Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD

Curso: Proyecto de Ingeniería II Código: 212027

Tutor: Ezequiel Aparicio Ayala
Grupo: 212027_17

UNIDADES 1 Y 2 - FASE 3 – IDENTIFICACION DEL PROBLEMA E INTRODUCCION

A LA AUTOMATIZACION DE PROCESOS

PRESENTADO POR:
JOHAN ALIRIO AYALA CARDENAS

CODIGO:
1096197821

GRUPO COLABORATIVO:
212027_17

PRESENTADO A:
EZEQUIEL APARICIO AYALA

MATERIA:
PROYECTO DE INGENIERÌA II

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

INGENIERIA INDUSTRIAL
GIRON, SEPTIEMBRE 21 DE 2018
 Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD
Curso: Proyecto de Ingeniería II Código: 212027
Tutor: Ezequiel Aparicio Ayala
Grupo: 212027_17

INTRODUCION A LOS AUTOMATISMO

Al transcurrir de los años con la implementación de nuevas tecnologías, se inició un

cambio paulatino en la etapa de productividad, pasando de manual a automatizar todo
tipo de proceso, la vertiginosa expansión de los mercados mundiales ha exigido a las
compañías mejorar sus procesos de producción en pro de alcanzar una mayor
participación en el mercado y aumentar su competitividad.

Para lograr conseguir esto, la ingeniería ha impulsado el desarrollo de áreas como la

mecánica, la electrónica y la robótica, las cuales implementadas a la producción en
masa, logran fortalecer la automatización de los procesos industriales.

Los objetivos principales de la automatización industrial o de producción son:

 Mejorar la calidad y mantener un nivel de calidad uniforme.

 Agiliza la respuesta a las demandas del mercado.
 Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos que
presentan mayor dificultad o que ponen en peligro su integridad física.
 Producir las cantidades necesarias en el momento preciso.
 Mejorar la productividad y reducir costos.
 Hacer más flexible el sistema productivo (facilitar los cambios en la producción).
 Integrar la gestión y producción

Se busca la consolidación de estos objetivos, debido al alto nivel de competitividad del

mercado global, donde cada día el consumidor final es más exigente a la hora de
satisfacer sus necesidades de consumo.

Dentro de un proceso de automatización productiva resaltan estos 4 niveles

1. Nivel de máquina.
2. Nivel de célula (de grupo).
3. Nivel de planta.
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4. Nivel de empresa.

Estos niveles deben conjugar el verbo trabajar, coordinar, comunicar, gestionar una
implementación optima entre los niveles 1 y 2, asimismo un flujo adecuado de la
información en el enrolamiento de los niveles 3 y 4.

AUTOMATISMO

El hace referencia a la ejecución de un proceso o máquina, que desarrolla cierta

actividad u orden de forma eficaz sin la intervención del hombre, efectuando la función
para la cual fue diseñado.

Cuando hablamos de automatismo hacemos referencia a la utilización de sistemas o

elementos computarizados y electromecánicos para fines industriales, convirtiéndose
en una disciplina de la ingeniería más amplia que un sistema de control, abarcando
la instrumentación industrial, que incluye los sensores, los transmisores de campo,
los sistemas de control y supervisión, los sistemas de transmisión y recolección de
datos y las aplicaciones de software en tiempo real para supervisar y controlar las
operaciones de plantas o procesos industriales.

CLASIFICACION TECNOLOGICA

En función de la tecnología empleada para la implementación del sistema de control, se

puede distinguir entre automatismos cableados y automatismos programados.

Automatismos Cableados: se efectúa por medio de uniones físicas entre los elementos
que forman el sistema de control (contactores y relés unidos entre sí por cables
eléctricos). La estructura de conectado entre los distintos elementos da lugar a la
función lógica que determina las señales de salida en función de las señales de
entrada.
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Tutor: Ezequiel Aparicio Ayala
Grupo: 212027_17

Se pueden distinguir tres tecnologías diferentes:

 Fluidica (neumática o hidráulica).
 Eléctrica (relés o contactores).
 Electrónica estática (puertas lógicas y biestables).

Los inconvenientes fundamentales de los automatismos cableados son:

 Ocupan mucho espacio.
 Son muy poco flexibles.
 La modificación o ampliación es difícil.
 Solo permiten funciones lógicas simples.
 No sirven para implementar funciones de control o de comunicación complejas.

Las ventajas de los automatismos cableados son:

 Pueden ser muy robustos.
 Bajo coste para sistemas muy sencillos.
 Es una tecnología muy fácil de entender por cualquier operario.
 En general se puede afirmar que los automatismos cableados solo tienen utilidad
para resolver problemas muy sencillos.

Automatismos Programados: se implementan por medio de un programa que se ejecuta

en un microprocesador. Las instrucciones de este programa determinan la función
lógica que relaciona las entradas y las salidas.

Se pueden distinguir 3 formas de implementación:

 Autómata programable industrial: es el más utilizado en la industria; Es un equipo

electrónico programable en un lenguaje especıfico, diseñado para controlar en
tiempo real y en ambiente de tipo industrial procesos secuenciales. Se utilizan
para el control de máquinas y procesos.
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 Ordenador (PC industrial): son ordenadores compatibles con los PC de

sobremesa en cuanto a software, pero cuyo hardware está especialmente
diseñado para ser robusto en entornos industriales.

 Microcontrolador: son circuitos integrados (“chips”) programables, que incluyen en

su interior un microprocesador y la memoria y los periféricos necesarios.

Ventajas Automatismos Programados:

 Permiten una gran flexibilidad para realizar modificaciones o ampliaciones.
 Permiten implementar funciones de control y de comunicación complejas.
 Ocupan poco espacio.
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Tutor: Ezequiel Aparicio Ayala
Grupo: 212027_17

BIBLIOGRAFÍA

Sanchis et al (2010) “Automatización industrial

https://es.wikipedia.org/wiki/Automatismo
https://es.wikipedia.org/wiki/Automatizaci%C3%B3n_industrial
https://automatizacionindustrial.wordpress.com/2011/02/09/queeslaautomatizacionindus
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