2017

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

SANTA

ENVASES
METALICOS

NUEVO CHIMBOTE
 ENVASES METALICOS

TEMA: ENVASES METALICOS

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 ENVASES METALICOS

INDICE
I. RESUMEN……………………………………………………………………4
II. INTRODUCCION…………………………………………………………….5
III. OBJETIVO……………………………………………………………………5
IV. FUNDAMENTO TEORICO…………………………………………………6
4.1 Definition………………………………………………………………..6
4.2 Propiedades de los envases de metálicos………………………..6
4.3 Partes de un envase metálico……………………………………….7
4.4 Clasificación de envases metálicos………………………………11
4.5 Envases metálicos convencionales………………………………14
4.6 Envases metálicos innovadores…………………………………..17
4.7 Proceso de fabricación de los envases………………………….22
4.8 Contenedores de metal más comunes…………………………..30
4.9 Condiciones de almacenamiento, envió y venta de los envases
Llenos o vacíos……………………………………………………….30
4.10 Como se puede prevenir las picaduras y las manchas de
corrosión en los envases…………………………………………..32
4.11 Reciclaje de envases metálicos………………………………..33
4.12 Normas y parámetros a evaluar en los envases metálicos
destinados a la conservación de alimentos…………………….34
4.13 Situación actual de las empresas de envases metálicos…38
V. CONCLUSIONES…………………………………………………………42
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS……………………………………43
VII. ANEXOS…………………………………………………………………...44
7.1 ANEXO I: INFORME SOBRE ENVASES METALICOS
PUBLICADOS EN LA REVISTA ALIMARKEL EN JUNIO DE
2010.44
7.2 ANEXO II: ENVASE Y EMBALAJE EN EUROPA(consumo en
Kg/año)………………………………………………………………...44

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I. RESUMEN

Los envases han jugado papeles diferentes e importantes a través de la

historia. Con la evolución de la sociedad los envases han cambiado también,
reflejando nuevos requisitos y características sobre estos. Hoy en día los
envases son los encargados de meterse en la mente de la gente, de manera
tal que atraiga al consumidor con colores llamativos y formas que logren
curiosidad a los fines de lograr vender producto.

Un envase metálico, en términos generales, se define como un recipiente

rígido para contener productos líquidos y/o solidos que además puede
cerrarse herméticamente.

Los envases de metal son generalmente de hojalata electrolítica, o de lámina

cromada (TFS) libre de estaño, usada especialmente en la fabricación de
tapas y de fondos, otro material utilizado es el aluminio.

Los envases metálicos son entre un 80% - 90% de los envases más utilizados
en la industria de conservas, esto se debe por su gran resistencia al impacto
y al fuego, además de su inviolabilidad y hermetismo, el cual ofrece al
consumidor el mayor índice de seguridad en la conservación prolongada de
alimentos.

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II. INTRODUCCION

Los envases metálicos constituyen el 80% de los envases empleados para la

elaboración de alimentos procesados. Las cualidades del envasado metálico
son: resistencia mecánica, ligereza, estanqueidad, barrera a la luz y radiaciones,
buena conductividad térmica, versatilidad, estética, reciclabilidad, capacidad de
innovación y evolución tecnológica. El consumo mundial de envases metálicos
se estima en unos 17 millones de toneladas de las que el 9% es aluminio y el
91% es acero.

El recipiente más utilizado para este proceso es la lata o envase de hojalata,

aunque en la cual los envases cumplen una función básica, de proteger y
conservar la calidad e integridad del producto.

El uso de los envases metálicos junto a las técnicas de protección y

comercialización han hecho posible el consumo de todo tipo de productos para
una mejor conservación.

Para eliminar los problemas de daños físicos y químicos del producto, en

general, los envases utilizados para los alimentos han ido cambiando a lo largo
de los años ya sea por factores de distintas índoles, dando paso a los nuevos
materiales industriales como vidrio, metal y plástico.

En primer lugar se pretende dar a conocer una información detallada acerca de

los envases metálicos para alimentos como proceso de elaboración, tipos de
envases, condiciones de almacenamiento, empresas en el mercado y
normativas en el uso de los envases de este material.

III. OBEJTIVOS

Dar a conocer una información detallada en la fabricación de envases de

metálicos destinados a la conservación de alimentos.

El envase de hojalata reúne todas y cada una de estas características. Suelen

emplearse recubrimientos protectores a base de compuestos orgánicos. El

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empleo o uso de un determinado producto depende del alimento que va a ser

envasado, persiguiendo los siguientes objetivos:

 Contrastar la acción corrosiva de ciertas frutas y vegetales.

 Evitar la formación de manchas negras debido a la presencia de
compuestos sulfurosos, tanto en el envase como en el producto
cuando este contiene proteínas sulfuradas.
 Proteger contra la acción decolorante del estaño sobre ciertos
pigmentos de las frutas.

IV. FUNDAMENTO TEORICO

4.1 Definición:
Un envase metálico, en términos generales se define como un recipiente rígido
para contener productos líquidos y/o sólidos y que además tiene la capacidad de
ser cerrado herméticamente. Los envases de metal son generalmente de
hojalata electrolítica, o de lamida cromada (TFS) libre de estaño, especialmente
en la fabricación de tapas y fondos. Otro material que también se utiliza es
aluminio.

El envase de hojalata, por su gran resistencia al impacto y al fuego, además de

su inviolabilidad y hermetismo, ofrece al consumidor el mayor índice de
seguridad en conservación prolongada de alimentos. Brinda la posibilidad de
tener almacenados fácilmente sin refrigeración todos los productos necesarios
para la supervivencia.

4.2 Propiedades de los envases de hojalata

- Hermeticidad: barrera perfecta entre los alimentos; y el medio ambiente

esta propiedad es la principal característica exigida a estos envases para
evitar descomposición de microorganismos
- Estabilidad térmica: permite someter a los alimentos enlatados a un
proceso térmico que los pasteurizar eliminando microorganismos nocivos
- Posibilidad de impresión: pueden imprimirse a gran velocidad con
diseños litográficos de gran calidad y pueden recubrirse con lacas para su
protección.

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- Integridad química: mínima interacción entre estos envases y los

alimentos ayudando a conservar color, aroma, sabor, etc.
- Calidad magnética: que permite separar fácilmente los envases
desechados de otros desperdicios con imanes y así poder reciclarlos.
- Resistencia: permite envasar el alimento a presión o vacío
- Versatilidad: permite realizar una infinidad de formas y tamaños

4.3 Clasificación de envases según su construcción:

- Latas a 3 piezas
Se fabrican a partir de una lámina cortada en plantillas que es enrollada y
unida por los extremos, formándose así la costura lateral que puede ser
unida mecánicamente, con adhesivos o soldadas. En el caso del aluminio,
la lata es extruida por lo que requiere de un sistema de protección
diferente.
Los cuerpos soldados se fabrican con acero. El cerrado mecánico o
doblado se usa solo para productos secos. La unión con adhesivos o con
cementos requiere de un adhesivo termoplástico que se aplica en
caliente. La plantilla se forma como un cilindro y se comprime la unión en
caliente.
- Latas de dos piezas
Los procesos para la fabricación de las latas de dos piezas son:
el embutido o planchado y el embutido profundo, en los cuales, se parte
de un disco de metal que se golpea, provocando que el metal fluya dentro
de una copa en la que se da forma final y el espesor de la pared
satisfactorio; se forma la pestaña y después del llenado se coloca la tapa
sellando con un doble cierre en este proceso es usada la tapa de acero.

4.4 Partes de un envase metálico

Las partes del envase metálico se muestran a continuación.

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Figura Nº 1: Elementos de una lata metálica

a. Cuerpo del envase: En la figura Nº 2 se presentan estos elementos

- Costura lateral: Unión lateral del cuerpo del envase, conseguida

normalmente por soldadura eléctrica, aunque también puede
conseguirse por un proceso de engatillado con aportación de un
cemento termoplástico sellante.
- Cuerpo: Parte cilíndrica, rectangular o irregular que forma las paredes
del envase.
- Pestaña: Reborde que presenta el cuerpo en cada uno de sus
extremos. Está formada por una parte plana, casi perpendicular a la
pared del cuerpo del envase, y un arco que une esta parte plana con
dicho cuerpo.
- Radio de la pestaña: Radio del arco de la pestaña y que la une con el
cuerpo.

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Figura Nº 2: Elementos del cuerpo de la lata que forman parte del cierre

b. Fondo del envase: En la figura Nº 3 se plasman los componentes del

fondo que participan en el cierre.

- Ala del fondo: Porción exterior del fondo que se deforma durante la
operación de cerrado y pasa a integrarse en el cierre.
- Borde de rizo: Parte final del rizo. En el mismo siempre hay acero
expuesto, que lo hace sensible a la oxidación.
- Compuesto (o goma) sellante: Sustancia formulada a base de
cauchos sintéticos, que facilita el hermético sellando del cierre. La
misma va aplicada sobre la parte interna del ala del fondo.
- Pared de la cubeta: Tabique lateral que delimita la cavidad del
fondo, que permite alojar el mandril de cierre.
- Profundidad de cubeta: (e) Distancia entre la cumbre del ala (en el
caso de fondo suelto), o del cierre (una vez efectuado el mismo)
hasta el panel central del fondo. Se debe medir en el punto donde
termina el radio de la cubeta del fondo.
- Radio de la pared de la cubeta: Arco que enlaza la parte inferior de
pared de la cubeta con el panel central del fondo.
- Radio del ala: Arco que enlaza la parte superior de la pared de la
cubeta con el ala.
- Rizo: Curvatura hacia dentro del extremo del ala del fondo. Durante
el cierre, sirve para iniciar la formación del gancho de fondo.

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Figura Nº 3: Componentes del fondo para el cierre

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5.5 CLASIFICACION DE ENVASES METALICOS

SEGÚN SU SECCION SEGÚN SEGÚN SUS OTROS

SEGÚN SU FORMA
TRANSVERSAL CONSTRUCCION CARACTERISTICAS

 BOTE SANITARIO.
 LATA DE DOS
PIEZAS.
 REDONDO.
 CILINDRO.  ACUELLADO.  TUBOS.
 RECTANGULAR.
 RECTANGULAR.  DOS PIEZAS.  ENSANCHADO.  COLAPSIBLES.
 OBLONGO.
 TIPO SARDINA.  TRES PIEZAS.  ACORDONADO.  SEMIRIGIDOS.
 OVALADO.
 TIPO ESTUCHE.  SOLDADO.  AUTOCALENTABL
 TRAPEZOIDAL.
ES.
 AUNTOENFRIABL
ES.

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SEGÚN SU FORMA:

 Cilíndrico:

De dos o tres piezas, cuerpo de forma cilíndrica, fondo y tapa planos o ligeramente
cóncavos, pueden ser rectos, reforzados o con cordones. Hay otros donde el fondo
y el cuerpo forman una sola pieza.

 Rectangulares:

Poseen forma de prisma, con base rectangular, fabricados en diferentes

capacidades, el más conocido es el tipo galón. Hay otros tipos mucho más
reducidos, usados para productos de mar.

 Tipo sardina:

De forma de prisma recto, similar al cilíndrico, peor de base elipsoidal, se emplea

generalmente para envasar sardinas.

 Tipo estuche:

Se caracterizan porque presentan una tapa de cierre por fricción. Se emplean como
envase de lujo para dulces. Galletas y otros productos.

SEGÚN SU SECCIÓN TRANSVERSAL

 Redondo:

Envase metálico que tiene una sección transversal circular.

 Rectangular:

Posee sección transversal cuadrada o rectangular con las esquinas redondeadas.

 Oblongo:

Su sección transversal está formada por dos paralelas unidas por semicírculos.

 Ovalado:

Como lo indica su nombre es un envase de sección transversal elíptica.

 Trapezoidal:

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Posee una sección transversal trapezoidal con las esquinas redondeadas, también
puede serlo más corto de los lados paralelos.

SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN

 De tres piezas:

Recipientes hechos a base de tres componentes, cuerpo, fondo y tapa.

 De dos piezas:

Recipiente hecho de dos componentes principales, el cuerpo formando una sola

pieza con el fondo y la tapa.

SEGÚN SUS CARÁCTERÍSTICAS ESPECIALES

 Acuellado:

Recipientes en lo que una o las dos extremidades del cuerpo tienen una reducción
o varias, que permiten el uso de fondos más pequeños.

 Ensanchado:

Como su nombre lo indica, es un tipo de recipiente en el que el extremo superior

del cuerpo es más ancho que en el inferior.

 Acordonado:

Se caracteriza por tener cordones en su pared lateral, los cuales pueden tener
diferentes diseños, lo que le da mayor resistencia al colapsamiento horizontal.

 Soldado:

Recipiente de tres piezas, al cual se la han soldado los extremos con las tapas
correspondientes, se caracterizan por tener una pequeña perforación en la
superficie de la tapa para ser llenados con el sistema de aguja.

OTROS

 Bote sanitario:

Recipiente de hojalata que se usa para contener productos alimenticios.

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 Latas de dos piezas:

Son usadas generalmente para contener productos que se necesiten envasar a

presión.

 Tubos colapsibles:

Son empleados para contener aerosoles, pasta dental, salsas, jaleas, patés y
pastas.

 Semirrígidos:

Se emplean para productos congelados, tubos y envases de café.

 Autocalentables o autoenfriables:

Se compone de dos latas una dentro de la otra las cuales reaccionas con el carbonato de
calcio y calientan o enfrían el contenido.

Los dos principales materiales para la elaboración de empaques y embalajes metálicos

son el acero y el aluminio. En el enlatado de alimentos predomina el uso de empaques
en acero; en el envasado de bebidas con gas predomina el uso de empaques en aluminio.

Como lámina, el aluminio es un componente para los envases de los tarros y cajas de
chocolates, galletas, dulces, tubos flexibles de cremas dentales y los empaques de
aerosoles, etc.

4.6 Envases metálicos convencionales

Tres son las características que definen los distintos tipos de hojalata:

- La cobertura.
- El temple.
- El espesor.
La primera es una medida de la cantidad de estaño que tiene depositado el
material por una unidad de superficie (gramos de estaño por metro cuadrado). La
cantidad de estaño puede ser la misma en ambas caras del acero o bien puede
ser diferente. En este último caso la hojalata se denomina diferencial y se
distingue por unas marcas estandarizadas del lado de mayor cobertura.

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El temple representa a un conjunto de propiedades mecánicas del material como

facilidad para ser trabajada sin deformarse, sin romperse, etc. que se evalúan a
través de la dureza del material. Las unidades de estas medidas son grados
Rockwell 30 T. La hojalata utilizada para cuerpos de envases es de 55-60º R., la
de un fondo de aerosol es de 65-66º R.

Los diferentes tipos de materiales han sido estandarizados en grupos aceptados

mundialmente.

El espesor de la chapa de hojalata se expresa en mm y varían de 0,20 a 0,36

mm. En los últimos años se han desarrollado espesores de 0,17, material llamado
de doble reducción. La tendencia es clara hacia la utilización de materiales de
menor espesor.

Para determinar estas propiedades existen una serie de ensayos que permiten
conocer y por lo tanto seleccionar el tipo de hojalata más adecuado para ser la
fabricación de un envase específico.

EN PESO
 Envases Ligeros:
- Aquellos cuyo espesor es inferior a 0.049 mm.
- Demostrando así una capacidad inferior a 40 litros.

 Envases Pesados:
- Mantienen un espesor superior o igual a 0.50 mm.
- Capacidad mayor a 50 litros.

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LA FORMA
Las formas (cilíndrico, rectangular u ovalar) y dimensiones de los envases metálicos
están definidas y se puede destacar los siguientes conceptos:

 Lata: Es el envase de sección transversal distinta de la circular.

 Tarro: Es el envase de sección transversal circular y de capacidad menor de

cinco litros.

 Tambor: Es el envase de sección transversal circular, de capacidad igual o mayor

de cinco litros.

 Balde: Es el envase de sección transversal circular troncocónico que posee un

asa.

EL USO
 Dos piezas (Embutidos): Constituido solo con tapa y cuerpo.
 Tres piezas (Soldados en el cuerpo): Constituido por tapa, fondo y cuerpo.

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4.7 Envases metálicos innovadores

 SWAROVSKI

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Envase personalizado al más alto

nivel, un equipo de especialistas
aplica las piedras de Swarovski una a
una, para que cada envase
represente una pieza de
coleccionista. Además podrá
encontrar soluciones a medida, pre-
formas y complementos para darle un
toque de distinción a su marca.

 PURPURINA

Efecto aplicado sobre materiales porosos y

provenientes del mundo de la moda, es la
aplicación de este marial sobre metal. Con
el desarrollo de nuevos barnices y técnicas
de impresión adaptadas a nuestro sistema
de fabricación automatizado, esta novedad
es única en nuestro sector. La aplicación
normalmente se hace en determinadas
áreas del diseño y las posibilidades son
variadas: desde granos de purpurina más
finos a más gruesos, hasta la variedad de
colores de las partículas.

 MICRORELIEVE

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Para sectores con un alto nivel de exigencia

como los de la perfumería y las cosmética,
se ha desarrollado proyectos en el que ha
colaborado con el equipo de Nuevos
Desarrollos del cliente asesorándole de la
creación de un nuevo producto. Los
resultados son fruto de la aplicación de la
técnica más avanzada en alto relieve y bajo
relieve, de ensamblaje de piezas de metal
en el exterior y de componentes plásticos
en el interior como alojamiento para el
producto cosmético u otros productos.

 EFECTO PERLA

Aplicación que proviene del sector de la

automoción y de la arquitectura, es
aplicada ahora sobre metal para crear un
juego de luces, las micropartículas
aplicadas sobre la superficie del metal,
conjuntamente con la tinta, crean un
juego de luces e interferencias de color
que varían según la incidencia de la luz
sobre la superficie del envase. Son
recomendables, colores relativamente
intensos para que el efecto sea mayor.

 FLOCADO

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En este caso, combinamos dos técnicas

de impresión, por una parte el offset que
nos permite una impresión del diseño
sobre el metal con una alta resolución, y
por otra, la serigrafía que nos permite
aplicar el flocado en aquellas zonas que
queramos reservar, ya sean zonas
pequeñas o grandes superficies, el
resultado es una experiencia táctil, ya
que estamos añadiendo al metal una
textura textil calida y agradable al tacto.

 LENTICULAR

Sobre la base de metal, se aplica una

lámina PET donde está impreso el
Arte Final y los efectos de 3D,
profundidad y cambio de imágenes
deseados por el cliente. El resultado
es un envase que interactúa con el
consumidor ya que según el ángulo
de visión, el efecto va cambiando la
imagen del envase, convirtiéndose en
un envase dinámico que crea un
juego de imágenes

 RELIEVE 3D

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El arte del relieve implica llevar al

límite las posibilidades del metal, en el
caso del estuche de Paco Rabanne, el
cliente nos ha incitado a buscar estos
límites, en la copa, se han conseguido
hasta 10 mm de elevación
manteniendo los detalles de la forma
consiguiendo una proporción
perfecta. En este proceso se ha
desarrollado tanto moldes como
maquinaria específica para conseguir
el resultado esperado

Actualmente, la casi totalidad de los sistemas de fabricación utilizan procesos

electrolíticos de estaño sobre el acero a partir de soluciones acuosas de alguna salde
estaño, lo cual hace posible un mejor control del espesor del recubrimiento, al mismo
tiempo que posibilitan la obtención de hojalata con diferente recubrimiento (recubrimiento
diferencial) en cada cara. Los sistemas más comunes son los procesos
alcalinos y los procesos ácidos. Los de uso más frecuente son los procesos ácidos, dentro
de este último tenemos:
 Proceso halógeno.
 Proceso de ferrostan.

Proceso Halógeno

Este proceso utiliza cubas electrolíticas horizontales de fácil alimentación continua y con
ánodos de estaño. Las soluciones acuosas electrolíticas son a base de sustancias tales
como: fluoroestanito de sodio y contienen también agentes de adición (abrillantador).
Este proceso tiene las siguientes etapas:

 Sistema de limpieza, la lámina de acero luego de ser producida es protegida por

una fina capa de aceite para evitar la oxidación.
 Decapado, la lámina se hace pasar por una solución ácida caliente con el
fin de eliminar cualquier cantidad de óxido de hierro formada y que impediría un
buen estañado posterior.

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 Estañado electrolítico, esta sección comprende dos (2) pisos, lo que permite al
proceso la posibilidad de recubrir la lámina con dos (2) capas de estaño iguales o
diferentes ("estañado diferencial").
 Tanque de recuperación, con una solución de bicloruro de sodio se eliminan las
sales de estaño que se hayan cristalizado sobre la superficie de la hojalata.
 Lavado en caliente, la lámina de hojalata se pasa por una solución caliente diluida
en Ácido clorhídrico (HCl), esta sustancia tiene el propósito de fundir el estaño en
la formación de la capa o aleación estaño-hierro.
 Marcado diferencial, actualmente las bobinas de hojalata vienen embolsadas, y
es en la envoltura donde viene la descripción de las características de la hojalata:
ancho, espesor, calibre, etc.
 Reflujo, el reflujo es un sistema especial de fundición que utiliza un calentamiento
de la lámina con corriente eléctrica y un quencheo rápido, lo que permite a una
parte del estaño alearse con el hierro y el resto (el libre) adquiere un aspecto
brillante.
 Pasivacion, es un tratamiento electroquímico que permite depositar una película
de óxido de cromo y cromo metálico sobre la lámina de hojalata, a fin de
reducir al mínimo las películas de óxidos de estaño que se hubiesen formado en la
etapa de reflujo y para mejorar la resistencia de la hojalata a la sulfuracion a la
oxidación y al herrumbre (acumulación de partículas de hierro).
 Lavado final, con agua desmineralizada caliente y a presión se lava fuertemente
la lámina para dejarla libre de cualquier residuo depositado sobre la superficie.
 Aceitado, para proteger la lámina de hojalata de la humedad del aire y facilitar su
manejo se hace pasar ésta por una máquina denominada aceitador
electrostático, la cual permite colocarle pequeñas cantidades de aceite a la
superficie de la lámina.

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 ENVASES METALICOS

Después de la fabricación de la bobina de hojalata, se procede

a protegerla de la humedad con una capa de metal que es
asegurada por sunchos (especie de tiras de metal).

4.8 Proceso de fabricación de los envases

Se presentan dos tipos de envases sanitarios (para alimentos):

a) Envases de tres piezas

b) Envases de dos piezas

Envases de hojalata de tres piezas:

 Fabricación del cuerpo
1) lacado y decoración: Estas dos operaciones se llevan a cabo en un
tren litográfico que consiste en tres secciones principales: prensa litográfica,
barnizadora y horno de secado o curado.

Primero se coloca en el reverso de la lámina una laca que va a coincidir con el interior
del envase. Esta laca se aplica en las láminas y pasan a través del horno para su
secado a temperaturas y tiempos bien definidos.
Las láminas lacadas son volteadas para decorarse exteriormente. La decoración
consiste en la aplicación de un imprimante o pegamento (sizing), una base blanca,
la litografía de varios tonos de tintas y finalmente un barniz incoloro que protege la
decoración. Cada una de las aplicaciones es secada o curada pasando las láminas
por el horno a condiciones controladas de tiempo y temperatura.

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 ENVASES METALICOS

Las láminas lacadas y decoradas son llevadas a la línea de ensamble, donde se

someten a otras operaciones hasta obtener el envase abierto.

2) Refinado y corte: La primera operación en la línea de ensamble es el refinado y el

corte el cual se lleva a cabo en una cizalla (guillotina) doble que realiza dos operaciones
simultáneas.
En la primera refina los bordes y corta en varias tiras la lámina y en la segunda corta las
tiras en varios cuerpos rectangulares. Los cuerpos apilados se alimentan a la máquina
encargada de formar el cilindro.
3) Formado del cilindro: Dependiendo de la costura lateral o unión del cilindro, será el
tipo de máquina formadora a usar.
Existen tres tipos principales de uniones laterales:

a) soldada con soldadura de estaño y plomo.

b) cementada con cemento plástico.
c) fusionada eléctricamente.
Para las dos primeras (a y b) se requiere despuntar (preparar los bordes donde se
realizará la unión) inicialmente los cuerpos planos, ya que la costura necesita que los
bordes a unir vayan grafados En las tres (a, b y c), los cuerpos se enrollan previamente
antes de unirlos.

Aunque aparentemente simple, la construcción del cilindro requiere la máxima precisión

y cuidado para obtener un buen envase.
4) pestañado y acordonado: Una vez formados los cilindros, éstos pasan a una máquina
denominada pestañadora la cual dobla los bordes del cilindro para recibir las tapas o
fondos. En ocasiones los cilindros son alimentados a máquinas denominadas
cordonadoras que tienen la función de formar cordones (o venas) circulares alrededor
del cilindro para darle mayor resistencia mecánica

También es factible añadir a esta operación la reducción de ambos extremos del cilindro
acondicionándolos a los tamaños o diámetros de las tapas o fondos y economizar
material; o inversamente expandir un extremo a fin de facilitar el vaciado, sobre todo
cuando se usan tapas de las llamadas ‘abre fácil `` (Easy Open).

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 ENVASES METALICOS

5) Cerrado: La colocación de una de las tapas o fondos se hace en una máquina

denominada cerradora que aplica la parte mediante lo que se ha denominado el doble
cierre (cierre adecuado que permite un sellado hermético). Este es un grafado que se
realiza doblando totalmente la pestaña (borde) del cilindro dentro de la pestaña (o ala) de
la tapa, por medio de dos rodillos o carretas que lo llevan a cabo en dos operaciones:
primera o enrollado y segunda o apretado.
Esta operación la repite en su planta el usuario que llena el envase y aplica la segunda
tapa o fondo para encerrar herméticamente el contenido.
6) Probado: Una vez cerrado uno de los fondos del envase, éste pasa por una máquina
denominada probadora que valiéndose del sistema de diferencia de presiones verifica la
hermeticidad de cada envase, rechazando las unidades que presenten fugas: los
envases ya probados se consideran listos para su despacho y para el efecto se acumulan
en cajas de cartón o en plataformas de madera .

Una vez terminada la fabricación de los envases, estos son

guardados en cajas de cartón que se apilan en el almacén.

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 ENVASES METALICOS

FABRICACIÓN DE LAS TAPAS

1) Simultáneamente con el ensamble de los envases se fabrican las tapas, las cuales
se elaboran mediante las siguientes operaciones:
2) Laqueado: Esto se lleva a cabo en la línea litográfica efectuando la aplicación de
laca por cada cara de las láminas de hojalata de las cuales se van a troquelar las
tapas. Cada aplicación de laca es cuidadosamente controlada y horneada hasta
el secado de la laca con variaciones de temperatura.

3) Corte: Las láminas una vez laqueadas se pasan por una cizalla o guillotina que
las reduce a tiras, las cuales se van apilando para pasar a la prensa de troquelado.

4) Troquelado y enrulado: Cortar discos de la hojalata —con lo cual se elaborará

las tapas- y hacer las venas. En esta operación el esqueleto de la hojalata pasa
al acumulador de desperdicio y las tapas o fondos van directamente a una
máquina denominada enruladora Allí el ala o borde de la tapa ya iniciado en el
troquelado es enrulado para que reciba la goma y se ajuste al doble cierre con el
cilindro.

5) Engomado: Las tapas enruladas pasan a la máquina denominada engomadora

en la cual se les aplica un compuesto sellante (o pegamento), el cual va a ayudar
en la hermeticidad de los dobles cierres.

6) Las tapas así terminadas, se dividen en dos porciones iguales: una va a la línea
de ensamble y la otra acompaña al envase abierto, para ser el envase cerrado
una vez llenado el producto.

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 ENVASES METALICOS

Proceso de cerrado de los envases tipo oval, utilizados en esta ocasión para conservas
de pescado.

 Envases de hojalata de dos piezas

Los envases de dos piezas para alimentos son de dos tipos: DRD (embutido
y reembutido ) Y DWI (embutido y estirado).
El envase DRD para alimentos es fabricado mediante la embutición sucesiva de un disco
de hojalata laqueado hasta alcanzar la altura deseada. Su utilización es muy común en
envases poco profundos para carnes y pescados.
El envase DWI para alimentos es fabricado mediante la embutición en dos etapas de
un disco circular de hojalata sin laca seguido de una operación de estirado hasta alcanzar
la altura deseada. El envase es envenado para dar resistencia al cuerpo durante el
procesamiento y luego laqueado internamente mediante aplicación por spray a través
de boquillas. Externamente generalmente se utiliza etiqueta. Este envase es más
eficiente que el anterior en términos de la utilización de la hojalata pues aun cuando hay
que partir de un disco circular, hay un aumento de área durante la fabricación en la
operación de estirado. Los costos de capital son altos pero se justifican cuando el

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 ENVASES METALICOS

volumen de producción es alto. Se han utilizado con éxito para productos como
habichuelas y maíz tierno y para alimento para animales de compañía (mascotas).

Fabricación del cuerpo

 Formación de copas: una prensa embute cientos de copas (discos de hojalata)

por minuto.
 Estirado de copas: La copa es forzada a través de una serie de matrices hasta
alcanzar su altura final y formar el fondo.
 Recortado: Los envases giran a través de una herramienta de corte la cual los
recorta a su medida.
 Lavado: Los envases son lavados.
 Impresión y Barnizado: En la máquina decoradora los envases giran; se puede
imprimir hasta cuatro colores.
 Barnizado del fondo: La máquina denominada aplicador barniza el fondo.
 Horneado: Lo envases son llevados al horno para que seque la litografía.
 Rociado interno: Se aplica un recubrimiento en la parte interior de los envases.
 Horneado: El envase es llevado al horno para curar (secar) el recubrimiento
interno
 Encuelladora: El cuello del envase es reducido al tamaño de la tapa.
 Pestaña y prueba: Se hace la pestaña en el borde, luego cada envase es probado.

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 ENVASES METALICOS

Fabricación de las tapas

El mismo procedimiento que con envases de tres piezas.

4.9 Contenedores de metal más comunes

Las latas de metal tienen una gran variedad de tamaños, siendo las
más comunes:
- Latas sanitarias de acero: son básicamente recipientes de hoja de lata o TFS que
se usan para contener productos alimenticios
- Latas de boca abierta, con tapa abre-todo. Se utilizan para envasar salchichas
viena, carnes en conserva y dips.
- Latas de tapa con bisagra, generalmente de acero, se usan para
medicamentos, dulces, partes pequeñas y novedades.
- Latas redondas planas con tapa semidoble de acero o aluminio, se usan para
ungüentos, bálsamos, cera para calzado y novedades.
- Latas de tres piezas, ovaladas, de acero o aluminio típicamente con una boquilla
para aceites.
- Latas de tres piezas, acero, típicas en forma irregular imitando a un
embutido de jamón.
- Latas de acero oblongadas de tres piezas para abrirse con llave, usadas para
comidas rápidas de carne.
- Latas de dos piezas de acero o aluminio redondas, ovaladas y cuadradas, con
tapa abre-todo para productos del mar principalmente atún y sardina

4.10 Condiciones de almacenamiento, envío y venta de los envases llenos

o vacíos

Los factores a considerar:

- Atmósferas calientes y húmedas, llenas de polvo, rocío salino del mar o residuos
gaseosos.

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 ENVASES METALICOS

- La “sudoración” de envases o la condensación.

- El embalaje secundario como por ejemplo cartones o cajas (incluyendo adhesivos
y etiquetas).

Atmósfera

Un grado excesivo de humedad, junto con una alta temperatura atmosférica durante el
almacenamiento, son quizás las causas más importantes de corrosión externa del
envase. Por debajo de un 60% de humedad relativa, se puede considerar la corrosión
como inexistente, mientras que por encima del 80% se convierte en importante.

Es necesario recalcar que los suelos, las paredes y los cartones pueden absorber
suficiente humedad atmosférica como para acelerar la corrosión de los envases. El
mojado accidental de las cajas de cartón en una fábrica de conservas por ejemplo,
puede ser causa de corrosión. El mismo fenómeno ocurre con los rollos de fondos
envueltos en papel.

La agresión de la atmósfera húmeda en contacto con los envases puede ser aumentada
por la presencia de polvos y sales, así como de residuos gaseosos (anhídrido sulfuroso,
cloro…)

Condensación o "sudoración"

La condensación de la humedad atmosférica sobre los envases es también una causa

muy importante de la corrosión externa de los mismos. La condensación o "sudoración"
tienen lugar cuando los envases fríos están expuestos de repente a aire que se
encuentra a una temperatura y humedad más altas. La primavera es el período más
propicio para la condensación en el almacén. Así, cuando los almacenes fríos están
abiertos en un día caluroso y húmedo existe un riesgo mayor de condensación de la
humedad sobre los envases.

La velocidad de condensación depende de:

- La temperatura de los envases.

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 ENVASES METALICOS

- La temperatura del aire del ambiente.

- La humedad relativa del aire.

Bajo condiciones idénticas, los envases vacíos son menos propensos a la condensación
que los que están llenos, indudablemente debido a un equilibrio más rápido de las
temperaturas

4.11 Como se pueden prevenir las picaduras y las manchas de corrosión

en los envases

Partiendo de la información ya indicadas, podemos dar algunos consejos prácticos:

Pensamos que no es la mejor solución un aumento importante de la masa de

revestimiento del estaño, tanto desde el punto de vista económico como técnico, si los
riesgos de la corrosión externa del envase debidos a condiciones adversas se pueden
controlar y reducir. Sin embargo, el recurso del barnizado e impresión con tintas,
constituye una solución muy buena. En términos generales merece la pena recalcar los
siguientes puntos:

- El almacenamiento de los envases vacíos y llenos debe tener lugar en almacenes

que estén completamente separados de las instalaciones de la fábrica de
conservas. En la fábrica de conservas, la humedad excesiva prevalece
constantemente debido a la limpieza de los suelos, del vapor de las ollas y
autoclaves, mientras que la humedad ácida está presente en el aire proveniente
de la salmuera.

- Las cajas de cartón, cuando están dañadas no puede esperarse que protejan los
envases de las salpicaduras de agua y de derrames. Lo mismo sirve para los
rollos de fondos envueltos en papel.

- Al paletizar o al embalar los envases en cajas de cartón, los envases deben estar
completamente secos y libres de depósitos de color blanco que se han originado
de lavadas anteriores. Un envase mojado o insuficientemente seco, es altamente

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 ENVASES METALICOS

propenso a la corrosión, especialmente si el material de la caja no es a prueba de

humedad. Es una práctica habitual que las cajas no deben estar húmedas y que
el material higroscópico para las cajas deberá ser rechazado.

- Un envase seco, enfriado, almacenado en un almacén con aire acondicionado,

protegido del polvo y especialmente de la condensación, puede por sí mismo
resistir la corrosión atmosférica durante un largo tiempo. La condensación de
humedad en los envases llenos puede tener lugar con diferencias de
temperaturas reducidas entre el aire del ambiente y los envases:
o 3 grados centígrados aproximadamente, cuando la temperatura de los
envases esta por debajo o igual a 10 ºC.
o 5 grados aproximadamente, cuando su temperatura esta por encima de 10
ºC.

- Para evitar los riesgos de condensación, es siempre importante utilizar almacenes

en los que las variaciones de humedad y temperatura pueden ser mantenidas
bajo control en los diferentes puntos del almacén (utilizando aire acondicionado,
aislamiento, sistemas de calentamiento que suministran calor y aire libre de
humedad).

4.12 Reciclaje de envases metálicos

Los metales los podemos encontrar en una gran cantidad de envases y

electrodomésticos fabricados con ellos. Para aprovecharse en su totalidad se pretende
aumentar el interés por su reciclaje.

Envases férricos:
• Los metales férricos son aquellos que contienen hierro como elemento base.
• Los metales férricos forman parte de envases, electrodomésticos, restos de
automóviles, etc.
• Su fabricación se realiza a partir de la hojalata.

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 ENVASES METALICOS

Envases no férricos:
• Podemos encontrar plomo, cobre, estaño, zinc y aluminio.
• En la fabricación de envases fundamentalmente es utilizado el aluminio.
El reciclaje del aluminio:
Puede ser de dos tipos:
• Manual: Gracias a su no magnetismo se pueden recoger las latas, que no son
atraídas por el imán.
• De forma automática: Separadores de Foucault. Son separadores que emplean
corrientes eléctricas inducidas para separar metales no férricos.
El reciclaje de la hojalata:
El reciclaje de cualquier material debe producirse con la separación de otros residuos.
Por ello la hojalata y otros materiales férricos, al formar parte de residuos urbanos, serán
gestionados a partir de:
• La recogida selectiva de envases.
• Los puntos limpios.

4.13 Normas y Parámetros a Evaluar en los Envases Metálicos destinados

a la Conservación de Alimentos.

Es de fundamental importancia aclarar los objetivos del examen, ya se trate del envase
o alimento o del conjunto envase-alimento, para elegir el sistema de evaluación más
apropiado y así obtener conclusiones ajustadas a la realidad evitando además gastos
inútiles de materiales, tiempo y esfuerzo. Recordemos por tanto que los ensayos de
control de los envases, empaques o de os materiales que los conforman generalmente
se llevan a cabo para los siguientes fines.

•Comparar los materiales de protección ofrecidos por los proveedores para evaluar las
ofertas.

•Examinar la calidad de un material determinado para compararla con la procedente de

remesas anteriores o bien efectuar el control rutinario de la calidad de los nuevos
suministros de materiales o productos.

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 ENVASES METALICOS

•Evaluar la calidad en la producción de los materiales de empaque o de los productos

terminados.

•Valorar la compatibilidad de un material dado, con un alimento en particular.

•Evaluar la adaptación de un material de empaque a un determinado tipo de protección,

por ejemplo, contra choque, vibraciones, calor, frio. Etc. En relación con el número de
análisis que se debe realizar y el porcentaje de muestras se puede a anotar que estos
dependen en primer término de la precisión con que se desee el resultado, del tipo de
evaluación que se pretenda y de las consideraciones económicas relativas. En el país
se cuenta con normas referentes al número mínimo de muestras, al método de selección
de muestras., y a la forma más adecuada de tratarlas, las cuales tienen como objetivo
obtener el factor adecuado de seguridad o de riesgo que puede presentar el material a
examinarse.

1. Normas en los envases metálicos

Actualmente se encuentran en vigencia más de 19 normas oficiales que se refieren a

temas directamente relacionados con los envases metálicos destinados a la
conservación de alimentos.

A continuación se hace referencia a las normas:

No. 178 (Segunda revisión) envases metálicos, definición y clasificación.

No.647 (Quinta revisión) embalaje hojalata.

No. 865 Envases metálicos con espesores de láminas de 0.37 mm y Menores. No.866
(Primera revisión) transporte y embalaje, tambores metálicos de 210 litros de capacidad.

No.887 Transporte y embalaje, tambores metálicos de 60 litros de Capacidad. No.1803

Embalajes. Tubos metálicos colapsibles.

No.1918 Embalajes. Envases metálicos herméticos para alimentos y Bebidas.

Designación y tolerancias en la capacidad.

No.2027 Embalajes metálicos. Cantinas para leche.

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 ENVASES METALICOS

No. 2033 Embalajes, envases metálicos herméticos para alimentos y bebidas. Diámetros
internos para envases redondos.

No.2109 Embalajes, envases metálicos herméticos para alimentos y bebidas. Envases

para aceites comestibles.

No.2550 Embalajes metálicos, laminas cromadas.

No.2843 Embalajes metálicos. Envases de uso general de lámina delgada. Definiciones

y métodos de determinación para dimensiones y capacidades.

No. 2945 Embalajes metálicos. Envases metálicos de lámina delgada con un extremo
abierto para dimensiones y capacidades.

No.2946 Embalajes metálicos: envases metálicos de lámina delgada con un extremo

abierto para carnes y productos cárnicos.

No.2947 Embalajes metálicos, envases metálicos de lámina delgada con un extremo

abierto para bebidas, capacidades y secciones transversales relacionada.

No.2948 Embalajes metálicos. Envases metálicos de lámina delgada con un extremo

abierto para pescado y otros productos de la pesca.

No.2949 Embalajes metálicos. Envases metálicos de lámina delgada con un extremo

abierto para leche

2. Parámetros a evaluar
a) Peso del revestimiento

Establecido en la (Norma NO.647) se determina la cantidad de estaño-oxido y de estaño

según el método yodométrico.

b) Espesor de la lámina

Se obtiene relacionado con el peso, la superficie y la densidad de la lámina (Norma 647)

c) Dureza

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 ENVASES METALICOS

Se lleva a cabo según el ensayo descrito en la norma 647 de dureza Rockwell /30T)
Cada norma describe la toma adecuada de muestras en la función del lote, los sitios
precisos donde se deben tomar las porciones de material para elaborar las probetas y la
forma y número mínimo necesarios.

d) Fugas por los tapones

Técnica descrita en la norma 865 donde se emplea un aceite de baja viscosidad, con el
cual se llenan los envases y se colocan en posición invertida, durante cuatro horas a una
temperatura de 50º C.

e) Escapes

La norma 865, describe la técnica así: se llenan un aceita de baja viscosidad con el cual
se llenan los envases y se colocan en posición invertida, durante cuatro horas a una
temperatura de 50º C.

f) Determinación de la capa de laca (esmalte o barniz)

Evaluación del valor unitario del revestimiento orgánico con el que se ha recubierto la
lata para aislarla del alimento que va a contener. Se aconsejan para efectuar una
evaluación más completa, otros ensayos como los de adherencia, de horneo y de
porosidad, los cuales en conjunto aportan mayor información acerca de las
características del recubrimiento orgánico.

g) Identificación de la laca y del barniz

Esta determinación se realiza mediante ensayos cualitativos de coloración, disolución,

fluorescencia, y otra serie de comportamientos del revestimiento (laca) con reactivos
adecuados.

h) Examen del doble cierre (engarce)

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 ENVASES METALICOS

Su principal objetivo es determinar la eficiencia del cierre de la tapa o del fondo con el
cuerpo. Se efectúa mediante un examen visual y dimensional de todos los elementos
que intervienen en esta zona de cierre.

i) Análisis visual interno y externo de los envases

Se debe realizar con el fin de determinar el grado de corrosión sufri8do por la hojalata
que se encuentra en contacto con el alimento o con la atmosfera exterior, o sea, evaluar
la eficacia de la capa de laca o barniz aplicado, la maquinabilidad de la hojalata y también
examinar en qué grado las condiciones de almacenamiento maneja y transporte afectan
el embalaje metálico.

j) Ensayo A.T.C. (Alloy T8in Couple) para la hojalata electrolítica

Con esta técnica se evalúan ciertas características de hojalata electrolítica que afectan
la resistencia a la corrosión interna de la lata. (Meted ASTM A 623/ A 4 Method for Allow
Tin Couple Test por Electrolytic Tin Plate).

k) Determinación del tamaño del cristal (Crystal Size)

Este ensayo complementa la evaluación de la hojalata a la corrosión mediante la

determinación del tamaño del cristal de estaño por comparación con patrones (Norma
ASTM,-E 192).

l) Valor del hierro en solución (ISV Iron Solution Value)

Con esta técnica se determina la cantidad de hierro que se disuelve al ser atacada la
hojalata con una solución acida oxidante en condiciones controladas, la hojalata ha sido
previamente desestañada hasta la capa de aleación estaño hierro. Con los valores
hallados se obtiene una correlación con la vida útil de un alimento envasado en un
determinado tipo de lata (American Can Co, the modified Iron Solution Test, October,
1960).

4.14 Situación actual de empresas

Entorno Económico Nacional:

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 ENVASES METALICOS

 Producción de envases de hojalata

- Producción local de envases de hojalata (TM, US$: anual 2010-2013 y proyección 2014
y 2015)

- Participación en la importación de hojalata para la elaboración de envases (Part. %

(US$): Ene-set 2016)

- Mercado peruano de envases metálicos según producción local e importaciones (Part%

(US$): anual 2010-2013 y proyección 2014 y 2015)

 Importaciones de hojalata

- Importación de hojalata para la elaboración de envases (TM, US$: anual 2011-2015 y

proyección 2016 y 2017)

- Evolución del precio promedio de importación de la hojalata (US$/TM: mensual, ene

2014-set 2016)

- Evolución del precio internacional del aluminio (US$/TM: mensual, ene 2014-set 2016)

- Importadores de hojalata para la fabricación de envases (US$ y TM; Var%: anual 2013-
2015 / ene-set, 2015 y 2016)

- Origen de las importaciones de hojalata para la fabricación de envases (US$ y TM;

Var%: anual 2013-2015 / ene-set, 2015 y 2016)

 Importaciones de envases de metal

- Importaciones de envases metálicos (US$ y Var%: anual 2011-2015 y proyección 2016

y 2017)

- Importaciones de envases de metal según industria demandante (Part% (US$): Ene-

set 2016).

- Importaciones de envases metálicos según industria demandante (US$: anual 2011-

2015 y proyección 2016).

- Importaciones de envases metálicos según tipo (Part% (US$): Ene-set 2016).

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 ENVASES METALICOS

- Importación de envases metálicos según tipo (US$ y TM; Var%: anual 2013-2015 / ene-
set, 2015 y 2016).

- Importaciones de envases metálicos, según tipo (Part% (US$): Ene-set 2016).

- Importadores de envases metálicos (US$ y Var%: anual 2013-2015 / ene-set, 2015 y

2016).

- Importaciones de envases de metal, según empresa (Part% (US$): Ene-set 2016).

 Principales países proveedores de envases metálicos

- Origen de Importación de envases metálicos (US$ y Var%: anual 2013-2015 / ene-set,

2015 y 2016).

- Importación de envases metálicos por país de origen (Part. % US$: ene-set 2016).

- País de origen de los envases de metal por industria demandante (Part. % US$: ene-
set 2016).

 Exportaciones de envases metálicos

- Exportaciones de envases metálicos, según tipo (Part. % US$: ene-set 2016).

- Evolución de la exportación de envases metálicos (US$: anual 2011-2015 y proyección

2016-2017).

- Precio promedio de exportación por tipo de envase (US$/TM: anual, 2011-2015 y

proyección 2016 y 2017).

- Principales exportadores de envases de metal (US$ y Var.%: anual 2013-2015 / ene-

set, 2015 y 2016)

- Tipo de envases exportados por principales empresas exportadoras (Part. %(US$):

ene-set: 2016).

- Destino de las exportaciones de las principales empresas exportadoras (Part. % (US$):

ene-set: 2016).

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 ENVASES METALICOS

Tendencia y Análisis de Riesgo: Análisis FODA del Mercado de Envases de Metal

(Fortalezas,

Oportunidades, Debilidades y Amenazas).

Dinámica Empresarial de las Principales Industrias Demandantes de Envases de

Metal:

 Industria de Conservas de Pescado

- Indicadores Estratégicos.

- Producción de Conservas (TM: anual, 2012-2015 y proyección 2016 y 2017).

- Tendencias y Análisis de Riesgo: Análisis FODA

 Industria de Cerveza

- Indicadores Estratégicos.

- Producción Nacional de Cerveza (Litros: anual, 2012-2015 y proyección 2016 y 2017).

- Tendencias y Análisis de Riesgo: Análisis FODA

 Industria de Lácteos

- Producción de Leche Evaporada (TM: anual, 2012-2015 y proyección 2016 y 2017).

- Tendencias y Análisis de Riesgo: Análisis FODA.

 Industria de Pintura

- Indicadores Estratégicos.

- IVF Pinturas, Barnices y Productos Similares (2012 = 100) (IVF y Var%: anual, 2013-
2015 y proyección 2016 y 2017).

- Tendencias y Análisis de Riesgo: Análisis FODA.

 Agroindustria

- Indicadores Estratégicos

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 ENVASES METALICOS

- Producción Nacional de Alcachofa (TM: anual, 2012-2015 y proyección 2016 y 2017).

- Tendencias y Análisis de Riesgo: Análisis FODA.

V. CONCLUSIONES:
 Los envases metálicos tienen barrera contra luz, los gases, el O2 y la humedad,
lo que permiten que los alimentos se conserven adecuadamente sin sufrir ningún
tipo de alteración en el sabor.
 El almacenamiento adecuado de los envases evitará la corrosión externa y por
ende una apariencia atractiva para el consumidor.

 La principal función de los recubrimientos interiores es la de proteger al alimento

de posibles interacciones con el material de envase que pudieran originar
deterioro en su calidad.

 El principal requisito de un barniz es su completa transparencia, de forma que la

impresión y recubrimientos por debajo de él puedan poner de manifiesto por
completo su efecto visual y estético.
 Se clasifico a los envases metálicos convencionales de tres maneras: según su
forma, según su peso y según su construcción.

 En el mercado existen envases innovadores con el objetivo de atraer la atención

del consumidor pudiendo encontrar envases swarovski, purpurina, microrelieve,
efecto perla, lenticular, flocado y relieve 3d.

 Los envases metálicos se han convertido en los recipientes más reciclados, 8 de

cada 10 envases metálicos son reciclados, es decir, el 84,5%.En la actualidad se
recupera un apreciable volumen de este tipo de desechos metálicos, pero el
potencial remanente es aún muy elevado.

 En la fabricación de los envases metálicos los más empleados en los alimentos

especialmente en la industria son los de hojalata, los cuales presentan una
película de barniz que recubre por la parte interior para evitar el contacto de
alimento con el metal.

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 ENVASES METALICOS

VI. REFERENCIA BIBLIOGRAFIA

 Gustavo Adolfo (1998). Química industrial. Universidad Pontifica Bolivariana.

 Sarmiento Ávila. L. Envases y Empaques para la conservación de Alimentos.
ANDI; 2000 Santafé de BogotáHOLASA. 2004. Tecnología del envase rígido.
La hojalata
 Teresa Sánchez, María “Procesos de elaboración envases metálicos”
Editorial: AMVEdiciones, Primera Edición.
 Coreaga, Juan Antonio “Manejo y reciclaje de los residuos de envases y
embalajes”, Editorial: SEDESOL, Cuarta Edición.Mantell, C. L. “Ingeniería
electroquímica”, Editorial: Reverté. S.A. Cuarta Edición.

LINKOGRAFIA

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http://quimica.laguia2000.com/quimica-inorganica/obtencion-del-aluminio
http://www.mundolatas.com/Informacion%20tecnica/Envases%20dos%20pie
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http://dp3e.weebly.com/metal.html

http://www.mundolatas.com/informacion%20tecnica/TEORIA%20DEL%20CI
ERRE%20%201%20PARTE.htm

Eurobox, Premium Metal Packaging: Pagina.

http://www.euroboxenvases.com/

Envases Metálicos, Manuel López Fernández http://malofe.com/portfolio-

item/envases-de-3-piezas/

42
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VII. ANEXOS:

ANEXO 1
Fuente: Informe sobre envases metálicos publicado en la revista Alimarket en junio de 2010

ANEXO 2
Envases y embalajes en Europa (consumo en kg / año).

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