21/08/2018

CIENCIA DE LOS MATERIALES

Es una ciencia general que de

ella se deducen varias
especialidades.

Estudia y descubre nuevos

materiales o nuevas propiedades
de materiales existentes

INGENIERÍA DE LOS MATERIALES

Es una ciencia aplicada –técnica- que

toma el conocimiento aportado por la
Ciencia de los Materiales y desarrolla
aplicaciones para convertir la materia
prima en un producto que satisfaga los
requerimientos del mercado

PROPIEDADES

MATERIALES CERÁMICOS Aun cuando las propiedades de estos materiales, depende en gran
medida de su composición, en general comparten las siguientes
Los materiales cerámicos están compuestos por sólidos propiedades:
inorgánicos, metálicos o no, que se han sometido al calor. Su
Tienen un punto de fusión
base suele ser la arcilla, pero existen diferentes tipos con Tienen estructura cristalina.
alto.
También hay materiales que no
distintas composiciones. poseen esta estructura o la tienen
Por lo general son
impermeables.
solo en ciertos sectores.
Nos son combustibles ni
oxidables.
Materiales con propiedades
Son duros, pero frágiles y
aislantes de electricidad y de calor.
ligeros al mismo tiempo.

Tienen un coeficiente de dilatación bajo.

Son resistentes a la compresión, al desgaste y a
la corrosión.
Tienen capacidad de soportar bajas temperaturas
sin deteriorarse.
Poseen estabilidad química.
Requieren cierta porosidad.

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Los 7 materiales cerámicos más

destacados
1- Alúmina (Al2O3)
Se usa para contener metal fundido.
2- Nitruro de aluminio (AIN)
Se usa como material para circuitos integrados y como sustituto del
AI203.
3- Carburo de boro (B4C)
Sirve para fabricar blindaje nuclear.
4- Carburo de silicio (SiC)
Se usa para recubrir metales, por su resistencia a la oxidación.
5- Nitruro de silicio (Si3N4)
Se usan en la fabricación de los componentes de motores
automotrices y turbinas de gas.
6- Boruro de Titanio (TiB2)
También participa en la fabricación de blindajes.
7- Urania (UO2)
Sirve de combustible para reactores nucleares.
POLIMEROS
Se definen como macromoléculas compuestas por una o varias
unidades químicas (monómeros) que se repiten a lo largo de toda
una cadena.
Un polímero es como si uniésemos con un hilo muchas monedas
perforadas por el centro, al final obtenemos una cadena de
monedas, en donde las monedas serían los monómeros y la
cadena con las monedas sería el polímero.
Polietileno = etileno-
etileno-etileno-
etileno-etileno-……

Tipos de Polímeros y Materiales Compuestos

Copolímeros
•Está formado por 2 o más componentes distinguibles
• Viene del griego “termos y plastikos”
físicamente y separables mecánicamente.
termoplástico
• Requieren de calor para ser conformados

•Presenta varias fases químicamente distintas,

• Es un material que no puede ser fundido o reprocesado completamente insolubles entre sí y separadas por una
Plástico
• Son mas duros y resistentes pero mas frágiles que los interfase.
termoestable
termoplásticos
•Sus propiedades mecánicas son superiores a la simple
• Son conocidos comúnmente como gomas suma de las propiedades de sus componentes
• Material polimérico que a temperatura ambiente se alarga
Elastómeros

Clasificación Fibras utilizadas como refuerzo

para materiales compuestos
Se usan: fibras de vidrio, fibras de carbono
y fibras de aramida, siendo la fibra de vidrio
la más utilizada por su relativo bajo costo

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Propiedades de fatiga de PROPIEDADES DE LOS

diferentes materiales MATERIALES
Las propiedades de la
materia pueden ser:
•Físicas
•Químicas
•Mecánicas
•Técnicas

FÍSICAS: Brillo, densidad, peso, volumen Magnetismo Brillo

magnetismo, conductividades térmicas,
acústicas, ópticas, eléctricas

QUÍMICAS: Corrosión, electronegatividad

,PH, inflamabilidad, reactividad, poder
calorífico
MECÁNICAS: Dureza, tenacidad, resiliencia,
ductilidad, fragilidad, elasticidad,
plasticidad La plata es conductible
porque conduce la
electricidad y el calor.
TECNOLÓGICAS: Fusibilidad, colabilidad,
soldabilidad, endurecimiento por el temple,
facilidad de mecanizado

 Los Ensayos de Materiales son utilizados en

ENSAYOS DE ingeniería para determinar las
propiedades y/o defectos de un
MATERIALES material en general (una probeta) o de una
pieza en particular.
“Evaluación de las
Propiedades de los  Pueden ser destructivos (si se destruye total
o parcialmente la probeta o la pieza), o
Materiales” no destructivos (no afecta la integridad de
la pieza y puede utilizarse de nuevo).

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Ensayos de Tensión
Si la muestraEnsayos Destructivos
se destruye total o -Destructivo-
parcialmente. Los ensayos  También conocido como Ensayo de Tracción,
esta prueba mide la residencia de un
destructivos pueden ser: Material a una fuerza tensora aplicada gradualmente.

 Básicamente consiste en someter a una probeta a

 Ensayo de Tensión una fuerza axial de tracción creciente hasta que se
produce la rotura de la probeta.
 Ensayo de compresión  Las propiedades más usadasque se
pueden
 Ensayo de Fatiga determinar por este ensayo son:
 Ensayo de Impacto  Límite proporcional
 Ensayo de Dureza  Límite elástico
 Punto de cedencia o fluencia
 Ensayo de Termofluencia  Ductibilidad
 Módulo de elasticidad

Ensayo de Tracción
 SAE
1090
max
σ=F/A
f
SAE
1010
ε = (l – lo) / lo
= .E
(Ley de Hooke)
 El proceso se basa en sujetar la probeta por los
extremos de los cabezales de la máquina de ensayo y
luego someterlo a una carga axial. Luego se calcula el E = tg 
esfuerzo σ con la carga y el área transversal de la  = (l - l0)
probeta. Se puede calcular la deformación unitaria ε
 l0
dividiendo el alargamiento dentro de la longitud
0.2%
original. Materiales Industriales I Fac. de Ingeniería - UBA

Ensayos de Compresión
Ensayo de
Tracción -Destructivo-
 Los ensayos practicados para medir el esfuerzo
de compresión son contrarios a los aplicados al de
tracción, con respecto al sentido de la fuerza
aplicada. Tiene varias limitaciones:
 Dificultad de aplicar una carga
concéntrica o axial, sin que aparezca
pandeo.
 Una probeta de sección circular es
preferible a otras formas.
 El ensayo se realiza en materiales:
 Duros.
 Semiduros.
 Blandos.

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Ensayos de Fatiga
-Destructivo-

 La misma probeta  Algunos materiales se

después de la rotura encuentran sometidos a
a compresión. esfuerzos repetidos y puede
producirse la rotura de éstos sin
que se alcance el límite elástico
del material o punto de
fluencia.
La solicitación de un material
 Ensayo de compresión bajo la acción de esfuerzos
de una probeta repetidos de denomina fatiga.
cilíndrica de hormigón. 

 Para el Ensayo de Fatiga, la prueba de la viga

en rotación es la más usada. Esta consiste en una
viga sujetada por sus extremos a la cual se le aplica
un esfuerzo de flexión puro, la probeta se pone a
girar axialmente, entonces el esfuerzo de flexión
varia continuamente de compresión máxima a
tensión máxima.

Ensayos de Impacto
 Consiste en dejar caer un pesado péndulo, el
cual a su paso golpea una probeta que tiene
Ensayo de Impacto
forma paralelepípeda ubicada en la base de la máquina.
El equipo
Luego de golpear la probeta, el péndulo sigue su camino
alcanzando una cierta altura que depende de la
cantidad de energía disipada al golpear. Las probetas
que fallan en forma frágil se rompen en dos mitades,
en cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan sin
romperse.

 Los dos procesosmás comunes son:

Charpy, cuando la probeta es una pequeña viga simple
con dos apoyos con tope y Izod, cuando la
probeta es sujeta de un extremo por el tornillo del
banco como una viga en voladizo.

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Ensayo de Impacto Charpy Energía de Impacto Charpy vs.

Temperatura

Probeta simplemente
apoyada

Probetas
Entalladuras
Tamaño •V
• 10x10x55mm
•U
• Ojo de Cerradura Péndulo de Impacto
Zona de transición para 0,1 % C
Aceros al carbono

Energía de Impacto Charpy vs. Ensayos de Dureza

Temperatura -Destructivo-
 El concepto de dureza en Ingeniería de los
Materiales se refiere a la resistencia a la
penetración de un material por su superficie.

 Las pruebas de dureza se dividen en

tres clases:

 Resistencia a la indentaciòn o penetración.

 Existen tres métodos para la medición de la
dureza:
 Brinell
 Rockwell
 Vickers

ENSAYO DE DUREZA ENSAYOS DE DUREZA POR REBOTE

Se mide con esclerómetros que constan de un tubo graduado de 0 a 100 (100 para
La dureza es la resistencia que presenta un material para ser deformado en su superficie ante la
acción dinámica de otro cuerpo. dureza máxima). Por su interior se impulsa un proyectil, cuya forma depende del
esclerómetro y del material a ensayar, que impacta sobre la muestra desde una
Es una propiedad que da idea de la capacidad resistente del material, proporcionando además, una
posición fija. La altura del rebote determina su dureza.
indicación sobre su resistencia al rayado y al desgaste o abrasión.

Ensayo simple, rápido, de bajo coste y carácter no destructivo (ideal en control de calidad de
procesos).

Presenta diferentes significados según los campos: Resistencia a la indentación → METALURGIA

Resistencia al corte → MECANIZADO

Reacción elástica del material → POLIMEROS Resistencia a la abrasión → LUBRICACIÓN VB

HL 1000
Resistencia al rayado → MINERALOGÍA Resistencia mecánica→ ING. DISEÑO - VA
Una variante es el método dinámico que se basa en la medida de
CÁLCULO
las velocidades de impulsión (VB) y rebote (VA) del cuerpo móvil
impulsado por un resorte contra la superficie del material a ensayar
Se han desarrollado diversos métodos para determinar esta propiedad.

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ENSAYOS DE DUREZA POR INDENTACIÓN Durómetro Indentadores Indentación

Evalúan la oposición que ofrece un material a que otro más duro pueda
hacer mella en su superficie por efecto de una presión. Existen
diferentes procedimientos de medida que dan lugar a las diferentes
escalas.

Proyector de perfiles
Huellas impresas Medida de huella

METODO BRINELL
Mide la huella del casquete esférico que deja una bola de acero endurecido al
ser comprimida sobre una superficie plana y lisa del cuerpo a ensayar hasta
alcanzar la carga prevista y mantenida cierto tiempo. La dureza se expresa
como el cociente entre la carga aplicada en kg y la superficie del casquete
medida en mm2.
MÉTODO VICKERS
El indentador es una pirámide de diamante con base cuadrada,
formando las caras opuestas en el vértice un ángulo de 136º. La
dureza se expresa como el cociente entre la carga, en kg y la
superficie de la huella proyectada, en mm2

HV P 1,854 P
S d2

P 2P
HB
S D(D- D2 - d 2 )

MÉTODO ROCKWELL
Ensayos de Dureza
Expresa la dureza en función de la profundidad que alcanza la huella. Existen 7
variantes de ensayo, utilizándose como elementos indentadores conos y bolas.
-Rockwell-
Se presiona el indentador contra la superficie en tres pasos: El ensayo de dureza Rockwell constituye el método
1.Se aplica una precarga (P0) midiéndose la profundidad alcanzada (e0). más usado para medir la dureza debido a que es
2.Se incrementa la carga de ensayo en un valor P1. muy simple de llevar a cabo y no requiere
3.Se retira la carga P1, manteniéndose P0. Se mide la profundidad permanente (ef) conocimientos especiales.
La diferencia en las profundidades (t = ef - e0) es una medida de la dureza del
material
t t

Rockwell B
Rockwell C

HRC = 100- 500 t HRB = 130 - 500 t

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Ensayos de Termofluencia
-Destructivo- Ensayo de Termofluencia

 Este determina el cambio continuo (fluencia)

en la deformación de un material, a
temperaturas elevadas.

 Proporciona información sobre la capacidad

de un material para soportar cargas a
altas temperaturas, la rapidez de
termofluencia
el tiempo dey ruptura son propiedades
importantes obtenidas a partir de estos
ensayos.

Aplicaciones de los
ENSAYOS NO END.
DESTRUCTIVOS  Detección y Evaluación de Grietas.
 Detección de fugas.
(NDT)  Localización de componentes.
 Medición de dimensiones.

 Determinación de estructuras y microestructuras.

 Estimación de propiedades físicas y mecánicas.
 Comportamiento dinámico.
 Selección de materiales y determinación de la composición
química.

Métodos más comunes

Métodos – Inspección Visual
de END.
• Inspección Visual Se basa en la utilización de luz visible como campo
• Líquidos Penetrantes de energía y en las leyes fundamentales de la
• Partículas Magnéticas óptica.
• Ultrasonidos. •Técnicas:
• Corrientes Inducidas
• Rayos X Observación directa: A ojo desnudo o con la ayuda
de instrumental auxiliar; se complementa con
técnicas de registro.

Transmisión de imágenes: La imagen de la pieza se

obtiene de sistemas de cámara de video y filmación.

Técnica de réplicas: Se obtiene la reproducción

exacta de la superficie mediante el uso de lacas,
barnices, polímeros, etc.

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Métodos – Inspección Visual Métodos – Inspección Visual

•Ventajas: •Ojo humano.
Bajo costo.
Rápido.
No requiere equipo sofisticado.

•Desventajas.
Solo apto para inspección superficial.
Sensibilidad limitada por iluminación y agudeza visual; 0.1
mm aproximadamente.

•Aplicaciones:
Complemento de todas las otras técnicas de END.
Control y detección de defectos superficiales en
producción.
Detección de corrosión, erosión y fisuras en
mantenimiento. Corte esquemático del ojo Respuesta del ojo a la luz visible
Estudio de estructuras metalográficas.
Metrología. Ensayos Industriales Facultad de Ingeniería - UBA 21

Métodos – Inspección Visual

•Auxiliares de la visión:

El periscopio suele

utilizarse como método de
apoyo a los ensayo no-
destructivos mencionados
anteriormente.

Métodos – Líquidos penetrantes

El método reside en la capacidad de ciertos líquidos
para penetrar y ser retenidos en discontinuidades
abiertas a la superficie.
Esta Acción Capilar, depende de 3 propiedades:
Mojabilidad, Tensión Superficial y Viscosidad.
Líquidos Penetrantes
•Técnicas:
 Lavable con agua.

 Removible con solvente.

 Postemulsificable lipofílica.

 Postemulsificable hidrofílica.

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Métodos – Líquidos penetrantes Métodos – Líquidos penetrantes

• Aplicación del método.
• •Ventajas:
 Es independiente de la geometría de la pieza
 Es aplicable a casi cualquier material.
 Costo relativamente bajo, portátil y de fácil interpretación.
 Se puede automatizar.
 Alta sensibilidad, actúa como una lupa.
 No requiere medidas de seguridad especiales. 1.- Aplicación del líquido penetrante
2.- Remoción del exceso

• •Desventajas:
 Solo apta para defectos abiertos a la superficie.
 Requiere procedimiento de limpieza superficial muy cuidado.
 No es adecuado para superficies porosas.
 Requiere limpieza posterior al ensayo.
 No da información sobre el tamaño de la indicación.
 El inspector debe tener acceso directo a la superficie.
 Disposición de los residuos de limpieza. 3.- Aplicación del revelador y exudado

Aplicaciones PATICULAS MAGNÉTICAS

Líquidos penetrantes

Principio Básico Aplicación: Pasos Básicos

•Elemento magnetizado 1.Magnetizar la pieza que se requiere
inspeccionar
2.Si existe algún defecto (superficial o
cerca de la superficie) se generará campo
Si se genera
una fisura
magnético localizado.
POLO SUR POLO NORTE 3.Luego se colocan las partículas de hierro,
secas o en suspensión húmeda,
coloreadas o fluorescentes.
4. Las partículas son atraídas por los
campos magnéticos generados en los
defectos formando una indicación visible,
ESTE FENOMENO
comparación con patrón.
Partículas de hierro se ven más
TAMBIEN OCURRE SI LA fácilmente que la propia fisura 5.Se desmagnetiza la pieza.
FISURA ES SUB
SUPERFICIAL

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TIPOS DE MATERIALES A SER INSPECCIONADOS

Loop de Histéresis Magnética
Muestra la relación entre la intensidad de flujo magnético inducido
MATERIALES FERROMAGNÉTICOS
(B) y la fuerza de magnetización (H)
•Gran susceptibilidad a campos magnéticos.
•Atraídos por el campo magnético
Flujo Magnético Remanente Magnetizado
•Sus átomos se alinean con el campo magnético aplicado (desmagnetizados o Magnetismo Residual
dispuestos de forma aleatoria)
•Tienen la capacidad de mantener el campo magnético una vez removida la fuente.
•Ej: Aleaciones de hierro, Niquel y Cobalto
Flujo Magnético en el material
MATERIALES DIAMAGNÉTICOS igual a CERO

•Son influenciados por el capo magnético de forma negativa, son repelidos por el Desmagnetizado

campo magnético
•No mantienen el campo magnético una vez retirada la fuente.
•Ej: Cobre, Plata y Oro
MATERIALES PARAMAGNÉTICOS
FUERZA COERCITIVA
•Son poco influenciados por el campo magnético.
•Son atraídos por el campo magnético.
•No retienen el campo magnético una vez eliminada la fuente.
•Ej: Magnesio, Molibdeno, Litio, Tantalio.

Tipos de campos magnéticos Orientación del campo y detección

Campo Magnético Circular Campo Magnético Longitudinal
Campo Magnético Circular Campo Magnético Longitudinal

Cable recto Cable en espiras

MAGNETIZACION CIRCULAR MAGNETIZACION LONGITUDINAL

Orientación del campo y detección TIPOS DE CORRIENTE A APLICAR

Corriente Alterna (AC) Corriente Continua (DC)

•Utilizada para detectar defectos •Utilizada para detectar defectos

superficiales
•Genera campo magnético solo en la
superficie de la pieza a inspeccionar,
comúnmente llamado “Efecto de Piel”
sub superficiales
•Genera un campo magnético
que penetra en el material.

Los campos magnéticos cambiantes de

la corriente alterna generan corrientes
inducidas, las cuales a su vez generan
campos magnéticos que se oponen en el
interior de la pieza, reduciendo el efecto
solo a la superficie.

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TÉCNICAS DE MAGNETIZACIÓN TIPOS DE PARTÍCULAS

Dos tipos de partículas. Son combinaciones de hierro y óxidos de hierro

(polvos ferromagnéticos). Las propiedades fundamentales son el
tamaño, la densidad, forma, propiedades magnéticas, movilidad y
Directo Magnetización •Entre Puntas color.
Pasa corriente por
la pieza Circular •Prods
Secas: mezcla de partículas con una gama de tamaños. Las partículas
más pequeñas añaden sensibilidad y movilidad mientras que las
partículas grandes ayudan en la localización de grandes defectos,
realizan una especie de acción de barrido, contrarresta la tendencia
Magnetización de las partículas finas de dejar un fondo polvoriento. Se logra una
•Bobina
Longitudinal mezcla equilibrada.
Indirecto •Yoke
Pasa corriente Se utilizan corrientes alternas rectificadas de media onda dado que
por elemento Magnetización
externo
este tipo de corrientes pulsantes unidireccionales aumenta la movilidad
•Cable Central y la sensibilidad de las partículas.
Circular

Tipos de partículas Tipos de partículas

Partículas secas
Partículas Húmedas

Las partículas que se aplican en una suspensión (medio líquido)

son mucho más finas que las utilizadas en el método seco.

El límite superior de tamaño de partícula del método húmedo,

para técnica con luz blanca o coloreada, está en el intervalo de
20 a 25 micras (aproximadamente de 0,0008 a 0,0010 pulgadas).
Partículas más grandes que estas son difíciles de mantener en
suspensión.

Para estas partículas, y para la detección de discontinuidades

subsuperficiales, se utilizan corrientes rectificadas de onda
completa o bien corrientes continuas, las cuales tienen mayor
profundidad de penetración.

Cigüeñal, agujero de lubricación

Partículas húmedas

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DESMAGNETIZACIÓN
Ensayos Subsuperficiales
Luego de realizar el ensayo de debe realizar la
desmagnetización de la pieza. Con estos ensayos detectan
discontinuidades muy por debajo
Una pieza magnetizada puede:
de la superficie de una pieza.
•Afectar el mecanizado, causando que la viruta Entre los ensayos subsuperficiales
se pegue e la herramienta se puede mencionar:
•Interferir e equipos electrónicos de la
aeronave. •Ultrasonido
•Generar adhesión de partículas que •Radiografía Industrial
posteriormente sean abrasivas para elementos •Holografía
como rodamientos •Escáner de esfuerzos internos

Ensayos Sub-Superficiales
-No Destructivos-

 Con estos ensayos detectan

discontinuidades muy
por debajo de la superficie de Radiografía
una pieza. Los más usados son:
Industrial
Ultrasonido
Radiografía Industrial

Métodos – Radiografía industrial Métodos – Radiografía industrial

Campo de energía: Radiaciones electromagnéticas.
La absorción diferencial de las radiaciones X o  en
los materiales y la sensibilización de las
emulsiones fotográficas, constituyen la base del
método.
•Técnica de:
 Radiografía: Imagen sobre un film fotográfico.
 Fluoroscopía: Imagen sobre placa fluorescente que puede ser
digitalizada.
 Xerografía: Imagen sobre un dieléctrico fotoconductor (lámina
de Al-Se) cargado electroestáticamente.
 Neutrongrafía: Imagen sobre film fotográfico producida por
partículas subatómicas.
•Ventajas:
 La radiografía obtenida constituye un registro permanente
inviolable.
 Apta para casi todo tipo de materiales.
 La dirección del haz no es afectada por la geometría de la pieza.
 No requiere patrón de calibración.
 Apto para utilización en campo.
 Se puede automatizar.
•Inconvenientes:
 Peligro de irradiación.
 No indica la profundidad del defecto.
 La orientación de las discontinuidades planares es importante
para su detección.
 Profundidad de penetración limitada.
 Requiere acceso de ambos lados.

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Métodos – Radiografía industrial Métodos – Radiografía industrial

•Parámetros de ensayo: •Materiales
 Material y espesor.
 Rayos X – Gamma.
 Kilovoltaje, exposición y tamaño de foco.
 Diagrama de exposición.
 Distancias, borrosidad geométrica y distorsión de la imagen.
 Placas y pantallas intensificadoras.
 Indicadores de calidad de imagen.
 Sistema de revelado.
 Interpretación radiográfica y criterios de aceptación y rechazo.
 Conservación de las placas.
 Protección radiológica.

Métodos – Radiografía industrial Métodos – Radiografía industrial

•Equipo de RX •Fuente de Rayos 

Ensayos Industriales Facultad de Ingeniería - UBA 81 Ensayos Industriales Facultad de Ingeniería - UBA 82

Métodos – Radiografía industrial Métodos – Radiografía industrial

•Tubo de RX •Condiciones
geométricas:

Filamento

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Métodos – Radiografía industrial Métodos – Radiografía industrial

•Condiciones •Pantallas intensificadoras:
geométricas:

SIN PANTALLA CON PANTALLA

INTENSIFICADOR INTENSIFICADOR
A A

Métodos – Radiografía industrial Métodos – Radiografía industrial

•Radiografías industriales: •Radiografías industriales:

Inclusiones de Escoria
Refuerzo excesivo

Refuerzo deficiente

Falta de fusión

Métodos – Radiografía industrial Métodos – Radiografía industrial

•Radiografías industriales: •Radiografías industriales:

Porosidad agrupada Offset

Poros aislados Falta de penetración

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Métodos – Radiografía industrial Métodos – Radiografía industrial

•Radiografías industriales: •Radiografías industriales:

Fisuras de raíz y transversales

Métodos – Radiografía industrial Métodos – Radiografía industrial

•Radiografías industriales: •Protección radiológica:
Monitoreo

Identificación

Dosimetría

Blindaje

Métodos – Ultrasonidos
Campo de energía: Propagación de ondas elásticas.
Basado en los fenómenos que se producen con
la propagación de ondas elásticas en
frecuencias mayores a las audibles por el oído
humano.
Ultrasonidos Las ondas se propagan produciendo
perturbaciones generando la oscilación de las
partículas alrededor de sus posiciones de
equilibrio.
•Técnicas de:
 Transparencia.
 Impulso-eco.
 Tandem y pitch catch.
 Inmersión.

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Métodos – Ultrasonidos Métodos – Ultrasonidos

•Ventajas:
 Acceso de un solo lado.
 Excelente para detección de defectos planares.
 Apto para una gran variedad de materiales.
 Disponibilidad de equipos estacionarios y móviles.
 Registro de la inspección.
 Gran profundidad de penetración.
 No requiere medidas especiales de protección.
•Inconvenientes:
 Requiere contacto con la pieza.
 Requiere patrón de referencia.
 Las superficies rugosas pueden causar inconvenientes.
 Requieren un alto entrenamiento de los operadores.
 La interpretación de las señales puede ser dificultosa.
•Parámetros de ensayo:
 Conjunto equipo, cables y palpadores.
 Efecto piezoeléctrico.
 Tipo de onda, velocidad y modo de conversión de onda.
 Frecuencia y ángulo de los palpadores.
 Acoplantes y superficies a ensayar
 Calibración y patrones.
 Velocidad de inspección y frecuencia de repetición de pulsos.
 Reflectores de referencia.
 Técnica de ensayo.
 Correcciones de amplitud-distancia.

Métodos – Ultrasonidos Métodos – Ultrasonidos

•Equipos monocanal •Equipos multicanal

Ensayos Industriales Facultad de Ingeniería - UBA 100

Métodos – Ultrasonidos Métodos – Ultrasonidos

•Palpadores •Sondas involute

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Métodos – Ultrasonidos Métodos – Ultrasonidos

•Efecto piezoeléctrico directo •Efecto piezoeléctrico inverso
 Propiedad de ciertos materiales por el cual al aplicarles una  El efecto es reversible, es decir, si aplicamos cargas eléctricas el
deformación mecánica, aparecen cargas eléctricas en su material se deforma mecánicamente.
superficie.

Métodos – Ultrasonidos Métodos – Ultrasonidos

•Efecto piezoeléctrico sobre un cristal de •Tipos de Onda
US

Métodos – Ultrasonidos Métodos – Ultrasonidos

•Tipos de Onda •Modo de conversión de onda

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Métodos – Ultrasonidos Métodos – Ultrasonidos

•Frecuencia y ángulo de los palpadores •Acoplantes

Métodos – Ultrasonidos Métodos – Ultrasonidos

•Técnicas •Técnicas de ensayo

Barrido A – A-Scan Barrido B – B-Scan Barrido C – C-Scan

Métodos – Ultrasonidos Métodos – Ultrasonidos

•Técnica de ensayo •Materiales

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Inspección de productos
Aplicaciones comunes de END en bruto.
• Inspección de productos en bruto.
• Forjas,
• Inspección después de la segunda transformación.
• Fundiciones,
• Inspección de daños en Servicio.
• Extruidos,
• etc.

Inspección después de la Inspección por

segunda transformación. daños en Servicio
• Mecanizado
• Soldadura
• Amolado • Agrietamiento
• Tratamiento • Corrosión
térmico
• Niquelado • Erosión
• etcétera • Desgaste
• Daño por calor
• etcétera

Inspección de Plantas de Energía Inspección de cables de acero.

Periódicamente, las centrales eléctricas
se cierran para su inspección.
Los inspectores de introducen sondas de
corrientes de Foucault en los tubos de
los intercambiadores de calor para
verificar si hay daños por corrosión.
Dispositivos electromagnéticos e
inspecciones visuales se utilizan
para encontrar hilos rotos y otros
daños en los cables de acero
que se utilizan en telesillas,
grúas y otros dispositivos de
elevación.

Tubo con daños Sonda

Señales producidas
por diversas
cantidades de
adelgazamiento por
corrosión.

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Inspección de Aeronaves
• Ensayos no destructivos se
utilizan ampliamente en la
fabricación de aviones.
• END también se utilizan para
encontrar grietas y daños por
corrosión durante la operación de
la aeronave.
• Una grieta de fatiga que se inició
en el lugar de caída de un rayo
se muestra a continuación.
Accidente del United Flight 232
Sioux City, Iowa, 19 de julio, 1989
Un defecto que no fue
detectado en un disco
de motor fue
responsable del choque
del vuelo United 232.
Inspección de Vías
Coches especiales se utilizan para
inspeccionar miles de kilómetros
de vías para encontrar grietas que
podrían dar lugar a un
descarrilamiento.
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Inspección de motores Jet
• Los motores de aviación son revisados
después de estar en servicio por un
período de tiempo.
• Son completamente desmontados,
limpiados, inspeccionados y vueltos a
ensamblar.
• Inspección penetrante fluorescente se
utiliza para comprobar muchas de las
partes que puedan tener grietas.
Inspección de Recipientes Sometidos a Presión
El fracaso de un recipiente a presión
puede resultar en la liberación rápida
de una gran cantidad de energía. Para
protegerse de este evento peligroso,
los tanques son inspeccionadas
mediante radiografías y ultrasonido.
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