Instituto Tecnológico de Durango Diseño Mecánico I

INSTITUTO TECNOLOGICO DE DURANGO

INGENIERIA MECANICA

DISEÑO MECANICO 1

UNIDAD 1

Material didáctico de apoyo para la asignatura

ELABORÓ: ING. ADOLFO RUIZ SOTO

Victoria de Durango, Dgo. Mex. a 10 de Agosto 2017.

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Que es el Diseño?

(Shigley, 2008) Define la palabra diseñar como la acción de “formular un plan para
satisfacer una necesidad humana”. A menudo la definición de esta necesidad
surge a partir de una pregunta o de una observación sobre lo que sucede en cierto
entorno. Algunos ejemplos de estas preguntas u observaciones pueden ser las
siguientes:

a) El mecanismo “X” ha causado 8 fallas en un lapso de tiempo muy corto. Se

debe hacer algo al respecto.
b) Se puede hacer que la maquina trabaje a 20 piezas/minuto?
c) Porque razón el sistema de frenado del transportador “T” tarda mucho en
accionarse? Debe corregirse este problema.
d) La cantidad de combustible que consume la maquina “M” es demasiada,
debería poder reducirse.

Esta necesidad puede surgir de la simple observación o bien de la insatisfacción

acerca de un producto o servicio (nuevo o existente).

Fases del diseño

Es un proceso cíclico que frecuentemente requiere muchas iteraciones (diseño,

pruebas, cambios, rediseños, pruebas, liberación del diseño final, inspección del
diseño en operación, rediseño, cambios, etc.)

La figura 1-1 muestra un diagrama de las fases del diseño (Shigley, 2008)

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Identificación de necesidades y definición de problemas

Identificación de una necesidad

(Shigley, 2008) Menciona que identificar una necesidad y expresarla de una

manera apropiada requiere de cierto nivel de creatividad, pues la necesidad puede
manifestarse simplemente como un vago descontento o bien por la intuición de
una dificultad o la sensación de que algo no está bien.

Con frecuencia la necesidad no es del todo evidente, sino que se manifiesta en

una situación adversa, fortuita o mediante la combinación de varias situaciones.

Es evidente que una persona sensible y percibe fácilmente las cosas, entonces es
posible que detecte más fácilmente una necesidad.

Es esta la razón por la cual muchas empresas suelen realizar ejercicios de

evaluación de sus bienes y servicios empleando las opiniones de consumidores
comunes, para detectar aquellas necesidades de mejora en sus productos o bien
para conceptualizar productos nuevos. En muchas ocasiones estas necesidades
han surgen de personas ajenas al diseño de ingeniería (amas de casa, niños, o
personas que solo son usuarios de un producto en particular). Dentro de este tipo
de investigaciones se encuentran los estudios de mercado, los grupos de enfoque,
etc.

Lo anterior permite minimizar el error conocido como ceguera de taller, referente a

que a menudo las personas nos acostumbramos a ciertas situaciones, fenómenos
y acontecimientos que no necesariamente están bien pero que simplemente
aprendemos a tolerarlos.

Un ejemplo de esto puede ser , el ruido excesivo en una parte de una fábrica, la
débil iluminación de un lugar de trabajo , la dificultad de sujetar el control de una
máquina, la forma poco agradable de un producto ( un juguete por ejemplo) , la
dificultad para manejar una aplicación o un software, etc.

Definición del problema.

Para la definición del problema se requiere ser más específico. Por ejemplo, para
atender la necesidad de contar con aire más limpio para respirar, el problema
podría consistir en reducir la descarga de partículas sólidas por las chimeneas de
las plantas de energía, o reducir las emisiones de los automóviles, o disponer de
medios para apagar más rápido los incendios forestales. Entonces una necesidad

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puede abarcar una gran cantidad de problemas por resolver. Cada problema
representa un porcentaje de la solución de una necesidad general.

La definición del problema debe contar con las condiciones para las cuales se va a
realizar el diseño. Esto es, características físicas que debe tener (volumen, peso,
área, etc. y sus limitaciones).

Otras especificaciones que deben definirse son las siguientes: costo, duración
esperada, capacidad o capacidades, temperatura de trabajo, confiabilidad, etc.

Una vez que se tiene definido el problema y definidas las especificaciones

necesarias para el diseño, el siguiente paso es elaborar la síntesis de una solución
óptima.

Síntesis de una solución óptima.

Para elaborar la síntesis de la solución óptima de diseño, se debe realizar un

análisis de las posibles soluciones que se tienen contempladas para resolver el
problema.

Este análisis debe asegurar que la solución puede resolver plenamente el

problema cumpliendo con todas las especificaciones planteadas. El análisis debe
ser capaz de demostrar si el diseño es 100% óptimo o no.

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Para este análisis se suelen emplear modelos matemáticos que se acerquen lo

más posible al comportamiento real del diseño.

Analisis y optimizacion

La evaluación

La evaluación es la demostración definitiva de que un diseño es el adecuado y por

lo general implica la construcción de prototipos, pruebas de laboratorio y en la
medida de lo posible.

Esta fase del diseño busca responder de manera contundente las siguientes
preguntas:

a) Es confiable/ es seguro?
b) Competirá con éxito en el mercado?
c) Es de fabricación y uso económicos?
d) Es fácil de mantener?
e) Será redituable su producción?
f) Cuan probable es que genere alguna contienda legal como un producto de
riesgo?
g) Entre otras preguntas

La presentación

La presentación es la última fase del proceso y en si es una tarea de venta de la

idea. Muchos productos nunca salieron a la luz debido a que sus autores no
fueron capaces de comunicar de una manera clara su idea. Este fracaso implica
grandes costos debido a: el tiempo dedicado al proceso de diseño, la materia
prima y prototipos, pruebas efectuadas, etc.

La presentación requiere que el diseñador convenza a inversionistas, directivos,

competidores y clientes potenciales que su propuesta es la mejor.

Para la presentación se cuenta con tres tipos de comunicación: oral, escrita y

gráfica, por lo cual es deseable que todo ingeniero debe ser capaz de emplear de
manera óptima estos tres tipos de comunicación.

El diseñador debe entonces también estar preparado para eventualmente no

alcanzar el éxito en todas sus presentaciones, ya que como todo en la vida, el
éxito solo se alcanza con el trabajo arduo y a veces monótono o tedioso. Muchos
de los desarrollos tecnológicos no surgieron antes pasar por una serie de fracasos
y sin sabores. Las mayores ganancias las obtienen quienes no rehúyen al

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riesgo de la derrota. Un verdadero fracaso seria en todo caso, abstenerse en

absoluto de exponer la idea concebida.

Consideraciones de diseño

Las consideraciones de diseño son factores clave que condicionan las

características del producto final, y deben ser incluidas en la etapa
correspondiente a la definición del problema. Muchas de ellas se relacionen con
propiedades físicas, propiedades mecánicas, químicas, etc.

Estas consideraciones debe jerarquizarse , es decir , establecer un orden de

importancia entre ellas ya que puede ser que algunas de ellas sean mutuamente
inversas , es decir que mientras que una estas aumente su valor , otra propiedad
disminuya(por ejemplo : resistencia a la tensión vs costo de comercialización).

Conocimientos, habilidades y destrezas del diseñador de ingeniería.

Por otra parte, el diseño mecánico es el diseño de objetos y sistemas de

naturaleza mecánica tales como: máquinas, aparatos, estructuras, dispositivos e
instrumentos y hace necesario el uso de las matemáticas, la ciencia de los

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materiales y la mecánica aplicada. Puede abarcar otras disciplinas como las

ciencias térmicas y la de los fluidos.

Respecto a lo anterior, (Mott, 2006) señala que el diseñador en ingeniería

mecánica requiere de capacidades y conocimientos amplios para realizar sus
tareas diarias. Entre estos conocimientos y habilidades menciona las siguientes:

 Habilidad para el trazado, dibujo técnico y diseño asistido por computadora.

 Propiedades de los materiales, procesamiento de materiales y procesos de
manufactura.
 Conocimiento de aplicaciones de química como: la protección contra la
corrosión, galvanoplastia y pintura, recubrimientos y tratamientos
termoquímicos.
 Conocimientos de Estática, dinámica y resistencia de materiales,
cinemática y mecanismos.
 Habilidad para la comunicación oral, escrita, redacción técnica y trabajo en
equipo.
 Conocimientos de Mecánica de fluidos, termodinámica y transferencia de
calor.
 Fundamentos de control eléctrico y automatización.
 Capacidad para proyectar diseños de experimentos y pruebas de
funcionamiento de materiales y sistemas mecánicos.
 Capacidad para realizar análisis de esfuerzos en materiales.
 Conocimientos del comportamiento de elementos de máquinas como
engranes, transmisión de potencia por medio de bandas, cadenas, ejes,
cojinetes, cuñas, resortes, sellos, uniones soldadas, embragues y frenos,
etc.

Otros planteamientos para el proceso de diseño mecánico

Otro enfoque del proceso de diseño mecánico relaciona la necesidad por

satisfacer con factores como la motivación, la creatividad, el conocimiento y los
recursos disponibles.

Todo lo anterior sirve como entradas al proceso mientras que la salida de dicho
proceso es una solución a la necesidad planteada más satisfacción o decepción
de los resultados obtenidos, conocimiento nuevo y recursos remanentes.

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Necesidad

El primer paso consiste, como ya se mencionó (Shigley, 2008) en identificar una

necesidad básica que requiera solución por medio del diseño mecánico; luego se
debe complementar este planteamiento con más información sobre las
restricciones y requerimientos particulares del problema.

Motivación

Como en toda empresa humana, debe existir una razón que justifique el esfuerzo
de emprender la solución de un problema; generalmente esa motivación es
económica (explotación comercial de productos, innovación, mejoramiento,
productividad, eficiencia, etc.), pero también se debería tener pasión por el diseño,
para que el ingeniero guste de su qué hacer y no se deje abrumar por las
dificultades que pueda encontrar.

Creatividad

Una importante componente, a veces relegada en las aulas de clase, ignorada en

los cursos técnicos, pero necesaria para hallar soluciones alternativas e
innovadoras a viejos y nuevos problemas; no debe olvidarse que ingeniería viene
de ingenio, capacidad de crear.

Conocimiento

En este aspecto se agrupan los conocimientos científicos (teóricos), ingenieriles

(aplicados) y técnicos (prácticos y operativos) necesarios para abordar el
problema particular; no es indispensable (y por lo general es imposible) saber todo
lo necesario desde un comienzo, por lo cual se debe tener acceso constante a
fuentes de información, tanto científica y técnica como comercial; igualmente es
necesario que el ingeniero cuente con destrezas en el uso de herramientas de
cálculo, computación y modelación, que durante el transcurso del proceso de
diseño puede ir mejorando.

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Recursos

Materiales (materias primas, insumos, locaciones, máquinas herramientas,

procesos, servicios industriales, etc.), humanos (equipo interdisciplinario de
ingenieros y técnicos, operarios, profesionales de apoyo, etc), tiempo
(cronograma) y dinero con qué financiar todo lo anterior. En proyectos de
ingeniería se verá la complejidad de la planeación, organización, ejecución y
control de los recursos, lo cual supera usualmente la dificultad del problema de
diseño en sí mismo.

Resumiendo lo anterior, se puede decir que para solucionar todo problema de

ingeniería es necesario saber hacerlo, querer hacerlo y tener con qué hacerlo.

Resultados Esperados

Solución

Consiste en el diseño final aprobado de un elemento de máquina, producto,

máquina o proceso productivo; incluye planos, prototipo virtual, construcción y
prueba de al menos un prototipo real y especificaciones del proceso de
manufactura para su producción en serie.

Satisfacción O Decepción

En función del éxito o fracaso de la solución, se convierte en la motivación

(positiva o negativa) para continuar con los ciclos posteriores de diseño para
mejorar la solución.

Conocimiento Nuevo

El proceso de diseño deja información que antes no se tenía a nivel científico,

ingenieril, técnico y comercial, a lo cual se le llama experiencia y know how, y que
a pesar de ser un bien intangible tiene un enorme valor. Este conocimiento se
respalda mediante documentación: memorias de cálculo, manuales de instalación,
operación y mantenimiento, bibliografía, información comercial, etc.

RECURSOS PARA LA EVALUACION PARCIAL DEL CURSO

Responder de una manera amplia y clara a las siguientes preguntas

1.- Que significa la palabra diseñar según Shigley?

2.- Que es el diseño mecánico?

3.- Cuáles son las 6 fases del diseño según Shigley?

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4.- Mencione al menos cinco consideraciones de diseño?

5.- Que se requiere para realizar la síntesis de la solución óptima?

6.- Describir en que consiste la fase de presentación del diseño?

Bibliografía

Mott, R. L. (2006). Diseño de elementos de maquinas (Cuarta edicion ed., Vol. 1).
(Pearson, Ed.) Mexico D.F., Mexico : Pearson.

Shigley, J. E. (2008). Diseño en ingenieria mecanica (8va edicion ed., Vol. 1).
Mexico D.F., Mexico: Mc Graw Hill.

Recursos electrónicos

www.mdsolids.com

www.matweb.com

CASOS DE ESTUDIO

Diseño de YIKE BIKE

https://www.youtube.com/watch?v=HuTKLdt-
XWk&index=33&list=PL6087F47E86D9B919

1.- Cual es la necesidad que se asocia a este producto?

2.- Cuales serían las consideraciones o especificaciones principales que definieron

el diseño de este producto?

3.- Mencionar un enunciado que defina el problema que se buscaba resolver con
este diseño?

4.- Cuales son los atributos destacables de este producto?

5.- Cuales serían las desventajas que encuentras en este producto?

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Diseño de la BLACK TRAIL (bicicleta eléctrica) y la bocina VIBE ( altavoz

portátil)

https://www.youtube.com/watch?v=DliDSZFKVbU&list=PL6087F47E86D9B919&in
dex=4

1.- Cual es la necesidad que se asocia a este producto?

2.- Cuales serían las consideraciones que definieron el diseño de este producto?

3.- Podrías mencionar un enunciado que defina el problema que se buscaba

resolver con este diseño?

4.- Honestamente cuál es tu opinión sobre este producto?

Selección de materiales

Índices de desempeño, criterios de selección y propiedades críticas.

Muchas de las fallas ocurridas en productos manufacturados pueden atribuirse a

una selección inadecuada o pobre del material de fabricación.

La selección de materiales debe realizarse tomando en cuenta criterios de

selección que involucren aquellas propiedades críticas que debe tener un
producto.

Posteriormente se definen índices de desempeño, que son relaciones entre dos o

más propiedades. Por ejemplo, generalmente se desearía que la relación
resistencia/peso sea lo más alta posible ya que generalmente para la mayoría de
los materiales, su costo se establece en función de su peso. Además, un material
más ligero implica que se requiere menor cantidad de energía para su transporte.
Si se habla de una máquina, al reducir el peso de sus componentes, el consumo
energético total de la misma puede reducirse.

Por ejemplo, en el diseño de un cuadro para una bicicleta, se deben tomar en

cuenta las condiciones de funcionamiento de la misma. El cuadro debe soportar el
peso de su(s) ocupante(s), más el peso de sus accesorios. Al mismo tiempo
debería ser lo más ligera posible para que el ocupante pueda desplazarse con la
menor cantidad de esfuerzo y energía necesaria.

Debe tener también una buena resistencia a los impactos. Debería tener también
una buena rigidez para sufrir la menor deformación posible con el uso constante.

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Todas estas propiedades y/o características sirven de base al diseñador y le

permiten establecer criterios de búsqueda de aquellos materiales que puedan
cumplirlas.

Estos criterios deben basarse en la descripción general del producto a diseñar,

definiendo ampliamente sus funciones básicas, entorno normal y extremo de
trabajo así como su facilidad de manufactura.

Ejemplo

Un criterio de selección podría ser la resistencia a la tensión.

Si se toman en cuenta 4 materiales distintos, y se registran los valores de

resistencia a la tensión de cada uno:

A primera vista el mejor material disponible en el ejemplo es el acero de alta

resistencia, sin embargo, podría suceder que el acero no sea la mejor opción si se
consideran factores como precio , peso ,etc, por lo cual en este momento se
puede decir la información que se tiene no es suficiente para tomar una decisión
final.

Si posteriormente se establece un criterio que tome en cuenta la resistencia a la

tensión y el peso del material, de manera que se obtenga un valor numérico que
represente ambas propiedades, se observa que el PRFC (material compuesto a
base de plástico reforzado con fibras de carbono) es el que tiene una mejor
relación resistencia/peso, con un valor de 390 (390 MPa/ N de peso de material).

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Si además de esto también se establece la relación costo/kg para cada material ,

se pueden combinar ambos criterios para obtener un resultado final. Así pues,
para cada material el costo relativo de cada material queda definido de la siguiente
manera:

Costo relativo = costo/unidad de resistencia = (costo/kg)(resistencia/Kg)

Acero = 0.75/133 = 0.0056

Aluminio= 3/185 = 0.0162

Titanio = 15/170 = 0.0882

PRFC =20/390 = 0.05128

De acuerdo a este cálculo , el material que tenga el menor índice de costo relativo
a la resistencia a la tensión es la mejor opción , quedando como la mejor opción
el acero, seguido por el aluminio , luego el PRFC y finalmente el titanio,
siendo este el material más costoso.

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En la gráfica anterior se muestran los diferentes materiales agrupados por tipos

básicos observando materiales más ligeros en la parte izquierda y más pesados
en la parte derecha, mientras que los más débiles se encuentran en la parte
inferior y los más resistentes en la parte superior.

Si la resistencia mínima a poseer por el material es de 80 MPa y además se

establece una densidad máxima de 4600 kg/cm3 se observa que los materiales
que cumplen con ambas condiciones son todos los vidrios, materiales
compuestos, gran parte de metales y aleaciones, los carburos de Silicio,
materiales a base de Alúmina, materiales cerámicos, etc.( cuadrante superior
izquierdo de la gráfica).

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