INFORME SOLII-Nro04

DIRIGIDO A: ING JULIO LARICO

De: CHARCA MAMANI FRANKLIN RAMIRO
TEMA: INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA CON GALGAS
FECHA: 17-09-18
HORARIO: LUNES 8:50 – 10:30 AM
I. OBJETIVOS: Inspección visual del cordón de soldadura y reconocer los tipos de
fallas, así como también el uso de instrumentos para la medición de
imperfecciones.
II. GENERALIDADES

INSPECCION VISUAL EN SOLDADURA

La inspección visual de soldadura, método no destructivo mediante el cual una soldadura se
debe inspeccionar antes, durante y después del soldeo.
La inspección visual en el maravilloso arte de la soldadura tiene un papel fundamental yo diría
que unos de los factores más importante dentro del control de calidad .Se podría definir con el
conjunto de actividades encaminadas a asegurar un determinado grado de fiabilidad de un
conjunto soldado , mediante la verificación por medios adecuados durante diferentes fases del
proceso productivo.
Durante las distintas fases de inspección pueden detectarse imperfecciones sobre los
requisitos dispuestos en códigos o normas que establecen las bases de fabricación e inspección
necesarias para el buen comportamiento en servicio de las construcciones soldadas.
La inspección debe hacerse evaluando los resultados en relación con unas exigencias
establecidas como hemos comentado anteriormente definidos en códigos o normas aplicables
al producto examinado.
A continuación quiero reflejar algunas de las imperfecciones más comunes que se presentan
en la unión soldada.
Exceso de penetración

Se puede producir por varios factores:

– Velocidad muy baja de soldeo.

– Separación de los bordes excesiva.
– Intensidad demasiado elevada al depositar el cordón de raíz.
– Diseño de unión defectuoso con preparación incorrecta de raíz.
Nota; El exceso de penetración debe ser generalmente de 1 a 2 mmno debiendo superar
nunca los 3 mm.

El exceso de penetración se presenta en la parte interior de una tubería puede ser muy
perjudicial.

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Falta de penetración

Se puede producir por varios factores:

– Baja intensidad de soldeo
– Excesiva velocidad de soldeo
– Separación en la raíz muy pequeña, ángulo bisel demasiado pequeño ó talón de la raíz
muy grande.
– Electrodo de diámetro demasiado grande.
– Desalineamiento entre piezas.
Mordeduras

Se puede producir por varios factores:

– Electrodo demasiado grueso.

– Excesiva intensidad de soldeo.
– Posición incorrecta del electrodo.
– Velocidad de desplazamiento elevada y falta de penetración en los extremos.
Nota; Este defecto es más grave cuento mayor es su profundidad, se admiten las mordeduras
poco profundas normalmente inferiores a 0,5 mm.

Salpicaduras

Se puede producir por varios factores:

– Humedad del revestimiento del electrodo.

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Nota; Gotas de metal fundido proyectado durante el soldeo que se adhieren sobre el metal
base , o sobre el metal de soldadura ya solidificado.

Falta de continuidad en el cordón

Se puede producir por varios factores:

– Se origina al interrumpir el soldador el cordón y no empalmar bien la reanudación del
trabajo.
– Pueden considerarse auténticas faltas de fusión transversales

Poros

Se puede producir por varios factores:

– Falta de limpieza en los bordes de la unión, presencia de óxidos, pintura o grasa.
– Intensidad excesiva.
– Revestimiento húmedo, emplear electrodos mal conservados, húmedos u oxidados.
– Empleo de electrodos con el extremo desprovisto de recubrimiento.
– Condiciones atmosféricas desfavorables: excesivo viento.
– Mala técnica operatoria: soldar con el arco demasiado largo o con un ángulo de
protección muy grande.
– Equipo de soldeo en mal estado: fugas en el sistema de refrigeración , gases de
protección con humedad , etc.
– Gas de protección inadecuado o insuficiente.
Nota; La porosidad gaseosa puede producirse de forma esférica aislada, agrupada ( nidos de
poros ) , de forma alineada , etc.

Inclusiónes Sólidas

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Causas más probables :

– Soldeo con intensidad muy baja en el caso de inclusiones de escoria.

– Soldeo con intensidad demasiada alta para el caso de inclusiones de volframio en el
soldeo TIG .
– Contaminación del baño de fusión o de la varilla por contacto con el electrodo de
volframio.
– Mala preparación de la unión , poca separación entre chapa o bisel con ángulo
pequeño.
– Falta de limpieza de la escoria , sobre todo al realizar soldaduras de varias pasadas.
– Inclinación incorrecta del electrodo o inadecuado balanceo de éste.
– Arco demasiado largo.
– Protección deficiente del baño de fusión . que favorece la aparición de óxidos.
Nota ; Las inclusiones de escoria son residuos de revestimiento del electrodo o del fundente ,
que han fundido y solidificado en la soldadura .Pueden presentarse de forma aislada ,
alineadas o agrupadas.

– Cuando el nivel de calidad exigido es muy elevado sólo se admiten inclusiones menores
de un tercio del espesor de la soldadura . Siempre que la longitud total de todas las inclusiones
existentes sea menor del 25% de la longitud de la soldadura y la dimensión de cada inclusión
sea menor del 0,3% veces el espesor del metal base o menor de2 mm, si son mayores no están
admitidas.
– Óxidos metálicos como óxidos de aluminio aprisionados durante la solidificación ,
ó partículas de metal extrañas como pueden ser de volframio , cobre u otro metal .

Fisuras en frío

– Se forman cuando el material se acerca o alcanza la temperatura ambiente.

– Principalmente, el elevado contenido de hidrógeno en la zona fundida.

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– Elevada velocidad de enfriamiento.
– Tensiones producidas sobre el cordón por el enfriamiento.
– En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleación con manganeso y
microaleados.
– Las fisuras son muy pequeñas (llamadas fisuras de hidrógeno) y frecuentemente
se reagrupan en un cierto número en la misma zona fundida de la junta.
– En aceros de elevada resistencia como los bonificados, las fisuras son generalmente más
grandes pudiendo atravesar todo el cordón en dirección transversal.
– Se observa radiográficamente como una línea fina muy negra y recortada, de poca
ondulación y transversal al cordón soldado.
Fisura de interrupción o arranque (o de cráter)

Se puede producir por varios factores:

– En el arranque de la soldadura por cambio de electrodo pueden producirse fisuras en forma

de estrella por efecto del brusco enfriamiento y recalentamiento del material (son fisuras en
caliente). Figura 11

– Cuando se interrumpe el arco se forma un cráter de contracción si la cavidad del arco no se

rellena con una cantidad de material fundido adecuado. Los cráteres de arco son
frecuentemente los puntos defectuosos en la soldadura en razón a que el último material que
se solidifica lo hace a tensiones muy elevadas, pudiendo producir segregación.

Fisuras longitudinales

Se puede producir por varios factores:

– Pueden producirse en el centro del cordón (generalmente por movimientos durante o

posteriores a la soldadura) o en la interfase del material base con el de aporte (por causa de un
enfriamiento brusco o falta de un correcto precalentamiento en grandes espesores).

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– – Cuando este defecto aparece en el material de la soldadura se le denomina “fisura de
solidificación”, mientras que si se produce en la ZAC se llama “fisura de licuación”
(intergranular).
– Estos dos tipos comprenden la fisuración en caliente y se producen por la combinación
de una composición química desfavorable (elementos que forman precipitados de bajo punto
de fusión, por ejemplo el azufre que forma sulfuro de fierro SFe – solidificación de bordes de
grano) y tensiones de solidificación, restricción o deformación. En este caso el
precalentamiento no tiene influencia sobre los defectos.

– La fisuración en frío de hidrógeno (longitudinal) es menos frecuente que la transversal.

La imagen radiográfica es una línea ondulante muy negra y fina en el centro del cordón en la
base del mismo (similar al espesor de un cabello).

Perfiles de la Soldadura
– Todas las soldaduras, excepto como está permitido a continuación, deberán de estar libres
de grietas, pliegues, y las discontinuidades de perfiles no conform

Fisuras alrededor del cordón ZAT

– Fisuras en frío: Se produce por la falta de precalentamiento (crítica para ciertos tipos de
aceros), en aceros duros (estructura martensítica en ZAC como resultado del ciclo térmico de
soldadura) o de mucho espesor.
– Se presentan invariablemente en los granos más gruesos de la ZAC del acero. Esto se
atribuye al afecto del hidrógeno disuelto liberado por el electrodo (humedad) o por el metal
que solidifica, por lo que se puede evitar con precalentamiento y manteniendo el material
soldado alrededor de200°Cun tiempo determinado, o por el uso de electrodos básicos.
– También afectan las tensiones alcanzadas como resultado de la contracción de la junta
o geometrías con entallas. Tienen generalmente una dirección longitudinal, Algunas veces
pueden ser transversales, pueden ser internas (esto bajo el cordón de soldadura) o aflorar al
lado del cordón.

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– Los principales defectos que se producen en el soldeo por fusión están clasificados en la
norma UNE-EN ISO 6520-1
– Las dimensiones máximas aceptables de las imperfecciones están recogidas en las normas
UNE-EN-ISO 5817:2004 , en el caso de los aceros. Y la UNE-EN-ISO10042 en el caso del
aluminio y sus aleaciones soldables.
– Especificaciones de soldadura ( ASME IX ) .

GALGAS DE SOLDADURA
Galga de soldadura para evaluar imperfecciones en uniones soldadas, fabricada en acero
inoxidable, permite la medición (en milímetros) de espesores de garganta de las soldaduras en
ángulo y sobreeespesores de las soldaduras a tope. Los lados de la galga están conformados
con ángulos de 60º, 70º, 80º y 90º para verificar por comparación el ángulo de preparación de
uniones en V.

TIPOS DE GALGAS DE SOLDADURA

Calibre para soldadura (SCHWYZ)

Descripción: Galga de soldadura para evaluar imperfecciones en uniones soldadas, conocida

también como AWS, está fabricada en acero inoxidable y permite la medición de longitudes de
lado de las soldaduras en ángulo, espesores de garganta y sobreeespesores de las soldaduras a
tope.

Aplicación: Permite medir concavidad, convexidad, refuerzo, y la pata de filete.

Características:
Fabricado en acero inoxidable.
Graduación en bajo relieve.
Con tornillo de fijación.
Provisto en estuche de cuerina.

1. Plantillas de sondas para soldadura SOLD-11

(SCHWYZ)

Aplicación: Este instrumento permite una medición rápida y precisa de 11 tamaños de filete de
soldadura: 1/8, 3/16, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, y 1", y sus equivalencias métricas,
para determinar los tamaños de soldadura, ya sean cóncavos o convexos.

Características:

Las sondas son fabricadas en acero inoxidable.

De pequeñas dimensiones, puede ser transportado en el bolsillo.

Los cantos son biselados para evitar cortes.

Provisto en estuche de cuerina.

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2. Galga para control de soldadura SOLD-6 (SCHWYZ)

 Aplicación: Permite controlar diferentes propiedades de soldaduras.

 Características:

 Hi-lo (exterior) y desalineamiento.

 Gap
 Cateto
 Ancho de corona.
 Profundidad de bisel.
 Angulo de bisel.
 Distancia entre partes (root).
 Largo de pata

3. Calibre para medición de soldadura HI-LO

(SCHWYZ)

 Aplicación: Permite la medición de desalineamiento interno de tuberías,

desalineamiento externo en el montaje, sobreespesor de la soldadura y altura de
la soldadura de filete.

 Características:

 Fabricado en acero inoxidable.

 Graduación en sistema métrico e imperial en bajo
relieve.
 Provisto en estuche plástico.

4. Calibre de soldadura SOLD-13 (SCHWYZ)

 Aplicación: permite medir la profundidad del corte inferior, la porosidad de

comparación, la cantidad de porosidad por cada pulgada linear y altura de la
corona.

 Características:

 Fabricado en acero inoxidable.

 Graduación en bajo relieve.
 Provisto en estuche de cuerina.

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5. Calibre para soldadura SOLD-10 (SCHWYZ)

 Aplicación: medición de diferentes propiedades de la soldadura.

 Características:

 Fabricado en acero inoxidable-

 Medición de ángulo y preparación.
 Medición de filete y refuerzo.
 Medición de longitud.
 Medición de raíz.

6. Plantilla para control de cateto (SCHWYZ)

 Aplicación: permite controlar por comparación el avance del cordón de soldadura

(cateto).

 Características:

 Fabricadas en acero inoxidable.

 Compuesto por 12 sondas.
 Medidas 3/ 3,5/ 4/ 4,5/ 5/ 5,5/
6/ 6,5/ 7/ 8/ 10/ 12 mm

7. Calga para control de soldaduras HI-LO

(SCHWYZ)

 Aplicación: Permite la medición (en milímetros) de desalineamientos de la

preparación en uniones a tope de chapas y tubos (galga de gancho) así como de la
anchura de las aberturas (espacio Rotweld).

 Características:

 Graduado en sistema métrico.

 Fabricado en acero inoxidable.
 Provisto en estuche plástico.

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8. Calibre para soldaduras SOLD-8 (SCHWYZ)

 Aplicación: permite medir diferentes propiedades de la soldadura.

 Características:

 Determina la plata o altura del filete

aportado.
 Chequea cuello cóncavo, la permisible
tolerancia del cuello y cuello escaso de
aportación.
 Chequea cuello convexo, permisible
tolerancia de cuello con exceso de
aportación.
 Chequea cuellos en topes.
 Fabricado en acero inoxidable.

9. Catetómetro Digital (SCHWYZ)

 Aplicación: Permite la medición (en milímetros) de espesores de garganta de las

soldaduras en ángulo y sobreeespesores de las soldaduras a tope. Los lados de la
galga están conformados con ángulos de 60º, 70º, 80º y 90º para verificar por
comparación el ángulo de preparación de uniones en V.

 Características:

 Fabricados en acero inoxidable.

 Capacidad de medición: 0-20mm.
 Resolución: 0,01mm.
 Funciones electrónicas: {Tecla de
encendido/ apagado, Tecla de
conversión de unidades
(mm/pulgadas), Tecla de puesto en
cero (en cualquier punto).}
 Salida de datos (interfase y software
opcional).
 Alimentación: 1 bateríaSR44 o LR44.

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Como se utiliza las galgas de soldadura:

Cómo se utiliza una galga de soldadura para fines múltiples tipo ‘Bridge Cam’ para evaluar
imperfecciones en la unión soldada

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Las Piernas del Cordón de Soldadura Determinan el Tamaño y la Garganta del Cordón de
Soldadura.

En la maquinaria pesada, en barcos y edificios, en marcos amplios y ángulos

complicados pueden estar compuestos de muchos kilómetros de uniones soldadas.
Entre ellos, los cordones de soldadura se utilizan para unir las esquinas, las juntas con
traslapes y Ts., ya que son más económicas que las soldaduras de ranura. Es decir,
los cordones de soldadura son fáciles de preparar a partir del punto de vista de

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preparación de borde y de ajuste. La resistencia de un cordón de soldadura se basa
en el diseño, en el producto (área efectiva de soldadura: T x W) de la garganta teórica
(espesor de diseño garganta) y la longitud de la soldadura efectiva como se muestra
en la Fig siguiente.

El tamaño del cordón de soldadura determina a la garganta teórica. El producto del

tamaño y el cos45°, en el caso donde un triángulo rectángulo isósceles sea inscrito
dentro de la sección transversal del cordón de soldadura: S x cos45° = 0.7S, como es
mostrado en Fig siguiente.

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 III. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION DE SOLDADURA

MATERIALES:

Acero a36 –platino 1 ¼ x 3/16 de pulg

Electrodos de soldadura E6011

Equipo de soldadura SAW inversora

SOLD-11 Well Filled Fauge MG11 - GALGAS

PREDIMIENTO

Despues de haber tenido los cordones respectivo de soldadura en filete y a tope

Se procedio la inspección con suldadura con calibrador de soldadura MG11

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 SE Procedera a medir el cordon de soldadura con la galga MG11 como se muestra en
pantalla se procederá a a hallar el cateto, tanto como superior e inferior y posteriomente
procederemos a hallar la garganta de la soldadura

El lado del cateto tanto como superior e inferior mide 0.6cm

Hallaremos la garganta de la soldadura

Te= garganta de soldadura

Te=0.707*a

Si a= 6mm entonces Te=4.241mm vendría a ser la garganta de la soldadura

-tambien se procedio a hallar socavaduras de soldadura asi como también el cordon de la

soldadura. Y se observa que esta fuera de los limites permisibles teniendo 2mm como grosor
del cordon

Considerando F=36000 KSI

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ox=F/A = F/(4.241mmx16mm)

ox=530libras/pulg2/mm2

t=ox*Cos45=F/(hc*l)

t=530libras/pulg2/mm2*0.525=278.53libras/pulg2/mm2

hallar esfuerzo máximo de corte

tmax=1.118*F/(hc*l)

tmax=404.09 libras/pulg2/mm2

Revisando imperfecciones

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 IV. CONCLUCIONES

-Las soldaduras fueron imperfectas, pero dio a conocer todo tipo de imperfecciones

-la garganta de soldadura tiende a soportar todas las tensiones que se le somete para las
pruebas de soldadura

-Las galgas que se nos proporcionaron ayudan bastante a la inspección de soldadura y para un
soldador es indispensable.

V. SUGERENCIAS

-Debo practicar más soldadura

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