Manual de Ensayos Laboratorio de Medidas Eléctricas I EE-391M

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIEERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRONICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE ELECTRICIDAD
MANUAL DE ENSAYOS
LABORATORIO DE MEDIDAS ELÉCTRICAS I
EE-391M
Profesor: Moisés Ventosilla Zevallos
2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Facultad de Ingeniería Eléctrica y Electrónica
EXPERIMENTO N° 01
DETERMINACIÓN DEL ÁNGULO DE PÉRDIDAS Y EL FACTOR DE PÉRDIDAS DE UN CONDENSADOR
1. OBJETIVO
Usando una resistencia de pérdidas y un condensador, analizar en forma experimental el ángulo y el

factor de pérdidas de un condensador.
2. EQUIPOS A UTILIZAR
 01 Autotransformador variable: (0 – 230) VAC, 6A.

 03 Multímetros digitales Marca: Fluke o similar
 01 Miliamperímetro de pinza AEMC Instruments (0 – 20mA) AC.
 01 Analizador de redes Marca: Fluke 43𝐵
 01 Resistencia variable R1 = (0 − 320)Ω . 1.5A.
 01 Resistencia variable R 2 = (0 − 1000)Ω . 0.57A.
 01 Vatímetro Analógico Marca: YEW
 04 Condensadores de 40μf − 300V AC.
 01 Interruptor Termomagnético
 01 Juego de Cables
3. EQUIPOS A UTILIZAR:
 Medición de la capacitancia.
 Medición de la 𝑡𝑔 𝛼 y el ángulo de pérdida del condensador.
4. ENSAYO DE LABORATORIO N° 1.
a. Circuito Eléctrico.
El circuito eléctrico utilizado para el ensayo de Laboratorio Nº 1 se muestra en la Figura N° 1.1.
𝑅1 = 320Ω − 1.5𝐴
A *W
*
𝑉𝑅1
220 𝑉
V 𝑉𝐶
60𝐻𝑍 𝐶 = 160 𝜇𝑓
Figura 1.1: Circuito Eléctrico de los Laboratorios Nº 1 y 2.
Manual de Laboratorio de Medidas Eléctricas I -2- Profesor: Moisés Ventosilla Zevallos

b. Distribución Mecánica
La distribución mecánica de los dispositivos eléctricos y equipos de medición se muestra en la Figura
N° 1.2.
V 𝑉𝑅1
Pinza amperimétrica
Autotransformador 𝑅1
Resistencia variable
Interruptor
termomagnético
* 1A 5A 120V
* 240V
Watimetro
U V W N
𝑉𝑐
INTERRUPTOR
TABLERO
ELÉCTRICO
Capacitor
Figura N°1.2: Esquema mecánico de los Laboratorio Nº 1 y 2
c. PROCEDIMIENTO
1. Colocar la Resistencia R1 al máximo valor, (R1 = 320Ω).
2. Regular la salida del autotransformador desde cero hasta 220V, tomando como minimo un juego
de 15 valores de Tensión (V), Corriente (A), Potencia (W), Tensión en la resistencia (V𝑅1 ) y la
Tensión en el condensador (V𝐶 ).
3. Utilizar el Cuadro Nº 1 para el registro de los datos obtenidos.

5. ENSAYO DE LABORATORIO N° 2
a. Circuito Eléctrico.
Utilizar el circuito eléctrico se muestra en la Figura N° 1.1., para el Ensayo del Laboratorio Nº 2.
Utilizar el mismo Esquema Mecánico de la Figura N°1.2.
c. PROCEDIMIENTO
1. Mantener la tensión a la salida del autotransformador en 220V, regular la resistencia R1 desde
el valor máximo al valor mínimo y tomar un juego de 15 valores de Tensión (V), Corriente (A),
Potencia (W), Tensión en la resistencia (V𝑅1 ) y la Tensión en el condensador (V𝐶 ).
2. Utilizar el Cuadro Nº 2 para el registro de los datos obtenidos.
6. ENSAYO DE LABORATORIO N° 3
a. Circuito Eléctrico
El circuito eléctrico a utilizar en el Ensayo de Laboratorio Nº 3 se muestra en la Figura N° 1.3.
A *W
*
𝐶 = 160 𝜇𝑓 𝑅2 = 1000Ω
220 𝑉
V 𝑉𝐶 𝑉𝑅2
60𝐻𝑍
Figura N° 1.3: Circuito Eléctrico del Laboratorio Nº 3
La distribución mecánica de los dispositivos eléctricos y equipos de medición se muestra en la Figura

N° 1.4.

Pinza amperimétrica
Autotransformador 𝑉𝑅2
𝑉𝑐
𝑅2
Interruptor
termomagnético
* 1A 5A 120V
Resistencia variable
* 240V
Capacitor
Watimetro
U V W N
INTERRUPTOR
TABLERO
ELÉCTRICO
Figura 1.4: Esquema mecánico del Laboratorio Nº 3
c. PROCEDIMIENTO
1. Poner la resistencia R 2 al máximo valor.
2. Regular la salida del autotransformador desde cero hasta 220V, tomando como mínimo un
juego de 15 valores de Tensión (V), Corriente (A), Potencia (W), Tensión en la resistencia (V𝑅1 )
y la Tensión en el condensador (V𝐶 ).
3. Utilizar el cuadro Nº 3 para el registro de los datos obtenidos.

Cuadro N° 1: Registro de datos del ensayo de Laboratorio N° 1.

Nº Tensión (𝑉) Corriente (𝐴) Potencia (𝑊) Tensión (𝑉𝑅1 ) Tensión (𝑉𝐶 )
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
7. CUESTIONARIO:
1. ¿Qué es el factor de perdidas?
2. ¿Qué es el ángulo de pérdida de un condensador?
3. ¿Cuál es la importancia del ángulo de pérdidas y el factor de pérdidas del condensador?
4. Tipos de condensadores
5. Identificación de valores de condensadores
6. ¿Qué son capacitores normalizados?
7. ¿Cuál es la influencia de R1 en la determinación del ángulo de pérdidas y el factor de pérdidas del
condensador utilizado?
8. ¿Cuál es la influencia de R 2 en la determinación del ángulo de pérdidas y el factor de pérdidas del
condensador utilizado?
9. Graficar tensión (V)-corriente (I) de los tres ensayos de laboratorio.
10. Dar por lo menos 5 observaciones y conclusiones.

EXPERIMENTO N° 02
MEDICIÓN DE LOS PARÁMETROS ELÉCTRICOS DE UN CABLE DE ENERGIA
1. OBJETIVO
Medición de los parámetros eléctricos de un cable de tipo NAYY 1x70mm2 de sección D6/1kV de
aluminio para instalaciones en redes de distribución subterránea.
2. METODOLOGÍA A UTILIZAR Y OTROS MÉTODOS
Para la medición usar el método directo del miliomimetro o utilizar la fuente BAMECO relación
tensión corriente continua.
3. EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

 Micro-ohmímetro digital Marca: MEGGER
 Termohigrómetro digital Marca: AEMC
 Megometro digital Marca: MEGGER
 Vernier digital Marca MITUTOYO
 Fuente de Alta Tensión Marca FERRANTI
 Regla métrica Marca: VICTOR
 Balanza digital Marca: DIGI
4. ENSAYO DE LABORATORIO N°1

Medición del control dimensional del cable tipo NAYY de 70mm2 − 0.6/1kV para redes.

Medir la resistencia eléctrica del cable

Prueba de tensión aplicada 4kV − 60HZ

Medición de la resistencia de aislamiento
8. CUESTIONARIO
8.1. Explique usted por que usar cable de tipo NAYY de 70mm2 de sección 0.61kV − 60HZ en redes de
distribución subterránea
8.2. Como influye las pérdidas de energía con el uso de cable NAYY
8.3. No adquirir usando NaYY de aluminio. Explique 05 razones las más importantes
9. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

9.1. Dar 05 observaciones las más importantes del experimento

9.2. Dar 05 conclusiones las más importantes en forma clara y concisa
10. ANEXO
10.1. INTRODUCCION:
El cable debe ser mantenido en el área de ensayo el tiempo suficiente para asegurar que la
temperatura del conductor ha alcanzado un nivel que permita una determinación precisa de la
resistencia utilizando los factores de corrección dados.
Medir la resistencia en corriente continua de/los conductor/es, ya sea en una longitud completa de
cable o cordón flexible, o en una muestra de cable o cordón flexible de por lo menos 1 m de longitud,
a temperatura ambiente y registrar la temperatura a la que se ha hecho medición. Ajustar la
resistencia por medio de factores de corrección dados en la tabla A1.
Calcular la resistencia por kilómetro de longitud de cable a partir de la longitud del cable completo y
no de la longitud de la fase o alambre individual.
Si es necesario la corrección que se debe efectuar para expresar la medida de la resistencia a 20°𝐶 y
a 1 km de longitud, se realiza aplicando la formula siguiente:
1000
𝑅20 = 𝑅1 . 𝐾1 .
𝐿
En la que:
𝐾1 : es el factor de corrección de la temperatura de la tabla A1

Ω
𝑅20 : Resistencia a 20°𝐶, en 𝑘𝑚
𝑅1 : Resistencia del conductor medida, en Ω
𝐿: Longitud del cable en “𝑚”
TABLA A.1.
FACTORES DE CORRECCIÓN 𝐾1 DE LA TEMPERATURA PARA REFERIR LA RESISTENCIA A 20°𝐶

1 2 1 2
Temperatura del Factor de corrección Temperatura del Factor de corrección
conductor en el 𝑘𝑡 conductor en el 𝑘𝑡
instante de la Todos los instante de la Todos los
medida 𝑇°𝐶 conductores medida 𝑇°𝐶 conductores
0 1.087 21 0.996
1 1.082 22 0.992
2 1.078 23 0.988
3 1.073 24 0.984
4 1.068 25 0.980
5 1.064 26 0.977
6 1.059 27 0.973
7 1.055 28 0.969
8 1.050 29 0.965
9 1.046 30 0.962
10 1.042 31 0.958
11 1.037 32 0.954
12 1.033 33 0.951
13 1.029 34 0.947
14 1.025 35 0.943
15 1.020 36 0.940
16 1.016 37 0.936
17 1.012 38 0.933
18 1.008 39 0.929
19 1.004 40 0.926
20 1.000
NOTA:
Los valores de los factores de corrección 𝑘 están basados en un coeficiente resistencia-

temperatura de 0.004 por 𝑘 a 20°𝐶. Los valores de los factores de corrección por
temperatura especificados en la columna 2 son aproximados, pero dan buenos valores
prácticos dentro de la precisión que normalmente puede ser conseguida en las
mediciones de la temperatura y la longitud de los cables o cordones flexibles. Para
valores más precisos de los factores de corrección de temperatura para cobre y aluminio
se debe hacer referencia al anexo. Sin embargo, no deben tomarse estos valores como
requisitos en los ensayos para verificar las resistencias realizadas conforme a esta norma.
10.1.1. FORMULAS EXACTAS PARA LOS FACTORES DE CORRECCION DE LA TEMPERATURA
a) Conductores de cobre: desnudos o recubiertos de una capa metálica
254.5 1
𝐾𝑇𝑐 = =
234.5 + 𝑇 1 + 0.00393(𝑇 − 20)
Manual de Laboratorio de Medidas Eléctricas I - 10 - Profesor: Moisés Ventosilla Zevallos

b) Conductores de aluminio
248 1
𝐾𝑇𝑐 = =
228 + 𝑇 1 + 0.00403(𝑇 − 20)
NOTA:
Para las aleaciones de aluminio, conviene hacer referencia al fabricante

En todos los casos anteriores es la temperatura del conductor, en el momento de la medida
expresada en grados Celsius.
10.1.2. CONDICIONES NORMALES DE INSTALACION DIRECTAMENTE ENTERRADO
Las siguientes condiciones de instalación son consideradas como normales
a) Resistividad térmica del terreno : 150°𝐶 − 𝑐𝑚/𝑊

b) Temperatura del terreno : 25°𝐶
c) Profundidad de instalación : 0.60 𝑚
d) Cantidad de cables en la zanja :3
10.1.3. DIMENSIONES
Las dimensiones teóricas del cable son los siguientes (calculados según la norma IEC-60502-1)
ESPESOR ESPESOR
SECCIÓN CONDUCTOR EXTERIOR
AISLAMIENTO CUBIERTA
(𝑚𝑚2 ) (𝑚𝑚) (𝑚𝑚)
(𝑚𝑚) (𝑚𝑚)
10 3.6 1.0 1.4 8.4
16 4.6 1.0 1.4 9.4
25 5.6 1.2 1.4 10.8
70 9.3 1.4 1.5 15.1
95 11 1.6 1.6 17.4
120 12.5 1.6 1.7 19.1
185 15.5 2.0 1.8 23.1
300 20.0 2.4 2.0 28.8
500 25.7 2.8 2.2 35.7
CUADRO A
CAPACIDAD DE CORRIENTE
SECCIÓN CORRIENTE (𝐴)

"S" 𝑚𝑚2 𝐹𝐶 = 1 𝐹𝐶 ≤ 0.75 𝐹𝐶 ≤ 0.60
10 45 55 64
16 59 72 82
25 76 93 106
70 131 161 184

95 156 193 221
120 178 221 253
185 227 281 322
300 298 370 426
500 389 485 559
10.1.4. CAPACIDAD DE CORRIENTE EN CONDICIONES DE EMERGENCIA
 La temperatura máxima sobre el conductor en condiciones de emergencia es de 90°𝐶

 Esta temperatura de emergencia debe aplicarse CUANDO cada periodo de emergencia no
excederá de 36 horas. Su aplicación no excederá de un máximo de tres periodos de
emergencia en cualquier intervalo de 12 meses consecutivos y no excederá de un periodo
de emergencia por año, como promedio durante la vida del cable.
 La capacidad de corriente en estas condiciones, significa aumentar los valores de capacidad
de corriente en condiciones normales de operación en un 9%
10.1.5. CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO
La corriente de corto tiempo máxima 𝑙𝑘𝑚 (corriente media eficaz) en función del tiempo está
dada por la expresión siguiente:
𝑆
𝑙𝑘𝑚 = 0.078
√𝑡
𝑇2 : Temperatura de cortocircuito a 180°𝐶

𝑇1 : Temperatura máxima de operación 80°𝐶
𝑆 : Seccion nominal del conductor (𝑚𝑚2 )
𝑡 : Tiempo (segundos) (𝑠)
𝑙𝑘𝑚 : Corriente media eficaz (𝑘𝑎) = 𝑙𝑘√𝑚 + 𝑛
𝑙𝑘 : Corriente inicial simétrica de cortocircuito (𝑘𝑎)
𝑚 : Componente de corriente continua
𝑛 : Componente de corriente alterna
TABLA 2
CONDUCTORES DE VARIOS ALAMBRES CABLEADOS DE CLASE 2 PARA CABLES UNIPOLARES Y
MULTIPOLARES
Norma NTP-IEC 60228
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Sección Número mínimo de alambres en el
Resistencia máxima del conductor a 20°𝐶
Nominal conductor

(𝑚𝑚2 ) Circular Conductor de cobre

Circular Sectorial
compacto recocido
Conductores
Alambres de aluminio
Alambres o aleación de
recubiertos
Cu Al Cu Al Cu Al desnudos aluminio 𝑘𝑚
Ω
Ω de una capa
Ω
𝑘𝑚 metálica 𝑘𝑚
0.5 7 … … … … … 36.0 36.7 …
0.75 7 … … … … … 24.5 24.8 …
1 7 … … … … … 18.1 18.2 …
1.5 7 … 6 … … … 12.1 12.2 …
2.5 7 … 6 … … … 7.41 7.56 …
4 7 … 6 … … … 4.61 4.70 …
6 7 … 6 … … … 3.08 3.11 …
10 7 7 6 6 … … 1.83 1.84 30.8
16 7 7 6 6 … … 1.15 1.16 1.91
25 7 7 6 6 6 6 0.727 0.734 1.20
35 7 7 6 6 6 6 0.524 0.529 0.868
50 19 19 6 6 6 6 0.387 0.931 0.641
70 19 19 12 12 12 12 0.268 0.270 0.443
95 19 19 15 15 15 15 0.193 0.195 0.320
120 37 37 18 15 15 15 0.153 0.154 0.253
150 37 37 18 15 15 15 0.124 0.126 0.206
185 37 37 30 30 30 30 0.0991 0.100 0.164
240 37 37 34 30 30 30 20.0754 0.0762 0.125
300 61 61 34 30 30 30 0.0601 0.0607 0.100
400 61 53 53 53 53 0.0470 0.0475 0.0778
61 61 53 53 53 53 0.0366 0.0369 0.0605
630 91 91 53 53 53 53 0.0283 0.0286 0.0469
800 91 91 53 53 … … 0.0022 0.0224 0.0367
1000 91 91 53 53 … … 0.0176 0.0177 0.0291
1200
1400 0.0151 0.0151 0.0247
1600 0.0129 0.0129 0.0186
1800 0.0113 0.0113 0.0165
2000 0.0090 0.0090 0.0149
2500 0.0072 0.0072 0.0127
EXPERIMENTO N° 03
ENSAYOS EN TRANSFORMADOR DE MEDIDA TRIFÁSICO TRAFOMIX
1. OBJETIVO
Efectuar los ensayos en transformador de medida trifásico – Trafomix
2. EQUIPOS O INSTRUMENTOS A UTILIZAR

 Transformador integrado de Medida Trifásico, SPECTRUM, Tipo TIM-22 serie 218, 1000 msnm,
año fabricación 2010
 Potencia del Transformador de Tensión 2 x 30 VA – relación de Transformación de 10 / 0.1 kV
clase 0.2
 Potencia de Transformador de corriente de 2 x 15 VA – relación de Transformación de 20 –
40 – 80 / 5ª. Clase 0.2
 Equipo Zera MT-3000, clase de Precisión 0.1 %
 Estabilizador de tensión (para el equipo ZERA MT – 3000).
 Carga para transformador de intensidad (0.1 – 5A)
 Variador de tensión con bobina de corriente.
 TTR Probador – Medidor de Relación y Fase – Marca AEMC
 Higrómetro 0 – 50° C y 100 % Humedad Relativa – Marca AEMC
 Megómetro AVO MEGGER – BM25
 Galvanómetro YEW
 Pinza Amperimétrica AEMC / Modelo 565
 Generador de tensión y frecuencia variable.
Medición de resistencia de aislamiento (MΩ).
3.1. CUADRO DE PROTOCOLO DE ENSAYO DE LABORATORIO N°1
1. MEDIDA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE LAS BOBINAS DEL TRANSFORMADOR

AT - BTAVDC : 5000 V AT/ BTMASA (VDC : 5000 V) BT - Masa (VDC : 1000 V)
TRANSFORMADOR - POTENCIAL U − V MΩ U MΩ W MΩ
TRANSFORMADOR - INTENSIDAD K − L MΩ K MΩ r MΩ
Medición de la resistencia de los bobinados de alta y baja tensión (Ω)
2. MEDIDA DE RESISTENCIA ELECTRICA DE LAS BOBINAS DEL TRANSFORMADOR
TRANSFORMADOR DE U − v = Ω V − W = Ω W − U = Ω
TENSION 10.0 / 0.100 Kv u− v = Ω v − w = Ω w − u = Ω
TRANSFORMADOR DE K − L = Ω K − L = Ω
CORRIENTE 20-40-80 / 50 A r − s = Ω t − s = Ω
r − s = Ω t − s = Ω
r − s = Ω t − s = Ω
Medición de la relación de transformación directo
3. RELACION DE TRANSORMACION DE TENSION DIRECTO

RESULTADO
RELACION TEÓRICO 𝐔𝐖/𝐮𝐰 𝐕𝐖/𝐯𝐰 𝐖𝐔/𝐰𝐮 ERROR (%) (CUMPLE/NO
CUMPLE)
𝟏𝟎/𝟎. 𝟏 𝐤 𝐕 100
Verificación de la clase de precisión transformador de corriente
4. VERIFICACION DE LA CALSE DE PRECISION (TRANSFORMADOR DE CORRIENTE) 2 X 15 VA

LIMITES DE
CARGA = 𝟏𝟓 𝐕𝐀 𝐂𝐎𝐒𝛗 = 𝟎. 𝟖 CARGA= 𝟑. 𝟕𝟓 𝐕𝐀 𝐂𝐎𝐒𝛗 = 𝟎. 𝟖
% ERROR (±)
𝐀
𝐈𝐬𝐱 FASE ERROR DE ANGULO DE ERROR DE ANGULO DE RESULTADO
𝐞% 𝐝 (𝐦𝐢𝐧) RELACION DESFASAJE RELACION DESFASAJE (CUMPLE /
(%) (min) (%) (min) NO CUMPLE)
5 0,75 30
20 / 5 A
20 0,35 15
R
100 0,2 10
120 0,2 10
5 0,75 30
20 / 5 A
20 0,35 15
T
100 0,2 10
120 0,2 10
DIAGRAMA DE CONEXIONES DEL TRAFOMIX

𝑆
𝐴 𝐿𝐴 𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴
𝑇
𝑈 𝑉 𝑊
𝐾 𝐿 𝐾 𝐿 𝐾 𝐿
𝑃𝑂𝑆𝐼𝐶𝐼𝑂𝑁 𝐷𝐸𝐿 𝐸𝑆𝐿𝐴𝐵𝑂𝑁

𝑃𝐴𝑅𝐴 𝐵𝑂𝑅𝑁𝐸𝑅𝐴
𝑆𝐸𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁𝐴𝐵𝐿𝐸
𝑆𝑈𝑃𝐸𝑅𝐼𝑂𝑅
20 10 𝑘𝑉
𝑇𝐶 𝑇𝑃
5 0.1 𝑘𝑉
𝐼𝑁𝐹𝐸𝑅𝐼𝑂𝑅
8 1 12 9 10 11
𝐵𝑂𝑅𝑁𝐸𝑅𝐴𝑆
𝐶𝑂𝑅𝑇𝑂𝐶𝐼𝑅𝐶𝑈𝐼𝑇𝐴𝐵𝐿𝐸𝑆 𝐵𝑂𝑅𝑁𝐸𝑅𝐴𝑆
𝑆𝐸𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁𝐴𝐵𝐿𝐸𝑆
𝑟 𝑠 𝑡 𝑢 𝑣 𝑡
7. CUESTIONARIO
7.1. Fundamente teóricamente la validez de los ensayos aplicados al Trafomix.

a) Explicar porque las razones de porque se aplica las tensiones diferenciadas al ensayo (1).
b) Explicar los valores medidos en los ensayos de resistencia al ensayo 2.
c) Explicar porque las razones del ensayo #3 no son distintas entre extremos u – w
d) Cuál es la diferencia de la carga al aplicar distintas potencias.
7.2. Conclusiones
8. ANEXO
8.1. NORMAS TECNICAS A UTILIZAR COMO REFERENCIA
 Norma Técnica Internacional IEC – 60044 – 1 Transformadores de Tensión

 Norma Técnica Internacional IEC – 60044 – 2 Transformadores de Corriente
8.2. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL TRAFOMIX:
DESCRIPCION TENSIÓN CORRIENTE

Marca SPECTRUM Ldyn 0.62 kA Potencia 2x30 VA 2x15 VA
Número de serie 218 Lth 0.25 kA Relac. Transform. 10/0.1 kV 20 − 40 − 80/5 A
Tipo TIM − 22 Frecuencia 60 Hz Normas IEC − 60044 − 2 IEC − 60044 − 1
Año de fabricación 2010 Montaje EXTERIOR Clase de precisión 0,2 0,2
Clases de aislamiento AO Polaridad SUSTRATIVA Conexión V − V V − n
Altitud 1000 m. s. n. m. Peso 245 Kg Refrigeración ONAN ONAN

EXPERIMENTO N° 04
MEDICION DE LA RESISTIVIDAD DEL TERRENO
1. OBJETIVO
La medición de la resistividad del terreno se realiza con la finalidad de determinar la resistencia
específica del terreno y las diferentes capas, los que deben considerarse para el diseño de la
resistencia del Sistema de Puesta a Tierra (S.P.T.)
2. INTRUMENTOS A UTILIZAR
 Termohigrometro digital Marca: AEMC
 Telurómetro digital, Marca: FLUKE
 Cinta métrica

Medir la resistividad del terreno en el campus de la UNI.
4. DIAGRAMA DEL CIRCUITO DE MEDICIÓN DE RESISTIVIDAD DEL TERRENO
La resistividad del terreno se determina con

la siguiente ecuación:
ρ0 = 2πaR(Ω − m)
V
ρ0 = 2π (Ω − m)
I
MEDICIONES Y VALORES DE RESISTIVIDAD ESPECÍFICA DEL TERRENO
CUADRO N°2
METODO FRANK WENNER EN LAS MEDICIONES Condiciones ambientales

Humedad Presión
Distancia Resistencia Resistividad Temperatura Altitud
Relativa Atmosférica
(𝐦)
𝐑 (𝐨𝐡𝐦) 𝛒 = 𝟐𝛑𝐚𝐑 (𝛀 − 𝐦) 𝐇𝐑(%) Temp. 𝐂 𝐦. 𝐬. 𝐧. 𝐦 𝐦𝐦𝐇𝐠
1
2
4
5
6
8
ρ1 = (Ω − m)

ρ2 = (Ω − m)
ρ3 = (Ω − m)
5. FORMULAS MATEMATICAS UTILIZADAS
V
ρ0 = 2π (Ω − m)
I
La resistividad específica promedio del terreno como puede apreciarse en el cuadro N°1 consta de 3
capas cuyos valores son los siguientes:
V
ρ1 = 2π (Ω − m) = Ω−m
I
V
ρ2 = 2π (Ω − m) = Ω−m
I
V
ρ3 = 2π (Ω − m) = Ω−m
I
6. CUESTIONARIO:
1) Graficar ρ1 vs L. Explique los resultados
2) Repetir las mediciones en las 4 direcciones.
5) Con los valores de ρ1 , ρ2 y ρ3 , explicar en cuál de los sustratos es mejor elaborar el sistema de
puesta a tierra.
6) Explique la dependencia del valor de ρ del tipo de terreno.
7) Explique porque las mediciones de ρ deben estar lejos de la influencia de cuerpos metálicos
cercanos, fuentes de agua, grass, etc.
8) Recomendar que valor de 𝜌 debe ser considerado para ejecutar el sistema de puesta a tierra
7. OBSERVACIONES
Las mediciones deben realizarse utilizando el método de Frank Wenner con distancias simétricas tal
como se indica en los diagramas de principio.
8. ANEXO

Para la medición de la Resistividad Especifica de Terreno se ha realizado en base al Método de FRANK

WENNER cuya aplicación está de acuerdo a las Normas Técnicas Nacionales e Internacionales que
forman parte del Procedimiento a seguir específicamente sobre la medición de la resistividad
Especifica del Terreno y el diseño del Sistema de Puesta a Tierra, cuya aplicación de dichos resultados
son determinantes en el estudio y aplicación para evitar que las Tensiones de toque y de Paso, Frente
a las descargas eléctricas sean mayores de las que establecen las normas técnicas nacionales e
internacionales como parte de protección y seguridad.
La secuencia empleada en la medición a seguir ha sido en principio la realización de la medición de la

Resistividad Específica del terreno utilizado el Método de Frank Wenner cuyo diagrama de medición
es la siguiente:
Para la determinación de la resistividad del Terreno se ha empleado la siguiente ecuación:
V
ρ0 = 2π I (Ω − m) ρ0 = 2πaR(Ω − m)
8.1 NORMAS A UTILIZAR
1. ANSI / IEEE Std. 81 GUIDE FOR MEASURING EARTH RESISTIVY – ANSCI / C2 – 142 recomended
for grouding Power System Método desarrollado por Dr. Frank Wenner en su trabajo “Método
de medida de resistividad”
2. Electrical Safety Cooper Croundine Electrodes
3. Electrical Safety Electrical Grounding System.
4. Seguridad Eléctrica NTP – 370-052-99 – Materiales de un Sistema de Puesta a Tierra
5. Seguridad Eléctrica NTP-370-053-99 – Conductores y Cables de un Sistema de Puesta a Tierra
6. Seguridad Eléctrica NTP-370-054-99 – Enchufes y Tomacorrientes para Puesta a Tierra
7. Seguridad Eléctrica NTP-370-055-99 – Glosario de términos de Sistemas de Puesta a Tierra
8. Seguridad Eléctrica NTP-370-056-99 – Electrodos de cobre para Sistemas de Puesta a Tierra
9. Código Nacional de Electricidad.
8.2 DEFINICIONES DE LAS TERMINOLOGIAS UTILIZADA EN LAS MEDICIONES
8.2.1 Resistividad del Suelo
Es la resistividad específica del terreno al paso de la corriente eléctrica cuyo valor es el siguiente:
𝜌0 = 2𝜋𝑎𝑅(Ω − 𝑚)
Los valores de esta resistencia específica dependen de las características y constitución geológica del
terreno, la humedad relativa, la prosperidad o granulometría, la profundidad y la temperatura. La
resistividad específica del terreno, pueden ser en terrenos arenosos, pedregosos, arcillosos,
calcáreos o con greda, rocosos, etc.
El método a utilizar en las mediciones de la resistividad específica del terreno es el de Frank Wenner,
método empleado con cuatro electrodos con distancias de separación y profundidad simétricas
cuyos valores pueden observarse en el cuadro N° 1
CUADRO N°1
METODO 𝑵°𝟏 METODO 𝑵°𝟐

Distancias Distancias
1m 1m
2m 2m
𝑎1 4m 𝑎2 4m
8m 8m
16 m 16 m
32 m 32 m
DONDE:
1 𝑉
𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = ℎ = 20 𝑎 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑆𝑖 𝑅 = 𝐼 (Ω)
∴ 𝐿𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑒𝑟á 𝜌0 = 2𝜋𝑎𝑅(Ω − 𝑚)
TELUROMETRO ANALOGICO TELUROMETRO DIGITAL

MARCA: TAE KWANG MARCA: FLUKE

MODELO: TKE-1030 MODELO: 1625-2

EXPERIMENTO N° 05
MEDICIÓN DE LA TENSION CORRIENTE, POTENCIA ACTIVA, APARENTE REACTIVA,
FACTOR DE POTENCIA, ENERGIA Y THD %
1. OBJETIVO
Medir y comparar con la parte teórica las mediciones de la tensión, corriente; potencia activa,
aparente, reactiva; factor de potencia, energía y THD% y Compara con la parte teórica las mediciones
realizadas
2. ELEMENTOS A UTILIZAR
 01 Medidor de calidad de Energía Digital modelo SHARK 100 marca PROVEJET S.A.C.
 03 Transformadores de corriente 25 − 10 − 5/5A (T1 , T2 y T3 )
 01 Pinza Amperimétrica Digital A.C. AEMC Instruments
 01 Secuenciometro de Campo Giratorio KYORITSU
 03 Condensadores de 40μF − 250V − 60Hz
 03 Interruptor 3ϕ − 230V − 30A − 60Hz
 01 Resistencia 3ϕ − 230V − 30A
 Conductores extra flexibles para la conexión
 Analizador de Redes Digital Marca METREL
FIGURA 6.1 FIGURA 6.2

(Analizador de redes) (Analizador de redes)


(Circuito) (Motor de inducción trifasico)

(Condensadores) (Carga resistiva)

3.1. Circuito Mecánico

La distribución mecánica de los dispositivos eléctricos y equipos de medición se muestra en la Figura N° 1.7.
ANALISADOR DE
REDES
TABLERO DE
CONTROL
VARIADOR
U V W
MOTOR DE
RESISTENCIA CONDENSADORES
INDUCCION
U V W N VARIABLE
INTERRUPTOR
TABLERO
Figura 1.7
4. PROCEDIMIENTO
1. Conectar el motor Trifásico 3ϕ a la Tension de 220V − 60Hz y mantener constante.

2. Conectar el Condensador de C = 20μF como carga y mantener constante.

3. Conectar la carga resistiva en su valor máximo.
4. Variar la corriente con la resistencia, tomando diez valores entre cero y 10A, manteniendo
constante C = 40μF y el motor funcionando a tensión nominal de 220V − 60Hz
5. CUESTIONARIO:
1. Fundamente teóricamente el experimento propuesto

2. Demostrar analíticamente que la lectura del analizador de Redes indica los parámetros
eléctricos de la carga Z = R. L. C
3. Como influye el motor y el condensador en la lectura de los instrumentos
4. ¿Qué ventaja se tiene cuando se usa un instrumento digital en lugar de un instrumento
analógico?
5. Dar 6 conclusiones, las más importantes del experimento referido a calidad de energía
6. Influencia de las armónicas I, V, THDI% − THDV% en los tipos de carga
7. Graficar las formas de onda
8. Conclusiones y recomendaciones

EXPERIMENTO N °06
PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS A CASCOS Y ZAPATOS DE SEGURIDAD DIELÉCTRICOS
1. OBJETIVO
Este procedimiento de mediciones eléctricas y dieléctricas a los cascos y zapatos de seguridad con la
finalidad de verificar el cumplimiento de las Normas Nacionales e Internacionales.
2. EQUIPOS UTILIZADOS
 Fuente de alta tensión, marca FERRANTI

 Termohigrómetro digital, marca AEMC
 Pinza amperimétrica digital, marca AEMC INSTRUMENTS
 Megometro digital, marca MEGGER
 Balanza digital, marca DIGI
3. ENSAYOS DE LABORATORIO DE CASCOS

a. ENSAYOS Y PRUEBAS DE RUTINA
Serán realizadas utilizando el método de muestreo indicado en la Norma Técnica.
 RESISTENCIA DIELECTRICA EN CONDICIONES HUMEDAS
En condiciones húmedas (*), el casco debe soportar una tensión de ensayo de 30𝑘𝑉 − 60𝐻𝑧.,
durante 3 minutos con una corriente de fuga máxima de 3 𝑚𝐴.
(*) Los casos previamente deben ser sumergidas en agua durante 24 horas

4. RESULTADOS OBTENIDOS
CUADRO 1: PRUEBA DE TENSIÓN APLICADA
Valores indicados por la Norma Resultados de las Mediciones

Botines de
𝑨𝑺𝑻𝑴 𝑭𝟐𝟒𝟏𝟑 − 𝟏𝟏
Seguridad Corriente Resultados
Tensión de Tensión de Corriente
Dieléctricos Tiempo de Fuga Tiempo
Prueba AC Prueba AC de Fuga
Máxima
Zapato Derecho 18 𝑘𝑉 1.0 𝑚𝑖𝑛 1.0 𝑚𝐴 1.0 𝑚𝑖𝑛
Zapato Izquierdo 18 𝑘𝑉 1.0 𝑚𝑖𝑛 1.0 𝑚𝐴 1.0 𝑚𝑖𝑛
CUADRO 2: MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

Resistencia de
Botines de Seguridad Masa Tensión Generada Tiempo Aislamiento
Dieléctricos DC
Medida
Zapato Derecho 5𝑘𝑉 1.0 𝑚𝑖𝑛
Zapato Izquierdo 5𝑘𝑉 1.0 𝑚𝑖𝑛
5. CONCLUSIONES
6. ANEXO
6.1. NORMAS TÉCNICAS QUE DEBEN CUMPLIR
i. El suministro cumplirá con las últimas versiones de las siguientes normas:
 Norma Técnica Peruana (N.T.P) 399.018 Cascos de Seguridad (incluidos las pruebas o
ensayos), BS 5240 (Inglaterra) y AS 1801 (Australia) y de calidad ISO 3873.
 Norma Técnica Peruana ITINTEC (N. T. P) 833.008 - Métodos de Muestreo e Inspección.
 Norma ANSI Z89.1 − 2003 Clase "E" American National Standard Safety Requirements
for Industrial Protective Elements for Electrical Workers.
 NTP 339.018 Norma Técnica Peruana. Métodos de ensayo.
 ITINTEC 833.008: Métodos de Muestreo Inspección por Atributos. Planes de Muestra

Simple, Doble y Múltiples, con Rechazo.
6.2. CONDICIONES TECNICAS QUE DEBEN CUMPLIR LOS CASCOS DE SEGURIDAD
Los cascos a que se refiere la Norma ITINTEC 833.008 cumplirán con los requisitos que se indican a
continuación:
6.2.1. Forma de la Copa: Se adaptará anatómicamente a la forma del cráneo, sin impedir la libertad de
movimiento de la cabeza, ni anular o distorsionar las facultades visuales o auditivas del usuario.
6.2.2. Acabado: La cáscara será de una sola pieza, sin asperezas y con bordes redondeados.
6.2.3. Fijación: El casco deberá ajustarse cómodamente y sin dificultad sobre la cabeza. Los elementos de la
suspensión serán fácilmente regulables a los efectos de obtener la adecuada fijación.
6.2.4. Materiales: Los materiales a usarse en los cascos de seguridad, podrán ser de cualquier tipo, siempre
que respondan a los requisitos y ensayos previstos en esta Norma. Los materiales en contacto con la
piel o cabellos normales, no deben causar irritación o daño alguno.

6.2.5. Altura: El casco tendrá una altura igual o superior a 110 mm
6.2.6. Luz Lateral: Será igual o superior a 10 mm
6.2.7. Luz Vertical: Será igual o superior a 20 mm
6.2.8. Peso Total: El peso total del casco y suspensión no será mayor de 450 g
6.2.9. Ajuste del Tafilete: El tafilete será ajustable y variará en incrementos no mayores de 10 mm
6.3. CONDICIONES AMBIENTALES
6.3.1. Condiciones ambientales de trabajo de los cascos de seguridad dieléctricos:
Los cascos de seguridad se utilizarán en los sistemas eléctricos de las empresas de Distribución de
Energía Eléctrica cuyas características ambientales son las siguientes:
 Temperatura ambiente: −10°𝐶 𝑎 40°𝐶

 Humedad relativa: 10% 𝑎 95%
 Altura máxima: 4500 𝑚. 𝑠. 𝑛. 𝑚.
6.3.2. Condiciones de operación del sistema electrico
Las características de operación del sistema son las siguientes:
 Nivel de tensión: 0 − 10/22.9/60/120/220𝑘𝑉.

 Frecuencia de servicio: 60𝐻𝑧.
6.3.3. Clases
Los cascos de las diferentes clases cumplirán con los requisitos siguientes de acuerdo a norma.
Cascos Clase "A": Soportarán una tensión de ensayo de 2.2𝑘𝑉, corriente alterna, 60 ciclos, con una
fuga máxima de 3 𝑚𝐴.
Cascos Clase "B": Soportarán une tensión de ensayo de 20𝑘𝑉, corriente alterna, 60 ciclos por 3
minutos, con una fuga máxima de 9 𝑚. 𝐴. No debe producirse la ruptura del dieléctrico soportando
hasta una tensión de 30𝑘𝑉, corriente alterna 60 ciclos.
Cascos Clase "C": No tendrán exigencias en lo referente a condiciones dieléctricas. No deberán

usarse en lugares donde existen riesgos eléctricos.

Manual de Ensayos Laboratorio de Medidas Eléctricas I EE-391M

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIEERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRONICA

LABORATORIO DE MEDIDAS ELÉCTRICAS I

Profesor: Moisés Ventosilla Zevallos

DETERMINACIÓN DEL ÁNGULO DE PÉRDIDAS Y EL FACTOR DE PÉRDIDAS DE UN CONDENSADOR

Usando una resistencia de pérdidas y un condensador, analizar en forma experimental el ángulo y el

 01 Autotransformador variable: (0 – 230) VAC, 6A.

Figura 1.1: Circuito Eléctrico de los Laboratorios Nº 1 y 2.

Manual de Laboratorio de Medidas Eléctricas I -2- Profesor: Moisés Ventosilla Zevallos

Figura N°1.2: Esquema mecánico de los Laboratorio Nº 1 y 2

Manual de Laboratorio de Medidas Eléctricas I -3- Profesor: Moisés Ventosilla Zevallos

Utilizar el mismo Esquema Mecánico de la Figura N°1.2.

Figura N° 1.3: Circuito Eléctrico del Laboratorio Nº 3

La distribución mecánica de los dispositivos eléctricos y equipos de medición se muestra en la Figura

Manual de Laboratorio de Medidas Eléctricas I -4- Profesor: Moisés Ventosilla Zevallos

Figura 1.4: Esquema mecánico del Laboratorio Nº 3

Manual de Laboratorio de Medidas Eléctricas I -5- Profesor: Moisés Ventosilla Zevallos

Cuadro N° 1: Registro de datos del ensayo de Laboratorio N° 1.

Cuadro N° 2: Registro de datos del ensayo de Laboratorio N° 2.

Manual de Laboratorio de Medidas Eléctricas I -6- Profesor: Moisés Ventosilla Zevallos

Cuadro N° 3: Registro de datos del ensayo de Laboratorio N° 3.

Manual de Laboratorio de Medidas Eléctricas I -7- Profesor: Moisés Ventosilla Zevallos

MEDICIÓN DE LOS PARÁMETROS ELÉCTRICOS DE UN CABLE DE ENERGIA

2. METODOLOGÍA A UTILIZAR Y OTROS MÉTODOS

3. EQUIPOS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR

4. ENSAYO DE LABORATORIO N°1

5. ENSAYO DE LABORATORIO N°2

6. ENSAYO DE LABORATORIO N°3

7. ENSAYO DE LABORATORIO N°4

Manual de Laboratorio de Medidas Eléctricas I -8- Profesor: Moisés Ventosilla Zevallos

9.1. Dar 05 observaciones las más importantes del experimento

𝐾1 : es el factor de corrección de la temperatura de la tabla A1

𝐿: Longitud del cable en “𝑚”

FACTORES DE CORRECCIÓN 𝐾1 DE LA TEMPERATURA PARA REFERIR LA RESISTENCIA A 20°𝐶

Manual de Laboratorio de Medidas Eléctricas I -9- Profesor: Moisés Ventosilla Zevallos

Los valores de los factores de corrección 𝑘 están basados en un coeficiente resistencia-

10.1.1. FORMULAS EXACTAS PARA LOS FACTORES DE CORRECCION DE LA TEMPERATURA

a) Conductores de cobre: desnudos o recubiertos de una capa metálica

Manual de Laboratorio de Medidas Eléctricas I - 10 - Profesor: Moisés Ventosilla Zevallos

Para las aleaciones de aluminio, conviene hacer referencia al fabricante

10.1.2. CONDICIONES NORMALES DE INSTALACION DIRECTAMENTE ENTERRADO

Las siguientes condiciones de instalación son consideradas como normales

a) Resistividad térmica del terreno : 150°𝐶 − 𝑐𝑚/𝑊

SECCIÓN CORRIENTE (𝐴)

70 131 161 184

10.1.4. CAPACIDAD DE CORRIENTE EN CONDICIONES DE EMERGENCIA

 La temperatura máxima sobre el conductor en condiciones de emergencia es de 90°𝐶

10.1.5. CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO

𝑇2 : Temperatura de cortocircuito a 180°𝐶

Manual de Laboratorio de Medidas Eléctricas I - 12 - Profesor: Moisés Ventosilla Zevallos

(𝑚𝑚2 ) Circular Conductor de cobre

ENSAYOS EN TRANSFORMADOR DE MEDIDA TRIFÁSICO TRAFOMIX

Efectuar los ensayos en transformador de medida trifásico – Trafomix

2. EQUIPOS O INSTRUMENTOS A UTILIZAR

Manual de Laboratorio de Medidas Eléctricas I - 13 - Profesor: Moisés Ventosilla Zevallos

3. ENSAYO DE LABORATORIO N°1

Medición de resistencia de aislamiento (MΩ).

3.1. CUADRO DE PROTOCOLO DE ENSAYO DE LABORATORIO N°1

1. MEDIDA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE LAS BOBINAS DEL TRANSFORMADOR

4. ENSAYO DE LABORATORIO N°2

Medición de la resistencia de los bobinados de alta y baja tensión (Ω)

4.1. CUADRO DE PROTOCOLO DE ENSAYO DE LABORATORIO N°2

2. MEDIDA DE RESISTENCIA ELECTRICA DE LAS BOBINAS DEL TRANSFORMADOR