LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO MECÁNICO
Autor: ALEJANDRO ENRIQUE ROMERO PALOMO
CI: 26.969.892
CATEDRA: INGENIERIA DE PRODUCCIÓN II
UNEFA
SAN TOME, VENEZUELA
Resumen: El tema a desarrollar en
el presente trabajo es conocer unos
de los métodos de levantamiento
artificiales mas utilizados en la
industria del petróleo a pesar de lo
convencional que es. Siendo este el
bombeo mecánico. Este método de
levantamiento artificial es muy
utilizado en los campos
venezolanos, puesto que su función
principal es la de extraer petróleo
pesado y extrapesado. En el
presente trabajo se dará a conocer
los parámetros para el diseño de
este mecanismo. De igual manera se
profundizará el equipo necesario
que debe estar superficie y en
subsuelo para que dicho
mecanismo opere y la completación
requerida según el estado del pozo,
el yacimiento y los fluidos en su
totalidad.
Palabras claves: anclas, balancín,
cartas dinagráficas, completación,
sarta de cabillas
Abstract: The theme to be
developed in the present work is to
know some of the most used
artificial lifting methods in the oil
industry, despite its
conventionality. This being the
mechanical pumping. This method
of artificial lifting is widely used in
Venezuelan fields, since its main
function is to extract heavy and
extra heavy oil. In the present work
the parameters for the design of
this mechanism will be announced.
Likewise, the necessary equipment
that must be surface and
ING PRODUCCIÓN II, SECCIÓN D-01
underground will be deepened so
that said mechanism operates and
the completion required according
to the state of the well, the deposit
and the fluids in their entirety.
keywords: anchors, seesaw,
dynamic cards, completion, string of
pins
Introducción: El enfoque del
petróleo desde el punto de vista de la
comercialización, ha causado un
enorme auge en cuanto su obtención y
métodos de distribución y
almacenamiento. Según las teorías
mas aceptada en cuanto al origen del
petróleo, es la orgánica. La que nos
dice que por millones de años atrás los
seres que habitaban la tierra eran ricos
en muchos tipos de minerales y
organismos, estos al pasar los años
fallecieron y el resto de ello se fueron
depositando en la corteza terrestre,
donde poco a poco por efecto del
movimiento de las capas tectónicas se
fueron alojando en los estratos del
subsuelo hasta que llegaron a
almacenarse en un lugar determinado
a grandes profundidades. El
almacenamiento de estos elementos
orgánicos en el subsuelo da origen a
un yacimiento. En los yacimientos a
través de los años quedaron
entrampado lo que hoy conocemos
como crudo.
Sabiendo que el crudo se encuentra
bajo la superficie terrestre se
diseñaron maneras, técnicas o formas
de sacarlo de ahí y darle el use que
hoy día se le da. La manera mas
acertada de la extracción de crudo es
 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO MECÁNICO
por una perforación de pozo. Dicho
pozo será completado de manera tal
que pueda producir crudo de manera
eficaz. Para cumplir esta
consideración, luego de que el pozo
dejara de producir por manera natural,
se hace la intervención de un equipo
de levantamiento artificial que
permita continuar con el proceso de
producción. El mecanismo de
levantamiento artificial que sirvió de
gran ayuda para la industria del
petroleo, fue el bombeo mecanico,
que con el simple efecto de un piston
logra su objetivo principal.
puesto la forma tan sencilla que tenia
de hacer producir un pozo. Y de esa
Bombeo Mecánico
Es uno de los métodos de producción
más utilizados, el cual su principal
característica es la de utilizar una
unidad de bombeo para transmitir
movimiento a la bomba de subsuelo a
través de una sarta de cabillas y
mediante la energía suministrada por
un motor. Los componentes del
bombeo mecánico este compuesto
básicamente por las siguientes partes:
unidad de bombeo, motor
(superficie), cabillas, bomba de
subsuelo, anclas de tubería, tubería de
producción (subsuelo). Un equipo de
bombeo mecánico (también conocido
como “balancín” o “cigüeña”)
produce un movimiento de arriba
hacia abajo (continuo) que impulsa
una bomba sumergible en una
perforación. Las bombas sumergibles
bombean el petróleo de manera
parecida a una bomba que bombea
aire a un neumático. Un motor,
usualmente eléctrico, gira un par de
manivelas que, por su acción, suben y
bajan un extremo de un eje de metal.
ING PRODUCCIÓN II, SECCIÓN D-01
El otro extremo del eje, que a menudo
tiene una punta curva, está unido a
una barra de metal que se mueve hacia
arriba y hacia abajo. La barra, que
puede tener una longitud de cientos de
metros, está unida a una bomba de
profundidad en un pozo de petróleo.
El balancín de producción, que en
apariencia y principio básico de
funcionamiento se asemeja al
balancín de perforación a percusión,
imparte el movimiento de sube y baja
a la sarta de varillas de succión que
mueve el pistón de la bomba,
colocada en la sarta de producción o
de educción, a cierta profundidad del
fondo del pozo.
La válvula fija permite que el petróleo
entre al cilindro de la bomba. En la
carrera descendente de las varillas, la
válvula fija se cierra y se abre la
válvula viajera para que el petróleo
pase de la bomba a la tubería de
educción. En la carrera ascendente, la
válvula viajera se cierra para mover
hacia la superficie el petróleo que está
en la tubería y la válvula fija permite
que entre petróleo a la bomba. La
repetición continua del movimiento
ascendente y descendente
(emboladas) mantiene el flujo hacia la
superficie. Como en el bombeo
mecánico hay que balancear el
ascenso y descenso de la sarta de
varillas, el contrapeso puede ubicarse
en la parte trasera del mismo balancín
o en la manivela.
Equipos de Superficie.
La unidad de superficie de un equipo
de bombeo mecánico tiene por objeto
transmitir la energía desde la
 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO MECÁNICO
superficie hasta la profundidad de
asentamiento de la bomba de subsuelo
con la finalidad de elevar los fluidos
desde el fondo hasta la superficie.
Estas unidades pueden ser de tipo
balancín o hidráulicas. Los equipos
que forman los equipos de superficie
se explican a continuación:
Unidad de Bombeo (Balancín). Es
una máquina integrada, cuyo objetivo
es de convertir el movimiento angular
del eje de un motor o reciproco
vertical, a una velocidad apropiada
con la finalidad de accionar la sarta de
cabillas y la bomba de subsuelo.
Algunas de las características de la
unidad de balancín son:
a) La variación de la velocidad del
balancín con respecto a las
revoluciones por minuto de la
máquina motriz.
b) La variación de la longitud de
carrera.
c) La variación del contrapeso que
actúa frente a las cargas de cabillas y
fluidos del pozo.
Para la selección de un balancín, se
debe tener los siguientes criterios de
acuerdo a la productividad y
profundidad que puede tener un pozo:
Productividad:
a) Los equipos deben ser capaces de
manejar la producción disponible.
b) Los equipos de superficie deben
soportar las cargas originadas por los
fluidos y equipos de bombeo de pozo.
c) Factibilidad de disponer de las
condiciones de bombeo en superficie
adecuada.
ING PRODUCCIÓN II, SECCIÓN D-01
Profundidad.
a) La profundidad del pozo es un
factor determinante de los esfuerzos
de tensión, de elongación y del peso.
b) Afecta las cargas originadas por los
equipos de producción del pozo.
c) Grandes profundidades necesitan el
empleo de bombas de subsuelo de
largos recorridos.
La disponibilidad de los balancines va
a depender fundamentalmente sobre
el diseño de los mismos. Los
balancines sub-diseñados, limitan las
condiciones del equipo de producción
y en consecuencia la tasa de
producción del pozo. Los balancines
sobre-diseñados, poseen capacidad,
carga, torque y carrera están muy por
encima de lo requerido y pueden
resultar muchas veces
antieconómicos.
Clasificación de los Balancines
Balancines convencionales: estos
poseen un reductor de velocidad
(engranaje) localizado en su parte
posterior y un punto de apoyo situado
en la mitad de la viga.
Balancines de geometría
avanzada.: estos poseen un reductor
de velocidad en su parte delantera y
un punto de apoyo localizado en la
parte posterior del balancín. Esta
clase de unidades se clasifican en
balancines mecánicamente
balanceados mediante contrapesos y
por balancines balanceados por aire
comprimido. Los balancines de aire
comprimido son 35% más pequeñas y
40% más livianas que las que usan
manivelas. Se utilizan frecuentemente
como unidades portátiles o como
 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO MECÁNICO
unidades de prueba de pozo
(costafuera).
Figura Nº1.0. Balancín convencional.
Equipo de Subsuelo.
El equipo de subsuelo es el que
constituye la parte fundamental de
todo el sistema de bombeo. La API ha
certificado las cabillas, las tuberías de
producción y bomba de subsuelo.
Tubería de Producción: La tubería
de producción tiene por objeto
conducir el fluido que se está
bombeando desde el fondo del pozo
hasta la superficie. En cuanto a la
resistencia, generalmente la tubería de
producción es menos crítica debido a
que las presiones del pozo se han
reducido considerablemente para el
momento en que el pozo es
condicionado para bombear.
Cabillas o Varillas de Succión: La
sarta de cabillas es el enlace entre la
unidad de bombeo instalada en
superficie y la bomba de subsuelo.
Las principales funciones de las
mismas en el sistema de bombeo
mecánico son: transferir energía,
soportar las cargas y accionar la
ING PRODUCCIÓN II, SECCIÓN D-01
bomba de subsuelo. Las principales
características de las cabillas son:
a) Se fabrican en longitudes de 25
pies, aunque también pueden
manufacturarse de 30 pies.
b) Se dispone de longitudes de 1, 2, 3,
4, 6, 8, 10 y 12 pies denominados por
lo general “niples de cabilla” que se
utilizan para complementar una
longitud determinada y para mover la
localización de los cuellos de cabillas,
a fin de distribuir el desgaste de la
tubería de producción.
c) Se fabrican en diámetros de 5/8,
3/4, 7/8, 1, 1-1/8 de pulgadas.
De acuerdo a las especificaciones de
la API, las cabillas de acero sólido son
del tipo de cabillas más utilizado y ha
sido estandarizada por la API, sus
extremos son forjados para acomodar
las roscas, un diseño que desde 1926
no ha cambiado hasta la fecha. Todos
los efectos negativos inciden en la
vida útil de las uniones de las cabillas
de succión, y hacen que el 99% de los
rompimientos por fatiga en los pines
de la cabilla, lo cual es ocasionado por
un incorrecto enrosque de la misma.
Entre las principales fallas podemos
encontrar: tensión, fatiga y pandeo.
En la producción de crudos pesados
por bombeo mecánico en pozos
direccionales y algunos pozos
verticales, se presenta este tipo de
problema (pandeo), la corta duración
de los cuellos y la tubería debido al
movimiento reciproco-vertical o
reciprocante (exclusivo en el bombeo
mecánico) del cuello en contacto con
 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO MECÁNICO
la tubería causando un desgaste o
ruptura de ambas. Para el pandeo
(Buckling de cabillas) se deben
colocar de 1 o 2 centralizadores por
cabilla según sea la severidad. Hay
cabillas que tienen centralizadores
permanentes.
Entre los tipos de cabillas que existen
en el mercado están: Electra, Corod
(continua) y fibra de vidrio. Las
cabillas continuas (Corod) fueron
diseñadas sin uniones para eliminar
totalmente las fallas en el PIN
(macho) y la hembra para incrementar
la vida de la sarta. La forma elíptica
permite que una gran sarta de cabillas
sea enrollada sobre rieles especiales
de transporte sin dañarlas de manera
permanente. Otra ventaja de este tipo
de varilla es su peso promedio más
liviano en comparación a las API.
Anclas de Tubería: Este tipo está
diseñado para ser utilizados en pozos
con el propósito de eliminar el
estiramiento y compresión de la
tubería de producción, lo cual roza la
sarta de cabillas y ocasiona el
desgaste de ambos. Normalmente se
utiliza en pozos de alta profundidad.
Se instala en la tubería de producción,
siendo éste el que absorbe la carga de
la tubería. Las guías de cabillas son
acopladas sobre las cabillas a
diferentes profundidades,
dependiendo de la curvatura y de las
ocurrencias anteriores de un elevado
desgaste de tubería.
ING PRODUCCIÓN II, SECCIÓN D-01
Bomba de Subsuelo: Es un equipo de
desplazamiento positivo
(reciprocante), la cual es accionada
por la sarta de cabillas desde la
superficie. Los componentes básicos
de la bomba de subsuelo son simples,
pero construidos con gran precisión
para asegurar el intercambio de
presión y volumen a través de sus
válvulas. Los principales
componentes son: el barril o camisa,
pistón o émbolo, 2 o 3 válvulas con
sus asientos y jaulas o retenedores de
válvulas.
Pistón: Su función en el sistema es
bombear de manera indefinida. Está
compuesto, básicamente por anillos
sellos especiales y un lubricante
especial. El rango de operación se
encuentra en los 10000 lpc y una
temperatura no mayor a los 500°F.
Anclas de gas.
Son dispositivos utilizados en el
fondo del pozo, que no posee partes
móviles y son diseñados con el
objetivo de lograr la separación de las
fases, gracias a la acción de las
fuerzas inerciales y gravitacionales.
Entre los esquemas de las anclas de
gas, se pueden distinguir tres diseños
básicos: “Poor Man”, Copas y
descentrados. El primero de estos es
el más común y consiste en dos tubos
concéntricos que actúan como
laberinto de tal forma que el líquido y
el gas sean succionados lateralmente
y obligarlos a fluir verticalmente,
favoreciendo de esta forma la
 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO MECÁNICO
separación del gas. El ancla de gas
tipo Copa es similar al “Poor boy”,
con series de copas que desvían el
fluido frente a las lumbreras de la
succion tal como de observa en la
figura Nº1.1
Figura Nº 1.1. Ancla de gas tipo Poor Man
y Copas
Figura Nº1.2. Anclas descentralizadas.
La manera en que las anclas de gas
sean eficientes se puede demostrar
por el porcentaje o fricción del gas
libre a las mismas condiciones de
succión de la bomba, que es liberado
por el anular. Es decir, el gas
succionado no pasa directamente por
el sistema de levantamiento. De esta
forma se puede decir que la expresión
comúnmente utilizada para el cálculo
de la eficiencia es la siguiente:
ING PRODUCCIÓN II, SECCIÓN D-01
(Ec. 1.0)
Sabiendo que Qgv = Qgi – Qgs
(Ec. 1.1)
Todos los caudales son medidos o
calculados a condiciones reales del
proceso de separación. También se
puede calcular la eficiencia en
términos de velocidades superficiales.
(Ec. 1.3)
Completación de pozos.
Se entiende por completación o
terminación al conjunto de trabajos
que se realizan en un pozo después de
la perforación o durante la reparación,
para dejarlos en condiciones de
producir eficientemente los fluidos de
la formación o destinarlos a otros
usos, como inyección de agua o gas.
Los trabajos pueden incluir el
revestimiento del intervalo productor
con tubería lisa o ranurada, la
realización de empaques con grava o
el cañoneo del revestidor y,
finalmente, la instalación de la tubería
de producción.
En la completación del pozo, es
relativamente directo para producir y
controlar el intervalo de interés con
un mínimo de equipo de subsuelo y/o
de superficie. Ya que típicamente un
conducto o sarta de tubería es
 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO MECÁNICO
utilizado, los objetivos de seguridad,
instalación y producción son fáciles
de alcanzar. Esto provee protección al
casting o liner y permite el uso de
herramientas de control de flujo para
controlar producción.
La completación de un pozo es
determinada por los requerimientos
funcionales y variables económicas.
Algunos artículos de contingencia
pueden ser instalado a menor costo
que al momento inicial de la
instalación.
Generalmente las completaciones,
empacaduras y sarta de tubería es
utilizado.
Factores que determinan el diseño
de la completación de pozos.
La productividad de un pozo y su
futura vida productiva es afectada por
el tipo de completación y los trabajos
efectuados durante la misma. La
selección de la completación tiene
como principal objetivo obtener la
máxima producción en la forma más
eficiente y, por lo tanto, deben
estudiarse cuidadosamente los
factores que determinan dicha
selección, tales como:
 Tasa de producción requerida.
 Reservas de zonas a
completar.
 Mecanismos de producción en
las zonas o yacimientos a
completar.
ING PRODUCCIÓN II, SECCIÓN D-01
 Necesidades futuras de
estimulación.
 Requerimientos para el
control de arena.
 Futuras reparaciones.
 Consideraciones para el
levantamiento artificial por
gas, bombeo mecánico, etc.
 Posibilidades de futuros
proyectos de recuperación
adicional de petróleo.
 Inversiones requeridas.
Clasificación de las completación
de acuerdo a las características del
pozo.
Básicamente existen tres tipos de
completaciones de acuerdo a las
características del pozo, es decir
cómo se termine la zona objetivo:
a. Hueco Abierto.
b. Hueco Abierto con Forro o
Tubería Ranurada.
c. Tubería de Revestimiento
Perforada (Cañoneada).
a. Completación a Hueco
Abierto.
Este tipo de completación se
realiza en zonas donde la
formación está altamente
compactada, siendo el intervalo
de completación o producción
normalmente grande (100 a 400
pies) y homogéneo en toda su
longitud.
 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO MECÁNICO
Consiste en correr y cementar el
revestimiento de producción hasta el
tope de la zona de interés, seguir
perforando hasta la base de esta zona
y dejarla sin revestimiento. Este tipo
de completación se realiza en
yacimientos de arenas consolidadas,
donde no se espera producción de
agua/gas ni producción de arena ó
derrumbes de la formación.
b. Completación con Forro o
Tubería Ranurada.
Este tipo de completación se utiliza
mucho en formaciones no
compactadas debido a problemas de
producción de fragmentos de rocas y
de la formación, donde se produce
generalmente petróleos pesados.
En una completación con forro, el
revestidor se asienta en el tope de la
formación productora y se coloca un
forro en el intervalo correspondiente a
la formación productiva.
c. Completación con
Revestidor Cañoneado.
Es el tipo de completación que más se
usa en la actualidad, ya sea en pozos
poco profundos (4000 a 8000 pies),
como en pozos profundos (10000 pies
o más). Consiste en correr y cementar
el revestimiento hasta la base de la
zona objetivo, la tubería de
ING PRODUCCIÓN II, SECCIÓN D-01
revestimiento se cementa a lo largo de
todo el intervalo o zonas a completar,
cañoneando selectivamente frente a
las zonas de interés para establecer
comunicación entre la formación y el
hueco del pozo.
Métodos de diseño.
 APIRP 11L
El procedimiento de diseño
recomendado por el API para
unidades de Bombeo Mecánico
convencionales es el método del API
RP 11L. El método está basado en
correlaciones, resultado de la
información de pruebas de
investigación, y éstos a su vez son
presentados en términos de
parámetros adimensionales que
pueden ser determinados por una serie
de curvas.
El procedimiento de diseño es un
método de prueba y error.
Generalmente se requiere tres pasos
en el procedimiento:
Hacer una selección preliminar de los
componentes de la instalación.
Las características de operación de la
selección preliminar son calculadas
mediante el uso de fórmulas, tablas y
figuras incluidas en el API 11 RL.
Los cálculos de desplazamiento y
carga en la bomba son comparados
 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO MECÁNICO
con los volúmenes, tasa de carga,
esfuerzo y otras limitaciones de la
selección preliminar.
La cantidad mínima de información la
cual es necesaria conocer con
antelación o suponer a través de algún
método estadístico se presenta a
continuación:
 Nivel de fluido – D, el
levantamiento neto en pies.
 Profundidad de la Bomba – L,
pies.
 Velocidad de Bombeo – N,
recorrido por minuto.
 Diámetro del pistón – Dp,
pulgadas.
 Gravedad específica del fluido
– G.
 Diámetro nominal de la tubería
de producción y si se encuentra
anclada o no.
 Diseño y tamaño de la sarta de
varillas.
Figura 1.3 Parámetros operacionales
básicos en el diseño de sistemas de bombeo
mecánico.
APIRP Modificado.
Este método se basó en el uso de un
computador para simular las
ING PRODUCCIÓN II, SECCIÓN D-01
condiciones de bombeo para luego
generar cartas dinagráficas de fondo y
de superficie. Estas simulaciones se
hicieron bajo las siguientes
consideraciones:
 Llenado completo de la bomba de
subsuelo (sin interferencia de gas
o golpe de fluido)
 Cabillas de acero con diseño API.
 Unidades de bombeo de
geometría convencional.
 Poco deslizamiento del motor.
 Unidad perfectamente
balanceada.
 No debe existir grandes efectos
de fricción o aceleración del
fluido
 No hay efectos por aceleración
del fluido.
 Tubería de producción anclada.
 Profundidades mayores a 2000
pies.
Los datos obtenidos de estas cartas
dinagráficas calculadas se utilizaron
para desarrollar curvas
adimensionales y luego fueron
validadas con un gran número de
casos de diseño práctico. Las tablas
elaboradas hacen más fácil la
selección y evaluación de equipos de
bombeo, sin necesidad de cálculos
excesivos.
Ecuación de onda.
En 1954, en un intento de desarrollar
métodos más precisos, un grupo de
productores y fabricantes comisiona
un estudio en el “Midwest Research
Institute” para entender más acerca
del complejo comportamiento de los
sistemas de bombeo mecánico. La
API publicó el resultado de este
 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO MECÁNICO
estudio en 1967 como
“Recommended Practices 11L”.
Desde su aparición, la API RP- 11L se
ha convertido en el método de diseño
más popular, sin embargo, el método
tiene muchas limitaciones debido a
las suposiciones realizadas cuando
fue desarrollado.
Los fabricantes de las unidades de
bombeos han modificado la API RP
11L para permitir el diseño con Mark
II, Balanceado por Aire, entre otras
unidades, y así ampliar el rango a
pozos pocos profundos. Todas estas
modificaciones usan constantes
empíricas para modificar las
ecuaciones originales.
Sam Gibbs desarrolló un método de
diseño más sofisticado usando un
modelo matemático basado en la
ecuación de onda. Este método
requiere el uso de computadoras para
resolver el modelo de la ecuación de
onda para una sarta de varillas.
La clave para una buena predicción de
un sistema de bombeo está en la
correcta simulación del
comportamiento de la sarta de
varillas. Esto provee la exactitud
necesaria en los cálculos de
parámetros operacionales válidos
para condiciones de superficie como
de subsuelo. Todos aquellos modelos
simplificados están propensos a un
alto error y no proporcionan la
exactitud requerida en el diseño y
análisis de instalaciones de bombeo.
La característica más importante en
una sarta de cabilla es su elasticidad,
la cual es la responsable de la
complejidad de determinar las
condiciones de subsuelo a partir de las
condiciones de superficie. Debido a la
naturaleza altamente elástica de la
sarta de cabilla, todos los impulsos
ING PRODUCCIÓN II, SECCIÓN D-01
generados por el movimiento de la
unidad de superficie son transmitidos
al fondo. Así como también la bomba
de subsuelo envía señales similares
hacia la superficie. Todos estos
impulsos toman la forma de fuerza
elástica u ondas de esfuerzo que
viajan a lo largo de la sarta de cabilla
a la velocidad del sonido. La
interferencia y los reflejos de estas
ondas tienen un drástico efecto en el
desplazamiento y en las cargas que
pueden ser observados en diferentes
puntos a lo largo de la sarta.
La sarta de cabilla satisface el criterio
físico de una barra idealmente esbelta,
haciendo la propagación de las ondas
de esfuerzo en un fenómeno de una
dimensión. Han existido varios
intentos por simplificar el cálculo de
este fenómeno, de hecho, el método
API RP 11L es el resultado de uno de
estos estudios. Aunque el principio se
entiende claramente, paso mucho
tiempo hasta que Gibbs publicó el
primer método confiable para
resolver la ecuación de onda
unidimensional para una sarta de
varillas.
Conclusiones y recomendaciones.
En síntesis, es necesario conocer las
condiciones presentes en el pozo en
relación a los fluidos que están
contenido en el subsuelo para así
poder determinar un buen mecanismo
de levantamiento artificial.
El bombeo mecánico a pesar de
cumplir con todas sus finalidades se
ve afectado por el factor tiempo,
puesto que este tipo de mecanismo es
antiguo y compite contra otros
mecanismos de levantamiento más
 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO MECÁNICO

tecnológico y eficaces. No se puede

negar la atribución que tiene el BM de
producir crudo, es por eso que aun en
campo es un mecanismo que esta
presente en muchos pozos antiguos.

Es importante aclarar que a medida

que transcurre el tiempo la tecnología
avanzara y las maneras de producir
crudo, es por eso que en
recomendación al diseñar
mecanismos de levantamiento
artificial lo hagan en base a esas
nuevas tecnologías y a la eficacia que
tiene de producir crudo.
Referencias.
1. Fragmentos de textos tomados de:
Curso de Conocimientos Avanzados
de Producción. L. Arditi – Bombeo
Mecánico Schlumberger Seed.
http://www.portaldelpetroleo.com/2
009/06/bombeo-mecanico-
diseno.html
2. Mena M. “Modelo mecanístico para
predecir la eficiencia de separación
estática de gas en fondo de pozo”.
Trabajo de grado. USB, Maestría en
ingeniería Mecánica. (2005).
http://159.90.80.55/tesis/00013216
2.pdf

ING PRODUCCIÓN II, SECCIÓN D-01