INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Unidad Profesional Ticomán
Departamento de Laboratorios y Talleres

Laboratorio de Ensaye de Materiales

PRÁCTICA 5: “PREPARACIÓN DE MUESTRAS

METALOGRÁFICAS”
INGENIERÍA DE MATERIALES

Profr. Antonio Sánchez Mosqueda

 García Carmona Ángel Daniel

 López Escamilla Eduardo
 Luna Guevara Leonardo Daniel
 Pérez Amaro Mauricio
GRUPO: 3AV2
24/09/18
 PRACTICA 5: METALOGRAFIA
INGENIERIA DE MATERIALES

MARCO TEÓRICO
 Aleaciones de hierro – carbono

El hierro puro apenas tiene aplicaciones

industriales, pero formando aleaciones con el
carbono (además de otros elementos), es el
metal más utilizado en la industria moderna. A
la temperatura ambiente, salvo una pequeña
parte disuelta en la ferrita, todo el carbono que
contienen las aleaciones Fe-C está en forma
de carburo de hierro (CFe3). Por eso, las
aleaciones Fe-C se denominan también
aleaciones hierro-carburo de hierro.

Las aleaciones con contenido de C

comprendido entre 0.03% y 1.76% tienen Fig. 1 Diagrama de fase para una
características muy bien definidas y se denominan aleación hierro-carbono
aceros. Los aceros de cualquier proporción de
carbono dentro de los límites citados pueden alearse con otros elementos,
formando los denominados aceros aleados o aceros especiales. Algunos
aceros aleados pueden contener excepcionalmente hasta el 2.5% de C. Los
aceros generalmente son forjables, y es ésta una cualidad muy importante
que los distingue. Si la proporción de C es superior a 1.76% las aleaciones
de Fe-C se denominan fundiciones, siendo la máxima proporción de C aleado
del 6.67%, que corresponde a la cementita pura. Las fundiciones, en general,
no son forjables.

En las aleaciones Fe-C pueden encontrarse hasta once constituyentes

diferentes, que se denominan: ferrita, cementita, perlita, austenita,
martensita, troostita sorbita, bainita, ledeburita, steadita y grafito.

 Ferrita
 PRACTICA 5: METALOGRAFIA
INGENIERIA DE MATERIALES

 Aunque la ferrita es en realidad una solución

sólida de carbono en hierro alfa, su solubilidad a
la temperatura ambiente es tan pequeña que no
llega a disolver ni un 0.008% de C. Es por esto
por lo que prácticamente se considera la ferrita
como hierro alfa puro. La ferrita es el más blando
y dúctil constituyente de los aceros. Cristaliza en
una estructura BCC. Tiene una dureza de 95
Vickers, y una resistencia a la rotura de 28
Kg/mm2, llegando a un alargamiento del 35 al
40%. Además de todas estas características,
presenta propiedades magnéticas. En los
aceros aleados, la ferrita suele contener Ni, Mn, Cu, Si, Al en Fig.2 Ferrita
disolución sólida sustitucional. Al microscopio aparece como
granos monofásicos, con límites de grano más irregulares que la austenita.
El motivo de esto es que la ferrita se ha formado en una transformación en
estado sólido, mientras que la austenita, procede de la solidificación.

 Cementita

Es carburo de hierro y por tanto su composición

es de 6.67% de C y 93.33% de Fe en peso. Es
el constituyente más duro y frágil de los aceros,
alcanzando una dureza de 960 Vickers.
Cristaliza formando un paralelepípedo
ortorrómbico de gran tamaño. Es magnética
hasta los 210ºC, temperatura a partir de la cual
pierde sus propiedades magnéticas.
Fig.3 Cementita

 Perlita
Es un constituyente compuesto por el 86.5% de
ferrita y el 13.5% de cementita, es decir, hay 6.4
partes de ferrita y 1 de cementita. La perlita tiene
una dureza de aproximadamente 200 Vickers,
con una resistencia a la rotura de 80 Kg/mm2 y un
alargamiento del 15%. Cada grano de perlita está
formado por láminas o placas alternadas de
cementita y ferrita. Esta estructura laminar se
observa en la perlita formada por enfriamiento
muy lento.
Fig.4 Perlita
Si el enfriamiento es muy brusco, la estructura es más
borrosa y se denomina perlita sorbítica. Si la perlita
 PRACTICA 5: METALOGRAFIA
INGENIERIA DE MATERIALES

laminar se calienta durante algún tiempo a una temperatura inferior a la crítica

(723 ºC), la cementita adopta la forma de glóbulos incrustados en la masa de
ferrita, recibiendo entonces la denominación de perlita globular.
 Austenita

Este es el constituyente más denso de los aceros, y

está formado por la solución sólida, por inserción,
de carbono en hierro gamma. La proporción de C
disuelto varía desde el 0 al 1.76%, correspondiendo
este último porcentaje de máxima solubilidad a la
temperatura de 1130 ºC. La austenita en los aceros
al carbono, es decir, si ningún otro elemento aleado,
empieza a formarse a la temperatura de 723ºC.
También puede obtenerse una estructura
austenítica en los aceros a temperatura ambiente,
enfriando muy rápidamente una probeta de acero
de alto contenido de C a partir de una temperatura por Fig.5 Austenita
encima de la crítica, pero este tipo de austenita no es
estable, y con el tiempo se transforma en ferrita y perlita o bien cementita y
perlita.

Excepcionalmente, hay algunos aceros al cromo-níquel denominados

austeníticos, cuya estructura es austenítica a la temperatura ambiente. La
austenita está formada por cristales cúbicos de hierro gamma con los átomos
de carbono intercalados en las aristas y en el centro. La austenita tiene una
dureza de 305 Vickers, una resistencia de 100 Kg/mm2 y un alargamiento de
un 30 %. No presenta propiedades magnéticas.

MATRIAL Y EQUIPO UTILIZADO

 Microscopio metalográfico, marca Olimpus.
 Acero inoxidable.
 Aluminio 2014.
 Varilla de construcción de ½‘ (2050).
 Acero dulce “Cold rolled”.

CONDICIONES DEL ENSAYO.

 La prueba deberá llevarse a cabo a temperatura ambiente dentro de los

límites 50 °F a 95 °F (10 °C a 35 °C).
 PRACTICA 5: METALOGRAFIA
INGENIERIA DE MATERIALES

DESARROLLO.

1. Tendiendo ya las muestras ya atacadas hasta pulido espejo, se coloca en el

microscopio a una ampliación de 100 (para las 3 primeras probetas) y 500
(para la última probeta).
2. Observar la superficie a través del microscopio (sus precipitaciones de
carbono).
3. Aplicar prueba de dureza Rockwell a las 2 últimas probetas (Varilla de
construcción de ½‘ ,y el acero dulce).

Microscopio metalográfico.
 PRACTICA 5: METALOGRAFIA
INGENIERIA DE MATERIALES

RESULTADOS Y OBSERVACIONES

1) ACERO INOXIDABLE

MICROGRAFÍA DEL ACERO INOXIDABLE DE MICROGRAFÍA DEL ACERO INOXIDABLE

FORMA EXPERIMENTAL OBTENIDA DE LA BIBLIOGRAFIA

Se aprecia una fase blanca, esta fase
representa la ferrita , también de notan
ciertos puntos grises los cuales son
imperfecciones ”porosidades del material”
Aceros inoxidables Ferríticos: Se caracterizan
por su estructura ferritica a cualquier temperatura
por consiguiente no hay transformaciones de la
ferrita en austenita en el calentamiento ni
transformación martensitica en el enfriamiento

Se identifican por tener una composición de hasta

un 11% a 30% de Cr y carbono máximo de 0.12%
. Su comportamiento estructural se rige bajo los
lineamientos de la forma cristalina BCC
(estructura cubica centrada en el cuerpo).
 PRACTICA 5: METALOGRAFIA
INGENIERIA DE MATERIALES

2) ALUMINIO 2014

MICROGRAFIA DEL ALUMINIO 2014 OBTENIDA

MICROGRAFIA DEL ALUMINIO 2014
DE FORMA EXPERIMENTAL
BIBLIOGRAFIA

Esta aleacion es de Aluminio,cobre Y

magnesio, la cantidad de cobre es pequeña y En este tipo de aleaciones la microestructura, el
se denota en forma de una fase de color gris, tipo de fases que aparecen
que es un precipitado de cobre y aluminio, y la respuesta a los microaleantes está
formando una fase homogenea. fuertemente asociada a la
composición, en particular a la proporción entre
el cobre con el aluminio forma una solución la cantidad de cobre y de
sólida que produce un endurecimiento en las magnesio presente en la aleación. La serie Al-
estructuras de las piezas fundidas. Este efecto Cu-Mg tiene al cobre como
se incrementa cuando la pieza es sometida a metal de principal aleación, cuyo contenido está
un calentamiento posterior, con lo cual se entre 2 % y 10 % de este
promueve la formación de precipitados elemento en el aluminio, lo que permite una
dispersos ramificados. Con estos precipitados adecuada solubilidad a partir
se incrementan las propiedades de 5,65 % de cobre. Al exceder la concentración
de Cu en un 15 % se
mecánicas, ya sea en piezas fundidas o en las forman compuestos intermetálicos que fragilizan
tratadas térmicamente. la aleación

dureza: 110 HB
 PRACTICA 5: METALOGRAFIA
INGENIERIA DE MATERIALES

3) VARILLA DE CONSTRUCCION

MICROGRAFIA DE ESTE ACERO A 500 AUMENTOS

MICROGRAFIA DE ESTE ACERO A 500 AUMENTOS DE DE OBTENIDA DE LA BIBLIOGRAFIA
OBTENIDA DE FORMA EXPERIMENTAL

observaciones: se ve una fase de perlita en forma de

huella digital, una fase blanca que es la ferrita y una
fase grisácea que es la cementita, este acero tiene
aproximadamente 0.5% de carbono

Acero AISI-SAE-1045
Tiene mayor porcentaje de carbono lo cual le
proporciona una estructura con mayor
dureza, comparándola con el acero 1018 su La aleación AISI 1045 contiene entre el 0,45 % y
dureza es de 22 HRC con respecto a la del 0,5 % de carbono, lo que posibilita que, al someter
acero 1018 cuya dureza es de 6 HRC. a proceso de compresión, conduce a un nuevo
estado estructural y brinda nuevas propiedades
 PRACTICA 5: METALOGRAFIA
INGENIERIA DE MATERIALES

No. de Valor obtenido

prueba (dureza Rockwell
Dureza HRB_99.3_ del acero “B” ) [HRB]
1045 1 99.5 HRB
2 98.5 HRB
Dureza HRC_22_ del acero 3 100.0 HRB
1045
Acero AISI-SAE-1045

4) Acero dulce (cold rolled)

MICROGRAFIA DEL ACERO COLD ROLLED MICROGRAFIA DEL ACERO COLD ROLLED
(ACERO AISI SAE 1018) OBTENIDA DE FORMA (ACERO AISI SAE 1018) OBTENIDA DE UNA
EXPERIMENTAL BIBLIOGRAFIA
 PRACTICA 5: METALOGRAFIA
INGENIERIA DE MATERIALES

El acero cold rolled o acero estructural,
tiene menor porcentaje de carbono en su
estructura, aproximadamente un 0.18% de
carbono, como se puede apreciar en su
microestructura aparece una fase blanca
“ferrita” y una fase en forma de huella digital
conocida como perlita
Este acero de bajo – medio carbón tiene
buena soldabilidad y ligeramente mejor
maquinabilidad que los aceros con grados
menores de carbón. Se presenta en
condición de calibrado (acabado frío).
Debido a su alta tenacidad y baja
resistencia mecánica es adecuado para
componentes de maquinaria.

ACERO AISI-SAE 1018 COLD ROLLED
Propiedades mecánicas:
Esfuerzo de fluencia 370 MPa (53700
PSI)
Esfuerzo máximo 440 MPa (63800 PSI)
Elongación máxima 15% (en 50mm)
Reducción de área 40%
Módulo de elasticidad 205 GPa (29700
KSI)
Maquinabilidad 76% (AISI 1212 = 100%)

No. de Valor obtenido

prueba (dureza Rockwell
Dureza _89.67 HRB_ “B” ) [HRB]
1 89.0 HRB
Dureza _9 HRC_ 2 90.0 HRB
3 90.0 HRB

Tiene MENOR porcentaje de carbono lo cual le proporciona una estructura con

menor dureza.

CONCLUSIONES
Con la práctica de metalografía se logro ver como se pueden ver y saber las
características microscópicas de los materiales, además de poder deducir contenido
de carbono (una aproximación) y el tamaño de grano. Además, se lograron observar
cómo es que se presentan las distintas fases de un material como lo fue la ferrita,
cementita y perlita del acero. Y así también se supo cuando un acero contenía mas
altos contenidos de carbono ya que la precipitación de este se podía apreciar en el
microscopio. Cabe mencionar que realizar la dureza de cada una de las muestras
hizo más fácil saber de que tipo de acero se tenía, comparando con los datos en las
 PRACTICA 5: METALOGRAFIA
INGENIERIA DE MATERIALES

fuentes bibliográficas. Podemos concluir con este ensayo micrográfico, que se logro
entender el uso y la importancia que tiene para los materiales, ya que la
microestructura es un instrumento para analizar las fallas metálicas y para controlar
procesos industriales, así como también dar certificación de que el material es
optimo dependiendo de la utilización que se le vaya a dar.

CUESTIONARIO
¿Cuál es el objetivo del análisis metalográfico?
El examen de la microestructura es muy útil para determinar si un metal o aleación
satisface las especificaciones en relación con trabajos mecánicos, tratamientos
térmicos y composición general.
¿Qué es un reactivo de ataque?
El reactivo de ataque es un proceso químico o electrolítico que se emplea tras los
procedimientos de esmerilado y pulido metalográficos. El ataque mejora el contraste
en las superficies a fin de visualizar la micro o macroestructura.
¿Qué es el nital-2, como se prepara y para que tipo de materiales se utiliza?
Ácido nítrico (nital) Ácido nítrico En aceros al La rapidez de
blanco: 1-5 ml carbón: a) para ataque aumenta;
Alcohol metílico o oscurecer perlita y la selectividad
etílico (98% o dar contraste entre disminuye y se
absoluto) colonias de perlita, incrementan los
(También alcohol b) para revelar porcentajes de
amílico): 100 ml fronteras de HNO3. El reactivo
perlita, c) para 2 (ácido pícrico)
diferenciar la generalmente es
ferrita de la superior. El tiempo
martensita. de ataque es de
unos cuantos
segundos a un
minuto.

¿Qué reactivo de ataque utilizaría si quisiera hacer un examen microscópico general

de aluminio de uso aeronáutico?

Ácido hidrofluórico Ácido Examen Frotar con algodón

hidrofluórico: microscópico suave por 15 s.
(Kellers Etch) 0.5ml general para
aluminio y sus
H2O: 99.5 ml aleaciones
 PRACTICA 5: METALOGRAFIA
INGENIERIA DE MATERIALES

¿Qué utilizaría para atacar titanio de uso aeronáutico?

Kroll’s Reagent Agua destilada: 92 Excelente para Muestra de hisopo

ml titanio y hasta 20 segundos
aleaciones.
Acido Nitrico: 6 ml

Ácido fluorhídrico:
2 ml

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
1) Askeland. D. R. (S.A.). Ciencia en Ingeniería de los Materiales. 6ta. Edición. Recuperado de:
https://es.scribd.com/document/362751629/Ciencia-e-Ingenieriade-los-Materiales-6ta-
Edicion-Askeland-pdf
2) Metals Handbook , Vol. 1; Metalography and Structures, ASM internacional.
3) https://app.knovel.com/web/toc.v/cid:kpASMHVMM1/viewerType:toc/root_slug:asm-
handbook-volume-09
4) https://app.knovel.com/web/view/khtml/show.v/rcid:kpASMHVMM1/cid:kt007O8001/viewer
Type:khtml//root_slug:41-metallography-and-microstructures-of-low-carbon-and-coated-
steels/url_slug:asm-handbo-metallography-2?b-toc-cid=kpASMHVMM1&b-toc-root-slug=&b-
toc-url-slug=asm-handbo-metallography-2&b-toc-
title=ASM%20Handbook,%20Volume%2009%20-
%20Metallography%20and%20Microstructures&page=2&view=collapsed&zoom=1
5) https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/4-
PRINCIPIOS_GENERALES_DE_LOS_TT_v2.pdf