y el entrenamiento y
cualificación del personal para sus obligaciones en caso de emergencia.

Algunas de las ESR’s del Proyecto incluyen también una Estación de Servicio de GNCV, el cual
constituye la segunda zona a analizar. En este caso la Normativa de aplicación es la
Normativa Boliviana, anexo al Decreto Supremo Nº 27297 de título "REGLAMENTO PARA
CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN DE ESTACIONES DE SERVICIO DE GAS NATURAL VEHICULAR (GNV)
Y TALLERES DE CONVERSIÓN A VEHÍCULOS A GNV", En los diferentes apartados de esta norma
se fijan los criterios de protección contraincendios en las zonas de almacenamiento de gas a
presión, islas de carga y surtidores, que serán recogidos aquí.
Las definiciones incluidas en el presente documento se apoyan en los documentos de
descripción del funcionamiento de las ESR, y básicamente en el documento de título
“P227538-USIME1-ESR18-ME-0001 Descripción de Proceso ESR”
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3 DEFINICIONES.

AFFF: Aquose Film Forming Foam. (Espuma formada de película acuosa)

EPP´s: Equipos de Protección Personal
ESD. Emergency Shut Down. Paro de emergencia
FACP: Fire Alarm Control Panel. Panel de alarma de incendios.
F&G. Fire and Gas system. Sistema de detección de fuego y gas.
GNL : Gas Natural Licuado
GPM: Galones ( USA) por minuto
HAZID: HAZardous IDentification study (Estudio de identificación de peligros)
HAZOP: HAZard and OPerability study (Estudio de Operatividad y peligros)
HDPE: High Density Poly Etilene. Polietileno de Alta Densidad.
IR : Infra Red . Infra Rojo
LEL: Lower Explosivity Level. Nivel inferior de explosividad.
LPM: Litros por minuto
PCI: Protección Contra Incendios.
PLC: Programable Logic Conroller. Controlador lógico programable.
NFPA: National Fire Protection Association. (Asociación Nacional de protección contra
el fuego)
SIL: Safety Integrity Level. Nivel de seguridad intrínseca
UV: Ultra Violet. Ultra Violeta
YPFB: Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos.
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4 DOCUMENTOS, NORMAS Y CODIGOS APLICABLES.

Para el desarrollo de este documento se han tenido en cuenta los siguientes documentos,
especificaciones y normas:

4.1 Documentación de la ingeniería de detalle.

El presente documento se basa en los siguientes documentos realizados en la presente fase

del proyecto :
 P227538-USIME1-ESR18-ME-0001 - DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ESR.
 P227538-USIME2-PLA28-CD0001 Filosofía y Criterios de diseño Sistemas PCI (Criterios
correspondientes no a las ESR sino a la Planta de Licuefacción. Estos criterios se
tendrán en cuenta únicamente con carácter de referencia)

4.2 Normas y códigos de diseño aplicables.

4.2.1 Normativas de referencia para la Protección de F&G en grandes instalaciones de
tratamiento de GNL.
La Norma básica de referencia para el diseño de la protección contra incendios está contenida
en la norma NFPA 59A “Standard for the Production, Storage, and Handling of Liquefied
Natural Gas (LNG)”.
Esta Normativa fija unos criterios de protección aplicables tanto en grandes plantas de
Licuefacción, como en las Planta de Licuefacción Small Scale como será la planta de será la
planta de Río Grande.

4.2.2 Normativas de referencia para la Protección de F&G específicas para Estaciones

Satélite de Regasificación (ESR).
Las circunstancias de riesgo, de uso y de funcionamiento de una Estación Satélite de
Regasificación (ESR) son básicamente diferentes de las existentes para una gran planta de
Licuefacción.
Esta especificidad de componentes y de funcionamiento de una ESR ha provocado la aparición
de Normativas Técnicas específicas en algunas zonas del mundo donde la utilización de ESR se
encuentra ampliamente extendida.
Este es el caso del estado español, que cuenta con una amplia experiencia en Estaciones
Satélite de Regasificación (ESR). Ya en el año 2002 el número de plantas activas era,
aproximadamente, de unas 100 para usos industriales y 58 pertenecientes a empresas
distribuidoras de gas que daban servicio a usos diversos. El número total de ESR ha seguido
creciendo de forma continuada hasta la actualidad.
Es por ello que, tomando como base esta larga experiencia, el presente Estudio utilizará
como base principal de referencia los criterios técnicos de protección F&G fijados en la
Normativa Oficial en España, que es la siguiente:
 UNE 60.210 (Ed. 2011) Plantas Satélite de gas natural licuado (GNL).
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Según se puede observar en su apartado 1 “Objeto de Aplicación” se indica lo siguiente:

1. OBJETO DE APLICACIÓN.
Esta Norma tiene por Objeto fijar los requisitos técnicos esenciales y las medidas de
seguridad que deben observarse referentes al diseño, construcción, pruebas,
instalación, utilización, mantenimiento y revisiones periódicas de las plantas satélite
de gas natural licuado (GNL) con depósitos criogénicos y sus equipos con volúmenes de
capacidad geométrica, simple o conjunta, superior a 1 m3 e inferior o igual a 1.500 m3
y con presión máxima de servicio superior a 1 bar.
Para realizar esta Norma se han tomado como referencia las directrices
proporcionadas per la Norma UNE-EN 13654.

Se comprueba que el Objeto de Aplicación de esta Normativa comprende claramente las

tipologías de ESR consideradas en el presente Proyecto.
Dentro de la misma Norma se localiza el apartado “4.8. Instalación contra incendios”,
específicamente dedicado a los requisitos de Protección Contra Incendios.
Es por estas razones que los criterios de protección contraincendios a aplicar al presente
Proyecto serán extrapolados de la Normativa UNE 60.210.

4.2.3 Normativas de referencia para la Protección de F&G en Estaciones de Servicio de

GNCV.
Los criterios de protección de F&G en las zonas pertenecientes a la Estación de Servicio de
GNCV (gas natural comprimido vehicular) de aplicación al presente proyecto se encuentran
recogidas básicamente en el documento de la Normativa Boliviana Anexo al Decreto Supremo
Nº 27297 de título "REGLAMENTO PARA CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN DE ESTACIONES DE
SERVICIO DE GAS NATURAL VEHICULAR (GNV) Y TALLERES DE CONVERSIÓN A VEHÍCULOS A
GNV". Además le las indicaciones situadas a lo largo del texto Normativo, existe un apartado
específico “17.9.ANEXO Nº 9 : Medidas de seguridad y Sistemas de Seguridad.”
En las ESR’s en proyecto estos serán los criterios de aplicación a las zonas de almacenamiento
de GNCV e isleta de surtidores.

4.2.4 Códigos de diseño para las instalaciones de protección F&G seleccionadas.

Una vez establecidos los sistemas de protección de F&G que deberán existir en las ESR, éstos
se diseñarán conforme a la siguiente normativa y códigos de diseño:
 UNE 60.210 Plantas Satélite de gas natural licuado (GNL).
 UNE 13.645 Instalaciones y equipamientos para gas natural licuado – Diseño de
instalaciones terrestres con capacidad de almacenamiento comprendida entre 5 y 200
t.
 NFPA 10, Standard for Portable Fire Extinguishers
 NFPA 24, Standard for the Installation of Private Fire Service Mains and Their
Appurtenances,
 NFPA 30, Flammable and Combustible Liquids Code.
 NFPA 70, National Electrical Code®,
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 NFPA 72®, National Fire Alarm Code®,

 NFPA 101®, Life Safety Code®, 2006 edition.
 NFPA 600, Standard on Industrial Fire Brigades
 NFPA 1221, Standard for the Installation, Maintenance, and Use of Emergency Services
Communications Systems,
 En general, todas otras aquellas NFPA, cuando se tenga presente una situación
concreta para la cual exista una NFPA que la contemple.
Aunque no son de aplicación directa, también se tomarán como guías de diseño, cuando las
anteriores no contemplen las situaciones presentes en planta, las siguientes normativas:
 API 2510-A. Fire Protection Considerations for the design and operation of liquefied
petroleum gas (LPG) storage facilities.

5 ANÁLISIS BÁSICO DEL RIESGO DE INCENDIO EN LA ESR.

El presente documento realiza un análisis cualitativo básico, en función de la peligrosidad de

los productos presentes, únicamente a efectos de la justificación de los elementos y equipos
de protección contra incendios a instalar en una ESR.

5.1 Descripción de las ESR y de su funcionamiento.

El documento P227538-USIME1-ESR18-ME-0001 - DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ESR contiene una

descripción de los componentes, de las configuraciones posibles y de todo el proceso que se
lleva a cabo en una ESR.

De forma general, la ESR se puede dividir en las siguientes áreas:

1) Descarga – Almacenamiento de GNL a baja presión :
El proceso se inicia con la descarga del vehículo de transporte de gas natural licuado,
que se conecta a la línea de descarga sobre el tanque o tanques de almacenaje de GNL
a baja presión..
La operación de descarga se realiza mediante la bomba integrada a la cisterna.

2) Trasiego y presurización de GNL :

Desde el tanque o tanques de almacenamiento a baja presión el GNL es enviado al
sistema de trasiego y presurización está formado, en función de la configuración
seleccionada, por una o dos bombas centrífugas sumergidas (XX-P-1A/ B) y/o por dos
bombas alternativas de pistón (XX-P-2A/B).
En función de la configuración de la ESR el sistema de trasiego y presurización del GNL
enviará al tanque de almacenamiento a presión (XX-V-02 depósito de 80 m³, XX-V-03
depósito 20 m³) o directamente a los sistemas de vaporización.

3) Almacenamiento de GNL a presión :

En las configuraciones en que la ESR disponga de un tanque de almacenamiento a
presión, las bombas centrífugas sumergidas (XX-P-1A/B) impulsarán GNL del depósito
de almacenamiento a 7 barg (XX-V-01A/B) hasta el depósito buffer a 20 barg (XX-V-02
depósito de 80 m³, XX-V-03 depósito 20 m³).
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En aquellas ESRs en las que únicamente exista una bomba centrífuga sumergida, se ha
dispuesto un sistema de bypass desde el equipo de bombas de pistón (XX-P-02A/B)
hacia el depósito buffer para asegurar que en caso de no disponibilidad de la bomba
centrífuga sumergida se pueda realizar carga del depósito buffer.

4) Línea de consumo a 20 barg :

La línea de consumo a 20 barg permitirá la inyección de gas natural a la red para
consumo una vez condicionado, medido y odorizado.
En función de la configuración de la ESR, la alimentación al sistema de vaporización
para la línea de consumo a 20 barg tendrá una de las siguientes configuraciones:
a. De depósito a presión 20 barg (XX-V-02/03)
b. De bombas centrífugas sumergidas (XX-P-01A/ B)
c. De bomba de pistones (XX-P-02A/B) mediante un control de presión.

El primer paso es la vaporización del GNL hacia la línea de consumo de 20 barg. En

base a los datos de climatología existentes se han propuesto dos tipos diferentes de
vaporización:
- 2 vaporizadores ambientales en paralelo (XX-EV-01A/B)
- 1 vaporizador ambiental (XX-EV-01) y un vaporizador forzado (XX-E-01/02)
asociado a una caldera de producción de agua caliente (XX-X-03/04)

El gas natural producido tras el paso por los vaporizadores es introducido en el sistema
de regulación, medición y odorización. El sistema de regulación la presión del GN se
ajustará a 20 barg para posteriormente hacer la medición, odorizar e inyectar en la
red.

5.2 Productos combustibles.

En la ESR se manejan los siguientes productos combustibles o peligrosos, que pueden originar
un incendio, o agravar las consecuencias del mismo:

5.2.1 Gas Natural Licuado (GNL)

Se trata de gas natural almacenado en fase líquida en el interior de los depósitos criogénicos
a unas condiciones de T = -162 ºC y unas presiones que oscilan entre los 7 bar (depósitos baja
presión) y los 20 bar (depósitos media presión). Sus vapores (boíl off) son inflamables.

5.2.2 Gas Natural (GN)

Se trata de gas natural procedente de un proceso de boil-off o de gasificación del GNL

almacenado en los depósitos. Es inflamable. Las presiones a las que se puede presentar están
entre los 7 y los 20 bar, correspondientes a los depósitos de baja y media presión indicados
anteriormente, que se utilizará para suministro a vehículos en una Estación de Servicio. Existe
igualmente almacenamiento de GNC en los botellones de comprimido.

5.2.3 Diésel

El Diésel es un elemento que está presente en los depósitos de los camiones tractores de las
cisternas de GNL.
Es una sustancia inflamable.
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5.2.4 Elementos diversos.

Además de los elementos anteriormente descritos, y presentes en cantidades importantes en

la planta, existen otra serie de elementos combustibles presentes a menor escala, y comunes
en la actividad de una ESR, como son:
 Aceites: En los motores de los vehículos.
 Maderas y combustibles sólidos (papel, cartón plástico) presentes ocasionalmente en el
interior de la sala de control.

5.3 Productos Peligrosos.

5.3.1 THT (Tetrahidrotiofeno - Odorizante).

Tras la etapa de gasificación se inyecta al gas natural en fase gaseosa un producto odorizante,
que habitualmente es el Tetrahidrotiofeno. El Tetrahidrotiofeno en estado puro es un
elemento tóxico e inflamable, pero en las concentraciones en las que se incorpora a la
producción de gas su combustibilidad es muy baja, por lo que su mayor problema puede ser la
toxicidad.
Este producto se encuentra almacenado en un depósito metálico cerrado, situado en el
interior del cubeto en la zona de proceso. Si en caso de siniestro se produce un eventual
derrame se deberá garantizar la ventilación de la zona.

5.4 Particularidades de la protección en función de los productos presentes.

De los productos expuestos en el punto 5.2 caben destacar las siguientes particularidades:

5.4.1 Gas Natural Licuado (GNL)

Es un producto que a presión atmosférica y baja temperatura ( -162ºC) se presenta en forma

líquida. Almacenado en recipientes criogénicos puede mantenerse en estado líquido, pero
tiende a evaporarse conforme roba calor al entorno. En caso de derrame, se evapora
súbitamente, robando calor al aire que le rodea, y pasando a fase gaseosa (gas natural), la
cual y según sea su mezcla con oxígeno, puede ser combustible o explosiva.
En caso de incendio de un derrame de GNL lo que arden son los valores de gas natural que
emanan al evaporarse. El combate de este tipo de fuegos tiene diversas particularidades:
 Ha de evitarse el empleo de agua. En caso de verter agua sobre el GNL pueden
producirse diversos efectos:
o Salpicaduras de GNL por efecto de la proyección de agua sobre él. Puede
producir quemaduras por frío o daños por las bajas temperaturas a equipos y
estructuras
o Incremento de la combustión. El GNL “roba” calor al agua, con lo que se
incrementa la evaporación, y puesto que los gases son los que arden, el
incendio puede verse incrementando.
Así pues, el agua no puede ser aplicada en incendios de GNL
 La extinción ha de basarse en sistemas no basados en agua:
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o Uso de polvo químico seco: Arrojar de forma uniforme y simultánea por toda la
superficie del charco polvo químico seco, de forma que la interacción entre el
polvo y la llama sea efectiva, sin producir salpicaduras o agitación del GNL.
o Contención del derrame de GNL dentro de las áreas confinadas destinadas al
efecto.
 Además de la extinción, se debe tener en cuenta la formación de nubes de gas, ya que
puede originar atmósferas potencialmente explosivas. Como se ha indicado en el punto
anterior, la utilización de polvo químico puede disminuir la evaporación.

5.4.2 Gas natural (GN).

Una vez en fase gaseosa, el GNL se convierte en gas natural (GN), que puede ser explosivo
y/o combustible, según su porcentaje en el aire.
La forma más eficaz de extinguir un incendio de gas natural es cortando el suministro del
mismo, ya que eliminado el combustible, el incendio cesa. El agua es totalmente inefectiva,
pero el polvo químico seco sí puede producir la extinción si es correctamente aplicado.

5.4.3 Diésel

El Diésel es una sustancia inflamable, menos densa que el agua, por lo que “flota” sobre ella.
No es recomendable la aplicación de agua sobre un incendio de charco de diésel ya que si
bien puede extinguirlo por enfriamiento, también puede provocar el desplazamiento del
charco y por lo tanto de la llama hacia otras zonas, extendiendo el incendio.
El polvo químico seco es el agente extintor más recomendado.

5.4.4 Elementos diversos.

Para otros elementos de diversa composición, como los indicados en el punto 5.2.4, la
extinción a base de polvo químico seco continúa siendo indicada.
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6 NECESIDADES DE PROTECCIÓN.
6.1 Criterios para la definición de las Necesidades de Protección.

Los Criterios que definen las Necesidades de Protección de una ESR en función de sus
componentes y su funcionamiento se encuentran claramente recogidos en las Normativas
Técnicas específicas existentes a nivel mundial. Es por esta razón que el presente Estudio
pretende recoger siempre, en todos los puntos analizados, las soluciones técnicas
determinadas en las citadas Normativas.

6.2 Zona de salas técnicas: Centro de control, sala de compresores y sala de calderas.
6.2.1 Características de las salas.

Todas las ESR contarán con una sala destinada a Centro de control, de dimensiones reducidas
(4,00 m. x 3,30 m.), y en el interior de la cual se situarán los siguientes elementos:
 Cuadro eléctrico general de potencia y de control.
 Cuadro de maniobra y control.
 Cuadro de comunicaciones.
 Autómata y PC de operación.
De acuerdo con los requisitos de la NFPA, la sala estará construida con materiales
incombustibles, y contará con un sistema de ventilación que asegure las condiciones de
trabajo de los equipos eléctricos situados en su interior.
También contarán todas las ESR con una segunda sala destinada a la central de Aire de
instrumentos. Será una sala independiente, situada junto al Centro de Control de dimensiones
4,00 x 2,70 m., y en su interior se situarán los siguientes equipos:
 Compresores de aire de instrumentos.
 Depósito pulmón y sus sistemas de control asociados.
Contará igualmente con sistemas de ventilación (forzada o natural) que aseguren las
condiciones de trabajo de los equipos.
Finalmente, en las ESR que incorporen el sistema de Gasificación Forzada existirá una sala
destinada a situar la central de producción de agua caliente, compuesta por los siguientes
equipos:
 Caldera de gas natural, válvulas de seguridad y vasos de expansión.
 Bombas de recirculación de agua y sistema de control hidráulico.
De acuerdo con el Art. 5.4. de la NFPA, la construcción de la sala de calderas estará realizada
con elementos no combustibles y sin cerramientos portantes.
De acuerdo con el Art. 5.4.4. de la NFPA, existirá una única pared que comunique con otros
recintos que en los que no se manipulen gases combustibles, como es el caso de sala de
control y sala de compresores, y ésta estará diseñada para soportar una presión de al menos
4,8 kPa, no tendrá puertas ni otras comunicaciones y deberá tener una resistencia al fuego
mínima de 1 hora.
De acuerdo también con el Art. 5.4.5. de la NFPA, la sala de calderas en la cual está previsto
manipular gases combustibles, contará con una ventilación (forzada o natural) para minimizar
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la posibilidad de acumulación de gas. En la sala de calderas proyectada se situarán oberturas

permanentes ubicadas en paredes opuestas y dimensionadas de acuerdo con 5.4.5.3. y con
Normas de reconocida solvencia. Se incluirá asimismo los sistemas de seguridad asociados al
equipo de consumo de gas.

6.2.2 Protección contra fuego en la zona

En las salas destinadas a Centro de Control y Aire Comprimido únicamente se identifican

posibles riesgos de origen eléctrico. Como medida básica de protección se cuenta con las
protecciones contra sobreintensidades o sobre tensiones de la propia instalación eléctrica.
Dado el tamaño y uso de las salas edificios se prevé como suficiente su protección mediante
elementos manuales. Se situarán extintores manuales adecuados a los riesgos eléctricos y
ubicados en las inmediaciones de los cuadros e instalaciones eléctricas.
En la sala de calderas se situarán los siguientes elementos de protección contra el fuego:
 Sistema de detección de eventuales fugas de gas, mediante detectores de gas,
electroválvula de corte en la entrada de la acometida de gas y pulsador de paro de
emergencia junto a la entada a la sala.
 Sistema de detección de incendios, compuesto por detectores termovelocimétricos en
el interior de la sala. Actuación sobre el sistema de alimentación de gas y de parada
del sistema.
 Extintores manuales de polvo químico, adecuados a los riesgos existentes.

6.3 Área de almacenamiento: Depósitos de GNL y cubeto de contención.

6.3.1 Protección contra fuego en la zona

Las ESR cuentan con uno o varios tanques de almacenamiento de GNL según su configuración.
Se trata siempre de tanques metálicos de doble pared, con aislamiento intermedio de vacío +
perlita, y se encuentran siempre situados en el interior de un cubeto de obra civil para la
contención de derrames.
El mayor incidente que puede ocurrir en esta zona es una rotura y derrame de GNL, por lo
que se ha previsto un cubeto de contención (dique de contención), siempre de acuerdo con
las indicaciones del Art. 5.3. de la NFPA.
Las instalaciones proyectadas cuentan con sistemas pare prever que un incidente de fuga en
uno de los depósitos pueda afectar a otros depósitos situados en el mismo cubeto de
contención. Estas son el tipo de aislamiento utilizado y la existencia de válvulas de corte
“fire-safe” en todas sus conexiones de salida. Así pues, y según se indica en el Art. 5.3.2.1.,
la determinación del volumen mínimo de las áreas de contención para depósitos de GNL de
volumen “V” se realizará de la forma siguiente:
 1 solo depósito: 110 % x V.
 Varios depósitos: 100 % x V (Capacidad del mayor depósito en el cubeto).
Se incluye a continuación una tabla con el cálculo de las capacidades de los cubetos de
contención y las alturas mínimas de sus cerramientos en el caso más desfavorable de cada una
de las configuraciones posibles:
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Configu Capacidad Volumen total Vol. GNL Dimensiones Superficie útil Altura Altura
ración depósitos GNL depósitos fuga interiores cubeto mínima construida
cubeto cubeto cubeto cubeto
(m3) (m3) (m3) (m x m) (m2) (m) (m)
Ax 80 80 80 24,6 12,6 309,96 0,26 1,00
Ax-1 80 + 20 100 80 24,6 15,6 383,76 0,21 1,00
Bx 80 + 80 160 80 24,6 15,6 383,76 0,21 1,00
Cx 80 + 80 + 80 240 80 24,6 21,6 531,36 0,15 1,00

Como se ha indicado en puntos anteriores, es recomendable la aplicación de polvo químico

para cubrir el derrame por lo que se considerará una instalación de extintores de estas
características para la aplicación sobre toda la capacidad del derrame.
Ha de tratar de evitarse el contacto del agua con el GNL, por lo que se tomarán medidas para
evitar su utilización.

6.3.2 Protección contra fuego en zona adyacente al cubeto de almacenamiento.

De acuerdo con las indicaciones de la NFPA 59A, las medidas a incorporar son básicamente las
de respetar unas distancias entre el tanque y los demás equipos. De acuerdo con el Art.
5.3.4., la separación mínima entre depósitos será de 1,5 m. según se determina en la tabla
5.3.4.1. para las capacidades del proyecto.
Deberán existir igualmente unas distancias de protección entre el cubeto de recogida y los
límites de predio que puedan ser construidos de acuerdo a la tabla 5.3.4.1 de la NFPA59A,
para evitar que éstos reciban una radiación mayor de la máxima admitida.

6.4 Zona de Estación de Descarga de cisternas.

6.4.1 Protección contra fuego en la zona

Sobre uno de los laterales del cubeto se sitúa la estación de descarga de las cisternas,
compuesta por 2 bocas de conexión para las fases líquida y gas (GNL – GN) desde las cuales se
conectarán las mangueras criogénicas hasta el camión cisterna para permitir su descarga.
En el área de la estación de descarga el incidente más importante que se puede producir es
un derrame de GNL en las operaciones de conexión y desconexión de las mangueras.
Como se ha explicado anteriormente, ante un incendio de GNL no debe usarse agua, ya que se
produce en efecto inverso, recomendándose la aplicación de polvo químico.
Así pues, se considerará un conjunto de extintores manuales o de carro, dimensionados
adecuadamente, cuyo objetivo será reducir la evaporación de GNL.
Si el incendio es en la propia zona de carga y hay GNL presente, no se debe utilizar agua, ya
que se incrementará la virulencia del mismo, por lo que se contemplarán extintores portátiles
de polvo químico seco en la zona, de forma que pueda atacarse de forma manual un posible
incendio de GNL.
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Si el incendio es por cualquier otra razón (incendio en el propio vehículo) pueden utilizarse
también los extintores de polvo químico seco, ya sea para la extinción en el propio vehículo,
como para refrigerar el vehículo adyacente.

6.4.2 Protección contra fuego en zona adyacente.

Un fuego en una zona adyacente puede provocar un efecto dominó en las cisternas, debido a
la alta radiación.
Puesto que el GNL almacenado en la cisterna es un producto peligroso, y que ante la
radiación recibida puede calentarse y evaporarse, incrementando la presión, es necesario
garantizar una distancia de seguridad a fuentes de radiación o bien utilizar medios de
refrigeración.
Respetando las distancias de seguridad impuestas por la NFPA 59A se conseguirá que en caso
de incidente, la radiación recibida por la cisterna no sea elevada.

6.5 Zona de Estación de Servicio de GNCV : Botellones almacenamiento y surtidor.

6.5.1 Protección contra fuego en la zona.

En la Estación de Servicio que tienen incorporadas algunas de las ESR’s se encuentran los
siguientes equipos:
 Botellones de almacenamiento de gas natural comprimido.
 Surtidor de vehículos.
En estas zonas el incidente más importante que se puede producir es una fuga de gas natural
en las operaciones de conexión y desconexión del surtidor a la toma del vehículo.
Como se ha explicado anteriormente, ante un incendio de gas no debe usarse agua, ya que se
produce en efecto inverso, recomendándose la aplicación de polvo químico.
Así pues, se considerará un conjunto de extintores manuales, dimensionados adecuadamente,
de acuerdo con las indicaciones de la Normativa, anexo al DS Nº 27297.
Si el incendio es por cualquier otra razón (incendio en el propio vehículo) pueden utilizarse
también los extintores de polvo químico seco, ya sea para la extinción en el propio vehículo,
como para refrigerar el vehículo adyacente.

6.5.2 Protección contra fuego en zona adyacente.

Las consideraciones de protección contra fuegos en zonas adyacentes han sido analizadas
igualmente por el Legislador, y sus conclusiones son las que se encuentran incorporadas en los
requisitos de la Normativa, anexo al DS Nº 27297.

6.6 Estacionamiento de cisternas.

No se prevé el estacionamiento de cisternas en el interior del área de la ESR, por lo cual no se

han previsto medidas de protección para ello.
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7 SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS A CONSIDERAR EN LAS ESR.

7.1 Evaluación de las instalaciones de Protección Contra Incendios de acuerdo con el
Art. 12.2.1 de la NFPA 59 A.

En función de los criterios expuestos en los apartados anteriores, el presente capítulo incluye
la determinación de los sistemas e instalaciones de protección contra incendios, de acuerdo
con lo exigido en el Art. 12.1. de la NFPA. Las especificaciones de este capítulo recogen los
equipos y procedimientos diseñados para minimizar las consecuencias de una fuga de GNL en
función de las Normativas referenciadas en los apartados anteriores.

7.2 Sistemas de Protección Contra Incendios.

De acuerdo con lo que se indica en el Art. 12.2. de la NFPA, las ESR proyectadas deberán
contar con un sistema de protección contra el fuego. La Norma UNE 60.620 define igualmente
las necesidades de Protección Contra incendios en su capítulo 4.8.
El alcance de los sistemas e instalaciones a incluir serán los que se definen en el presente
documento.

7.3 Sistema de Parada de Emergencia (ESD).

De acuerdo con el Art 12.3., las instalaciones de la ESR dispondrán de un sistema de parada
de emergencia (ESD) para aislar o parar una fuente de GNL y parar los equipos cuya operación
continuada pueda aumentar o mantener una emergencia.
El detalle de los elementos y funciones del sistema ESD son los que se pueden apreciar en el
documento P227538-USIME1-ESR18-ME-0001 - DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ESR.

7.4 Sistemas de detección de fuego y de gas.

7.4.1 Definición del sistema a instalar.

De acuerdo con lo que se indica en el Art. 12.4.1. de la NFPA, tanto la zona de proceso como
el interior de los edificios en los que se utilice gas, contarán con sistemas de detección de gas
y de fuego.
La Norma UNE 60.620 no exige sistemas de detección.
En función de estas bases de criterio, se define que las instalaciones proyectadas contarán
con los siguientes sistemas:
 Detectores de fuego (llama) para cubrir la zona de proceso del interior del cubeto.
 Pulsadores manuales de alarma (MAC) en el cubeto, junto a cada uno de sus 2 accesos.
 Detectores de gas en el interior del cubeto.
 Detectores de frio en el interior del cubeto, para una detección de derrames de GNL.
 Detectores de gas en el interior de la sala de calderas.
 Detectores de fuego (temperatura) en el interior de la sala de calderas.
 Pulsador manual de alarma (MAC) junto a la entrada de la sala de control y/o de
calderas, en su exterior.
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De acuerdo con lo que se especifica en el Art. 12.4.3. de la NFPA, en caso de activación los
detectores activarán una alarma en la planta y también en un lugar atendido en caso de no
haber presencia habitual en la planta.
Como medida de seguridad adicional, los detectores de F&G podrán activar parte del sistema
ESD, según la descripción de éste que se incluirá en el documento P227538-USIME1-ESR18-ME-
0001 - DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ESR.

7.4.2 Características del sistema de detección de fuego y gas.

La detección de incendios estará basada en la NFPA 72 y tendrá un doble enfoque:

 Detección de fuego, gas y derrame en el cubeto de almacenamiento y proceso.
 Detección de fuego y gas en el interior de la sala de calderas.
La detección de fuego y gas en las ESR planta estará asociada a la activación de los sistemas
de PCI y también a los paros de emergencia (ESD) de planta, siguiendo las directrices de la
NFPA 72 en todo lo posible.
La detección de F&G en al ESR se basará en la utilización de un panel de alarma de fuego
(FACP), por lazo de comunicación, certificado NFPA 72. Se establecerá una comunicación
entre el FACP y el PLC de control de la ESR para que exista una total integración de la
detección y alarma de incendios con la gestión del proceso.

7.4.3 Detección de fuego y gas en el cubeto de almacenamiento y proceso.

La detección de fuego y gas en el cubeto provocará la activación de una alarma en la sala de

control, activará las alarmas acústico / visuales en campo, accionando los sistemas contra
incendios que sean precisos, e iniciando las acciones de ESD necesarias.
La detección se basará en la utilización de 2oon detectores de llama, detectores de gas y
detectores de derrame.
Los detectores de fuego por llama se basan en sensores capaces de medir la radiación
ultravioleta e infrarroja ( UV e IR). Se utilizarán detectores de tecnología IR3, para evitar
falsas alarmas por influencia del sol.
Este tipo de detectores son los utilizados para proporcionar una cobertura general de zonas
de proceso con múltiples equipos, cuando la fuente de llama puede localizarse en diferentes
puntos (equipos con muchas bridas o puntos de fuga, manifilolds etc…). A este efecto se
considera que las uniones soldadas no son susceptibles de fugas, por lo que en recorridos de
tubería soldada, sin bridas o válvulas no es precisa la detección.
Este tipo de detectores resultan más fiables que los detectores de calor, ya que incorporan
microprocesadores y elementos de testeo que verifican su correcto funcionamiento. Debido a
esta característica, se considerarán 2 detectores para cubrir la zona de proceso y de
valvulería de los depósitos.
La activación del primer detector originará una alarma en la sala de control, y la activación
del segundo detector iniciará las acciones precisas (disparo de alarma de PCI, comunicación al
PLC de proceso, activación selectiva del ESD, y activación de las señales acústico-visuales de
alarma de fuego de la zona).
Un detector en estado de fallo o avería se considerará como activado, por lo que las acciones
automáticas se iniciarán en caso de activación del segundo.
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La detección de gas se realizará mediante detectores tipo IR (infrarrojos). Estos elementos se

basan en la capacidad de absorber la radiación infrarroja por parte de los gases a detectar. El
detector emite este tipo de radiación, y observa como varía. Si hay presencia de gas en la
cámara de detección, esta radiación se verá modificada y el detector podrá determinar el
porcentaje de gas presente.
Se alimentan a 24Vcc y producen una señal de 4 a 20 mA, que variará en función del nivel de
gas detectado.
Los detectores se ubicarán alrededor de los puntos de fuga, en dirección a los vientos
predominantes. Puesto que no actúan a no ser que la nube de gases pase por ellos, no son
aptos para detecciones precoces o de pequeñas fugas, por lo que su función es la de detectar
fugas de una determinada consideración. Se determinarán los puntos potenciales de este tipo
de fugas, para ubicar los detectores. También se colocarán en las tomas de aire
acondicionado de edificios.
Se considerarán un mínimo de 2 detectores en el interior del cubeto según la distribución de
equipos. En aquéllas ESR’s en las que exista además Estación de Servicio se instalará un tercer
detector para cubrir los equipos adicionales. Si alguno de ellos detecta un 25% del LEL dará
una alarma en sala de control. Dos detectores activados generarán las acciones automáticas
oportunas (ESD, disparo de sistemas de PCI y activación de las señales acústico-visuales de
alarma de gas de la zona).
Los detectores de derrame serán de tipo sonda PT100 y complementarán a los detectores de
gas en caso de una fuga de GNL. La detección de uno dará una alarma en sala de control y un
2oo2 generará la activación de alarmas locales y la parada del sistema oportuno (activación
del ESD correspondiente). Se colocarán en el punto bajo del cubeto.
Un detector en estado de fallo o avería se considerará como activado, por lo que las acciones
automáticas se iniciarán en caso de activación del segundo.

7.4.4 Detección de fuego y gas en el interior de la sala de calderas.

En las ESR que dispongan de gasificación forzada se instalará un sistema de detección de gas y
de detección de fuego que conducirá sus señales hasta el panel de alarma de fuego (FACP) de
la ESR.
Este panel de alarma (FACP) dispondrá de varios lazos de detección, y algunos de ellos se
destinarán a los sistemas de detección en el interior de la sala de calderas.
Cada uno de los lazos contará con los siguientes elementos:
 Detectores de fuego: Se utilizarán detectores temperatura, tipo
“termovelocimétricos”, sensibles a un aumento brusco de temperatura en un intervalo
corto de tiempo. Son más adecuados para ambientes alguna temperatura procedente
de los equipos o del ambiente exterior y también con posible suciedad ambiental,
procedente de las rejillas de ventilación natural de la sala.
 Detectores de gas: con Certificación ATEX, que realizan el control de la presencia de
gas explosivo, a través de tecnología infrarroja (IR).
La activación de un detector activará un estado de pre-alarma (igual que el primer detector
del cubeto), mientras que la activación de un segundo sensor desencadenará la secuencia de
actuaciones expuesta anteriormente.
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7.4.5 Pulsadores manuales de alarma.

Son elementos que permiten generar de forma manual una alarma en sala de control.
En las ESR se situarán en los siguientes puntos:
 2 Pulsadores Manuales de Alarma (MAC) junto a los 2 accesos al cubeto de
almacenamiento y proceso.
 1 Pulsador Manuales de Alarma (MAC) junto a la sala de control y de calderas.
Quedarán pues distribuidos a lo largo de la ESR, próximos a los lugares ocupados o a las rutas
de evacuación, para que en caso de que un operador detecte una fuga de gas, GNL o un
fuego, pueda comunicarlo.
Su activación provocará una actuación similar a la del conjunto de los 2 detectores
automáticos de llama, es decir, iniciará las acciones precisas (disparo de alarma de PCI,
comunicación al PLC de proceso, activación selectiva del ESD, y activación de las señales
acústico-visuales de alarma de fuego de la zona).
Serán de color rojo y del tipo “rotura de cristal de protección del pulsador de alarma”.

7.4.6 Pulsadores de paros de emergencia (ESD)

Son elementos que permiten generar de forma manual una parada de emergencia en un
equipo. Se colocan en sala de control, y sirven para que si un operador detecta un
funcionamiento anómalo que pueda ponerlo en peligro, proceda a su paro automático.
En caso de ser pulsado, se inicia automáticamente la acción ESD asociada a dicho equipo.
Serán de color distinto al de los pulsadores de alarma, para no crear confusiones.

7.4.7 Señales óptico-acústicas de alarma.

Se activará en caso de detección de fuego o gas, emitiendo destellos de color y señales

acústicas. Se podrán definir tonos diferentes para los estados de pre-alarma y alarma.
En todas las ESR se situará, como mínimo en función de la disposición de cada ESR, sobre la
pared exterior del Centro de Control una sirena acústica (CL) y una baliza luminosa (XBL).

7.5 Sistemas de agua para protección de incendios.

La necesidad de sistemas de agua contraincendios se ha determinado en base al análisis de las

Normativas analizadas.
La Norma NFPA indica en su apartado “12.5.Sistemas de agua para protección del fuego” que
las necesidades de agua de incendios para protección serán determinadas por la evaluación
de necesidades indicada en su apartado 12, salvo que esta evaluación determine que el uso
de agua es innecesario o poco práctico.
En el apartado 5 de la presente memoria se ha comprobado que el uso de agua no está
aconsejado en casos de fugas o incendios de eventuales fugas de GNL, y que incluso puede
resultar contraindicado.
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Por otra parte, la Norma UNE 60.210 (Ed. 2011) Plantas Satélite de gas natural licuado (GNL),
indica en su apartado “12.5. Sistemas de agua para protección del fuego” que “existirá un
suministro de agua de incendios para uso de protección de los depósitos mediante irrigación
superior para su refrigeración únicamente en aquéllas plantas en las que la capacidad
geométrica de almacenamiento sea superior a 450 m3 y la distancia entre depósitos sea
inferior a 15 m.”
Dado que estas condiciones no se cumplen en las ESR proyectadas, en las cuales la capacidad
máxima es de 3 x 80 = 240 m3, se concluye que no se instalarán sistemas de agua para
protección de incendios en las ESR de proyecto.

7.6 Extintores de incendios y otros equipos para el control del fuego.

De acuerdo con el Art. 12.6. de la NFPA, las instalaciones de las ESR contarán con extintores
manuales o de carro de características adecuadas al tipo de fuego a extinguir.
Los extintores manuales o de carro se seleccionarán según las recomendaciones de su
fabricante. Estarán disponibles en los lugares estratégicos, según la evaluación de 12.2.1., en
la planta de GNL o en los camiones cisterna.
Los extintores manuales de polvo químico seco tendrán un contenido mínimo de 9 kg. y un
caudal mínimo de agente de descarga de 0,45 kg/seg. Los extintores de carro de polvo seco
químico seco tendrán un contenido mínimo de 56,7 kg. y un caudal mínimo de agente de
descarga de 0,90 kg/seg.
La Norma UNE 60.210 (Ed. 2011) Plantas Satélite de gas natural licuado (GNL), indica en su
apartado “12.5. Sistemas de agua para protección del fuego” que “En la zona de depósitos y
regasificación de GNL la instalación debe estar equipada con extintores de polvo seco en
proporción de 10 kg. de polvo por cada 1.000 kg. de producto, con un mínimo de 2 kg. en 2
extintores”.
Así pues, siguiendo el criterio fijado en la UNE 60.601, que concreta más la misma línea de
protección fijada en la NFPA, se instalarán los siguientes extintores portátiles en la zona del
cubeto de almacenamiento:

Capacidad Número
Configuración Capacidad depósitos agente extintor carros ABC
polvo seco 50 kg
(m3) (kg)
Ax 80 80 349,6 7
Ax-1 80 + 20 100 437,0 9
Bx 80 + 80 160 699,2 14
Cx 80 + 80 + 80 240 1.048,8 21

Cálculo según UNE 60210 (Art. 4.8)

10 kg polvo / 1.000,00 kg producto
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Se instalarán, además, extintores manuales en las zonas de sala de control y sala de calderas,
con la siguiente tipología y distribución:

Tipo agente Capacidad

Localización Eficacia
extintor agente
Sala de 1x ABC 10 kg 34A 233B C
control 1x CO2 5 kg 89B
Sala de
1x ABC 10 kg 34A 233B C
calderas

Para las instalaciones eléctricas de la sala de control se instalará el extintor de CO2 5 kg

eficacia 89B, más adecuado a los lugares con riesgo de fuego eléctrico.
En aquellas instalaciones con suministro a vehículos, además de los extintores indicados, se
incrementará el número en la zona de suministro, conforme a lo indicado en el 7.10.1.

7.7 Mantenimiento de los equipos de protección contraincendios.

De acuerdo con el Art. 12.7. de la NFPA, los operadores de la planta deberán preparar e
implementar un programa de mantenimiento de los equipos de protección contra el fuego.

7.8 Seguridad del personal.

De acuerdo con el Art. 12.8. de la NFPA, en la planta existirán ropas de protección contra los
efectos de una exposición al GNL fácilmente accesibles.

Se dispondrá de un Armario de Protección Personal, en el cual se situarán los medios de

protección personal necesarios en cada momento lo más cerca posible del lugar de
intervención. De esta forma los empleados involucrados en la respuesta a una emergencia
estarán equipados con ropas de protección y adiestrados de acuerdo con NFPA 600.
En el armario se incluirán los siguientes elementos:
 2 pares guantes criogénicos
 1 par guantes neopreno
 1 delantal criogénico
 2 gafas panorámicas
 4 bolsas tapones oído
 2 cascos con pantalla

Existirá un documento escrito de procedimientos para proteger a los empleados de los riesgos
derivados de la entrada en espacios confinados o peligrosos.

7.9 Seguridad.
7.9.1 Plan de Autoprotección.

Cada ESR dispondrá de un plan de autoprotección, para establecer los protocolos a realizar en
caso de emergencia.
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Este plan incluirá:

 Análisis básico de riesgos de la ESR y posibles emergencias en la misma.
 Protocolo de actuaciones en caso de emergencia. Incluirá las actuaciones a realizar
por el personal de planta, descripción de los paros de emergencia y el protocolo de
comunicaciones con los servicios externos de emergencia.
 Descripción y metodología de uso de los equipos de protección, tanto equipos de lucha
contra incendios, como equipos de protección personal, así como las necesidades de
formación, entrenamiento y obligaciones y tareas del personal de planta en caso de
emergencia.

7.9.2 Cerramiento perimetral.

De acuerdo con el Art. 12.9. de la NFPA, las instalaciones de las ESR dispondrán de un
cerramiento perimetral de protección que incluya los componentes principales, como son :
 Depósitos de almacenamiento.
 Equipos en áreas de proceso exterior.
 Edificios con equipos de control o proceso.
 Instalaciones de carga y descarga.
En aquellas ESR en las que el área incluida en el cerramiento es superior a 116 m2 existirán al
menos 2 puertas de salida.

7.10 Evaluación de las instalaciones de Protección Contra Incendios de acuerdo con el

Anexo al DS Nº 27297

Los criterios de protección de F&G en las zonas pertenecientes a la Estación de Servicio de

GNCV (gas natural comprimido vehicular) de aplicación al presente proyecto se encuentran
recogidos básicamente en el documento de la Normativa Boliviana , anexo al Decreto
Supremo Nº 27297 de título "REGLAMENTO PARA CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN DE ESTACIONES
DE SERVICIO DE GAS NATURAL VEHICULAR (GNV) Y TALLERES DE CONVERSIÓN A VEHÍCULOS A
GNV", concretamente dentro del apartado específico “17.9.ANEXO Nº 9 : Medidas de
seguridad y Sistemas de Seguridad.”

7.10.1 Extintores de incendios.

De acuerdo con el Anexo 9 Art. 3 del anexo al DS Nº 27297, se instalarán extintores en los
siguientes puntos :
 Almacenamiento de GNV : 1 por cada 2.000 l. de capacidad. En las ESR existen 2 racks
de capacidad total 2 x 1.200 l., con lo cual serán necesarios 2 extintores de 10 kg.
 Islas de despacho de gas: 1 extintor.
Los extintores serán de polvo triclase, e irán fijados en soportes que los eleven del terreno
natural.
Este anexo al DS Nº 27297 exige 1 extintor en la sala de compresores, uno en la zona de
regulación y uno en la zona de medición. Dado que estos elementos, de existir, están
instalados dentro del cubeto , se podrán proteger con los extintores exigidos por la UNE
 Planta de GNL, ESR y Doc. Nº.:
P227538-USIIN2-ESR18-SP-0001
Cisternas Rev. 0
Especificación Sistema Protección Fecha: 24/11/2014
F&G (ESR) Página 26 de 26

60.210, superponiéndose ambos requisitos y siendo el de la UNE 60.210 más exigente en

cuanto a cantidades.

7.10.2 Carteles de aviso.

Existirán carteles de aviso de gas y de prohibición de fumar en las zonas de despacho y de

almacenamiento.

7.10.3 Paros de emergencia.

De acuerdo con el anexo al DS Nº 27297 existirán Paros de Emergencia en los siguientes

puntos:
 En cada isla de carga, 1 por cada 2 mangueras. Estará situado sobre el propio surtidor.
 En la zona de oficinas. En previsión de la futura instalación de este paro en el edificio
de la Estación de Servicio, se dejará, de momento, un pulsador de paro de los equipos
en la sala del Centro de Control de la ESR.
 Acceso e interior al recinto del compresor: Cumplirán esta función los pulsadores
situados en las entradas al cubeto de almacenamiento de GNL, en el interior del cual
está situado el compresor.