You are on page 1of 30

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

BREVE SEMBLANZA DE LA
INDUSTRIA SIDERURGICA

Acero

EL HIERRO FUNDIDO O COLADO


 También conocido como hierro gris, no es
sino una Aleación Ferrosa que contiene: más
de 2% de carbono (C); más de 1% de silicio
(Si); además de manganeso (Mn), fósforo (P)
y azufre (S).
 En el hierro gris, el carbono se encuentra
como grafito, adoptando formas irregulares
como “hojuelas”, este tipo de grafito hace
que la ruptura de las piezas elaboradas con
este material sean tan maleables como el
plomo.

HIERRO FUNDIDO (F F )

 Las propiedades físicas y mecánicas varían


dentro de amplios intervalos dependiendo de
la composición química, rapidez de
enfriamiento (luego del vaciado o “colado” en
los moldes), tratamiento térmico etc.
 En los años 1950, se comienza a utilizar el
tipo de grafito esferoidal. A partir de entonces
ha desplazado al hierro gris, aumentando la
dureza (no maleable).

EL ACERO

1
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

HIERRO FUNDIDO: usos


• Los primeros usos del F F se dieron, en
Europa occidental:
• Fabricación de cañones y elementos de
construcción como columnas y vigas (1313)
• Fabricación de tuberías F F en Alemania: en
el Castillo Dillenberg. (año 1455).
• El proceso de fabricación de los tubos de F F ,
ha tenido profundas modificaciones, pasando
del método antiguo de “foso de colada” hasta el
proceso moderno mediante la centrifugación.

HIERRO FUNDIDO: usos


A comienzo del siglo XVIII, en Inglaterra,
comenzó a escasear y encarecerse el carbón
vegetal, reemplazándose por coque o carbón
mineral (un combustible fósil) y un nuevo tipo
de horno “Alto horno” empezándose la llamada
Revolución Industrial.
 El coque se empleó masivamente en la
Revolución Industrial.
 La demanda de hierro fue cada vez mayor,
para su aplicación en ferrocarriles.

HIERRO FUNDIDO: usos


El alto horno fue evolucionando a lo largo de
los años. En 1826 el alemán Friedrich Harkot
construye un alto horno sin mampostería para
humos.

Fundiciones de esa época

EL ACERO

2
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Obras de F F (siglos XVIII – XIX)


Imágenes : Palacio de Cristal – Joseph Paxton

Exposición Universal de 1851 en Londres, del arquitecto Joseph


Paxton, que crea un armazón de hierro fundido (estructura ligera).

Obras de F F (siglos XVIII – XIX)

Construcción del mercado Les Halles de París .

Obras de F F (siglo XIX) en USA


• James Bogardus.- En una fábrica y en los
Almacenes en Nueva York, aplicó la técnica de
prefabricación de elementos estructurales y de
paneles exteriores atornillados por detrás a la
estructura , todo en F F.

Fábrica diseñada por James Bogardus Fábrica diseñada por James Bogardus

EL ACERO

3
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Obras de F F (siglo XIX) en USA


Bogardus realizó un proyecto para la Exposición
Universal de 1853, el Palacio de Cristal. Un pabellón
circular organizado en torno a una torre central
escalonada , con una altura de casi 92 metros.

Obras varias:
Paddington Station , Londres

Obras varias: Reemplazo de madera por F F


Invernaderos para aumentar espacios disponibles

Obra estructural
Obra terminada con cerramientos de cristal

EL ACERO

4
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Elementos Laminados de F F

• La LAMINACIÓN produjo con gran rapidez


perfiles en “L” o “C”, además de los perfiles
propios del ferrocarril, cuya sección era de I
asimétrica, atendiendo las nuevas solicitudes
en la construcción.
• La tipificación de los perfiles se produjo con
rapidez y el perfil en I simétrico se registraba
ya en 1844.

Elementos Laminados de F F
Las vigas de celosía (armaduras) desarrollada en EEUU para
puentes de madera, modificaron el vocabulario estructural de la
arquitectura.

Obras con Elementos laminados de F F


Los puentes metálicos tuvieron un desarrollo espectacular en el
siglo XIX, hasta llegar a conocerse como “la era de los puentes
metálicos”. En la actualidad conservan plena vigencia, aunque el
concreto lo ha desplazado como material predominante

EL ACERO

5
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Obras con Elementos Laminados de F F


Torre EIFFEL (1884): El primer croquis de la torre
estuvo formada por cuatro torres de celosía inclinadas,
separadas en la base, unidas en la coronación y
atadas mediante vigas de celosía horizontales
intermedias.

• El uso de elementos individuales espaciales de


celosía aumentó su resistencia final, disminuyó el
efecto de pandeo y el comportamiento estático de la
estructura

• La disposición espacial mejoró los esfuerzos de


dirección, pues el peso propio de la estructura fue
mucho menor.

Torre EIFFEL en construcción

Diferencias de F F y ACERO

• El hierro (Fe): Metal tenaz, dúctil y maleable, que


funde a 1535 C,
• Es de color grisáceo y negruzco.
• Metal más importante del mundo ya que es la
materia prima para la fabricación del acero.

• El acero: Metal que resulta de la mezcla de hierro y


menos del 1.76% de carbono

EL ACERO

6
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Aplicación de calor a altas


temperaturas
Etapa artesanal
Hornos primitivos (hierro
dulce)
Obtención
del hierro Altos hornos (hierro impuro
o arrabio)

Etapa de fundición Segundo proceso


afinación

ACERO

BREVE SEMBLANZA DE LA INDUSTRIA SIDERURGICA

Henry Cort (1747) Pudelado (conversión de hierro dulce a acero:


Técnica fatigosa y de bajo rendimiento.

Henry Bessemer segunda mitad XIX. Producción de acero a


gran escala a precios competitivos.

Siemens-Martin (1864) Empleo de chatarra de hierro en acero.

Gillchrist Thomas (1876) Revestimientos refractarios básicos en


los altos hornos.

Horno de arco voltaico (fines siglo XIX). Gran capacidad de


producción (energía eléctrica).

Generalidades de los Procesos de ACERACION

El acero, es una aleación de hierro con un porcentaje


de carbono inferior al 1.76%.

A partir de un arrabio cuya composición media es:

Fe / 93 C/4 Si / 0.5 – 2.0 Mn / 1 P / 2 - 0.1 S / 0.05

Se desea obtener

Fe / 98 C / 0.5 – 1.5 Si / 0 – 0.3 Mn / 0.3 – 0.6 P <0.5 S <0.05

EL ACERO

7
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Influencia del Contenido de Carbono en la


Resistencia y Ductilidad del acero

Etapas:
- Obtención de las materias primas:
Óxidos de hierro, carbón mineral, piedra
caliza,
Acero reciclado fragmentado (chatarra) y
otros minerales
- Producción del arrabio.
- Fusión y afino.
- Colada.
- Laminación.
- Control de calidad.

Resumen
• Obtención de las materias primas:
Óxidos de hierro, carbón mineral, piedra caliza para la
obtención del Hierro esponja y Acero reciclado
fragmentado (chatarra).
• Producción del arrabio ó reducción directa al
hierro esponja
• El Oxido férrico pierde oxígeno al formarse CO2 en el
horno.
• Fusión (En un horno eléctrico con 3 electrodos que
llegan de 3000 a 5000 C) y Afino en un horno
cuchara más pequeño donde se ajusta la composición
del acero.

EL ACERO

8
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Resumen
• Fusión (En un horno eléctrico con 3 electrodos que
llegan de 3000 a 5000 C) y Afino en un horno
cuchara más pequeño donde se ajusta la composición
del acero.
• Colada o vertido del acero líquido desde el horno
cuchara al distribuidor o tandish que lo separa en
líneas de acero que es refrigerado en 2 etapas
produciendo la palanquilla.
• Laminación (Calentando de la palanquilla a 1200 C)
y luego su estiramiendo a través de rodillos de
desbaste.
• Control de calidad. Verificación de las propiedades
de los subproductos y el producto final

PRODUCCIÓN
DEL ARRABIO

- Sinterización: producción de piezas de gran


resistencia y dureza calentando, sin llegar a la
temperatura de fusión, conglomerados de polvo,
generalmente metálicos, a los que se ha moldeado
por presión.
- Reducción directa: proceso mediante el cual se le
extrae el oxígeno al mineral de hierro que llega en
forma de “pellets” (partículas pequeñas de material
aglomerado o comprimido).
El resultado es un producto denominado “hierro
esponja”, porque se trata de un material metálico
poroso y relativamente liviano.

EL ACERO

9
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

El conjunto de procesos para convertir el arrabio en


acero se denomina AFINO

Oxigeno del aire


(convertidores
Bessemer y Thomas)
Eliminar exceso
Fase de de C e impurezas Oxigeno puro
(oxiconvertidores)
oxidación Si, Mn y P
Oxido de hierro de la
Afino chatarra (hornos Martin-
Siemens y eléctricos)

Fase de Eliminar S y reducir el óxido de hierro


reducción

El afino para los aceros especiales requiere de las


siguientes fases adicionales:

Añaden elementos de
Fase de aleación y completa el
dosificación desoxidado del hierro

Aceros
especiales
Fase de Completa la eliminación
súper afinado de impurezas

FUSIÓN Y AFINO

http://www.youtube.com/watch?v=2Aip_Jg_BC8

EL ACERO

10
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

COLADA

LAMINACIÓN

Proceso de obtención del Acero

EL ACERO

11
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

ACERO DE REFUERZO
BARRAS RÍGIDAS Y ESTRIADAS (CORRUGADAS)

ACERO CORRUGADO DE = ⅜”

EL ACERO

12
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

ALIANZA CONCRETO – ACERO

El concreto es un material débil en tracción por lo que


se usa junto con acero de refuerzo capaz de resistir
los esfuerzos de tracción.
Los estribos ayudan a resistir los esfuerzos de tracción
diagonal en el concreto causados por las fuerzas
cortantes.
El acero también se utiliza para ayudar al concreto a
soportar los esfuerzos de compresión, por ejemplo en
el caso de las columnas o elementos que trabajan en
compresión o flexo compresión.

Para que el acero trabaje de manera efectiva es necesario que


exista una fuerte adherencia entre el concreto y el acero, para
que no ocurra deslizamiento entre las barras de refuerzo y el
concreto circundante. Unión o adherencia que proviene de tres
fuentes:

Adhesión del tipo químico que existe en la interface entre el


acero y el concreto.

Rugosidad natural que tienen las superficies del refuerzo de


acero laminado en caliente.

Corrugaciones (resaltes) con las cuales se fabrican las barras


de refuerzo corrugadas.

EL ACERO

13
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Otras Características :
 Los coeficientes de dilatación térmica del acero y del
concreto son similares. (Acero: 11x10-6 1/°C Concreto 10x10-6
1/°C). Esto permite que no se agriete el concreto debido a
deformaciones térmicas.

 El concreto que rodea a las barras de refuerzo provee una


buena protección contra la corrosión del acero.

 El concreto protege al acero de la exposición a temperaturas


elevadas (incendios), aumentando el tiempo de exposición a
temperaturas altas que es capaz de resistir una estructura.La
resistencia al fuego del acero desprotegido no es buena, por su
alta conductividad térmica, sus propiedades mecánicas se
reducen cuando es expuesto a temperaturas elevadas.

Funciones o Propósitos del Refuerzo

1. Resistir los esfuerzos de tracción. En el diseño se


considera que el concreto es incapaz de tomar
tracciones.
2. Asegurar que los anchos de grieta no excedan de
ciertos límites. Para los reforzamientos comunes el
acero no puede prevenir el agrietamiento solo lo
controla.

3. Prevenir el agrietamiento excesivo producido por la


retracción y los cambios de temperatura restringidos.

Funciones o Propósitos del Refuerzo

4. Proveer fuerzas de compresión cuando el concreto


solo no puede resistir los esfuerzos actuantes.
5. Restringir el pandeo de las armaduras en
compresión (estribos).
6. Proveer el confinamiento al concreto en las zonas de
esfuerzos de compresión altos de vigas, columnas,
nudos.

EL ACERO

14
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Ductilidad

Barras de Refuerzo Laminadas en Caliente

• El refuerzo de acero con corrugaciones o


resaltes en la superficie para mejorar la
adherencia con el concreto.
• Los aceros lisos casi no se usan como
refuerzo, salvo el de 1/4” que se utiliza en
nuestro medio, para el refuerzo de retracción y
temperatura en los aligerados y para estribos
de columnas y elementos secundarios.

EL ACERO

15
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

La Norma ASTM A615 especifica la altura mínima que deben


tener las corrugaciones o resaltes, el espaciamiento entre los
resaltes y la inclinación de los mismos.

• El área de las barras puede ser calculada


directamente del diámetro nominal.

• Las barras de producción nacional vienen en


longitudes de 9m, bajo pedido Aceros
Arequipa puede fabricar barras de 12m de
longitud.

EL ACERO

16
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Calidades del Acero de Refuerzo


• Norma Peruana NTP341.031-A-42. Acero
Grado60.
• Norma ASTM A615. Acero Grado 60.
• Norma ASTM A706. Acero de baja aleación,
soldable. Grado 60.
• La A615 cubre los aceros de refuerzo que se
utilizan con mayor frecuencia, en nuestro medio
son prácticamente los únicos que utilizamos. La
Norma, no limita la composición química de los
aceros, salvo el contenido de fósforo. (0.06%)

• en el Perú solo fabrican acero de refuerzo


Grado 60 bajo la Norma ASTM A615.

• Aceros Arequipa, bajo pedido, fabrica acero


A706 solo en los diámetros de 5/8”, 3/4”y 1”.
Este acero es soldable, desgraciadamente es
más caro que el A615 y su uso no se ha
difundido.

• La ASTM A706 cubre los aceros para


aplicaciones especiales en las cuales la
soldabilidad, la facilidad de doblado y la
ductilidad, sean consideraciones importantes
para la elección del acero.
Limita la composición química del acero de tal
modo que el carbono equivalente sea menor
que el 0.55%.

EL ACERO

17
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Calidades del Acero de Refuerzo


fy min fy max fu min fu/fy
Grado ASTM (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (min)
40 A 615 2,800 -- 4,200 --
60 A 615 4,200 -- 6,300 --
75 A 615 5,300 -- 7,000 --
60 A 706 4,200 5,500 5,600 1.25

• En general los fabricantes de acero se preocupan


por cumplir con el valor mínimo de fy.

• Los ensayos de laboratorio indican que el valor de


fy real puede ser mayor que el nominal, no es de
extrañar valores de fy un 10% a 30% por encima del
nominal.

• Los aceros Grado 60 pueden o no presentar


plataforma de fluencia, dependiendo de la
composición química y del proceso de fabricación.

• Para los aceros con una resistencia especificada


mayor que la correspondiente al Grado 60 (fy =
4,200 kg/cm2) el ACI exige que el esfuerzo de
fluencia (en este caso virtual) se calcule para una
deformación de 0.35%.

Si no existe una fluencia clara, ASTM A615 especifica


que la fluencia se calculará para una deformación del
0.5% para el Grado 60 y de 0.35% para el Grado 75.

EL ACERO

18
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Los aceros producidos en el Perú suelen presentar escalón de


fluencia definido, salvo los “trabajados en frío”.

Curvas típicas para Aceros nacionales de 5/8” Grado 60

Curvas Fuerza – Deformación típicas

El alargamiento o elongación de rotura mínima medido


en los ensayos en una longitud de 8” es una medida
de la ductilidad del acero.

Designación A615 A706


Grado 60 Grado 60
Barras # 3, 4, 5, 6 9% 14%
Barras # 7, 8 8% 12%
Barras # 9, 10, 11 7% 12%
Elongaciones mínimas de rotura

EL ACERO

19
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

En nuestro medio no es raro encontrar aceros


trefilados o “trabajados en frío”, fabricados a
partir del fierro de 1/4” estirándolo en frío, para
producir diámetros de 4, 4.5, 5, 5.5 mm.

Las propiedades mecánicas de estos aceros


son distintas a la del acero a partir del cual se
fabricaron ya que el estiramiento en frío
elimina el escalón de fluencia, dando lugar a
aceros frágiles con poca elongación de rotura.

Resumen Propiedades Barras Grado 60

ASTM A615:
• fy min = 4,200 kg/cm2 (fluencia nominal, valor mínimo).
• fu min = 6,300 kg/cm2 (esfuerzo máximo o último).
• Es 2’000,000 kg/cm2 (módulo de elasticidad).
• Deformación en el inicio de la fluencia y = (fy / Es). 0.0021
• Longitud de la plataforma de fluencia = variable.
• Deformación de rotura >> deformación de fluencia (30 a 40
veces).
• Elongación a la rotura entre el 7% y 9%
Coeficiente de dilatación 11x10-6 1/C . Valor muy parecido al
del concreto el cual es 10x10-6 1/C .

Soldabilidad

El acero ASTM A615, por su composición química (carbono


equivalente mayor a 0.5%) no es soldable en esencia. El alto
contenido de carbono equivalente lo hace un acero difícil de
soldar, con una alta posibilidad que se originen uniones frágiles y
de baja resistencia.

Es necesario utilizar procedimientos muy cuidadosos para lograr


una soldadura “decente” como por ejemplo precalentar las
barras y luego de soldar controlar el enfriamiento y usar
electrodos de bajo contenido de hidrógeno. En general no es
recomendable soldar este acero, salvo bajo procedimientos
supervisados y con mano de obra especializada.

EL ACERO

20
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Soldabilidad

El acero fabricado bajo la Norma ASTM A706 es


soldable.

Su uso es recomendable en zonas de alto riesgo


sísmico ya que facilita las reparaciones y/o refuerzo de
estructuras dañadas luego de sismos intensos, o
cuando se requiere reforzar o ampliar una estructura.

También su uso facilita los empalmes de barras por


soldadura, si fuesen necesarios.

Efecto de la Temperatura

El acero expuesto a altas temperaturas pierde (reduce)


sus propiedades mecánicas (fy, fu, Es).

A partir de los 450 C aproximadamente, la reducción


en fy y fu crece rápidamente.

El recubrimiento de concreto protege, dentro de ciertos


límites, al acero de refuerzo del fuego, prolongando el
tiempo necesario para que sus propiedades mecánicas
se vean afectadas por el efecto de las altas
temperaturas.

Efecto de las Altas Temperaturas en la Resistencia del Acero

EL ACERO

21
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Efecto de las Altas Temperaturas en la Resistencia del Concreto

En general tanto la resistencia a la compresión como el


módulo de elasticidad del concreto disminuyen con las
temperaturas altas, mientras que el coeficiente de dilatación
aumenta. Los concretos fabricados con agregados con
carbonatos (calizas, dolomitas) son menos sensibles a la altas
temperaturas que los fabricados con agregados silicios
(granito, areniscas, cuarcitas). Estos últimos son los más
utilizados en nuestro medio.

El color del concreto luego de un incendio, es un indicador


aproximado de las temperaturas que se han alcanzado.

En general cuando el color ha pasado del rosado al gris, es


probable que el concreto haya sido dañado de manera
importante por las temperaturas.

EL ACERO

22
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Mallas Electro Soldadas


Refuerzo prefabricado para el concreto.

Alambres lisos o corrugados colocados horizontal y


verticalmente.

Los alambres se sueldan eléctricamente en las


intersecciones formando mallas con aberturas
cuadradas o rectangulares.
Se las usa como refuerzo en pavimentos, losas,
muros y en general en estructuras con refuerzo
longitudinal y transversal dispuesto en un patrón
regular.

Mallas Electro Soldadas

MALLA ELECTROSOLDADA

EL ACERO

23
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

MALLA ELECTROSOLDADA

Mallas Electro Soldadas

El uso de las mallas electro soldadas debe evaluarse


cuidadosamente en aquellas estructuras que
requieran ductilidad (disipación de energía).

Esto se debe a que el alambre con el cual se fabrican


las mallas suele ser frágil con una elongación a la
rotura entre el 1% y el 3%, valores bastante menores
a los exigidos para el acero corrugado de refuerzo.
La reducción en la ductilidad se origina por el proceso
de estiramiento en frío (trefilado) al cual son
sometidos los alambres.

OTROS ACEROS

Acero estructural Acero de alta


utilizado para hacer resistencia empleado
elementos que forman en concreto pretensado.
la estructura de la Su resistencia última
construcción (vigas, alcanza los 19000
columnas, etc.). Son kg/cm2; no presentan
de sección tipo I, T, un escalón de fluencia
etc. y su esfuerzo de muy claro. Se
fluencia está en el producen en forma de
orden de los 2500 nervios o de cables
kg/cm2. (torones).

EL ACERO

24
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

ACERO ESTRUCTURAL
(Acero de bajo contenido de Carbono)

ACEROS ESTRUCTURALES MODERNOS

Variación en el contenido Propiedades


de carbono Estructurales
Composición Adición de otros elementos •Soldabilidad
química Si, Ni, Mn, Cu •Resistencia
•Dureza
Acero aleado
•Ductilidad

Endurecimiento del metal de manera


Propiedades Templado profunda obtenido al calentarlo y enfriarlo
del acero rápidamente al sumergirlo en un líquido
Tratamientos frío
térmicos
Calentamiento del metal a temperaturas
Revenido elevadas prolongando su enfriamiento
para que al efectuarse lentamente no
engendre tensiones internas.

Proceso de laminado
Procesos
mecánicos
Estiramiento térmico

EL ACERO

25
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

VENTAJAS

Material homogéneo
Alta resistencia: Alta relación de resistencia y rigidez por
unidad de volumen.
Ductilidad: Sus grandes deflexiones ofrecen evidencia visible
de la inminente falla.
Tenacidad: Posee resistencia y ductilidad.
Resistencia a la fatiga: Le permite soportar muchos ciclos de
carga y descarga, o bien, de tensión o compresión.
Durabilidad: Con un mantenimiento adecuado su vida útil
puede prolongarse casi indefinidamente.
Soldabilidad: Puede unirse a otro elemento de su misma
especie lo cual representa una gran ventaja como material de
construcción.

Ampliación de Estructuras Existentes

Una estructura de acero puede adaptarse con relativa


facilidad a los cambios arquitectónicos, modificación de
pisos, ampliaciones, reforzamientos, etc.

 Economía en los acabados


Los peraltes de vigas, trabes y armaduras de los marcos
rígidos son menores que en una estructura de concreto,
logrando con esto un ahorro en revestimiento de muros,
fachadas y acabados en general.

 Rapidez constructiva
Mientras en el lugar de la obra se está construyendo la
cimentación, al mismo tiempo en el taller se fabrica la
estructura.
Se minimiza la influencia de las condiciones
metereológicas en la calidad de la construcción debido al
trabajo de prefabricado hecho en planta bajo un ambiente
controlado.
 Propiedades diversas
Facilidad de ensamble a través de varios tipos de
conexiones.
Capacidad para laminarse en una gran cantidad de
tamaños y formas.

EL ACERO

26
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

DESVENTAJAS
Costo de la estructura
Una estructura metálica requiere además del acero estructural otros
materiales o insumos complementarios como soldadura, tornillería y
pintura.
En Perú la mano de obra es barata y el material es caro.
La diferencia de costo entre las diferentes calidades de acero
estructural son significativas.
 Costo de mantenimiento
La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión por lo
que deben pintarse periodicamente. Se requiere proteger la estructura
durante el proceso de construcción.
 Costo de la protección contra fuego
La protección de estructuras de acero contra fuego es cara y en
ocasiones puede representar hasta un 5% del costo de la fabricación
de la estructura.
 Vibración
Este aspecto es parte de un buen diseño sin embargo, además de
satisfacer las condiciones de seguridad se necesita cumplir con
requisitos de servicio, funcionamiento y confort.

PERFILES DE ACERO USADOS EN CONSTRUCCION

El acero estructural puede laminarse de manera


económica en una gran variedad de formas y
tamaños sin cambios apreciables en sus
propiedades físicas.
Los perfiles se denominan en forma abreviada para
su uso en planos, especificaciones y diseños.

EL ACERO

27
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

EL ACERO

28
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Soldadura

Es el proceso que consiste en unir dos piezas de


metal mediante la aplicación de calor intenso,
presión o ambas, fundiendo los bordes del metal
permanentemente.

Pintura

El objetivo de la pintura de taller es proteger el acero


durante un periodo de tiempo corto y puede servir como
base para la pintura final.

EL ACERO

29
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Conexiones: Su diseño y fabricación tiene por objeto


transmitir cargas, fuerzas y momentos de manera eficiente y
segura.
SOLDADAS
Sencillas y económicas
Requieren menos trabajo en taller
Mayor supervisión en obra
Mano de obra calificada
Dificultad en la inspección visual
Aplicación de calor durante el proceso
ATORNILLADAS O EMPERNADAS (Reemplazó Remachado)
Proceso en frío
Rápida instalación
Menor mano de obra especializada
Facilidad en la inspección visual
Precisión en la fabricación de las conexiones
Vigilancia y organización en almacén en obra y planta

Columna Metálica conectada (empernada) a Pedestal (Zapata)

EL ACERO

30