ORGANIGRAMA DE LA OBRA

REPRESENTANTE LEGAL

DIRECTOR DE OBRA

ESPECIALISTA EN CALCULO
ESTRUCTUAL

RESIDENTE DE OBRA

CAPATAZ

FRENTE 1 ESPECIALISTA EN ALMACENERO

IMPERMEABILIZACION

FRENTE 2

PLAZO DE EJECUCION DE LA OBRA

El plazo de la ejecucion de la obra sera de 300 días calendario.

 METODOS CONSTRUCTIVOS
“PARQUE CIENTIFICO COTA COTA – OBRA GRUESA – FASE 2 ”

Como principal característica de la Empresa Constructora Civitas S.r.l., al

ejecutar obras de ingeniería, es la utilización de materiales de primera calidad,
óptima utilización de recursos humanos, además de la puntualidad en la entrega,
lo cual garantiza que los trabajos a efectuarse sean de un acabado totalmente
satisfactorio para el cliente, enmarcado dentro la ética profesional característica de
la empresa.

Durante la ejecución de los trabajos, se pretende tener una constante y estrecha

relación de trabajo con el Supervisor de Obra y las autoridades de la Universidad
Mayor de San Andres.

Asimismo la empresa para desarrollar las distintas actividades de la obra, se

basará en los planos, documentos de licitación, documentos de contrato y pliegos
de Especificaciones Técnicas y Administrativas para el buen desarrollo de los
trabajos.

Antes del inicio de obras, se presentará al Supervisor el Cronograma de

Actividades actualizado, considerando los diversos componentes del proyecto,
con el objetivo de organizar el trabajo a ejecutarse de manera tal que se puedan
minimizar los inconvenientes que podrían interferir con el normal desempeño de
las actividades en el lugar.

Una vez que se firme el Contrato y se emita la Orden de Inicio a la Empresa, se

efectuará la apertura del Libro de Órdenes, con el Supervisor de Obras asignado
por la Universidad Mayor de San Andres, donde se pedirá autorización para el
inicio de cada uno de los ítems y se registraran todos los trabajos a efectuarse.
La Empresa Civitas S.R.L., notificará al Supervisor de Obra con 24 horas de
anticipación la iniciación de cualquier trabajo de acuerdo al Cronograma de
Actividades.

El equipo comprometido en la propuesta de la empresa permanecerá en obra de

acuerdo a los requerimientos efectuados por el DIRECTOR DE OBRA O
SUPERVISOR; de requerirse equipo adicional al de la propuesta, la empresa
desplazará el equipo necesario el momento adecuado.

DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

COLUMNAS, VIGAS, MURO DE ASCENSOR Y LOSA DE HORMIGON

ARMADO

A) REPLANTEO Y TRAZADO

Dando inicio a las actividades se realizara una limpieza de la losa de fundacion

existente y se procedera a realizar el replanteo y trazado de las columnas del nivel
-4.00 al nivel +0.00.

Trazado y replanteo de columnas

Simultáneamente a esta actividad se prepararán las armaduras y encofrados

para las columnas, vigas y losa de la PLANTA BAJA, de forma previa a la
preparacion de armaduras se presentara al supervisor de obra un certificado de
calidad del fierro de construccion a utilizarse para su aprovacion.

Los niveles de altura entre pisos serán los definidos en los planos arquitectonicos
y/o estructurales, una vez aprovados por el supervisor de obra.

Una vez realizado dichos trabajos y aprovados por el supervisor de obra se

procedera con el vaciado de las columnas y posteriormente con el vaciado de las
vigas, muro de ascesor, escaleras y losa de hormigon armado.

Estas actividades seran realizadas de la misma manera hasta llegar a la losa del
Nivel 2.

B) VACIADO DE HORMIGONES

EL Hormigon utilizado para todos los elementos estructurales del proyecto sera el
H21, cuya resistencia caracteristica a la compresion es de 210 kg/cm2.

El cemento ultilizado sera el Portland de tipo normal de calidad aprovada según

norma Boliviana N.B.2.1-001 a 2.1-014.

Los agregados a utilizarse seran de granulometria aprovada por el supervisor de

obra

Una vez realizado el encofrado y armado de las columnas y los mismos sean
aprobados por el supervisor de obra, se procedera con el vaciado de las mimas.
 Vaciado de columnas

Durante el vaciado de cada columna se realizara el correspondiente vibrado de las

mismas hasta terminar y llegar al nivel requerido en planos, una ves terminado el
vaciado de cada columna se procedera a verificar con plomada que el encofrado
se encuentre vertical.

Una ves retirado el encofrado de las columnas se procedera al correspondiente

curado durante 7 dias.

Posteriormente se realizara el vaciado de las vigas, muros de ascesores,

escaleras y losa de hormigon armado, verificando los encofrados y las armaduras
en conjunto con el supervisor de obra.

Verificacion de armadura en losa

 Verificacion de armadura en vigas

Una ves terminado el vaciado de los elementos, 24 horas posteriores se realizara

el respectivo curado de los elementos vaciados durante 7 dias.

Curado de losa

Estas actividades seran realizadas de la misma manera hasta llegar a la losa del
Nivel 2.
IMPERMEABILIZACION DE LOSA

Para la ejecucion de este item se utilizara Asfalto Liquido y fieltro asfaltico N°15 y
N°30, sobre la losa a impermeabilizar se procedera a realizar una limpieza de
manera que no existan materiales que perjudiquen la adherencia del asfalto
liquido.

Primeramente se colocara una capa asfalto liquido caliente cuyo espesor de sera
menor de 0.5cm, teniendo cuidado de que el asfalto cubra completamente la
superficie sin dejar ningun area libre.

Colocado de asfalto liquido

Inmediatamente se colocara una capa de fieltro asfaltico N°15 fijandola sobre el

asfalto.

Los traslapes entre las franjas seran minimamente de 5 cm

 Colocado de fieltro asfaltico

Al colocar el fieltro asfaltico se tendra cuidado de evitar la permanencia de

burbujas y la formacion de arrugas. Para prever esta situacion sobre el fieltro
asfaltico se pasara un rodillo de suficiente peso a lo largo de toda el area.

Sobre la capa de fieltro asfaltico N°15, se colocara una segunda capa de asfalto
caliente y sobre esta se colocara el fieltro asfaltico N°30 en sentido transversal a la
primera.

Sobre el fieltro asfaltico N°30 se colocara una tercera capa de asfalto liquido
caliente de espesor minimo 2cm.

RETIRO DE ESCOMBROS

Para el retiro de escombros desde obra de vehículos pesados, se programará

horarios especiales de manera que no se perjudique el libre transito de las
personas en el parque cientifico Cota Cota y tráfico vehicular de la zona,
acelerando paralelamente los trabajos de retiro de tierra y/o escombros.
 PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

Control de Ejecución
Como parte de los Trabajos Preliminares se realizará el acopio de los materiales a
ser empleados, es en este punto donde se realizará el primer punto de control,
mediante la verificación y observación de todos los materiales provistos, éste
procedimiento se repetirá en cada llegada de material a la obra, examinando la
limpieza de los agregados, el color de los mismos y la no presencia de materia
orgánica ni basura.

El segundo control será mediante el empleo de ensayos de laboratorio de los

materiales como arena y grava, mediante muestreo en cada partida de material
provisto en forma mensual. La obtención de la muestras será hecha por el Técnico
de Hormigones en presencia y con la autorización de la Supervisión de Obra.

Control de calidad
En todo momento y para cada ítem, serán el Residente de Obra en coordinación
con la Supervisión de la Obra los que se encarguen del monitoreo y control en la
ejecución de los ítems, esta etapa se lleva a cabo en forma diaria.

En los distintos elementos de vaciado de hormigon, los parámetros sujetos a

control serán:
 Dosificación
 Calidad de los agregados, cemento y agua.
 Colocación y Disposición de las Armaduras
 Encofrados
 Mezclado del Hormigón
 Colocación del Hormigón
 Vibrado del Hormigón
  Desencofrado
 Curado de las estructuras

Para los elementos de HORMIGÓN ARMADO se seguira estricto cumplimiento a

las especificaciones tecnicas y parametros definidos por el especialista ya que de
esta manera se definirá los distintos niveles de control en todos sus componentes.

Se realizaran los controles del Hormigón fresco cada cierto tiempo durante la
ejecución del vaciado de los elementos, con el objeto de verificar la consistencia
del hormigón y controlar la relación agua/cemento mediante el ensayo del cono de
Abrams.

Ensayo de cono de Abrams

Esta tarea se realizará en cada puesta en obra (vaciado) de los distintos

hormigones, para lo que se extraerán probetas de hormigón para su rotura a los
28 días, o si la Supervisión así lo instruyera a otras edades, las cuales serán
llevadas al laboratorio previamente aprobado por la Supervisión.
Se tomarán todas las medidas de cuidado con las probetas extraídas para que
lleguen al laboratorio sin sufrir daños o golpes y procediendo con el curado de las
mismas de acuerdo a lo establecido en las especificaciones técnicas.

Muestras de probetas de hormigon

Se llevará un registro de todos los ensayos y materiales empleados con el visto

bueno de la supervisión en forma periódica, donde se tomarán los datos de:

a) fecha de vaciado (elaboración de la probeta)

b) tipo de hormigón
c) elemento hormigonado
d) resistencia de proyecto
e) código de cada probeta
f) fecha estimada de rotura (3, 7, 14 o 28 días)

y se presentarán los resultados en cada certificado de avance presentado a la

entidad contratante previa aprobación por parte de la Supervisión.
El laboratorios sera aquel aprobado por la Supervisión para realizar los ensayos
previstos, procedimiento que podrá ser verificado en cualquier momento por la
Supervisión.

Se informará con 48 horas de anticipación la fecha y hora de los ensayos de rotura

de probetas de los distintos hormigones, con la finalidad de que la Supervisión
pueda estar presente el momento de la operación del laboratorio autorizado.

Se llevará a cabo un análisis de todos y cada uno de los resultados de los

ensayos, tanto de los materiales y agregados empleados para ver que cumplan los
parámetros de calidad y granulometría establecidos en las especificaciones
técnicas, dichos parámetros serán utilizados para la elaboración de la dosificación
de los hormigones.

Un análisis similar se realizará con todas y cada una de las probetas extraídas en
los hormigonados, donde se verificará si las resistencias alcanzadas en laboratorio
son iguales o mayores a la resistencia de proyecto. Se tomarán nota de las
correcciones y modificaciones necesarias en la dosificación empleada.

Ensayo de compresion de probetas

De existir resistencias que no cumplan el valor proyectado se deberá determinar a
que elementos corresponden y se establecerán las posibles causas de error
introducidas, en caso de ser requerido por la supervisión se llevarán a cabo
ensayos no destructivos de los elementos identificados con probetas que no
cumplen la resistencia proyectada y si se verifica en dichos ensayos no
destructivos la resistencia rechazada, se llevarán a acabo las medidas correctivas
determinadas por la Supervisión.

Concluido el análisis de los resultados se procederá al archivo de los resultados y

medidas adoptadas para cada elemento en forma cronológica, para cualquier
consulta posterior y como registro histórico del control de calidad.

Para la impermeabilizacion de la losa se seguira un estricto cumplimiento a las

especificaciones tecnicas y sera ejecutado por personal especializado para una
correcta impermeabilizacion.
 PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL A APLICARSE EN LA OBRA

En virtud de cuidar y proteger al personal de cualquier accidente a lo largo de la

ejecucion de la obra se tendran las siguientes medidas de seguridad.

Todo personal permanente en obra debera utlizar en todo momento:

 Guantes de trabajo

 Casco de proteccion

 Overol

 Botines de seguridad.
En los trabajos de encofrado y armado de lugares que representen un riesgo de
caida libre el personal contara con arnes de seguridad para evitar cualquier
accidente por descuido.

En los vaciados de losa el personal contara con botas para agua para evitar el
contacto de la mescla.

La madera a emplear sera sana, sin defectos a la vista para evitar riesgos por
rotura de los tablones que formen una superficie de trabajo.

En los vaciados de los elementos de hormigon se contara con lentes protectores

para evitar el salpiqueo de mescla a los ojos.

Para las visitas de personal Administrativo y/o Gerencial de la Universidad Mayor

de San Andreso o terceros, se contara con cascos de seguridad a disposicion para
la respectiva visita a obra.
Se colocaran señalizaciones de precaucion y desvios a los alrededores de la obra
para precautelar la seguridad de las personas ajenas a la obra.

Se instalaran ambientes adecuados en aseo para cubrir las necesidades de los

trabajadores para evitar cualquier tipo de contagio de bacterias y hongos.

Se colocara un botiquin completo a disposicion de los trabajadores en caso de

cualquier accidente.

Se realizarán inspecciones conjuntas al lugar de la obra con la Supervisión, a fin

de verificar la higiene y las medidas de seguridad industrial requeridas para la
adecuada ejecución de la obra en forma periódica. Se indicarán los sitios
dispuestos para el depósito de materiales y residuos en la obra, para la
aprobación de la supervisión.

En virtud a la estrecha relación de trabajo tanto con la Supervisión esperada para

desarrollar la obra en forma adecuada, se tendrá a disposición de ellos toda la

documentación y los archivos referentes a la obra para su verificación y control, en

todo momento.

Se convocará a reuniones periódicas a la Supervisión con el fin de informar y

demostrar la Gestión de Calidad implementada por la empresa en la presente
obra, para lo cual se emitirán informes específicos sobre todos los aspectos
señalados en el Plan de seguridad e higiene ocupacional a aplicarse en la obra.
 NÚMERO DE FRENTES

La construcción de la presente obra, considerará el orden especificado en el

cronograma de obra para la ejecución de los trabajos. Tomando en cuenta que
varias de las actividades en obra se realizarán paralelamente.

En cuanto al personal de obra, la Empresa movilizará personal especializado

(especialistas en obra gruesa, maestros albañiles, ayudantes y peones) quienes
realizarán todas las actividades comprendidas dentro del detalle de ítems a
ejecutar..

En cuanto a la cantidad de personal, la Empresa contará con:

 Personal Técnico y de Planta

 Director de Obra
 Ingeniero Especialista
 Ingeniero Residente

 Personal de Obra
 Capataz
 Choferes
 Maestros Albañiles
 Ayudantes

 Personal según requerimiento

 Especialista en impermeabilizacion
Los grupos de trabajadores en obras de albañilería prestarán sus servicios de
forma recurrente y a lo largo de todo el proyecto de construcción en cantidades
variables y de acuerdo al cronograma de obra.

El personal especializado en impermeabilizacion, prestará sus servicios de forma

recurrente y a lo largo de todo el proyecto y de acuerdo a requerimiento de
programación de actividades de obra.

Se planea ejecutar la obra de “PARQUE CIENTIFICO COTA COTA – OBRA GRUESA –

FASE 2” con un promedio de 20 trabajadores permanentes en la misma, sin contar
personal eventual que sera requerido en los vaciados de Losa

PLAN DE MOVILIZACIÓN DE PERSONAL

El número de frentes simultáneos propuestos para la ejecución de Obra, serán

como mínimo 2 frentes de trabajo, cada frente de trabajo contara con el siguiente
personal:

Frente de trabajo 1 Cantidad Frente de trabajo 2 Cantidad

Armador de fierro 1 Armador de fierro 1
Encofrador 3 Encofrador 2
Maestro Albañil 5 Maestro Albañil 2
Ayudante 4 Ayudante 2

Pudiendo incrementarse estos frentes conforme así lo requiera el avance de obra,

especialmente en los vaciados de Losa.
Estos frentes serán divididos en los trabajos que cuenta el proyecto:

 FRENTE DE TRABAJO 1:
 COLUMNAS DE HORMIGON ARMADO
 VIGAS DE HORMIGON ARMADO
 LOSA DE HORMIGON ARMADO

 FRENTE DE TRABAJO 2:
 MURO DE ASCENSOR DE HORMIGON ARMADO
 ESCALERAS DE HORMIGON ARMADO