Basico Control de Pozos

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MANUAL DE GUIAS (MGS-004) PRIMERA ELABORACIÓN: Junio 1997 REVISIÓN: 3
BASICO CONTROL DE POZOS (GS-002) ELABORADO POR: Jose Omar Sanchez PAGINAS: 52
FECHA DE REVISION Y APROBACION: Noviembre 2015 APROBADO POR: Augusto Medina
SERMECA BASICO
CONTROL DE POZOS
Documento: GS-002
Elaborado por: Augusto Medina. Abril 1997.
Revisión 1: Augusto Medina. Agosto 2000.
Revisión 2: Augusto Medina. Junio 2004.
Revisión 3. José Omar Sánchez. Noviembre 2015.
Copyright © 1997 - 2015. SERMECA. Derechos Reservados.

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otros) sin la previa autorización escrita del autor.
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FS-037/05-06 BASICO CONTROL DE POZOS. GS-002/Noviembre 2015
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OBJETIVO GENERAL
 Familiarizarse con los Conceptos Básicos de presión, presión hidrostática, gradiente
de presión, presión del fondo del pozo, presión de formación, presión normal,
presión anormal, presión diferencial. Además de describir las pérdidas de presión a
través del sistema circulante y a aprender a calcular ECD “Equivalent Circulating
Density” (Densidad Equivalente de Circulación).
 Aprender:
o Las causas de los amagos de reventón o kicks.
o Características y comportamiento de kicks.
o Que sucedería si no se reacciona a un kick.
o Reventones de superficie y subterráneo.
o Las señales de advertencia, las cuales indicaran que el pozo pueda estar
teniendo un amago de reventón o kick.
o Indicación errónea de un kick.
o Procedimientos que indican que el flujo es positivo y que es una señal
definitiva que es un kick.
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CONTENIDO
Introducción.
Unidad 1. Definiciones Básicas.
 El Pozo de Producción. Definición
 Producción. Definición
 ¿Por qué evaluar un Pozo?
 Tipos de Pruebas.
 Pruebas de Volumen.
 Índice de Productividad.
 Clasificación del crudo según API.
 Perforación de Pozos.
 ¿Qué es un Yacimiento?
 Elaboración de mapas y cálculos de reservas.
Unidad 2. Conceptos Básicos de Presión.
 Introducción.
 Geología.
 Predicción de la Presión de Formación.
 Datos Históricos.
 Interpretaciones Sísmicas.
 ¿Qué es Presión?
 Factor de Conversión Densidad.
 Gradiente de Presión.
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 Presión Hidrostática (PH), Profundidad Vertical Verdadera (TVD), Profundidad Medida

(MD).
 Peso del Lodo – Balance de Lodo.
 Presión de Formación.
 Características de la Formación.
 Presiones de Fondo del Pozo.
 Presión Diferencial.
 Presión de Superficie.
 Pérdidas de Presión – Circulación.
 Presión atrapada.
 Perdida de presión en el anular.
 Densidad Equivalente de Circulación.
Unidad 3. Causas de un Amago de Reventón.
 Introducción.
 Consecuencias de no atacar un amago.
 Tipos de Descontroles.
 Causas del Amago.
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 Densidad del Fluido Insuficiente.
 Mantener el pozo lleno de fluido.
 Sacando.
 Margen de Seguridad.
 Swaveo y Compresión.
 Que afecta el swaveo y compresión.
 Llenado Inapropiado.
 Pérdida de Circulación.
 Obstrucciones en el Pozo.
 Dificultades o fallas del Equipo.
 Situaciones imprevistas causan amagos.
Unidad 4. Señales de Advertencia.
 Introducción.
 Cambio en ROP.
 Aumento de fluido de retorno.
 Aumento y Perdida de nivel de Fluido en tanques.
 Cambio de presiones y velocidad de bomba.
 Incremento torque, arrastre y llenado del pozo.
 Llenado del pozo y reducción de arcillas.
 Cambio, tamaño y volumen de recortes.
 Cambio peso de la Sarta.
 Presencia de gas o petróleo en fluidos de retorno.
 Cambio Contenido Cloruro.
 Aumento de temperatura en fluido de retorno.
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 Disminución Densidad Lutita.

 Variaciones del exponente dc.
 Monograma para el cálculo del exponente Q.
 Registros MWD – LWD.
 Amagos con pozo sin tubería.
 Bajar la tubería con cuidado.
 Amagos bajando el revestidor.
 Indicadores falsos de Amagos.
Unidad 5. Procedimientos de Cierre.
 Introducción.
 Procedimientos y presiones de cierre.
 Cerrando el pozo.
 Procedimiento de cierre estando en el fondo.
 Procedimiento de cierre durante el viaje.
 Procedimiento de colgado.
 Cierre de revestimiento y cementación.
 Procedimiento de cierre duro y blando.
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 Verificación de Cierre.
 Cierre en las lastra barrenas.
 Cierre sobre cable eléctrico.
 Amagos fuera del pozo.
 Presiones de tubería (SIDP) y Revestidor (SICP).
 Densidad del influjo (amago) y presión del revestidor (SICP).
 Consideraciones de los fluidos base aceite.
 Determinación del tipo de influjo (amago).
 El pozo es como un tubo “U”.
 La relación entre los manómetros del panel del estrangulador.
 ¿Cuáles podrán presiones de cierre?
 Diferentes Presiones Hidrostáticas.
 Calculo Presión de Circulación.
 Tamaño del amago.
 Utilizar la presión SIDPP para calcular la presión de formación.
 Incremento del pozo del fluido y/o lodo.
 Bajar o no presión de tubería o revestidor.
 Comportamiento del gas y solubilidad.
 Migración en lodo base petróleo o petróleo sintético.
 Ley de los gases y ley de la expansión.
 Ecuación reducida de la expansión del gas.
 Máxima presión estimada en superficie de un amago.
 Calculo de la máxima ganancia en los tanques.
 Migración y expansión del gas.
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 Migración y amago de fluido.

 Presión de reventón y colapso.
 Alta presión alta temperatura.
 Manejo del gas en superficie.
Ejercicios Prácticos.
Examen Teórico.
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UNIDAD 1. DEFINICIONES BASICAS.
1.1. El Pozo de Producción. Definición
Instrumento fundamental que comunica el yacimiento con las instalaciones de producción

en superficie.
1.2. Producción. Definición
Es la producción que tiene un campo con los pozos a condiciones operacionales en un

periodo dado, puede presentar ciertas desviaciones operacionales “caso común”.
1.3. ¿Por qué evaluar un Pozo?
 Contabilizar producción.
 Determinar eficiencia de flujo.
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 Restricciones al flujo.
 Presencia de daño.
 Eficiencia del levantamiento.
 Opciones de optimización.
1.4. Tipos de Pruebas.
 Pruebas de Volumen.
 Petróleo.
 Gas.
 Agua.
 Pruebas de Presiones.
 Pruebas de Producción (PLT).
1.5. Pruebas de Volumen.
 Volumen de fluidos
 Relación Gas Petróleo (RGP)
 Gravedad API
 % Agua y Sedimento (Separador)
 Presión de Línea
 Presión de Separado (agua, petróleo, agua)
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1.6. Índice de Productividad.
“Razón entre la tasa de producción Q Barriles de Petróleo Por Día (BPD) y la caída de
presión estática del yacimiento y la presión de fondo a la tasa de producción (Pe–Pwf) en el
punto medio del intervalo productor. Sirve para determinan la capacidad de producción de
los pozos dada por la presencia de Gas”.
1.7. Clasificación del crudo según API.
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1.8. Perforación de Pozos.
Perforación es el proceso de construir un hoyo en el subsuelo para explorar y/o para la

extracción de recursos naturales tales como agua, gas o petróleo
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1.9. ¿Qué es un yacimiento?
Es un cuerpo rocoso en el subsuelo con capacidad de almacenar y permitir el flujo de

fluidos.
1.10. Elaboración de mapas y cálculos de reservas.
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Mapa Isopaco Estructural Reservas de Gas asociado
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UNIDAD 2. CONCEPTOS BASICOS DE PRESION.
2.1. Introducción.
Compendio.
 Un fluido es algo que fluye.
 Fluidos tienen peso y ejercen fuerza hacia abajo.
 Presión es la cantidad de fuerza ejercida en un área específica.
 Las presiones que se tratan día a día en la industria petrolera incluyen: presión de
fluido, formación, fricción y presión mecánica.
 Es importante obtener una compresión de estas presiones y sus relaciones para
entender el control de pozo.
 Las formaciones pueden contener presión anormal.
 Si la fuerza ejercida por el fluido en el pozo es menos que la presión de formación,
fluidos de formación pueden entrar al pozo.
 Producción: se quiere que haya flujo de hidrocarburos al pozo.
 Kick: flujo de formación no requerido de fluidos o gas hacia el pozo.
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 Un kick, si no es controlado, puede producir un reventón.
2.2. Geología.
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 Formaciones son sedimentarias.

 Los espacios entre la roca durante este procedimiento se llaman poros o espacios
porales.
 El depósito de más capas producen una sobrecarga en las rocas y los espacios de
porales.
 Compactación ocurrirá.
 Esto produce la presión de formación.
 Si el fluido de formación puede escapar a la superficie, entonces existirá presión
normal.
 Ciertas condiciones geológicas pueden causar presiones de formación más altas de lo
normal:
 Fallas: Es un movimiento de formaciones hacia arriba o abajo que puede
atrapar fluidos y crear presiones anormales.
 Anticlinales: Son formaciones geológicas que son abovedadas hacia arriba que
pueden penetrar las formaciones superficiales o crear que las formaciones más
profundas se doblen y se expongan más superficialmente.
 Domos salinos: Exhiben la habilidad plástica del flujo bajo la presión de
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sobrecarga, no permitiendo que los fluidos de poro fluyan por ellas. Como
resultado, las formaciones por debajo de una capa salitre son generalmente
sobre presionadas.
 Arcillas masivas: Es un esquisto grueso de arcillas solidificadas o compactadas
que restringe el flujo de fluidos del poro hacia arriba. Entre más capas de
sobrecarga se acumulen, pueden ocurrir presión anormal.
 Zonas cargadas: Generalmente son arenas y formaciones superficiales que
exhiben presión anormal. Estas zonas pueden ser artificiales (por el hombre) o
existir naturalmente debido a la migración de fluidos de poro hacia arriba
desde una zona más profunda.
 Zonas agotadas: Son zonas subnormales. Ocurren severas pérdidas de
circulación en estas zonas. Si el nivel del fluido disminuye, la Presión
Hidrostática (HP) disminuirá permitiendo que la zona agotada u otra zona,
fluyan.
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2.3. Predicción de la Presión de Formación.
Tres fuentes de información pueden asistir en predecir presiones de pozo:

 Datos Históricos (indicaciones, registro del hoyo).
 Interpretaciones sísmicas (mapas, creación de ondas de sonido).
 Datos geológicos.
2.4. Datos Históricos.
 Datos históricos de otros pozos en el área pueden predecir indicaciones de problemas

potenciales.
 Registros de lodos y reportes de perforación pueden dar una buena señal de las
condiciones de perforación.
 Perfil de Evaluación de presión.
2.5. Interpretaciones Sísmicas.
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Sismología involucra la creación de ondas de sonido que penetran en las capas de rocas
subterráneas:
 Cuando las ondas de sonido se refractan de cada formación, son registradas por
instrumentos que miden su intensidad.
 De estos resultados geológicos son capaces de determinar la forma de formaciones
subterráneas.
Programas de exploración y perforación pueden usar estos datos para predecir zonas
potencialmente presurizadas.
2.6. ¿Qué es Presión?
Presión: Fuerza aplicada sobre un área.

 Presión= fuerza / área.
 Típicamente, se usa libras por pulgada cuadrada, o “Pounds per Square Inch” (PSI),
para determinar la presión.
La presión que los fluidos ejercen es el resultado de la densidad del fluido y la altura de la
columna de fluido.
2.7. Factor de Conversión Densidad.
Como la densidad es medida en libras por galón, o “pounds per gallon” (ppg), un factor de
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conversión de densidad” es requerido para que sea compatible con la medida de PSI que
requiere el gradiente de presión.
El factor de conversión de densidad se usa en los cálculos cotidianos relacionados a la

presión en el campo petrolero.
Factor de Conversión de Densidad = 0.052
2.8. Gradiente de Presión.
Gradiente de Presión es el aumento de la cantidad de presión por unidad de profundidad en

pies o metros.
Gradiente es medido en psi/pie por cada pie de profundidad vertical verdadera (PVV), o
“True Vertical Depth” (TVD).
Para calcular el gradiente de presión del fluido, se debe multiplicar la densidad del fluido
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(ppg) por 0.052 (factor de conversión).
Gradiente de Presión = Densidad del Fluido x 0.052
2.9. Presión Hidrostática (PH), Profundidad Vertical Verdadera (TVD),

Profundidad Medida (MD).
Presión Hidrostática (HP) es la presión total ejercida por el peso y altura de la columna
estática del fluido.
Con la fórmula para calcular presión gradiente, la HP puede ser calculada a una
profundidad dada, solo multiplicando el gradiente de presión por el total de pies de esa
profundidad.
De cualquier manera lo primero que se debe aprender es distinguir entre profundidad

medida (MD) y profundidad vertical verdadera (TVD).
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Profundidad Vertical Verdadera (TVD) mide la profundidad vertical total de un pozo en

acuerdo con la trayectoria de la gravedad, que hala hacia abajo (opuesto a la trayectoria
del pozo, que tiene curvas). Siempre se debe usar profundidad vertical verdadera en los
cálculos de presión.
Profundidad Medida (MD) es el total de la profundidad en acuerdo con la trayectoria actual

del pozo, o longitud de sarta en el pozo.
Para calcular la presión hidrostática:

Presión Hidrostática = Gradiente de Presión x Profundidad (PVV).
2.10. Peso de Lodo – Balance de Lodo.
Una balanza normal de contrapeso graduada es la forma convencional para medir la

densidad:
 Pero, a veces el lodo o el cemento que se está midiendo contiene aire atrapado y
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una balanza presurizada se debe usar para obtener una medida más exacta.
 La balanza presurizada se usa cuando el fluido contiene gas o aire.
2.11. Presión de Formación.
Presión de Formación es la cantidad de presión dentro de los poros de roca de la formación.

Esta fluctúa dependiendo en el peso de las capas de roca, que ejercen presión en los
granos y en los fluidos del poro.
Grano es la porción sólida.
Poros son los espacios libres en la roca (o grano).
Compactación es el proceso en el cual los fluidos del poro pueden escapar, causando que
los granos pierdan el soporte y se muevan más cerca.
2.12. Características de la Formación.
Dos características de roca productiva son la porosidad y permeabilidad.
Porosidad es la medida del espacio vacío dentro de la roca. Es la relación de espacio vacío
en una piedra a un volumen fijado y es expresado en porcentaje (%).
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Permeabilidad es la habilidad de los hidrocarburos de fluir entre poros en la roca. Es una

característica esencial porque permite a los hidrocarburos fluir dentro del pozo en vez de
estar atrapados en la roca.
Si el fluido de la formación puede fluir, se podrá tener producción o puede ocurrir un kick.
La zona amarilla representa el espacio entre los granos de arena que dictan porosidad
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Formaciones normalmente presurizadas tienen una presión igual a la columna vertical de
fluido:
 La mayoría de la sobrecarga de peso es soportado por los granos que hacen una
roca.
 El gradiente de presión normal es entre 0.433 hasta 0.465 psi/pie.
 Presiones normales varían de área en área y en yacimiento en yacimiento.
Formaciones de presión anormal tienen un gradiente de presión mayor de 0.465 psi/pie.
Formaciones de presión subnormal tienen un gradiente de presión menos de 0.433 psi/pie

como el del agua dulce:
 Esto ocurre con el agotamiento del fluido del poro por la evaporación y excesiva
extracción del fluido de formación.
2.13. Presiones de fondo del pozo.
Presiones de fondo es la presión ejercida por una columna de fluido en el fondo del pozo.
HP de la columna de fluido crea la mayoría de la presión en las paredes del pozo.
Presiones adicionales que agregan a la presión de fondo incluyen: contrapresión, presión en

el estrangulador, presión de fricción, presiones adicionales tales como: de circulación,
circulación inversa y circulando un kick.
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Las presiones de fondo se pueden calcular usando los siguientes:
Pozo Estático = HP del fluido en el pozo

Circulación Normal = HP + Presión de fricción en el anular
Preventor Rotatorio = HP + Presión de fricción en el anular + contrapresión en el
preventor rotatorio
Circulando un kick = HP + presión de fricción en el anular + contrapresión en el
estrangulador
Circulación inversa = HP + presión de fricción por circulación dentro del tubing o la tubería
2.14. Presión Diferencial.
Presión Diferencial es la diferencia entre la presión de formación y el HP del fondo del pozo:
 En el pozo, presión diferencial puede ser:
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 La mayoría de los pozos son perforador, completados y rehabilitados en condiciones
de balance.
2.15. Presión de Superficie.
La presión observada en la superficie tiene dos categorías:
 Presión de tubería de alta. Este también se refiere como presión de bombeo, presión
de tubería o presión de tubing.
- Presión generada de las bombas.
- Presión desde la formación.
 Presión del anular. Este también se refiere como presión de revestimiento, pero, en
una situación de control de pozo, se puede referir como presión del estrangulador.
- Presión de la formación.
Cuando el pozo está cerrado y hay una presión en cualquier manómetro (anular o tubo
vertical) hay un indicio de un kick.
La presión es ejercida en todo el pozo adicional a la presión hidrostática del fluido.
Si la presión es muy alta en el anular, la formación se puede romper, causando falla del
revestimiento y del equipo.
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2.16. Pedidas de Presión – Circulación.
Fricción es la resistencia al movimiento. Se tiene que sobrepasar usando fuerza o presión

para poder realizar trabajos en el pozo, como mover el fluido.
La cantidad de fuerza que se usa para sobrepasar la fricción se llama perdida por fricción.
La mayoría de la perdida de presión ocurre durante la circulación en la sarta y cuando se

encuentra restricciones, como reducción en el DI de la tubería, la camisa de circulación,
boquillas o toberas. La fricción adicionada en el anular debe ser superada para circular.
A un régimen de velocidad, la presión de la bomba es la cantidad de fricción a sobrellevar

para circular el fluido por el pozo, a ese régimen.
Durante la circulación del pozo, la presión de fondo se incrementa por la cantidad de

fricción requerida para sobrellevar la resistencia del fluido a fluir (en el anular) en la
dirección de la circulación (sea normal o inversa).
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Como la fricción agrega presión al pozo, se incrementa la densidad efectiva del fluido.
2.17. Presión atrapada.
La presión a veces queda atrapada:
 Debajo del BOP cerrado.

 Entre válvulas.
 En la sarta.
 Entre la bomba y la sarta.
Presión atrapada puede ser una situación peligrosa.
Toda precaución se debe tomar para asegurar que presiones potencialmente atrapadas
sean liberadas antes de abrir.
2.18. Perdida de Presión en el anular.
 Perdida de presión en el anular o “APL” (Annular Pressure Loss), es medida en PSI.

 APL existe solo durante circulación.
 Agrega presión a la presión de fondo.
 Se debe considerar durante los eventos de control de pozo.
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2.19. Densidad equivalente de Circulación.
Densidad Equivalente de Circulación o “Equivalent Circulating Density” (ECD), es la presión

agregada por la APL de un punto dado a la superficie, más el HP del fluido existente, pero
expresado como peso de lodo (ppg).
ECD siempre se debe considerar durante la perforación de un pozo o en la rehabilitación.
Se puede calcular usando el siguiente:
UNIDAD 3. CAUSAS DE UN AMAGO DE REVENTON.
3.1. Introducción.
Compendio:
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 Un kick es una entrada de agua, gas o petróleo al pozo que no está programado ni
deseado.
 Un kick puede ocurrir cuando una formación permeable es expresada en cualquier
tipo de operación.
 El personal debe prestar atención a los indicadores de kicks y estar preparado para
tomar acción inmediata en caso que aparezca.
 Un kicks de gas es el peor tipo de kick que existe:
 Si es ignorado o no detectado, el gas migrara y/o es bombeado fuera del pozo
expandiéndose incontrolablemente, desplazando el fluido del pozo reduciendo
la presión hidrostática (HP) y permitiendo que más kick entre.
 Nunca se debe asumir que un kick, es un kick de líquido (petróleo o agua
salada).
 Se debe tratar cada kick como si fuera un kick de gas.
 Comportamiento del gas en el pozo:
 En la mayoría de los fluidos, el gas migra hacia la superficie. Esto sucede
porque el gas es menos denso que los fluidos en uso.
 Los kicks de gas en lodo base petróleo muestran poca migración porque el gas
se puede disolver y quedarse en el fluido hasta cerca de la superficie, donde
ya no tiene la presión requerida para mantenerlo en solución. El gas expande
rápidamente dándole al personal poco tiempo para reaccionar.
 Kicks de gas en ciertos tipos de fluidos, como fluidos base petróleo en aceite
pueden enmascarar o esconder algunas de las muestras más comunes de un
kick. Esto ocurre porque el gas es soluble en estos fluidos.
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 El comportamiento y la solubilidad del gas depende del tipo de fluido en uso,

la presión, la temperatura, el PH y la cantidad de tiempo que el gas está
expuesto al fluido.
 Si gas viene del fondo del pozo a la superficie sin permitir que se expanda, en
la superficie se llegara a la misma presión que tenia en el fondo.
 La presión ejercida por este gas presurizara el pozo y causara falla en el
equipo, la rotura de la formación o pérdida de circulación.
 Ejerciendo suficiente presión el gas se puede transformar en líquido.
 Un kick de líquido no se comprimirá suficiente dado que esta en la fase liquida.
 Un kick de líquido se expandirá rápidamente cuando llegue al punto de ebullición.
 Kick de Fluido:
 Gas es comprensible, fluidos como petróleo agua no lo son.
 Como comparten esta característica común, los regímenes de bombeo y
retorno del petróleo y agua son equivalentes.
 Kick de fluido no migran tanto como los de gas.
 RECORDAR: Es importante tratar cada kick como si fuera un kick de gas.
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3.2. Consecuencias de no atacar un amago.
Habrá seria consecuencia si el kick de gas se descontrola o se va de las manos. Estas

incluyen: Pérdida de vidas, perdida de equipo de perforación, pérdida de recursos
naturales, daños ambientales.
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3.3. Tipos de Descontroles.
Un kick que no es reconocido y controlado eventualmente resultará en un reventón o

“Blowout” cuando el fluido del pozo es “soplado fuera del pozo”.
El cierre de un pozo no parará la migración de gas ni el aumento de presión del pozo. Esto
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puede producir a una formación en el fondo o al revestimiento a una falla o rotura.
Un descontrol subterráneo ocurre cuando el fluido en un pozo va de una zona a otra

formación.
La frecuencia de Blowouts casi iguala “los viajes” y otras actividades.
3.4. Causas del Amago.
Un kick ocurre cuando la presión en el poro de la formación es más que la presión ejercida
por la columna de fluido en el pozo, causando la entrada de fluido de formación al pozo.
Las causas más comunes de un kick son:
 Insuficiente densidad de fluido.

 Malas prácticas de viaje.
 Llenar el pozo incorrectamente durante viaje.
 Perdida de circulación.
 Presión anormal.
 Obstrucciones en el pozo.
 Operaciones de cementación.
 Velocidad excesiva de perforación.
 Pedida excesiva de agua del fluido de perforación.
 Perforar el pozo adyacente.
 Formaciones sobre cargadas.
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 Ensayos de BOPs.
 Gas atrapado debajo de BOPs.
 Perdida del reiser submarina.
 Proyectos de recuperación secundaria.
 Limpieza con inundación.
 Ensayo de Formación.
 Perforación bajo balance, falla en mantener la suficiente contrapresión.
 Pata de Jack-up.
3.5. Densidad del Fluido Insuficiente.
El fluido en el pozo debe ejercer una presión hidrostática (HP) igual que la presión del poro
en la formación.
Si el HP es menos que la presión de la formación, el pozo puede fluir y causar un kick:

 La causa más común de densidad fluida inadecuada es perforar una formación
impredecible y anormalmente presionada.
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 Densidad de fluido inadecuada también puede ser el resultado de mala interpretación
de los parámetros que perforan y no actuar correctamente a ellos.
 Muchas veces, el tratamiento de lodo incorrecto en la superficie causa una
insuficiencia en la densidad fluida.
 Temperaturas altas pueden hacer el lodo menos denso.
 El agua de lluvia puede afectar la densidad fluida y alterar sus características.
 Otras causas de esta insuficiencia incluyen:
 El cambio del actual fluido en el pozo por ácidos que fracturan.
 Desplazar grandes píldoras.
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3.6. Mantener el pozo lleno de fluido.
La falla de mantener el pozo lleno de fluido es una de las causas más comunes de kicks.
Cuando la tubería es removida del pozo, el nivel del fluido dentro del pozo baja.
Si el nivel en el pozo baja, la HP ejercida por el fluido también baja. Cuando la HP baja,
debido a la presión de la formación, el pozo puede fluir.
Se puede calcular el descenso del nivel de fluido mientras se saca la tubería.
Si la tubería es sacada mojada, es probablemente que no se haya bombeado una píldora, o

no se le dio suficiente tiempo para ecualizar la tubería. De cualquier manera si fue
bombeada una píldora y la tubería continua saliendo mojada es muy probable que haya un
kick en el pozo.
El cálculo de caída de HP por cada pie cuando es sacada seca:
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Para calcular la caída de presión hidrostática al sacar tubería mojada es:
3.7. Sacando.
Sacar la tubería del pozo es una de las causas principales de kick.
El kick ocurre durante en un viaje fuera del pozo no haya suficiente peso de fluido para
confinar las formaciones, o la presión fue disminuyendo en el pozo durante el viaje causado
por el influjo (kick).
Si la circulación se para antes del viaje, el kick se puede prevenir:

 Sin embargo, una vez que se paran las bombas, se pierde la presión de circulación y
la presión del fondo del pozo se reduce la HP del fluido en el anular.
 Esta reducción en la presión del fondo del pozo puede causar un kick.
 Antes del viaje, se tiene que observar cuidadosamente el pozo, para ver si todavía el
pozo está fluyendo luego de haber apagado las bombas. Si no se detecta flujo, el
viaje puede comenzar.
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3.8. Margen de Seguridad.
El margen de seguridad se utiliza para compensar la pérdida de presión por fricción debido
al bombeo en el anular.
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El margen de viaje son estimaciones del aumento en la densidad fluida antes de un viaje.
Hay una diferencia importante entre un margen del viaje y una píldora: La píldora solo
aumenta la presión del fondo del pozo cuando se cae fuera de la tubería, no antes del viaje.
Un margen del viaje muy grande puede causar perdida de circulación, y un margen escaso
puede causar un kick en el pozo.
El tamaño del margen de viaje requiere de buen juicio y depende de:

 Tamaño del pozo.
 Condición del pozo.
 Velocidad del viaje de la tubería.
 Características del fluido y formación.
3.9. Swaveo y Compresión.
Las fuerzas del swaveo y compresión siempre están presentes cuando la tubería se mueve
a través del fluido.
Swaveo es la disminución de la HP en el pozo debido al movimiento ascendente de la

tubería y herramientas.
 Cuando el fluido en el pozo no cae a la misma velocidad que se saca la sarta, se crea
una fuerza de succión y se reduce la presión debajo de la sarta.
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La compresión es un aumento rápido de la presión del fondo del pozo que ocurre cuando la
sarta se baja rápidamente o cuando la bomba de lodo se acelera inmediatamente.
 Cuando la sarta se baja rápidamente, el fluido no tiene oportunidad de moverse
hacia arriba, resultando en una compresión.
 Esto puede causar un aumento en la presión a través del pozo y causar pérdida o
una fractura de la formación.
Recordar: Disminuir la velocidad del viaje minimizara estas presiones de swaveo y

compresión.
El espacio entre la tubería y el pozo es uno de los factores más significantes de la presión
de swaveo. Entre más pequeña es el espacio, más restricciones se tienen, el fluido debe
poseer buenas propiedades de flujo.
 Embolamiento; se refiere a los materiales que se acumulan alrededor de la sarta,
reduciendo el espacio entre la sarta y el pozo.
3.10. Que afecta el Swaveo y Compresión.
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Velocidad del viaje: Las presiones del swaveo y compresión son afectadas directamente por
la velocidad del movimiento de la tubería.
 Entre más rápido los movimientos de la tubería, las presiones del swaveo y
compresión son más altas y el potencial para succionar un aflujo es más alta.
 La probabilidad de swavear un kick aumenta con la velocidad del viaje.
 Una muestra obvia de compresión es que sale lodo por la junta de unión de la
tubería cuando se baja la tubería al pozo.
 Velocidad, en combinación con la longitud del BHA, los estabilizadores, los flotadores,
los packers, las características del fluido y diámetros pequeños aumenta las
presiones de swavear y compresión.
 Entrando en el zapato es posible que se trabe un estabilizador o herramienta en el
zapato del revestimiento, que puede dañar el equipo de perforación, dividir a que la
tubería se rompa, o al halar dentro del zapato se atasca la tubería. También hay una
reducción en el espacio cuando el BHA entre en el revestimiento.
 Sal e hinchamiento de formaciones. Sales que se cierran alrededor de una sarta
limitan el espacio de la circulación. Las arcillas se hinchan en el espacio en el pozo y
aumentan la posibilidad de un swavear.
 Longitud del BHA. BHA tiene diámetro más grande que la sarta y generalmente
reduce el espacio.
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 El Angulo del pozo y pata de perro. BHA pueden raspar contra el pozo, recoger
escombros y disminuir el espacio al subir de pozos desviados y áreas de la pata de
perro.
 Número de estabilizadores. Entre más estabilizadores se tengan, mayor es la
posibilidad de embolamiento y el swaveo se incrementa.
 Viajes con herramientas. Tener herramientas grandes/largas reduce los espacios y
aumentan la posibilidad de swavear.
Propiedades del Fluido. Las propiedades del fluido son importantes porque el swaveo y
compresión dependen en el subir o bajar el fluido en la tubería, opuesto donde estaba
antes de mover la misma. Las siguientes son las propiedades importantes:
 Viscosidad. La resistencia del fluido a fluir es probable el factor más crucial en el

swaveo. Si es muy alta la viscosidad es más difícil que el fluido fluya hacia abajo, por
lo que se requiere que la tubería sea sacada despacio.
 Resistencia al Gel. Es la atracción de los sólidos unos con otros dentro del fluido. El
fluido con alta resistencia al gel incrementa la probabilidad de swavear durante un
SERMECA
viaje. Típicamente cuanto más tiempo se está sin circular más espeso se pone el
fluido debido a la resistencia del gel.
 Densidad del Fluido. Si la densidad es muy alta puede causar filtración o pérdida de
fluido a la formación. Esto empujara a la tubería hacia la pared del pozo.
 Pérdida de agua. Altas pérdidas de agua conlleva a que se produzca un
embolamiento y pega debido gran espesor del cake (revoque), lo que incrementa el
chance de swavear y/o comprimir un pozo.
3.11. Llenado Inapropiado.
Para mantener la HP del pozo durante un viaje hacia fuera, el mismo debe ser llenado. Este
llenado debe ser igual al desplazamiento de la tubería removida del pozo:
 El tanque de viaje y los de circular son los medios más exactos para medir la
cantidad de fluido que un pozo está tomando.
 Los viajes cortos o de limpieza hacia fuera se utilizan para determinar las condiciones
del pozo e incluir un factor de seguridad.
Las emboladas/strokes también miden el fluido que el pozo toma, pero no es tan preciso
como la medición que realiza el tanque de viaje.
Demasiado desplazamiento de fluido, o no muy poco, en el viaje adentro pueden indicar

problemas en el fondo del pozo.
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Una hoja de viaje siempre debe ser utilizada y llenadas con exactitud, cualquier diferencia
tiene que ser comprobada y evaluada.
3.12. Perdida de Circulación.
 Si la pérdida de circulación ocurre, el nivel del fluido baja causando que el HP baje.
 Cuando el nivel del fluido cae, la presión hidrostática cae.
 Si el HP baja a un nivel más bajo que la presión de la formación el pozo puede fluir.
 La presión de circulación adiciona presión en el fondo del pozo y en el anular.
 Si la presión de fricción e hidrostática exceden la presión de formación, una pérdida
de circulación.
3.13. Obstrucciones en el Pozo.
 Si hay una obstrucción en el pozo, presión se atrapará debajo de la obstrucción.

 Presión alta inesperada puede ser atrapada debajo de los packers o de obstrucciones
en el fondo del pozo.
SERMECA
 Descomprimir esa presión puede resultar en un kick.
 La presión fuerza el fluido del pozo, la hidrostática se reduce y puede resultar en un
kick.
3.14. Dificultades o fallas del Equipo.
Hasta el mejor equipo eventualmente falla.
Muchos Blowouts han resultado por una falla del equipo debido a lo siguiente:
 Mantenimiento impropio.
 Desgasto excesivo.
 Presión excesiva.
 Corrosión.
3.15. Situaciones imprevistas causan amagos.
 Perforación de un pozo adyacente: un kick puede ocurrir al penetrar de un pozo a

otro.
 La prueba de la BOP: Muchas veces demasiada atención se enfoca en la prueba real
del pozo y no en observaciones de seguridad.
 Prueba de Formación (DST): Esta prueba se considera una terminación temporal de
una zona de producción.
 Pata de la Jack-up: Bolwouts han sido causados por los equipos de perforación auto
elevables u otros soportes mecánicos.
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UNIDAD 4. SEÑALES DE ADVERTENCIA.
4.1. Introducción.
Visión General:
Cambios en la tendencia establecidos son indicaciones de un problema en el pozo. Los
parámetros que tienen que ser comúnmente ser observados es:
 Indicador de flujo:
 El caudal de flujo esta dada la velocidad del bombeo.
 Flujo con la bomba apagada.
 Bombas:
 Cambio de presión en la bomba.
 Velocidad de la bomba.
 Mesa Rotatoria.
 Velocidad de penetración durante perforación de formación.
 Torque/arrastre.
 Peso de la herramienta.
SERMECA
 Llenado.
 Tanques:
 Cambios del nivel entre el tanque durante cualquier actividad.
 El llenado durante un viaje.
 Desplazamiento durante la sacada.
Cambios en cualquiera de las mencionadas puede ser indicación de que hay cambios en la
presión entre el pozo y potencialmente que se tenga un kick.
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Observando los parámetros son una indicación de que puede haber cambios de presión en
el pozo y estos cambios pueden incluir.
 Lodo/Fluido:
 Cambios de densidad/peso.
 Viscoso y floculación.
 La salinidad.
 Línea de Flujo/Temblorina:
 Cambios en el gas de fondo.
 Cambios en la forma y tamaño en los recortes.
 Temperatura.
 Registro del Lodo:
 Tipo de formación.
 Exponente “D”.
 Densidad de la roca.
 Tipo de gas al regreso.
 Herramientas MWD/LWD:
 Resistencia a la roca.
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 Tiempo de desplazamiento acústico.
 Conductibilidad.
 Radioactividad.
Tenemos que aprender a reaccionar, actuar con rapidez y adecuadamente cuando una de
estas señales observadas.
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4.2. Cambio en ROP.
Ritmo de penetración es la distancia en un periodo de tiempo en el cual la broca o mecha

puede profundizar el hoyo.
Cambio en el ritmo de penetración es una señal de cambios en la formación o que se ha

perforado el obstáculo en el pozo.
Motivos en el cambio de penetración:

 Presión de poro.
 Cambios de formación o ambiente.
 Velocidad de rotación hidráulica.
 Propiedad del fluido.
 Tipo de mecha.
 Peso en la mecha.
 Estado de la mecha.
¿Cuál de los arriba mencionado cambia rápidamente?
SERMECA
El “quiebre de la perforación” (ROP) es normalmente una de las primeras señales de que
las formaciones y la presión han cambiado.
 Puede ser un aumento repentino durante la penetración.
 Según la broca y la formación, el ROP puede incrementar, a esto nos referimos como
un “quiebre al revés” como lo experimentado en la cuenca del yacimiento “Black
Warrior” (en Alabama USA) o cuando se usan brocas de PDC (compacto de
diamante policristalino).
Observar el flujo se debe realizar cuando se encuentre una nueva formación o cuando el
ritmo de penetración ha cambiado.
4.3. Aumento de fluido de retorno.
Cada minuto, una cantidad fija de fluido es bombeado al pozo mientras que la bomba esté
funcionando en un ritmo constate.
Entonces, el retorno de fluidos de regreso tiene que ser constante.
Cambios en el ritmo de retorno puede indicarnos que la formación está agregando fluido de
retorno e incrementando el flujo hacia afuera (disminución en el ritmo puede ser indicación
de pérdidas hacia la formación).
Cuando sea posible, siempre colocar la alarma flujo en altas y bajas.

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Cuando cualquiera de las tendencias establecidas ha cambiado, una observación de fluido

es necesaria.
Una de las señales verdadera de que el pozo esta “arrancado” es que hay flujo del pozo con
las bombas apagadas.
Observar por flujo mientras se está en el fondo: Avisar al Representante de la Compañía.

 Parar la rotación.
 Levantar del fondo.
 Parar las bombas.
 Observar el pozo cuidadosamente.
 Si el flujo es poco o se detiene regularmente se puede continuar con las actividades.
Sin embargo, si el flujo no se detiene, es posible que esté sucediendo un “kick” y se
tiene que cerrar el pozo.
Observar por flujo mientras se está viajando: Avisar al Representante de la Compañía.

 No es tan definitivo cuando se está en el fondo.
SERMECA
 Parar cualquier movimiento de la tubería.
 Observar el pozo con cuidado, si está fluyendo, el pozo tiene que cerrarse.
El uso de hojas de viaje es la mejor manera de mantener en cuenta el fluido con el cual se
ha rellenado el pozo durante el viaje.
 Monitorear el volumen de llenado verdadera vs. el teórico.
 El volumen teórico es basado en el desplazamiento de la tubería y la longitud
de la tubería (ej. 5 parejas de tubería, 3 parejas de tubería extra pesadas HW,
1 pareja de lastrabarrenas).
 Es necesario recordar el desplazamiento de todo tipo tubular en el pozo (sarta
de trabajo, herramienta del tubing, tubería, lastrabarrenas, hevi-wate, etc).
 El llenado verdadero es determinado anotando los barriles que se usan cuando
se recircula el tanque, tanque de viaje o las emboladas requeridas para
rellenar con la bomba.
 Observar por desviación de la teoría, observar por flujo. Si hay flujo, se debe
cerrar el pozo y tomar la mejor medida.
4.4. Aumento y Pérdida de nivel de Fluido en tanques.
Perdida de nivel ocurre cuando se encuentra una formación con pérdidas de fluido en la
misma.
 Si es suficientemente grave resulta perdida de la altura de la columna y de la HP.

Disminución en HP puede suceder que se tenga un kick.
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Siempre poner las alarmas de los tanques en altas y bajas con tolerancias pequeñas.
4.5. Cambio de presiones y velocidad de bomba.
Una afluencia de fluido de formación puede causar una disminución en la densidad de la

columna de fluido, causando una disminución en la HP ejercida por la columna de fluido.
La disminución de la HP ejercida por la columna de fluido requiere menos fuerza para
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moverla y resultará en cambios en la presión y velocidad de la bomba.
Cuando el espacio en el fondo del pozo es pequeño, una afluencia puede causar una
disminución de la velocidad de bombeo, causando un aumento en presiones de circulación
para poder sobrepasar las restricciones.
4.6. Incremento torque, arrastre y llenado del pozo.
Como resultado de la sarta tiende a estar en contacto con el pozo, la torsión de la rotatoria
se incrementa lentamente a la profundidad del pozo.
Si las formaciones son blandas y la presión diferencial de la columna de HP a la formación

aumenta, algunas formaciones pueden cerrarse luego de perforarlas.
Un aumento de recortes también puede ocurrir cuando los dientes de la barrena toman
mordidas grandes de la formación.
Los dos pueden resultar en un aumento de la torsión.
4.7. Llenado del pozo y reducción de arcillas.
Cuando la presión de la formación es mayor que la presión de la columna del fluido, esta
misma resulta menos efectiva en mantener la pared del pozo.
 Esto resulta en que las arcillas comienzan a caerse de la pared del pozo. 29
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 Esto también se refiere a estallido, ceder de la arcilla.
La caída de las arcillas puede ser producida por un pozo muy restricto, notado durante las
conexiones o en el viaje, causando que la sarta u otras herramientas puedan quedarse
pegadas.
Una arcilla de caída es larga puntiaguda y curva (perfil convexo) es comparación con la
arcilla de perforación.
Si es muy severa podrá incrementar la presión de bomba, al incrementarse el volumen de

recortes en el anular.
Una presión de la formación anormal no siempre es una causa de la caída de las arcillas.
4.8. Cambio, tamaño y volumen de recortes.
Recortes son fragmentos de roca que se han roto de la formación por acción de la barrena.
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Si la barrena empieza a gastarse durante la perforación producto del peso sobre la barrena,
el tipo de formación y presión diferencial no han cambiado, entonces el tamaño de los
recortes va a empezar a disminuirse.
Si la presión de formación incrementa, el tamaño, la forma y la cantidad de recortes pueden

incrementar ya que la barrena puede cortar mejor con una presión diferencial más alta.
4.9. Cambio peso de la Sarta.
El Fluido provee flotabilidad a objetos dentro de él.

 Flotabilidad es la función primordial de la densidad fluida.
 Entre más alta la densidad, más el efecto de flotabilidad.
Kicks normalmente son menos densos que el fluido en uso.

 Una afluencia de fluido de formación disminuye la densidad de la tubería, por lo
tanto más flotabilidad:
o Este resulta en un aumento en el peso en la superficie.
o Esto se verá en un aumento en el indicador del peso de la sarta.
4.10. Presencia de Gas o petróleo en fluidos de retorno.
Un aumento en el contenido de gas en los fluidos de retorno es un buen indicador de una

zona de presión anormal y se debe monitorear.
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 Gas de Perforación: Si formaciones porosas que contienen gas son perforadas, los
recortes tendrán gas y se mueven pozo arriba y el gas se expande. Cuando regresan
a la superficie esto puede causar que el pozo del fluido se corte. Si es lo
suficientemente severo, el lodo cortado por gas puede causar una disminución en la
Presión Hidrostática (HP).
 Gas de Conexión: Gas de conexión o gas de viaje, es la acumulación de gas que
entra el pozo durante un viaje o conexión. Aumentos consistentes en este tipo de
gas puede indicar un cambio en el fluido de formación de presión diferencial.
 Gas Antecedente: Cambios en el gas antecedente son vistos como advertencias que
la presión de poro también está cambiando.
Parando las operaciones y circulando el fondo debería despejar la mayoría del gas del pozo.
Si los niveles de gas siguen altos un aumento en el peso del fluido será necesario.
4.11. Cambio Contenido Cloruro.
Si no hay suficiente presión, el fluido de formación puede entrar al pozo y mezclarse con el
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fluido de circulación, causando un cambio en el contenido de cloruros del fluido.
 Este cambio en el contenido de cloruro es un indicador valido de un cambio en la
presión.
 Cambios ocurren, pero se tiene que medir sobre centenares de pies y no siempre es
un indicador fiable de una situación inmediata.
4.12. Aumento de temperatura en fluido de retorno.
Zonas de temperaturas extremas pueden ocurrir en la zona de transición y también en

zonas de presiones altas.
 Cambios en la temperatura de la línea de flujo también puede ser resultado de:
o Un cambio en la velocidad de circulación.
o Un cambio en el contenido sólido del lodo.
o Un cambio en la química del lodo.
o Un cambio en las prácticas de perforación.
Cambios en la temperatura de la línea de flujo en conjunto con otros indicadores, se

pueden usar para identificar zonas de transición. Pero esto también se tiene que hacer
sobre distancia de perforación.
4.13. Disminución Densidad Lutita.
Lutita normalmente presionada ha pasado por compactación normal.
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Adicionalmente, la densidad de la lutita aumenta constantemente con la profundidad,

dejando que la densidad sea predecible.
Cambios a las tendencias esperadas pueden indicar cambios en la presión.
Cambios en la densidad de la lutita son dificiles de medir y se hacen sobre centenares de

pies de perforación.
4.14. Variaciones del Exponente dc.
El método exponente “dc” se usa a veces para predecir zonas de presiones anormales.
Para poder utilizar este método, se tiene que saber:

 La velocidad de penetración.
 RPM de la rotaria.
 Peso de la barrena.
 Diámetro del pozo.
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El exponente modificado “dc” también se usa para los cálculos, basados en la formación y
el área.
4.15. Monograma para cálculo del exponente Q.
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4.16. Registros MWD-LWD.
Cuando la formación se ha perforado, la presión del pozo se puede determinar usando

registros eléctricos.
Típicamente esto se hace antes de bajar el revestimiento.
Herramientas como MWD, PWD y LWD fueron diseñadas para recoger información
rápidamente durante la perforación. Estos colectan data que pueden detectar y predecir
presiones de formación y han sido útiles en la detección de kicks.
4.17. Amagos con pozo sin tubería.
Un kick fuera del pozo generalmente ocurren durante las primeras etapas del viaje afuera,
probablemente cuando el pozo no se llenó lo correctamente, en la última parte del viaje o
cuando se halan las lastra barrenas.
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Otras veces aparece un kick estando fuera del pozo durante registros eléctricos muy
extensos, durante wireline o durante operaciones de pesca.
 Estas operaciones pueden causar que el fluido de la formación sea swabiado al pozo,
resultando un kick.
4.18. Bajar la tubería con cuidado.
Si no se usa válvula flotadores o no están en uso, la tubería dentro del pozo desplazará una
cantidad de fluido equivalente al desplazamiento de la tubería.
Si la tubería se baja muy rápido, presiones de surgencia forzaran el fluido a la formación

delante de la tubería.
 Esto puede causar una reducción en la HP y si baja más que la presión de la
formación, el pozo puede fluir.
Con un influjo en el pozo, la expansión del gas causará que se desplace más volumen que
el desplazamiento de la tubería.
El fluido desplazado por el pozo y el desplazamiento de la tubería se debe monitorear

cuidadosamente y medir para que esté balanceado, si no están iguales hay un problema.
4.19. Amagos bajando el revestidor.
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El problema de un kick durante la bajada de revestimiento es una operación que no está

centrada en la detección de kicks o el cierre del pozo.
Cuando un kick se detecta, el pozo se debe cerrar usando rams de revestimiento o un

preventor anular. La presión de cierre del mismo se tendrá que modificar.
Un adaptador a la cabeza de circulación se debe hacer antes de la bajada del revestimiento,

para la circulación y también en el evento de que la válvula flotadora de revestimiento falle.
4.20. Indicadores falsos de Amagos.
Los indicadores de kick que se presentaron se deben examinar y tomar seriamente. Un

aumento en los tanques puede ser tan sencillo como la transferencia de fluido de un tanque
al otro. ¿Qué pasa si un kick ocurre durante este proceso?
Una específica señal de advertencia puede ser explicada como cualquier otra cosa, que no
sea un kick, pero el control del pozo siempre debe venir primero.
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Siempre suponga que un kick está presente cuando hay una de estas advertencias.
UNIDAD 5. PROCEDIMIENTOS DE CIERRE.
5.1. Introducción.
Compendio:
 En los pozos que se pueden cerrar, básicamente los procedimientos son iguales.
 Diferencias pequeñas se encuentra en la secuencia de cierre:
 Política de la compañía.
 Condiciones del pozo.
 Equipo.
 Posición del equipo.
 Actividad.
5.2. Procedimientos y presiones de cierre.
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5.3. Cerrando el pozo.
Cuando se detecta un kick, el pozo se tiene que cerrar por varias razones.
 Mantener la seguridad del pozo y la cuadrilla.
 Parar la afluencia del fluido de formación al pozo.
 Proveer tiempo para evaluar la situación, registrar la presión de cierre y realizar
cálculos.
 Dar tiempo para organizar el procedimiento de control de pozo.
Básicamente, cuando un kick se ha detectado:

 La sarta se tiene que asegurar.
 BOP se tiene que cerrar.
 Manifold del estrangulamiento y/o control tiene que estar alineado.
 Evaluar las presiones.
 Realizar un plan de matado y/o control de pozo.
 Reestablecer el control del pozo.
5.4. Procedimiento de cierre estando en el fondo.
1. Parar la rotación, sonar la alarma.

2. Levantar del fondo.
a. Librar la válvula inferior del Kelly y/o sustituto espaciador.
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b. Espaciar para que la junta de tuberia no estén en frente de un ram.

3. Para bombas.
4. Verificar flujo.
5. Abrir válvula y/o línea de BOP al manifold del estrangulador.
6. Cerrar BOP. Asegurar que el estrangulador este cerrado.
7. Confirmar que el flujo ha parado.
8. Empezar a registrar Presión de Tubería (SIDPP) y Presión de Revestidor (SICP),
haciéndolo a intervalos regulares (Ej. cada minuto).
9. Registrar ganancias en los tanques.
10. Notificar al supervisor.
5.5. Procedimiento de cierre durante el viaje.
1. Asegurar que estrangulador este cerrado.

2. Confirmar que el flujo ha parado.
3. Levantar y enroscar Kelly, abrir FOSV. Instalar en el Top Drive un tubo de perforación
corto o un simple para fácil acceso en el piso.
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4. Empezar a registrar Presión de Tubería de Cierre (SIDPP) y Presión de Cierre de
Revestimiento (SICP), haciéndolo a intervalos regulares (Ej. cada minuto).
5. Registrar ganancias en tanques.
6. Notificar al Supervisor.
7. Para movimiento de tubería (la junta debe estar al nivel de fácil acceso), poner cuñas y
sonar la alarma.
8. Con la válvula abierta, instalar la Válvula de Seguridad de Apertura Total (FOSV, a veces
llamada TIVV o Válvula de Seguridad), cuando este enroscada cerrarla.
9. Verificar flujo.
10. Cerrar BOP.
11. Abrir válvula y/o línea de BOP al manifold del estrangulador.
5.6. Procedimiento de colgado.
1. Realizar un espaciamiento.
2. Asegurarse que un TJ (junta de tubería) no esté en la cara del ariete.
 En equipos de perforación flotantes puede ser difícil saber exactamente donde está
el TJ.
 Observar el flujo, aceite a la BOP y el regulador de presión anular.
 Tirar lentamente la tubería hasta que se note un aumento en el indicador de peso
(es debido a TJ que está pasando por el anular), luego observar el flujo de aceite a
la BOP, este debe aumentar para cerrar el anular después que el TJ lo atraviesa.
3. Una vez que el espaciamiento de TJ se sabe, cerrar los rams.
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4. Lentamente bajar la sarta hasta que llegue el TJ en contacto con el ram. Observar el
indicador de peso para la disminución.
5. Activar mecanismo de traba del ram (si no es automático).
5.7. Cierre de revestimiento y cementación.
Antes de correr el revestimiento:

 En la BOP se debe cambiar los rams por los de revestimiento y probarlos antes de
correr un revestimiento. El regulador de la Presión Anular se tendrá que reducir para
prevenir colapso del revestimiento.
 Una cabeza de circulación con una válvula de alta presión/bajo torque se debe
instalar en la cabeza de cementación y posicionada cerca de la mesa rotatoria,
instalarla tan pronto como la BOP se ha cerrado.
 Debe haber un paso del revestimiento a la sarta en equipos de perforación flotantes
permitiendo que la sarta sea colgada cuando sea necesario.
Si se utiliza rams de revestimiento durante cierre, asegurarse que no se encuentre un TJ a
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través de la cara del ram.
Cerrar BOP (ram de revestimiento o anular, según procedimiento).
Instalar cabeza de cementación.

 Nota: El diámetro interior de la sarta generalmente es cerrado primero porque es el
más pequeño y muy vulnerable.
 Cuando se corre el revestimiento, y en algunas aplicaciones de pozos
pequeños y workover, el diámetro más pequeño es normalmente el anular. En
este caso, el diámetro más pequeño del anular se debe cerrar primero.
5.8. Procedimiento de cierre duro o blando.
Depende de la posición del estrangulador.
Cierre Duro se prefiere porque:

 Rápido, minimiza el volumen del kick.
 El estrangulador es cerrado por lo que se previene mayor entrada de influjo.
Usar los procedimientos y política de la compañía.
5.9. Verificación de Cierre.
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Después del cierre del pozo: Verificar línea de flujo, manifold, líneas al BOP, BOP, válvulas
de seguridad y del Kelly. Monitorear el área alrededor de la BOP por burbujeo.
No debe haber flujo.

 Nota: Cualquier flujo puede incrementar rápidamente y erosionar el equipo
resultando en complicaciones. El personal debe verificar los detectores de gas.
Equipo de perforación costa fuera deben poner observaciones por cualquier signo de gas.
5.10. Cierre en las lastra barrenas.
Antes de sacar los lastra barrenas del pozo chequear por flujo.
Si el pozo es cerrado con los lastra barrenas en la rotaria, es posible que la presión del pozo
fuerce los lastra barrenas fuera del pozo.
En algunos casos puede ser prudente enroscar la FOSV en un tubo en el pozo de ratón para
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instalarlo en los lastra barrenas, luego bajarlo hasta que la junta de tubería este debajo del
ram, luego cerrar el ram.
5.11. Cierre sobre cable eléctrico.
Las operaciones de cable (o wireline) generalmente tienen un lubricador en caso que haya
presión en la superficie durante la operación. El lubricador contiene lo siguiente: Caja
prensaestopas, inyector de grasa, tubo lubricador, preventor, válvula de bombeo y una de
descarga.
El equipo se puede instalar de distintas maneras:

 Embridar sobre el preventor anular.
 Asegurar dentro del preventor anular o ram.
 Conectar sobre la brida del manómetro en el árbol de navidad.
La secuencia de cierre es la siguiente:

 Indicar al operador de wireline que detenga la operación.
 El perforador debe cerrar la válvula de descarga y/o bombeo.
 El perforador debe designar un ayudante para que cierre la BOP de wireline.
 Avisarle al supervisor que el pozo se ha cerrado. Por si acaso, debe haber una
manera planeada para cortar el wireline permitiendo que se caiga y un ram ciego o
la válvula de corona cerrarla.
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5.12. Amagos fuera del pozo.
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Si el pozo fluye cuando esta fuera del pozo:
 Cerrar el ram ciego.
 Monitorear las presiones de cierre.
 Determinar la mejor técnica para el control del pozo.
5.13. Presiones de tubería (SIDP) y Revestidor (SICP).
Las presiones de Tubería (SIDPP) y de revestidor (SICP) indican las condiciones de fondo
del pozo. Pensar que el anular y la sarta son un vástago de un manómetro que llega hasta
el fondo del pozo.
Presión de tubería SIDPP:

 El fluido de la sarta de perforación su densidad es conocido y no está contaminada
con un kick.
 Debido a que esta puro de los dos lados se utiliza para calcular de presiones y el
incremento de la densidad.
Presión de revestidor SICP:

 Debido que el influjo está en el anular, además de los recortes. De esta manera no
nos da una lealtad de las condiciones del fondo como lo es la SIDPP.
5.14. Densidad del influjo (amago) y presión del revestidor (SICP).

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Debido a que el fluido del kick está en el mismo, se puede relacionar con la densidad del
kick. Esto esta representado en la siguiente formula:
De cualquier manera la densidad del kick puede ser calculada si la altura del influjo en el
pozo conoce.
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Esto es una aproximación por lo que todos los kick deberían ser considerados como gas.
5.15. Consideraciones de los fluidos base aceite.
El comportamiento de los fluidos a base de hidrocarburos está sujeto a numerosos factores.

 Los hidrocarburos entran al pozo en forma de gas o liquido dependiendo de varios
factores, temperatura, presión y formación.
 Alta presión y/o baja temperatura = gran posibilidad de hidrocarburo líquido.
Resultando un incremento pequeño de los tanques.
5.16. Determinación del tipo de influjo (amago).
Cuando hay un kick en el pozo, es muy importante reconocer la diferencia entre un gas o
un influjo líquido (petróleo/agua).
Determinando su densidad nos ayudara a determinar si es un líquido o un gas.
Sabiendo el tipo de influjo podemos reducir los problemas e incrementar la posibilidad de

lograr un control del pozo excelente.
 La mayoría de las veces el influjo es una combinación de fluidos, por eso debe
tratarse como un evento extremo y decir que el influjo/kick es un gas.
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5.17. El pozo es como un tubo “U”.
Si los dos lados del tubo en “U” están llenos de un mismo fluido y generan una Presión
Hidrostática mayor que la formación, no entrará fluido de la formación al pozo.
Supuestamente se cierra el pozo, y si se podría incrementar 500 psi de presión en el fondo

del tubo en “U”. ¿Cuál sería la presión cierre en el anular y en la sarta?
Lo mismo sucede cuando la presión de formación es mayor que la hidrostática. Un kick

resulta y la presión de cierre se incrementa en la diferencial de presiones.
 Los manómetros en la superficie nos mostraran la diferencia entre Formación e
Hidrostática en ambos lados del tubo “U”.
 ¿Podrán ser las presiones de SIDPP y SICP iguales?
5.18. La relación entre los manómetros de panel del Estrangulador.
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5.19. ¿Cuáles podrán ser las presiones de cierre?
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5.20. Diferentes Presiones Hidrostáticas.
Si un kick entra en el pozo, en el anular, habrá dos diferentes fluidos con dos diferentes
densidades. El fluido del kick reemplaza el fluido original en el pozo (lodo).
Debido a que el kick es de menor densidad que el fluido original y como la formación está
empujando hacia arriba en ambos lados del tubo en “U”, ¿en la superficie cuál de los
manómetros estará indicando más?
 La respuesta es debido que hay menos presión hidrostática en el anular, resulta en
que la presión en el manómetro del anular será mayor. Y es mayor en la diferencia
entre la presión hidrostática del fluido original y la hidrostática del influjo/kick.
Por lo tanto la diferencia de lectura entre la presión de cierre SICP y la SIDPP nos indicara
la diferencia de hidrostática perdida.
Otro concepto más para agregar al tubo “U”, imaginemos que sucede con la presión de la
bomba cuando se cambia la densidad del fluido.
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Al estar bombeando hacia debajo de la sarta un fluido pesado, la presión se incrementa
debido a la fricción al estar bombeándolo. Al haber diámetros más pequeños, en
comparación con el anular, mayor fricción se debe superar.
La presión de bomba continuamente se incrementa al bombear, pero en menor medida al

circular hacia arriba en el anular de mayor diámetro.
5.21. Calculo Presión de Circulación.
Se puede predecir el incremento de la presión de circulación con la siguiente formula:

Presión de Circulación Nueva = Presión de Circulación Original x Peso de lodo Nuevo / Peso
de lodo Original.
Dónde:
Presión de Circulación Nueva en psi.
Presión de Circulación Original en psi.
Peso de lodo Nuevo en ppg.
Peso de lodo Original en ppg.
Esta misma fórmula es la que se utiliza para determinar la Presión Final de Circulación
(PFC) en los métodos de control.
Inicialmente la presión de circulación será la presión de bomba (a la presión reducida

elegida) más la presión original de cierre SIDPP.
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Para ir de una situación estática a una condición dinámica de circulación a través del
estrangulador, eso quiere decir que la puesta en marcha, el estrangulador debe ajustarse
para dejar pasar flujo y seguir manteniendo el valor original de la presión de cierre en el
revestidor.
5.22. Tamaño del amago.
Conocer las siguientes reglas en orden de estimar la máxima presión que se espera:
 La cantidad de kick incrementa la presión del revestidor.
 A medida que el pozo se hace más profundo se incrementa también la presión de
formación y la de circulación.
 A medida que se incrementa la densidad también lo hace la presión de circulación.
 Generalmente la presión en superficie serán menores con un kick de agua salada que
con un gas.
 La presión en superficie es afectada por el procedimiento utilizado para controlar el
pozo. Incrementar el peso del fluido, previamente al comenzar a circular, ayudará a
reducir la presión en superficie en el revestidor.
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 La migración del gas cuando el pozo está cerrado incrementará la presión en la
superficie hasta la de la formación.
 Una alta presión de circulación puede resultar con el agregado de un factor de
seguridad o densidad adicional al fluido, durante la operación de control.
5.23. Utilizar la presión SIDPP para calcular la presión de formación.
La presión de cierre de la tubería se utiliza para determinar la presión de formación, el lodo

de control y la presión de circulación inicial, por lo que es esencial que su registro sea lo
más exacto posible.
Debido que la presión de cierre de la tubería (SIDPP) nos indica la presión necesaria para
balancear la formación, se puede adicionar a la presión hidrostática de la sarta y determinar
la presión de formación. La siguiente formula nos muestra esta relación:
Presión Formación = Presión Hidrostática + SIDPP
Se asume que la presión de tubería es correcta y es menor que la presión del revestidor.
 De cualquier manera puede existir que la presión de tubería puede ser mayor que la
presión en el revestidor, cuando la densidad del fluido en el anular es mayor que la
de la tubería.
Las razones aparentes de tener alta/baja presión de cierre en tubería son:

 Hay presión atrapada.
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 La persona que anotó la presión no le dio suficiente tiempo para que se estabilice
anotó la lectura muy temprano.
 La persona que anotó la presión la anotó muy tarde y la migración ya comenzó hacer
efecto sobre ella.
 La tubería está parcialmente vacía debido al efecto tubo en “U”, generado por la
gran cantidad de gas en el anular.
5.24. Incremento del peso del fluido y/o lodo.
Es necesario incrementar la densidad del fluido para llevar el pozo a la hidrostática de

control. Este cálculo del incremento se logra utilizando la SIDPP.
Recordar que en la tubería hay una columna pura de fluido y cualquier presión que
aparece, el manómetro de la tubería en superficie refleja cuanta presión hidrostática está
faltando en el fondo.
El cálculo es:
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Otra razón para tener un incremento lento de la presión de tubería y revestidor muy bajas,
es una formación de baja permeabilidad. Fluye lentamente cuando se cierra y lentamente
se ecualizan.
Si releva un simple cuadro de presión y tiempo, cuando se ecualizan dos números seguidos,
esa serán las presiones.
Si no se observa ni hace un cuadro y se anota una presión muy baja de tubería.

 La densidad de control y la presión de circulación serán incorrectas, lo que hará que
entre un influjo adicional y complicara el control del pozo.
5.25. Bajar o no presión de tubería o revestidor.
Otras presiones incorrectas o bajas se pueden leer, es debido a: Manómetros incorrectos

tapados o cerrados, la presión es muy baja quizás por el rango del manómetro, una válvula
de contra presión en la sarta.
Si el equipo está trabajando correctamente, despacio abrir el estrangulador y ver si fluye. Si

se detecta flujo cerrar nuevamente y tratar de obtener la presión en otro manómetro de
menor escala.
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SERMECA
Si no se tiene duda que haya presión, que haya peligro de un kick, usar el método del
perforador y circular fondo arriba y luego nuevamente verificar por flujo.
5.26. Comportamiento del gas y solubilidad.
El comportamiento y la solubilidad dependen del tipo de fluido, presión, temperatura, ph, la

cantidad y tiempo de exposición en el fluido.
El metano y sulfridico son más solubles en un fluido de base petróleo que en un fluido base
agua.
El gas se puede comprimir lo suficiente y transformarlo en líquido.

 Un kick de gas líquido no migrará significadamente.
 Pero el gas si migrará rápidamente cuando el gas llegue a punto de burbuja.
Cambios en la presión puede resultar en una expansión inesperada.
SERMECA
5.27. Migración en lodo base petróleo o petróleo sintético.
El comportamiento del gas en un fluido base petróleo es diferente como lo es en un

fluido base agua.
El gas en un fluido base petróleo se disolverá o mezclara en la solución.

 En el fluido base agua el petróleo no exhibirá el mismo efecto.
El gas en solución no migrara tanto como el gas libre de la solución.

 Por lo tanto, un gas en un fluido base petróleo es aparente un líquido porque no
migrara, eso es una razón para tratar siempre a un kick como gas.
5.28. Ley de los gases y ley de la expansión.
En control de pozos la ley de los gases como lo es: Ley de Charles, Ley de Boyle y la
ecuación de los gases ideales se ilustran a través:
 El volumen que ocupara es relativo a la presión impuesta.
 Aunque un pequeño volumen de gas tiene un potencial peligro en expandirse en
gran manera.
 Si no se le permite expandir a un gas, la presión se mantendrá igual excepto por los
cambios de la temperatura.
 Si el gas viene desde el fondo y no se le permite expandir, este llevara la misma
presión del fondo a superficie.
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SERMECA
 La presión ejercida por el gas presurizara el pozo y eventualmente el equipo

fallara o la formación se romperá y se perder circulación.
Los cálculos de la ley de los gases pueden ser muy complejos y se requerirá ciertas
temperaturas y el conocimiento del gas.
El gas frio que viene a la parte superior del pozo y no se le permite expandir, como esta frio
quiere decir que tendrá menos presión.
La solubilidad del gas juega un lugar importante en su presión.

 Cuando el gas esta disuelto en el líquido, se reduce la cantidad de gas libre y la
presión en superficie se reducirá.
De cualquier manera el gas se le permitirá expandir en la parte superior del pozo, por lo
que se puede controlar la expansión.
 Esto es porque si se le permite expandir mucho este ocupara mucho volumen y por
lo tanto empujara más fluido del pozo, por lo que causara una reducción de la
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presión del fondo.
5.29. Ecuación reducida de la expansión del gas.
No sabiendo el tipo de gas, la migración del gas o el gas mezclado, es difícil predecir como
el gas se comportara bajo presión. No sabremos si se expandirá.
Nota: Esta ecuación general puede usarse con otra relación de presión y volumen.
Una ecuación de los gases simplificada (ignorado el tipo de gas, el factor de compresibilidad
y temperatura) para la expansión del gas resulta más complejo el análisis de la ley de los
gases:
La velocidad de migración del gas a través del fluido puede fácilmente calcular previamente.
Usar el cambio de presión en el revestidor SICP por hora, con la siguiente ecuación:
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5.30. Máxima presión estimada en superficie de un amago.
Son muchos los factores que influyen en la máxima presión que se verán en superficie: tipo
de kick, tipo de fluido en uso, solubilidad del kick en el fluido, migración, expansión,
temperatura.
Debido a esto, no se puede predecir con exactitud la máxima presión.
Existe una serie de ecuaciones que nos dan una idea estimada y es bueno para el
planeamiento y la elección del método de control, este incluye:
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5.31. Calculo de la máxima ganancia en los tanques.
En algunas circunstancias es bueno saber cuál será el volumen máximo que se desplazará
del pozo.
La misma influencia que genera la máxima presión también lo es el máximo volumen

ganado en los tanques.
Existen diferentes ecuaciones o para predecir la ganancia, esta simplificada:
5.32. Migración y expansión del gas.
El gas o las burbujas de gas flotan o migran hacia arriba del pozo porque son más livianos
que el fluido en uso.
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Cuando se cierre el gas migrara.
Cuando se cierre el pozo debe ser monitoreado. Incremento de presión debe ser purgado
de acuerdo a los procedimientos volumétricos.
Purgar en pequeños incrementos. Tratar de mantener constante la presión de tubería

(SIDPP) para de esa manera se mantenga constante la presión del fondo del pozo.
5.33. Migración y amago de fluido.
Kicks de líquido como el petróleo o agua salada tienen una densidad muy cercana a la del
lodo.
El kick líquido no migrará tanto como lo hace el kick de gas.
El kick líquido se mezclará con el fluido y esencialmente la migración se reduce o para.
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Kick líquido no se expandirá por lo que el nivel de los tanques se mantendrá casi constante
siempre y cuando no más influjo entra en el pozo.
Recordar, es importante tratar todos los kick como si serian de gas.
5.33. Presión de reventón y colapso.
Existen muchos factores que se deben considerar durante la operación de control. Si la

presión de superficie supera el rango de presión de los equipos en superficie, un método
del control alterno debe ser considerado.
Reventón y colapso de los tubulares deberían saberse. Es común en la industria las tablas y
cuadros con estos valores.
Los Factores que afectan los rangos de presión de los tubulares que incluyen: condición
(nueva, usada y ¿usada en qué condiciones?), grado, peso, cargas biaxiales.
5.34. Alta presión alta temperatura.
La alta presión es mayor de 10.000 psi.
Alta temperatura cuando la temperatura en el estrangulador supera los 300 °F
Alta Presión Alta temperatura (HPHT) estos pozos combinan ambos condiciones.
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Planeamiento:
 Modelos de computación deberán realizar para simular el máximo gas y rango del
flujo, como la temperatura máxima desde la zona de alta presión a través del
estrangulador.
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Se debe considerar en el manifold cuando el gas pasa éste creará hidratos más allá del
estrangulador debido al alto flujo de gas. Por esta razón es necesario incorporar una línea
de inyecciones glicol. También una buena medida es dejar llenas las líneas de control y
matado y el maniflod con glicol.
La capacidad del separador debe calcularse y un sensor de baja presión para detectar la
presión diferencial. Un calentador e inyector lodo podrá minimizar la formación de hidratos.
El equipamiento de superficie debe tener una capacidad de presión, de acuerdo al cálculo

de la presión máxima de superficie. Además el equipo de resistir H2S y todas las gomas
debe resistir la anticipada alta presión alta temperatura.
 Un plan de contingencia debe tenerse por si se debe bajar otro revestidos.
 Para bajar revestidor se debe planear el cambio de los rams en la BOP. 49
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 Una consideración de la temperatura en el cabezal del pozo, preventores o manifold

para monitorear las presiones extremas.
La velocidad de la bomba (reducida) debe ser elegida como para no superar la capacidad
de los equipos en superficie. Por supuesto debe haberse obtenido correctamente.
La cuadrilla debe este avisada del comportamiento del pozo.
Una indicación de un swabbing, solo se debe circular fondo arriba, a través del
estrangulador.
Precaución debe ser tomada en todas las conexiones, instalar si es posible la válvula FOSV.
5.35. Manejo del gas en superficie.
Hasta que no se sepa qué tipo de gas está en el pozo, se debe notificar a la cuadrilla que
hay una gran posibilidad que sea un gas toxico y/o inflamable.
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El personal debe chequear los detectores de gas.
Luego de haberse cerrado el pozo, el personal debe observar, la cabeza del pozo, la BOP,
las líneas del estrangulador y matado por sobre perdidas.
En plataformas marinas, se debe activar los avisos que hay gas alrededor del equipo.
Las pedidas en superficies deben reportarse inmediatamente.
Si trata de ajustar una pérdida o una conexión, se debe utilizar un martillo de bronce para
evitar las chispas.
Alinear luego del estrangulador al separador y estar seguro que esté trabajando
correctamente.
Monitorear al separador durante la circulación por incremento de presión.
Las líneas de venteo y de quema deben abrirse y prenderse para la operación.
Eliminar todas las fuentes de ignición que no san necesarias para la operación.
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SERMECA
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
 SERMECA GS-017. Prevención de Arremetidas.

 SERMECA GS-038. Seguridad en Operaciones de Perforación.
 SERMECA GS-098. Taller de Certificación en Operaciones de Perforación.
 SERMECA GS-123. Manejo y Control de Solidos de Perforación.
 SERMECA GS-137. Matemáticas para el Taladro.
 SERMECA GS-141. Completación y Rehabilitación de Pozos.
 SERMECA GS-146. Básico de Perforación de Pozos.
 SERMECA GS-147. Avanzado de Perforación de Pozos.
 SERMECA GS-149. Fundamentos de Ingeniería de Perforación de Pozos.
 WCI (Well Control International). Well Control.
 Ing. Roberto Salas. Manual de Taladros de Perforación.
 IADC (International Association of Drilling Contractors). General Information of Drilling and Rigs.
 API (American Petroleum Institute).
 FUNDAUDO. Yacimientos, Perforación y Rehabilitación de Pozos. Ing. José Omar Sánchez, Ing. Francisco
Rivas Lara.
CONTACTOS.
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Teléfonos: (0416) 7831030 – (0414) 8275530 – (0283) 2551478.
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 Presión Hidrostática (PH), Profundidad Vertical Verdadera (TVD), Profundidad Medida

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 Disminución Densidad Lutita.

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 Migración y amago de fluido.

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UNIDAD 1. DEFINICIONES BASICAS.

1.1. El Pozo de Producción. Definición

Instrumento fundamental que comunica el yacimiento con las instalaciones de producción

1.2. Producción. Definición

Es la producción que tiene un campo con los pozos a condiciones operacionales en un

1.3. ¿Por qué evaluar un Pozo?

1.4. Tipos de Pruebas.

1.5. Pruebas de Volumen.

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1.6. Índice de Productividad.

1.7. Clasificación del crudo según API.

Perforación es el proceso de construir un hoyo en el subsuelo para explorar y/o para la

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1.9. ¿Qué es un yacimiento?

Es un cuerpo rocoso en el subsuelo con capacidad de almacenar y permitir el flujo de

1.10. Elaboración de mapas y cálculos de reservas.

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UNIDAD 2. CONCEPTOS BASICOS DE PRESION.

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 Formaciones son sedimentarias.

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2.3. Predicción de la Presión de Formación.

Tres fuentes de información pueden asistir en predecir presiones de pozo:

2.4. Datos Históricos.

 Datos históricos de otros pozos en el área pueden predecir indicaciones de problemas

2.5. Interpretaciones Sísmicas.

2.6. ¿Qué es Presión?

Presión: Fuerza aplicada sobre un área.

2.7. Factor de Conversión Densidad.

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El factor de conversión de densidad se usa en los cálculos cotidianos relacionados a la

Factor de Conversión de Densidad = 0.052

2.8. Gradiente de Presión.

Gradiente de Presión es el aumento de la cantidad de presión por unidad de profundidad en

Gradiente de Presión = Densidad del Fluido x 0.052

2.9. Presión Hidrostática (PH), Profundidad Vertical Verdadera (TVD),

De cualquier manera lo primero que se debe aprender es distinguir entre profundidad

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Profundidad Vertical Verdadera (TVD) mide la profundidad vertical total de un pozo en

Profundidad Medida (MD) es el total de la profundidad en acuerdo con la trayectoria actual

Para calcular la presión hidrostática:

2.10. Peso de Lodo – Balance de Lodo.

Una balanza normal de contrapeso graduada es la forma convencional para medir la

2.11. Presión de Formación.

Presión de Formación es la cantidad de presión dentro de los poros de roca de la formación.

Grano es la porción sólida.

Poros son los espacios libres en la roca (o grano).

2.12. Características de la Formación.

Dos características de roca productiva son la porosidad y permeabilidad.

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Permeabilidad es la habilidad de los hidrocarburos de fluir entre poros en la roca. Es una

Formaciones de presión anormal tienen un gradiente de presión mayor de 0.465 psi/pie.