MARCO TEÓRICO

Control de procesos

El control del proceso consistirá en la recepción de unas entradas, variables del

proceso, su procesamiento y comparación con unos valores predeterminados por el
usuario, y posterior corrección en caso de que se haya producido alguna desviación
respecto al valor preestablecido de algún parámetro de proceso. El bucle de control
típico estará formado por los siguientes elementos, a los que habrá que añadir el
propio proceso.

 Elementos de medida (Sensores): Generan una señal indicativa de las

condiciones de proceso.
 Elementos de control lógico (Controladores): Leen la señal de medida,
comparan la variable medida con la deseada (punto de consigna) para
determinar el error, y estabilizan el sistema realizando el ajuste necesario
para reducir o eliminar el error.
 Elementos de actuación (Válvulas y otros elementos finales de control):
Reciben la señal del controlador y actúan sobre el elemento final de control,
de acuerdo a la señal recibida.

Esta serie de operaciones de medida, comparación, calculo y corrección,

constituyen una cadena cerrada constituyen ciclo cerrado. El conjunto de elementos
que hacen posible este control reciben el nombre de bucle de control (control loop).

Figura 1. Ejemplo de sistema de control de procesos

Comunicaciones Industriales
Se pueden definir las Comunicaciones Industriales como: “Área de la tecnología que
estudia la transmisión de información entre circuitos y sistemas electrónicos
utilizados para llevar a cabo tareas de control y gestión del ciclo de vida de los
productos industriales”.

Figura 2. Comunicaciones industriales

Comunicación Ethernet

Ethernet (también conocido como estándar IEEE 802.3) es un estándar de

transmisión de datos para redes de área local que se basa en el siguiente principio:
todos los equipos en una red Ethernet están conectados a la misma línea de
comunicación compuesta por cables cilíndricos.
Se distinguen diversas variantes de tecnología Ethernet según el tipo y el diámetro
de los cables utilizados.

Figura 3. Red Ethernet

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SCADA

SCADA proviene de las siglas de Supervisory Control And Data Acquisition

(Adquisición de datos y supervisión de control).

Es una aplicación software de control de producción, que se comunica con los

dispositivos de campo y controla el proceso de forma automática desde la pantalla
del ordenador. Proporciona información del proceso a diversos usuarios:
operadores, supervisores de control de calidad, supervisión, mantenimiento, etc.

Figura 4.Sistema SCADA

ERP

Una definición sencilla de qué es un ERP (Enterprise Resource

Planning – Planificación de Recursos Empresariales) es un conjunto de sistemas de
información que permite la integración de ciertas operaciones de una empresa,
especialmente las que tienen que ver con la producción, la logística, el
inventario, los envíos y la contabilidad.

Es un único programa con acceso a una base de datos centralizada.Los datos se

dan de alta sólo una vez y son consistentes, completos y comunes. El propósito de
un software ERP es apoyar a los clientes de la empresa, dar tiempos rápidos de
respuesta a sus problemas, así como un eficiente manejo de información que
permita la toma de decisiones y minimizar los costes

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 Figura 5. Planificación de recursos empresariales

Proceso de empaque.

El empaque es el contenedor de un producto, diseñado y producido para protegerlo

y/o preservarlo adecuadamente durante su transporte, almacenamiento y entrega
al consumidor o cliente final; pero además, también es muy útil para promocionar y
diferenciar el producto o marca, comunicar la información de la etiqueta y brindarle
un plus al cliente. El empaque se inventó en principio para proporcionar protección.
En la actualidad, reconocida cabalmente su significación de marketing, el empaque
es un factor principal para conseguir distribución y clientes.