1 TPM - MANUTENÇÃO
PRODUTIVA TOTAL
CONCEITO BÁSICO
reformulação e a melhoria da estrutura empresarial a
partir da reestruturação e melhoria das pessoas e dos
equipamentos.
3 TPM - MANUTENÇÃO
PRODUTIVA TOTAL
SÃO TÓPICOS DO TPM:
Constituir uma estrutura empresarial que
busque a máxima eficiência do sistema de
produção (ou serviço)-rendimento global
Constituir no próprio local de trabalho,
mecanismos que previnam perdas
obtendo-se o zero acidente, o mínimo de
defeitos e falhas objetivando diminuir o
ciclo de vida do sistema de produção
Envolver todos os departamentos da
instituição, inclusive os terceiros
Contar com a participação de todos
5 TPM - MANUTENÇÃO
PRODUTIVA TOTAL
DEVE SE ADMINISTRAR CORRETAMENTE:
Recursos humanos
Processo
Materiais
Meios de Produção
2 TPM - MANUTENÇÃO
PRODUTIVA TOTAL
TPM
É uma técnica que promove um trabalho onde estão
sempre unidos, segundo os mesmos objetivos, o
homem, a máquina e a empresa.
4 TPM - MANUTENÇÃO
PRODUTIVA TOTAL
SÃO TÓPICOS DO TPM: (cont.)
Obter a perda zero por meio das atividades
simultâneas de pequenos grupos
Melhorar a qualidade do pessoal
Melhorar a qualidade dos equipamentos,
através da maximização de sua eficiência e
sua vida útil
Melhorar os resultados alcançados pela
empresa( vendas, atendimento à clientes,
imagem, etc.)
6 TPM - MANUTENÇÃO
PRODUTIVA TOTAL
ASSIM O TPM PROMOVERÁ:
Melhoramento do pessoal, através da
mudança de mentalidade de todo o
pessoal
Melhoramento das máquinas e instalações,
através da melhoria da eficiência global
Melhoramento da cultura empresarial,
através da eliminação de tempos de
espera, resultados econômicos e criação
de um trabalho seguro, agradável e não
poluente
7 TPM - MANUTENÇÃO
PRODUTIVA TOTAL
EFEITOS TANGÍVEIS:
Melhoria da produtividade por valor agregado
de 1,5 a 2 vezes
Redução da proporção de defeitos em
processos de 10/1
Redução na proporção de reclamação de
clientes de 4/1
Redução nos custos de produção de 30%
Redução nos estoques de produtos de 50%
Obtenção do zero acidente de trabalho e zero
de contaminação
8 TPM - MANUTENÇÃO
PRODUTIVA TOTAL
EFEITOS INTANGÍVEIS:
Controle totalmente autônomo dos
equipamentos
Estímulo da autoconfiança
Desenvolvimento do senso de responsabilidade
Construção de um ambiente de trabalho
saudável, pois o ambiente se torna limpo, sem
rebarbas, óleo ou sujeira
Proporciona a imagem de uma boa empresa
para os visitantes, que vai associar a novos
pedidos para o setor de vendas

9 10 TPM - MANUTENÇÃO
PRODUTIVA TOTAL

OBJETIVOS DO TPM

MELHORAR A QUALIDADE DO
PESSOAL
MELHORAR A QUALIDADE DOS
EQUIPAMENTOS
ELIMINAR AS 6 GRANDES PERDAS

11 TPM - MANUTENÇÃO 12 TPM - MANUTENÇÃO

PRODUTIVA TOTAL PRODUTIVA TOTAL
MELHORAR A QUALIDADE DO
PESSOAL MELHORAR A QUALIDADE
OPERADOR - MANUT. AUTÔNOMA DOS EQUIPAMENTOS
TECNICO MECÂNICO, ELABORAR PROJETO LCC ( LIFE
ELETRELETRONICO - IDENTIFICAÇÃO E CYCLE COST) PARA OS NOVOS
CORREÇÃO DE FALHAS EQUIPAMENTOS
ENGENHEIRO - PROJETO, ESPECIFICAÇÃO MELHORIA DA QUALIDADE DOS
E MODIFICAÇÃO DE EQUIPAMENTOS EQUIPAMENTOS
13 TPM - MANUTENÇÃO 14 TPM - MANUTENÇÃO
PRODUTIVA TOTAL PRODUTIVA TOTAL

AS 6 GRANDES PERDAS
1-Paradas por quebra
2-Mudança de linha/Ajustes de
ELIMINAR 6 ferramentas
3-Operações em vazio
GRANDES PERDAS 4-Redução de velocidade
5-Produtos defeituosos/ Retrabalho
6-Início de produção/Rendimento

15 TPM - MANUTENÇÃO 16 TPM - MANUTENÇÃO

PRODUTIVA TOTAL PRODUTIVA TOTAL
PERDAS CRÔNICAS X PERDAS REAÇÕES AO TPM
ESPORÁDICAS

Perdas Crônicas - São aquelas são aquelas

que ocorrem de forma permanente, TPM TRANSGRIDE À
normalmente de pequena intensidade.
DEFINIÇÃO
Perdas Esporádicas - São aquelas que
ocorrem eventualmente, normalmente de FUNCIONAL
grande envergadura ( em tempo e efeito )

17 TPM - MANUTENÇÃO 18 TPM - MANUTENÇÃO

PRODUTIVA TOTAL PRODUTIVA TOTAL
REAÇÕES AO TPM REAÇÕES AO TPM

TPM IMPÕE NOVO TRABALHO SENSAÇÃO DE PERDA

À PRODUÇÃO DA FUNÇÃO
MANUTENÇÃO
19 TPM - MANUTENÇÃO 20 TPM - MANUTENÇÃO
PRODUTIVA TOTAL PRODUTIVA TOTAL
REAÇÕES AO TPM REAÇÕES AO TPM

POTENCIAL DE SE A MANUTENÇAO É
ACIDENTE PARA O EXCELENTE, HÁ
NECESSIDADE DE
SETOR OPERAÇÃO
NOVA SISTEMÁTICA?

21 TPM - MANUTENÇÃO 22 TPM - MANUTENÇÃO

PRODUTIVA TOTAL PRODUTIVA TOTAL
MANUTENÇÃO PRODUTIVA Princípios da manutenção
produtiva
É o conjunto de medidas e atitudes
para tornar o equipamento existente Manutenabilidade
adaptado às necessidades do
processo produzindo de maneira
constante, sem prejuízo de Confiabilidade
qualidade e com envolvimento dos
operadores nos serviços de
manutenção. Disponibilidade

23 TPM - MANUTENÇÃO 24 TPM - MANUTENÇÃO

PRODUTIVA TOTAL PRODUTIVA TOTAL

MANUTENABILIDADE CONFIABILIDADE

Facilidade de execução da manutenção

Certeza de produção de peças conformes

Ligada à rapidez e simplicidade na manutenção

25 TPM - MANUTENÇÃO 26 TPM - MANUTENÇÃO
PRODUTIVA TOTAL PRODUTIVA TOTAL

DISPONIBILIDADE MANUTENÇÃO AUTÔNOMA

São as tarefas de rotina de manutenção
Máquinas sempre prontas para produzir
que podem ser executadas pelos
operadores
Visam eliminar desperdícios e reduzir operações Exemplos:
- Lubrificação
- Limpeza
- Verificação de correias
- Aperto de parafusos

27 TPM - MANUTENÇÃO 28 TPM - MANUTENÇÃO

PRODUTIVA TOTAL PRODUTIVA TOTAL
OPERADOR MANUTENÇÃO PREVENTIVA
NORMAL (SISTEMÁTICA)
Vivencia o equipamento diariamente
Conhece profundamente o
equipamento e seus problemas São os procedimentos de
Elo de ligação entre o setor e a manutenção executados
manutenção periodicamente ( pelo setor de
Deve ser treinado para executar estas manutenção ) para evitar paradas
tarefas inesperadas nos equipamentos.

29 TPM - MANUTENÇÃO 30 TPM - MANUTENÇÃO

PRODUTIVA TOTAL PRODUTIVA TOTAL
REQUISITOS MANUTENÇÃO CORRETIVA
Registro de históricos ( custos, materiais,
m.o )
É o reparo inesperado dos
Criação de manuais de procedimentos
equipamentos executado pela
e tempos de intervenção
manutenção com o
Recursos adequados ( humanos e físicos acompanhamento da produção
)
Deve ser feito num esquema
Treinamento e preparação da equipe
análogo a fórmula 1
31 TPM - MANUTENÇÃO 32 TPM - MANUTENÇÃO
PRODUTIVA TOTAL PRODUTIVA TOTAL
MANUTENÇÃO DE MELHORAMENTOS
REQUISITOS
MELHORAMENTOS CONTÍNUOS
Treinamento
Ferramentas adequadas ATUALIZAÇÃO TECNOLÓGICA DOS EQUIPAMENTOS

Peças de reposição
Eliminação da burocracia
Prontidão da equipe

33 TPM - MANUTENÇÃO 34 TPM - MANUTENÇÃO

PRODUTIVA TOTAL PRODUTIVA TOTAL

MANUTENÇÃO PREDITIVA MANUTENÇÃO PREDITIVA

É a manutenção feita no APLICAÇÃO DE TESTES NÃO DESTRUTIVOS
equipamento (normalmente com ele (NTD)
em operação) visando detectar Líquidos penetrantes
anormalidades de funcionamento
Vibração

( MANUTENÇÃO BASEADA NAS CONDIÇÕES Ultrasom

DO EQUIPAMENTO - CBM ) Análise ferrográfica de óleos

35 TPM - MANUTENÇÃO 36 TPM - MANUTENÇÃO

PRODUTIVA TOTAL
O TPM E O 5S
Seiri - Organização ( utilização, seleção )
Seiton - Ordenamento (sistematização,
arrumação)
Seiso - Limpeza ( inspeção, zelo )
Seiketsu - Asseio ( padronização, saúde,
aperfeiçoamento )
Shitsuke - Disciplina ( autocontrole, educação )
PRODUTIVA TOTAL
Os Oito Pilares do TPM
1- Melhorias individuais nos equipamentos
2- Estruturação da Manutenção Autônoma
3-Estruturação da Manutenção
Preventiva(planejada)
4- Educação e Capacitação (treinamento)
5-Estruturação do controle inicial dos
equipamentos -PM/LCC
6- Manutenção com vistas na Qualidade
7- Gerenciamento
8- Meio Ambiente, Segurança e Higiene-
37 TPM - MANUTENÇÃO 38 TPM - MANUTENÇÃO
PRODUTIVA TOTAL PRODUTIVA TOTAL
1- Melhorias individuais nos equipamentos
1- Melhorias individuais nos Os objetivos anteriores são alcançados de acordo
com as seguintes orientações:
equipamentos
Seleção do sistema operacional ou equipamento e
Este pilar visa estabelecer: acompanhamento da sua operação
As condições ótimas operativas dos Estabelecimento de metas
equipamentos Estabelecimento dos pontos problemáticos no processo e/ou
Melhoria da eficácia, através de redução equipamentos
das 6 grandes perdas Definição de melhorias através de estudos, avaliações e
elaboração de procedimentos
Eliminar as causas das perdas ocultas
através da análise Implementação de melhorias
Evitar as análises superficiais dos problemas Verificação de resultados
Padronização dos procedimentos
Extensão a outros equipamentos

39
ETAPAS
40
PARA IMPLEMENTAÇÃO DA
TPM - MANUTENÇÃO
MANUTENÇÃO AUTÔNOMA
PRODUTIVA TOTAL * Limpeza inicial

2- Manutenção Autônoma
* Combate às causas da inconveniências e locais de difícil acesso
Neste pilar será estabelecido: * Elaboração dos padrões de limpeza e lubrificação
* Inspeção geral (manual de inspeção)
Mudança das características inadequadas do local de trabalho
* Inspeção voluntária ( folha de verificação)
Implemento em 7 fases:
1. Limpeza inicial ( busca de defeitos ) * Organização e ordem ( normatização)
2. Descobrir causas de sujeiras * Consolidação da Manut. Voluntária
3. Melhorar áreas de difícil acesso
4. Padronizar atividades de manutenção autônoma
5. Capacitação para fazer inspeções
6. Inspeção autônoma
7. Organização da área de trabalho

41 TPM - MANUTENÇÃO 42 TPM - MANUTENÇÃO

PRODUTIVA TOTAL PRODUTIVA TOTAL
4- Educação e Capacitação
3- Manutenção Preventiva (Planejada) Visa capacitar operadores, mantenedores e
Este pilar visa estabelecer: engenheiros de produção( operação e
Tipos de Manutenção manutenção ) de forma a atingirem
Planejamento de Manutenção características como:
Estabelecimento de critérios de planejamento da Operadores capazes de realizar atividades de
manutenção
manutenção de forma espontânea como limpeza,
Criação e utilização de registros de manutenção
lubrificação, inspeção e pequenos ajustes e medição
Controle de sobressalentes
Controle de orçamento de manutenção e de redução de
Mantenedores capazes de realizar atividades múltiplas
custos como um mecatrônico ( mecânico+eletricista+eletrônico)
Controle da lubrificação Engenheiros de produção capazes de avaliar, revisar e
Manutenção preditiva e testes de diagnóstico de máquinas projetar equipamentos com reduzida necessidade de
intervenção e alta mantenibilidade
43 TPM - MANUTENÇÃO 44 TPM - MANUTENÇÃO
PRODUTIVA TOTAL PRODUTIVA TOTAL
As etapas para análise de Projetos PM são:
Avaliar o fenômeno
5-Estrut. do controle inicial dos
equipamentos Projetos PM/LCC Conhecer a estrutura do mecanismo do
Este pilar visa estabelecer: equipamento/instalação
Avaliação da conveniência de adquirir Análise física do fenômeno
máquinas mais caras porém de melhor
confiabilidade, mantenibilidade, Condições que originam o problema
operacionabilidade e economia Exame da relação equipamento/instalação,
No projeto PM se faz uma análise do histórico do ferramentas, material, método, homem
equipamento para determinar melhorias que
visem a eliminação de problemas futuros e, Exame do método de verificação
conseqüentemente, redução do custo do ciclo
de vida- LCC Anotar as irregularidades
Execução da melhoria

45 TPM - MANUTENÇÃO 46 TPM - MANUTENÇÃO

PRODUTIVA TOTAL PRODUTIVA TOTAL
6- Manutenção com Vistas na Qualidade 7- Gerenciamento : Controle Administrativo
Este pilar visa estabelecer: Neste pilar será implementado:
Avaliação da interferência da condição Os 5S nas áreas administrativas
operativa do equipamento na qualidade do
produto ou serviço oferecido pela empresa just
Definição de parâmetros que possam ser materiais
indicadores dessa interferência ( ação conjunta:
operação, manutenção, engenharia, qualidade kanban
e marketing ) sobressalentes, ferramentas e material de uso
Acompanhamento, através de gráficos, dos dos escritórios
parâmetros e estabelecimento de metas
baseadas na necessidade do processo ( cliente
) As técnicas de otimização de reuniões

ETAPAS DE IMPLANTAÇÃO DO TPM ( com TQC implantado)

1-Divulgação da metodologia adaptada
47 48
TPM - MANUTENÇÃO 2-Escolha do equipamento piloto

PRODUTIVA TOTAL 3-Elaboração do Plano de Ação Gerencial (PAG)

4-Divulgação do PAG
8- Meio Ambiente, Segurança e Higiene 5-Descrição das ativ. de manut. do equip. Piloto
Neste pilar será estabelecido: 6-Definição de padrões ( indicadores de desemp.)
Tratamento prevencionista do acidente
7- Treinamento teórico e prático
Aplicação do polígrafo de produtividade
para avaliar a condição prevencionista do 8- Consolidação da manutenção autônoma
acidente 9- Avaliação e melhorias.
Avaliação do custo direto e indireto dos
acidentes
Estabelecimento de ações para obter a
meta zero de acidentes
Aplicação do quarto item do 5S
49 TPM - MANUTENÇÃO 50 TPM - MANUTENÇÃO
PRODUTIVA TOTAL PRODUTIVA TOTAL
ESCOLHA DA ÁREA PILOTO LEVANTAMENTO DA SITUAÇÃO ATUAL DE
Integração aos trabalhos em andamento do MANUTENÇÃO
programa de qualidade e produtividade Procedimentos
Alto índice de defeitos nos produtos Controles
gerados por manutenção Indicadores
Número significante de paradas por Número de funcionários/estrutura do
problemas de manutenção departamento
Ferramentas e equipamentos
Altos custos devido a ineficiência e as
paradas Questionário para levantamento de informações
Visitas/entrevistas
Eliminação de gargalos

51 TPM - MANUTENÇÃO 52 TPM - MANUTENÇÃO

PRODUTIVA TOTAL PRODUTIVA TOTAL
TREINAMENTO TÉCNICO MOTIVACIONAL
FORMAÇÃO DO GRUPO
TAREFA Manutenção Primária ou Autönoma (
planilhas/ferramentas)
Manutenção de Avarias ( atendimento fórmula 1 )
Elementos das diversas áreas ligadas ao setor
Manutenção Preventiva Normal ( fase atual )
Coordenador do grupo
Manutenção Preditiva
Reuniões semanais
Manutenção Corretiva
Manutenção de Melhoramentos