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Fluidos de Perforación.
Fundamentos teóricos y sistemas de DOWELL SCHLUMBERGER DRILLING FLUIDS.
Tecnología aplicada a los fluidos de perforación.
1- Transportar los ripios de perforación del fondo del hoyo hacia la superficie
La habilidad para sacar partículas de diversos tamaños fuera del hoyo es una de las
funciones más importantes de un fluido de perforación. En la perforación de una
formación, los cortes hechos por la mecha, o en algunos casos , pedazos de la formación
provenientes de las paredes del hoyo al ocurrir algún derrumbe, deben ser continuamente
evacuados desde el hoyo hasta la superficie. El cumplimiento de esta función dependerá de los
siguientes factores:
bombas para mantener un caudal establecido, lo cual produce una alta contrapresión capaz de
ocasionar pérdidas de circulación. Es recomendable, que antes de incrementar la viscosidad se
consideren todos los posibles problemas que se pueden inducir.
Otra forma de disminuir la velocidad de asentamiento de las partículas es mediante el
incremento de la densidad del fluido, ya que esto trae como consecuencia un efecto de flotación
mayor sobre las partículas.
Siendo los gradientes normales 0.433 psi / pie para el agua dulce y 0.465
psi/pie para el agua salada.
La presión hidrostática es la presión debida a la columna de fluido. La ecuación
para el cálculo de presión hidrostática esta definida por:
Cuando la tubería se baja dentro del hoyo, desplaza el fluido de perforación, haciendo
que este suba a través del espacio anular entre la sarta de perforación y las paredes del hoyo.
Esto es análogo a la circulación del fluido y los cálculos de presión pueden ser obtenidos por medio
de la fórmulas descritas anteriormente.
El control de las presiones anormales requiere que se agregue al lodo , material de alta
gravedad específica, como barita, para aumentar la presión hidrostática.
interrumpe la circulación.
Las propiedades tixotrópicas del lodo, deben permitir mantener en suspensión las
partículas sólidas cuando se interrumpe la circulación, para luego depositarlas en la superficie
cuando esta se reinicia. Bajo condiciones estáticas la resistencia o fuerza de gelatinización debe
evitar, en lodos pesados, la decantación del material densificante.
Un aumento de la densidad del lodo conduce a una reducción del peso total que el
equipo de superficie debe soportar.
1- Fase líquida.
Para la Barita:
Wb= 1470 (Pf - Pi) * Vi / (35 - Pf)
Donde:
Vw =Volumen de agua necesario, bbls.
B- REOLOGIA.
Reología , es un término que denota el estudio de la deformación de materiales,
incluyendo el flujo. En terminología de campo petrolero la frase propiedades de flujo y la
viscosidad, son las expresiones generalmente usadas para describir las cualidades de un lodo de
perforación en movimiento.
Por definición , viscosidad es la resistencia que ofrece un fluido a deformarse (a fluir). Los fluidos
de perforación son tixotrópicos y una medida de viscosidad de un fluido de este tipo será válida
únicamente para la tasa de corte a la cual la medida fue hecha.
Han sido desarrolladas ecuaciones , que usan los valores medidos de
viscosidad plástica, punto cedente y fuerza de gel para calcular las pérdidas de presión en
la tubería de perforación y en el anular, y para estimar la velocidad de levantamiento de los cortes (
Modelo plástico de Bingham y Modelo Exponencial ).
La viscosidad de los fluidos de perforación, es una función de muchos factores, algunos
de los cuales son:
Es aquella parte de la resistencia a fluir causada por fricción mecánica. Esta fricción
se produce :
Sin embargo , este valor debe ser suficiente para permitir la suspensión de la
barita y los sólidos incorporados en los siguientes casos:
C- PERDIDA DE FILTRADO.
La pérdida de fluido es una de las propiedades del lodo con importancia
fundamental en las operaciones de perforación o completación.
Básicamente hay dos tipos de filtración: Estática y Dinámica. La estática ocurre cuando
el fluido no esta en movimiento , mientras que la dinámica ocurre cuando el lodo fluye a lo largo
de la superficie filtrante. Como es de esperarse, ambos tipos ocurren durante la perforación de un
pozo.
Durante el proceso de filtración estática , el revoque aumenta de espesor con el tiempo y
la velocidad de filtración disminuye por lo que el control de este tipo de filtración consiste en
prevenir la formación de revoques muy gruesos. Por otro lado la filtración dinámica se diferencia de
la anterior en que el flujo de lodo a medida que pasa por la pared del pozo tiende a raspar el
revoque a la vez que el mismo se va formando, hasta que el grosor se estabiliza con el tiempo y
la velocidad de filtración se vuelve constante, por lo que el control de este tipo de filtración
consiste en prevenir una pérdida excesiva de filtrado a la formación.
Los problemas que durante la perforación se pueden presentar a causa de un control de
filtración inadecuado son varios: Altos valores de pérdida de filtrado casi siempre resultan en
hoyos reducidos lo que origina excesiva fricción y torque, aumentos excesivos de presión
anular debido a la reducción en el diámetro efectivo del hueco como resultado de un revoque
muy grueso, atascamiento diferencial de la tubería debido al aumento en la superficie de
contacto entre esta y la pared del hoyo; además puede causar un desplazamiento insuficiente del
lodo durante la perforación primaria y una disminución en la producción potencial del yacimiento al
dañar al mismo.
La pérdida de fluido depende de : La permeabilidad de la formación, el diferencial de
presión existente, y la composición y temperatura del lodo.
Las rocas altamente permeables permiten altas tasas de pérdida de fluido, y al
contrario las formaciones menos permeables producirán tasas más bajas de pérdida de fluido. La
pérdida de fluido comienza a disminuir, después de un período de tiempo, aún en la formaciones
altamente permeables.
La pérdida de fluido de alto volumen durante el esfuerzo inicial lleva sólidos a los espacios
porosos interconectados entre los granos de arena. Mientras sigue la pérdida de fluido, más y más
sólidos son llevados y empacados en los espacios porosos de las rocas . Una vez que los
espacios se hayan ocupado suficientemente con los sólidos del lodo, se comienza a formar un
revoque sobre la superficie del hoyo. Experimentos demuestran que la pérdida de filtrado
se puede disminuir si se aumenta la concentración de sólidos en el lodo. El mecanismo en este
caso consiste en aumentar la velocidad de acumulación del revoque, disminuyendo así el
filtrado. Sin embargo, esta forma de control no es adecuado ya que resulta en revoques muy
gruesos y de alta permeabilidad, aunque se observe una reducción en la pérdida de filtrado.
a- Atascamiento de la tubería.
b- Derrumbes.
c- Pérdida de circulación.
d- Dificultad en la corrida e interpretación de los registros.
e- Dificultad en la terminación del pozo.
f- Disminución de la producción del pozo.
D- CONTENIDO DE SOLIDOS.
En un fluido de perforación existen sólidos deseables como la arcilla y la barita, y
sólidos indeseables como ripios y arena, los cuales hay que eliminar del sistema.
Para controlar en un mínimo los sólidos perforados se utilizan varios métodos , ya
que es de suma importancia mantener el porcentaje de sólidos en los fluidos de perforación en
los rangos correspondientes al peso del lodo en cuestión.
Este porcentaje puede ser determinado por medio de las siguientes fórmulas:
Los sólidos es uno de los mayores problemas que presentan los fluidos de perforación
cuando no son controlados. La acumulación de sólidos de perforación en el sistema causa la
mayor parte de los gastos de mantenimiento del lodo. Un programa
Aunque es imposible remover todos los sólidos perforados , con el equipo y las prácticas
adecuadas , es posible controlar el tipo y la cantidad de los mismos en un nivel que permita
una perforación eficiente.
Los sólidos de perforación se pueden controlar utilizando los siguientes métodos:
a- Dilución.
b- Asentamiento.
c- Equipos mecánicos de control de sólidos.
La dilución consiste en añadir agua al lodo , para reducir los sólidos en el volumen
considerado . Este método es el más costoso . La adición de agua dependerá de:
Existen una serie de problemas que pueden ser ocasionados por los fluidos de
perforación. Los más importantes son:
El flujo de lodo hacia la formación implica que hay menos lodo volviendo a la línea de
descarga que el que se bombeó o bien que no hay retorno. La reducción del flujo en el anular por
arriba de la pérdida de lodo puede causar muchos problemas. Los recortes se pueden
acumular en la zona de baja velocidad y caer al fondo cuando se detiene el bombeo. La menor
velocidad en el anular disminuye la capacidad de acarreo del lodo y como consecuencia
de la acumulación de recortes se puede ocasionar un aprisionamiento de tubería o pérdida del
pozo. Además la pérdida del lodo en el anular trae consigo una reducción de la presión
hidrostática en el pozo.
En secciones lutíticas, esta disminución del sostén de la pared puede inducir a que las
arcillas flojas se desmoronen haciendo que la herramienta quede aprisionada o, en casos graves,
la pérdida del pozo. El pozo fluirá si la presión hidrostática se hace inferior a la presión de la
formación, cuando esta es permeable. Esto presenta la situación sumamente peligrosa de pérdida
de circulación en un pozo con surgencia. Si el fluido de la formación invade el lodo se convierte en
un reventón subterráneo.
La pérdida de circulación puede ser costosa .El costo de materiales para corregir la
pérdida de circulación y del reemplazo del lodo puede resultar pequeño cuando se compara con el
costo del equipo de perforación mientras se recupera la circulación y se remedian los posibles
efectos colaterales.
Para que se pierda lodo hacia la formación se necesitan dos factores:
a- Los orificios de la formación deben ser tres veces más grandes que la mayor de las
partículas existentes en el lodo.
b- La presión debida al lodo debe ser superior a la presión de la formación.
1. DURANTE LA PERFORACION
2. DURANTE UN VIAJE
a- Presión de sobrecarga.
b- Presión de poros.
c- Fuerzas tectónicas.
d- Absorción de agua.
espacio anular es sobrecargado por el aumento de volumen de los ripios. Este aumento en
la presión de bomba es generalmente lento, si bien en algunos casos puede ser en forma
acelerada.
La torsión y el arrastre aumentan a medida que el espacio anular se sobrecarga con
los desmoronamientos provenientes de la zona dificultosa. Esto puede conducir al aprisionamiento
de la sarta.
Cuando se hace un viaje, el arrastre se hace anormalmente acentuado . Esto es
particularmente cierto cuando pasan los portamechas a través de secciones del pozo de
diámetro estrecho. También al regresar al fondo se encuentra un llenado excesivo, como resultado
de que los desmoronamientos se añaden a la cantidad de recortes que se sedimentan hacia el
fondo durante el viaje.
Los problemas que aparecen como resultado de la entrada al pozo de secciones no
perforadas de lutitas pueden describirse clasificando el problema según los siguientes tres tipos de
lutitas.
a- Portadoras de gas.
b- Bentoníticas.
c- Frágiles y fracturadas.
La lutita que contiene pequeñas arenas lenticulares o lutita arenosa que esta cargada
con gas a alta presión, es probable que se desprenda a menos que la presión hidrostática de la
columna fluida sea suficiente por lo menos para balancear la presión de la formación. Si se perfora
por debajo de la presión de equilibrio, la falta de tensión sobre el
lado adyacente a la pared del pozo hace que la lutita se desprenda o sea arrojada dentro del pozo
debido a las diferencias de presión.
Los primeros síntomas de este problema serán usualmente el aumento de arrastre y de
torsión. El estrechamiento del pozo se debe probablemente a la obturación en ciertas zonas de
diámetro en buen calibre. El lodo se contaminará usualmente con gas sin que haya cambios
apreciables en las propiedades del lodo, el que puede adquirir un aspecto esponjoso.
El tratamiento primario consiste en aumentar la densidad del lodo en grado suficiente
para exceder la presión existente dentro de la formación. Las resistencias del gel y la viscosidad se
deben mantener en valores bajos, para que el gas atrapado se pueda remover mecánicamente y
salga fácilmente del lodo. La baja viscosidad y resistencia de gel ayudará también a evitar el
succionamiento de la lutita hacia el pozo cuando se extrae la tubería. Una ayuda secundaria puede
obtenerse al agitar el lodo en los tanques con las escopetas sumergidas a fin de ayudar el escape
de gas contenido en el lodo.
La lutita bentonítica contiene arcillas coloidales que se parecen a una
montmorillonita de buena calidad en su capacidad de hidratación. Como consecuencia, la penetra-
ción de este tipo de lutita se caracteriza por un aumento de la viscosidad y frecuentemente por una
reducción de pérdida de filtrado. La hidratación de la lutita bentonítica hace que se hinche y se
incorpore en el lodo.
En algunos casos , puede minimizarse la hidratación de estas formaciones mediante
la reducción de la pérdida de filtrado del lodo, con lo que disminuye la cantidad de agua disponible
para la hidratación de las lutitas. Sin embargo, el uso de un sistema inhibidor usualmente tiene
más éxito en el control de esos sólidos hidratables.
La inhibición puede lograrse mediante la adición de una sal soluble que provea un catión
capaz de intercambiarse con el ión de ligadura de la arcilla. El mismo efecto puede conseguirse
empleando un polímero, que tienda a encapsular las lutitas bentoníticas y a reducir la cantidad
de agua disponible para la hidratación de la arcilla. Adiciones de sal para controlar la
inhibición osmótica del agua se utilizan también frecuentemente de modo que la acción osmótica
deshidrata las lutitas en vez de hidratarlas.
El empleo de emulsión inversa o lodo invertido es también muy efectivo en el control de
estas lutitas.
Formaciones de lutitas que han sido elevadas a un ángulo mayor que el normal
pueden tender a ingresar al pozo por flujo plástico cuando son penetradas por la mecha,
reduciendo las tensiones cerca del pozo. A medida que el fluido penetra en esas lutitas e
igualiza las presiones, pueden tender a deslizarse en el interior del pozo debido a fuerzas de
sobrecarga.
Para el tratamiento de los problemas de lutitas frágiles y fracturadas, es importante
reducir al mínimo la pérdida de filtrado del lodo , con el fin de evitar humedecer esas lutitas.
La adición de materiales asfálticos también contribuye al control, pues esos materiales se
intercalan dentro de los estratos, reduciendo la pérdida de filtrado, proveyendo un
efecto taponante a nivel de los mismos. Un aumento de la densidad del lodo también ayuda a
mantener esas lutitas en su lugar, cuando se puede tolerar un incremento de densidad sin peligro
de pérdida de circulación. Es aconsejable mantener bajas viscosidades para evitar el
desprendimiento por succión de estas lutitas dentro del pozo. Cuando no se puede aumentar
la densidad sin ocasionar pérdida de circulación, puede aumentarse la viscosidad para ayudar a
contener la lutita y limpiar mejor el hoyo, pero las resistencias de gel deben ser de valores bajos
para impedir la succión de esas lutitas.
El problema de los desprendimientos de lutitas no tiene una solución única o definida.
Cada situación debe evaluarse independientemente de las demás. Sin embargo, si se conoce el
tipo de lutita involucrada en el problema, el tratamiento puede prescribirse con mayor precisión.
Dado que muchos problemas de lutitas se originan en causas mecánicas, estas se deben
investigar ante todo, y si se diagnostica una causa mecánica debe procederse a corregirla.
Buenas prácticas de perforación , como las que se citan a continuación nos ayudan en el
problema de lutitas.
proceso de control.
b- Aumentar la densidad del lodo a el valor determinado por los valores de la presión de
cierre en la tubería y la presión de cierre en el anular.
c- Monitorear en todo momento el volumen de los tanques y las unidades de gas en el lodo.
LPB de agente químico= 0.00035 * EPM contaminante * Peso equivalente del químico
Por ejemplo si un filtrado tiene 600 PPM de Ca++ y tiene que ser tratado con
carbonato de sodio (NaCO3)
La sal como contaminante no puede extraerse del fluido por medios químicos. El efecto
dañino de la sal en los lodos no es tanto la reacción química de los iones, sino el efecto
electrolítico, el cual cambia la distribución de la carga eléctrica en la superficie de las arcillas y
promueve la floculación de lodos levemente tratados. Esta floculación ocasiona aumentos en las
propiedades reológicas y la pérdida de filtrado.
A medida que se encuentren mayores cantidades de sal , los iones Na+ y Cl-,
tienden a agruparse en la superficie de las arcillas y por medio de reacción de masa tienden a
deshidratar los sólidos reactivos del lodo. El encogimiento de las arcillas debido a la deshi-
dratación puede entonces ocasionar un aumento de la viscosidad con un aumento de la pérdida de
filtrado.
Como la sal en un lodo no se puede precipitar por medios químicos , su
concentración sólo se puede reducir por medio de dilución con agua dulce.
La contaminación de sal en un lodo a base agua causa un incremento en la
viscosidad plástica y aparente, punto cedente, fuerzas de gel, filtrado y disminución del pH. El
contenido de ión cloruro del filtrado aumentará y la alcalinidad, Pf , disminuirá.
Un flujo de agua salada puede ser detectado por el incremento en el volumen de lodo en
los tanques de superficie, incremento en el contenido de ión cloruro, incremento en las emboladas
por minuto de las bombas de lodo y disminución en la presión de bomba. Si la densidad del lodo
es mayor que la densidad del agua salada la densidad del lodo disminuirá.
Cuando nos encontramos un flujo de agua salada debemos subir la densidad del lodo
para contener el flujo si se puede. El tratamiento incluirá dispersantes para reducir las
propiedades reológicas, soda cáustica para aumentar el pH y un reductor de filtrado, además de
dilución con agua dulce.
Cuando perforamos una formación evaporita, el lodo comienza rápidamente a saturarse, y
esto da como resultado una sección lavada en el hoyo. Si un lodo salado fuese preparado antes de
perforar la formación evaporita, este lavado sería menor.
ppm de Ca++, ocurre un cambio de base que directamente afecta la bentonita en el lodo y las
propiedades tanto de filtración como de reología tienden a aumentar y a ser difíciles de controlar.
Cuando aparezca el problema de contaminación con sulfato de calcio , hay varias
maneras de combatirlo. El fluido puede mantenerse como lodo de bajo calcio, precipitando el calcio
en solución, o se puede hacer la conversión a un lodo a base de yeso. Para pequeñas cantidades
de contaminación de sulfato de calcio, la extracción química puede fácilmente efectuarse con
carbonato de sodio (Soda Ash). Aproximadamente 0.093 LPB de Soda Ash son suficientes
para precipitar 100 ppm de ión de calcio.
La reacción que ocurre es más o menos la siguiente:
Debido a que el sulfato de sodio producido en esta reacción puede resultar en un aumento
de la reología, es aconsejable utilizar un dispersante para reducir la viscosidad y los geles.
ácidos húmicos, que disminuyan la capacidad de controlar la pérdida de filtrado a alta temperatura
y presión.
Si el coeficiente PPM HCO3-/PPM Ca++ < 3, deberá agregarse soda cáustica para
aumentar el pH a 9.4 aproximadamente. Esto convertirá el bicarbonato de calcio a carbonato de
calcio y carbonato de sodio. En este caso , se debe agregar yeso o cal, además de
cromolignosulfonato o lignito, para la defloculación.
Si el pH es menor de 9.4 y el coeficiente PPM HCO3-/PPM Ca++ > 3 no será
necesario agregar soda cáustica. Se agrega cal para precipitar el HCO3-,además de agregar
lignito y cromolignosulfonato para estabilizar las propiedades reológicas y de filtración.
Si el pH es mayor de 9.4,prácticamente todo el bicarbonato ha sido convertido a
carbonato y sólo requerirá tratamiento con cal o yeso. Los cromolignosulfonatos deben usarse para
el control reológico según sea necesario.
La presencia de los iones OH- , CO3= y HCO3- o la combinación de estos, puede
verificarse relacionando los valores de la alcalinidad Pf y Mf de la siguiente forma:
Pf= 0 0 0 1200 Mf
Pf= Mf 340 Pf 0 0
2Pf= Mf 0 1200 Pf 0
2Pf< Mf 0 1200 Pf 1200 (Mf-2Pf)
2Pf> Mf 340 (2Pf-Mf) 1200 (Mf-Pf) 0
a- Viscosificantes.
b- Floculantes.
c- Reductores de pérdida de filtrado.
d- Agentes estabilizadores.
e- Defloculantes / Adelgazantes.
f- Otras funciones como: Inhibidores de corrosión , lubricantes, etc.
Algunos de los factores que afectan las propiedades de los polímeros son:
a.- pH.
La mayoría de los polímeros se degradan por acidez (bajo pH).
Los polímeros aniónicos obtienen mayor solubilidad a medida que se producen
más enlaces iónicos en las cadenas del polímero al agregar un producto básico como la soda
cáustica.
Los pH óptimos para la mejor función de los polímeros aniónicos esta entre los valores
de 9.5 a 10.5.
Un aumento excesivo del pH causa elongamiento del polímero disminuyendo la viscosidad
y puede causar su degradación.
c.- Temperatura.
Las altas temperaturas causan alteraciones estructurales irreversibles. Tal es el caso de
las poliacrilamidas, en las cuales la pérdida de eficiencia resulta a temperaturas mayores de 450
ºF y se debe a la saponificación del grupo acrilamida. El grupo carboxilato adicional resultante
aumenta la sensibilidad de el polímero a los iones divalentes.
Cuando el ión potasio esta presente en la solución original, donde las arcillas
montmorilloníticas se han formado, es mantenido con una energía de atracción mayor que otros
iones intercambiables. Además la adsorción selectiva del ión potasio por las arcillas en
relación a otros cationes específicos han sido documentadas.
Estas características de interacción del ión potasio con la superficie de las arcillas puede
ser relacionada con dos efectos: tamaño iónico y energía de hidratación.
El diámetro iónico del ión potasio es 2.66 amstroms, valor muy cercano a la distancia
disponible de 2.8 amstroms, en el espacio cristalino de la estructura de la arcilla.
Cuando un sistema potásico es deshidratado, las láminas tetraédricas de los cristales
adyacentes se contactan y el potasio pierde su envoltura de agua orientada y se hace algo más
pequeño. A medida que el proceso prosigue, el efecto de concentración puede forzar al ión hacia
el espacio libre de la superficie expuesta.
Una vez en la posición es mantenido fuertemente y:
a- El potasio esta lo más cercano posible al centro de la carga negativa del cristal
adyacente.
b- La estructura cerrada evita rehidratación, cuando es expuesto al agua.
c- El potasio es menos adepto a ser intercambiado por otro ión ya que su estructura
esta deshidratada y colapsada.
Otros iones no permiten un acercamiento tan estrecho de las capas. El sodio y el calcio
que se encuentran normalmente en la montmorillonita , podrían entrar en el espacio cristalino
, pero son muy pequeños para unir completamente las láminas .La rehidratación lleva al
entrampamiento de una capa de agua y a la oportunidad de intercambio.
La tendencia a la fijación de los iones de potasio, que fuera atribuido solamente a este
encaje fuerte dentro de la abertura hexagonal de los planos basales de oxígeno de la capa
tetraédrica, tiene un efecto importante secundario asociado con ello. Las bajas energías de
hidratación para los iones intercambiables parecen ser importantes para determinar la alta
selectividad y las características de fijación.
El ión potasio tiene la segunda energía de hidratación más baja. La baja hidratación
produce deshidratación interlaminar y colapso de las capas. Es formada, por lo tanto, una
estructura compacta fuertemente agarrada.
La estabilización de lutitas con problemas con iones potasio, parece ocurrir de la
siguiente manera: Cuando la montmorillonita esta presente, el intercambio de potasio por sodio y
calcio crea una estructura más estable y menos hidratable. Con las illitas el ión potasio
reemplaza cualquier ión intercambiable (impureza) en la estructura y expone toda la lutita al
ambiente del mismo ión aglomerante que mantiene la illita unida.
La cantidad de intercambio de base que ocurre es substancialmente reducida,
especialmente para altos contenidos de illita, y la lutita permanece estable. En las
arcillas de capas mixtas el potasio trabaja en ambos lados de la illita y la montmorillonita,
reduciendo la cantidad de hinchamiento diferencial que ocurre. El ión potasio trabaja mejor en las
lutitas que tienen un alto porcentaje de illita o illita/esméctita mezclados en combinación de
láminas en la fracción de arcillas.
Sin embargo, los iones de potasio hidratados, son lo suficientemente pequeños como
para penetrar las lutitas no hidratables; la adsorción selectiva del ión potasio limita aún más la
hidratación o hinchamiento de la formación.
Con las lutitas hidratadas e hinchadas, los iones de calcio hidratados pueden penetrar
fácilmente entre las láminas de arcilla para evitar la hidratación y ablandamiento de
las mismas. Pero, si los iones de sodio predominan en la formación, la hidratación y el
ablandamiento posterior puede ocurrir, ya que ellos previenen el intercambio de bases iónicas entre
los iones de calcio de formación.
Los sistemas de polímeros sintéticos modernos han sido desarrollados como culminación
de 40 años de experiencia e investigación. Estos sistemas tienen la capacidad de perforar más
eficientemente la mayoría de los pozos que anteriormente dependían de fluidos de base agua
convencionales y en algunos casos, pozos que se perforaban con fluidos de emulsión inversa .
La reducción del costo al incrementar las tasas de penetración y al producir estabilidad del
pozo , hacen de estos fluidos una alternativa económicamente atractiva. Su carácter de
fluidos de daño mínimo a la formación, asegura una producción potencial consistente, y sus
rangos de aplicación y versatilidad , los hacen fluidos que pueden resolver los problemas de
perforación actuales.
Hoy día, en la industria petrolera, se busca determinar la manera más efectiva para
reducir los costos totales de perforación y esto se logra a través de una tasa de penetración
máxima. Estos sistemas contribuyen a este aspecto de reducción de costo principalmente a
través de sus propiedades altamente tixotrópicas de aldelgazamiento por corte y su mínimo
contenido de sólidos, lo cual ofrece la ventaja de estabilizar las zonas problemáticas de lutitas a
altas tasas de perforación. Además, los registros de calibre de pozos perforados con estos
sistemas, muestran mejores resultados que aquellos donde se utilizan fluidos de sólidos mínimos
convencionales o fluidos dispersos.
Todas las ventajas e perforar con un fluido de sólidos mínimos a base de polímeros,
altamente tixotrópico y con características de estabilización de lutitas son parte de estos
sistemas. Sus ventajas específicas son:
El control de sólidos es muy importante en estos sistemas, ya que estos han sido
diseñados como sistemas de sólidos mínimos, por lo que los equipos de control de sólidos deben
operar eficientemente para asegurar el éxito de los mismos. La dilución moderada es también
importante.50
El sistema se puede preparar utilizando cloruro o acetato de potasio como fuente primaria
de potasio . El acetato tiene la ventaja de suministrar el ión potasio sin añadir los cloruros
indeseables al sistema. El hidróxido de potasio se utiliza en reemplazo de la soda cáustica para
el control de pH.
El lignito potásico puede utilizarse para el control del filtrado , especialmente a altas
temperaturas. El carbonato de potasio puede ser utilizado para la precipitación del calcio
soluble y controlar su concentración en el sistema.
Este sistema se maneja de la misma forma que el sistema a base de agua dulce, con
las excepciones descritas y manteniendo la concentración de potasio necesaria para la
inhibición requerida, para lo cual concentraciones de 2 a 5% de potasio son generalmente
suficientes.
El sistema a base de agua salada esta diseñado para operaciones costa afuera. El agua
de mar suministra cierta inhibición, pero especialmente hace las operaciones logísticas mucho más
fáciles. El rendimiento de los polímeros es afectado tanto por la dureza como por los cloruros
presentes en el agua de mar, sin embargo sus propiedades encapsulantes permanecen
igualmente efectivas en el ambiente de agua marina.
La mayor diferencia entre los sistemas a base de agua dulce y salada es una
encapsulación más lenta y un efecto floculante debido a la presencia de agua salada, por lo que
este sistema requiere una mayor cantidad de poliacrilamida , y su pérdida de filtrado es un poco
más alta. La utilización de un poliacrilato líquido modificado para hacerlo un poco más tolerante
al calcio es aconsejable en fluidos de agua de mar, así como la utilización de celulosa
polianiónica para el control de la pérdida de filtrado.
Por último se diseño un sistema libre de arcillas, el cual es utilizado como fluido de
completación o reparación de pozos. Este sistema disminuye el daño a la formación y suministra
inhibición por medio de una salmuera estabilizante. El sistema puede formularse utilizando
materiales acidificables en soluciones de ácido clorhídrico y puede utilizarse para perforar
formaciones productivas.
Este sistema tiene limitaciones de temperatura (de 200 a 250 ºF ) y es susceptible a
contaminación con sólidos. Su componente principal es un polisacárido biodegradable y soluble
en ácido que imparte viscosidad, tixotropía, encapsulamiento de sólidos, control de filtrado y
características inhibitorias al sistema.
Las PHPA son aniónicas por lo que tienen la tendencia a ser adsorbidas en todos los
sitios catiónicos en la superficie del esquisto. Sin embargo, la mayor adsorción de los sólidos se
debe al enlace con hidrógeno. Esto es producto de la naturaleza polar del agua, que orienta el
hidrógeno hacia los grupos de hidróxilos de las superficies de los silicatos de otras moléculas de
agua, que son atraídas hacia estos grupos. Estos polímeros reemplazan estos grupos de agua,
al orientar su grupo polar de manera semejante y formar una capa que cubre la superficie de la
arcilla con lo que se evita la desintegración.
Los polímeros no sólo forman un enlace en las superficies de las arcillas , sino también
sobre si mismos, formando una red de polímeros alrededor de las laminillas de arcilla.
Al contrario del sistema lignosulfonato, las PHPA no se manejan en estado muy disperso,
reduciendo la dispersión de las arcillas y facilitando el control de sólidos. El sistema se
mantiene con un mínimo de sólidos y el control de la viscosidad y de las propiedades reológicas
no depende de la bentonita sino de las PHPA por lo que es estable a altas temperaturas y en
presencia de contaminantes. Para aprovechar la buena limpieza de este sistema se debe
mantener un punto cedente lo suficientemente alto.
Los geles característicos de éste sistema son frágiles y no suelen variar en el fondo del
pozo por lo que las presiones de bombeo y suabeo no se incrementan sino que son estables. La
naturaleza de adelgazamiento por corte permite al sistema tener bajas viscosidades en el fondo
y al sacar la sarta, fondos - arribas generalmente fluidos y mayor eficiencia en la limpieza del
hoyo, obteniendo así un hoyo más calibrado.
2.- Lubricación del pozo , reducción del torque , arrastre y diminución del riesgo
de aprisionamiento diferencial.
El sistema PHPA es más efectivo que los sistemas de cal o lignosulfonato en reducir el
torque y el arrastre, especialmente en pozos direccionales y profundos.
La lubricidad de las PHPA también ayuda a evitar el aprisionamiento de la tubería, que
depende mucho de la presión diferencial, la tasa de penetración, el ángulo del pozo y la calidad
del revoque. La lubricidad del sistema y la formación de un revoque delgado, elástico y con muy
baja impermeabilidad son factores que reducen la incidencia de aprisionamiento.
Por otra parte es un sistema que puede controlar los estratos de gas y aún mantener las
características deseables de un buen lodo, así como retardar el embolamiento, proporciona un
mejor revoque, mayor lubricidad y minimiza el daño a la formación.
6.- Otras ventajas.
Existen muchas ventajas en el sistema PHPA , entre ellas están:
1.- La viscosidad en la línea de flujo debe ser igual o menor que la viscosidad en
succión. Las excepciones podrían ser cuando el lodo está aún sin circular, o cuando se
perforan muy rápidamente hoyos de diámetro grande con altas concentraciones de
cortes encapsulados.
2.- Tanto el lodo como el corte deben tener una apariencia lustrosa.
3.- Las arcillas perforadas deben estar relativamente secas o en un estado nativo al
romperse para ser inspeccionadas.
4.- El sistema ha demostrado que funciona mejor manteniendo el nivel de calcio bajo los
100 ppm.
5.- Mantener la concentración de PHPA en el sistema, a fin de asegurar una estabilización
de las lutitas de Naricual y lograr hoyos de buen calibre .Las concentraciones de
los otros productos pueden dejarse caer si las condiciones del sistema lo permiten.
REACTIVOS
Disuelva 20 gr. De ácido bórico sólido en agua destilada en un cilindro de 1000 cc. y
llénelo con agua destilada hasta la marca.
Pese 60 gr. De perlas de NaOH y añádale lentamente con agitación a 150 cc. de agua
destilada. Añada agua destilada hasta la marca.
Adicione 8 ml de HCl 0.5 N del disponible en el mercado a 500 ml. de agua destilada.
IDBOND - L IDBOND - P
Las soluciones standarizadas, una vez propiamente formuladas deben ser almacenadas
indefinidamente y servirán constantemente para repetir y confirmar algunas lecturas.
Consideraciones :
La experiencia ha mostrado que generalmente un exceso en el filtrado de 0.5 lpb y 0.2
lpb , para el líquido y el polvo respectivamente, produce un rendimiento adecuado.
Hay un desvío en la linealidad con los standard a una mayor concentración de IDBOND que las
mostradas.
El error potencial hecho en la preparación de los estándard, es mayor en el caso de la
preparación de estándares de baja concentración.
Un mínimo de tres estándares es prudente hacerlos y ellos cubrirán un buen rango de
concentraciones . ( Si ellos están muy cercanos los incrementos de errores potenciales puede
aumentar).
Procedimiento de la Prueba :
II.-SISTEMA QUADRILL
El Sistema QUADRILL es un sistema inhibidor a base de agua diseñado para perforar en
áreas difíciles con un mínimo de impacto ambiental . Representa un avance importante desde el
sistema HF-PLUS, el cual reemplaza y acerca a la tecnología de los fluidos de perforación de lodo
base agua, con característica de rendimiento similares a los sistemas a base de aceite. Entre sus
ventajas tenemos :
OTROS PRODUCTOS
FORMULACION BASE
STAPLEX 500 6 %Volumen
IDCAP 4 LPB
FLOPEX 2 LPB
KCL 30 LPB
IDVIS 0.75 LPB
FLR 2 LPB
MEZCLADO EN EL CAMPO
I . Ponga el termostato en 300oF (145oC) y deje destilar hasta no detener más líquido. Mida el
volumen de agua recolectado.
II . Lleve el termostato hasta 1000oF (538oC) y deje evaporar todo el Polyol. Mida el volumen total
destilado.
III .Determine el % v/v de Polyol por diferencia entre el volumen final y el volumen inicial destilado.
IV . Determine el % v/v de STAPLEX 500 dividiendo el % v/v de Polyol entre 0.75 fracción activa del
Polyol en el STAPLEX 500.
Equipo :
1.- Tubos para centrífuga clínica de 10 cc, tipo Kolmer (Corning # 360)
2.- Centrífuga de 2500 a 5000 r.p.m.
3.- Solución de Perclorato de Sodio (150 gr. De perclorato de sodio en 100 cc de agua
destilada)
4.- Solución de Cloruro de Potasio ( 14 gr. De cloruro de potasio en 100 cc de agua
destilada ).
Procedimiento :
Datos requeridos :
Dm Densidad del lodo ( SG )
W Porción de agua ( % v/v )
K Concentración de KCl ( g/l filtrado )
C Concentración de Cloruro ( g/l filtrado )
Vo Porción de aceite ( %v/v )
Do Densidad de aceite ( SG )
P STAPLEX 500 fracción ( %v/v )
N Concentración de cloruro de sodio ( g/l filtrado )
B Fracción de salmuera ( % V/V )
Db Densidad de la salmuera ( SG )
Cálculos :
S = 100 ( 1 - B - Vo - P ) ( % v/v )
Ds = ( DM - B Db - Vo Do ) / ( 1 - B - Vo ) ( g/ml )
I- Embolamiento y Accretion
El embolamiento de una mecha y estabilizadores es una indicación de una pobre inhibición
y puede ocurrir en cualquier arcilla reactiva . Los cortes perforados son generalmente suaves y
esponjosos en los shakers y cuando el ensamblaje de fondo llega a la superficie esta cubierto por
grandes terrones suaves, esponjosos y pegajosos.
Accretion se refiere a la formación gradual de una capa compacta de cortes sobre la
tubería de perforación ( portamechas, estabilizadores y mecha ) . La accretion tiende a ocurrir
cuando las formaciones se mantienen en niveles críticos de hidratación ( contenido de humedad )
por la naturaleza inhibitoria del lodo, haciéndolos así plásticos y pegajosos y capaces de
compactarse en el ensamblaje de fondo.
Este problema se presenta pocas veces con el sistema QUADRILL. Sin embargo si esto
ocurre, el problema se puede solucionar circulando píldoras de salmuera de KCl.
Además incrementando la concentración de KCl y reducir la concentración de STAPLEX
500 a 3% ó menos ha probado ser efectivo. El uso de ID-FLR XL en lugar de IDFLO , también
ayuda a solventar este problema. La concentración de STAPLEX 500 puede volver a ser
incrementada después de haber sido perforada esta lutita pegajosa.
INHIBICION DE LUTITAS
Los mecanismos de inhibición de lutitas provistas por materiales tales como polímeros
encapsulantes, sales y cationes ha sido estudiado por muchos años y es relativamente bien
conocido. La inhibición lograda por polyoles ( glicoles ), tal como STAPLEX 500 es menos
comprendida y está recibiendo actualmente una considerable atención desde que se han logrado
buenos resultados de campo.
La atención actualmente esta enfocado sobre los glicoles polialquenos ó PAG.
Generalmente estos elementos comprenden una serie de uniones alquil unidas con átomos de
oxileno y terminados en radicales oxidrilos.
La fórmula estructural de los PAG es :
HO (CH2CH2O)X (CHCH2O)Y (CH2CH2O)ZH
|
CH3
La unidad central Y , es óxido de propileno y las unidades X y Z , se refiere al óxido de
etileno.
Es generalmente aceptado que la presión diferencial entre el fluido de perforación y la
arcilla de la formación es la principal causa de inestabilidad del hoyo. Esto debido a que existe una
mayor invasión de filtrado a la zona problemática, lo que puede causar hidratación y/o hinchamiento
de lutitas.
A fin de minimizar la invasión, es de gran importancia mantener el peso de lodo lo mas
bajo posible y lograr mecanismo de inhibición.
Los mecanismos exactos por los cuales los polyoles ( glicoles y gliceroles ), logran
inhibir el hinchamiento y la dispersión de las lutitas no es conocido. Las siguientes teorías o
mecanismos han sido propuestos :
Mecanismo 1
Se piensa que los polyoles deben unir hidrógenos a las superficies de la arcilla y
formando capas superficiales las cuales disminuyen la hidratación de los cortes y la zona
expuesta del pozo. Las cadenas hidrogenadas podrían esperarse de los éteres oxigenados o
particularmente de los radicales OH.
El fenómeno de adsorción del polyol ha sido estudiada por algún tiempo. La capa
absorbida no es necesariamente más efectiva si el polyol es insoluble en la fase acuosa.
Polyoles solubles pueden todavía adsorberse fuertemente sobre la superficie de las arcillas y una
vez adsorbidas , el efecto inhibidor está determinado por la capa superficial y no por la vía por la
cual el polyol encontró la superficie de la arcilla.
Mecanismo 2
Es más probable que estos polyoles , siendo lo suficientemente pequeños para penetrar
dentro de los poros, se intercalen y/o adsorban sobre las placas de arcilla. El proceso de
adsorción y/o intercalación es más factible a envolver interacciones electrostáticas débiles por
medio de los grupos polares y por las uniones Van der Waals entre los centros organofílicos.
El mejoramiento observado ( vía sinergía ) , que las PHPA exhiben cuando son añadidas a
lodos que contienen polyoles, pueden ser atribuidas a diferentes mecanismos. Las moléculas de
PHPA son muy grandes y por lo tanto difícilmente penetran en los poros y se intercalan entre las
laminillas de arcilla. Ellas están más dadas a ser adsorbidas en la parte exterior de los cortes o en
la pared del hoyo.
Mecanismo 3
Los polyoles de bajo peso molecular como el glicerol son altamente móviles y pueden
penetrar los espacios interlaminales de las arcillas y desplazar cualquier molécula de agua
presente. Esto resulta en una estructura estable arcilla - polyol , la cual es resistente a la
hidratación y a la dispersión. Sin embargo se ha observado que los gliceroles por si solos son
relativamente pobres inhibidores comparados con algunos polyoles de mayor peso molecular.
Consideraciones de entropía sugieren que polyoles mayores son intercalados
preferencialmente sobre los glicoles más pequeños.
Mecanismo 4
Los polyoles solubles son hidratados por agua y presión de vapor reducida y
consecuentemente la actividad del agua actúa de forma similar a una sal soluble. Así, existe un
menor potencial para la transferencia de la fase vapor del agua desde el fluido de perforación hacia
la formación. Sin embargo, tratamientos efectivos en operaciones de campo pueden ser menores
de 3%, la cual produciría solo una pequeña disminución en la presión de vapor del agua.
Existe una gran duda si existe transferencia osmótica del agua desde los lodos de base
agua hacia las arcillas. Además el nivel de inhibición obtenido con los polyoles es mucho mayor
que los que podrían obtenerse por la adición de una sal como NaCl, para obtener una actividad del
agua igual.
Es más probable que algunos polyoles solubles, incrementen la viscosidad de la fase
acuosa, reduciendo así la movilidad de las moléculas de agua y por lo tanto la penetración del
filtrado en las lutitas. También incrementan el rendimiento de los polímeros y la estabilidad
térmica, presumiblemente por la solubilidad de los polímeros. También se ha sugerido que algunos
polyoles actúan como “interruptores de estructura“ rompiendo las cadenas de agua en las
superficies de las arcillas.
Mecanismo 5
Los polyoles que exhiben “puntos de nube” , también proporcionan inhibición debido a la
reducción de la pérdida de filtrado. Las finas gotitas de emulsión formados por estos sistemas
(TAME), son efectivas para controlar bajos valores de filtrado HT-HP a temperaturas sobre el “punto
de nube”. Este efecto indudablemente ayuda, pero a menos que la lutita contenga microfracturas, el
mecanismo de control de la transferencia de agua es por difusión y no por filtración.
Hasta el presente no está claro si hay grandes diferencias entre el mecanismo de
inhibición entre polyoles solubles y aquellos parcialmente insolubles. El uso de estos dos tipos de
polyol en aplicaciones en el campo, no han demostrado grandes diferencias en su rendimiento. Sin
embargo esto podría sugerir que el “efecto nube” quizás no es importante o que dos diferentes
mecanismos existen. También es posible que todos los glicoles “cloud” cerca de las superficies de
arcilla donde el contenido de sales y el campo eléctrico es alto.
Otro factor debe ser tomado en consideración si el polyol es parcialmente insoluble en la
fase acuosa, la concentración en el filtrado es menor. Por lo tanto cualquier filtrado que invada la
formación será menos inhibitorio y existe el potencial para la hidratación y el hinchamiento de las
arcillas justamente detrás de la región cercana al hoyo abierto. Este efecto puede ser incrementado
por ósmosis como la capa superior adsorbida desde el polímero “clouded”, el cual activa una
membrana semipermeable . Así, un pequeño incremento en la presión de poro puede ocurrir,
resultando en cavernas o posiblemente en un hoyo colapsado. Se ha notado que todos los polyoles
inhibitorios exhiben efectos sinergéticos con inhibidores alternos tales como KCl o polímeros
encapsulantes como IDCAP ó IDBOND. La inhibición óptima se logra al combinar estos tres
componentes.
III.-SISTEMA VISPLEX
El VISPLEX es un fluido de características únicas, a base agua, desarrollado para
perforar pozos desviados, horizontales y/o pozos con problemas de estabilización mecánica o
formaciones inconsolidadas. Las propiedad fundamental del sistema es su comportamiento
reológico.
El sistema VISPLEX es un fluido de alto adelgazamiento por corte, el cual ofrece altos
puntos cedentes, bajas viscosidades plásticas y geles altos y planos. El sistema VISPLEX provee
una suspensión excepcional de los sólidos perforados, los cuales son separados fácilmente a
través de las mallas. Esta propiedad garantiza una excelente limpieza en pozos con altos ángulos
de desvío, permitiendo además mantener las presiones de bombeo bajas, buena hidráulica en la
mecha y altas tasas de penetración.
Entre las principales ventajas del sistema están:
se pierden , probablemente debido a la interferencia de los polos aniónicos de estos aditivos, con
los campos de fuerza. Por esta razón fue necesario desarrollar un nuevo aditivo para proveer el
control de filtración y revoque, sin eliminar las características reológicas del sistema. El producto ,
llamado FLOPEX, es efectivo tanto en sistemas a base de agua de mar como en agua fresca, a
temperaturas en el rango de 250 a 300 grados F.
Los adelgazadores convencionales tienen un efecto dramático sobre la reología del
sistema y la destruyen totalmente en lodos limpios. En los lodos de campo que contienen sólidos
de formación, se pueden hacer pequeñas adiciones de tales productos, donde el FLR-XL ha sido
identificado como el adelgazador ideal del sistema.
1.- Mantener la densidad del sistema lo mas baja posible mediante el uso eficiente de
los equipos de control de sólidos.
2.- Evitar en lo posible la perforación de cemento con el sistema VISPLEX . Para esta
operación utilizar agua fresca.
En caso de ser inevitable la perforación de cemento con el sistema VISPLEX, pretratar el
mismo con Soda ASH.
3.- La reología única del sistema puede controlarse manteniendo las lecturas de 3 y 6
r.p.m., gel a 10 segundos y punto cedente lo mas cercano posible ( + / - 4 lbs/100 p2 )
Si se observa caída del punto cedente, generalmente indica la necesidad de ajustar la
concentración de VISPLEX . Cualquier tratamiento debe realizarse luego de pruebas
pilotos a fin de evitar sobretratamientos.
4.- Mantener el pH cercano a 10.5. Valores inferiores pueden ocasionar adelgazamiento del
sistema.
5.- Aplicar dilución moderada con agua fresca , evitando de esta forma la incorporación
excesiva de sólidos de baja gravedad.
6.- Mantener la adición de Carbonato de calcio en la zona de producción a fin de lograr
“ puenteo “ de los poros.
7.- Realizar la adición de VISPLEX por medio del barril químico , asegurando la adición
homogénea del producto.
8.- Optimizar el funcionamiento de los equipos de control de sólidos, disminuyendo de esta
forma los costos de mantenimiento.
9.- Reciclar el lodo , una vez finalizadas las labores de perforación con el objetivo de ser
reutilizado en próximos pozos , disminuyendo así los costos totales de perforación.
NO DEBE REALIZARSE NINGUN AGREGADO DE PRODUCTOS AL SISTEMA SIN HABER REALIZADO UNA PRUEBA
PILOTO.
A- BENTONITA
DESCRIPCION FISICA
Polvo Marrón / Grisáceo.
NATURALEZA QUIMICA
Es una forma del mineral de arcilla natural conocido como Montmorillonita sódica.
APLICACIONES
La bentonita se usa generalmente como viscosificador y reductor de filtrado económico y
eficiente. Debido al tamaño tan pequeño y a la forma plana de sus partículas, la bentonita
ofrece un alto grado de lubricidad para el agujero, reduciendo así la torsión y el arrastre de la
tubería.
TOLERANCIA Y LIMITACIONES
Es más efectiva en agua dulce, pero también se puede utilizar con agua salada y
salmueras, siempre y cuando se prehidrate. Una contaminación severa con sal o iones calcio
puede causar la floculación del sistema, resultando en el deterioro del control de filtrado. La
bentonita se puede proteger de los contaminantes añadiendo adelgazantes o dispersantes, los
cuales también disminuyen la tendencia de estos fluidos a gelificarse en presencia de alta
temperatura.
TRATAMIENTO
EMPAQUE
Sacos de 100 LBS.
B.- VISPLEX
DESCRIPCION FISICA
Polvo Blanco de libre fluidez.
NATURALEZA QUIMICA
Compuesto inorgánico, catiónico, sintético y altamente cargado.
APLICACIONES
I.-REOLOGIA
VISPLEX, en combinación con las arcillas comerciales, produce propiedades reológicas
únicas. Los fluidos se caracterizan por valores muy altos de los parámetro Punto Cedente, Geles y
Viscosidades a bajas tasas de corte. El reograma se hace muy “ plano “. El mecanismo por el cual
se logran las propiedades de viscosidad y suspensión es único. Los geles son muy frágiles, a
pesar de los altos valores registrados. Desde el punto de vista reológico, los fluidos VISPLEX están
especialmente adaptados para perforar diámetros grandes y pozos desviados.
II.-INHIBICION
VISPLEX ha demostrado su efectividad para controlar el lavado de las formaciones
(WASH OUT) sensibles al agua, cuando se utiliza en combinación con la bentonita.
TOLERANCIA Y LIMITACIONES
VISPLEX ha mostrado poca degradación por temperatura, por debajo de los 600 grados
F. El producto es afectado por los aditivos aniónicos, particularmente en mezclas frescas. El
reductor de filtrado preferente es el FLOPEX. Los sistema VISPLEX tienen alta tolerancia a los
sólidos perforados y han sido corridos exitosamente, basados tanto en agua fresca como en agua
de mar.
TRATAMIENTO
En aplicaciones para reología y suspensión, los niveles normales se encuentran en el
rango de 1.0 a 1.2 LPB. Como estabilizador del pozo se hacen más adecuadas concentraciones
de aproximadamente 1.5 LPB.
Para mejores resultados se debe predispersar en el tambor químico.
EMPAQUE
Sacos de 25 LBS.
C.- FLOPEX
DESCRIPCION FISICA
Polvo color crema / blanco , de flujo libre.
NATURALEZA QUIMICA
Polímero derivado de polisacaridos.
APLICACIONES
FLOPEX es un reductor de filtrado efectivo para el sistema VISPLEX. A diferencia de los
aditivos convencionales para el control de filtrado, las adiciones de FLOPEX a los fluidos VISPLEX
no resultan en la pérdida de las características reológicas únicas de este sistema. Este producto
es también efectivo en otros fluidos de base agua.
TOLERANCIA Y LIMITACIONES
El producto se hace ineficaz a altos niveles de concentración del ion magnesio, por lo que
se recomienda tratar el agua de composición para remover toda la dureza, antes de adicionar el
FLOPEX. El producto funciona, sin embargo efectivamente , en una base de agua de mar y es
estable en condiciones de rolado en caliente, de hasta 250 grados F. Hasta el momento, no se han
encontrado indicios de degradación bacterial del FLOPEX. A pesar de que no se ha establecido un
límite de temperatura en el campo, la estabilidad térmica del producto se ha proyectado hasta
aproximadamente 300 grados F.
TRATAMIENTO
En agua fresca De 1.5 a 4.0 LPB.
En agua de mar De 2.5 a 6.0 LPB.
EMPAQUE
Sacos de 50 LBS.
D.- FLR - XL
DESCRIPCION FISICA
Polvo blanco opaco, de flujo libre.
NATURALEZA QUIMICA
Celulosa polianionica de bajo peso molecular.
APLICACIONES
FLR-XL es un aditivo de control de filtrado extremadamente efectivo. Puede ser utilizado
con buenos resultados, tanto en fluidos basados en bentonita, como en fluidos de base polímerica.
Puede actuar como un defloculante ligero. En el sistema VISPLEX , el FLR-XL encuentra su
aplicación primordial como adelgazador , sin detrimento de sus propiedades como controlador de
filtrado y revoque.
TOLERANCIA Y LIMITACIONES
En condiciones normales de perforación, este producto es estable a alrededor de 275
grados F. La limitación de temperatura depende mayormente del grado de aereación del fluido. El
mezclado debe realizarse lentamente y en forma homogénea , para evitar la formación de FISH -
EYES.
TRATAMIENTO
A temperaturas de hasta 275 grados F , los niveles de tratamiento se encuentran
típicamente en el rango de 0.5 a 2.0 LPB. A temperaturas mayores, seguramente ocurrirá
degradación y se requerirán adiciones regulares del producto para reemplazar el material
degradado.
EMPAQUE
Sacos de 50 LBS
DESCRIPCION FISICA
Polvo fino cristalino , de color blanco.
NATURALEZA QUIMICA
Mármol molido ( Carbonato de calcio ).
APLICACIONES
Las aplicaciones de los productos IDCARB derivan de su alta solubilidad en ácidos ,
su distribución de tamaño de partículas, formas y resistencia mecánica.
La granulometría correcta del IDCARB a ser utilizado con propósitos de bloqueo, puede
ser determinada por análisis de la distribución de poros, en muestras de pared o núcleos, de las
formaciones de interés. El IDCARB 75 tiene una distribución del tamaño de partículas similar a la
barita API y encuentra su aplicación principal como agente densificante en fluidos de completación
y reacondicionamiento. Puede ser usado con el IDCARB 150 , o grados especiales de IDCARB,
para producir “ puenteo “ en formaciones porosas.
EMPAQUE
Sacos de 80 LBS.
DESCRIPCION FISICA
Generalmente se obtiene en forma sólida, en escamas o gránulos.
NATURALEZA QUIMICA
Hidróxido de sodio. Material alcalino muy fuerte.
APLICACIONES
Este producto es utilizado para el control del pH en fluidos de perforación. De esta forma
se obtiene el ambiente alcalino necesario para la dispersión de las arcillas y la completa
disociación ionica de los dispersantes y algunos polímeros. Al mantener un alto pH se ayuda a
controlar la corrosión y reduce la contaminación por calcio y magnesio al precipitarlos de la
solución.
EMPAQUE
Sacos de 55 LBS.
IV.-SISTEMA CALODRILL
CALODRILL es un sistema base agua para altas temperaturas, el cual ha sido diseñado
para reemplazar los productos HI-TEMP, HI-TEMP II y POLYTEMP en los sistemas para altas
temperaturas. Esto ofrece varios beneficios con respecto a los sistemas anteriores.
VENTAJAS PRINCIPALES
CALOTEMP
CALOFLO 100
CALOFLO 100 es un aditivo sintético para la perdida de fluido el cual fue diseñado a fin de
reemplazar al POLYTEMP. Este posee un menor efecto viscosificante particularmente en lodos a
base de agua dulce.
La estabilidad térmica del CALOFLO 100 es superior a la del POLYTEMP siendo efectivo
a temperaturas sobre 226°C (440°F).
a
Prueba realizada @ 120°F (49°C)
b
HTHP fluid loss @ 300°F (149°C) y 500 psi de presión diferencial
c
10 sec/10 min gel strength
1
Bentonita de Wyoming prehidratada en agua fresca a 30 lpb
2
Usada para ajustar el pH a 10.0
a
Prueba realizada @ 120°F (49°C)
b
HTHP fluid loss @ 300°F (149°C) y 500 psi de presión diferencial
c
10 sec/10 min gel strength
1
Bentonita de Wyoming prehidratada a 30 lpb
2
Usada para ajustar el pH a 10.0
B.1 pH
Método
El pH del sistema se determinara por medio de pHmetro debido al color oscuro impartido
por el CALOTEMP lo que dificulta la lectura de este valor por medio de papel pH.
Control
El pH puede ser incrementado mediante NaOH o KOH y reducido mediante PTS 300.
Efectos
Un incremento en el pH producirá un incremento de los geles y yield point del sistema.
Un pH mayor puede provocar problemas de gelificación. El rango operativo del sistema esta entre
un pH de 8-10. Para prevenir la gelificación, El pH debe mantenerse en ese rango. Una vez ocurre
la gelificación tratamientos con dispersantes o PTS 300 a veces no son capaces de adelgazar el
lodo por lo que se deben realizar pruebas pilotos y dilución puede ser requerida.
Método
Se recomienda la utilización del tren de Garret a fin de determinar la cantidad de
carbonatos y bicarbonatos presentes. En caso de contar con el equipo se utilizara el método
común de titilación de Pf y Mf utilizando un pH metro para mayor precisión en los resultados.
mg/l. Laboratory evaluations have shown variable results regarding treatments with lime to
counteract HCO3- contamination and it is recommended that pilot tests be conducted at lower than
stoichiometric levels of lime, in order to reduce HCO3- concentration without allowing the pH to
exceed 9.0.
5.63 Calcium Hardness
Method
Add 2-4 drops 8N KOH buffer to 100 ml of distilled water. Add 1, 2 or 3 sachets of CALVER 2
indicator to generate a strong pale blue colour in the solution. (The darker the filtrate to be tested,
the stronger this colour will need to be). Add 1 ml of filtrate. If no calcium is present a blue/green
colour will be formed. If calcium is present then a pink/orange colour will develop. Titrate with
0.01M EDTA solution until a blue/green colour develops that doesn’t change with one more drop of
titrant.
Ca2+ (mg/l) = 400*(vol of titrant)/(vol of filtrate)
Note
This test is particularly difficult with this system due to the dark filtrates. API filtrates may be easier
to use than HTHP filtrates as they tend to be lighter in colour. There is also a tendency to
decolourise the indicator making the end point impossible to detect. Bleaching with sodium
hypochlorite or hydrogen peroxide will decolourise the filtrate, but boiling off all the oxidant still
doesn’t prevent decolourisation of the indicator when it is added. If available, an ion selective
electrode could be much simpler to use. This is under investigation at PCF.
The test as it currently stands is best performed on filtrate from muds that have been pH adjusted to
<10 with PTS 300. Measurements will only be semi quantitative and thus pilot testing with
bicarbonate should be conducted. Again, laboratory evaluations have shown variable data with
respect to the effectiveness of this treatment and whole mud dilution may be required.
Method
Add 1 ml of filtrate to 75 ml of distilled water and adjust the pH to 6-7 using dilute (eg 0.1N)
sulphuric acid. (It is possible to use the solution from the Mf titration at this point if filtrate volumes
are low, but the pH should be adjusted to 6-7 using dilute NaOH, and the volume adjusted to 75 ml
with distilled water). Add approximately 5 drops of potassium chromate indicator solution. Titrate
using 0.282N silver nitrate solution until the red/orange colour of silver chromate precipitate just
persists.
Cl-(mg/l) = 10’000*(vol of titrant)/(vol of filtrate)
Note
HTHP filtrates may again be too dark to see a satisfactory end point, and API filtrates could well be
lighter in colour. This is less of a problem than in the calcium hardness test, as the chromate
indicator decolourises the filtrate slightly making the end point easier to see. The pH is important
during this test, if the solution being tested is below pH 6 the end point may not be seen, and if it is
above pH 7 salts other than AgCl may precipitate and affect the end point value.
Solids control is extremely important in high temperature muds as excessive contamination leads to
high plastic viscosities. LGS should be maintained at less than 5% v/v of the fluid and it is
recommended that good solids control equipment be used during the running of
CALODRILL.
PRODUCTOS ESPECIALES DEL SISTEMA
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CALOFLO 100
INTRODUCTION
CALOFLO 100 is an efficient fluid loss reducing agent designed for use in water based fluids where
bottom hole temperatures are high enough to preclude the use of starches or other polysaccharides.
PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES
Description : White, odourless powder.
Chemical Nature : Synthetic copolymer.
Solubility : Soluble in all water based fluids except very strong
calcium brines.
Temperature Stability : Stable in excess of 205°C (400°F)
pH (10 g/l) : 6 to 9
Bulk Density : 300 to 500 kg/cu.m. (18.8 to 31.3 lb/cu.ft.)
APPLICATION
CALOFLO 100 is an effective polymeric fluid loss reducing agent that replaces starch in high
temperature fluids. It can be used in saturated salt, mixed salt and potassium chloride/IDBOND
muds, as well as in sea water or fresh water fluids.
It is not sensitive to calcium contamination, but should not be used in calcium chloride completion
brines unless prehydrated.
CALOFLO 100 is completely compatible with IDVIS/IDF PTS-200 high temperature polymer
system, and is suited for use with bentonite or salt water clays such as salt gel and sepiolite.
TREATMENT
CALOFLO 100 should be added through the hopper at doses of 2 to 5 lb/bbl (5.7 to 14.3 kg/cu.m.)
PACKAGING
CALOFLO 100 is packaged in 25 kilogram sacks.
CALOTEMP
INTRODUCTION
CALOTEMP is a temperature stable HTHP filtration control product for water based muds.
PHYSICAL AND CHEMICAL PROPERTIES
Chemical Nature : A highly modified humate derivative.
Description : A brown free-flowing powder.
Chemical Nature : Modified lignite.
Specific Gravity : 0.95
Solubility : Soluble in water.
Temperature Stability : Stable to at least 205°C (400°F).
APPLICATION
CALOTEMP is an excellent HTHP fluid loss reducer for high temperature water based muds. It
provides thin filter cakes and minimal increases in viscosity and finds particular application in high
density systems. CALOTEMP does not contain any heavy metals, is non-toxic and may be used
in environmentally sensitive areas. It is stable to salt and calcium contamination.
TREATMENT
In the range of 5 to 20 lb/bbl (13 to 52 kg/cu.m.) depending on application.
PACKAGING
CALOTEMP is packaged in 25 kilogram multi-walled paper sacks.
APENDICE A
Cada contaminante va a causar una serie de cambios en las propiedades del lodo que son
caracteristicos. La importancia de analizar el lodo de una manera constante es importante ya que la
detección y tratamiento inmediato de un contaminante puede ser la diferencia entre perder un pozo u
operar de una manera normal.
La primera defensa para la detección de una contaminación en potencia es una análisis
periódico de la densidad y de la viscosidad de embudo de un fluido. En caso de observar algún cambio
de significación se deberá hacer un TEST completo para identificar al contaminante y tratar el sistema de
una manera inmediata.
Entre las contaminaciones comunes tenemos:
TRATAMIENTO
*. Agregar un estabilizador para altas temperaturas ( PTS 200, etc ).
*. Incremento de la concentracion de dispersantes.
*. Reducir al minimo la adicion de bentonita.
Todas las contaminaciones normalmente incrementa la reologia en los lodos a base agua por
lo que debe determinarse el ion contaminante a fin de no realizar tratamientos innecesarios e
improductivos.
APENDICE B
GLOSARIO DE TERMINOS
Absorcion :
Penetración de moléculas o iones de una o más sustancias en el interior de
un sólido.
Acidez:
Potencia ácida relativa de los líquidos , que se mide por medio del pH.
Acidez implica un pH inferior a 7.0
Adhesión:
Fuerza que mantiene juntas a moléculas diferentes.
Aditivos para lodos:
Cualquier material que se añade a un lodo para lograr un propósito determinado.
Adsorción:
Fenómeno de superficie exhibido por un sólido que le permite mantener o concentrar gases,
líquidos o sustancias disueltas sobre su superficie; esta propiedad es debida a la adhesión.
Agente floculante:
Sustancia,como la mayor parte de los electrolitos, polisacáridos, polímeros naturales o
sintéticos , que causan aumento en la viscosidad de un lodo.
Aglomeración:
Agrupamiento de partículas individuales.
Agregación:
Formación de agregados.En los lodos, la agregación se produce cuando se acumulan plaque-
tas de arcilla, una arriba de otra, cara a cara.
Agua connata:
Agua salada que probablemente se depositó y quedo atrapada con depósitos
sedimentarios ; esto la diferencia de las aguas migratorias que han entrado en los depósitos después
que ellos se formaron.
Agua intersticial:
Agua contenida en los intersticios o espacios vacios una formación.
Alcalí:
Cualquier compuesto que tenga marcadas propiedades básicas.
Alcalinidad:
Poder de combinación de una base medido por el número máximo de equivalentes de un
ácido con los que puede combinarse para formar una sal. En los análisis de agua , representa los
carbonatos, bicarbonatos, hidróxidos , y ocasionalmente boratos, silicatos y fosfatos contenidos en el
agua.
Almidón:
Grupo de hidratos de carbono que se encuentran en las células de muchas plantas.
Análisis de lodo:
Prueba que se realiza a un lodo para determinar sus propiedades y sus condiciones físico-
químicas.
Anhidro:
Sin agua.
Anión:
Atomo o radical negativamente cargado en solución de un electrolito.
Antiespumante:
Sustancia que se emplea para impedir la espuma mediante la disminucion de la
tensión superficial.
Anular:
Espacio entre la columna de perforación y la pared del pozo revestimiento.
Arcilla:
Dícese de aquella materia plástica , blanda , de varios colores,
generalmente compuesta por silicato de aluminio , formada por la descomposición del
feldespato y otros silicatos de aluminio.
Arcillas nativas:
Son arcillas que se encuentran al perforar diversas formaciones.
Arena:
Material granular suelto , resultante de la desintegración de las rocas. Está formado
fundamentalmente por sílice.
Atapulgita:
Arcilla coloidal compuesta por silicato hidratado de aluminio y magnesio utilizada
en agua salada.
Barita:
Sulfato de bario natural que se usa para aumentar la densidad de los lodos. El
mineral se manifiesta en depósitos de color gris, blanco ,verdoso y/o rojizo, y en estructuras masivas
de cristal.
Barril:
Unidad volumétrica de medida empleada en la industria petrolera.
Equivale a 42 galones.
Barril equivalente:
Unidad de laboratorio empleada para la evaluación o pruebas del lodo.
Un gramo de material, cuando se añade a 350 cc de lodo, equivale a la adición de una libra
de material a un barril (42 galones) de lodo.
Base:
Compuesto de un metal o un grupo metal-simil con hidrógeno y oxígeno en la
proporción requerida para formar un radical OH- ,que se ioniza en soluciones acuosas produciendo
un exceso de iones hidróxilos.
Bentonita:
Arcilla plástica, coloidal , constituida principalmente por Montmorillonita sódica, que es un
silicato de aluminio hidratado.
Bloqueo por agua:
Reducción de la permeabilidad de la formación debido a la invasión de agua en los poros . La
disminución en permeabilidad puede tener su origen en el hinchamiento de las arcillas o en
algunos casos por el bloqueo capilar debido a fenomenos de tensión superficial.
Catión:
Partícula positivamente cargada en la solución de un electrolito que bajo la
influencia de un potencial eléctrico , se moviliza hacia el cátodo (electrodo negativo).
Caudal de circulación:
Velocidad del flujo del lodo circulante, en volumen, que generalmente se expresa en galones
o barriles por minuto.
Cemento:
Mezcla de aluminatos y silicatos de calcio que se produce combinando cal y arcilla , con calor
.Contiene aproximadamente 62.5 % de hidróxido de calcio, el cual es la fuente más importante de
dificultades cuando el lodo es contaminado por cemento.
Coagulación:
En terminología de lodos, es un sinónimo de floculación.
Coalescencia:
Combinación de globulos de una emulsión causada por la atracción molecular de las
superficies.
Cohesión:
Fuerza de atracción entre una misma clase de moléculas.
Coloide:
Estado de subdivisión de la materia que consiste en grandes moléculas individuales o en
agregados de moléculas más pequeñas ,dispersadas en el grado que la
grado que la fuerza de superficie se convierte en un factor importante para determinar sus propiedades .
El tamaño de las partículas coloidales varian entre 0.001 a 0.005 micrones.
Contaminación:
Presencia en un lodo de cualquier sustancia extraña que puede tender a producir efectos
nocivos en sus propiedades.
Copolímero:
Sustancia que se forma cuando dos o más sustancias se polimerizan al mismo tiempo,
dando por resultado un producto que no es una mezcla de polímeros individuales sino un complejo
que tiene propiedades diferentes de cada polímero que lo componen.
Daño a la formación:
Daño a la productividad de una formación como resultado de la invasión a la misma
de fluido o partículas provenientes del lodo y / o formaciones adyacentes.
Descomposición térmica:
Descomposición química de un compuesto por la temperatura en sustancias más
simples o en sus elementos constitutivos.
Defloculación:
Destrucción de las estructuras gelificadas (floculadas) por medio de dispersante.
Deshidratación:
Acción de perder un compuesto el agua libre que contiene o el agua de mezcla.
Dispersante:
Toda sustancia química que promueve la dispersión de la fase dispers a.
Dureza del agua:
Dícese del contenido de calcio y magnesio en el agua.
Electrolito:
Sustancia que se disocia en iones cargados, positivos y negativos, cuando está en solución y
que conduce una corriente eléctrica
Extendedor de arcilla:
Sustancias,generalmente compuestos orgánicos de alto peso molecular,que cuando se añade a
bajas concentraciones a la bentonita ejercen un efecto viscosificante.
Falla:
Término geológico que significa ruptura de la formación, hacia arriba o hacia abajo, en los
estratos subterraneos.
Filtrado:
Líquido forzado a través de un medio poroso durante el proceso de filtración.
Floculación:
Asociación de partículas sin gran cohesión, en grupos ligeramente unidos por fuerzas elec-
trolíticas en geometría perpendicular de las partículas.
Gelación:
Asociación de partículas para formar una estructura continua.
Gumbo:
Cualquier formación de consistencia pegajosa , como las arcillas encontradas en la
perforación de sedimentos marinos.
Hidratación:
Acto por el cual una sustancia admite agua por medio de absorción y / o adsorción.
Hidrólisis:
Reacción de una sal con agua para formar un ácido y una base.
Hidróxido:
Compuestos básicos que contienen el radical OH-
Humectación:
Adhesión de un líquido a la superficie de un sólido.
Lutitas:
Arcilla de origen rocoso,finamente granular, con clivaje tipo pizarra, que es una sustancia
orgánica parecida al petróleo.
Micrón:
Unidad de longitud igual a la millonésima parte de un metro.
Molécula:
Unión de dos o más átomos.
Orogénesis:
Movimientos tectónicos que originan los relieves.
Permeabilidad:
Propiedad de los materiales a ser atrave sados por fluidos.
Polímero:
Sustancia formada por la unión de dos o más moléculas iguales, unidas extremo
con extremo,dando por resultado una sustancia que posee los mismos elementos en la misma
proporción que las moléculas originales, pero de mayor peso molecular y con diferentes propiedades
físicas.
Porosidad:
Espacio vacio en una roca de formación , que usualmente se expresa como el
porcentaje de espacio vacio por el volumen total.
Porosidad efectiva:
Cantidad de espacios porales interconectados entre si.
Reología:
Ciencia que se ocupa de la deformación y el flujo de fluidos.
Revoque:
Material sólido depositado sobre la pared del pozo.
Sensibilidad de la formación:
Tendencia de ciertas formaciones productoras a reaccionar adversamente con los fluidos
invasores.
Tension interfacial:
Fuerza requerida para romper la superficie entre dos líquidos inmiscibles entre sí.
Tension superficial:
Fuerza que actúa en la interfase entre un líquido y su propio vapor, y que tiende a mantener el
área de esa superficie en un mínimo.
Titulación:
Método para la determinación de la cantidad de alguna sustancia en una solución; para ello
se emplea un procedimiento basado en el uso de otra solución llamada solucion estandar.
Tixotropía:
Capacidad de un fluido para desarrollar resistencia de gel con el tiempo.
Cualidad de una suspensión coloidal de desarrollar una fuerza gelificante cuando se encuentra en
reposo , pero que se convierte nuevamente en fluido por agitación mecánica.
Viscosidad:
Resistencia interna al flujo ofrecido por un fluido debido a atracciones entre moléculas.
Zona productora:
Parte de la formación penetrada que contiene petróleo o gas en cantidades aprovecha-
bles comercialmente.
APENDICE C
TECNICAS DE DISPOSICION DE CORTES
Los fluidos de perforación son generalmente una lechada de arcilla en agua o aceite a las que
se le añaden varios aditivos para controlar sus propiedades básicas como son densidad, viscosidad y
filtración. Durante la perforación, el lodo es contaminado continuamente por la incorporación de sólidos ,
tantos los provenientes del hoyo como los coloidales generados por la degradación de los densificantes.
Sin embargo la contaminación más grave es ocasionada por los sólidos perforados. El contenido y tipos
de sólidos presentes en el fluido de perforación ejercen una gran influencia sobre las propiedades y
costos de tratamiento del lodo, afectando además la tasa de penetración , e incrementando las
posibilidades de atascamiento diferencial y perdidas de circulación inducidas.
Las compañías de fluidos de perforación han desarrollado y suministran productos nuevos de
baja toxicidad con miras a reducir el impacto ambiental y los problemas operacionales tales como :
torque excesivo y fricción de arrastre, corrosión , ataque bacteriano. Los lubricantes a base de petróleo
han sido reemplazados por glicoles de baja toxicidad, esteres e hidrocarburos sintéticos. El alcohol y los
antiespumantes a base de petróleo han dado paso a los poliglicoles, los cromatos son evitados como
inhibidores de corrosión. Los compuestos que no contienen formaldehído se han reemplazado con
mayor aceptabilidad por los bactericidas.
Entre el efecto que tienen algunos compuestos de los fluidos de perforación sobre el medio
ambiente tenemos:
El Cloruro de potasio es añadido a algunos fluidos de perforación para inhibir la hidratación de
las lutitas. El acetato de potasio o el carbonato de potasio son sustitutos aceptables en las mayorías de
las situaciones. Los compuestos de sales pueden inhibir el crecimiento de las plantas interfiriendo en
su capacidad de absorber agua.
Los metales pesados presentes en los aditivos químicos , tanto de los productos como de las
formaciones , tienen la tendencia a reaccionar con los sólidos y arcillas de perforación y no son muy
movibles en el ambiente, no se biodegradan ( son bio-acumulativos ) y pueden pasar a la cadena
alimenticia causando problemas de salud , tales como defectos de nacimiento.
Otros productos de interés , que están presentes en los efluentes de perforación son los
Lignosulfonatos y lignitos empleados como defloculantes. Estas sustancias provienen de la madera y la
pulpa de papel y están constituidos por grandes moléculas orgánicas aromáticas unidas con grupos
hidroxi-carboxílicos. Estas condiciones le permiten pasar a la fase acuosa y por lo tanto estar presentes
en los afluentes de proceso de perforación.
Los desperdicios orgánicos a menudo son sumamente dañinos para el medio. Este tipo de
desperdicios pueden ser tan sencillos como los desperdicios humanos y animales que aumentan la
carga de demanda de oxigeno , o complejos como desperdicios industriales, tales como los
hidrocarburos, sus derivados u otros productos especiales. La toxicidad puede ser aguda o puede ser
bioaculumativo, causar cáncer o defectos congénitos en animales y el ser humano. Los materiales
orgánicos son sumamente movibles y pueden viajar a través del aire y del agua aumentando de esta
forma su área de impacto.
Los ácidos y las bases pueden cambiar el pH dañando plantas y matando animales. El desecho
inapropiado de efluentes líquidos o sólidos con unidades de pH fuera del rango recomendado pueden
interrumpir inmediatamente el ecosistema de las sabanas. Esto puede ser evitado planeando
adecuadamente la utilización de los productos y técnicas de tratamiento antes de ser estos descartados.
El total de sólidos en suspensión pueden causar daños mediante la reducción de la cantidad y
calidad de la luz disponible necesaria para el crecimiento de las plantas. Esta carga adicional también
afecta la fauna debido a la toxicidad mecánica, es decir, la fatiga o revestimiento de los órganos
respiratorios. La cantidad aumentada de sólidos en suspensión contiene fracciones orgánicas que a
medida que se degradan empobrecen de oxigeno las aguas circundantes. En la siguiente tabla se
describen los principales componentes de los fluidos de perforación.
Una de las funciones básicas de los fluidos de perforación es extraer los cortes de perforación
desde el fondo de pozo y conducirlo hasta la superficie. Una vez en superficie son tratados en equipos
especiales para eliminar los sólidos gruesos y mediano ( > 74 micrones ) , permitiendo la recirculación
al pozo del lodo tratado. A medida que progresa la perforación se generan sólidos coloidales los cuales
generan incremento de las propiedades reológicas por lo que es de suma importancia un buen equipo
de control de sólidos a fin de evitar altas diluciones que implican mayor volúmenes de efluentes líquidos
sobre todo en los hoyos de 26 y 17 ½ pulgadas. La composición de estos fluidos dependen de los
Todos estos compuestos químicos presentes en los fluidos de perforación a pesar de ser de
utilidad en los fluidos de perforación una vez que son desechados se convierten en agentes
contaminantes por lo que son requeridos de ciertos procesos de tratamientos a fin de minimizar la
influencia de los efluentes de perforación en el medio. En todos los casos la disposición de los
desechos se hace de acuerdo a las limitaciones establecidas en la ley penal del ambiente dependiendo
de la tecnología que se adapte mejor a la operación de perforación.
Entre estos métodos de disposición de efluentes y cortes se encuentran:
BIODEGRADACION
El proceso de degradación biológica puede ser adaptado al campo, pero es un proceso lento,
el cual puede tomar varios meses para que las bacterias reduzcan el contenido de aceite a un nivel
aceptable. Las bacterias pierden su efectividad en presencia de sales y metales pesados, por lo tanto no
puede ser aplicado en presencia de alto contenido de estos contaminantes.
RELLENO AGRICOLA
ZONA DE DESCARTE
Este proceso incluye el transporte de todo el desecho a una zona asegurada, asignada por el
gobierno o estado, donde el desecho es procesado para remover la parte liquida y la parte sólida es
enterrada.
DesechoàTransporte a zona privadaàSeparación de fase liquida y sólidaàSólido a
enterrar.
Este método esta siendo eliminado debido a problemas futuros de limpieza .
INCENERACION
Este método solo representa un paso de procesamiento puesto que después de aplicado el
proceso, es necesario disponer de los residuos sólidos o líquidos en rellenos sanitarios químicos o
mediante otro tipo de método de disposición final. Este método presenta las siguientes ventajas:
reducción de volumen y mitigación del impacto ambiental y entre las desventajas de este sistema se
encuentran : Incumplimiento de normas, altos costos , impactos ambientales , etc.
DesechoàHorno rotatorioàOxidadoràLavador de GasàFiltro especialàVentilados
àSólidos Secos.
INYECCION ANULAR
Originalmente el lodo era bombeado dentro del espacio anular del pozo para una disposición
permanente estando aisladas las zonas de acuíferos por revestidores y cemento.
La inyección anular en la mayoría de los casos no deja rastros al equipo y reduce gradualmente
el potencial de superficie. Este método a veces no puede ser usado debido a las formaciones de pozos
profundos o regulaciones por el MARNR. Relativamente pocos pozos han sido usados como inyectores
pero esta técnica esta ganando popularidad. La utilización de esta tecnología depende de conseguir una
formación que pueda aceptar el volumen de materiales que se requiere descartar. Los errores y
problemas presentados empleando mal esta técnica incluyen tubos de revestimiento dañados o
colapsados, contaminación de fuentes de aguas subterráneas y zonas con sobrepresión para
operaciones de perforación subsecuentes.
El producto final de este proceso es inerte, estable, insoluble y no se altera con el agua ni la
humedad. Su principal desventaja es la acumulación de grandes cantidades de desechos ya
estabilizados y procesados.
Esta medida requiere de equipos mecánicos y de cementación química. Los materiales
comunes de cementación incluyen “ Fly Ash “, “ Kiln Dust “ y Cemento. Los sólidos curados , los cuales
han pasado las pruebas de lixiviación, pueden ser enterrados en locación o ser transportados fuera para
su disposición. El agua puede ser dispuesta de acuerdo a limitaciones impuestas por la ley penal del
ambiente. Por medio de este método se pueden tratar sólidos de base aceite y agua. Mediante el se
transforman los descartes líquidos aceitosos en un material sólido eliminando la filtración del liquido al
subsuelo.
OZONIFICACION Y BIODEGRADACION
Este proceso de tratamiento integral para el manejo de fosas de perforación incluye la utilización
de gas ionizado para las agua contaminadas y el uso de técnicas de biodegradación para la remoción
de contaminantes en los lodos y otros desechos sólidos contenidos en las fosas.
El tratamiento de las aguas por ozono, se basa en las propiedades de este elemento como
agente oxidante limpio, de cuya aplicación se obtienen como subproductos vapor de agua y CO2 , los
cuales pueden ser absorbidos por la atmósfera . Igualmente el ozono puede aplicarse a los lodos de
perforación antes de disponer de estos en las fosas, minimizando con ello su grado de toxicidad.
Estudios realizados por la Universidad Central de Venezuela han demostrado que el uso de
ozono en el tratamiento del agua permite la eliminación de metales pesados por precipitación,
disminuyendo el uso de cloruro y la formación de compuestos no deseables, ya que por el contrario, el
ozono esta asociado a la formación de productos de alto valor agregado y combinado con la floculación
mejora considerablemente el proceso de microfloculación.
Por otra parte la biodegradación de lodos y otros desechos sólidos contenidos en la fosa se
basa en la utilización de bacterias biodegradadoras caracterizada por su tamaño microscópico,
resistencia a los cambios drásticos de presión , temperatura y pH, tolerancia a los cambios de salinidad
y compuestos orgánicos y alta capacidad de mejoramiento de crudos biodegradables. Estas bacterias
se aplicarían para la remoción de compuestos tóxicos y biodegradación de hidrocarburos saturados,
crudos pesados y lodos a base aceite.
El lavado de cortes es un proceso utilizado en sistema base aceite para remover el aceite libre
de los ripios. El proceso consiste de un solvente o solución de lavado y un mezclador. La solución de
lavado es reutilizada hasta saturarse y es entonces desechada de acuerdo a las regulaciones. Este
método es también utilizado para el lavado de tierras contaminadas con hidrocarburos, cloruros y
metales pesados para reducir las concentraciones de estos contaminantes.
aunado a esto la Constitución Nacional expresa en su artículo 106 que el estado debe atender la
defensa , mejoramiento y conservación de los recursos naturales y que la explotación de los mismos
estará dirigida al beneficio colectivo de los Venezolanos. Posteriormente en 1966 surge la ley Forestal de
suelos y aguas. Prácticamente en 1976 se establece un verdadero derecho ambiental, al entrar en
vigencia la Ley Orgánica del Ambiente , la cual declara de utilidad publica la conservación, defensa y
mejoramiento del ambiente, en beneficio de la calidad de vida de la población y en su artículo 36 expresa
textualmente: La necesidad de promulgarse una Ley Penal del Ambiente. En 1983 se promulga la Ley
Orgánica de la Ordenación del Territorio , la cual tiene Status de ley para cada estado y en el caso
especifico del estado Monagas esta establecido el decreto 1800 sobre desechos tóxicos y peligrosos ,
así como la resolución 31 sobre el manejo de efluentes.
Las sanciones penales alcanzadas hasta el año 1983 no tenían ningún valor disuasivo, pues en
general las multas aplicadas eran muy inferiores al beneficio obtenido por el infractor. Con el objeto de
desarrollar la normativa en materia ambiental , el 2 de enero de 1992 se promulga la Ley Penal del
Ambiente, pero sólo es el 3 de abril de ese mismo año, cuando entra en vigencia y establece en su
artículo 1 tres objetivos primordiales a saber : Tipificar como delitos los hechos que violen las
disposiciones ambientales , establecer las sanciones a personas naturales y jurídicas y determinar las
medidas precautelativas de restitución y reparación de los daños al ambiente.
La Ley considera como delito ambiental todo hecho violatorio a las normas de conservación,
defensa y mejoramiento del ambiente y establece 35 tipos de delitos ambientales, los cuales se
clasifican según el problema a que se refiere. Así los hay referidos a aguas , suelos , aire , desechos,
etc. En relación a los tipos de sanciones aplicables a delitos ambientales la ley establece tres tipos :
Penales , Administrativos y Civiles . Los penales son los establecidas por esta ley y sancionadas por un
tribunal judicial, los administrativos son establecidas por un organismo de la administración publica (
Ministerio del ambiente ) , mediante providencias administrativas y los civiles son establecidos por un
tribunal civil cuando se trata de prejuicios cometidos a terceros, las sanciones se aplican tanto a
personas naturales como jurídicas.
Para su aplicación la ley requiere de normas técnicas complementarias para poder determinar la
conducta castigable del infractor y el 18 de diciembre de 1995 fueron revisados en un número
extraordinario de la Gaceta Oficial , las 17 normas técnicas que regulan las principales actividades (
artículo 8 ) , definen los limites de agresiones permitidas al ambiente mediante parámetros y define los
procedimientos a seguir en el desarrollo de la actividad regulada. Se establece en las normas técnicas
que aquellas actividades que no cumplen con las normas requieren de autorización provisional
condicionada ( Norma que regula l a descarga de vertidos líquidos a cuerpos de agua . Decreto 883 ). Así
mismo, una vez cumplidos los plazos y condiciones , se otorgará por dos o tres años , renovables según
justificación.
Como base legal se tomaran las normas técnicas aplicadas en el área del Norte de Monagas, a
saber : Decreto 2211 referido al control de la generación y manejo de desechos peligrosos y el decreto
883 sobre normas para regular la descarga de vertidos líquidos a los cuerpos de agua.
La ley penal tiene por objeto tipificar como delitos aquellos hechos que violan las disposiciones
relativas a la conservación , defensa y mejoramiento del ambiente, y establecer las sanciones penales
correspondientes.
Las sanciones pueden ser principales o accesorias, las cuales están definidas en los artículos
5ª y 6ª de la ley penal del ambiente, asimismo provee medidas precautelativas , de restitución y de
reparación a que haya lugar.
A continuación se citan algunos delitos:
Vertidos ilícitos:
Revisar materiales no biodegradables , sustancias , agentes biológicos o bioquímicos , afluentes o
aguas residuales no tratadas según disposiciones técnicas legales , objetos o desechos de cualquier
naturaleza, etc.
Alteración térmica:
Vertidos de aguas utilizadas para el enfriamiento de maquinaria o plantas industriales .
Permisos o autorizaciones ilícitas :
Permisos que contravienen los planes de ordenación y las normas técnicas.
Degradación de suelos, topografía y paisaje:
Se refiere principalmente a degradación y las normas técnicas .
Contaminación de aguas subterráneas :
Se refiere a daños, contaminación o alteración de agua subterráneas o las fuentes de agua minerales.
Emisión de gases:
El que emita o permita emisión de gases de cualquier naturaleza, en cantidades capaces de envenenar ,
deteriorar o contaminar la atmósfera.
Los limites permisibles para desechos efluente a las sabanas son según estas normativas:
En cuanto a la regulación ambiental que rige un pozo petrolero en primer lugar se debe
seleccionar mediante estudios de geología y otros, el sitio para construir la localización. También se
deben evaluar los potenciales de la zona y determinar con exactitud las actividades y como afectarían el
medio.
Antes de proceder a perforar un pozo petrolero, el departamento responsable debe evaluar todas
aquellas actividades capaces de ocasionar contaminación de suelos, aire, flora y fauna y presentar ante
el MARNR un plan de emergencia y contingencia orientado a prevenir, controlar y corregir daños
ambientales, así como plan de inspecciones ambientales con los especialistas que dicho ministerio
designe. Se debe poseer la autorización para la ocupación del territo rio y el permiso de afectación de los
recursos naturales, los cuales deben colocarse en un lugar visible en el área de trabajo.
Una vez autorizada la actividad, los responsables deberán presentar la caracterización de sus
afluentes , según el artículo 26 capitulo IV del decreto Nª 883. Estos análisis deben realizarse en
laboratorios registrados en el M.A.R.N.R para efectuar la captaciòn y análisis de las muestras de los
vertidos, bajo las condiciones establecidas en los párrafos segundo y tercero de el artículo 41 del
decreto Nª 883.
Los desechos provenientes de la extracción de hidrocarburos, son considerados desechos
peligrosos según lo establecido en el decreto Nª 2211, titulo I, Artículo 3ª. Estos pueden incidir en daños
a la salud y al ambiente y de los recursos naturales renovables.
Según el artículo 3 del capitulo II decreto Nª 883, las agua manejadas durante las operaciones de
perforación pueden ser clasificadas como:
Además debemos considerar las normas establecidas en la sección II , Artículo 10, para la
descarga de cuerpos de agua , ya que muchas de las zonas donde se ubican los pozos de perforación
están bajo régimen A.B.R.A.E.
A continuación se citan algunas disposiciones de carácter ambiental que regulan la perforación
de un pozo petrolero , contenidas en los decretos Nª 2211, 2216, 2217 y 883.
Almacenamiento , tratamiento y disposición de desechos peligrosos.
Por estar catalogado como peligrosos, los desechos provenientes de la extracción de
hidrocarburos, el sitio seleccionado para almacenamiento, tratamiento y disposición temporal o final,
deberá tener la respectiva aprobación o autorización administrativa para la ocupación del territorio, de
conformidad con lo establecido en los artículos 49 ª y 53 ª de la ley orgánica para la ordenación del
territorio.
Las fosas destinadas para la disposición de los desechos líquidos , sólidos y semisólidos
procedentes del pozo en perforación, deben tener el fondo y paredes impermeabilizadas o con la
compactación necesaria, para que no se produzcan rupturas que puedan provocar perforaciones o fugas
de líquidos.
Los efluentes deben ser separados en sus distintos componentes, hidrocarburos, agua y lodos
a base aceite. Los hidrocarburos y los lodos a base aceite deben ser manejados de acuerdo al decreto
Nª 2211, relacionado con desechos peligrosos. La fase acuosa contenida en la fosa deberá ser
caracterizada y tratada en el caso de ser necesario, disponer según lo establecido en el decreto Nª 883 o
usarla de acuerdo al reglamento parcial Nª 4 de la ley orgánica del ambiente.
Los desechos contaminados con productos químicos utilizados en la preparación de lodos de
perforación ( bolsas, sacos, recipientes, etc. ) filtros de aceite desechados, recipientes con lubricantes
desechados, mopas y trapos utilizados en el mantenimiento y limpieza de las maquinarias y cualquier
otro desecho que haya tenido contacto con químicos o hidrocarburos deberían ser manejados como
APENDICE D
PREPARACION Y MANEJO DE SALMUERAS
A continuación se describen algunas las tablas utilizadas para la preparación de los fluidos HEVIWATER
:
TABLA 1
TABLA DE MEZCLA PARA SALMUERAS CON CLORURO DE SODIO
( 8.4 A 10.0 LPG )
UTILIZANDO SAL GRANULADA 100 %( D44 )
CANTIDADES REQUERIDAS PARA UN BARRIL DE SALMUERA
DENSIDAD DE LA CANTIDAD DE AGUA NACL ( D44 ) NACL TEMPERATURA DE
SALMUERA A 70 º F BBL LBS % EN PESO CRISTALIZACION ºF
8.4 0.998 4 1.1 31
TABLA 2
TABLA DE MEZCLA PARA SALMUERAS CON CLORURO DE POTASIO
( 8.4 A 9.7 LPG )
UTILIZANDO KCL (100 % PURO )
CANTIDADES REQUERIDAS PARA UN BARRIL DE SALMUERA
DENSIDAD DE LA SALMUERA EN AGUA KCL ( 100 % ) PUNTO DE
LPG A 70 º F BBLS LBS CRISTALIZACION º F
8.4 0.995 4.0 31
8.5 0.986 11.6 29
8.6 0.976 18.9 28
8.7 0.969 26.1 26
8.8 0.960 33.4 25
8.9 0.950 40.7 23
9.0 0.943 47.6 22
9.1 0.933 55.2 20
9.2 0.924 62.4 18
9.3 0.917 69.7 16
9.4 0.907 76.9 14
9.5 0.898 84.2 18
9.6 0.890 91.5 40
9..7 0.881 98.7 60
TABLA 3
TABLA DE MEZCLA PARA SALMUERAS CON BROMURO DE SODIO
( 8.4 A 12.7 LPG )
UTILIZANDO NaBr (95 % PURO )
CANTIDADES REQUERIDAS PARA UN BARRIL DE SALMUERA
DENSIDAD DE LA AGUA NaBr ( 95 % ) TEMPERATURA DE
SALMUERA EN LPG A 70 º F BBLS LBS CRISTALIZACION º F
8.4 0.999 2.1 31
8.5 0.996 7.6 30
8.6 0.992 13.7 29
8.7 0.989 19.2 29
8.8 0.984 25.0 28
8.9 0.979 31.0 26
TABLA 4
TABLA DE MEZCLA PARA SALMUERAS HEVIWATER
( 8.4 A 11.6 LPG )
UTILIZANDO 95 % CLORURO DE CALCIO ( S2 ) Ó 38 % CLORURO DE CALCIO LIQUIDO ( S53 )
CANTIDADES REQUERIDAS PARA UN BARRIL DE SALMUERA
DENSIDAD DE LA AGUA S2 AGUA S53 CACL2 TEMPERATURA DE
SALMUERA A 70 º F BBLS LBS BBLS BBLS % EN PESO CRISTALIZACION ºF
8.4 0.998 3.80 0.975 0.025 1.0 31
8.5 0.995 9.00 0.945 0.055 2.4 30
8.6 0.992 14.3 0.914 0.086 3.8 28
8.7 0.989 19.5 0.882 0.118 5.0 26
8.8 0.986 24.8 0.852 0.148 6.4 25
8.9 0.983 30.0 0.820 0.180 7.6 23
9.0 0.980 35.3 0.790 0.210 8.8 21
TABLA 5
TABLA DE MEZCLA PARA SALMUERAS HEVIWATER
( 11.7 A 15.1 LPG )
UTILIZANDO 95 % CLORURO DE CALCIO ( S2 ) Y CONCENTRADO DE BROMURO DE CALCIO ( S62) AL 95 %
Ó
UTILIZANDO 95 % CLORURO DE CALCIO ( S2 ) + FLUIDO WELL PACK ( S54 )( CaBr2 LIQUIDO DE 14.2 LPG ) Y
CLORURO DE CALCIO LIQUIDO DE 11.6 LPG ( S53 )
CANTIDADES REQUERIDAS PARA UN BARRIL DE SALMUERA
DENSIDAD DE LA AGUA S2 S62 S54 S53 S2 TEMPERATIRA DE
SALMUERA A 70 º F BBLS LBS LBS LBS LBS LBS CRISTALIZACION
ºF
11.7 0.831 192.3 8.50 0.025 0.971 2.9 45
11.8 0.826 189.8 16.9 0.051 0.943 6.1 51
11.9 0.822 187.3 25.4 0.056 0.914 9.1 52
12.0 0.817 184.7 33.8 0.102 0.886 12.1 54
12.1 0.812 182.2 42.3 0.127 0.857 15.2 55
12.2 0.807 179.7 50.7 0.152 0.829 18.2 55
12.3 0.803 177.1 59.2 0.178 0.800 21.2 56
12.4 0.798 174.6 67.6 0.203 0.772 24.2 56
12.5 0.793 172.1 76.1 0.229 0.743 27.3 57
12.6 0.788 169.5 84.5 0.254 0.714 30.3 57
12.7 0.784 167.0 93.0 0.279 0.686 33.3 58
12.8 0.779 164.4 101.4 0.305 0.657 36.4 58
12.9 0.774 161.9 109.9 0.330 0.629 39.4 59
13.0 0.769 159.4 118.3 0.356 0.600 42.4 59
13.1 0.765 156.8 126.8 0.381 0.571 45.5 60
TABLA 6
TABLA DE MEZCLA PARA SALMUERAS HEVIWATER
( 15.0 A 19.2 LPG )
UTILIZANDO BROMURO DE ZINC / BROMURO DE CALCIO DE 19.2 LPG ( S61 ) + FLUIDO WELL PACK ( S54 ) (CaBr2
DE 14.2 LPG)
CANTIDADES PARA UN BARRIL DE SALMUERA
DENSIDAD DE LA S54 S61 TEMPERATURA DE
SALMUERA ( LPG ) A 70 º F BBLS BBLS CRISTALIZACION ºF
15.0 0.840 0.160 -22
15.1 0.820 0.180 -25
15.2 0.800 0.200 -27
15.3 0.780 0.220 -29
15.4 0.760 0.240 -32
15.5 0.740 0.260 -34
15.6 0.720 0.280 -35
15.7 0.700 0.300 -38
15.8 0.680 0.320 -40
15.9 0.660 0.340 -37
16.0 0.640 0.360 -33
16.1 0.620 0.380 -30
16.2 0.600 0.400 -26
16.3 0.580 0.420 -23
16.4 0.560 0.440 -20
16.5 0.540 0.460 -16
16.6 0.520 0.480 -11
16.7 0.500 0.500 -8
16.8 0.480 0.520 -6
TABLA 7
TABLA DE MEZCLA PARA SALMUERAS HEVIWATER
( 15.0 A 19.2 LPG )
UTILIZANDO BROMURO DE ZINC / BROMURO DE CALCIO DE 19.2 lpg + BROMURO DE CALCIO DE 14.2 LPG +
CACL2 95 %
CANTIDADES PARA UN BARRIL DE SALMUERA
DENSIDAD DE LA CaBr2 ZnBr2 / CaBr2 CACL2 TEMPERATURA DE
SALMUERA ( LPG ) A 70 º F ( 14.2 LPG) ( 19. 2 LPG ) LBS CRISTALIZACION ( º F )
BBLS BBLS
15.0 0.889 0.000 106 64
15.1 0.868 0.024 103 62
15.2 0.846 0.048 101 61
15.3 0.826 0.071 98 59
15.4 0.805 0.095 96 59
15.5 0.783 0.119 93 59
15.6 0.762 0.143 91 58
15.7 0.741 0.167 88 57
15.8 0.720 0.190 86 55
15.9 0.699 0.214 83 54
16.0 0.678 0.238 81 53
16.1 0.656 0.262 78 52
16.2 0.635 0.286 76 50
16.3 0.614 0.310 73 50
TABLA 8
TABLA DE MEZCLA PARA SALMUERAS HEVIWATER
( 14.6 A 19.2 LPG )
UTILIZANDO SOLUCION DE BROMURO DE CALCIO Y CLORURO DE CALCIO DE 14.6 LPG + BROMURO DE
CALCIO Y BROMURO DE ZINC DE 19.2 LPG
CANTIDADES PARA UN BARRIL DE SALMUERA
DENSIDAD DE LA CaCl2 / CaBr2 ZnBr2 / CaBr2 TEMPERATURA DE
SALMUERA ( LPG ) A 70 º F (14.6 LPG) ( 19.2 LPG ) CRISTALIZACION ºF
BBLS BBLS
14.6 1.000 0.000 63
14.7 0.978 0.022 63
14.8 0.957 0.043 63
14.9 0.935 0.065 62
15.0 0.913 0.087 62
15.1 0.891 0.109 62
15.2 0.870 0.130 61
15.3 0.848 0.152 61
15.4 0.826 0.174 60
15.5 0.804 0.196 60
15.6 0.783 0.217 59
15.7 0.761 0.239 59
TABLA 9
TABLA DE MEZCLA PARA SALMUERAS HEVIWATER
( 15.0 A 19.2 LPG )
UTILIZANDO SOLUCION DE BROMURO DE CALCIO Y CLORURO DE CALCIO DE 14.2 LPG + BROMURO DE
CALCIO Y BROMURO DE ZINC DE 19.2 LPG
CANTIDADES PARA UN BARRIL DE SALMUERA
DENSIDAD DE LA CaBr2 / CaCl2 ZnBr2 / CaBr2 TEMPERATURA DE
SALMUERA (LPG ) A 70 º ( 14.2 LPG ) ( 19.2 LPG ) CRISTALIZACION ºF
F BBLS BBLS
15.0 0.840 0.160 51
15.1 0.820 0.180 51
15.2 0.800 0.200 50
15.3 0.780 0.220 49
15.4 0.760 0.240 48
15.5 0.740 0.260 47
15.6 0.720 0.280 46
TABLA 10
TABLA DE MEZCLA PARA SALMUERAS HEVIWATER
( 15.0 A 19.2 LPG )
UTILIZANDO SOLUCION DE BROMURO DE CALCIO Y CLORURO DE CALCIO DE 13.7 LPG + BROMURO DE
CALCIO Y BROMURO DE ZINC DE 19.2 LPG
CANTIDADES PARA UN BARRIL DE SALMUERA
DENSIDAD DE LA CaBr2 / CaCl2 ZnBr2 / CaBr2 TEMPERATURA DE
SALMUERA ( LPG ) A 70 º F ( 13.7 L0PG ) ( 19.2 LPG ) CRISTALIZACION ºF
BBLS BBLS
15.0 0.764 0.236 46
15.1 0.745 0.255 43
15.2 0.727 0.273 40
15.3 0.709 0.291 38
15.4 0.691 0.309 36
15.5 0.673 0.327 34
TABLA 11
TABLA DE MEZCLA PARA SALMUERAS HEVIWATER
( 14.3 A 15.6 LPG )
UTILIZANDO SOLUCION DE BROMURO DE CALCIO DE 14.2 LPG + BROMURO DE CALCIO Y BROMURO DE ZINC DE
19.2 LPG + CLORURO DE CALCIO DE 95 %
CANTIDADES PARA UN BARRIL DE SALMUERA
DENSIDAD DE LA CaBr2 ZnBr2 / CaBr2 CaCl2 TEMPERATURA DE
SALMUERA ( LPG ) A 70 º ( 14.2 LPG) ( 19.2 LPG ) CRISTALIZACION ºF
F BBLS BBLS LBS
14.3 0.9887 0.0000 13.0 10
14.4 0.9752 0.0104 16.0 18
14.5 0.9540 0.0320 15.8 18
14.6 0.9346 0.0520 15.4 19
19.2
19.1
17
ZnBr2 / CaBr2 / CaCl2
15.1 NaCl / Na2CO3
15.1 CaBr2 / ZnCl2
CaBr2 / CaCl2
12.7 CaBr2
11.6 NaBr
NaCl / CaCl2
10.5
CaCl2
10 NaCl
KCl
9.7
NH4Cl
9.5
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
DENSIDAD MAXIMA(LPG)
La razón primordial por la que son usadas salmueras como fluidos de perforación se basa en
sus características de fluidos limpio productores de bajo daño a la formación, el cual puede ser
producido por invasión de partículas sólidas del fluido de completación y/o perforación , Hinchamiento y
migración de arcillas ( solidos ) , incompatibilidad de fluidos ( Completación y formación ) , cambio de
humectabilidad de las rocas del yacimiento e invasión profunda de fluidos. Mediante el uso de
salmueras es reducido al mínimo estos problemas logrando mejores productividades de los
yacimientos.
Las salmueras son mezcladas y suministradas a una densidad especifica tomada en base a 70
º F ( 21 º C ) con variación de +/- 0.1 lpg.
Incrementos en la temperatura de fondo causara la expansión del fluido y por ende la
disminución de la densidad.
En vista que los efectos de temperatura son mucho mayores que los efectos de presión, la
compresibilidad de las salmueras se descarta y solo la expansión térmica es considerada.
Estudios de laboratorio indican que la expansión térmica de estos fluidos puede variar de
acuerdo a la composición de la salmuera o mas exactamente con la concentración total de sales en
solución.
La determinación de la densidad a diferentes temperaturas viene dada por:
Siendo:
dt : densidad de la salmuera a la temperatura requerida
Así por ejemplo un operador determina que necesita para un pozo con temperatura de fondo de
270 º F y temperatura de superficie de 80 º F una salmuera de 14 lpg a fin de controlar la presión de
fondo.
Este tipo de salmuera tiene un % de sales de 0,0037 lpg/ºF por lo que:
dt = 14 + ( t - 70 ) * K
t= ( 270 + 80 ) / 2 = 175 º F
Por lo que para asegurar un buen control de presión en este pozo se requerirá de una salmuera
de 14,4 lpg.
Como la solubilidad de la sal varía con la temperatura, cada formalicen de salmueras deberá
tener una temperatura mínima a la cual puede ser usada como salmuera limpia o clara. Esta
temperatura mínima es llamada temperatura de cristalización y está definida como la temperatura a la
cual la salmuera está saturada con respecto a una o mas sales que esta contenga. Así un enfriamiento
de la salmuera podría ocasionar la precipitación de los cristales de la sal. La mayoría de las salmueras
pueden enfriarse por debajo de la temperatura de cristalización antes de que una cantidad de cristales
de sal se precipiten interfiriendo con el manejo normal de dicha salmuera. Estos cristales se redisuelven
cuando la salmuera es calentada a una temperatura por encima de la temperatura de cristalización.
Sin embargo, existe considerable confusión sobre los distintos métodos usados para determinar
la medida de la temperatura de cristalización. Estos métodos dan diferentes temperaturas para la
misma salmuera. Así por ejemplo, existen los métodos FCTA ( First crystal To Appear ) , TCT ( True
Crystallization Temperature ) y por ultimo el método LCTD ( Last Crystal To Dissolve ).
Como regla común mientras mayor sea la concentración de cloruro de calcio en la salmuera
mayor será el punto de cristalización y al contrario a mayor concentración de bromuro de calcio o
bromuro de zinc menor será el punto de cristalización.
EJEMPLO 1
PREPARAR 250 BBLS DE SALMUERA USANDO CLORURO DE CALCIO DE 95 % DE PUREZA +
BROMURO DE CALCIO LIQUIDO + CLORURO DE CALCIO DE 11,6 LPG
De la tabla 5 se obtiene:
EJEMPLO 2
SE ESTA UTILIZANDO COMO FLUIDO DE COMPLETACION 835 BBLS DE UNA SALMUERA DE CaCl2 /
CaBr2 / Zn2Br2 DE PESO 15,2 LPG A FIN DE PROVEER CONTROL DE PRESION. SE REQUIERE
INCREMENTAR LA DENSIDAD HASTA 16,0 LPG UTILIZANDO UNA SALMUERA DE CaBr2/ZnBr2 DE 19,2
LPG. ¿ CUANTA SALMUERA PESADA SERA NECESARIA PARA AJUSTAR EL PESO A LOS NIVELES
REQUERIDOS ?.
D1 * V1 + D2 * V2 = DF * VF
V2 = VI * ( DF - D1 ) / ( D2 - DF )
V2 = 835 * ( 16-15,2) / ( 19,2 - 16 ) = 208,8 BBLS DE SALMUERA DE 19,2 LPG
EJEMPLO 3
DETERMINAR LA CANTIDAD DA CACL2 ( 95 % ) NECESARIA PARA INCREMENTAR LA DENSIDAD DE 400
BBLS DE SALMUERA DE CaCl2 DESDE 9,5 LPG A 10,0 LPG.
De la tabla 4 se obtiene:
VF * WF AGUA = VI * WI AGUA
VF = 400 * 0,954 / 0,929 = 411 BBLS.
Lbs de CaCl2 requeridas = VF * CONTENIDO FINAL DE SAL - VI * CONTENIDO INICIAL DE SAL
Lbs de CaCl2 requeridas = 411 * 94,6 - 400 * 65,1 = 12964 lbs de CaCl2 de 95 % de pureza.
EJEMPLO 4
SE DESEA DILUIR 250 BBLS DE UNA SALMUERA DE 11,3 LPG DE CACL2 CON AGUA FRESCA A FIN DE
OBTENER UNA DENSIDAD DE 10,7 LPG . DETERMINE LA CANTIDAD DE AGUA NECESARIA.
VF * DF = V1 * D1 + V2 * D2
VF * DF = V1 * D1 + (VF-V2) * D2
VF = V1 ( DW - D1 ) / ( DW - DF )
VF = 250 * ( 8,34 - 11,3 ) / ( 8,34 - 10,7 ) = 313,56 BBLS
VF = V1 + VW
VW = VF - V1 = 313,56 - 250 = 63,56 BBLS
Se requieren 63,56 bbls de agua fresca a fin de disminuir la densidad de la salmuera inicial a el rango
requerido.
EJEMPLO 5
SE REQUIERE PREPARAR 600 BBLS DE SALMUERA DE 11 LPG UTILIZANDO SALMUERA DE 11,6 LPG Y
10,2 LPG. DETERMINAR LA CANTIDAD NECESARIA DE CADA UNA.
VF * DF = V1 * D1 + V2 * D2
VF * DF = V1 * D1 + ( VF - V1 ) * D2
V1 = VF ( DF - D2 ) / ( D1 - D2 )
V1 = 600 * ( 11 - 10,2) / (11,6 - 10,2 ) = 342,8 BBLS DE 11,6 LPG.
V2= VF - V1 = 600 - 342,8 = 257,2 BBLS DE 10,2 LPG.
EJEMPLO 6
SE REQUIERE PREPARAR UNA SALMUERA DE 14,3 LPG PARTIENDO DE UNA SALMUERA DE 14 LPG QUE
CONTIENE CaCl2 AL 95 % + BROMURO DE CALCIO DE 95 % DE PUREZA. LA DENSIDAD SERA
INCREMENTADA CON BROMURO. ¿ QUE CANTIDAD DE BROMURO SE REQUERIRA ?.
c = cloruro
b = bromuro
0 = inicial
f = final0
De la tabla 5
Co = 134
wo= 0,722
Bo= 202,86
cf = 126,4
wf = 0,708
Bf = 228,2
vo = 500 bbls
AGUA A AGREGAR = Vo ((Co*Wf) /Cf)-Vo* Wo = 500*(134 * 0,708) /126,4 - 500 * 0,722 = 14, 28 BBLS
BROMURO A AGREGAR = Vo (( Co*Bf)/Cf)-Vo*Bo= 500*(134*228,2)/126,4-500*202,86= 19530 LBS.
VF = Co * Vo / Cf = 134 * 500 / 126,4 = 530,1 BBLS
APENDICE E
A- Identificación de zonas de alta resistividad para seleccionar los intervalos a ser cañoneados e
información de otros yacimientos para futuras zonas de recompletación.
B- Determinar contactos de gas - petróleo o agua - petróleo, así como arenas saturadas de gas,
petróleo o agua.
C- Determinar el espesor , tope y base de los estratos atravesados saturados con fluidos.
D- Determinar la porosidad, permeabilidad y litología de la formación.
E- Determinar el diámetro del hoyo perforado.
F- Verificar la calidad de la cementación de los revestidores.
G- Localizar uniones en el revestidor a fin de cañonear con precisión las zonas de interés.
Por medio de los registros es posible evaluar de forma rápida y eficiente los parámetros físicos
principales de un yacimiento tales como : Rw ( Resistividad del agua de formación ) , Rt ( Resistividad
de la formación ) , Rxo ( resistividad de la zona lavada cercana a la pared del pozo ) por medio de los
Registros Eléctricos; Valores de Porosidad por medio de perfiles Sónicos , Densidad de la formación , y
Neutronicos, determinación de propiedades minerales por medio de registros de Rayos Gamma y de
manera indirecta los valores de permeabilidad. De igual forma se pueden determinar los espesores de
las arenas de interés , la limpieza de las mismas y el tipo de fluido que estas contienen.
Entre los registros utilizados para estos fines se encuentran
CALIPER LOG
Los registros de Caliper son usados para determinar el diámetro del hoyo perforado a
distintas profundidades y es utilizado para determinar la cantidad de cemento necesario para labores de
cementación de los revestidores.
Para tales fines se utilizan herramientas de dos, tres y/o cuatro brazos o Springs Flexibles, los
cuales se expanden o contraen según el diámetro del hoyo , enviando la información a superficie por
medio de señales eléctricas las cuales son analizadas en instrumentos apropiados .
Los usos de los registros Caliper son variados, siendo el mas obvio la determinación del
volumen del hoyo para propósitos de cementación.
Otros usos de estos registros son:
A- Selección de secciones de diámetros real para bajar em pacaduras.
B- Interpretación de perfiles eléctricos y correlaciones litológicas.
C- Determinación de la mala o buena inhibición proporcionada por el fluido de perforación.
El Caliper de cuatro brazos es el mas eficiente para la determinación de el volumen del hoyo al
realizar dos medidas simultáneas del diámetro y promediar automáticamente los mismos.
Las desviaciones de la curva del SP son el resultado del flujo de corrientes existentes dentro del
lodo en el pozo. Estas “ corrientes del SP “ son producidas por fuerzas electromotrices de las
formaciones que pueden ser de origen electroquímico o electrocínetico.
La actividad química de una solución es proporcional a su contenido salino por lo que por este
tipo de registro es posible determinar el tipo de litología de una formación dado el fluido contenido en la
misma.
Una resistividad baja al frente de una cresta bien definida en el SP indica una formación porosa
con fluido conductivo , generalmente agua innata. Así, la curva de potencial espontaneo en presencia de
lutitas es una línea mas o menos recta y una deflección hacia la izquierda cuando se trata de estratos
permeables ( Arenas ).
PERFILES DE RESISTIVIDAD
A. CONVENCIONALES ( ES )
Entre los aparatos con electrodos de enfoque se incluyen los Lateroperfiles (Laterologs) y
perfiles de enfoque esférico ( Spherically Focussed Logs, SFL ). Ambos son muy superiores al
dispositivo ES para valores altos de resistividad y para contrastes grandes de resistividad con capas
adyacentes. Su resolución es también superior en capas delgadas o moderadamente gruesas.
Su aplicación cuantitativa esta en la determinación de Rt y Rxo. Los aparatos para encontrar Rt
son el Lateroperfil 7 , Lateroperfil 3 y la curva LLd del Doble Lateroperfil. Los dispositivos que tienen
profundidad de investigación de somera a mediana son el Lateroperfil 8 del Doble Inducción-
Lateroperfil, La curva LLs del Doble Lateroperfil y la curva de enfoque esférico del perfil ISF/Sónico.
B.2 LATEROPERFIL 3
Al igual que el Lateroperfil 7, el Lateroperfil 3 usa corrientes de electrodos compensadores
para enfocar la corriente de medición en una hoja horizontal que penetra la formación. Sin embargo
estos electrodos son mas largos que los anteriores. Ubicados simétricamente , a cada lado del
electrodo central , hay dos electrodos de aproximadamente 5 pies los cuales están en cortocircuito entre
sí. Una corriente fluye del electrodo central cuyo potencial esta fijo. De los electrodos compensadores
fluye una corriente compensadora que ajustada para mantener a todos los electrodos de la sonda en el
mismo potencial constante. La magnitud de la corriente es por ello proporcional a la conductividad de la
formación.
El Lateroperfil 3 tiene una mejor resolución vertical y muestra mas detalles que el Lateroperfil 7.
B.3 LATEROPERFIL 8
El Lateroperfil 8 es de poca profundidad de investigación, con electrodos pequeños colocados
en la sonda Doble Inducción-Lateroperfil. Su principio es parecido al Lateroperfil 7 excepto por sus
espaciamientos mas pequeños. Debido a su configuración el Lateroperfil 8 da excelentes detalles
verticales pero las lecturas son mas influenciadas por el pozo y la zona invadida.
El registro Lateroperfil 8 se hace con el perfil Doble Inducción en escala logarítmica de 4 ciclos
partidos .
este modelo esférico de distribución de la corriente sufre distorsión debido a la presencia del pozo , por
ejemplo, es necesario hacer correcciones mediante curvas de corrección especiales. El SFL utiliza
corrientes de enfoque para imprimir una forma aproximadamente esférica a las superficies
equipotenciales sobre una amplia gama de variables del pozo. Virtualmente se elim ina el efecto del pozo
cuando el diámetro es menor que 10 pulgadas. El mayor efecto proviene de la zona invadida en casi
todos los casos.
PERFILES DE INDUCCION
El perfil de Inducción fue diseñado para medir la resistividad de la formación , operando en
pozos que contienen lodos a base aceite. Los dispositivos con electrodos no pueden trabajar en lodos
no conductores y los intentos para usar tomamuestras fueron poco satisfactorios. La experiencia
demostró que los aparatos de inducción tienen muchas ventajas sobre el perfil eléctrico convencional
para perfilar pozos con lodos a base agua.
Los dispositivos de Inducción se enfocan a fin de disminuir la influencia del pozo y de las
formaciones adyacentes. Se ha diseñado para investigación profunda y para disminuir la influencia de la
zona invadida. Los perfiles de Inducción no dependen del contacto físico con las paredes del pozo para
excitar las formaciones , ya que la energía eléctrica se transmite a través de Inducción en una forma
similar a la de un transformador.
Las sondas de Inducción consisten de un sistema de varias bobinas transmisoras y receptoras.
Se puede entender mejor el fundamento, considerando una sonda con solo una bobina transmisora y
una receptora.
A la bobina transmisora se envía corriente alterna de intensidad constante y de alta frecuencia. El
campo magnético alterno que se produce induce corrientes secundarias en la formación. Las corrientes
fluyen en la formación en trayectorias circulares ( Anillos ) coaxiales con la bobina transmisora. Estas
corrientes crean a su vez campos magnéticos que inducen señales en la bobina receptora.
El perfil de Inducción opera con ventajas cuando el fluido del pozo no es conductor , aun en aire
o gas. Pero el aparato funciona perfectamente también cuando el pozo tiene un lodo conductor , siempre
que este no sea muy salado, que la formación no sea demasiado resistiva y que el diámetro del pozo no
sea muy grande.
Para realizar este registro se utilizan los siguientes tipos de equipos:
*-El aparato 6FF40, Inductivo Eléctrico ( IES ) que tiene un dispositivo inductivo enfocado de seis bobinas
con un espaciamiento nominal de 40 pulgadas , un dispositivo normal de 16 pulgadas y un electrodo de
SP. El conjunto permite la mayor investigación lateral posible de todos los equipos de Inducción.
*-El aparato 6FF28, Inductivo Eléctrico ( IES ) es un aparato de menor tamaño para su uso en pozos de
poco diámetro. Es una versión pequeña del 6FF40 con un espaciamiento entre bobinas de 28 pulgadas,
un dispositivo normal de 16 pulgadas y un electrodo SP.
*-El aparato de Doble Inducción - Lateroperfil 8 ( DIL ) usa un dispositivo inductivo de investigación
profunda ( ILD ) , un dispositivo inductivo de investigación mediana ( ILm ) , un Lateroperfil 8 ( LL8 ) y un
electrodo SP.
El aparato DIL , con sus tres mediciones afocadas de resistividades a diferentes distancias
del pozo dentro de la formación , es superior al IES para determinar Rt y Rxo
cuando el filtrado a penetrado profundamente a la formación o cuando existe un anillo.
El aparato combinado ISF / Sónico tiene un dispositivo inductivo de investigación profunda, el
perfil de Enfoque Esférico, un SP que puede ser corregido electrónicamente para eliminar interferencias,
el perfil Sónico BHC y opcionalmente una curva de Rayos Gamma.
PERFILES MICRO-RESISTIVOS
Los dispositivos Micro-Resistivos permiten medir Rxo (Resistividad de la zona lavada) y
delimitar las capas permeables mediante la detección del revoque del lodo.
La escala de todos los perfiles Micro-Resistivos esta dada en unidades de resistividad. Entre los
Perfiles Micro-Resistivos mas importantes tenemos:
A. MICROPERFIL
El aparato del Microperfil mide con dos dispositivos de espaciamiento corto de diferente
profundidad de investigación la resistividad de un volumen muy pequeño de formación y revoque
inmediatamente adyacente al pozo. Así detecta fácilmente la presencia del revoque, la existencia de
zonas invadidas y por lo tanto los intervalos permeables.
Se aprieta una almohadilla de goma contra la formación por medio de brazos y resortes. En la
cara de la almohadilla están insertados tres pequeños electrodos alineados, espaciados una pulgada
entre sí.
Estos electrodos permiten registrar simultáneamente las curvas Micro inversas de 1 “ y 2 “. Al
filtrarse lodo de perforación dentro de las formaciones permeables, los sólidos del lodo se acumulan
sobre la pared del pozo, formandose un revoque. La resistividad del revoque es aproximadamente igual
o ligeramente mayor que la resistividad del lodo. La resistividad del revoque es generalmente mas
pequeña que la resistividad de la zona invadida cercana al pozo.
La curva Micro-Normal de 2 pulgadas de profundidad de investigación mayor que la Micro-Normal
de 1 pulgada , esta menos influenciada por el revoque y lee una resistividad del revoque.
Siempre se baja la sonda del Microperfil al pozo con los brazos cerrados. La medición del perfil
se hace en el viaje hacia arriba.
Los usos principales del Microperfil son :
*-Determinar efectivamente los límites de la formación y permitir una evaluación del espesor neto de la
zona productiva, estableciendo los estratos productores que no se pueden reconocer con los perfiles
convencionales.
*-Determinar el espesor del revoque en zonas permeables.
*-Medir la resistividad del lodo en el pozo.
*-Determinar la presencia y el grado de continuidad de zonas impermeables dentro de la roca de
acumulación.
B. MICROLATEROPERFIL
Para valores mayores de 15 las curvas Rxo / Rmc se encuentran mas apretadas por lo que la
determinación de Rxo a partir del Microperfil es pobre en esta región. Es posible con el Microlateroperfil
determinar Rxo con precisión para altos valores de la relación Rxo / Rmc siempre que el espesor del
revoque no exceda de 3/8 de pulgada.
Un electrodo pequeño y tres electrodos circulares concéntricos están insertados en una
almohadilla de goma aplicada contra la pared del pozo. Por el electrodo pequeño se emite una corriente
constante. A través del electrodo exterior se envía una corriente que se ajusta automáticamente de
manera de mantener la diferencia de potencial entre los 2 electrodos monitores esencialmente igual a
cero. La corriente que fluye a través del primer electrodo exterior no puede alcanzar el segundo y es
forzada a fluir en forma de un haz y dentro de las formaciones. La lectura del Microlateroperfil esta
influenciada mayormente por la formación abarcada dentro de este pequeño haz.
C. PERFIL DE PROXIMIDAD
El aparato de Proximidad es similar en principio al Microlateroperfil. Los electrodos están
montados sobre una almohadilla mas ancha la cual es aplicada sobre la pared del pozo; el sistema es
afocado automáticamente por electrodos monitores.
El diseño de la almohadilla y electrodos es tal que revoques isotrópicos de hasta ¾ de pulgada
tienen poco efecto sobre las mediciones.
PERFIL SONICO
El perfil Sónico es un registro de la profundidad contra el tiempo requerido por una onda
compresional de sonido para recorrer un pie de formación . Conocido también como tiempo de transito.
Este valor de “Delta T “ es el valor reciproco de la velocidad de una onda compresional de sonido. El
tiempo de transito en una formación depende de su litología y porosidad. La dependencia de la
porosidad, conocida la litología, hace que el perfil sonido sirva como registro de porosidad.
Los aparatos actualmente usados para obtener perfiles Sónicos son del tipo BHC ( Bore
Hole Compensated ). Este tipo de sonda elimina substancialmente los efectos debido a cambios de
diámetro del pozo como también errores producidos por la inclinación de la sonda.
El sistema BHC usa un transmisor encima y otro debajo de dos pares de receptores. Cuando un
transmisor es activado por un pulso , este genera una onda de sonido la cual penetra la formación. Se
mide el tiempo transcurrido entre la detección del primer arribo a los dos receptores correspondientes.
La velocidad de sonido en la sonda Sónica y en el lodo de perforación es menor que en la
formación . consecuentemente, los primeros arribos de energía acústica a los receptores corresponden
a recorridos del sonido dentro de la formación cerca de la pared del pozo.
Los transmisores de sonda del tipo BHC son activados alternativamente y los valores de “ Delta
Tiempo “ son promediados automáticamente por un computador en la superficie. El computador también
integra los tiempos de transito para obtener el tiempo total de transito.
La velocidad del sonido en las litologías comunes de las formaciones varia entre 6000 y 23000
pies/seg. Se registra el valor reciproco de la velocidad en microsegundos / pie para evitar el uso de
decimales pequeños. La gama de registro varía desde 44 microsegundos/pie para dolomitas densas de
porosidad cero hasta unos 190 microsegundos para el agua.
El registro Sónico depende de la matriz, la porosidad y la saturación de fluidos de la roca de
reservorio. Mientras mayor sea la porosidad , menor será la velocidad de la onda sonora a través de la
formación. La presencia de hidrocarburos en la formaciones causa una reducción en la velocidad de la
onda. Este hecho permite determinar la presencia de los mismos cuando el perfil sónico se compara
con las curvas de resistividad del perfil eléctrico.
A continuación se presenta una tabla de las velocidades sónicas dependiendo del fluido o medio
atravesado:
PERFILES RADIACTIVOS
Una de las mayores limitaciones de los perfiles eléctricos en el estudio de las características
de la formaciones es la de no poder registrar perfiles de formaciones con tubería de revestimiento.
Existen muchos pozos viejos que probablemente no fueron registrados en forma apropiada. Para
obtener mayor información sobre la estructura de un yacimiento, de un mapa estratigráfico o para el
cañoneo y reacondicionamiento de pozos, muchas veces es necesario obtener información sobre la
profundidad y espesor de ciertas formaciones en pozos con tubería de revestimiento. Tal información
puede obtenerse por medio de los registros nucleares de Rayos Gamma , Densidad y de Neutrón para
los cuales la tubería de revestimiento no representa obstáculo alguno. Estos Tres perfiles son los mas
importantes de todos los perfiles nucleares. Los perfiles radiactivos son muy útiles también en pozos
que emplean lodos salados demasiado conductivos, pues en estos casos es imposible obtener un
perfil eléctrico bien definido.
PERFILES NEUTRONICOS
Los perfiles Neutronicos son usados principalmente para ubicar formaciones porosas y
determinar su porosidad. Ellas responden, en primer lugar, a la cantidad de hidrógeno presente en la
formación. Así, en formaciones limpias cuyos poros están llenos de agua o petróleo, el perfil Neutronico
nos da un valor real del espacio poral lleno de fluido.
Las zonas gasíferas pueden frecuentemente identificarse comparando el perfil Neutronico con
otro de porosidad o con los valores de porosidad obtenidos de testigos o núcleos. Una combinación del
perfil Neutronico con uno o dos perfiles de porosidad, da valores aun mas exactos de porosidad y la
identificación litológica, incluyendo evaluación del contenido de lutita.
Este tipo de registro se fundamente en el hecho de que los neutrones son partículas
eléctricamente neutras cuya masa es casi idéntica a la del átomo de Hidrógeno.
Una fuente radioactiva colocada en la sonda emite continuamente neutrones de alta energía (
Velocidad ). Estos neutrones , al encontrarse con núcleos del material de la formación, chocan
elásticamente a semejanza de bolas de billar y en cada colisión los neutrones pierden parte de su
energía.
La cantidad de energía perdida por un neutrón en cada colisión depende de la masa relativa del
núcleo con el cual choca. La mayor perdida de energía ocurre cuando el neutrón choca con un núcleo de
masa prácticamente igual como lo es el del Hidrógeno. Colisiones con núcleos pesados no provocan
mucha perdida de velocidad. De esta manera la perdida de velocidad dependerá principalmente de la
cantidad de hidrógeno en la formación.
En pocos microsegundos los neutrones han sido amortiguados , por choques sucesivos, a
velocidades “ Termales “ correspondientes a energías alrededor de 0,025 electrón-voltios.
Entonces se dispersaran sin orden, sin perder mas energía, hasta que son capturados por
núcleos de átomos tales como Cloro, Hidrógeno, Sílice , etc.
Los núcleos capturadores se excitan y originan una emisión de rayos Gamma de alta energía,
denominados rayos Gamma de captura. De acuerdo al tipo de aparato, este puede detectar los rayos
Gamma de captura o los propios neutrones mediante un detector colocado en la misma sonda.
Cuando la concentración de Hidrógeno que rodea la fuente de neutrones es alta, la mayoría de
los neutrones son retardados y capturados aun a corta distancia de la fuente. Por el contrario, si la
concentración de Hidrógeno es baja, los neutrones viajan mas lejos antes de ser capturados. Con la
distancia de fuente a detector comúnmente usada, a una mayor lectura corresponde una menor
concentración de Hidrógeno y viceversa.
Los equipos Neutronicos usados incluyen la serie GNT, el aparato SNP ( Sidewall neutron
Porosity ) y el CNL ( Compensated Neutron Log ). Las fuentes utilizadas que emiten neutrones con una
energía inicial de varios millones de Electrón-Voltios son la Plutonio-Berilio ( Pu-Be ) o la Americio-
Berilio ( Am -Be ).
El GNT es un aparato de medición no-direccional que emplea un detector que es sensible a los
rayos Gamma de captura de alta energía y a los neutrones de velocidad termal. Puede utilizarse en
hueco abierto o entubado. La porosidad leída en un registro en pozo entubado es menos exacta debido a
incertidumbres surgidas por el peso y posición de la tubería de revestimiento , la presencia de cemento
detrás de esta y otros factores. Se pueden utilizar combinaciones de distancia fuente -detector de acuerdo
a las condiciones que se encuentra el pozo y a la gama de porosidades. El GNT se corre excentralizado
para que incida lo menos posible el efecto del pozo.
En el sistema SNP , la fuente y detector de neutrones están colocados en una almohadilla en
contacto con la pared del pozo. El detector es un contador proporcional, blindado de tal manera que
solamente los neutrones con energía por encima d e 0,4 Electrón-Voltios puedan ser detectados.
El SNP tiene varias ventajas:
*-Como el detector esta colocado en una almohadilla en contacto directo con la pared del pozo, los
efectos del pozo disminuyen considerablemente.
*-Como se miden neutrones epitermales, disminuye el efecto perturbador de elementos altamente
absorbentes de neutrones termales como el Cloro y Boro que se encuentran en las agua de formación y
en la Matriz.
*-La mayor parte de las correcciones necesarias son efectuadas autom áticamente en la caja de control
en la superficie.
El CNL es un aparato de tipo mandril diseñado para ser corrido en combinación con otros
aparatos para obtener así un perfil Neutronico simultáneamente con otros perfiles. El CNL es un
instrumento de detección de neutrones termales, con dos espaciamientos. La relación entre el numero
de pulsos o cuentas recibidos en los dos detectores se procesa en el equipo de superficie para tener un
registro del índice de porosidad neutronica, en escala lineal. La fuente radioactiva de 16 curies produce
neutrones a una tasa cuatro veces mayor que fuentes corrientes reduciendo así las variaciones
estadísticas
contienen sales disueltas de potasio. Las formaciones de sólo calizas y arenas se representan en el
perfil por los valores mínimos, hacia la izquierda, mientras que las lutitas se representan con valores
máximos ,hacia la derecha. La distinción entre una arena y una caliza no puede hacerse con solo el perfil
de Rayos Gamma. En ciertos casos, es recomendable correlacionar el perfil de Rayos Gamma con un
registro de muestras geológicas.
En combinación con el perfil de Neutrones puede determinarse el tipo de formación así por
ejemplo:
El perfil de Rayos Gamma puede ser corrido en pozos entubados lo que lo hace muy útil en
operaciones de terminación y reacondicionamiento. Es frecuentemente usado como sustituto del SP (
Potencial espontáneo ) en los pozos entubados sonde es imposible obtener un SP, o en pozos abiertos
cuando el SP no es satisfactorio. En ambos casos es útil en la ubicación de capas no arcillosas y para
correlaciones.
Su principio de funcionamiento se basa en que los rayos Gamma son erupciones de ondas
electromagnéticas de alta energía que son emitidas espontáneamente por algunos Elementos
radioactivos. Casi toda la radiación es emitida por el isótopo radiactivo del potasio de peso atómico 40 y
por elementos radiactivos de la serie uranio y torio.
Cada uno de estos elementos emite rayos Gamma cuyo número y energía son distintivos de
cada elemento.
Al pasar a través de materia, los rayos Gamma experimentan sucesivas colisiones con los
átomos de la formación , de acuerdo al Efecto Compton de dispersión perdiendo energía en cada
colisión. Finalmente , después de que el rayo Gamma ha perdido suficiente energía es absorbido según
el efecto fotoeléctrico ( En el efecto fotoeléctrico los rayos Gamma de baja energía son absorbidos
completamente por los átomos del material de la formación dando lugar a la expulsión de electrones
desde dichos átomos ).
En el paso por la formación los rayos Gamma son gradualmente absorbidos y su energía
degradada. El grado de absorción varia con la densidad de la formación. Así de dos formaciones con la
misma cantidad de material radioactivo por unidad de volumen pero diferente densidad, la menos densa
se mostrara como mas radiactiva en el perfil de rayos Gamma.
La sonda de Rayos Gamma contiene un detector para medir la radiación originada en el volumen
de formación cercano a la sonda. Se ha generalizado el uso de Scintilómetros para la medición de la
radioactividad de las formaciones en los pozos. Son mucho mas eficientes que los contadores Geiger-
Mueller, que eran utilizados anteriormente. Dado que su longitud activa es de solo pocas pulgadas, los
contadores de Scintilación estudian las formaciones en detalle.
El perfil de Rayos Gamma puede correrse en combinación con muchos otros perfiles, por
ejemplo un Neutronico, Sónico , Densidad, Inducción, Laterolog, así como simultáneamente con un
Detector de Cuellos ( CCL ) o con cañones.
Entre los usos mas importantes del perfil de Rayos Gamma tenemos:
A- El perfil de Rayos Gamma es particularmente útil para la definición de estratos de lutita cuando la
curva de potencial espontaneo ( SP ) esta redondeada ( Formaciones muy resistivas ) o en pozos
entubados.
B- Refleja la proporción de lutita y en algunas regiones puede ser usado cuantitativamente como un
indicador del contenido de lutita.
C- Se utiliza para la detección y evaluación de minerales radiactivos tales como potasio y uranio.
D- El perfil de Rayos Gamma puede ser usado para la delineacion de minerales no radiactivos tal
como estratos de carbón.
E- Es utilizado conjuntamente con el CCL en labores de cañoneo.
PERFIL DE CLORO
El perfil de Cloro emplea el mismo principio del perfil Neutronico.
En este perfil, una fuente de neutrones similar a la empleada en el perfil de Neutrones emite
neutrones veloces que después de ser frenados y convertidos a neutrones lentos pueden llegar a ser
absorbidos por cloro, emitiéndose un rayo Gamma secundario de determinado nivel de energía. Por
medio de un detector cuya sensibilidad se ha regulado para que registre solamente los rayos Gamma
secundarios emitidos cuando átomos de cloro absorben neutrones lentos se puede determinar la
presencia o ausencia de cloro, de gran importancia ya que este elemento se encuentra generalmente en
las agua de formación. Por consiguiente, si el perfil de Neutrón indica dos zonas porosas y en el perfil de
Cloro una de estas indica una concentración mas alta de cloro que la otra manteniendo los demás
factores iguales, es razonable deducir que la zona con concentración baja de cloro es una zona
petrolífera.
Los factores mas importantes que afectan el perfil de Cloro son : La tubería de revestimiento, el
fluido del pozo, la columna de cemento, la salinidad del agua de la formación y la matriz. Mientras mas
salinas sean las aguas de formación mas fácil será distinguir zonas porosas acuíferas de zonas
porosas petrolíferas. Las lutitas, debido a la baja concentración de cloro con que generalmente son
asociadas, no se diferencian mucho de las zonas petrolíferas del perfil de cloro. Sin embargo, por medio
de la curva del SP o del perfil de Rayos Gamma se puede esclarecer esta ambigüedad.
La región de investigación del perfil de Cloro, como en todos los perfiles nucleares, esta limitada
a unas pulgadas dentro de la formación. Por consiguiente la replica de este perfil es afectada por el
filtrado del lodo a menos que se usen lodos de perforación cuya perdida de filtrado sea demasiado baja.
A menos que este sea el caso, el uso del perfil de Cloro esta limitado a pozos con tubería de
revestimiento y preferiblemente pozos viejos en donde el filtrado del lodo ha tenido tiempo de migrar o de
mezclarse con el agua de formación. Por lo tanto es una herramienta ideal para trabajos de
reacondicionamiento de pozos.
GEOSTEERING TOOL
Es un motor instrumentado el cual puede realizar medidas de Resistividades, Gamma Ray ,
Tasa de penetración y medidas de inclinación mientras perfora.
Las medidas de resistividad y Gamma ray detecta las variaciones de los fluidos y litología a
medida que se perfora.
Tiene aplicaciones con lodos a base agua y lodos a base aceite.
Máximo rango de bombeo : 600 Gpm.
ISONIC TOOL
Esta herramienta permite la medición de la porosidad de la formación, litología y presión de
poro. Combinando en tiempo real la porosidad sónica y la información litológica con la resistividad y las
medidas radioactivas permite a los geólogos evaluar las zonas productoras antes de que cualquier daño
se producido. Además los registros de tránsito sónicos permite a los perforadores detectar zonas de alta
presión.
No tiene limitaciones en cuanto a lodos y su galonaje máximo permitido es de 1200 GPM.
Entre los registros mas importantes usados en las labores de completación se encuentran:
El CBL es un registro utilizado para medir la adhesión del cemento alrededor del revestidor. La
curva de amplitud del registro es una presentación gráfica de la primera señal recibida dependiendo del
medio, la cual es medida y registrada sobre el perfil en milivoltios. Este registro es una indicación de la
buena o mala adherencia del cemento siendo la señal de amplitud baja en caso de buena adherencia y
en caso contrario la señal será alta.
El CBL puede ser registrado con un equipo Sónico Standard con un cable multi -conductor o
mediante un equipo que usa un solo conductor ( CBT ). Durante la corrida de este registro deben usarse
centralizadores especiales para mantener el equipo en el centro de la tubería.
D. TEMPERATURE LOG
La aplicación principal del registro de temperatura es la localización del tope de cemento. El
calor generado por el fraguado del cemento incrementa la temperatura dentro del revestidor en varios
grados, por lo que este registro identifica el punto donde se produce este cambio de temperatura y de
esta forma localiza el tope de cemento.
Otra aplicación de este registro es la identificación de canalización de gas u otro fluido, entre la
formación y el revestidor al producirse un cambio brusco de temperatura.
Por ultimo es posible determinar o localizar fugas en el revestidor
E. DIP LOG
Esto se refiere a la medición del Buzamiento ( ángulo y dirección ) Vs Profundidad. El aparato
utilizado para obtener estas medidas es llamado SP, Resistivity o Microlog continous Dipmeter
dependiendo de cual sistema de electrodos esta siendo utilizado.
Algunas de las aplicaciones del registro de buzamiento son:
Además de los registros antes descritos, en labores de completación son usados los
registros Nucleares a fin de localizar las zonas de interés durante las labores de cañoneo.
APENDICE E
PRUEBAS CON LODOS A BASE AGUA
A- DENSIDAD
CALIBRACION:
1- Llenar la copa metálica con agua pura y tapar en la forma indicada anteriormente;
secar exteriormente la balanza.
2- Colocar el espigón sobre el soporte y el cursor en el valor 8.33 lb/galón.
3- Si el peso y la copa no se equilibran en la posición correspondiente del nivel,
agregar o quitar balines según sea necesario . Los balines pueden agregarse o
quitarse removiendo el tornillo de la cámara de compensación que se encuentra en
el extremo del brazo graduado.
1- Tapar el extremo del embudo con un dedo y verter lodo a través del tamiz hasta
que el nivel coincida con la base del mismo. Sostener firmemente el embudo sobre
una jarra graduada con indicación de 946 cc (1/4 de galón).
2- Retirar el dedo del extremo y medir con un cronómetro el tiempo que tarda en
escurrir 946 cc de lodo a través del embudo.El número de segundos registrados es
la viscosidad marsh.
CALIBRACION:
Para calibrar el embudo, este se llena con agua límpia a temperatura ambiente y se anota el
tiempo para que escurran 946 cc. En estas condiciones los 946 cc de agua deben escurrir en 26
segundos con una tolerancia de 0.5 segundos, más o menos.
D.-RESISTENCIA DE GELATINOSIDAD.
1- Agitar la muestra anterior por 10 segundos a una alta velocidad y permitir que
permanezca sin perturbar por 10 segundos. Colocar la velocidad en 3 rpm y poner
en marcha el motor. La lectura máxima es la resistencia de gel de 10 Segundos.
2- Agitar la muestra nuevamente por 10 segundos a una alta velocidad y permitir que
permanezca quieta por 10 minutos. Colocar la velocidad en 3 rpm y poner en
marcha el motor. La lectura máxima es la resistencia de gel de 10 minutos.
E- FILTRACION API.
2
- Manual of drilling fluids technology. N.L Baroid.
2
lodo con mucho cuidado para salvar el papel filtro con un mínimo de daño al
revoque. Se lava el revoque depositado con una corriente suave de agua.
9- Se mide el espesor del revoque en 32 avos de pulgadas . Se anotan sus
características tales como : delgado , grueso , áspero, flexible, quebradizo,
gomoso, etc.
1- Llenar el tubo hasta la marca de 50 cc con lodo. Luego agregar agua hasta la
marca de 100 cc. tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar vigorosamente.
2- Verter la mezcla sobre el tamiz límpio y previamente mojado. Descartar el líquido
que pasa a través del tamiz. agregar más agua a la probeta, sacudir y verter
de nuevo sobre el tamiz . Repetir hasta que el agua de lavado esté clara .
Lavar la arena retenida sobre la malla con una corriente suave de agua para
EQUIPO: Retorta.
PROCEDIMIENTO:
EQUIPO: pHmetro
PROCEDIMIENTO:
pHmetro.
5- Reportar la alcalinidad del filtrado Mf, como el total de cc de ácido sulfúrico 0.02
N por cc de filtrado requerido para alcanzar el punto final de titulación ,
incluyendo el requerido para el punto final Pf.
L- CONTENIDO DE CALCIO.
minutos.
4- Diluir hasta aproximadamente 50 cc con agua destilada.
5- Agregar solución de azul de metileno de 0.5 cc en 0.5 cc revolviendo el contenido
del matraz luego de cada adición durante 30 segundos . Tomar una gota del
líquido con la varilla de agitación y colocarla sobre el papel de filtro . El punto
final de la titulación se alcanza cuando el tinte aparece como una aureola.
6- Reportar:
lpb de bentonita = 5 * cc de azul de metileno.
REGLAS NEMOTECNICAS.
Diez sacos de barita incrementan el peso en .1 lpg por cada 100 bls de lodo
Peso deseado x 5 = sacos de barita por cada 100 bls de lodo y por cada lpg
Vc = 3.8 v PC/W x 60
Donde:
PC = punto cedente
W = peso de lodo lpg
Con un saco de bentonita de alto rendimiento (100 bls/ton) se preparan 5 bls de lodo
Diez (10) sacos de bentonita de alto rendimiento (100 bls/ton) incrementan la viscosidad de
embudo en + seg/qto gal.
Cuando no se conoce la gravedad API del aceite, se asume un peso de 7.0 lpg