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ELABORACIÓN Y EVALUACIÓN DE PIEZAS DE
TABICÓN CON CAL HIDRATADA A UNA CALIDAD NO

MENOR AL 80% DE HIDRÓXIDO DE CALCIO, EN
SUSTITUCIÓN DEL CEMENTO PORTLAND TIPO 1.
OPCIÓN I
TESIS PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

ARQUITECTO
PRESENTA
JUAN LORENZO BARAJAS PÉREZ
ASESOR
ARQ. RAMÓN AVIÑA IGLESIAS.
REVISORES
DRA. ARQ. DORA ANGÉLICA CORREA FUENTES.
M. A. ARQ. JOSÉ FIDEL NAVARRO ARELLANO.
06
PREMIO a la
INTRAGOB
2006
S G C
CERTIFICADO BAJO LA
NORMA ISO 9001:2008
ESTUDIAR PARA PREVER

Y PREVER PARA ACTUAR
VILLA DE ÁLVAREZ, COL., MAYO DE 2014 IMNC-RSGC-617
SNEST
IMNC-RSGC-617
RSGC - 617
INICIO: 2012.09.28
TERMINO: 2015.09.28
ISO 9001:2008
PROCESO EDUCATIVO
INDICE
PAG.
INTRODUCCIÓN………………………………………………………...3
1) PRELIMINARES……………………..……………………..…….5
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

 JUSTIFICACION
 OBJETIVO GENERAL
 OBJETIVO ESPECIFICO
 HIPOTESIS
 METODOLOGIA
 PREGUNTAS DE INVESTIGACION
 ALCANCE DE LA INVESTIGACION
 FUNDAMENTACION TEÓRICA.
2) MATERIALES EMPLEADOS EN LA ELABORACION DEL

TABICON………………………………………………………..11
 DEFINICION DEL TABICON
a) CEMENTANTES………..………………………………….........15
 HIDROXIDO DE CALCIO
 CEMENTO PORTLAND TIPO 1
b) PETREOS………………………………………………………...33
 PIEDRA POMEZ (JAL)

 TIPOS DE ARENAS
 CLASIFICACION DE ARENAS DE ACUERDO CON EL TAMAÑO DE SUS GRANOS.
 PRUEBAS QUE SE REALIZAN A LOS AGREGADOS PARA SU CONTROL DE
CALIDAD (NORMAS A.S.T.M.)
c) LIQUIDOS……………………………………………………….37
 AGUA
 REQUISITOS DE CALIDAD
1 PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
d) METODOS DE ELABORACION DELTABICON…………..39
 MANUALMENTE
 MECÁNICAMENTE
 TEORÍA DE LA VIBRACIÓN
 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA VIBRACIÓN
 VENTAJAS DEL TABICÓN DE JAL-CRETO
 PRUEBAS A LAS QUE SE SOMETEN LAS PIEZAS DE TABICÓN
(COMPRESIÓN, CORTANTE, ABSORCIÓN)
 ÍNDICE DEL CONTENIDO DE NORMAS DE BLOQUES, TABIQUES O
LADRILLOS, TABICONES Y ADOQUINES.
 REQUISITOS FISICOS DE LOS BLOQUES DE CONCRETO
 CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO
 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBAS DE LABORATORIO APLICADAS AL
TABICON
3) PRUEBAS EXPERIMENTALES Y RESULTADOS….……..52
 DEFINICION DE LOS TABICONES EXPERIMENTALES

 PROCEDIMIENTO DE LA ELABORACION DE LOS TABICONES
 PASOS
 PRUEBAS DE LABORATORIO (COMPRESION AXIAL)
3.1 DISCUSIÓN DE RESULTADOS………………………………………71
3.2 CONCLUSIONES Y LINEAS DE INVESTIGACIÓN………………..75
FUENTES DE INFORMACION……………….…………………….76
INTRODUCCIÓN
Debido a las diversas calidades que existen de tabicón en la zona nace un
planteamiento del problema y con esto la necesidad de obtener una pieza de
tabicón de jal-creto de menor costo y de mayor calidad de resistencia, mejor
capacidad térmica y a su vez con menor absorción, con esto surge la Hipótesis
acompañada de objetivos para contar con una buena estructuración del
proyecto y que pueda ser llevada a cabo, de tal forma que se siga una buena
metodología en la realización del presente proyecto.
Con relación a las piezas utilizadas para la fabricación de mampostería,

originalmente se utilizó el ladrillo de barro cocido, conocido en el ámbito de la
construcción local como ladrillo “ROJO”, pero debido a diversos factores, entre
los que se pueden mencionar el alto grado de contaminación generado durante
su elaboración, afectación en la producción en temporada de lluvias, el bajo
nivel de producción (número de piezas elaboradas) y el precio, éste último ha
sido sustituido paulatinamente por el bloque sólido de concreto ligero conocido
localmente como “tabicón”, y el incremento en la oferta de tabicón se ha visto
favorecido. Aunque pueda llegar a impactar el precio de la piedra de jal siendo
uno de sus principales elementos que se utiliza como agregado grueso en la
mezcla: (la roca pumítica conocida localmente como “jal”); No sería problema
debido a su amplia aceptación en la edificación. Es necesario estudiar las
propiedades mecánicas del tabicón para establecer recomendaciones que
permitan garantizar su calidad y, consecuentemente, su comportamiento como
parte integral de los muros.
Generalmente los materiales utilizados en la elaboración de las piezas son el

cemento gris, agua, jal y arena (algunos fabricantes incluyen aditivos para
acelerar el fraguado de la mezcla, con el fin de agilizar el manejo de las
piezas). La proporción en la que estos ingredientes son incorporados a la
mezcla es variable entre lotes y entre fabricantes, depende fundamentalmente
de la apreciación y experiencia de los operarios, dando como resultado una
gran variación entre las propiedades del producto final. Se han realizado
diversos estudios del tabicón que se produce en las plantas ubicadas en la
ZMC y VA (Zona Metropolitana de Colima y Villa de Álvarez), establecido la
amplia variabilidad de sus propiedades mecánicas, tanto entre los lotes de una
misma fábrica, como entre la producción de las diferentes empresas.
Los resultados de los estudios realizados indican que algunas empresas

producen tabicón de calidad regular y otras que ofrecen producto de mala
calidad. La calidad de los tabicones es una característica que influye
significativamente en la resistencia del muro del que forman parte. Con base en
los resultados de las investigaciones previas, se puede suponer que su
variación depende de diversos factores entre los que destacan: la relación
entre el agua y el cemento, la granulometría de los agregados, la relación
volumétrica entre cementantes y agregados, el grado de compactación y las
condiciones de curado.
Este trabajo tiene como finalidad determinar si, con la sustitución de Hidróxido
de Calcio (Ca (OH)2 Cal) por Cemento cumplen con la resistencia necesaria
para ser utilizados como piezas estructurales en las diferentes obras civiles, en
edificación de vivienda del estado y la región, logrando con esto reducir el costo
de producción e incrementar la calidad de la pieza. Y comprobar algunas de
sus propiedades físicas y mecánicas: principalmente la resistencia a
compresión.
Por lo que las características de los tabicones que van desde las medidas,
materiales y técnicas que se utilizan en su elaboración, desde luego que la
resistencia a la compresión que presentan, siendo estos los más utilizados
comúnmente en la zona, por otra parte los tipos de cementantes que se
emplean actualmente y el que se puede utilizar como sustituto revisando las
propiedades de cada uno de estos, tomare en cuenta las normas y
procedimientos aplicables para el desarrollo del proyecto con la finalidad de
apegarnos lo más posible a las mismas, y garantizar un buen producto final.
Cabe mencionar, que se conocerá más a fondo del proceso de elaboración del
tabicón y como son sometidos a los diferentes tipos de pruebas, su desarrollo y
las normas por las cuales se rigen dichas pruebas, es de importancia saber que
se usara un criterio de aceptación o rechazo esto según los resultados que nos
arrojen las pruebas del laboratorio para con esto, determinar la factibilidad y el
acierto o desacierto del proyecto, dando con esto la finalización del mismo y así
mismo respondiendo la hipótesis planteada.
CAPITULO 1 PRELIMINARES
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
A través del tiempo se ha venido utilizando los materiales de jal, cemento,

arena, y agua, en diferentes proporciones (según la zona donde se elaboren)
para la elaboración de las piezas de mampostería de jal-creto mejor conocidos
como tabicones, teniendo deferentes rendimientos, comportamientos
mecánicos y de resistencia ya que en su mayoría se elaboran manualmente, y
es ahí cuando interviene la mano del hombre y se puede dar las diferentes
calidades de las piezas.
Como elemento constructivo presenta ciertas ventajas comparadas con el

ladrillo rojo recocido delgado (material tradicional del sistema local), dentro de
las cuales se pueden mencionar las siguientes:
 Proporciona un mayor área de construcción con un menor número de

piezas
 Su producción es constante todo el año ya que no se ve afectada por los
distintos cambios de estaciones en el año.
 Al requerir menor de piezas para cubrir el área necesitada, se requiere
menor junta para unirlas, por lo tanto se reflejara en un menor costo.
 El costo en la mano de obra se podrá reducir por contar con mayor
avance.
También presenta algunas desventajas, las cuales son parte fundamental para
el desarrollo de esta investigación y a continuación se mencionan:
 Al emplear el jal (piedra pómez) resulta con sobrecosto ya que no es un

material que exista en esta zona y los fletes nos podrían impactar en el
precio final.
 Al incrementar el precio del cemento, la jal y del diesel nos afecta
directamente.
En base a lo anterior y conociendo las propiedades físicas, químicas y

mecánicas del hidróxido de calcio, el planteamiento del problema se expresa
atreves de la siguiente pregunta:
¿Se podrá obtener un tabicón más económico y con mejores

propiedades, si sustituimos hidróxido de calcio por cemento portland tipo
1 en su fabricación?
JUSTIFICACIÓN
Es de vital importancia la implementación del uso de la cal hidratada como
materia prima ya que sus propiedades físicas y químicas son diferentes a las
del cemento, contando con una gran diferencia entre el tamaño de la partícula
del cemento y la de la cal, siendo la primera 500 veces más grande que la de la
segunda, con esto se reducirían en gran medida los agrietamientos y la
humedad en los muros fabricados con tabicón, beneficiándose ambas partes
tanto el fabricante como el consumidor, ya que se reducirían el costo en buen
porcentaje en la producción de la pieza y a su vez aumentando la calidad,
debido a que la cal es térmica y el cemento no cuanta con esta propiedad, y
con esto se generaría el lema “GANAR-GANAR”.
Logrando con todos estos beneficios una mayor utilización del producto, y
generando un número importante de viviendas para así contribuir a una mejor
infraestructura social en las ciudades.
Este proyecto cuenta con dos antecedentes históricos por lo cual me hace
suponer que es factible su realización.
1) Bloques de concreto (González 1983) de la revista IMCYC1 que dice:
A principios del siglo XIX en Inglaterra se origino uno de los grandes

avances que el hombre ha desarrollado en el campo de la construcción,
la fabricación del bloque de concreto. Estos bloques eran sólidos
sumamente pesados en los que se utilizaba la cal como material
cementante.
2) Proyecto de investigación para titulación de Máster en construcción, por

el Ing. Máximo Álvarez Cárdenas de la Universidad de Colima.
3) Pruebas que realizadas de forma autodidacta en el año del 2003 las

cuales no termine por diferentes factores que intervinieron en las
mismas, pero a su vez los datos que arrojaron en dichas pruebas me
dieron la pauta, y la factibilidad de realizar este proyecto.
OBJETIVOS
Los objetivos que se pretenden alcanzar con este proyecto de investigación
son:
1
Bloques de Concreto (González 1983) de la revista “Instituto Mexicano del Cemento Y el Concreto”
(IMCYC) en la Página 42
OBJETIVO GENERAL:
Elaborar piezas de tabicón de jal-creto, a las culés se les sustituirá cemento
portland por Hidróxido de Calcio, cuyo valor de resistencia sea aceptado por los
parámetros de calidad mismos estipulados por las normas de la S.C.T, y con
esto determinar si dichas piezas son de mejor calidad en cuanto a: mayor
resistencia a la compresión, mayor impermeabilidad y mejores capacidades
térmicas.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1. Realizar y analizar pruebas de ensaye a diferentes piezas de
mampostería hechas de jal-cemento-cal hidratada-agua (tabicón) para
determinar las proporciones adecuadas de los materiales utilizados.
2. Determinar qué tan resistentes son las piezas con el uso de cal
hidratada en la elaboración del tabicón de jal-creto, según los
porcentajes de sustitución.
3. Analizar el costo de los especímenes elaborados para evaluar la mejor

opción en cuanto a costo.
HIPOTESIS
La hipótesis que se plantea es la siguiente:
“La sustitución adecuada y controlada de cal hidratada por cemento

portland en la elaboración de las piezas de tabicón, generan un mejor
comportamiento, térmico, impermeable y de resistencia, por lo tanto
resultaran a un menor costo y de mejor calidad.”
METODOLOGIA
La metodología a seguir en esta línea de investigación no tendrá que ser
estrictamente sobre una sola dirección ya que se requiere llegar a encontrar las
cantidades, tiempos y proporciones adecuadas para la obtención de un
resultado favorable, por lo tanto lo que se propone es lo siguiente:
 FASE I RECOPILACION DE LA INFORMACION
a) INVESTIGACION DOCUMENTAL: Recopilación de todo tipo de

información que tenga que ver acerca del tema y el análisis de la
misma.
a) Documentar proyectos que antecedan a esta investigación.

b) Libros, revistas, documentales, edictos, y normas.
b) INVESTIGACIÓN DE CAMPO: Consiste en verificar como se

realizan las piezas de tabicón y sus diferentes tipos de técnicas, la
realización de pruebas de ensaye con el método de prueba y error,
en diferentes proporciones de sustitución de cal hidratada por
cemento, para con esto hacer la recopilación de la información, y una
vez obtenidos los resultados hacer las comparativas y determinar su
factibilidad de uso.
c) A continuación se describen los pasos se siguieron para llevar a

cabo el experimento
1) Definición de los especímenes.
2) Síntesis del proceso de fabricación.
3) Descripción de las observaciones que se obtuvieron en las pruebas de
laboratorio en los especímenes.
4) análisis de los resultados.
 FASE II ANALISIS E INTERPRETACION DE LA

INFORMACION
a) Pruebas a la compresión, con graficas comparativas.
b) Pruebas de absorción con graficas comparativas.
c) Pruebas de térmicas con graficas comparativas.
d) La interpretación de la información que arrojen los diferentes
ensayos realizados, se cotejaran con el testigo para comparar
que tan bueno o malo resultaren las piezas.
 FASE III
Resultados
Conclusión
Edición del documento
Presentación del proyecto
ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN
Las pruebas a realizar son la elaboración de la pieza de tabicón, sustituyéndole
hidróxido de calcio, por cemento portland tipo 1 en diferentes porcentajes para
encontrar la sustitución perfecta y con esto bajar los costos del proceso de
elaboración.
Los materiales a emplear son; Cal (hidróxido de Calcio), Cemento Portland

Tipo I, Piedra Pómez (jal) y Agua.
FUNDAMENTACION TEORICA
En este apartado conoceremos los estudios previos que se han realizado y que
se relacionan con la presente investigación, aunque difieren en algunos
materiales utilizados así como los porcentajes.
1) Bloques de concreto (González 1983) de la revista, IMCYC que dice:

A principios del siglo XIX en Inglaterra se origino uno de los grandes
avances que el hombre ha desarrollado en el campo de la construcción,
la fabricación del bloque de concreto. Pero Estos eran sólidos y muy
pesados, esto es historia y referente desde cuando se comenzaron a
utilizar, y esto nos da referencia de la utilización de los mismos. 2
2) Proyecto de investigación para titulación de Máster en construcción, por

el Ing. Máximo Álvarez Cárdenas de la Universidad de Colima.3
En este proyecto de investigación el Ing. Álvarez realiza diferentes
mezclas con diversos materiales, como lo son; tapas y botellas
desechables de plástico, pet molido, yeso, cemento portland tipo I y
mortero de albañilería, poliestireno expandido, hidróxido de calcio,
obteniendo los mejores resultados de los especímenes, de este ultimo
material contando con una resistencia, muy por encima de la requerida
por la norma, solo que el adiciono el hidróxido de calcio en una
proporción 1:1, por lo tanto se sustituirá cal por cemento portland tipo I.
3) Pruebas que realice de forma autodidacta en el año del 2002, las cuales
quedaron inconclusas por diferentes factores que intervinieron en las
mismas, esto me llevo a quedarme con la inquietud de poder terminarlas
ya que conozco a la perfección las características físicas, químicas y
mecánicas de la cal, ya que dentro de las pruebas que se realizaroni9 y
los pocos resultados que obtuvieron fueron muy favorables.4
2
Bloques de Concreto (González 1983) de la revista “Instituto Mexicano del Cemento Y el Concreto” (IMCYC) Pág. 42
3
“Materiales Sustitutos En la Producción de Tabicón Con Cementantes en Colima” Ing. Máximo Álvarez Febrero 2004,
(Universidad de Colima), Coquimatlán, Colima, col.
4
Las investigaciones que se realizaron fuero de forma particular en el año de 2002 en la Ciudad de Colima, con el inconveniente que
no se concluyeron las pruebas de forma satisfactoria, ya que por falta de tiempo y recursos económicos quedaron inconclusas, aunque
fue poca la información que se alcanzo a recabar prometía buenos resultados.
CAPITULO 2
MATERIALES EMPLEADOS EN LA
ELABORACION DEL TABICON
En este capítulo se exponen los conceptos, normas, procedimientos y métodos
que se utilizaron a lo largo del desarrollo del proyecto de investigación. Estos
se exponen de una forma breve y sencilla para facilitar la comprensión del
presente documento.
Teniendo la oportunidad por medio del presente trabajo de investigación de

conocer la técnica y materiales en la elaboración de las piezas de mampostería
que se emplea dentro de la construcción civil, como lo es; el tabicón de jal-creto
el cual se utiliza para la elaboración de muros y diversos elementos
constructivos.
Siendo la pieza que se le pondrá más énfasis dentro de esta investigación, ya

que precisamente la cual será el objeto de análisis, mediante la incorporación-
substitución de Cemento Portland, por Hidróxido de Calcio.
Con esto se busca conocer las características desde el punto de vista

constructivo, resistencia (compresión), y comportamiento físico, al realizar esta
sustitución en dichas piezas.
Dentro de los materiales que se emplearan son;
 Hidróxido de Calcio
 Cemento Portland
 Piedra pómez (jal)
 Agua.
Esperando con esto responder la hipótesis planteada con anterioridad.
DEFINICIÓN DE TABICÓN
La definición del significado del tabicón en mencionada en diversas fuentes
bibliográficas, dentro de las cuales están las siguientes:
Según las Normas de Materiales emitidas por la Secretaría de

Comunicaciones y Transportes, lo define de la siguiente manera:
“Son los materiales de construcción de forma prismática rectangular sólidos o

con huecos, fabricados de cemento hidráulico y agregados apropiados, tales
como grava, arena, piedra pómez, piedra triturada, escoria volcánica o tezontle
y arcilla o pizarras expansivas”.5
La Norma UNE 41 166/1 Define el bloque de hormigón (tabicón) como:
Pieza prefabricada a base de cemento, agua, áridos finos y/o gruesos de

materiales naturales y/o artificiales con o sin aditivos incluidos pigmentos
sensiblemente de forma ortoédrica de dimensiones exteriores no mayores a 60
cm, de relación alto-ancho inferior a 6 y alto-largo inferior a 1 y sin armadura
alguna.6
En México se define al tabicón como una pieza prismática rectangular

prefabricada de concreto, cuyas dimensiones son 10cm de alto, 14 cm de
ancho y 28 cm de largo, y hecha con un concreto ligero que en cuya
elaboración se emplea el cemento y agregados finos y/o gruesos, aplicando
para la compactación de la pieza el proceso de “vibro-compresión”.
5
Esta se encuentra en la página 170 del Tomo VII “ Normas de los Materiales” emitida por la Secretaría
de Comunicaciones y Transportes (SCT) México, D.F. 1997
6
Bloques de Hormigón Clasificación y Características Generales “Universidad Politécnica de Valencia,
España” 1989, página 4
Actualmente existen diferentes tipos de tabicones o bloques de jal-creto, tanto
en calidades como dimensiones los cuales son utilizados en diferentes áreas
de la construcción, pueden llegar a ser elaborados de forma manual o
mecánicamente, según sea el fabricante y la zona de elaboración.
Existen dos tipos de tabicones que son los más utilizados en la industria de la
construcción:
Tipo 1:

 Cemento portland tipo 1
 Agua
Imagen 1 tabicón de jal-creto, 2013 JLBP
Tipo 2:

 Cemento portland tipo 1
 Arena de rio
 Agua
Imagen 2 Tabicón de cemento-arena, 2013 JLBP
CEMENTANTES
Los cementantes son aquellos productos que, mezclados con agua y con otros
elementos que le dan personalidad al material resultante, experimentan una
reacción química que los endurece, y son por tanto el alma de toda obra civil ,
como por ejemplo pueden ser; Calhidra, Cemento, Yeso etc.
HDROXIDO DE CALCIO (CAL)
¿QUÉ ES LA ROCA CALIZA O CARBONATO DE CALCIO?
Es una roca formada por sedimentación de lodos ricos en carbonato de calcio y

compactación posterior a través de miles de años. El Carbonato de Calcio
natural se forma de los restos de animales y vegetales ya que estos
organismos concentran altas reservas del mineral tomado de la atmósfera a
partir del bióxido de carbono y calcio disueltos en el agua marina.
¿QUÉ ES LA CAL?
Es un producto químico natural que se obtiene de la roca caliza, cuando es

sometida a altas temperaturas (más de 1000°C) hasta obtener Cal Viva; en esa
fase tiene lugar la transformación del Calcio: de Carbonato a Óxido –por
desprendimiento del dióxido de Carbono (CO2), contenido en la piedra.
Al agregar agua o humedad, (apagar la cal) el material se hidrata y se

denomina hidróxido de calcio; parte del agua se libera a la atmósfera como
vapor ya que en este momento se origina una reacción de calor (exotérmico)
no contaminante.7
TIPOS DE CALES
7
La información presentada en toda esta página, corresponde a la página web de
“www.grupocalidra.com.mx” por lo tanto es totalmente verídica y confiable.
CAL VIVA U OXIDO DE CALCIO
Es el resultado de la calcinación del carbonato de calcio (CaCo3) a más de

1000°C, ya que éste se descompone dando dióxido de carbono y óxido de
calcio o cal viva.
CAL HIDRATADA-HIDROXIDO DE CALCIO
El hidróxido de calcio, di-hidróxido de calcio ó cal hidratada (otros sinónimos:

hidrato de cal, cal apagada, cal muerta, cal aérea apagada, cal de
construcción, cal química, cal fina, cal de albañilería, flor de cal, cal Viena) con
fórmula Ca(OH)2, se obtiene, de manera natural, por hidratación del óxido de
calcio (cal viva) en unos equipos denominados hidratadores.
También se puede obtener, como subproducto procedente de residuos cálcicos

de procesos de fabricación de diversas sustancias, por precipitación de la
mezcla de una solución de cloruro de calcio con una de hidróxido de sodio ó
haciendo reaccionar carburo de calcio con agua. En este último caso, durante
el proceso se libera acetileno, que se aprovecha para las lámparas o equipos
de soldadura autógena u oxicorte que funcionan con dicho gas.
Proceso de fabricación El óxido de calcio (CaO) obtenido en la calcinación de

la caliza reacciona inmediatamente con el agua, transformándose en hidróxido
de calcio (Ca(OH)2). Este fenómeno se conoce como hidratación o apagado de
la cal viva (CaO).
En el apagado se libera una gran cantidad de calor según la siguiente reacción:
CaO + H2O → Ca(OH)2 + calor
Es el nombre comercial del hidróxido de calcio, que se forma al agregarse agua

al óxido de calcio o cal viva para que una vez apagada (hidratada) pueda
utilizarse. Los albañiles, cuando vierten agua sobre cal viva, dicen que la
“apagan”. Cal apagada es el nombre vulgar del hidróxido de calcio. El apagado
exotérmico; es decir, que en este proceso se desprende gran cantidad de calor
que evapora parte del agua utilizada. La cal “apagada” tiene un volumen tres
veces mayor que el de la cal viva.

EL APAGADO DE LA CAL VIVA PUEDE HACERSE DE TRES FORMAS:
Apagado con poco agua: se llama hidratación seca y se hace con la cantidad
estequiometria de agua. El producto obtenido es un polvo seco.
Apagado con una cantidad media de agua: se hace con una inmersión o
inundación de la cal con el agua. El producto resultante es una pasta de cal.
Apagado con abundante agua: Se obtiene la suspensión o lechada de cal.
El hidróxido de calcio ocupa un volumen, aproximadamente, un 20 % mayor

que el correspondiente al óxido de calcio original, por lo que se produce un
efecto expansivo, de tal modo que un terrón de cal viva se transforma en cal
hidratada pulverulenta o en una pasta más o menos consistente de acuerdo
con la cantidad de agua utilizada para el apagado.
Los procesos modernos de fabricación industrial de la cal apagada consiguen

el apagado total de la cal viva.
Como información adicional, el hidróxido de calcio absorbe el dióxido de

carbono del aire (re carbonatación) para formar carbonato de calcio (que es un
material común en la naturaleza), cerrándose así el denominado Ciclo de la Cal
CALES AÉREAS
Denominadas así porque endurecen al aire mediante su reacción con el

anhídrido carbónico del mismo u otra fuente de CO2 (dióxido de carbono).
Éstas se clasifican a su vez en:
 Cal dolomítica
 Cal cálcica o grasa:
 Cales hidráulicas:
 Cal límite:
 Cementos Romanos:

Los que contienen entre el 27% y el 61% de arcillas, y de acuerdo con el
contenido de arcillas se denominan como inferiores, ordinarios y superiores. En
estos cementos el endurecimiento es provocado tanto por la hidratación de los
silicatos y aluminatos presentes como por reacción entre la cal presente y las
arcillas activadas térmicamente y que no se han combinado con la cal.
También se llama cemento romano a las mezclas de cal con puzolanas.
APLICACIONES DE LA CAL HIDRATADA, SE EMPLEA EN:
INDUSTRIA METALÚRGICA: En la producción de magnesio se pueden utilizar

dos tipos de procesos de fabricación: proceso electrolítico o proceso de
reducción térmica, en el proceso electrolítico se utiliza cal hidratada.
QUÍMICA: En mezclas de pesticidas; en el proceso para la neutralización de

ácido sobrante, en la industria petrolera; en la manufactura de aditivos para el
petróleo crudo; en la industria petroquímica para la manufactura de aceite
sólido; en la manufactura de estereato de calcio; como rellenante y como
materia prima para la obtención de carbonato de calcio precipitado (CCP ó
PCC)
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS:
1. Industria azucarera (en concreto en el azúcar de caña)
2. Ostricultura
3. Piscicultura
4. Industria láctea Imagen 3 Grupo Calidra 2013
5. Fabricación de colas y gelatinas
6. Conservación de frutas y verduras: Para la eliminación del exceso de CO2

en las cámaras de atmósfera controlada (AC) para la conservación de frutas y
verduras (también flores)
7. Tratamiento del trigo y del maíz: Componente para la nixtamalización del

maíz para producir tortillas.
Imagen 4 Grupo Calidra 2013

8. Fabricación de la sal: Para librar una salmuera de carbonatos de calcio y
magnesio en la manufactura de sal de mesa.
9. Para el procesamiento de agua para bebidas alcohólicas y carbonatadas,

Farmacopea,
Cosmética, Industria papelera, Manufactura de discos de freno, Manufactura de

ebonita,
MATERIAL ODONTOLÓGICO Y DENTAL: Material de tratamiento de los

conductos radiculares Endodoncia ó protección pulpar directa o indirecta en
caso de restauraciones coronarias dentales.
CONSTRUCCIÓN INFRAESTRUCTURAS: En estabilización de suelos para

mejorar las propiedades de los suelos arcillosos y en mezclas bituminosas en
caliente para aumentar su durabilidad.
EDIFICACIÓN: En morteros, encalados, pinturas (para la preparación de

mezclas secas para pintura y decoración, y como pintura para muchas canchas
de deportes como el fútbol y el tenis), estucos y prefabricados de cal (piedra
artificial de cal y bloques de tierra comprimida).
PROTECCIÓN AMBIENTAL TRATAMIENTO DE AGUAS POTABLES

(POTABILIZACIÓN): Se emplea para ablandar, purificar, eliminar turbiedad,
neutralizar la acidez y eliminar la sílice y otras impurezas con el fin de mejorar
la calidad del agua que consumen las personas.
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES Y DE LODOS: La cal se utiliza, de

manera muy habitual, en los tratamientos convencionales químicos de aguas
residuales industriales, básicamente, de carácter inorgánico.
La cal es un álcali fácilmente disponible, que es utilizado ampliamente en el

tratamiento o línea de lodos en las plantas de depuración de aguas residuales
urbanas o en aguas industriales de carácter orgánico.

“www.grupocalidra.com.mx” por lo tanto es totalmente verídica y confiable
REMINERALIZACIÓN DE AGUA DESALINIZADA: La adición de cal permite
realizar un acondicionamiento del agua desalinizada que puede ir desde un
ajuste de pH y reducción de la agresividad, hasta la re mineralización de las
aguas por el aporte de calcio. La cal es imprescindible para el tratamiento final
de las aguas procedentes de la desalinización del agua del mar puesto que
aporta uno de los compuestos nutricionales básicos - el calcio - y es necesaria
para el mantenimiento del equilibrio cal-carbónico, con el fin de evitar
incrustaciones o corrosiones.
DEPURACIÓN DE GASES: La cal, dependiendo del proceso, es el

desulfurante más rentable y natural que elimina el anhídrido sulfuroso y otros
gases ácidos (HCl, HF y NOx) de los humos industriales de incineradoras de
residuos sólidos urbanos, de centrales térmicas y de la industria en general. La
cal también se emplea para eliminar los compuestos orgánicos persistentes
(COP) como son dioxinas y furanos, y metales pesados de incineradoras
municipales e industriales.
TRATAMIENTO DE RESIDUOS: La cal se emplea, además de como

integrante de diversos tratamientos químicos, como agente para prevenir los
malos olores y la contaminación de las aguas por la lixiviación.
TRATAMIENTO DE SUELOS CONTAMINADOS: Las técnicas empleadas en

el tratamiento de suelos contaminados se agrupan de la manera siguiente:
1. Fisicoquímicos
2. Estabilización - solidificación
3. Biológicos
4. Térmicos Imagen 5 Grupo Calidra 2013
En el tratamiento ó método físico-químico (que constituye un proceso de

transformación del residuo mediante la adición de una serie de compuestos
químicos para alcanzar el objetivo deseado), la cal se utiliza en las técnicas de
neutralización, precipitación y decloración. Con respecto a la técnica de
estabilización / solidificación (cuyo principal objetivo es reducir la movilidad y
solubilidad de contaminantes presentes en el suelo, disminuyendo su toxicidad
y eliminando su lixiviación), existe una variante denominada “Solidificación con
cal y materiales puzolánicos”.

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LOS USOS EN LA AGRICULTURA SON:
Enmienda: Se utiliza para mejorar las características de los suelos agrícolas:

acidez, porosidad y actividad biológica del suelo.
Fertilizante: Aporta el calcio que es un nutriente para las plantas.
Compost: Se emplea en la obtención de compost a partir de residuos agrarios,

agroindustriales y urbanos.
Biocida: Se puede utilizar como biocida cuyo fin es destruir, contrarrestar,

neutralizar, impedir la acción o ejercer el control de otro tipo, sobre cualquier
organismo nocivo por medios químicos o biológicos.
Alimentación animal: La cal se utiliza como reactivo, por su alta velocidad de

reacción, para la elaboración de jabones cálcicos destinados a la fabricación de
aditivos y derivados de pienso animal.
Además, la cal se utiliza en suelos ácidos (subiendo su pH y aportando calcio

como nutriente), modificando la composición de las praderas, permitiendo que
se desarrollen especies leguminosas que presentan mejor digestibilidad para el
ganado y mayor contenido proteico. Esta operación en suelos ácidos permitirá
que en su composición florística aparezcan una serie de especies, entre ellas
las alfalfa, reconocida por la mayor parte de los ganaderos como la reina de las
forrajeras.
Imagen 6 Grupo Calidra 2013

CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland es llamado así puesto que tiene un parecido con
una piedra natural que se encuentra en Inglaterra, precisamente en
Portland, se le denomina aglomerante hidráulico ya que es capaz de
desarrollar t o d a s s u s p r o p i e d a d e s e n p r e s e n c i a d e l a g u a c o m o
s o n e l F r a g u a d o y Endurecimiento. La definición es la misma que tiene el
cemento Actual.
“HISTORIA DEL CEMENTO”
Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o

greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua
Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcánicas extraídas de la isla de
Santorini, los primeros cementos naturales.
 En el siglo I a. C. se empezó a utilizar el cemento natural en la Antigua

Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bóveda del Panteón
es un ejemplo de ello.
 En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentación de un faro en el

acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de
cal calcinada.
 El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el

Portland Cement, denominado así por su color gris verdoso oscuro
similar a la piedra de Portland.
 Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con

una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura.
 En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los

experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán
Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la invención del
horno rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de
transportar hormigón fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907.8
8
“http://www.cemexmexico.com/index.aspx” por lo tanto es totalmente verídica y confiable.
TIPOS DE CEMENTO
Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción

1 a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico

o volcánico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus

propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos

y aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y
arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con
agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composición
química de los cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas
para definir las composiciones.
EL CEMENTO PORTLAND
El poso de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del

hormigón es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverización
del clinker portland con la adición de una o más formas de yeso (sulfato de
calcio). Se admite la adición de otros productos siempre que su inclusión no
afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales
deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento
portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de características
plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta
adquirir su resistencia característica. El proceso de solidificación se debe a un
proceso químico llamado hidratación mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se

obtiene el cemento plástico, que fragua más rápidamente y es más fácilmente
trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo
de edificios.

NORMATIVA
La calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM
C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En España
los cementos vienen regulados por la Instrucción para recepción de cemento
RC-08, aprobado por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio. En México la
Norma regulatoria es; NMX-C-414-ONNCCE-2004.9
CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la

misma forma que el portland, pero que tienen características diferentes a causa
de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
Portland férrico
El portland férrico está caracterizado por un módulo de fundentes de 0,64. Esto

significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composición comporta por lo tanto, además de una mayor presencia de
Fe2O3(oxido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratación es
la que desarrolla más calor. Por este motivo estos cementos son
particularmente apropiados para ser utilizados en climas cálidos. Los mejores
cementos férricos son los que tienen un módulo calcáreo bajo, en efecto estos
contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratación produce la
mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el
componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos,
conteniendo una menor cantidad, son más resistentes a las aguas agresivas.
CEMENTOS BLANCOS
Contrariamente a los cementos férricos, los cementos blancos tienen un

módulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo
tanto un porcentaje bajísimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del
hierro que le da una tonalidad grisácea al Portland normal y un gris más oscuro
al cemento férrico. La reducción del Fe2O3 es compensada con el agregado de
fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricación en
el horno. Para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en día hay 4: que
son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5; también llamado pavi) se le
suele añadir una cantidad extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar
el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sería tipo I
9
ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN Y EDIFICACIÓN,
S.C. NOMBRE GENÉRICO DEL
PRODUCTO: CEMENTO HIDRÁULICO
NORMAS APLICABLES (o las que las sustituyan) NMX-C-414-ONNCCE-2004 “INDUSTRIA DE LA
CONSTRUCCIÓN - CEMENTOS HIDRÁULICOS - ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA”
CEMENTOS DE MEZCLAS
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal

otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da
a estos cementos nuevas características que lo diferencian del Portland
normal.
CEMENTO PUZOLÁNICO
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que se extiende

principalmente en la región del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la
localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Nápoles, en las faldas del
Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcánicas en otros
lugares. Ya Vitrubio describía cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y
roja.
Mezclada con cal (en la relación de 2 a 1) se comporta como el cemento

puzolánico, y permite la preparación de una buena mezcla en grado de fraguar
incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormigón, como ya habían

entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con
puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua,
probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se
diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todavía, con la parte
sumergida en buenas condiciones después de 2100 años.
La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy

porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolánico contiene
aproximadamente:
• 55-70% de clinker Portland
• 30-45% de puzolana
• 2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendrá una menor
cantidad de esta última. Pero justamente porque la cal es el componente que
es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolánico será más resistente
al ataque de éstas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 está presente solamente
en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento
puzolánico desarrollará un menor calor de reacción durante el fraguado. Este
cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente
calurosos o para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta

impermeabilidad y durabilidad.
CEMENTO SIDERÚRGICO
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbón

proveniente de las centrales termoeléctricas, escoria de fundiciones o residuos
obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el
35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente
elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material
potencialmente hidráulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar
presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos
motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderúrgico también tiene
buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el
fraguado. Otra característica de estos cementos es su elevada alcalinidad
natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosión atmosférica
causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia química, de ácidos y sulfatos, y una alta temperatura al

fraguar.
CEMENTO DE FRAGUADO RÁPIDO
El cemento de fraguado rápido, también conocido como "cemento romano ó

prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su
preparación con agua.

Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una
temperatura menor (1.000 a 1.200 °C).1 Es apropiado para trabajos menores,
de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se
dispondría del tiempo para efectuar una buena colada.
Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales

(E-330) como el ácido cítrico, pero aun así si inicia el fraguado
aproximadamente a los 15 minutos (a 20 °C).
La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del

fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresión (entre 8 a 10
MPa), por lo que se obtiene gran prestación para trabajos de intervención
rápida y definitivos.
Hay cementos rápidos que pasados 10 años, obtienen una resistencia a la

compresión superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).
CEMENTO ALUMINOSO
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con

impurezas de óxido de hierro (Fe2O3), óxido de titanio (TiO2) y óxido de silicio
(SiO2). Adicionalmente se agrega óxido de calcio o bien carbonato de calcio. El
cemento aluminoso también recibe el nombre de «cemento fundido», pues la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 °C, con lo que se alcanza la
fusión de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para
formar lingotes que serán enfriados y finalmente molidos para obtener el
producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composición de óxidos:
• 35-40% óxido de calcio
• 40-50% óxido de aluminio
• 5% óxido de silicio
• 5-10% óxido de hierro
• 1% óxido de titanio

Su composición completa es:
• 60-70% CaOAl2O3
• 10-15% 2CaOSiO2
• 4CaOAl2O3Fe2O3
• 2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al óxido de silicio, su presencia como impureza tiene que
ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el
(2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrófilas (poca absorción de
agua).
Reacciones de hidratación
CaOAl2O3+10H2O → CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O → 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O → 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)
Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza básica, gracias a la

presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza
sustancialmente neutra. La presencia del hidróxido de aluminio Al(OH)3, que
en este caso se comporta como ácido, provocando la neutralización de los dos
componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fríos, con temperaturas

inferiores a los 30 °C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda
reacción de hidratación cambiaría y se tendría la formación de
3CaOAl2O36H2O (cristales cúbicos) y una mayor producción de Al(OH)3, lo
que llevaría a un aumento del volumen y podría causar fisuras.
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND.
Propiedades generales del cemento
• Buena resistencia al ataque químico.
• Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
• Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversión

interna.

• Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la
porosidad.
• Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.
Está prohibido el uso de cemento aluminoso en hormigón pretensado. La vida

útil de las estructuras de hormigón armado es más corta.
El fenómeno de conversión (aumento de la porosidad y caída de la resistencia)

puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de cálculo, no la resistencia máxima

sino, el valor residual, después de la conversión, y no será mayor de 40
N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C ≤ 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los

recubrimientos (debido al pH más bajo).
Propiedades físicas del cemento de aluminato de calcio
• Fraguado: Normal 2-3 horas.
• Endurecimiento: muy rápido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
• Estabilidad de volumen: No expansivo.
• Calor de hidratación: muy exotérmico.
Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
• Hormigón refractario.
• Reparaciones rápidas de urgencia.
• Basamentos y bancadas de carácter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
• Obras y elementos prefabricados, de hormigón en masa o hormigón no

estructural.
• Determinados casos de cimentaciones de hormigón en masa.
• Hormigón proyectado.

No resulta nada indicado para:
• Hormigón armado estructural.
• Hormigón en masa o armado de grandes volúmenes.(muy exotérmico)
Es prohibido para:
• Hormigón pretensado en todos los casos.
Usos comunes del cemento de aluminato de calcio
• Alcantarillados.
• Zonas de vertidos industriales.
• Depuradoras.
• Terrenos sulfatados.
• Ambientes marinos.
• Como mortero de unión en construcciones refractarias.
• Carreteras
CARACTERÍSTICAS Y RECOMENDACIONES DE USO
HIDRATACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND
El clinker portland es el principal componente del cemento portland y presenta

los siguientes compuestos básicos:
• Silicato tricálcico (C3S)
• Silicato dicálcico (C2S)
• Aluminato tricálcico (C3A)
• Ferroaluminato tetracálcico (FAC4)

Donde los silicatos (C3S y C2S) son los componentes principales ya que
suman alrededor del 80 % de los compuestos y son los responsables del
desarrollo de resistencia del cemento portland. Mientras que el C3S actúa
sobre el desarrollo de resistencia temprana hasta los 28 días, el C2S presenta
una hidratación algo diferida y actúa sobre la resistencia final. El C3A que se
encuentra en pequeñas cantidades actúa sobre el tiempo de fragüe, la
resistencia a primeras horas del hormigón y su presencia hace vulnerable al
hormigón a la acción de los sulfatos. El FAC4 se considera casi un subproducto
de la fabricación de clinker y actúa principalmente sobre la coloración del
cemento y aporta cierta vulnerabilidad a los sulfatos.
Si esquematizamos la hidratación de los silicatos:
CnS + H2O -> gel SCH + (OH) 2Ca (1)
CnS : silicatos de calcio
H2O : agua
Gel SCH : silicatos de calcio hidratados o gel de tobermorita (o gel de cemento)
(OH)2Ca: hidróxido de calcio

Imagen 7 Composición de la pasta de cemento, en estado fresco y endurecido
para diferentes relaciones agua/cemento. 10
En la imagen 7 podemos observar las diferentes etapas del fraguado del

cemento y como se va deshidratando, y al mismo tiempo endureciendo para
así finalmente quedar con algunos poros, los cuales por la naturaleza misma
del mineral no podrán ser ocupados por ningún material, y es ahí donde el
Hidróxido de Calcio entra en funciones para retardar la deshidratación de la
pieza, ya que la partícula es 500 veces más pequeña que la del cemento
tendremos como resultado una pieza de mampostería más compacta.
Imagen 8 partículas del cemento Imagen 9 pasta de cemento Hidratada
10
Todas las Imágenes de esta página se sacaron de http://www.concrete.0catch.com/Capitulo2.htm,
publica das en el año 2007
PETREOS
De acuerdo a la definición de la RAE( Real Academia Española), pétreo (del

latín «petreus») es aquel material proveniente de la roca, piedra o peñasco;
regularmente se encuentran en forma de bloques, losetas o fragmentos de
distintos tamaños, esto principalmente en la naturaleza, aunque de igual modo
existen otros que son procesados e industrializados por el hombre.11
PIEDRA PÓMEZ (JAL)
La pumita (también llamada piedra pómez o liparita ) es una roca ígnea (Las
rocas ígneas (latín ignius, "fuego") se forman cuando el magma (roca fundida)
se enfría y se solidifica). Volcánica vítrea, con baja densidad (flota en el agua)
y muy porosa, de color blanco o gris. Cuando se refiere a la piedra pómez en lo
que respecta a sus posibles aplicaciones industriales, también puede ser
conocida como puzolana.
Se puede encontrar en la zona de Pozzuoli en la península itálica, en Jalisco,

México, en las canteras de arena en las inmediaciones de Guadalajara, y
también se le conoce con el nombre de jal.
En su formación, la lava proyectada al aire sufre una gran descompresión.

Como consecuencia de la misma se produce una desgasificación quedando
espacios vacíos separados por delgadas paredes de vidrio volcánico.
Es una roca efusiva joven, de terciaria a reciente, que contiene feldespato

potásico, cuarzo y plagioclasa; pasta de grano fino a vítreo en las que cristales
de biotita forman fenocristales.
Las lluvias de piedra pómez son comunes en las erupciones de tipo vesubiano,
donde llegan a sepultar grandes extensiones de terreno e incluso pueden
romper tejados al acumularse en gran número sobre ellos.12
Imagen 10 es.wikipedia.org, 2013
11
http://es.wikipedia.org/wiki/Materiales_p%C3%A9treos, Esta página fue modificada por última vez el
17 abril 2013
12
http://es.wikipedia.org/wiki/Pumita, Esta página fue modificada por última vez el 9 marzo 2013
USOS
Se usa como un abrasivo, especialmente en limpiacristales, gomas de borrar,

cosméticos exfoliantes, y la producción de jeans gastados. Se utiliza a menudo
en los salones de belleza durante el proceso de pedicura para quitar el exceso
de piel de la parte inferior del pie, así también como las durezas. Molida, se
añade a algunos dentífricos y para la limpieza de manos (como el jabón lava),
como un leve abrasivo.
USOS EN LA CONSTRUCCIÓN
Triturada se puede utilizar para la fabricación de morteros u hormigones de

áridos ligeros, destinados a mejorar las condiciones térmicas y acústicas.
Debido a su alta dureza se utiliza frecuentemente como abrasivo en los
tratamientos superficiales de las rocas; apomazado.
USOS COSMÉTICOS
Se utiliza para eliminar durezas sobre las plantas de los pies y codos, pero no
es un elemento que se pueda utilizar en el resto del cuerpo ya que puede
lastimar e irritar. Se recomienda utilizarla cada 7 o 10 días y así mejorar el
estado de la piel. Se usa con la piel mojada y, si es posible, tras haber
sumergido un rato la zona en tratamiento, para que así la piel esté más blanda.
Después de su uso es conveniente usar una crema hidratante.
USOS PARA LUSTRAR MUEBLES
La utilizan en polvo (granulado fino), los artesanos para tapar los poros de la
madera cuando se lustra con gomalaca a muñeca quedando así un lustre de
alto brillo.
TIPOS DE ARENAS
Tipos de arena. ARENAS NATURALES = producto de la disgregación natural

de las rocas, las de mejor calidad son las que contienen sílice o cuarzo (color
azul).
PROCEDENCIA;
1.- De río.- de cantos rodados.
2.- De mina, depositados en el interior de la tierra formando capas, de forma

angular, color azul, gris y rosa, los de color rosa contienen oxido de hierro.
3.- De playa, requieren proceso de lavado con agua dulce, contienen sales y
restos orgánicos.
4.- Volcánicas, se encuentran en zonas cercanas a los conos volcánicos, de

color negro.
CLASIFICACION DE ARENAS DE ACUERDO CON EL TAMAÑO

DE SUS GRANOS.
 ARENAS GRUESAS.-las que pasan una malla de 5mm y son retenidas
por otra de 2mm.
 ARENAS MEDIAS.- las que pasan una malla de 2mm y son retenidas
por otra de 0.5mm.
 ARENAS FINAS, las que pasan una malla de 0.5mm y son retenidas por
otra de 0.02mm. Agregados artificiales (arenas, confitillos, gravas,
matatenas.) Se obtienen de la disgregación mecánica de rocas
mayores, como el basalto (trituración, cribado y selección).
De preferencias de rocas silicas o cuarzosas son de cantos angulares.

La utilización de las arenas, conflictos y gravas, se enfoca a la
fabricación de concreto, el peso especifico deberá estar entre 2 y 3
gm/cm3 para que sean de buena calidad; el peso volumétrico = de 1,
500 a 1,700 k/m3. Las matatenas o piedras de río son de cantos
rodados y se encuentran en el lecho de los ríos; y se utiliza para
recubrimiento en muros, pegadas con mortero; para pavimentos en
calles; y para cimientos ciclópeos
USOS
Como componente de la mezcla de cementos y hormigones, para
mezclar con sustratos, a los que les da mayor porosidad y drenaje.
También se utiliza en zonas de juegos infantiles.
PRUEBAS QUE SE REALIZAN A LOS AGREGADOS PARA SU

CONTROL DE CALIDAD (NORMAS A.S.T.M.)13
 1.- PESO ESPECIFICO.- nos indica características y consistencia de un

agregado, peso con respecto al peso del mismo volumen pero de agua
unidad gm/ cm3.
 2.- PESO VOLUMÉTRICO..- peso del volumen absoluto del material.

Unidad kg/m3.
 3.- PRUEBA DE POLVOS.- Exceso de polvos en los agregados. Unidad

% de polvos.
 4.- HUMEDAD.- Cantidad de humedad superficial de los agregados.

Secos, húmedos, poco húmedos, etc.
 5.-COLORIMETRÍA.- Determina presencia de compuestos orgánicos.

Unidad color.
 6.- DETERMINACIÓN DE SALES.- determina contaminación por sales.

Unidad % de sales.
 7.-GRANULOMETRÍA.- es el porcentaje de partículas de tamaños

determinados, que forman el material original. La óptima composición
granulométrica es aquella donde se combinan granos finos, medianos y
gruesos para dar máxima compacidad (sin huecos) al conjunto.
13
http://www.astm.org/FAQ/whatisastmspanish_answers.html, portal de “ASTM Internacional”
Organismo Internacional que se encarga de la regulación y creación de las Normas que competen a las
pruebas ya antes mencionadas.
LIQUIDOS
AGUA
Debido a que el agua ocupa un papel predominante en las reacciones del
cemento durante el estado plástico, el proceso de fraguado y el estado
endurecido de un concreto, la presente sección pretende dar una visión
generalizada acerca de las características que debe tener desde un punto de
vista de la tecnología del concreto.
DEFINICIONES
Agua de mezclado.- Es definida como la cantidad de agua por volumen

unitario de concreto.
Agua de hidratación.- Es aquella parte del agua original de mezclado que
reacciona químicamente con el cemento para pasar a formar parte de la fase
sólida del gel, es también conocida como agua no evaporable.
Agua evaporable.- El agua restante que existe en la pasta, es agua que puede
evaporarse, pero no se encuentra libre en su totalidad. El gel cemento cuya
característica principal es un enorme desarrollo superficial interno, ejerce
atracción molecular sobre una parte del agua evaporable y la mantiene atraída.
Agua de adsorción.- Es una capa molecular de agua que se halla fuertemente
adherida a las superficies del gel pro fuerzas intermoleculares de atracción.
Agua capilar.- Es el agua que ocupa los poros capilares de la pasta, a
distancias que suelen estar comprendidas en el intervalo de 30 a 10 A, de
manera que parte de ella está sujeta débilmente a la influencia de las fuerzas
de superficie del gel.
Agua libre.- Es la que se encuentra fuera de la influencia de las fuerzas de
superficie, de tal modo que tiene completa movilidad y puede evaporarse con
facilidad.14
14
http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml
REQUISITOS DE CALIDAD
El agua que será empleada debe cumplir con los requisitos dados por las
normas como la NTP 339.088. 15 Y ser de preferencia potable. Si se hace
necesario el uso de agua no potable, se deben realizar estudios comparándola
con agua potable, manteniendo la similitud en los procedimientos. En la
siguiente tabla se dan los valores máximos permisibles de diferentes
compuestos presentes en el agua, sin embargo es necesario destacar que no
existen criterios uniformes en cuanto a estos valores.
Contenido máximo de agentes dañinos en el agua de mezclado.
Sustancia Valor máximo
Cloruros 330 ppm
Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales solubles totales 500 ppm
pH mayor de 7
Sólidos en suspensión 1500 ppm
Materia orgánica 10 ppm
Tabla 1, 2013 JLBP
Según la norma ya antes mencionada estas son las sustancias que

normalmente contiene el agua, y los valores máximos permitidos para ser
utilizada en la elaboración del concreto, dichos valores están representados en
partículas por millón (ppm)
15
En base a la Norma Técnica Peruana (NTP 339.088) de Cristhian Armando Bellido Paz,
Establece los requisitos de composición y performance para el agua utilizada como agua de
mezcla en la producción del concreto de cemento Portland. Esta Norma Técnica Peruana
define las fuentes de agua y estipula los requisitos y las frecuencias de ensayo
METODOS DE ELABORACIÓN DEL TABICÓN
Existen dos tipos de los más comunes en la elaboración de las piezas de

tabicón por lo que son:
MANUALMENTE:
Este método todo es en base a la mano del hombre ya que todos los materiales
y proporciones son mezcladas manualmente dentro de una revolvedora, para
después pasar al llenado de los moldes los cuales están sobre tarimas de
maderas que a su vez se colocan sobre la maquina vibro compactadora para
que así mismo mediante el mecanismo manual se comprima el material dentro
de los moldes y logren la compactación deseada y con esto pasar a la etapa de
fraguado.
Cabe mencionar que en este sistema es probable que se pueda desperdiciar

más material ya que si no se emplea en la forma y proporciones indicadas,
suelen resultar problemas de control de calidad y gasto excesivo de las
materias primas.
Imagen 11 elaboración manual del tabicón, 2013 JLBP
MECANICAMENTE Y/O AUTOMATIZADO:
Las porciones de los materiales como son; Cemento Portland, Jal, Arena de
Rio, Agua, son mezcladas mediante sistemas automatizados para una exacta
proporción, dando con esto mejores resultados de resistencias y calidad en las
piezas de mampostería, teniendo con esto mayor rendimiento ya que los
desprecios se reducen y la mano de obra por consecuencia también baja.
Imagen 12 elaboración mecánica del tabicón16
TEORÍA DE LA VIBRACIÓN
La vibración es el método de asentamiento práctico más eficaz conseguido
hasta ahora, dando un concreto de características bien definidas como son la
resistencia mecánica, compacidad y un buen acabado. La vibración consiste en
someter al concreto a una serie de sacudidas y con una frecuencia elevada.
Bajo este efecto, la masa de concreto que se halla en un estado más o menos
suelto según su consistencia, entra a un proceso de acomodo y se va
asentando uniforme y gradualmente, reduciendo notablemente el aire atrapado.
La duración de la vibración influye determinadamente en la compacidad del

elemento. Un inconveniente que se encuentra a menudo en el campo de la
vibración, es el efecto de pared, fenómeno que tiene lugar en aquellas piezas
de paredes altas y espesor reducido. Aunque se haya calculado una vibrador
que responda a la masa total a vibrar, el asentamiento no será completo si
tiene lugar tal fenómeno, debiéndose adoptar aparatos de mayor potencia para
subsanar el efecto pared.
16
http://www.maquinariaw.com/home.php, en esta página se podrán encontrar los diferentes tipos de
maquinaria
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA VIBRACIÓN
La vibración queda determinada por su frecuencia e intensidad. Frecuencia es
el número de impulsiones o pequeños golpes a que se somete el concreto en
un minuto. Amplitud es el máximo desplazamiento de la superficie vibrante
entre dos impulsiones. La vibración puede ser de alta o baja frecuencia. Se
considera de baja frecuencia valores usuales de 3000 vibraciones por minuto,
cuando éstas son iguales o superiores a 6000 vibraciones/minuto se
consideran en el rango de alta frecuencia.
Con este último se logra una mejor compactación: vibración de baja frecuencia
obliga el empleo de mezclas con una mayor relación a/c.
Un factor de considerable importancia es el tiempo que dura el proceso de

vibración. Este tiempo depende, entre los factores más importantes, de la
frecuencia de vibración, de la calidad de agregado, de la riqueza en cemento
de la mezcla; al aumentar la frecuencia disminuye el tiempo de vibrado, sin
embargo, la vibración muy enérgica y prolongada puede producir efectos
desfavorables, la vibración se da por completa cuando la lechada de cemento
empiece a fluir a la superficie.
VENTAJAS DEL TABICON DE JAL-CRETO

El Tabicón de cemento para muro es uno de los materiales de construcción
más aceptados por que ofrecen muchas ventajas. Son de los materiales de
carga más livianos que hay en el Mercado, excelentes retardadores del fuego y
aislantes térmicos y acústicos. Además por la belleza de sus acabados, pueden
utilizarse en muros aparentes.
El Tabicón se fabrica con cemento Portland y se pueden usar como agregados,

la piedra pómez o la arena volcánica, cuando se trate de agregados livianos, y
la arena y la grava, cuando se trate de agregados densos. En el proceso de
elaboración hay que tomar en cuenta varios factores.
1.- Que los agregados sean de buena calidad y seleccionados de acuerdo a la

granulometría especificada.
2.- Que se use en la fabricación, cemento Portland de primera calidad.
3.- Que se fabriquen en máquinas de alta vibración para lograr un

acomodamiento perfecto del grano.
4.- Que la cantidad de agua sea debidamente controlada.
5.- Que sea curado en cuarto de vapor y después permanezca por lo menos 30
días en el patio. El curado es sumamente importante para conseguir un
producto de calidad y resistencia uniforme.
PRUEBAS A LAS QUE SE SOMETEN LAS PIEZAS DE

TABICÓN
 A LA COMPRESIÓN:
Esfuerzo máximo que puede soportar un material bajo una carga de

aplastamiento. La resistencia a la compresión de un material que
falla debido a la rotura de una fractura se puede definir, en límites
bastante ajustados, como una propiedad independiente. Sin
embargo, la resistencia a la compresión de los materiales que no se
rompen en la compresión se define como la cantidad de esfuerzo
necesario para deformar el material una cantidad arbitraria. La
resistencia a la compresión se calcula dividiendo la carga máxima
por el área transversal original de una probeta en un ensayo de
compresión. 17
Imagen 13 Imagen 14
Wikipedia 2013 Esfuerzo a la compresión. Wikipedia 2013 Después de tronado.
17
http://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_compresi%C3%B3n, información extraída de esta página y
cotejada con literatura referente al tema.
 AL CORTANTE:
La tensión cortante o tensión de corte es aquella que, fijado un

plano, actúa tangente al mismo. Se suele representar con la letra
griega tau (imagen 14). En piezas prismáticas, las tensiones
cortantes aparecen en caso de aplicación de un esfuerzo cortante o
bien de un momento torsor.
En piezas alargadas, como vigas y pilares, el plano de referencia

suele ser un paralelo a la sección transversal (i, e, uno perpendicular
al eje longitudinal). A diferencia del esfuerzo normal, es más difícil de
apreciar en las vigas ya que su efecto es menos evidente.18
Imagen 14
Wikipedia 2013 Diagrama del Esfuerzo Cortante.
18
http://es.wikipedia.org/wiki/Tensi%C3%B3n_cortante, información recopilada de esta página pero
cotejada con literatura relacionada con el tema y es 100% verídica y confiable.
 DE ABSORCIÓN:
Se lleva a cabo sumergiendo una probeta de hormigón, en agua durante 24 a

48hrs, pesarla después de que se seca su superficie y pesarla una vez más
después de secarla al horno. Entonces se puede calcular la absorción al dividir
la pérdida de peso entre el peso obtenido después de haberla secado al horno.
La absorción total se considera como un criterio de durabilidad del hormigón.19
Imagen 15, prueba de absorción, 2013 JLBP
Imagen 15.1, prueba de absorción, 2013 JLBP
19
http://www.ingenierocivilinfo.com/2012/04/pruebas-de-absorcion-y-permeabilidad.html,
información cotejada para efectos de veracidad.
El organismo encargado de elaborar normas aplicables a los elementos,
componentes, tecnologías, procesos y servicios de la industria de la
construcción acordes con las condiciones del país el Organismo Nacional de
Normalización y Certificación de la Construcción y edificación S.C.
conocido por sus siglas ONNCCE es una sociedad civil reconocida a nivel
nacional dedicada al desarrollo de las actividades de normalización y
certificación, que tiene como propósito contribuir a la mejora de la calidad de
los, productos, procesos, además de promover una nueva cultura hacia la
calidad y orientar a la industria para elevar la calidad, competitividad y
productividad de bienes y servicios.
Dentro de estas normas se encuentran las aplicaciones a BLOQUES,

TABIQUES O LADRILLOS Y TABICONES. Concernientes a cribas para la
clasificación de materiales granulares, determinación de la contracción por
secado, resistencia a la compresión- método de prueba, determinación de la
absorción de agua y absorción inicial de agua, tabicones para uso estructural-
especificaciones y métodos de prueba y tabicones para uso no estructural-
especificaciones.
El ONNCCE actualmente está acreditado como Organismo Nacional de

Normalización (1994) por la Dirección General de normas de la secretaría de
Economía; como Organismo de Certificación (1997) por la Entidad Mexicana de
Acreditación y está aprobado por la Secretaria de Desarrollo Social, la
Comisión Nacional de Ahorro de Energía y la Comisión Nacional del Agua y
como Organismo de Certificación de Sistemas de calidad (2000) por la Entidad
Mexicana de Acreditación.20
20
http://www.onncce.org.mx/ en esta página se encontrara la información requerida para efectos de
corroborar la información redactada sobre “ONNCCE”.
21
Resistencia a la Compresion NMX-C-441-ONNCCE-2005 (no estructural)

Resistencia minima promedio Resistencia minima individual
N/mm2(kgf/cm2) N/mm2(kgf/cm2)
Tipo de Pieza
Bloques y Tabicones 3,5 (35) 3,0 (30)
Tabique recocido 3,0 (30) 3,0 (30)
Tabique, ladrillo extruido 3,0 (30) 2,5 (25)
Celosia 2,5 (25) 2,0 (20)
Piezas hechas a mano 2,5 (25) 2,0 (20)
Tabla 2, 2013, JLBP
21
www.onncce.org.mx en esta página se encontraran las distintas normas aplicables al tema
de investigación en curso.
Resistencia a la Compresion NMX-C-404-ONNCCE-2005
(estructural)
Resistencia de diseño (fp*)
N/mm2(kgf/cm2)
Tipo de Pieza
Bloques de concreto vibrocomprimido 6 (60)
Tabicones 10 (100)
Tabique, ladrillo recocido 6 (60)
Tabique, ladrillo extruido o prensado
(hueco vertical) 10 (100)
Tabique(ladrillo) multiperforadora 10 (100)
Tabla 3, 2013, JLBP
NOTA: Estos valores mínimos pueden ser inferiores si el reglamento de

construcción local lo permite. El promedio se considera de 5 piezas.
Existen diferentes tipos de calidades de Tabicones en la zona ya que no existe

tipificadas las resistencias mínimas requeridas locales por reglamento es por
eso, que van desde los 25 hasta los 70 Kgm/cm2, como ya antes se menciono
la diversidad de calidades va en función de los procesos de elaboración, tipos
de materiales, temporal de elaboración, forma de fraguados, y desde luego la
proporción de cemento que se emplea en dicha práctica, es por eso que
trataremos de seguir las recomendaciones que las normas antes mencionadas
nos propone para poder encontrar el porcentaje exacto de sustitución de
Cemento por Hidróxido de Calcio para ofrecer un espécimen de mayor calidad,
y a un mejor precio.
En las Normas de Construcción de la Secretaría de Comunicaciones y

Transportes (S.C.T) tomo VIII en la sección 10-15, la cual se refiere a los
bloques y ladrillos de concreto.
De la clasificación que se menciona la que más se aproxima a las

características del tabicón es la siguiente: es del Tipo I y su subtipo será E, y
para esta clasificación se deberán cumplir con los requisitos físicos indicados
en la siguiente tabla:
REQUISITOS FISICOS DE LOS BLOQUES DE CONCRETO
TABLA 4, 2013, JLBP
Dentro de los parámetros de resistencia que se manejan en la zona y tomando

en cuenta que nos son piezas certificadas por la Norma NMX-C-404-ONNCCE-
2005 Tomaremos como base lo que la norma de la (S.C.T). Nos maneja con la
expectativa de poder llegar a las resistencias que nos muestra la norma ya
antes mencionada, y con esto aplicar para la certificación de las piezas.
Por lo tanto los criterios que deberán cumplir, en lo que se refiere a la

resistencia a la compresión, los tabicones experimentales serán los que a
continuación se mencionan:
1. La resistencia a la compresión mínima necesaria por pieza del

total muestreado será de 53 kg/cm2, y por último
2. La resistencia a la compresión mínima necesaria del promedio de

las 5 piezas muestreadas no será menor de 70 kg/cm2
Por lo que si los tabicones experimentales no cumplen con los anteriores

requisitos serán desechados totalmente.
Una vez analizadas las propiedades de los cementantes y su disponibilidad en
el mercado para poder ser utilizados en el desarrollo de los especímenes, se
optó por emplear los siguientes:
Imagen 1622 Imagen 1723
 Cal Hidratada Ca (OH)2.

 Cemento portland Tipo 1
CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO

Los criterios de aceptación o rechazo que se tomarán en cuenta para los
tabicones experimentales serán, la RESISTENCIA, y de ser aprobados,
continuarán con el del COSTO, y al cumplir con este último criterio, la pieza
confirmara la hipótesis.
A continuación se detalla a cada uno de estos:
DE RESISTENCIA: Para aceptar o rechazar a los tabicones experimentales

por lo que se refiere a su resistencia, se compararán los resultados arrojados
de las pruebas de laboratorio de los tabicones con los criterios indicados
mostrados en las Tablas 2,3 y 4 teniendo en cuenta lo que ya antes se
mencionó respecto a la calidad que se presenta dentro del mercado local, se
tratara de encontrar la sustitución mes conveniente para efectos de la
resistencia.
EL COSTO: Se realizará el análisis del costo de producción de la proporción

que nos de la resistencia esperada, o en su defecto la más cercana a la de los
tabicones experimentales, para posteriormente comparar que el costo sea
menor al de un tabicón tradicional, una vez verificado lo anterior serán
aceptados.
22
Fotografía de propiedad de Grupo Calidra correspondiente a la marca comercial de Cal “Calidra” 2013
23
Fotografía de propiedad de Cemento Moctezuma correspondiente a la marca “Moctezuma” 2013
PROCEDIMIENTOS DE PRUEBAS DE LABORATORIO
APLICADAS AL TABICON
De las pruebas que se mencionan en las Normas de Construcción de la

Secretaría de Comunicaciones y Transportes (S.C.T) en el tomo IX y en su
sección 10-2 para la obtención de los requisitos físicos de los tabicones, se
utilizará la prueba a la resistencia a la compresión por ser el valor que mas
impacta en los procesos de diseño y construcción de las obras de
mampostería. Por lo que a continuación se describe el proceso de la prueba a
la compresión según lo indicado en la mencionada Normas.
PRUEBA A LA COMPRESIÓN
Para realizar la prueba se deberán considerar los siguientes aspectos:
A).- Para realizar la prueba se deberán probarse, cuando menos cinco (5)
Especímenes.
B).- Los especímenes para esta prueba deben consistir de medios (1/2)
tabiques con sus extremos aproximadamente planos y paralelos.
Puede obtenerse un espécimen de un tabique completo por cualquier método

adecuado que no rompa o astille el material. Pueden usarse los medios
tabiques provenientes después de que se ha ejecutado la prueba de flexión. Si
las caras aparentemente planas del espécimen de prueba tienen depresiones,
éstas deben rellenarse con una paste de cemento portland dejándose ésta
fraguar cuando menos por espacio de veinticuatro (24) horas antes de enrasar
el espécimen. Deben recubrirse las dos caras planas opuestas de cada
espécimen con un mortero a base de azufre, yeso o cemento que tenga una
resistencia a la compresión superior a la especificada para el espécimen. Una
Vez cabeceados los especímenes se dejará transcurrir cuando menos diez y
Seis (16) horas antes de ejecutar la prueba.
C).- Todos los especímenes deberán probarse apoyándolos sobre sus caras
Mayores; la carga deberá aplicarse en la dirección del espesor del tabique.
La cabeza de la máquina de prueba debe consistir de una pieza o bloque del

metal endurecido, con asiento esférico. El centro de la esfera debe caer
precisamente al centro de la esfera debe caer precisamente al centro de la
superficie del bloque que está en contacto con el espécimen. El bloque deberá
estar bien sostenido en su asiento esférico, pero haciéndose la salvedad de
que deberá tener libertad para moverse en cualquier dirección. El diámetro de
la superficie de contacto deberá ser doce punto cinco (12.5) centímetros, como
mínimo. Deberá usarse un bloque soporte de metal, endurecido, abajo del
espécimen a fin de reducir al mínimo la abrasión de la platina inferior de la
máquina.
Las superficies de soporte de los bloques entre los cuales va a estar en
contacto el espécimen deben tener una dureza no menor del grado C60
Rockwell ( o número 620 Brinell). Las irregularidades de estas placas no serán
mayores de veinticinco milésimos (0.25) de milímetro. Cuando el área de
soporte del bloque de apoyo esférico no sea suficiente para cubrir el área del
espécimen; deberá colocarse una placa de acero con superficies planas
maquinadas a veinticinco superficies planas maquinadas a veinticinco milésimo
(0.025) de milímetro de tolerancia en más o menos y cuyo espesor sea igual,
cuando menos, a la tercera parte de la distancia que haya entre el reborde de
la placa esférica y la esquina más alejada; esta placa deberá ir entre el cojinete
esférico y el espécimen cabeceado. La carga, hasta la mitad de la carga
máxima probable, puede aplicarse a cualquier velocidad; después de llegar a
este punto, los controles de la máquina deben ajustarse de manera que se
tenga una velocidad uniforme. Con esta velocidad, la carga remanente deberá
aplicarse en no menos de (1) minuto ni más de dos (2). La resistencia a la
compresión de cada espécimen se cálculo de la manera siguiente:
En donde: Resistencia a la compresión = P/A
La resistencia a la compresión está expresada en kilogramos por centímetro

cuadrado.
P = Carga máxima, indicada en kilogramos, en la máquina de prueba.
A = Promedio de las áreas netas de las superficies de soporte superior e
inferior del espécimen, en centímetros cuadrados.
Se reportará el promedio de la resistencia a la compresión de todos los

especímenes ensayados como la resistencia a la compresión del lote de
tabique sujeto a consideración.
Una vez que ya se cuenta con los parámetros, normas, procedimientos y

técnicas de cómo se realizaran los tabicones a experimentar, se puede tomar la
decisión de la técnica del proceso a realizar, por lo que en el capítulo siguiente
se determinara como se realizaran las pruebas experimentales y los resultados
que de ello emanen.
CAPITULO 3
PRUEBAS EXPERIMENTALES Y
RESULTADOS.
En este capítulo se presenta la parte más importante del proyecto. En él se
muestran los pasos que se siguieron para desarrollar los diseños de las
mezclas y proporciones realizadas con el Hidróxido de Calcio y agregados para
formar los tabicones experimentales. Además, se indicará el proceso de
fabricación de los mismos, posteriormente si cumplen con el primer criterio y
se obtendrá el costo de fabricación, de la proporción adecuada
A continuación se describen los pasos que se siguieron para llevar a cabo el

experimento:
1) Definición de los especímenes: se muestran las diferentes proporciones

de las mezclas que se realizaron para llevar a cabo el desarrollo de los
tabicones, se indica la nomenclatura y la descripción de cómo está
formada la mezcla y el porcentaje del cementante empleado.
2) Síntesis del proceso de fabricación: se habla de forma breve de cómo

se elaboraron los tabicones experimentales, así como del equipo y
maquinaría empleada para tal fin.
3) Descripción de las observaciones que se obtuvieron en las pruebas

de laboratorio en los especímenes
4) análisis de los resultados: de los especímenes en lo que respecta a la

resistencia, para definir las piezas que si cumplen con lo buscado en este
trabajo de investigación y proceder a calcular el costo de producción para
verificar el costo-beneficio en la utilización del Cementante Sustituto.
DEFINICION DE LOS TABICONES EXPERIMENTALES
Los tabicones experimentales nacen de la mezcla de dos tipos de cementantes

y un pétreo, Hidróxido de Calcio, Cemento Portland y Jal. Respectivamente por
lo tanto, para fines prácticos, las mezclas se agruparon en grupos de ensayes,
cada uno de ellos formado por un grupo de tabicones que son definidos e
identificados por un color asignado, esto según el porcentaje de sustitución.
Para identificarlos al momento de realizar las pruebas de compresión.
Los ensayes fueron elaborados dentro del período del mes de Enero a Mayo
del año 2013
Imagen 18, 2013, JLBP24 Imagen 19, 2013, JLBP25
Sustitución de 5% Sustitución de 10%
Imagen 20, 2013, JLBP26 Sustitución de 15%
Imagen 21, 2013, JLBP27 Imagen 22, 2013, JLBP28

Sustitución de 20% Sustitución de 25%
24
La pieza de color Blanco fue la que se le realizo una sustitución del 5% de Cal por Cemento
25
La pieza de color Negro fue la que se le realizo una sustitución del 10% de Cal por Cemento
26
La pieza de color Verde fue la que se le realizo una sustitución del 15% de Cal por Cemento
27
La pieza de color Rojo fue la que se le realizo una sustitución del 20% de Cal por Cemento
28
La pieza de color Azul fue la que se le realizo una sustitución del 25% de Cal por Cemento
A continuación se detallan los porcentajes de sustitución de cada uno de los
ensayes:
IDENTIFICACION TABLA DE PORCENTAJES DE SUSTITUCION DE CEMENTO POR CAL

BLANCO PIEZA DE TABICON SUSTITUYENDO 5% DE CEMENTO POR CAL +AGUA+JAL
ROJO PIEZA DE TABICON SUSTITUYENDO 10% DE CEMENTO POR CAL +AGUA+JAL
AZUL PIEZA DE TABICON SUSTITUYENDO 15% DE CEMENTO POR CAL +AGUA+JAL
VERDE PIEZA DE TABICON SUSTITUYENDO 20% DE CEMENTO POR CAL +AGUA+JAL
NEGRO PIEZA DE TABICON SUSTITUYENDO 25% DE CEMENTO POR CAL +AGUA+JAL
Tabla 5, 2013, JLBP
PROCEDIMIENTO DE LA ELABORACION DE LOS ENSAYES

La fabricación de los ensayes se realizó en la Planta de Pre colados de la
empresa “MATERIALES IÑICO”, ubicada en la colonia San Isidro, en Villa de
Álvarez Colima. Esto debido a la relación laboral y personal que se cuenta con
los dueños de dicha empresa y la disponibilidad de los equipos necesarios para
la producción de las piezas.
El equipo y herramienta que se empleó, consistió en una mezcladora

(revolvedora) mecánica, una mesa vibro-compactadora del tipo automático con
capacidad de 8 tabicones por tabla, carretillas, palas de tipo carboneras,
básculas y mallas.
Imagen 23, 2013, JLBP 29 Imagen 24, 2013, JLBP30
Vibro compactadora Revolvedora
29
En esta imagen se observa la mesa vibro-compactadora con capacidad para 8 tabicones
30
En esta imagen se observa la mezcladora, la cual funciona mediante motor eléctrico que hace girar un
aspa y a su vez esta se encarga de mezclar los ingredientes para la elaboración de los Tabicones.
La proporción empleada, para la fabricación de los tabicones tradicionales, en
esta planta, consiste en la siguiente:
 17 Kg de Cemento Portland
 13 Botes de Jal equivalente a 0.247m3
 15 Lts. de Agua
La granulometría del jal empleado en la fabricación de los tabicones se muestra

a continuación por medio de la gráfica de granulometría.
Gráfica 1, 2013, JLBP
Esta gráfica nos define los tamaños de los granos de los cuales se compone el
agregado.
Esto con el fin de determinar qué tipo de jal se empleó en la fabricación de los
tabicones.
En caso de repetir la fabricación de los tabicones los agregados a emplear

deberán tener una curva igual a las presentadas.
PASOS:
1. Como primer paso se procedió a la medición de los materiales

como la Jal, Cemento, Cal y Agua, para determinar los
porcentajes de sustitución de la Cal.
Imagen 25, 2013, JLBP31 Imagen 26, 2013, JLBP
2. Una vez que se pesaron y determinaron los porcentajes de

sustitución de Cal por Cemento, se verifico la granulometría de la
Jal con la que se fabricaran los tabicones, la cual se muestra en
la gráfica 1.
Imagen 27, 2013, JLBP32
31
Se utilizo una báscula para el pesaje y medición de los materiales.
32
Son las mallas que se utilizaron (1”, ½”, 3/8”, ¼” y la del N4) para la medición de la granulometría, las
cuales se describen en la gráfica 1 contenida en la página 57 de este documento.
3. Una vez que inicia la mezcladora, se agregó en primer lugar, la
Jal, después se añadió el cemento, por último se incorporó el
sustituto (Hidróxido de Calcio, Ca (OH)2) y el agua, esta última
con una dosificación de 10 lts.
Imagen 28, 2013, JLBP Imagen 28, 2013, JLBP Imagen 30, 2013, JLBP
Incorporación de la Jal, el Cemento y el Agua.
4. Una vez transcurrido el tiempo del mezclado de los materiales

que es de 4 minutos aproximadamente, y con la mezcla resultante
se procede al llenado de los moldes de forma manual con las
palas carboneras, esparciéndola por medios manuales hasta
llenarlos, y terminado lo anterior se procede a aplicarle la vibro-
compactación.
Imagen 31, 2013, JLBP Imagen 32, 2013, JLBP Imagen 33, 2013, JLBP33
Llenando el molde para su respectiva Vibro Compactación
33
Terminando con el llenado de los moldes para continuar con la vibro-compactación.
5. Transcurrido el tiempo necesario para lograr una buena
compactación (10 a 14 segundos aproximadamente) se procede a
retirar los moldes, logrando con esto que las piezas sean
transportadas a su lugar de reposo para fraguado.
Imagen 34, 2013, JLBP Imagen 35, 2013, JLBP34
6. Colocados en el sitio de reposo, las piezas se dejan descansar 3

(tres) días, para después ser estibadas.
Imagen 36, 2013, JLBP Imagen 37, 2013, JLBP35 Imagen 38, 2013, JLBP36
Con esto concluye la explicación del proceso de fabricación que se empleó

para la elaboración de los tabicones.
34
Retirando la tabla con los tabicones ya vibro-compactados
35
Carrito transportador de las tablas donde se fraguaron los tabicones.
36
Los tabicones se colocan en los patios para esperar que transcurran los primeros 3 días para poderlos
estibar y se sigan terminando de fraguar.
PRUEBAS DE LABORATORIO (COMPRESION AXIAL)
El día 2 de Marzo del 2013 se elaboraron los tabicones con las siguientes
proporciones y nomenclaturas;
IDENTIFICACION DESCRIPCION DE LA MEZCLA

BLANCO PIEZA ELABORADA CON JAL, CEMENTO, 5% SUSTITUCION DE CAL, AGUA
ROJO PIEZA ELABORADA CON JAL, CEMENTO, 10% SUSTITUCION DE CAL, AGUA
AZUL PIEZA ELABORADA CON JAL, CEMENTO, 15% SUSTITUCION DE CAL, AGUA
VERDE PIEZA ELABORADA CON JAL, CEMENTO, 20% SUSTITUCION DE CAL, AGUA
NEGRO PIEZA ELABORADA CON JAL, CEMENTO, 25% SUSTITUCION DE CAL, AGUA
Los cuales se probaron a la compresión el día 30 de Marzo del mismo año

cumpliendo con una edad de elaboración de 28 días, Las pruebas se realizaron
en el laboratorio de la Empresa Control de Calidad y Proyectos S.A. DE C.V.
aplicando el procedimiento indicado en las Normas de Construcción Tomo IX
de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes (SCT) mencionadas en el
capítulo de generalidades. El número de piezas probadas fue de (5) cinco, por
cada porcentaje y por edad.
Los pasos que se siguieron para la realización de la prueba fueron los

siguientes:
1. Medición y Pesaje:
Imagen 39, 2013, JLBP Imagen 40, 2013, JLBP
Cada pieza de tabicón se tiene que medir y pesar para sacar la relación del
área neta de contacto con la prensa para efecto de tener el resultado de la
resistencia a la compresión de cada pieza.
2. Cabeceo:
Posteriormente las piezas pasan al “CABECEO” este proceso consiste
en rellenar las caras más grandes de la pieza con azufre liquido, esto
con el fin de que al momento que son sometidas al esfuerzo de la
compresión, la carga se distribuya uniformemente en toda la pieza
obteniendo con esto una mayor precisión en el resultado de la prueba.
Imagen 41, 2013, JLBP Imagen 42, 2013, JLBP Imagen 43, 2013, JLBP
3. Para finalizar el proceso concluye con la colocación de la pieza ya

cabeceada en la prensa Hidráulica, y se aplica la carga en forma
constante, sin que esta sea muy rápida, la cual trabaja con un sistema
de forma electrónica y digital, por lo tanto nos da una mayor exactitud,
en la obtención de los datos buscados los cuales resultan de tomar el
valor que la prensa arroja mas el área total de la pieza tenemos la f`c de
cada pieza.
Imagen 44, 2013, JLBP
Imagen 45, 2013, JLBP
GRAFICAS DE RESULTADOS
En las siguientes gráficas se observan los valores de compresión obtenidos de
las piezas ensayadas.
1) En estas gráficas se muestra la resistencia que alcanzaron las piezas

en sus diferentes proporciones, a los 4 días de su elaboración.
“COMPARATIVA-COMPRESIÓN”
37
38
37
Esta gráfica nos muestra el comportamiento de la resistencia obteniendo un promedio final de 33.4
Kg/Cm2, dándonos 10.7 kg/Cm2 menos, siendo esto un 24 .3% en comparación con la del testigo.
38
Kg/Cm2, dándonos 12.1 kg/Cm2 menos, siendo esto un 27.5% en comparación con la del testigo.
Gráfica 4, 2013, JLBP39
Sustitución del 20 %
39
40
º “COMPARATIVA-COMPRESIÓN”
Sustitución de 25 %
Como podemos observar en las gráficas 2, 3, 4, 5 y 6, el comportamiento de la

resistencia es muy variante ya que como es una temprana edad de fraguado y
como las piezas aun no alcanzan una madurez considerable para aumentar su
resistencia, por lo tanto no cuentan con una resistencia óptima, a continuación
se revisaran las siguientes gráficas a la edad de 9 días.
41
Kg/Cm2, dándonos 22.5 kg/Cm2 menos, siendo esto un 51 % en comparación con la del testigo.
.
2) En estas gráficas se muestra la resistencia que alcanzaron las piezas
en sus diferentes proporciones, a los 9 días de su elaboración.
Sustitucion del 5%
Sustituciónde
Sustitución de10
25%%
42
43
44
Kg/Cm2, dándonos 7 kg/Cm2 menos, siendo esto un 16.4% en comparación con la del testigo.
45
Como podemos observar en las gráficas 7, 8, 9, 10 y 11, el comportamiento de

la resistencia se recupera en comparación de los ensayes de los 4 días, ya que
como pasa la edad de los 7 días que es cuando el cemento presenta su primer
resistencia significativa, es por eso que las piezas muestran una mayor
recuperación en la capacidad de carga, a continuación se revisaran las
siguientes graficas a la edad de 28 días, que es básicamente los resultados
que estamos esperando, ya que para efectos de comparativos reales y
comerciales son los datos que nos regirán.
46
Kg/Cm2, dándonos 6.04kg/Cm2 menos, siendo esto un 14.2% en comparación con la del testigo.
3)- En estas gráficas se muestra la resistencia que alcanzaron las
piezas en sus diferentes proporciones, a los 28 días de su elaboración.
47
48
Esta gráfica nos muestra el comportamiento de la resistencia obteniendo un promedio final de 55
49
50
Una vez que se ha llegado a las pruebas finales ya contamos con los
resultados buscados, por lo que a continuación se analizaran dichos datos.
51
3.1 DISCUSIÓN DE RESULTADOS
En esta etapa de la investigación se analizan los resultados del experimento.
Estos resultados fueron obtenidos de cada uno de los ensayes al aplicarles los
valores de las pruebas de compresión.
 Del primer grupo de ensayes de color “BLANCO” y a los cuales se les

sustituyó un 5% de Cemento por Cal y analizados a los 4 días de su
elaboración, presentaron una resistencia sin alcanzar la solicitada ya
que los valores fueron; un promedio final de 33.4 Kg/Cm2, dándonos
10.7 kg/Cm2 menos, siendo esto un 24 .3% en comparación con la del
testigo. No obstante el comportamiento que presentaron siendo la
misma proporción de sustitución, pero a la edad de 9 días fue más
alentadora ya que los valores fueron; un promedio final de 41.48
Kg/Cm2, dándonos 1.18 kg/Cm2 menos, dando un 2.8% menos en
comparación con la del testigo. Siendo la edad de 28 días y de la misma
proporción ya nos queda muy por debajo de lo que finalmente
esperábamos debido a que nos arrojó un promedio final de 56.02
Kg/Cm2, dándonos 15.34kg/Cm2 menos, siendo esto un 21.5% en
comparación con la del testigo.
 Las piezas de color “ROJO” y que fueron elaboradas con un 10% de

sustitución y ensayadas a los 28 días de su elaboración no arroja una
resistencia más baja con relación a la sustitución anterior, obteniendo un
promedio final de 55 Kg/Cm2, dándonos 16.36kg/Cm2 menos, siendo
esto un 22.9% en comparación con la del testigo.
 Las piezas de color “AZUL” y que fueron elaboradas con un 15% de

promedio final de 54.3 Kg/Cm2, dándonos 17.06kg/Cm2 menos, siendo
 Las piezas de color “VERDE” y que fueron elaboradas con un 20% de

promedio final de 51.3 Kg/Cm2, dándonos 20.06 kg/Cm2 menos, siendo
 Las piezas de color “NEGRO” y que fueron elaboradas con un 25% de

promedio final de 49.08 Kg/Cm2, dándonos 22.28kg/Cm2 menos, siendo
Una vez que se han analizado los resultados de las pruebas y que ni una
proporción presentada en esta investigación cumplió con lo esperado pasamos
a las conclusiones.
3.2 CONCLUSIONES Y LINEAS DE
INVESTIGACIÓN
En esta última etapa se valuara si la hipótesis planteada se logró o no.
Para este fin se recordará a dicha hipótesis, la cual se menciona a

continuación:
“La sustitución adecuada y controlada de cal hidratada por cemento

portland en la elaboración de las piezas de tabicón generan un mejor
comportamiento, térmico, impermeable y de resistencia, por lo tanto
resultaran a un menor costo y de mejor calidad.”
Para verificar si ésta fue acertada se tomó como base el análisis de los
resultados obtenidos de los ensayes anteriormente valorados. De dicha
evolución, se deduce que ninguna proporción de los ensayes cumplieron con
los criterios de aceptación y rechazo referentes a su resistencia, ya que la
proporción del 5% nos da un 21.5% menos resistencia, así como la proporción
del 10% un 22.9% menos, con lo que respecta a la proporción del 15% esta es
un 23.9% menos, con la proporción del 20% nos arroja un 28.1% menos y por
último la proporción del 25% nos resultó de un 31.2% menos, todas estas
comparativas se realizaron con una pieza de tabicón que se tomó como
testigo de las que comúnmente se hacen y de forma tradicional, por lo tanto se
llega a qué:
“LA HIPÓTESIS PLANTEADA NO SE CUMPLIÓ”
Es importante mencionar que aunque no cumplieron con los parámetros

solicitados, los especímenes que no fueron aceptados, por los criterios
impuestos en la hipótesis, se contempla en la misma norma de la SCT otra
clasificación, la de tipo F, los cuales se permiten para emplearse
exclusivamente en muros interiores de relleno (muros tapón) y cuyas
resistencias permitidas para este tipo de pieza son: El promedio de resistencia
a la compresión de 5 Piezas es de 40 kg/cm2 y el mínimo alcanzado por una
pieza debe ser de 32 kg/cm2, originando con esto que las piezas se puedan
emplear para estos fines.
Cabe señalar que durante el desarrollo de este proyecto de investigación

surgieron los siguientes cuestionamientos que pudieran dar origen a nuevas
líneas de investigación:
Los tabicones solo fueron evaluados a la resistencia a la compresión axial ya
que por no haber aprobado esta primera prueba no se continúo con la del costo
de producción, de igual forma no se investigaron las propiedades térmicas y de
absorción, las cuales pueden hacer que los ensayos rechazados sean
aceptados para otros usos.
Por último solo recordar que parte, tanto del objetivo general como los
específicos se cumplieron aunque no al 100% pero si en cierta parte, como son
el;
 Realizar y analizar pruebas de ensaye a diferentes piezas de

mampostería hechas de jal-cemento-cal hidratada-agua (tabicón) para
determinar las proporciones adecuadas de los materiales ya
mencionados puesto que si se realizaron todas las pruebas.
 Determinar que tan resistentes serán las piezas con el uso de cal
hidratada en la elaboración del tabicón de jal-creto, esto mediante los
resultados que nos da el laboratorio.
LAS LINEAS DE INVESTIGACIÓN
Otro punto importante es que quizás si se dejan las piezas de tabicón para
poderlas ensayar a los 90 o 120 días las resistencias puedan ser mayores a la
presentada, debido al sin fin de cualidades que presenta el Hidróxido de Calcio
(Cal) puede ser factible, así se pueden replantear los porcentajes de sustitución
y la adición de otro tipo de Cementante o Mineral para ayudar a lograr la
resistencia solicitada, y con esto tener la oportunidad de incursionar en el
mercado con una pieza de tabicón que pueda ser certificada por las “NMX-
ONNCCE” dado que en la zona no existe ninguna con esa calidad ni
certificación, y con esto tener la oportunidad de incursionar en el mercado de la
vivienda de interés social por medio del “INFONAVIT”, ya que se pretende que
el instituto solicite a los constructores certifiquen las piezas de mampostería a
utilizar en la elaboración de las viviendas, es por eso que sigue la inquietud de
poder aterrizar este proyecto con resultados positivos y con esto brindarle a los
clientes y/o derechohabientes una mejor calidad en su vivienda por lo que
respecta al tabicón.
Con esto se da por terminada esta investigación pero sigue quedando la

inquietud de que se puede llegar a concluir con números positivos esto debido
a que se conocen perfectamente las cualidades del Hidróxido de Calcio, siendo
este el principal sustituto, la nueva y no menos importante posible línea de
investigación es el poder incorporarle un sustituto de origen pétreo
FUENTES DE INFORMACION.
 http://es.wikipedia.org/wiki/materiales
 http://www.arqhys.com/articulos/arenas-tipos.html
 http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
 http://www.concrete.0catch.com/Capitulo2.htm
 http://es.wikipedia.org/wiki/Hidr%C3%B3xido_de_calcio
 http://calidra.com/proceso/productos-calidra
 Ladrillos de plástico reciclado, una propuesta ecológica para
la vivienda social, 2° edición, Horacio Berreta.
 http://digeset.ucol.mx/tesis_posgrado/Pdf/Maximo_Alvarez_Ca
rdenas.pdf
 http://icc.ucv.cl/geotecnia/11_nuestro_laboratorio/laboratorio/c
orte/cd.html
 www.onncce.org.mx
 http://es.wikipedia.org/wiki/Tensi%C3%B3n_cortante
 http://www.maquinariaw.com/home.php
 www.grupocalidra.com.mx
 www.cemexmexico.com.mx
 www.monografias.com.mx
 www.astm.org

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ELABORACIÓN Y EVALUACIÓN DE PIEZAS DE

TABICÓN CON CAL HIDRATADA A UNA CALIDAD NO

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

ESTUDIAR PARA PREVER

VILLA DE ÁLVAREZ, COL., MAYO DE 2014 IMNC-RSGC-617

 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

2) MATERIALES EMPLEADOS EN LA ELABORACION DEL

 DEFINICION DEL TABICON

 PIEDRA POMEZ (JAL)

3) PRUEBAS EXPERIMENTALES Y RESULTADOS….……..52

 DEFINICION DE LOS TABICONES EXPERIMENTALES

3.1 DISCUSIÓN DE RESULTADOS………………………………………71

3.2 CONCLUSIONES Y LINEAS DE INVESTIGACIÓN………………..75

Con relación a las piezas utilizadas para la fabricación de mampostería,

Generalmente los materiales utilizados en la elaboración de las piezas son el

Los resultados de los estudios realizados indican que algunas empresas

A través del tiempo se ha venido utilizando los materiales de jal, cemento,

Como elemento constructivo presenta ciertas ventajas comparadas con el

 Proporciona un mayor área de construcción con un menor número de

 Al emplear el jal (piedra pómez) resulta con sobrecosto ya que no es un

En base a lo anterior y conociendo las propiedades físicas, químicas y

¿Se podrá obtener un tabicón más económico y con mejores

1) Bloques de concreto (González 1983) de la revista IMCYC1 que dice:

A principios del siglo XIX en Inglaterra se origino uno de los grandes

2) Proyecto de investigación para titulación de Máster en construcción, por

3) Pruebas que realizadas de forma autodidacta en el año del 2003 las

3. Analizar el costo de los especímenes elaborados para evaluar la mejor

“La sustitución adecuada y controlada de cal hidratada por cemento

a) INVESTIGACION DOCUMENTAL: Recopilación de todo tipo de

a) Documentar proyectos que antecedan a esta investigación.

b) INVESTIGACIÓN DE CAMPO: Consiste en verificar como se

c) A continuación se describen los pasos se siguieron para llevar a

 FASE II ANALISIS E INTERPRETACION DE LA

Los materiales a emplear son; Cal (hidróxido de Calcio), Cemento Portland

1) Bloques de concreto (González 1983) de la revista, IMCYC que dice:

2) Proyecto de investigación para titulación de Máster en construcción, por

Teniendo la oportunidad por medio del presente trabajo de investigación de

Siendo la pieza que se le pondrá más énfasis dentro de esta investigación, ya

Con esto se busca conocer las características desde el punto de vista

Dentro de los materiales que se emplearan son;

Esperando con esto responder la hipótesis planteada con anterioridad.

Según las Normas de Materiales emitidas por la Secretaría de

“Son los materiales de construcción de forma prismática rectangular sólidos o

La Norma UNE 41 166/1 Define el bloque de hormigón (tabicón) como:

Pieza prefabricada a base de cemento, agua, áridos finos y/o gruesos de

En México se define al tabicón como una pieza prismática rectangular

 Piedra pómez (jal)

Imagen 1 tabicón de jal-creto, 2013 JLBP

 Piedra pómez (jal)

Imagen 2 Tabicón de cemento-arena, 2013 JLBP

HDROXIDO DE CALCIO (CAL)

¿QUÉ ES LA ROCA CALIZA O CARBONATO DE CALCIO?

Es una roca formada por sedimentación de lodos ricos en carbonato de calcio y

Es un producto químico natural que se obtiene de la roca caliza, cuando es

Al agregar agua o humedad, (apagar la cal) el material se hidrata y se

Es el resultado de la calcinación del carbonato de calcio (CaCo3) a más de

CAL HIDRATADA-HIDROXIDO DE CALCIO

El hidróxido de calcio, di-hidróxido de calcio ó cal hidratada (otros sinónimos:

También se puede obtener, como subproducto procedente de residuos cálcicos

Proceso de fabricación El óxido de calcio (CaO) obtenido en la calcinación de

En el apagado se libera una gran cantidad de calor según la siguiente reacción:

CaO + H2O → Ca(OH)2 + calor

Es el nombre comercial del hidróxido de calcio, que se forma al agregarse agua