TALLER DE CIENCIA DE MATERIALES II

TEMA
HORNOS PARA FUNDICION Y TRATAMIENTO TERMICO
ALEACIONES NO FERROSAS Y LOS DIAGRAMAS DE FASES DE ALUMINIO,
COBRE, NIQUEL, ZINC, ORO Y PLATA.
EFECTO DEL TIEMPO EN LOS DIAGRAMAS TTT DE UN ACERO
EUTECTOIDE

PRESENTADO POR

FUENTES VIDAL JANIO ALBBERTO

GOMEZ VIDAL JUAN DAVID

PRESENTADO A
Ph.d LUIS ESPITIA SANJUAN

UNIVERSIDAD DE CORDOBA
FACULTAD DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE
INGENIERIA MECANICA

2016
1. CUALES SON LOS TIPOS Y CARACTERISTICAS DE LOS HORNOS
EMPLEADOS EN INGENIERIA PARA FUNDICION Y TRATAMIENTOS
TERMICOS.

Un horno es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un

compartimiento cerrado. En la industria metalúrgica, se lo utiliza para realizar
tratamientos térmicos sobre los materiales, de modo de obtener propiedades
mecánicas y microestructuras deseadas para algún uso particular (mediante
el agregado de aleantes y/o el método de enfriado).

HORNOS PARA FUNDICIONES

Se puede clasificar en dos tipos:

1. HORNOS ELECTRICOS

1.1 HORNOS DE INDUCCION

1.2 HORNOS DE ARCO
1.3 HORNOS DE RESISTENCIAS.

2. HORNOS DE LLAMA

2.1 HORNOS VERTICALES O DE CUBA

2.2 HORNO DE CRISOL
2.3 HORNOS DE REVERBERO
2.4 HORNOS ROTATIVOS

1. HORNOS ELECTRICOS

1.1 HORNO DE INDUCCIÓN.

Los hornos de
inducción son
equipos
eléctricos que
utilizan una
corriente
inducida para
fundir la carga
(material). Es
decir, consisten
en una unidad
de potencia o
inversor que inyecta corriente de frecuencia alterna y variable a una
bobina, la cual contiene una sección de cobre reforzado y alta
conductividad maquinada en forma helicoidal; la corriente que pasa
por la bobina forma un campo electromagnético.

 El campo de fuerza electromagnético provoca una acción de

mezclado en el metal líquido.
 Además el metal no está en contacto directo con ningún
elemento de calefacción, se puede controlar cuidadosamente el
ambiente donde tiene lugar la fusión.
 El resultado es una fundición de alta calidad y pureza.
 Los hornos de inducción se usan para casi cualquier aleación
cuyos requerimientos de calidad sean importantes.
 El rango de capacidades de los hornos de inducción abarca
desde menos de 1 kilogramo, hasta 320 toneladas y son
utilizados para fundir toda clase de metales ferrosos y no
ferrosos, incluso metales preciosos.

Existen dos tipos básicos de hornos de inducción:

 El horno sin núcleo, de alta frecuencia, el cual consta en un

crisol totalmente rodeado de una bobina de cobre, enfriada
por agua, a través de la cual pasa la corriente que genera el
campo magnético, lo que calienta el crisol y funde el metal
en su interior.
  El horno de núcleo o de canal, de baja frecuencia (60 Hz),
estos equipos tienen una bobina que rodea una pequeña

porción de la unidad; es decir, la bobina o bobinas hace las

veces de primaria y el bucle, o movimiento cerrado del propio
metal fundido, de secundario.

1.2 HORNO DE CALENTAMIENTO POR ARCO ELÉCTRICO

 Son utilizados para la fusión de aceros para herramientas, de alta
calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables.
Considerando que estos hornos son para la producción de aceros
de alta calidad siempre están recubiertos con ladrillos de la línea
básica.

 Estos hornos tienen tapas removibles para cargarlos por arriba

y el sangrado se realiza inclinando el horno.
 Existen normalmente 3 electrodos de grafito en el horno que
pueden ser de hasta 750 mm de diámetro y de 1.5 mts a 2.5
mts de longitud. Su altura dentro del horno se puede ajustar
de acuerdo a la cantidad de metal presente y al desgaste de
los electrodos.
 En el horno eléctrico se introduce hierro y acero junto con los
ingredientes aleantes (adecuadas para tal composición
deseada) y la piedra caliza (fundente) la tapa se cierra y se
bajan los electrodos.
 Se establece la conexión y dentro de un periodo de
aproximadamente 2 horas el metal se funde (el tiempo varía
de acuerdo a las necesidades), la corriente es desconectada,
se elevan los electrodos, el horno es inclinado y el metal
fundido es vaciado en un recipiente de traslado hacia moldes.
 La capacidad de los hornos eléctricos va de 60 a 90 toneladas
de acero.

1.3 HORNOS DE RESISTENCIAS

Existen los llamados

hornos de resistencia que
son aquellos que obtienen
la energía eléctrica a
través de resistencias
eléctricas que se calientan
por el efecto Joule. Las
resistencias transferirán el
calor a la carga a través de
la radiación.
  Este tipo de hornos de calentamiento por radiación suelen
alcanzar temperaturas de hasta 1200ºC.
 En su interior podemos encontrar resistencias eléctricas de
hilo bobinado tipo Kanthal.

Otra formas por las cual se transmite el calor es por convección.

Por convección se emplea en procesos hasta 400ºC. Los hornos
disponen de un sistema de recirculación forzada de aire caliente
por medio de ventiladores. El aire circula a través de las
resistencias eléctricas blindadas. La temperatura máxima de
estos hornos está muy limitada ya que los ventiladores también
están sometidos a estas temperaturas críticas.
La energía calorífica necesaria para el calentamiento de los
hornos procede de:

 A través de resistencias de hilo bobinado Kanthal o

resistencias blindadas tubulares en general.
 Gases calientes producidos en la combustión de combustibles
sólidos, líquidos o gaseosos que calientan las piezas por
contacto directo entre ambos.

2. HORNOS DE LLAMA

2.1 HORNOS VERTICALES O DE CUBA

El horno de cubilote es un horno que funciona con combustible

sólido, su propósito es el aprovechamiento de las chatarras o
trozos de hierro y acero.
  Un cubilote es un horno cilíndrico vertical de acero recubierto
de refractario, es el más usado en la fundición de hierro
colado.
 El coque constituye el combustible para calentar el horno a
través de las aberturas cerca del fondo de la carcasa, se
introduce aire forzado para la combustión del coque.
 El fundante es cal, compuesto alcalino que reacciona con la
ceniza de coque y otras impurezas para formar la escoria,
que sirve para cubrir la fundición, protegiéndola de
reaccionar con la atmosfera interior del cubilote y reduciendo
las pérdidas de calor.
 Los cubilotes operan de manera continua, tiene elevadas
velocidades de fusión y producen grandes cantidades de
metal líquido.

2.2 HORNOS DE CRISOL

Los crisoles son recipientes de arcilla mezclada con grafito y

otras substancias, provistos de tapa para cierre hermético, que
una vez cargados y cerrados se caldean en los denominados
hornos de crisoles, utilizando como elemento calefactor gas,
gasoil o electricidad.

 Los hornos de crisoles se construyen para el caldeo de un solo

crisol, cuya parte superior sobresale del horno.
 Si los hornos son fijos se extrae el caldo con cuchara, pero
también se construyen hornos de crisol basculantes, en los que
la colada resulta más cómoda.
 La ventaja de los hornos de crisol, tanto fijos como basculantes,
es que la carga queda totalmente aislada, y por tanto, no se
altera su composición por efecto de los gases producidos en la
combustión.
2.3 HORNO DE REVERBERO

El horno de reverbero es un tipo de horno generalmente

rectangular, cubierto por una bóveda de ladrillo refractario, que
refleja (o reverbera) el calor producido en un sitio independiente
del hogar donde se hace la lumbre. Tiene siempre chimenea. El
combustible no está en contacto directo con el contenido, sino que
lo calienta por medio de una llama insuflada sobre él desde otra
cámara siendo por tanto el calentamiento indirecto.

 Es utilizado para realizar la fusión del concentrado de cobre

y separar la escoria, así como para la fundición de mineral
y el refinado o la fusión de metales.
 Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longitud.
 Están constituidos por dos pares de cámaras, formadas
interiormente por una serie de conductos sinuosos de
ladrillo refractario.
 En uno de los extremos se encuentra el hogar donde se
quema el combustible, y en el extremo opuesto la chimenea.
 Las llamas y productos de la combustión atraviesan el horno
y son dirigidos, por la bóveda de forma adecuada hacia la
solera del horno, donde está situada la carga del metal que
se desea fundir.
 Esta carga se calienta, no solo por su contacto con las
llamas y gases calientes sino también por el calor de
radiación de la bóveda del horno de reverbero.
2.4 HORNO ROTATIVO

Los hornos rotativos están formados por una envoltura cilíndrica

de acero, de eje sensiblemente horizontal, que termina con dos
estructuras, una en cada extremo. En uno de los extremos está
situado el quemador y en el otro la salida de los gases quemados,
que generalmente pasan por un sistema de recuperación de calor
para precalentar el aire de soplado antes de ser evacuados por la
chimenea.

 Todo el interior del horno está revestido con un material

refractario. El combustible puede ser gas, gasoil o carbón
pulverizado.
 Los hornos rotativos se han considerado como hornos de
reverbero perfeccionados, ya que además de calentarse la
carga por el contacto de las llamas y gases y por la radiación
de a bóveda caliente, se calienta también por el contacto
directo con la parte superior del horno, que al girar queda
bajo la carga.
 Con esto se consigue un notable acortamiento del tiempo
de fusión, pues se logra evitar el efecto aislante de la capa
de escorias, que flota sobre el baño, que en los hornos de
reverbero ordinarios dificulta el calentamiento de la masa
del metal.
 La capacidad de los hornos rotativos para la fusión de los
metales varía ordinariamente entre los 50 Kg y las 5 Tm
aunque se han llegado a construir hornos para la fabricación
del acero de hasta 100 Tm.
  También se construyen hornos oscilantes que no llegan a
girar, sino solamente oscilar de un lado a otro.

HORNOS PARA TRATAMIENTOS TERMICOS

1. HORNOS CALENTADOS CON COMBUSTIBLES

 Son generalmente calentados directamente, lo cual significa que las

piezas de trabajo quedan expuestas directamente a los productos de
la combustión.
 Los combustibles incluyen gases (como el gas natural o el propano) y
aceites que pueden atomizarse (como el diésel o el aceite
combustible).
 La química de los productos de combustión puede controlarse al
ajustar la mezcla aire-combustible u oxígeno-combustible para
minimizar las incrustaciones (formación de óxido) sobre la superficie
de trabajo.

2. LOS HORNOS ELÉCTRICOS

 Se usa una resistencia eléctrica para

calentar.
 Son más limpios, silenciosos y
proporcionan un calentamiento más uniforme, pero
son más caros tanto en su valor de compra como
en su operación.

3. HORNOS POR LOTES

En este tipo de horno las piezas que son sometidas

a tratamientos térmicos son cargadas y descargadas
en lotes individuales. Se conforma de una caja
aislada, un sistema de calentamiento y una o dos
puertas. Pueden ser calentados por gas o petróleo
y/o calentados por electricidad.

Se pueden dividir en:

3.1 Hornos de caja

 Es una caja rectangular

horizontal con una o dos
puertas de acceso, para
introducir el material.
 De uso común y versátil,
simple construcción y uso, y
disponibilidad en diferentes
tamaños.
 Las piezas que va ser
tratadas son largas o grandes.

3.2 Horno de fosa

 Es una fosa por debajo

del nivel del piso, poseen
una cubierta.
 Se utiliza para
tratamientos en varillas,
tubería y flechas, que se
suspenden en un extremo.
 Tiene menos
posibilidad de deformación
que un proceso de
calentamiento horizontal.

3.3 Horno de campana

 Es un horno de caja cilíndrico

o rectangular sin fondo.
 Es bajado sobre piezas
apiladas que se les va a dar
tratamiento térmico.
 Se usa particularmente para
bobinas de alambre, varillas, y
metal de lámina.
3.4 Horno Elevador

 Las piezas son cargadas en una

plataforma móvil, se ruedan a su
posición y son elevadas dentro del
horno.
 Es adecuado para aleaciones que
deben ser enfriadas con rapidez,
debido a que el tanque de enfriamiento
puede colocarse directamente debajo
del horno.
 Este tipo de horno ahorra espacio en
la planta.

3.5 Horno continúo.

 Las piezas que son tratadas se mueven continuamente a través

del horno en transportadores de diferentes diseños, que pueden
ser charolas, bandas metálicas y otros mecanismos.
 Son adecuados para corridas de alta producción.
 Se pueden diseñar y programar de manera que se puedan llevar
a cabo ciclos completos de tratamientos térmicos bajo un severo
control.
 3.6 Horno de baño de sales.

 Debido a su elevada
velocidad de calentamiento y un
mejor control de la uniformidad de
temperatura se utilizan para tiras y
alambre no ferrosos.
 Las velocidades de
calentamiento son elevadas, y
debido a la alta conductividad
térmica de las sales liquidas en
comparación del aire y los gases.
 Dependiendo de la
conductividad eléctrica de la sal, el calentamiento se puede dar de
manera externa (puras sales no conductoras) o mediante
electrodos sumergidos utilizando una corriente alterna.
 No se utiliza corriente directa, ya que la sal sufriría un proceso de
electrolisis.

2. SUMINISTRE LA CLASIFICACION, PROPIEDADES Y EJEMPLOS DE

DIAGRAMAS DE FASES DE LAS SIGUIENTES ALEACIONES NO FERROSAS:
ALUMINIO (Al), COBRE (Cu), NIQUEL (Ni), ZINC (Zn), ORO (Au) Y PLATA (Ag).
ALEACIONES NO FERROSAS
Son aleaciones que no contienen Fe, o contienen cantidades relativamente
pequeñas de hierro, como el aluminio, cobre, zinc, estaño y níquel. Sus propiedades
son alta resistencia a la corrosión, elevada conductividad eléctrica y térmica, baja
densidad y facilidad de producción, además que estas aleaciones pueden ser por
tratamiento térmico o por precipitación. [7]
CLASIFICACION
1. Aleación ligera (aleaciones de Al, Mg, Ti, Be)
2. Aleación de Cu (latón, bronce, Cu-Ni)
3. Aleación para altas temperaturas (Ni)
4. Aleaciones de bajo punto de fusión (Pb, Sn, Zn)
5. Aleaciones refractarios (Mo, Ta, W, Nb).
CARACTERISTICAS
Las temperaturas de fusión pueden variar desde la temperatura ambiente
cerca (galio) a 3.000 grados C durante W.
Resistencias que van desde 1.000 a 200.000 psi
Al, Mg y ser ( metales ligeros ) tiene baja densidad
 Pb, W tiene altas densidades
En muchas aplicaciones , el peso es un factor crítico; Se refieren al peso y la
fuerza entonces la fuerza = resistencia / densidad específica
GENERALIDADES DE ALEACIONES NO FERROSAS

Generalmente son más caros que las aleaciones ferrosas (ver tabla 1) y se utiliza
para aplicaciones específicas como :
• Resistencia a la Corrosión (Cu, Ni)
• Alta conductividad (Cu, Al)
• Bajo peso (Al, Mg, Ti)
• Resistencia a altas temperaturas (Ni)
• Uso de artículos para el hogar y para aplicaciones aeroespaciales

Tabla 1. Fuerza específica y costo de aleaciones no ferrosas, aceros.

PROPIEDADES GENERALES DE ALEACION NO FERREAS
• Resistencia a la corrosión
• Resistencia al desgaste
• Conduce energía
• Peso reducido (para algunos)
• Resistencia a altas temperaturas (otras)
• Buena resistencia y rigidez específica. [8]
1.ALEACIÓN LIGERA
Es la mezcla de metales y minerales cuya densidad (y peso) es inferior a la del
acero, pero comparables en su dureza.
ALUMINIO(Al)
PROPIEDADES
Su estructura FCC, su peso específico de 2.7 g/cm3, temperatura de fusión de
660°C, su tensión de rotura aproximada de 100 MPa, buena resistencia a la
corrosión, excepto soluciones alcalinas, son no toxico, pasivado por capa de óxido
de Al, su buena conductividad térmica, su tenacidad, maleabilidad y ductilidad, su
capacidad para conducir la corriente eléctrica(menor al Cu) y mala resistencia al
desgaste por fricción, además cabe destacar que el aluminio es un material
reciclable, que puede recuperarse sin que se experimenten cambios en sus
propiedades. [9]
CLASIFICACION

Tabla. Nomenclatura de aluminio forjado y fundido. [10]

TABLA. Propiedades típicas y aplicaciones de aleaciones de Al. [11]
APLICACIONES
Por otra parte, resulta un material económico en comparación a otros metales
debido a su elevada proporción resistencia-peso es muy útil para construir aviones,
vagones ferroviarios y automóviles, y para otras aplicaciones en las que es
importante la movilidad y la conservación de energía. Por su elevada conductividad
térmica, el aluminio se emplea en utensilios de cocina y en pistones de motores de
combustión interna. [12]
ALEACIONES
Las aleaciones más frecuentes del aluminio se realizan con cobre, silicio, magnesio
y zinc.
Imagen 1. Aplicaciones y propiedades [13]
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DE ALEACIONES DE Al

a) Extremo rico en Al diagrama de fases Al-Cu[11] b) diagrama de Al-4%-Cu[8].

.
Diagrama de Al-Si[13]

Diagrama de Al-Mg [13]

2.ALEACION DE COBRE (Cu)
PROPIEDADES
Tienen estructura FCC
Su peso específico es de 8.96 g/cm3
Tiene una temperatura de fusión de 1083°C
La tensión de rotura aproximadamente es de 240 MPa y 40% de
alargamiento.
Criogénico (mantiene sus propiedades a -190°C)
Buena resistencia a la corrosión en agua de mar
Su módulo de elasticidad 110.000 MPa (16x106 lb/In2)
Muy buena conductividad eléctrica (solo la supera la plata)
Tiene muy buena conductividad térmica.
CLASIFICACION: en estados unidos las aleaciones de cobre se clasifican de
acuerdo a un sistema de designación administrativo por la asociación de desarrollo
del cobre (C.D.A). En este sistema. Los números C10100 al C79900 designan
aleaciones de forja y los números C80000 al C99900 designan aleaciones de
fundición (Ver tabla 2). Para ver los grupos de aleaciones de cada nivel principal y
las composiciones química, propiedades mecánicas y aplicaciones de algunas
aleaciones de cobre seleccionadas (ver tabla 3).

Tabla 2.Clasificación de aleaciones de cobre por C.D.A por sus siglas en ingles.
Tabla 3. Composición y propiedades de aleaciones de cobre
APLICACIONES: generalizando como para conductores y componentes eléctricos,
municiones (latón), vasijas y cacerolas, joyería, plomería, aplicaciones marinas,
intercambiadores de calor, resortes (Be-Cu) (ver tabla 3).
ALEACIONES: generalizando como el estaño (bronce), zinc (latón), aluminio,
silicio, níquel y berilio (ver tabla 3). [11]

DIAGRAMAS DE FASE DE EQUILIBRIO

LATONES USOS
 LATON 80 - 20(alfa)
Tienen estructura FCC, de color parecido al oro y muy utilizado en joyería para
bisutería.
 LATON 70 - 30(alfa)
Conocido como latón de cartuchería, por su alta ductilidad es muy utilizado para
fabricar munición; la fase alfa presenta muy buenas propiedades para ser trabajado
en frio, además son relativamente blandos, dúctiles y fáciles deformar
plásticamente.
 LATON 60 - 40(alfa + beta)
Conocido como metal Muntz (Aproximadamente 60% Cu, 40% Zn), es más
resistente y más duro que los anteriores y sus usos son para radiadores de
automóviles, instrumentos musicales, monedas.
 LATON NAVAL
Se le agrega aproximadamente 10% de Sn para evitar la corrosión.
OTROS LATONES: para mejorar las propiedades mecánicas se les agrega también
Pb, Al o Ni; no hay elecciones comerciales de latones con más de 50% de Zn debido
a su alta fragilidad, por la presencia de la fase austenita, que lo hace una aleación
sin interés industrial. [13]
Diagrama Cu-Zn [7]

BRONCE USOS
 hasta 8% de Sn : laminas, alambres, monedas, fácil trabajo en frio.
 hasta 8% y 12% de Sn: engranajes, partes de máquinas, cojines.
 Hasta 12% y 20% de Sn: cojinetes y casquillos
 Hasta 20% y 23% de Sn: campanas es muy duro y frágil
 Con el agregado de P (0.03% a 0.3% ) que forma un precipitado duro(Cu3P)
distribuido en la atriz de la fase alfa en bronces con 1 a 10% de Sn [13]
Diagrama de Cu-Sn [7]

Diagrama prácticos para tratamiento térmico y fundición de Cu-Sn [16]

COBRE DE BERILIO
 Aleaciones que se pueden endurecer hasta obtener una resistencia muy alta.
 Con aproximación de 2% de Be se puede llegar a superar los 1000 MPa
mediante tratamiento de solución y posterior envejecido.
 Tienen muy buena resistencia a la fatiga y desgaste.
 Muy usada en resortes y para la fabricación de contactos eléctricos,
engranajes y válvulas.
 Fabricación de herramientas de seguridad contra chispa para ambientes con
peligro de explosión (algunas petroquímicas, industrias del gas y del
petróleo) [7]

Diagrama de Cu-Sn [8]

COBRE DE SILICIO
 Aproximadamente 3% a 5% de silicio
 Muy buena resistencia a la corrosión casi equivalente al Cu
 Buena resistencia a la corrosión de ácidos orgánico y agua de mar
 Usos de equipos marinos, calderas, bombas y ejes. [13]
Diagrama de Cu-Si [15]
ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION Y ENVEJECIDO
El Al, Ni y Mg el efecto de la disminución de la solubilidad solida se usa para producir
un material mas fuerte.
 1ra etapa: Tratamiento de solución: calentar hasta tener una sola fase.
 2da etapa: Temple: que produce una solución sobresaturada de la fase alfa.
 3ra etapa: Envejecido precipitación de partículas sub-microscópicas de la
fase teta(en este caso CuAl2) en la matriz alfa. Puede ser natural o artificial.
Condiciones para poder llevarlo a cabo:
1. Curva de solvus pronunciada
2. Dos fases a temperatura ambiente
3. Precipitado coherentes[13]
Diagrama de endurecimiento por precipitación y envejecido [13]

COBRE – NIQUEL (Cu-Ni)

PROPIEDADES
• Aleaciones binarias Cu -Ni de color blanco
• Excelente resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas.
• Excelente resistencia a la corrosión en general.
• Los elementos como el cobre y níquel tienen solubilidad total tanto en estado
líquido como sólido
• Alta resistencia eléctrica forma las primeras aleaciones a elementos de calefacción
para hornos.
• sirven como un sustituto para la plata en la fabricación de cubertería y vajilla. [16]

APLICACIONES: Utilizados en tuberías o como conductores (calor y electricidad)

bujes, entre otras aplicaciones. Adicional a esto Las aleaciones de base cobre con
níquel, ampliamente usadas en la operación de plantas y equipos en ambientes
marinos, constituyen las aleaciones más adecuadas para la fabricación de piezas
expuestas a la acción agresiva de los iones cloruros presentes en el agua de mar.
[17]

Diagrama de Cu-Ni [17]

3. ALEACIÓN PARA ALTAS TEMPERATURAS (Ni)
PROPIEDADES
Tiene estructura FCC
Peso específico 8.9 g/cm3
Temperatura de fusión de 1460 °C
Módulo de elasticidad es de 209 000 MPa (30 x 106 lb/in2)
Excelente resistencia a la corrosión a alta temperatura
Son las denominadas superalaciones
MONEL, INCONEL.
CARACTERISTICAS
El níquel (Ni) es similar al hierro.
Es magnético y su módulo de elasticidad es virtualmente el mismo que el del
hierro y el acero.
Resistente a la corrosión y las propiedades de alta temperatura de sus
aleaciones por lo general son superiores.
Debido a sus características de resistencia a la corrosión, se usa mucho
como elemento de aleación en el acero, como en los aceros inoxidables, y
como metal de recubrimiento de otros metales, como el acero al carbono.
APLICACIONES
El Ni se usa como recubrimientos para prevenir la corrosión de otros metales, así
como el monel es una aleación base níquel que contiene aproximadamente, 65%
Ni y 28% Cu (el resto es hierro) que ofrece gran resistencia mecánica y eleva la
resistencia a la corrosión es utilizada en la fabricación de bombas, válvulas y otros
componentes que deben estar en contacto con disoluciones acidas o petróleo.

Tabla de Composición y propiedades mecánicas de aleaciones de níquel. [11]

ALEACIONES
Las aleaciones de níquel los elementos de aleación como el cobre, cromo, hierro,
aluminio. Tienen importancia comercial por sí mismas, y son notables por su
resistencia a la corrosión y desempeño a altas temperaturas. [11]

ALEACIONES MONEL (Ni-Cu)

Diagrama de Matriz bifásica ( dos austenitas ) con dispersión de TiC y después de

solubilización y envejecimiento presenta precipitaciones Ni3(Al,Ti) [18]
 Es una aleación de Ni-Cu (67%Ni-23%Cu), que puede ser endurecida
solamente por trabajo en frio.
Buena resistencia en un rango amplio de altas temperaturas y además tiene
una excelente resistencia a ambientes de corrosión agua de mar a
temperatura.
Muy buenas propiedades mecánicas a temperatura bajo cero
Por su alto contenido en Cu atacado rápidamente por acido nítrico y
amoniaco
Especialmente usado en la industria marítima y procesos petroquímicos
Tanques para combustible, destiladores de petróleo de crudo, válvulas y
bombas, bombas y ejes para hélices, tornillería y conexiones para la industria
marítima, tubería y tanques de presión, intercambiadores de presión y
calderas. .[13]

Imagen [12]
ALEACIONES INCONEL (Ni-Cr-Fe)
Es una aleación de Ni-Cu (cerca 15%Cr), que puede ser endurecida por
precipitación y envejecido
Buena resistencia a la termo fluencia
Usado en palas y alabes de turbinas de gas e intercambiadores de calor.[13]
Imagen [18]

Tabla para algunas aleaciones industriales.[13]

Tabla de Aleaciones Ni - Etapas clave [18]

FASE ESTRUCTURA FÓRMULA COMENTARIO

Escenario principal para el endurecimiento. La mayor

Y´ FCC – L12 Ni3(Al,Ti)
parte de la matriz de aleación de Ni
Fase perjudicial y meta estable formada en altas
h HCP – DO24 Ni3Ti temperaturas. En precipitados generales en forma de
agujas Widmanstätten
Escenario principal para las aleaciones de
endurecimiento Nb que contiene N °. En la
Y´´ BCT – DO22 Ni3Nb
precipitación en general se produce en forma de
discos coherentes la matriz
Propiedades de fase frágil y nociva. Los precipitados
a alta temperatura en la forma de agujas (baja
& (Cu3Ti) Ni3Nb
temperatura - sobre envejecimiento ) o películas en los
límites de grano (altas temperaturas solubilizarían )
Carburos primarios o secundarios. Depende del
M(C,N) contenido de carbono y la N aleaciones y elementos
M(C,N) FCC M = Ti, Nb, Hf, que forman. Aumentar la resistencia a la abrasión y
Zr… mecánica

Carburos precipitados durante el envejecimiento de

aleaciones aumento de la resistencia mecánica. En
(Cr,Fe,Mo,
M23C6 FCC precipitación total en las células sanguíneas y placas
W)23C6
en los límites de grano

M6C FCC Fe3Mo3C Carburos. Segundario

Carburo de Secundaria en general observado en la
M7C3 Ortorr. (Cr,Fe,Mn) 7C3 forma de partículas intergranular.

Diagrama Ni-Cr (Nimonic 80A: Ni-20Cr-2.0Ti-1.0Al-0.05C) [18]

4. ALEACIONES DE BAJO PUNTO DE FUSIÓN ZINC (Zn)
Su punto de fusión bajo lo hace atractivo como metal de fundición. También da
protección contra la corrosión cuando se le usa como recubrimiento del acero o
hierro; el acero galvanizado es acero recubierto con zinc.
PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS
tiene número atómico 30 con una gravedad especifica de 7.13
su estructura cristalina es de HCP
su temperatura de fusión de 419 °C
su módulo de elasticidad es de 90.000 MPa (13x106 lb/in2), el Zinc se agrieta,
por lo cual es difícil de medir su módulo de elasticidad en algunos casos. [10]

ALEACIONES Y APLICACIONES DEL ZINC

Las aleaciones del zinc se utilizan mucho en fundición a troquel para producir
componentes en masa para las industrias automotriz y de aparatos. Otra aplicación
mayor del zinc se tiene en el acero galvanizado. Así que, se crea una celda
galvánica en el acero galvanizado (el Zn es el ánodo y el acero el cátodo) que lo
protege del ataque de la corrosión. Por último, el tercer uso importante del zinc es
para producir latón, esa aleación consiste en cobre y zinc, en la razón de 2/3 de Cu
y 1/3 de Zn, aproximadamente.

Tabla de Composición, resistencia a la tensión y aplicaciones de aleaciones de zinc

seleccionadas [10]
5. ALEACIONES DE ORO (Au)
El oro pertenece a los metales preciosos o también llamados metales nobles debido
a que son inactivos en cuanto a la química y son metales atractivos, disponibles en
cantidades limitadas, y a través de la historia de las civilizaciones se han empleado
para acuñar monedas y respaldar el papel moneda. También se les usa mucho en
joyería y aplicaciones similares que aprovechan su alto valor. Como grupo, los
metales preciosos poseen densidad elevada, ductilidad buena, conductividad
eléctrica alta, resistencia a la corrosión y temperaturas de fusión moderadas.
CARACTERISTICAS
su símbolo es Au y su Z=79.
Con una gravedad especifica de 19.3
Su estructura cristalina es FCC
Su temperatura de fusión es 1063 °C
Sus minerales principales se obtienen de depósitos en los que el metal puro
está mezclado con otros minerales y metales.
Los metales preciosos por lo general no se alean

Diagrama de Au - Cu [20]
APLICACIONES
Se utilizan para la moneda y joyería, además de contactos eléctricos (debido a su
buena conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión), trabajos dentales y
recubrimiento de metales comunes para fines decorativos.
6. ALEACIONES DE PLATA (Ag)
La Plata pertenece a los metales preciosos o también llamados metales nobles
debido a que son inactivos en cuanto a la química y son metales atractivos,
disponibles en cantidades limitadas, y a través de la historia de las civilizaciones se
han empleado para acuñar monedas y respaldar el papel moneda. También se les
usa mucho en joyería y aplicaciones similares que aprovechan su alto valor. Como
grupo, los metales preciosos poseen densidad elevada, ductilidad buena,
conductividad eléctrica alta, resistencia a la corrosión y temperaturas de fusión
moderadas.
CARACTERISTICAS
su símbolo es Ag y su Z=47.
Con una gravedad especifica de 10.5
Su estructura cristalina es FCC
Su temperatura de fusión es 961 °C
Sus minerales principales se obtienen de depósitos en los que el metal puro
está mezclado con otros minerales y metales.
Los metales preciosos por lo general no se alean

DIAGRAMA DE Ag - Cu [19]
APLICACIONES
Es menos cara por unidad de peso que el oro o el platino. No obstante, su atractivo
lustre “plateado” la hace un metal muy valioso para monedas, joyería y vajillas (que
incluso adoptan el nombre del metal: “platería”). También se emplea como relleno
en trabajos dentales. La plata tiene la conductividad eléctrica más elevada que
cualquier metal, lo que la hace útil para contactos en aplicaciones electrónicas. Por
último, debe mencionarse que el cloruro de plata y otros haluros del metal sensibles
a la luz son la base de la fotografía.

3. EXPLIQUE EL EFECTO DEL TIEMPO EN LAS TRANSFORMACIONES DE

FASES DE LOS ACEROS TENIENDO EN CUENTA LAS TRASFORMACIONES
DIFUSIONALES Y NO DIFUSIONALES. UTILICE EL DIAGRAMA DE TIEMPO-
TEMPERATURA-TRANSFORMACION TTT DE UN ACERO EUTECTOIDE PARA
DEFINIR E ILUSTRAR LOS ANTERIORES CONCEPTOS.
Sabemos que la difusión es el fenómeno que depende del tiempo y que la
transformación difusional es ferrita/perlita y la adifusional es martensita.[22]

DIAGRAMAS TTT
Se denomina diagrama TTT (tiempo-temperatura-transformación) al que
relaciona el tiempo y la temperatura requerida para una transformación
isotérmica.
Los diagramas TTT son graficas que representan el % de transformación en
función de la temperatura(eje vertical) y del tiempo (eje horizontal,
normalmente en escala de logarítmica)
Se elaboran con el & de transformación frente al logaritmo de las medidas
de tiempo.
Son muy útiles para entender las transformaciones de un acero que se
enfría isotérmicamente. [23]

CURVAS TTT
 Las curvas TTT establecen relaciones entre la temperatura a la cual ocurre
transformación de la austenita y estructura y propiedades de las fases
producido en el tiempo.
 Las transformaciones se procesan para temperatura constante.
Diagrama de ttt para una reacción de solidificación, ilustrando curvas con varios
porcentajes de finalización. [24]
TRANSFORMACIONES ISOTERMICAS (TI)
Se va a estudiar las transformaciones isotermicas y no transformaciones por
enfriamiento continuo ya que las TI son más estudiadas nivel investigativo, diagrama
de Transformación isoterma para una aleación de Fe-C composición eutectoide:
 La transformación de austenita en perlita se produce sólo si la aleación es
enfriada demasiado por debajo temperatura del eutectoide.
 A la izquierda de la curva temprano única transformación austenita estará
presente, mientras extremo derecho de la curva de transformación sólo existe
las dos curvas perlita. Entre ambos están presentes

Esquema de la formación de la perlita a partir de la austenita.

  A bajas temperaturas la transformación ocurre temprano (es
controlada por la velocidad de nucleación) y el crecimiento del grano
(el cual es controlado por difusión) se reduce.

 Difusión lenta a bajas temperaturas conduce a una estructura más

delgada con una separación laminar más pequeño - perlita fina.

 A altas temperaturas, altas tasas de difusión permiten un mayor

crecimiento de grano y mayor separación lamelar - perlita gruesa.

Posibles trasformaciones de la descomposición de la austenita. Las flechas

continuas indican transformaciones con difusión y las flechas con trazos indican
transformaciones sin difusión.

BAINITA
Como la temperatura de transformación se reduce después de la formación
de perlita fina se forma un nuevo micro elementos: la bainita.
Como en perlita microestructura de bainita consiste en la fase de ferrita y
cementita, pero son diferentes arreglos.
En la transformación isotérmica se forma el diagrama de bainita por debajo
de la "rodilla", como la perlita se forma por encima de esta.
Para temperaturas entre 300 ° C y 540oC bainita se forma como una serie
de agujas de ferrita separadas por partículas de cementita alargados (bainita
superior)
Diagrama Bainita TTT A: austenita, B: bainita, P: perlita, N: nariz. [24]

ESFEROIDITA
Se forma cuando un acero con microestructura perlítica se calienta a temperatura
inferior al eutectoide durante un periodo de tiempo suficientemente largo por
ejemplo a700ºC entre 18 y 24 horas, las partículas de Fe3C aparecen como esferas
incrustadas en una matriz continua de fase α, en lugar de láminas alternadas de
ferrita y cementita de la perlita o de las partículas largadas de Fe3C en una matriz
ferritica como es el caso de la bainita. Esta transformación tiene lugar mediante la
difusión del carbono sin cambiar la composición o las cantidades relativas de fase
ferrita y cementita.
MARTENSITA
La martensita formada cuando el enfriamiento es lo suficientemente rápido
para evitar la difusión del carbono, el mismo ser retenido en solución. Como
consecuencia, hay una transformación polimórfica se muestra a
continuación.
A medida que la martensita no implica la difusión, su formación se lleva a
cabo de forma instantánea (Independientemente del tiempo).

Se forma a bajas temperaturas (< 215ºC) resultado de una transformación

sin difusión de la austenita. En lugar de la migración por difusión de los
átomos de C para dar lugar a las fases Fe α y Fe3C, se produce una
reordenación colectiva de los átomos de Fe y C, pasando de la estructura fcc
de la austenita a una estructura tetragonal centrada en el cuerpo (bct),
correspondiente a la martensita.
DIAGRAMA DE TIEMPO-TEMPERATURA-TRANSFORMACION DE UN ACERO
EUTECTOIDE
El inicio de transformación martensítica está representada por una línea
horizontal designada por M (inicio) .Dos otras líneas de trazos horizontales y
representado por M (50%) y M (90%) que indica el porcentaje de austenita a
martensita transformación.

Las temperaturas a las que se encuentran varían con el material, pero son
relativamente bajos debido a que la difusión de carbono debe ser inexistente

Diagrama TTT Acero Eutectoide A: austenita, B: bainita, P: perlita, M: martensita

[24]
 BIBLIOGRAFIA
[1]http://www.juliomartineznaya.com/hornos-industriales-resistencias-electricas-
tipos-y-usos/
[2]http://www.emison.com/hornos%20de%20reververo.htm
[3]http://es.scribd.com/doc/126041233/Horno-Cuba#scribd
[4]http://processefundsion1111.weebly.com/
[5]https://books.google.com.co/books?id=gilYI9_KKAoC&pg=PA130&lpg=PA130&
dq=hornos+por+lotes&source=bl&ots=mo6KtVquIC&sig=tbyz1Udi5KZPer3caQl0Q
NkYxiE&hl=es&sa=X&ei=skU-
Va2JLsyhNu3WgLgB&ved=0CCIQ6AEwAA#v=onepage&q=hornos%20por%20lot
es&f=false
[6]Fundamentos de manufactura moderna, Mc Graw Hill, 3 Edición, Grover M. P
[7]. http://www.academia.edu/7322265/Aleaciones_no_ferrosas
[8]. Universidad de São Paulo:
http://disciplinas.stoa.usp.br/pluginfile.php/133626/mod_resource/content/1/Aula%
208%20-%20Ligas%20de%20Alum%C3%ADnio.pdf
[9]. http://www.academia.edu/7322265/Aleaciones_no_ferrosas
[10]. Fundamentos de manufactura moderna, groover 3 edicion.pdf
[11]. Smith William, Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales.pdf
[12]. Universidad tecnológica de Pereira:
http://www.utp.edu.co/~publio17/aluminio.htm
[13]. Universidad de Buenos Aires,
http://materias.fi.uba.ar/7201/AleacionesNoferrosas.pdf
[14]. http://www.himikatus.ru/art/phase-diagr1/Be-Cu.php
[15]. http://link.springer.com/article/10.1007%2FBF02881559/lookinside/001.png
[16]. Universidad de São Paulo:
http://www.pmt.usp.br/pmt2402/Metalografia%20do%20cobre%20e%20suas%20li
gas.pdf
[17.] Universidad tecnológica de Pereira:
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/29/4-diagrama-de-equilibrio-y-
procesos-de-solidificacion-de-sustancias-puras-y-mezclas/
[18]. Universidad de São Paulo:
http://pmt.usp.br/pmt2402/Metalografia%20de%20Ligas%20de%20Ni.pdf
[19].http://oregonstate.edu/instruct/engr322/Exams/AllExams/S11/ENGR322MT2.h
tml
[20]. http://www.materials-design.co.jp/pandat/func8.htm
[21].http://jmcacer.webs.ull.es/CTMat/Transparencias%20de%20clase_archivos/T9
Transf&Trat0607.pdf
[22] http://www.bdigital.unal.edu.co/8940/1/291418.2011.pdf
[23] exposición c. Zevallos deyvis Universidad Nacional de Trujillo
https://www.youtube.com/watch?v=S6ZVja0qY5I
[24]Universidad de sau paulo
http://disciplinas.stoa.usp.br/pluginfile.php/92804/mod_resource/content/1/Aula%2
08a-Tempera.pdf