CICLO INVERTIDO DE REFRIGERACION

RESUMEN
El presente laboratorio se llevó a cabo el 5 de mayo del 2015 en los ambientes del Laboratorio de
Maquinas térmicas de la carrera de Ingeniería Mecánica – Electromecánica.
Primeramente procedimos a tomar agua a temperatura ambiente en diferentes botellas una grande
que estaba a 10 ºC otras de pequeña de sprite a 12,3 ºC, fanta a 9,8ºC, y agua a 9,9 ºC, la
temperatura en el ambiente era de 12 ºC.
Posteriormente el jefe de laboratorio procedió a explicarnos sobre los ciclos inversos de
refrigeración nos explicó que estos mantienen la temperatura de un recinto por debajo de la
temperatura del ambiente en la que se encuentran y que se usan para extraer calor de un área en
el que no es deseable, luego procedió a explicarnos que el ciclo referencial de la mayoría de los
refrigeradores domésticos es el de compresión de vapor.
Luego el jefe de laboratorio nos explicó cómo funcionan algunos de los ciclos inversos de
refrigeración como los refrigeradores domésticos, los cuales nos explicó que con ayuda de energía
eléctrica el gas refrigerante pasa a través del compresor donde el gas es comprimido y por lo tanto
su presión sobre el aumenta la temperatura del gas refrigerante aumenta como resultado del
incremento de presión y toma la forma de vapor sobre calentado después el refrigerante pasa a
través de los serpentines y libera calor a su alrededor por lo que el refrigerante se enfría debido a
esa pérdida de calor al pasar por el condensador donde su temperatura se reduce por lo que pasa
a estado líquido la válvula de expansión causa una repentina reducción en la presión sobre el
refrigerante, lo que provoca que el recinto este frio, también nos explicó que el refrigerador n trabaja
todo el tiempo sino q trabaja un determinado tiempo luego descansa y vuelve a trabajar así
sucesivamente.
Pasados 47 minutos de que pusimos las botellas de agua al refrigerador pasamos a medir la
temperatura del refrigerador, de la nevera la corriente con la que estaba trabajando el refrigerador y
su tensión, sacando las botellas del refrigerador medimos sus temperaturas y con este
procedimiento concluimos el laboratorio.
Con ayuda de esos datos pudimos calcular la capacidad de refrigeración del frízer de laboratorio
que es: : C.R.=51,7 ˚C y la performance del sistema de refrigeración que es COP=0,1
INDICE
Páginaa
INDICE
RESUMEN 1
1. INTRODUCCION 3
1.1. OBJETIVOS 3
1.2. FUNDAMENTO TEORICO 3
1.2.1. Ciclo Carnot inverso 4
1.2.2. Principio de funcionamiento de los principales dispositivos del sistema de 5
refrigeración
1.2.3. Balance energético 6
1.2.4. Introducción 7
1.2.5. Sistemas de refrigeración 8
1.2.6. Sistema frigorífico 9
1.2.7. Tipos de compresión 10
1.2.8. Clasificación en sistema de refrigeración 10
1.2.9. Acondicionamiento industrial 11
1.2.10. Acondicionamiento de aire 12
1.2.11. Carga térmica 12
1.2.12. Fluidos de trabajo Refrigerantes 13
1.2.13. Clasificación de los refrigerantes 14
1.2.14. Según el grado de seguridad 14
1.2.15. Según su función 15
1.2.16. Según su composición química 17
1.2.17. Efectos Fisiológicos 17
1.2.18. Componentes básicos 20
1.2.19. Componentes secundarios 20
1.2.20. Ciclo real e ideal de compresión de vapor 22
1.2.21. Propiedades 23
1.2.22. Aplicaciones 24
2. METODOLOGIA 26
2.1. Descripción del equipo 26
2.2. Material necesario 26
2.2.1. Fichas técnicas 26
2.3. Montaje y procedimiento 30
2.4. Registro de datos 30
2.5. Cálculos 31
2.6. Montaje y procedimiento 32
3. CONCLUSIONES 32
4. BIBLIOGRAFIA 33
 1. INTRODUCCIÓN
Los ciclos usan el trabajo para dar como servicio el calor, pueden ser de refrigeración o bomba de
calor.

Los ciclos invertidos de refrigeración (CIR) mantienen la temperatura de un recinto por debajo
de la temperatura del medio ambiente.

1.1. OBJETIVOS
A través del monitoreo del funcionamiento del sistema de refrigeración por compresión de vapor de
la conservadora del laboratorio.
- Precisar objetivamente la naturaleza de los ciclos invertidos
- Reconocer y establecer las funciones de los elementos del sistema de refrigeración, para
asociarlos con las funciones y procesos del ciclo de refrigeración
- Desarrollar el modelo termodinámico ideal base de un sistema de refrigeración a partir de la
recolección y medición de sus parámetros más característicos de funcionamiento.

1.2. FUNDAMENTO TEORICO

Los elementos imprescindibles de un ciclo invertido son: una fuente caliente, una fuente fría, un
sistema mecánico y un fluido de trabajo.

Fuente caliente
TI

QI

CIRA

QII

TI ˃ TII TII
Fuente
Fig. 1.1. Elementos de un ciclo invertidoFria

Un ciclo de refrigeración se usa para extraer calor de un área en el que no es deseable.

El ciclo referencial de la mayoría de los refrigeradores domésticos es el de compresión de vapor

como se muestra en la Fig 1.2.
La performance de un CIR se cuantifica a través del coeficiente de performance (COP)
𝑆𝐸𝑅𝑉𝐼𝐶𝐼𝑂 𝑄𝐼𝐼
𝐶𝑂𝑃 = = (1.1)
𝐺𝐴𝑆𝑇𝑂 𝑊

1.2.1. CICLO DE CARNOT INVERSO

El ciclo de Carnot es totalmente reversible, permitiendo que los cuatro procesos que comprenden el
ciclo puedan invertirse. El resultado es un ciclo que opera en dirección contraria a las manecillas
del reloj, que se llama ciclo invertido de Carnot. Un refrigerador o bomba de calor que opera en este
ciclo recibe el nombre de refrigerador o bomba de calor de Carnot.

Aunque en la práctica no es utilizado por razones que más adelante se expondrán, sirve de
referencia para evaluar el desempeño de un dispositivo real que trabaje bajo las mismas
condiciones de temperatura.
 Fig. 1.3.

- 1-2 Se transfiere (absorción) calor reversiblemente desde la región fría TL, de forma
isoterma donde el refrigerante experimenta cambios de fase.
- 2-3 Se comprime el refrigerante isoentrópicamente, hasta que alcanza la temperatura
máxima TH.
- 3-4 Se transfiere calor reversiblemente a la región caliente a TH, de forma isoterma, donde
el refrigerante experimenta cambios de fase (vapor a líquido).
- 4-1 Se expande el refrigerante isoentrópicamente hasta, alcanzar la temperatura mínima TL

Los inconvenientes de un ciclo de refrigeración de Carnot como modelo de dispositivo práctico

radican en los procesos de compresión y expansión. En general debe evitarse comprimir una
mezcla húmeda por el daño de las presencias de pequeñas gotas liquidas puedan causar al
compresor (caso análogo de las turbinas de vapor). La expansión con una turbina bajo condiciones
similares a la ya descrita es igual de perjudicial, la restricción a las condiciones de saturación limita
la capacidad de absorber calor. Las modificaciones para evitar estos dos tipos de problemas
inherentes al ciclo de Carnot conducen en la práctica al ciclo de refrigeración por compresión de
vapor.

1.2.2. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LOS PRINCIPALES DISPOSITIVOS DEL

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

Evaporador: Se transfiere calor (absorbe) de la región fría al refrigerante que experimenta un

cambio de fase a temperatura constante. Para que la transferencia de calor sea efectiva, la
temperatura de saturación del refrigerante debe ser menor que la temperatura de la región fría.
Condensador: El refrigerante se condensa al ceder calor a una corriente externa al ciclo. El agua y
el aire atmosférico son las sustanciales habituales utilizadas para extraer calor del condensador.
Para conseguir que se transfiera calor, la temperatura de saturación del refrigerante debe ser¡
mayor que las temperaturas de las corrientes atmosféricas.

Compresor: Para alcanzar las condiciones requeridas en el condensador logrando la liberación del
calor desde el sistema al ambiente, es necesario comprimir el refrigerante de manera de aumentar
su presión y en consecuencia su temperatura (generalmente temperaturas de sobrecalentamiento),
los requerimiento de potencia de entrada depende de las necesidades de enfriamiento.

Válvula de estrangulamiento: Liberado el calor en el condensador esç necesario revertir el proceso

del compresor de manera de obtener bajas temperatura al disminuir la presión (estrangular),
logrando las condiciones requeridas en el evaporador.

1.2.3. BALANCE ENERGETICO

Un Balance energético tiene dos componentes fundamentales:

Análisis de equipos y componentes.

El balance energético consiste en la contabilización de los consumos energéticos en el tiempo por
parte de los equipos del sistema. Para el análisis de cada equipo o componente, según el tipo, se
deben recoger datos específicos de temperaturas, flujos, presiones, humedades, etc. para calcular
los valores de potencias o rendimientos y compararlos con los valores nominales

Contabilidad energética.
Para determinar el comportamiento de una planta a lo largo del tiempo se debe hacer la
contabilidad energética de la misma, tanto de forma global, como particularizando cada subsistema;
para esto se puede acudir a las facturaciones de las empresas que suministran la energía y a
sistemas de contadores que deben instalarse para determinar los consumos de los sistemas de
producción de frío. A partir de lo anterior se construye la gráfica de consumo energético en el
tiempo y se deben identificar los elementos que contribuyen a dicho consumo y su porcentaje de
participación, de donde pueden inferirse posibles modificaciones o mejoras al sistema.
INTRODUCCION

Los sistemas termodinámicos para producir frío, son

necesarios para la conservación de alimentos,
medicamentos, acondicionamiento de ambientes y para
el control de la temperatura de procesos exotérmicos.
Las necesidades de refrigeración a escala mundial se
ven afectadas por diversos factores tales como el
agotamiento de las energías convencionales
(combustibles fósiles) y la deficiencia en el suministro de
la energía eléctrica debido en gran medida a la falta de infraestructura, como consecuencia de los altos
costos de inversión y de la dificultad para el acceso a ciertas zonas de topografía especial,
principalmente para regiones habitadas pero alejadas de las grandes metrópolis.

En Colombia, gran parte de la población requiere de un sistema de refrigeración para lograr los niveles
de confort adecuados, la conservación de los alimentos y el desarrollo económico de ciertas regiones
que tienen necesidades de conservación en frío de sus productos. Los estratos uno, dos y tres de las
zonas urbanas y las zonas rurales de topografía especial son los menos favorecidos porque no tienen
acceso a la tecnología.

El uso de sistemas de refrigeración demanda altos consumos de energía, sobre todo de energía
eléctrica. Por lo tanto, es relevante buscar estrategias conducentes al ahorro energético y al uso
eficiente de la energía para garantizar la sustentabilidad y la competitividad en la empresa.

SISTEMAS DE REFRIGERACION

Los sistemas de refrigeración consisten en ciclos

termodinámicos (Ver figura), mediante los cuales es
posible tomar un flujo de calor de una fuente de baja
temperatura y trabajo u otra fuente de energía para
transmitir calor a un sumidero de mayor temperatura. El
ciclo termodinámico se realiza utilizando una sustancia de
trabajo que se denomina refrigerante, la cual cambia de
estado durante el ciclo, permitiendo la transferencia de
calor mencionada.
SISTEMA FRIGORÍFICO

Los denominados sistemas frigoríficos o sistemas de refrigeración corresponden a arreglos mecánicos

que utilizan propiedades termodinámicas de la materia para trasladar energía térmica en forma de calor
entre dos o más focos

Cabe mencionar la radical diferencia entre un sistema frigorífico y un circuito de refrigeración, siendo
este último un mero arreglo para disminuir temperatura el cual se define como "concepto", ya que su
diseño (abierto, semi abierto, cerrado), fluido (aire, agua, incluso gas refrigerante), flujo (sólo frío o
"bomba de calor") varían conforme la aplicación. Estos varían desde el clásico enfriamiento de motores
de combustión interna por medio de agua hasta el water cooling utilizado en enfriamiento de
computadores. Los sistemas frigoríficos tienden a ser bastante más complejos que un circuito de
refrigeración y es por eso que se presentan aparte.

TIPOS DE COMPRESIÓN

Por su parte, los sistemas de refrigeración por compresión se diferencian o separan en dos grandes
tipos:

 Sistemas de compresión simple

Eleva la presión del sistema mediante una sola carrera de compresión. Es el más común de los
sistemas de refrigeración ampliamente utilizado en refrigeradores y equipos de aire
acondicionado.

 Sistemas de compresión múltiple

Solución de compresión ideal para bajas temperaturas debido a las altas relaciones de
compresión que estos sistemas superan.

CLASIFICACION EN SISTEMA DE REFRIGERACION

Existen dos tecnologías para la refrigeración ampliamente utilizadas, los sistemas de compresión de
vapor y los de absorción, además de sistemas no convencionales como los de chorro de vapor, chorro
de aire, etc. y cada uno tiene variaciones según la aplicación específica, como pueden ser, la
compresión en varias etapas, la utilización de refrigerantes secundarios, interenfriamiento, refrigeración
solar, refrigeración de gas con regeneración, etc. (Ver figura
ACONDICIONAMIENTO INDUSTRIAL

Las aplicaciones de acondicionamiento de aire industrial no tienen límite de número y variedad.

En general, las funciones de los sistemas de acondicionamiento de aire industrial son enfriamientos
térmicos y procesos de humidificación / deshumidificación , de diversos tipos de materiales, con
variedad de formas, pesos, temperaturas y condiciones, donde los diseños son ex profeso para ésa
única aplicación y control dedicado.

Entre ellos se pueden citar secaderos de productos como jamones, embutidos, pieles, pescado,
enfriamiento de plásticos de inyección, enfriamiento de agua de procesos térmicos, etc.

ACONDICIONAMIENTO DE AIRE

El acondicionamiento del aire es el proceso de tratamiento

necesario para mantener las condiciones ambientales de
temperatura, humedad relativa, movimiento y limpieza del aire
de un lugar en los valores deseados para garantizar el confort
o el grado de higiene requerido (Ver ejemplo de un equipo de
acondicionamiento de aire en la figura).
CARGA TERMICA

La carga térmica es la cantidad de calor que un sistema debe retirar de un producto o de un recinto que
se desea refrigerar (Ver figura). La carga corresponde al calor sensible procedente del exterior o los
alrededores, a la aportada por el producto a enfriar, a la carga sensible interna debida a equipos como
los motores, infiltraciones de aire caliente en el sistema, etc.

FLUIDOS DE TRABAJO – REFRIGERANTES

Los refrigerantes son todos aquellos fluidos que se utilizan para

transmitir el calor en un sistema frigorífico (Ver figura), que absorben
calor a bajas temperaturas y presiones, y lo ceden a temperaturas y
presiones más elevadas, generalmente con cambios de estado del
fluido. Son cualquier sustancia que absorbe calor de un cuerpo o
sustancia enfriándolo.

CLASIFICACION DE LOS REFRIGERANTES

Existen varias formas de clasificar los refrigerantes según diferentes criterios. De acuerdo con el grado
de seguridad, teniendo en cuenta su toxicidad, reactividad y límites de explosión; de acuerdo con su
función, dependiendo si se usa directamente en el sistema, o si es solo un agente para transportar el
frío que se produce con otro refrigerante; y con base en su composición química (Ver figura).
SEGÚN EL GRADO DE SEGURIDAD

Los fluidos refrigerantes pueden clasificarse en tres grupos

dependiendo del grado de seguridad o peligrosidad de los
mismos (Ver figura a) de la siguiente manera:

 Grupo primero.
Corresponden a este grupo los refrigerantes que no son
combustibles, cuyos efectos sobre la salud son
despreciables (Ver figura b).
 Grupo segundo.
Corresponden a este grupo los refrigerantes que son
tóxicos o corrosivos o que al combinarse con el aire, en una porción del 3,5% o más en volumen,
pueden formar una mezcla combustible o explosiva (Ver figura c).
 Grupo tercero.
Corresponden a este grupo los refrigerantes que al combinarse con el aire en proporción inferior
al 3,5 % en volumen pueden constituir una mezcla combustible o explosiva (Ver figura d
SEGÚN SU FUNCION

Según su función los refrigerantes se pueden clasificar en primarios y secundarios (Ver figura); los
primarios son aquellos que absorben calor al evaporarse a baja temperatura y lo ceden al condensarse
a alta temperatura y presión, mientras que los secundarios, son aquellos que son enfriados por otro
refrigerante y circulan como fluidos que transportan el calor. Por ejemplo, las salmueras son
refrigerantes secundarios, porque constituyen un sistema indirecto cerrado que transfiere el efecto
frigorífico desde un sistema primario de refrigeración; Son seguras, de baja toxicidad, fáciles de
transportar y de poco mantenimiento, por lo cual, son ideales para el transporte de frío a distancia y la
industria de alimentos. Hay salmueras de tipo salino, como las soluciones de cloruro sódico y de cloruro
cálcico, salmueras a partir de glicol, formadas por soluciones de etilenglicol y propilenglicol, salmueras
para bajas temperaturas, que son sustancias puras como el cloruro de metileno, el tricloroetileno, el R-
11, la acetona, el alcohol metílico y el alcohol etílico, y salmueras para aplicaciones especiales, que son
sustancias o soluciones particulares para ciertas aplicaciones, como las fracciones destiladas de
petróleo, aceites sintéticos, etc

SEGÚN SU COMPOSICION QUIMICA

Los refrigerantes se clasifican según su composición química en distintos grupos (Ver figura a):
Hidrocarburos halogenados (Ver figura b), Hidrocarburos cíclicos, Mezclas azeotrópicas (Ver figura c),
Compuestos inorgánicos y otros Hidrocarburos (Ver figura d).

EFECTOS FISIOLOGICOS

Los efectos fisiológicos que los refrigerantes pueden causar se relacionan con los efectos soporíferos,
disminución en la cantidad de oxígeno, originando sofoco y peligro de asfixia, efectos tóxicos y mortales,
irritabilidad, etc. (Ver figuras a, b y c).
En las Tablas se tiene que las letras de la columna “otros” significan:
A: Altas concentraciones producen efectos soporíferos.
B: Altas concentraciones provocan una disminución en la cantidad de oxígeno, originando sofoco y
peligro de asfixia.
C: No posee olor característico, pero posee un margen muy pequeño entre los efectos no tóxicos y
mortales
D: Olor característico, incluso a concentraciones muy bajas
E: Irritante, incluso a concentraciones muy bajas
F: Muy soporífero
G: Refrigerantes no tóxicos, los cuales no producen lesiones letales cuando su concentración esta por
debajo de sus límites de explosión

COMPONENTES BASICOS
COMPONENETES SECUNDARIOS

En una instalación de refrigeración son necesarios otros elementos para el correcto funcionamiento del
ciclo (Ver figura), entre los cuales están:
 Recibidor de líquido.
Consiste en un tanque de almacenamiento para el refrigerante líquido que es utilizado
prácticamente en todas las unidades enfriadas por aire equipadas por válvulas de expansión.
 Intercambiador de calor.
Equipo utilizado para evitar la escarcha o la condensación, para subenfriar el refrigerante liquido
suficientemente para impedir la formación de gas en el conducto de líquido o para evaporar
cualquier refrigerante que salga del evaporador.
 Acumulador de succión.
Su función es interceptar el refrigerante líquido antes de que pueda alcanzar el compresor.
 Separador de aceite.
Requerido con mayor frecuencia en los sistemas de temperaturas muy bajas, con evaporadores
inundados; un separador de aceite es básicamente una cámara de separación para el aceite y el
gas de descarga.
 Deshidratador.
Mantiene al mínimo el nivel de humedad, con el fin de evitar alteraciones en el funcionamiento
del sistema o el deterioro del compresor. Los Filtros para la línea de succión, usados para
proteger al compresor de basuras dejadas en el sistema.
 Eliminadores de vibración.
Evitan la transmisión de ruido y vibración procedente del compresor a través de las tuberías de
 refrigeración, un serpentín de tubería puede ser adecuado en compresores pequeños, para los
grandes se utiliza frecuentemente un conducto metálico flexible.
 Colador.
Se monta en las líneas de refrigeración para eliminar la suciedad; consiste en una carcasa con
un filtro de malla fina que generalmente se instala antes de las válvulas de expansión y
solenoides.
 Indicador de humedad y líquido.
Permite al operario observar el flujo del refrigerante en el sistema, por ejemplo para determinar si
el sistema esta adecuadamente cargado cuando se añade refrigerante, y en el caso que la
humedad haya penetrado al sistema de refrigeración, indica que el filtro deshidratador debe ser
reemplazado.
 Calefactor de cárter.
Cuando el compresor esta expuesto a una temperatura ambiente más fría que el evaporador y
con la finalidad de establecer una protección contra la posibilidad de migración, se emplean los
calefactores de cárter que mantienen el aceite en el cárter a una temperatura suficientemente
elevada, de modo que cualquier cantidad de liquido refrigerante que penetre en el cárter se
evapora y crea una presión suficiente que evita la migración de refrigerante al compresor

CICLO REAL E IDEAL DE COMPRESION DE VAPOR

Todo ciclo de refrigeración real presenta variaciones
respecto del ciclo ideal (Ver figura a), entre ellas esta la
caída de presión que experimenta el fluido al pasar por
las tuberías y los equipos, un sobrecalentamiento del
gas refrigerante que sale del evaporador, que afecta
negativamente el COP del sistema, y el subenfriamiento
del líquido en el condensador

Para compensar los efectos del sobrecalentamiento del

vapor, se puede instalar un intercambiador de calor que
subenfríe el condensado con el vapor, con esto se logra
un aumento en el efecto refrigerante, aunque el COP del
sistema no mejore en comparación con un sistema ideal.

PROPIEDADES

Para la selección de un refrigerante se deben tener en cuenta varias propiedades y características (Ver
figura), desde el punto de vista termodinámico se requiere no tener presiones de condensación
excesivas, poseer un bajo punto de ebullición, una alta temperatura crítica, un alto calor latente de
vaporización, un bajo calor específico del líquido, un bajo volumen específico del vapor, un volumen y
potencia bajos por cada tonelada de refrigeración, tener un COP alto, y no causar corrosión en los
metales usados; todas estas condiciones garantizan el no tener condiciones extremas en el proceso y
lograr una alta eficiencia en el ciclo.

De otro lado, las propiedades químicas que benefician la elección del refrigerante, al garantizar la
seguridad para los operadores del sistema y para el producto, son el no ser inflamable ni explosivo,
tener baja toxicidad y efectos sobre el ambiente, reaccionar poco con los materiales de construcción y
no producir daños a los productos refrigerados en caso de fugas.

Otras características deseables para el refrigerante son tener una baja tendencia a las fugas y
posibilidad de detección, baja viscosidad, alta conductividad térmica, baja acción inhibitoria sobre el
aceite y las válvulas, disponibilidad, preferencia personal y bajo costo.
APLICACIONES

Los sistemas de refrigeración o producción de frío tienen

diferentes aplicaciones (Ver figuras a, b y c), tanto para
refrigeración industrial como para acondicionamiento
ambiental de confort y aunque existen diferencias en los
sistemas o procesos, los principios básicos en que se basan
son los mismos. Para el acondicionamiento de aire las
condiciones de temperatura varían en un pequeño margen,
entre 24ºC y 28ºC, mientras que para las aplicaciones
industriales los objetivos de refrigeración pueden estar en
condiciones muy variadas, desde unos pocos grados por
encima del cero absoluto hasta unos grados por debajo de la temperatura ambiente normal.

Dentro de las aplicaciones se puede encontrar los sistemas de bombas de calor, la refrigeración
residencial, comercial, producción de frío para cárnicos, embotelladoras, cerveceras, aplicaciones
industriales, transporte y almacenamiento de productos refrigerados, acondicionamiento de aire, etc

Según las características particulares de cada refrigerante serán sus aplicaciones, (Ver figura) además
debe evaluarse cada caso particular según las necesidades específicas y las exigencias del proceso.
Para las aplicaciones más comunes los refrigerantes compiten y habrá más de uno que cumpla con los
requisitos técnicos, allí se debe entrar a evaluar los otros criterios, costo, medio ambiente, seguridad,
etc
 2. METODOLOGIA
El trabajo será encarado por grupos, a través del monitoreo del funcionamiento de los
refrigeradores del laboratorio.

2.1.1. DESCRIPCION DEL EQUIPO

El objeto de estudio será el monitoreo del funcionamiento de los refrigeradores del laboratorio.

2.2. MATERIAL NECESARIO

Pedir:
o Termómetro digital
o 2 termocuplas flexibles
o 1 termocupla de inmersión
o 1 termocupla de superficie
o Pinza amperimétrica

2.2.1. FICHAS TECNICAS

Tabla 1.
 Nº Ficha técnica Pinza Amperimétrica Fig. 2.9.
1 Nombre: Pinza Amperimétrica
2 Marca: MASTECH
3 Industria: USA
4 Unidad De medición: [V], [A], [Ώ]
5 Alcance Max: -----------------
6 Alcance Min: -----------------
7 Incertidumbre:  1 [V],  0,1 [A]
8 Precisión: ----------------- Fig 2.1.
9 Material: Plástico
10 Color : Negro.

Tabla 2

Nº Ficha técnica Frizer

1 Nombre: Olla
2 Marca: VENAX Fig. 3

3 Industria: Brasilera
4 Unidad De Medición: ºC
5 Tipo: MR-130C
6 Voltaje: 220 (V)
7 Frecuencia: 50 (Hz)
8 Potencia de entrada: 90 (W)
9 Peso: 31 (Kg)
Fig 2.2.
10 Volumen total: 130 Lt
11 Clasificación Climática: ST
Refrigerante y cantidad
12 R134A/46g
de inyección

Tabla 3.

Nº Ficha técnica Termómetro Fig. 3.1

1 Nombre: Termómetro
2 Marca: TESTO
3 Industria: Argentina
4 Unidad De Medición: ºC, ºK, ºF
5 Alcance Max: +1000 ºC
6 Alcance Min: -500 ºC
7 Incertidumbre: ± 0,1 ºC
±(0,7 ˚C±0,5% del v.m.)
(-400 ˚C;+900 ˚C)
±(1 ˚C±1% del v.m.) (-50
8 Precisión: ˚C;+40,1 ˚C)
±(1 ˚C±1% del v.m.) (+900
˚C;+1000 ˚C)

9 Material: Plástico
10 Color : Negro

Tabla 4.

Nº Ficha técnica Botella Fig. 3.2

1 Nombre: Botella
2 Marca: SIMBA
3 Industria: Boliviana
4 Unidad De Medición: Litros
5 Alcance Max: 2 Lt
6 Alcance Min: -------
7 Incertidumbre: -------
8 Precisión: -------
Fig 2.4.
9 Material: Plástico
10 Color : Transparente

Tabla 5.

Nº Ficha técnica Botella Fig. 3.3

1 Nombre: Botella
2 Marca: VITAL
3 Industria: Boliviana
4 Unidad De Medición: Lt

5 Alcance Max: 350 mL

6 Alcance Min: -------
7 Incertidumbre: -------
8 Precisión: -------
9 Material: Plástico
10 Color : Azul transparente

Tabla 6.

Nº Ficha técnica Botella

Fig. 3.4
1 Nombre: SPRITE
2 Marca: Coca – Cola
3 Industria: USA
4 Unidad De Medición: Lt
5 Alcance Max: 350 ml
6 Alcance Min: -------
7 Incertidumbre: -------
8 Precisión: -------
Fig 2.6.
9 Material: Plástico
10 Color : Verde transparente

Tabla 7.

Nº Ficha técnica Botella

1 Nombre: FANTA
2 Marca: Coca – Cola
 3 Industria: USA
4 Unidad De Medición: Lt Fig. 3.5

5 Alcance Max: 350 ml

6 Alcance Min: -------
7 Incertidumbre: -------
8 Precisión: -------
9 Material: Plástico
Fig 2.7.
10 Color : Transparente

2.3. MONTAJE Y PROCEDIMIENTO

Fig 2.8.

 Se instalara dos termocuplas en el refrigerador para tener lecturas de la temperatura interior

 Se deberá cargar el refrigerador con las 3 botellas de agua, midiendo previamente la
temperatura del agua.
 Luego de la explicación del docente se procederá al:
o Reconocimiento de los dispositivos del sistema de refrigeración
o Medición de los parámetros térmicos representativos del sistema de refrigeración
o Medición de los parámetros eléctricos de funcionamiento del refrigerador
o Resolución del acápite de cálculos

2.4. REGISTRO DE DATOS

𝑇𝐴𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 12℃ 𝑇2 = 26,6℃ 𝑇𝑖 = 4,7℃

𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0,6 [𝐴] 𝑇1 = −10℃ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 47 [𝑚𝑖𝑛𝑠]
𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 = 230[𝑉] 𝑇𝐶 = 30,5℃ Temperaturas iniciales:
𝑇𝐻2 𝑂 = 10℃ 𝑇𝐴𝑧𝑢𝑙 = 9,9℃ 𝑇𝐹𝑎𝑛𝑡𝑎 = 9,8℃
𝑇𝐹𝑎𝑛𝑡𝑎 = 9,8℃ Temperaturas finales: 𝑇𝑠𝑝𝑟𝑖𝑡𝑒 = 11,5℃
𝑇𝑠𝑝𝑟𝑖𝑡𝑒 = 12,3℃ 𝑇𝐻2 𝑂 = 9,4℃ 𝑇𝐴𝑧𝑢𝑙 = 9,3℃

2.5. CALCULOS
Calcular la capacidad de refrigeración del frízer del laboratorio

𝑇𝐻2𝑂 = 10℃
𝑇𝐹𝑎𝑛𝑡𝑎 = 9.8℃
𝑇𝑆𝑝𝑟𝑖𝑡𝑒 = 10℃
𝑇𝐵𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎 𝐶ℎ𝑖𝑞𝑢𝑖𝑡𝑎 = 9.9 ℃
𝑇𝐴𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 12℃
𝑇2 = 26.6℃
𝑇1 = −10℃
𝑇𝐶𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 = 30.5℃
𝑇𝑟𝑒𝑐𝑖𝑛𝑡𝑜 = 4.7℃

Fig 2.9.

Primero Comprobamos estas desigualdades

𝑇𝑜 > 𝑇𝑖
12℃ = 4.7℃
 Si se cumple
𝑇2 > 𝑇𝑜
26.6 ℃ = 12℃
 Si se cumple
𝑇1 < 𝑇𝑖
−10℃ = 4.7℃
 Si se cumple
 𝑇𝑝 > 𝑇1
9.8℃ = −10℃
 Si se cumple

La Capacidad De Refrigeracion
𝐶. 𝑅 = 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑𝑐𝑢𝑡𝑜𝑠 + 𝑇𝑂
𝐶. 𝑅 = (10 + 9.8 + 10 + 9.9) + 12
𝐶. 𝑅 = 51.7℃
La performance del sistemas de Refrigeracion
𝑄
𝐶𝑂𝑃 =
𝑊
𝑚 𝐶𝑝 ∆𝑇
𝐶𝑂𝑃 =
𝐼∗𝑉
0.5 𝐾𝑔 ∗ 1 ∗ 0.4℃
𝐶𝑂𝑃 =
230 𝑉 ∗ 0.6 𝐴
𝐶𝑂𝑃 = 0.1

2.6. CUESTIONARIO
ACAPITE 1.2.4. (Fundamento Teórico)

3. CONCLUSIONES

 En el presente laboratorio pudimos observar los ciclos invertidos de refrigeración,

aprendimos que estos mantienen la temperatura de un recinto por debajo de la temperatura
del ambiente en la que se encuentran y que se usan para extraer calor de un área en el que
no es deseable también vimos que el ciclo referencial de la mayoría de los refrigeradores
domésticos es el de compresión de vapor.

 Se pudo ver que en un sistema de refrigeración se utiliza la energía eléctrica para convertirla
en energía mecánica proceso inverso a lo que habíamos aprendido hasta ahora y que estos
ciclos son los que utilizan los refrigeradores domésticos aprendimos que los mismos no
trabajan todo el tiempo sino que cada determinado tiempo dejan circular el refrigerante para
que el recinto no se caliente.

 Además se aprendió que al meter diferentes botellas de agua a temperatura ambiente a un

refrigerador estas en un determinado tiempo tomaran el frio del ambiente para enfriarse.
También se vio que depende del color de las diferentes botellas están se enfrían.´

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4. BIBLIOGRAFIA

 Centro de estudios de la energía. Manuales técnicos y de instrucción para conservación de

energía 7. Acondicionamiento de locales. Madrid.

 Dossat, Roy (2004). Principios de Refrigeración. México: CECSA.

 Yunus A, Cengel. Boles, Michael (2003). Termodinámica. Cuarta edición. Mexico: Mc Graw
Hill.

 http://termo2-1mi131.blogspot.com/2013/11/ciclo-de-refrigeracion-de-ciclo-de.html

 https://termoaplicadaunefm.files.wordpress.com/2009/02/tema-2-ciclos-de-refrigeracion1.pdf

 http://es.slideshare.net/richardson342/tema-2ciclosderefrigeracion

 http://es.wikipedia.org/wiki/Refrigeraci%C3%B3n

 http://www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE_T-152.htm
 http://www.si3ea.gov.co/Eure/6/inicio.html

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