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Subsede: Cochabamba
Tema: Ruptura de Viscosidad
1. INTRODUCCION
El proceso de ruptura de viscosidad, es una forma suave de craqueo térmico que rebaja el punto
de goteo de los residuos parafinicos y reduce bastante la viscosidad de la carga sin afectar a su
límite de ebullición.
Cuando se aplica la viscorreduccion a los residuos del vacío se pretende reducir la viscosidad al
mínimo, para disminuir es uso de solventes ligeros en la producción de fuel oíl industrial.
Una sustancia química que reduce la viscosidad de un fluido mediante la ruptura de las
moléculas de cadena larga en segmentos más cortos. Los fluidos de perforación comúnmente
son emulsionados o contienen moléculas de cadena larga que tienen la viscosidad suficiente
para llevar los recortes de perforación a la superficie. Después de que el fluido de perforación
ha hecho su trabajo puede adicionarse un agente de ruptura para reducir la viscosidad del fluido
mediante la ruptura de las moléculas de cadena larga en moléculas más cortas. Puede adicionarse
un surfactante a la emulsión para reducir su viscosidad.
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Asignatura: Laboratorio de análisis
carrera: Ingeniería en gas y petróleo
Tema: Ruptura de Viscosidad
2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Determinar qué es lo que es una ruptura de viscosidad y como está dada la misma.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
3. JUSTIFICACION
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carrera: Ingeniería en gas y petróleo
Tema: Ruptura de Viscosidad
4. MARCO TEORICO
4.1. PETRÓLEO
4.2. VISCOSIDAD
La viscosidad de un fluido es una medida de su resistencia a las deformaciones graduales
producidas por tensiones cortantes o tensiones de tracción. La viscosidad corresponde con el
concepto informal de "espesor". Por ejemplo, la miel tiene una viscosidad mucho mayor que el
agua.
La viscosidad es una propiedad física característica de todos los fluidos, el cual emerge de las
colisiones entre las partículas del fluido que se mueven a diferentes velocidades, provocando
una resistencia a su movimiento. Cuando un fluido se mueve forzado por un tubo, las partículas
que componen el fluido se mueven más rápido cerca del eje longitudinal del tubo, y más lentas
cerca de las paredes. Por lo tanto, es necesario que exista una tensión cortante (como una
diferencia de presión) para sobrepasar la resistencia de fricción entre las capas del líquido, y que
el fluido se siga moviendo por el tubo. Para un mismo perfil radial de velocidades, la tensión
requerida es proporcional a la viscosidad del fluido.
Un fluido que no tiene viscosidad se llama fluido ideal. La viscosidad nula solamente aparece
en superfluitos a temperaturas muy bajas. El resto de fluidos conocidos presentan algo de
viscosidad. Sin embargo, el modelo de viscosidad nula es una aproximación bastante buena.
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carrera: Ingeniería en gas y petróleo
Tema: Ruptura de Viscosidad
El proceso de ruptura de viscosidad, es una forma suave de craqueo térmico que rebaja el punto
de goteo de los residuos parafinicos y reduce bastante la viscosidad de la carga sin afectar a su
límite de ebullición. Cuando se aplica la viscorreduccion a los residuos atmosféricos, su
propósito es producir, la máxima cantidad de diésel y gasolina.
Cuando se aplica la viscorreduccion a los residuos del vacío se pretende reducir la viscosidad al
mínimo, para disminuir es uso de solventes ligeros en la producción de fuel oíl industrial.
Tipos de proceso.-
Proceso de conversión
Sin catalizador
Disminuye el peso molecular
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Tema: Ruptura de Viscosidad
En efluente del calentador entra a la zona de evaporización instantánea del fraccionador, donde
fluye la porción liquida hacia el fondo de la torre y se arrastra por vapor para generar productos
de fondo.
La parte gaseosa fluye por la torre hacia arriba hasta el domo y la sección de lavado, donde se
limpia y enfría con la corriente de lavado de gasóleo. Los vapores limpios continúan subiendo
por la torre. La alimentación del separador por arrastre de gasóleo, así como la acción de
bombeo, el líquido de lavado y el, gasóleo de enfriamiento, se retiran mediante un plato de
extracción lateral. El bombeo se puede utilizar para recalentar las torres de la planta de gas,
precalentar el agua de alimentación del calentador y generar vapor de agua.
La alimentación del separador de gasóleo se arrastra por vapor, y posteriormente una parte se
mezcla con los fondos de la unidad de reducción de viscosidad necesaria, la parte restante se
envía a límites de batería.
Los vapores de salida de la torre se condensan parcialmente y se envían al tambor de salida de
vapor, donde fluyen con control de presión hacia la planta de gas. Una porción de líquido
condensado de hidrocarburos se utiliza como reflujo en la torre, y el resto se envía hacia un
estabilizador. Se extrae el agua acida del tambor y se envía a límites de batería.
Unidad de reducción de viscosidad común con evaporador instantáneo al vacío
Este proceso es semejante a la unidad de proceso anterior excepto que los materiales de fondo
de la torre se envían a la torre de vacío, donde se logra recuperar productos destilados
adicionales.
En este esquema los productos de fondo de la torre de reducción de viscosidad se envían a la
zona de evaporización instantánea de la torre de vacío. La porción liquida de la alimentación
cae al fondo de la torre, donde se arrastra con vapor. La parte de vapor sube por la sección de
lavado de la torre, y posteriormente se condensa parcialmente y genera productos destilados. En
este diagrama de flujo se muestra dos extracciones secundarias, en la inferior se extrae el
producto de gasóleo pesado de vacío (GOPV) y el bombeo, así como el aceite de lavado, y en
la parte superior se extraen el gasóleo ligero de vacío (GOLV) y el reflujo. Estos dos productos
se combinan para formar un solo gasóleo de vacío, que después de cumplir con los requisitos de
reducción de viscosidad del combustóleo de reducción de viscosidad se puede utilizar como
alimentación para el desintegrador. Los vapores de salida de la torre de vacío fluyen a un sistema
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En los casos en que se procesa una alimentación con alto contenido de cera, se requiere de una
reducción extrema de la temperatura de escurrimiento. Básicamente la conversión total del
gasóleo de vacío de reducción de viscosidad destruye toda la cera que contiene, por lo tanto se
reduce drásticamente la temperatura de escurrimiento del combustóleo de reducción de
viscosidad resultante.
Ruptura de la viscosidad
La ruptura de la viscosidad es una forma suave de craqueo térmico que rebaja el punto de goteo
de los residuos paranínficos y reduce bastante la viscosidad de la carga sin afectar asu límite de
ebullición. El residuo de la torre de destilación atmosférica se descompone suavemente en un
calentador a la presión atmosférica. Después se enfría con gasóleo refrigerante para controlar el
exceso de craqueo y se destila por expansión instantánea en una torre de destilación. El alquitrán
residual del craqueo térmico que se acumula en el fondo de la torre de fraccionamiento se somete
a expansión instantánea al vacío en una torre rectificadora y el destilado se recicla.
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Para hacer más rentable el proceso de refino y adecuar la producción a la demanda, es necesario
transformar los productos, utilizando técnicas de conversión. Los principales procedimientos de
conversión son el “cracking” y el “reformado”.
Los procedimientos de “cracking” o craqueo consisten en una ruptura molecular y los
convierte en productos
Más valiosos: hidrocarburos gaseosos, materiales para mezclas de gasolina, gasóleo y fuel.
Durante el proceso, algunas de las moléculas se combinan (polimerizan) para formar moléculas
mayores, se pueden realizar, en general, con dos técnicas:
• El craqueo térmico.- rompe las moléculas mediante calor, Los procesos de craqueo
térmico, desarrollados en 1913, se basan en la destilación por calor de combustibles y aceites
pesados, bajo presión, en grandes tambores, hasta que se rompen (dividen) en moléculas más
pequeñas con mejores cualidades antidetonantes. El primer método, que producía grandes
cantidades de coque sólido, sin valor, ha evolucionado hasta los modernos procesos de craqueo
térmico, entre los que se cuentan la ruptura de la viscosidad, el craqueo en fase de vapor y la
coquización.
• El craqueo catalítico.- realiza la misma operación mediante un catalizador, que es una
sustancia que causa cambios químicos sin que ella misma sufra modificaciones en el proceso.
El craqueo catalítico descompone los hidrocarburos complejos en moléculas más simples para
aumentar la calidad y cantidad de otros productos más ligeros y valiosos para este fin y reducir
la cantidad de residuos. Los hidrocarburos pesados se exponen, a alta temperatura y baja presión,
a catalizadores que favorecen las reacciones químicas. Este proceso reorganiza la estructura
molecular, convirtiendo las cargas de hidrocarburos pesados en fracciones más ligeras, como
queroseno, gasolina, GPL, gasóleo para calefacción y cargas petroquímicas
Las técnicas de conversión también se pueden aplicar a componentes más ligeros. Este es el
caso del “reformado”. Gracias a este proceso, la nafta puede convertirse en presencia de platino
(que actúa como catalizador), en componentes de alta calidad para las gasolinas.
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CONCLUSIONES
La ruptura de la viscosidad es una forma suave de craqueo térmico que rebaja el punto de goteo
de los residuos parafínicos y reduce bastante la viscosidad de la carga sin afectar a su límite de
ebullición. El residuo de la torre de destilación n atmosférica se descompone suavemente en un
calentador a la presión atmosférica. Después se enfría con gasóleo refrigerante para controlar el
exceso de craqueo y se destila por expansión instantánea en una torre de destilación. El alquitrán
residual del craqueo térmico, que se acumula en el fondo de la torre de fraccionamiento, se
somete a expansión instantánea al vacío en una torre rectificadora.
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Anexos
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