Tema: Ruptura de Viscosidad

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título: RUPTURA DE VISCOSIDAD

Autor: Luis Alberto Solís Rivera
victor Mamani
jaldin edwin
yucra hansler
Fecha: 08/10/2018

Código de estudiante:

Carrera: Ingeniería en gas y petróleo

Asignatura: Laboratorio de Análisis
Grupo: A
Docente: Carla Liliana Pérez Villarroel
Periodo Académico: 1I/2018

Subsede: Cochabamba
Tema: Ruptura de Viscosidad

1. INTRODUCCION

El proceso de ruptura de viscosidad, es una forma suave de craqueo térmico que rebaja el punto
de goteo de los residuos parafinicos y reduce bastante la viscosidad de la carga sin afectar a su
límite de ebullición.

Cuando se aplica la viscorreduccion a los residuos atmosféricos, su propósito es producir, la

máxima cantidad de diésel y gasolina.

Cuando se aplica la viscorreduccion a los residuos del vacío se pretende reducir la viscosidad al
mínimo, para disminuir es uso de solventes ligeros en la producción de fuel oíl industrial.

Una sustancia química que reduce la viscosidad de un fluido mediante la ruptura de las
moléculas de cadena larga en segmentos más cortos. Los fluidos de perforación comúnmente
son emulsionados o contienen moléculas de cadena larga que tienen la viscosidad suficiente
para llevar los recortes de perforación a la superficie. Después de que el fluido de perforación
ha hecho su trabajo puede adicionarse un agente de ruptura para reducir la viscosidad del fluido
mediante la ruptura de las moléculas de cadena larga en moléculas más cortas. Puede adicionarse
un surfactante a la emulsión para reducir su viscosidad.

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Asignatura: Laboratorio de análisis
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2. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar qué es lo que es una ruptura de viscosidad y como está dada la misma.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer que es la viscosidad.

 Conocer sobre que es la ruptura de viscosidad.
 Determinar todo lo referido al tema.

3. JUSTIFICACION

La viscosidad normalmente, este es el residuo de la destilación al vacío de petróleo crudo,

pero también puede ser el residuo de las operaciones de hydroskimming, betún natural de
filtraciones en el suelo o arenas de alquitrán, e incluso ciertos aceites crudos de alta
viscosidad.
Reducir la cantidad de fuel oíl residual producida por una refinería: El fuel oíl residual es
generalmente considerado como un producto de bajo valor. La demanda de combustible
residual continúa disminuyendo, ya que se sustituye en sus mercados tradicionales, como el
combustible necesario para la generación de vapor en las centrales eléctricas, por la quema de
combustibles alternativos más limpios como el gas natural.
Aumentar la proporción de destilados medios en la salida de la refinería: El destilado medio se
utiliza como un diluyente con aceites residuales para llevar su viscosidad a un nivel comercial.
Al reducir la viscosidad de la corriente residual en un viscorreductor, un aceite de combustible
se puede hacer usando menos diluyente y el destilado medio “salvado” puede ser desviado a
un mayor valor de diésel o la fabricación de aceite de calefacción.

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4. MARCO TEORICO

4.1. PETRÓLEO

Es una mezcla de hidrocarburos. Se presenta en la roca sedimentaria y en los mares.

Es un líquido oscuro que se formó a partir de organismos que vivían en el mar hace millones de
años.
El petróleo se obtiene mediante la extracción de los yacimientos en pozos terrestres o marinos.

4.2. VISCOSIDAD
La viscosidad de un fluido es una medida de su resistencia a las deformaciones graduales
producidas por tensiones cortantes o tensiones de tracción. La viscosidad corresponde con el
concepto informal de "espesor". Por ejemplo, la miel tiene una viscosidad mucho mayor que el
agua.
La viscosidad es una propiedad física característica de todos los fluidos, el cual emerge de las
colisiones entre las partículas del fluido que se mueven a diferentes velocidades, provocando
una resistencia a su movimiento. Cuando un fluido se mueve forzado por un tubo, las partículas
que componen el fluido se mueven más rápido cerca del eje longitudinal del tubo, y más lentas
cerca de las paredes. Por lo tanto, es necesario que exista una tensión cortante (como una
diferencia de presión) para sobrepasar la resistencia de fricción entre las capas del líquido, y que
el fluido se siga moviendo por el tubo. Para un mismo perfil radial de velocidades, la tensión
requerida es proporcional a la viscosidad del fluido.

Un fluido que no tiene viscosidad se llama fluido ideal. La viscosidad nula solamente aparece
en superfluitos a temperaturas muy bajas. El resto de fluidos conocidos presentan algo de
viscosidad. Sin embargo, el modelo de viscosidad nula es una aproximación bastante buena.

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4.3. PROCESO DE RUPTURA DE VISCOCIDAD

El proceso de ruptura de viscosidad, es una forma suave de craqueo térmico que rebaja el punto
de goteo de los residuos parafinicos y reduce bastante la viscosidad de la carga sin afectar a su
límite de ebullición. Cuando se aplica la viscorreduccion a los residuos atmosféricos, su
propósito es producir, la máxima cantidad de diésel y gasolina.
Cuando se aplica la viscorreduccion a los residuos del vacío se pretende reducir la viscosidad al
mínimo, para disminuir es uso de solventes ligeros en la producción de fuel oíl industrial.
Tipos de proceso.-
 Proceso de conversión
 Sin catalizador
 Disminuye el peso molecular

4.4 TIPOS DE VICOREDUCTORES.-

Unidad de reducción de viscosidad común:
Cuando se desea reducir la viscosidad de las corrientes residuales se puede utilizar una reducción
de viscosidad común para disminuir la necesidad de un diluyente destilado de alta calidad, con
el fin de producir combustóleo de grado comercial.
La unidad se alimenta con residuos de la destilación atmosférica o de vacío, la carga de
alimentación se eleva a la temperatura de reducción adecuada en el calentador de la unidad. En
el tanque adiabático del calentador, se permite que la reacción continúe hasta que alcance el
grado deseado de conversión.
Se inyecta vapor en cada uno de los serpentines del calentador para mantener el mínimo
necesario de velocidad y tiempo de residencia, hi para inhibir la formación de coque en los tubos
del calentador.
Luego se deja en el tanque adiabático del calentador, el efluente se enfría con un medio de
enfriamiento rápido para detener la reacción y posteriormente es enviado al fraccionamiento
para ser separado.

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En efluente del calentador entra a la zona de evaporización instantánea del fraccionador, donde
fluye la porción liquida hacia el fondo de la torre y se arrastra por vapor para generar productos
de fondo.
La parte gaseosa fluye por la torre hacia arriba hasta el domo y la sección de lavado, donde se
limpia y enfría con la corriente de lavado de gasóleo. Los vapores limpios continúan subiendo
por la torre. La alimentación del separador por arrastre de gasóleo, así como la acción de
bombeo, el líquido de lavado y el, gasóleo de enfriamiento, se retiran mediante un plato de
extracción lateral. El bombeo se puede utilizar para recalentar las torres de la planta de gas,
precalentar el agua de alimentación del calentador y generar vapor de agua.
La alimentación del separador de gasóleo se arrastra por vapor, y posteriormente una parte se
mezcla con los fondos de la unidad de reducción de viscosidad necesaria, la parte restante se
envía a límites de batería.
Los vapores de salida de la torre se condensan parcialmente y se envían al tambor de salida de
vapor, donde fluyen con control de presión hacia la planta de gas. Una porción de líquido
condensado de hidrocarburos se utiliza como reflujo en la torre, y el resto se envía hacia un
estabilizador. Se extrae el agua acida del tambor y se envía a límites de batería.
Unidad de reducción de viscosidad común con evaporador instantáneo al vacío
Este proceso es semejante a la unidad de proceso anterior excepto que los materiales de fondo
de la torre se envían a la torre de vacío, donde se logra recuperar productos destilados
adicionales.
En este esquema los productos de fondo de la torre de reducción de viscosidad se envían a la
zona de evaporización instantánea de la torre de vacío. La porción liquida de la alimentación
cae al fondo de la torre, donde se arrastra con vapor. La parte de vapor sube por la sección de
lavado de la torre, y posteriormente se condensa parcialmente y genera productos destilados. En
este diagrama de flujo se muestra dos extracciones secundarias, en la inferior se extrae el
producto de gasóleo pesado de vacío (GOPV) y el bombeo, así como el aceite de lavado, y en
la parte superior se extraen el gasóleo ligero de vacío (GOLV) y el reflujo. Estos dos productos
se combinan para formar un solo gasóleo de vacío, que después de cumplir con los requisitos de
reducción de viscosidad del combustóleo de reducción de viscosidad se puede utilizar como
alimentación para el desintegrador. Los vapores de salida de la torre de vacío fluyen a un sistema

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de eyector de vacío de tres etapas. El vapor condensado se recoge a un acumulador de

condensado.
Combinación habitual de reducción de viscosidad y desintegrador térmico
Este esquema es parecido al segundo solo que en esta el gasóleo de vacío se envía al calentador
de un desintegrador térmico, en lugar de los límites de batería, a manera de producto. El gasóleo
de vacío se desintegra y luego se envía al fraccionador de reducción de viscosidad, junto con el
efluente del calentador.
Cuando se desee una máxima conversión a destilados ligeros, o cuando se necesite una
reducción extrema de la temperatura de escurrimiento se utiliza esta unidad de proceso. Los
productos de este proceso son una mezcla de residuo pesado de vacío y gasóleo atmosférico de
reducción de viscosidad, además de todo un intervalo de destilados.

En los casos en que se procesa una alimentación con alto contenido de cera, se requiere de una
reducción extrema de la temperatura de escurrimiento. Básicamente la conversión total del
gasóleo de vacío de reducción de viscosidad destruye toda la cera que contiene, por lo tanto se
reduce drásticamente la temperatura de escurrimiento del combustóleo de reducción de
viscosidad resultante.

Ruptura de la viscosidad

La ruptura de la viscosidad es una forma suave de craqueo térmico que rebaja el punto de goteo
de los residuos paranínficos y reduce bastante la viscosidad de la carga sin afectar asu límite de
ebullición. El residuo de la torre de destilación atmosférica se descompone suavemente en un
calentador a la presión atmosférica. Después se enfría con gasóleo refrigerante para controlar el
exceso de craqueo y se destila por expansión instantánea en una torre de destilación. El alquitrán
residual del craqueo térmico que se acumula en el fondo de la torre de fraccionamiento se somete
a expansión instantánea al vacío en una torre rectificadora y el destilado se recicla.

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4.5. QUÍMICA EN EL PROCESO

Para hacer más rentable el proceso de refino y adecuar la producción a la demanda, es necesario
transformar los productos, utilizando técnicas de conversión. Los principales procedimientos de
conversión son el “cracking” y el “reformado”.
Los procedimientos de “cracking” o craqueo consisten en una ruptura molecular y los
convierte en productos
Más valiosos: hidrocarburos gaseosos, materiales para mezclas de gasolina, gasóleo y fuel.
Durante el proceso, algunas de las moléculas se combinan (polimerizan) para formar moléculas
mayores, se pueden realizar, en general, con dos técnicas:
• El craqueo térmico.- rompe las moléculas mediante calor, Los procesos de craqueo
térmico, desarrollados en 1913, se basan en la destilación por calor de combustibles y aceites
pesados, bajo presión, en grandes tambores, hasta que se rompen (dividen) en moléculas más
pequeñas con mejores cualidades antidetonantes. El primer método, que producía grandes
cantidades de coque sólido, sin valor, ha evolucionado hasta los modernos procesos de craqueo
térmico, entre los que se cuentan la ruptura de la viscosidad, el craqueo en fase de vapor y la
coquización.
• El craqueo catalítico.- realiza la misma operación mediante un catalizador, que es una
sustancia que causa cambios químicos sin que ella misma sufra modificaciones en el proceso.
El craqueo catalítico descompone los hidrocarburos complejos en moléculas más simples para
aumentar la calidad y cantidad de otros productos más ligeros y valiosos para este fin y reducir
la cantidad de residuos. Los hidrocarburos pesados se exponen, a alta temperatura y baja presión,
a catalizadores que favorecen las reacciones químicas. Este proceso reorganiza la estructura
molecular, convirtiendo las cargas de hidrocarburos pesados en fracciones más ligeras, como
queroseno, gasolina, GPL, gasóleo para calefacción y cargas petroquímicas
Las técnicas de conversión también se pueden aplicar a componentes más ligeros. Este es el
caso del “reformado”. Gracias a este proceso, la nafta puede convertirse en presencia de platino
(que actúa como catalizador), en componentes de alta calidad para las gasolinas.

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La reforma catalítica y la isomerización son procesos que reorganizan las moléculas de

hidrocarburos para obtener productos con diferentes características. Después del craqueo
algunas corrientes de gasolina, aunque tienen el tamaño molecular correcto, requieren un
proceso ulterior para mejorar su rendimiento, por ser deficitarias en algunas cualidades, como
el índice de octano o el contenido de azufre. La reforma de hidrógeno (al vapor) produce
hidrógeno adicional para utilizarlo en el proceso de hidrogenación.
Como resultado de la conversión se crean varias moléculas de hidrocarburos que no suelen
encontrarse en el petróleo crudo, aunque son importantes para el proceso de refino

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CONCLUSIONES

La ruptura de la viscosidad es una forma suave de craqueo térmico que rebaja el punto de goteo
de los residuos parafínicos y reduce bastante la viscosidad de la carga sin afectar a su límite de
ebullición. El residuo de la torre de destilación n atmosférica se descompone suavemente en un
calentador a la presión atmosférica. Después se enfría con gasóleo refrigerante para controlar el
exceso de craqueo y se destila por expansión instantánea en una torre de destilación. El alquitrán
residual del craqueo térmico, que se acumula en el fondo de la torre de fraccionamiento, se
somete a expansión instantánea al vacío en una torre rectificadora.

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Anexos

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