UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y

MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

PRACTICA N°9

CUARTO SEMESTRE “A”

ABRIL –SEPTIEMBRE

2015

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1. IDENTIFICACIÓN

AREA ACADÉMICA Materiales

ASIGNATURA Materiales I
UNIDAD TEMÁTICA Syllabus
TÍTULO/ NOMBRE DE LA “Modelado de piezas mediante resina
PRÁCTICA poliéster y lana de fibra de vidrio”
HORAS POR SEMANA DEL
4 PRÁCTICA: N°9
CURSO:
FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA: 11- Agos- 2015
HORARIO DE LA PRÁCTICA: 16:00 – 18:00

Arroba Kevin
Ballesteros Santiago
NOMBRE DE LOS INTEGRANTES
Freire Erika
Plasencia Jhonny
NOMBRE DEL Ing. Segundo Espín
AYUDANTE/PROFESOR
Ing. Daniel Álvarez

2. ÍNDICE

1. IDENTIFICACIÓN ............................................................................................................................. 1
2. ÍNDICE................................................................................................................................................ 1
3. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................................ 2
3.1 FIBRA DE VIDRIO ................................................................................................................... 2
3.2 LANA DE VIDRIO .................................................................................................................... 2
3.3 RESINAS DE POLIESTER........................................................................................................ 3
4. OBJETIVOS ........................................................................................................................................ 3
4.1 General ........................................................................................................................................ 3
4.2 Específicos .................................................................................................................................. 3
5. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR .............................................................................................. 4
Reactivos ...................................................................................................................................................... 5
6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO (FOTOGRAFÍAS) ................................................................ 6
7. DISCUSIÓN, OBSERVACIONES E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ............................. 9
7.1 Resultados: .................................................................................................................................. 9
7.1 Discusión: ................................................................................. Error! Bookmark not defined.
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................................................. 10
8.1 Conclusiones ............................................................................................................................. 10
8.2 Recomendaciones ..................................................................................................................... 10
9. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................... 11

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10. ANEXOS....................................................................................................................................... 11

3. MARCO TEÓRICO (ampliar, no necesariamente bastantes hojas, lo esencial)

3.1 FIBRA DE VIDRIO

Fibra de vidrio es el nombre genérico para los Plásticos Reforzados con Fibra de Vidrio
(PRFV) Tal como su nombre lo indica, este material es un compuesto de fibras de
vidrio, carbono, kevlar, metal, boro o silicatos de aluminio, resina plástica y aditivos.
Mediante selección apropiada de combinación de refuerzos de fibra de vidrio, resinas y
técnicas de proceso, el diseñador puede crear un producto o componente que cumpla
con las más exigentes especificaciones.

Sus beneficios típicos incluyen: alta resistencia, bajo peso, dimensionalmente estable,
con resistencia a la corrosión, excelente resistencia eléctrica y flexibilidad de diseño con
bajo costo de matrices. Tal es así, que los productos hechos con fibra de vidrio pueden
competir favorablemente en costo y rendimiento con los materiales tradicionales

3.2 LANA DE VIDRIO

Fibra de vidrio es vidrio en forma de filamentos. Los filamentos pueden ser hechos con
diversos tipos de vidrio, designados con las letras A, E, C, AR y S. Los más
comúnmente utilizados para refuerzo de productos son los tipos E (eléctrico), AR
(Alcali Resistente) y C (con resistencia química)

La fibra de vidrio se conoce comúnmente como un material aislante. También se usa

como un agente de refuerzo con muchos productos poliméricos; normalmente se usa
para conformar plástico reforzado con vidrio que por metonimia también se denomina
fibra de vidrio, una forma de material compuesto consistente en polímero reforzado con
fibra. Por lo mismo, en esencia exhibe comportamientos similares a otros compuestos
hechos de fibra y polímero como la fibra de carbono. Aunque no sea tan fuerte o rígida
como la fibra de carbono, es mucho más económica y menos quebradiza. La fibra de
vidrio se conforma de hebras delgadas hechas a base de sílice o de formulaciones
especiales de vidrio, extruidas a modo de filamentos de diámetro diminuto y aptas para
procesos de tejeduría.

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 3.3 RESINAS DE POLIESTER

Las resinas de poliéster son grupos de resinas sintéticas producidas por

policondensación de ácidos dicarboxílicos con alcoholes dihidroxilados. De tal manera
que de cierta forma estas resinas son un tipo especial de resinas alquídicas, que a
diferencia de otros tipos, no son modificadas con ácidos grasos o aceites secantes.

La característica principal de este tipo de resinas es su propiedad de poder curar o

endurecer cuando son catalizadas a temperatura ambiente y bajo muy poca o ninguna
presión.

La mayor parte de los poliésteres contienen insaturación etilénica, generalmente

introducida por ácidos insaturados. Los poliésteres insaturados son comúnmente
entrecruzados a través de sus dobles enlaces con un monómero compatible que también
tiene insaturación etilénica, obteniéndose de este modo la calidad de termoestable.

Los anhídridos ácidos son a menudo utilizados según disponibilidad y aplicación. Los
alcoholes dihidroxilados más ampliamente usados son los glicoles de etileno, propileno,
dietileno y dipropileno.

Los productos fabricados con resinas de poliésteres son resistentes a la corrosión y al

ataque químico.

4. OBJETIVOS
4.1 General

 Modelar una pieza mediante resina poliéster y lana de vidrio.

4.2 Específicos

 Escoger un modelo medianamente complejo para la elaboración de una reoplica

en fibra de vidrio.
 Conocer los porcentajes de los compuestos para la formación de resina poliéster.
 Aplicar el procedimiento para la elaboración de materiales en fibra de vidrio.

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5. MATERIAL Y EQUIPO A UTILIZAR

Materiales

 Pieza u objeto a modelar

 Lana de vidrio

 Brocha
 Vaso de precipitación

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  Guaipe
 Gotero

Reactivos

 Resina poliéster

 Catalizador meck

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Equipos

 Equipos de protección personal

6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO

 Escoger un modelo medianamente complejo, teniendo en cuenta los ángulos de

salida del mismo, los cuales deben ser mayores a 90º para la extracción del
modelo a realizarse.

 Determinar el área de la pieza, esto se refiere al área total de lo que se desea

modelar, tomar en cuenta caras laterales, superiores e inferiores según amerite la

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 geometría de la pieza, esto se lo puede realizar simplificando áreas en forma de
círculos, cuadrados, triangulos o rectángulos, o mediante la ayuda de un
programa CAD.

 Realizar los cálculos de volumen de resina y de meck, así como la masa de fibra
de vidrio a utilizarse.
 Encerar con tres capas de cera la pieza a modelarse, acabada una capa se realiza
una limpieza y se la vuelve a encerar posteriormente, la última capa de cera se
limpiara levemente para evitar poros en el acabado final de esta.

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 Estampar en una sola matriz de lana de vidrio la/las formas geométricas de la
pieza a elaborarse.

 Recortar las matrices elaboradas en el paso anterior y hacer encajar en el modelo

original, en el caso de partes sobrantes recortarlas. (se recortara 3 matrices para
elaborar una pieza de 3mm de espesor)
 Preparar la resina poliéster de acuerdo a los porcentajes calculados.

 Humedecer brocha y pieza con resina poliéster.

 Colocar la primera matriz de lana de vidrio humedeciéndola con resina poliéster.

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  Repetir el paso anterior dos veces más.
 Dejar secar la pieza que se está elaborando por el lapso de 24 horas.
 Sacar la pieza con la ayuda de instrumentos mecánicos como desarmadores,
cuñas y demás que faciliten la extracción del modelo sin dañar el acabo
superficial del mismo.
 Dar un acabo final a la pieza a elaborarse lijando filos, recortando excedentes,
pintándolo.

7. DISCUSIÓN, OBSERVACIONES E INTERPRETACIÓN DE

RESULTADOS
7.1 Resultados:

El área se sacara como se manifiesta en el procedimiento, la pieza que se está realizando

tendrá un espesor de 3mm, por lo que se aplica la siguiente fórmula para hallar el
volumen total del modelo que se está elaborando.

𝑉 = 𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ 0,3 (1)

𝑉𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 = 𝑉 ∗ 0.7 (2)

𝑉𝑚𝑒𝑐𝑘 = 𝑉𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 ∗ 0.02 (3)

𝑉𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 = 𝑉 ∗ 0.3 (4)

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 𝑉𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 ∗ 𝛿
𝑚𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 = ⁄ , 𝛿 =2,4 gr/cm (5)
2

La masa de fibra de vidrio se debe de comparar con la contara mediante el estampado

del molde en la misma y el posterior recorte, no debe de existir una variación
significativa.

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 Conclusiones

Dar conclusiones acerca de los objetivos específicos, como:

 Los ángulos de salida permiten que la pieza a reproducir permita extraerse con
mayor facilidad, obteniendo así una superficie con menos rugosidades y un buen
acabado superficial.
 Los porcentajes de fibra de vidrio y resina poliéster viene dado bajo normas ya
que se emplea en un 70 % fibra de vidrio y un 30 % resina poliéster,
considerando también el 2% del valor total del volumen de fibra de vidrio para
el catalizador MECK, permitiendo así la solidificación del material compuesto
 El procedimiento para la obtención de un material compuesto empieza por la
hidratación del molde empleado, luego agregando la resina poliéster y capas de
fibra de vidrio homogenializandolas en cada sección, dando como resultado una
pieza uniforme y compacta en el momento que esta se solidifique
 El acabado superficial de la pieza a tratar se debe en parte al tipo de fibra de
vidrio empleado debido a q esto influye al contacto con el molde otro factor
importante es la cantidad de resina empleado, debido ha que si esta no se
extiende uniformemente presentara porosidades y desperfectos al momento de
su extracción

8.2 Recomendaciones

 Se debe preparar la resina perfectamente según los cálculos.

 Se debe utilizar rápidamente la resina antes que se ponga gelatinosa, ya que en
tal caso ya no serviría.

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  Se debe utilizar guantes durante todo el proceso.
 Se debe realizar perfectamente los cálculos para no desperdiciar material.

9. BIBLIOGRAFÍA
10. ANEXOS

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