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ANALISIS DE MATERIALES NO FERROSOS 24 de octubre de 2014

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO


FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

ALUMNO: ESTELA SALDAÑA JERSON ABRAHAM


DOCENTE: ING. SOFIA TERRONES
CURSO: CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
CICLO: II
TRUJILL - PERU

ANALISIS DE MATERIALES NO FERROSOS CIENCIA TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES


ANALISIS DE MATERIALES NO FERROSOS 24 de octubre de 2014

ANALISIS DE MATERIALES NO FERROSOS

MATERIALES NO FERROSOS PESADOS

1. ZINC

PROCESO DE OBTENCIÓN:
VIA SECA:
 Trituración y calcinación del material
 Se obtiene óxido de cinc
 Con un horno de mufla( análogo al horno alto) se obtiene cinc de pureza del
98%

VIA HÚMEDA:
 Se pulveriza el mineral
 Se añade ácido sulfúrico y se obtiene sulfato de cinc
 Mediante electrólisis se logra cinc (99.9%)

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PROPIEDADES
 Su resistencia es alta a la oxidación y corrosión con el aire, pero reducida frente
a ácidos y sales
 Posee el mayor coeficiente de dilatación
 Materia prima blenda (40-50%) sulfuros, calamita (-40%) carbonatos y silicatos.
ALEACIONES
Generalmente existen cinco tipos de aleaciones:
1.- Latón:
Es la más conocida de las aleaciones del zinc. Está formada por aprox. 70% de cobre y el
30% de zinc. La producción de latón representa el segundo mercado para el zinc.
Agregando una parte de estaño a la mezcla (sin exceder el 2%), estas aleaciones podrán
resistir a la corrosión causada por la sal de mar y podrán ser utilizadas en la industria
naval.

2.- Maillechort:
Aleación inalterable de cobre, zinc y níquel. Es una aleación blanca cuyo aspecto es
parecido al de la plata por lo que también se le conoce con el nombre de argentán. Se
utiliza particularmente en la fabricación de piezas de orfebrería o de instrumentos
científicos.

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3.- Metal inglés:


Aleación a base de zinc y de antimonio. Es utilizado sobre todo por los ingleses, lo que
justifica su nombre. Esta mezcla contiene estaño, antimonio, cobre y algunas veces
plomo. Se emplea principalmente en la fabricación de vajillas, cubiertos o teteras.

4.- Tombac:
Aleación a base de cobre y de zinc (latones) y pequeñas cantidades de estaño. Es
originaria de Oriente Medio y tiene un color cercano al oro. Es utilizado a menudo en
joyería bajo la forma de bandas o de hilos (dúctil).

5.- Zamak:
Es la denominación comercial que designa una aleación a base de zinc, aluminio,
magnesio y eventualmente de cobre. En la industria automotriz, es utilizado en la
fabricación de manijas, de cuerpos de surtidores y de carburadores. En la industria radio-
eléctrica y de telefonía móvil, sirve para realizar pequeñas piezas.

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APLICACIONES A INGENIERIA CIVIL


El zinc se caracteriza por ser un material versátil, y es por eso que se le da diversos usos
en el mundo ingenieril como es el caso de recubrir el acero con zinc debido a que este
lo protegerá de la corrosión y por ende lo hará más duradero. Además una menor
corrosión implica un menor costo y un menor impacto medioambiental.

RECICLAJE
El zinc puede se puede reciclar completamente sin perder ninguna de sus propiedades
físicas y químicas. Actualmente el 30% del zinc consumido se obtiene del reciclado y el
70 % restante se origina en cuerpos mineralizados extraídos de minas. El nivel de
reciclaje esta aumentado a la par con el progreso en la tecnología de producción de zinc
.Hoy en día se recicla más del 90% del zinc disponible para reciclaje.
- Chatarra de Acero cubierta de Zinc:
En lo que respecta al reciclado de la chatarra de acero recubierto de zinc, se
produce sobre todo de dos fuentes: la chatarra de procesos de fabricación y la
de productos obsoletos. Normalmente la chatarra nueva se produce durante la
fabricación de la chapa acero recubierto de cinc o durante la fabricación de
vehículos, componentes para la construcción y otros procesos de fabricación de
piezas.

El volumen de residuos de chapa galvanizada defectuosa que se genera en las


líneas de galvanizado continuo oscila entre el 0,5 y el 2% de la producción.
La chatarra de productos obsoletos (denominada muchas veces chatarra vieja)
está formado por electrodomésticos y vehículos cuya vida útil llega a su fin,
conducciones de aire acondicionado que se recuperan de edificios a demoler,
vallas protectoras que se desmontan de autopistas y carreteras, postes de
alumbrado, etc.

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2.- PLOMO:
PROCESO DE OBTENCION MEDIANTE GALEANA:

El concentrado de plomo o galena contiene 65 a 68 % de plomo.

1. La galena es pasada por un horno de tostado para eliminar en lo posible la gran


cantidad de azufre que contiene este material. Los gases del horno son
procesados para obtener ácido sulfúrico y el material desufurizado pasa a un
mezclador.
2. El concentrado producto del horno de tostado es mezclado con caliza, arena,
escoria y mena de hierro, la que es pasada a un horno de sinterizado.
3. El material aglomerado por el horno de sinterizado se pasa a un alto horno del
cual se obtiene cadmio al procesar sus gases y su producto es transferido a un
tanque espumador.
4. En el tanque la espuma es recogida y enviada a una marmita a la que se le agrega
azufre y con ello se obtiene cobre.
5. El sedimento del tanque espumador pasa a un horno de oxidación, también
conocido como horno ablandador. La escoria de este horno contiene antimonio
y arsénico. El plomo derretido se pasa a una marmita de vacío.
6. En la marmita de vacío se agrega zinc con el que el oro y la plata se disuelven, las
aleaciones de oro y plata en la marmita flotan y se desnatan para ser pasadas a
un horno de retorta del cual se recupera el zinc por medio de un condensador y
el oro y la plata por medio de un baño electrolítico.
7. El plomo derretido pasa a la cámara de vacío luego derramado en una marmita
a la que se agrega sosa cáustica de la cual se obtiene el plomo de gran calidad.

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PROPIEDADES
 Se oxida con facilidad lo que le hace perder su brillo que tiene cuando está
recién cortado
 Resiste muy bien el ácido clorhídrico y sulfúrico pero es atacado por el nítrico
 Materia prima: galena

ALEACIONES

El plomo tiene un punto de fusión bajo, forma aleaciones con todos demás elementos
parejamente fusibles, son aleaciones muy usadas en la industria. En virtud de su escasa
resistencia mecánica, la ductilidad del plomo es relativamente mala, tiene un límite
de elasticidad bajo, un coeficiente de dilatación térmica elevado y excelente
propiedades antifricción. Si bien las impurezas presentes en el plomo varían y son
pequeñas en cada calidad, son importantes químicamente y obligan a clasificar el plomo
para diversos usos.

PLOMO QUÍMICO AL PLOMO NO DESPLATADO:

Producido por minerales del sudeste de Missouri. Éste plomo


contiene 0.04 a 0.08 % de cobre, 0.002 a 0.020 % de plata y
menos de 0.005 % de bismuto.

El plomo cúprico, antimonioso, el plomo ácido, y el plomo


telurioso se usan también en la industria.

Las propiedades del plomo telurioso, comparadas con las del


plomo regular, tienen el grano más fino.

El plomo antimonioso tiene mejores propiedades mecánicas,


pero a mayores temperaturas esto disminuye y por encima de
los 120ºC sucede lo contrario.

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APLICACIONES A INGENIERIA CIVIL


El plomo se ha utilizado durante muchos siglos en fontanería y conducciones de agua,
en protección y techado de edificios, en menaje de cocina y doméstico y en objetos
ornamentales. Su elevada densidad le hace muy indicado para anclas, contrapesos y
munición, así como pantalla protectora contra radiaciones diversas y protección
acústica.

La realidad es que hay usos muy especiales del plomo, que le hacen indispensable o
difícilmente sustituible son, entre otros:
 El plomo en forma de bloques formados por extrusión de lados cóncavos
y convexos, se usa para las paredes que tienen que confinar rayos
mortíferos procedentes de la fisión nuclear y de isótopos radiactivos. Se
impregnan con plomo delantales y guantes de caucho.
 La lámina de plomo sirve como material para pisos de galvanoplastia y la
fabricación de productos químicos donde los derrames de ácidos
estropearían los pisos de hormigón
 Se usa también bajo las maquinarias y los edificios para reducir
vibraciones.
RECICLAJE
El reciclado del plomo genera muchas ventajas tanto a la industria como a la sociedad
en su conjunto, en áreas tales como consumo de energía, emisión de carbono,
conservación de recursos y costos. En cuanto se refiere a consumo de energía, el
reciclado de productos de plomo usados requiere sólo un tercio de la energía necesaria
para producirlo a partir del mineral. Esto resulta en grandes ahorros de energía y
reducción de emisiones de carbono. Además de estos ahorros en recursos energéticos,
la demanda reducida por metal virgen también resulta en menor demanda por
minerales de plomo que pueden así ser conservadas para las generaciones futuras. La
recuperación de productos de plomo usados y la industria del reciclado también han
creado oportunidades de empleo significativas. Estos factores, unidos con menores
costos, significan que el reciclado es una opción muy atractiva para los usuarios de
productos plúmbicos, y una valiosa contribución a la sostenibilidad.

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METALES NO FERROSOS LIGEROS


1.- TITANIO
PROCESO DE OBTENCION:
Existen dos métodos actualmente en uso para obtener el titanio metálico puro. El
método Krupp y el de refinación electrolítica.
METODO KRUPP:

1. Obtención de tetracloruro de titanio por cloración a 800 °C, en presencia


de carbono, según la reacción:
2 FeTiO3 + 7 Cl2 + 6 C → 2 TiCl4 + 2 FeCl3 + 6 CO

2. Se reduce el TiCl4 con magnesio o sodio molido en atmósfera


inerte según:
2.1. Si se utiliza el Sodio (Na) en el proceso se producen la siguiente
reacción:
TiCl4 + 4 Na → 4NaCl + Ti
2.2. Si se utiliza el Magnesio (Mg) para purificarlo se produce la
siguiente reacción:
TiCl4 + 2 Mg → Ti + 2 MgCl22

PROPIEDADES
 Es abundante pero su extracción es compleja y eso lo encarece.
 Resiste la corrosión y oxidación mejor que el acero inoxidable.
 Con propiedades análogas a las del acero, a veces las supera y las mantiene
incluso hasta los 400ºC.

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ALEACIONES
Comercial y técnicamente existen muchas aleaciones de titanio. Las aleaciones
más conocidas son las siguientes:
 Ti grado 2:
Sus principales aplicaciones son campos donde se requiere resistencia a la corrosión
y confortabilidad como las tuberías, intercambiadores de calor, etc.
 Ti grado 5:

Sus aplicaciones son donde se requiera alta resistencia mecánica y altas temperaturas
como en (tornillería y piezas forjadas)
 Ti grado 19:
Sus aplicaciones son donde se requiera alta resistencia a la corrosión y a la temperatura
(Aplicaciones marinas y motores de aviones)

APLICACIONES A LA INGENIERIA CIVIL


 CONSTRUCCION NAVAL
La propiedad que tiene el titanio de ser resistente a
la corrosión permite que algunas de sus aleaciones
sean muy utilizadas en construcción naval donde se
fabrican hélices y ejes de timón, cascos de cámaras
de presión submarina, componentes de botes
salvavidas y plataformas petrolíferas, así como
intercambiadores de calor, condensadores y
conducciones en centrales que utilizan agua de mar
como refrigerante, porque el contacto con el agua
salada no le afecta.

 INDUSTRIA AERONÁUTICA Y ESPACIAL:

Debido a su fuerza, baja densidad y el que puede


soportar temperaturas relativamente altas, las
aleaciones de titanio se emplean
en aviones y cohetes espaciales. El titanio y sus
aleaciones se aplican en la construcción aeronáutica
básicamente para construir forjados estructurales
de los aviones, discos de ventilación, álabes y palas
de turbinas.

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2.- EL ALUMINIO
PROCESO DE OBTENCIÓN
 Se convierte en polvo la bauxita mediante un proceso de molienda. Después se
mezcla con cal sosa cáustica y vapor de agua sobrecalentado, de este modo se
produce una disolución.
 Se eliminan las impurezas por decantación. A continuación se añade agua a la
disolución para provocar la precipitación del óxido de aluminio y separarlo de la
sosa. El producto obtenido es la alúmina. Esta se somete a un proceso de
calcinación para eliminar el exceso de agua.
 La alúmina se funde con criolita y se somete a un proceso electrolítico que separa
el aluminio del oxígeno. El oxígeno forma monóxido y dióxido de carbono y se
desprende mientras el aluminio puro va depositándose en el fondo de la cuba,
de la que se extrae por medio de una cuchara. Este proceso consume mucha
energía.

PROPIEDADES

 Es un metal plateado, blando, de baja densidad, su conductividad eléctrica es


alta, es muy dúctil y maleable. Puede ser laminado en frío o en caliente y se
obtienen tubos, barras e hilos. Al contacto con el aire se cubre rápidamente con
una capa dura y transparente de óxido de aluminio que resiste la posterior acción
corrosiva, Es por esto, por lo que los materiales hechos de aluminio no se oxidan.
 Puede aumentarse su resistencia mediante el anodizado. Consiste en utilizar al
aluminio como ánodo en una cuba electrolítica y así se consigue un película muy
fina que lo protege de la corrosión.

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APLICACIONES
 Como es muy blando se alea con otros metales para su uso industrial,
obteniendo las aleaciones ligeras. Son más duras, tienen mayor resistencia
mecánica y facilidad para el mecanizado.
 Duraluminio: 95.5% de aluminio y 4.5% de cobre. Se emplea en construcción.
 Aluminio-Magnesio: Se utiliza en la industria aeronáutica y naval, en la
fabricación de automóviles y bicicletas.
 Existen muchos tipos de aluminio distintos que se comercializa en el mercado
de la recuperación, pero se pueden agrupar básicamente en cuatro: los
productos laminados (planchas de construcción, planchas de imprentas, papel
de aluminio, partes de carrocerías de vehículos…), los extrusionados (perfiles
para ventanas, piezas para vehículos…), los aluminios moldeados ya sea por
gravedad o por inyección (piezas para motores, manubrios de las puertas, etc.)
los trefilados para la fabricación de cables y otros usos.
 La industria también clasifica el aluminio en primario, cuando se extrae de su
mineral bauxita, y de segunda fusión, cuando su materia prima básica son las
chatarras y recortes de aluminio provenientes de aluminio ya usado y de recortes
de fabricación

RECICLAJE DEL ALUMINIO


El reciclaje del aluminio es un proceso mediante el cual, los desechos
de aluminio pueden ser convertidos en otros productos tras su utilidad primaria. Este
proceso implica simplemente refundir el metal, lo cual es mucho más barato y consume
mucha menos energía que la producción de aluminio a partir de la electrólisis de
la alúmina (Al2O3), la cual primero tiene que extraerse de la mina de bauxita y después
ha de refinarse usando el proceso Bayer. Reciclar aluminio desechado requiere
solamente el 5% de la energía que se consumiría para producir aluminio de la mina. Por
este motivo, aproximadamente el 31% de todo el aluminio producido en los Estados
Unidos viene de chatarra reciclada.

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PROCESO:
 Las latas de bebidas hechas de aluminio son comúnmente recicladas de la
siguiente forma básica:
 Las latas son primero separadas de los residuos sólidos normalmente usando un
separador electromagnético.
 Se cortan las latas en piezas pequeñas y de igual tamaño para minimizar el
volumen y facilitar el trabajo de las máquinas que trabajan con el material.
 Se limpian estos trozos química o mecánicamente.
 Estos trozos se hacen grandes bloques para minimizar el efecto de la oxidación
cuando se fundan, pues la superficie del aluminio se oxida instantáneamente
cuando se expone al oxígeno.
 Se cargan los bloques en los altos hornos y se calientan a 750°C ± 100°C para
conseguir aluminio fundido.
 Se retira la escoria y el hidrógeno disuelto y se desgasifica. El aluminio fundido
disocia rápidamente el hidrógeno del vapor de agua y de los contaminantes
hidrocarbonados.
 Se toman muestras para un análisis espectroscópico. Dependiendo del producto
final deseado, se añade a la mezcla aluminio de alta pureza, para conseguir unas
especificaciones adecuadas para la aleación. Las 5 aleaciones de aluminio más
usadas son, aparentemente, aluminio 6061, aluminio 7075, 1100, 6063, y 2024.
 El alto horno se abre, se sangra el aluminio fundido y se repite el proceso para
un nuevo lote de metal desechado. Dependiendo del producto final puede ser
moldeado en lingotes, molduras o barras en forma de grandes bloques para su
posterior laminación, atomización, extrusión, o transporte en estado fundido a
otras instalaciones de fabricación para seguir su procesamiento.

MATERIALES NO FERROSOS ULTRALIGEROS


1.- MAGNESIO
PROCESO DE OBTENCIÓN:
Se obtiene por dos procedimientos: tratamiento térmico y electrólisis. El tratamiento
térmico consiste en someterlos a elevadas temperaturas en un horno eléctrico junto con
agentes reductores de oxígeno. Así se libera el magnesio metálico.
La electrólisis se aplica al cloruro de magnesio fundido, se coloca en una cuba que hace
de cátodo y se introduce una barra de carbón que hace de ánodo. El magnesio liberado
en estado de fusión, como es menos denso que el cloruro queda flotando, se retira por
medio de la cuchara y se vierte en moldes.

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PROPIEDADES:
 Es más ligero al aluminio y su resistencia a la corrosión es casi igual al aluminio.
 Tiene bajo módulo de elasticidad, baja resistencia a la fatiga y al desgaste.
 Riesgo durante la fundición y maquinado pues se combina fácilmente con el
oxígeno y arde.
 Tiene estructura HC y es menos dúctil que el aluminio.

APLICACIONES A LA INGENIERIA CIVIL:


Se usa como material de relleno en los tejidos de algodón y lana, en la fabricación de
papel y de cementos y cerámicas.
Las aleaciones de magnesio presentan una gran resistencia a la tracción. Cuando el peso
es un factor a considerar, el metal se utiliza aleado con aluminio o cobre en fundiciones
para piezas de aviones; en miembros artificiales, aspiradoras e instrumentos ópticos, y
en productos como esquíes, carretillas, cortadoras de césped y muebles para exterior.
El metal sin alear se utiliza en flashes fotográficos, bombas incendiarias y señales
luminosas, como desoxidante en la fundición de metales y como afinador de vacío, una
sustancia que consigue la evacuación final en los tubos de vacío.

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RECICLADO:
El óxido que se forma perjudica el proceso
de colada, aumenta la cantidad de lodos
formados y perjudica las propiedades
mecánicas de la pieza. Otros contaminantes
pueden tener un efecto adverso en la
fundición. Existen elementos que pueden
aumentar la tendencia a corrosión de las
piezas fundidas. Estudios han demostrado
que el contenido de hierro, cobre y níquel y
la relación manganeso-hierro son críticas
para mantener niveles de corrosión
aceptables. El desarrollo de aleaciones de alta pureza tales como la AZ91D, AM50A y
AM60B con muy bajo contenido de hierro níquel y cobre han reducido grandemente
este problema. De hecho la velocidad de corrosión de la aleación de aluminio A380 es
mayor que la de la de magnesio AZ91D. Para asegurar estos niveles tan bajos de
corrosión es necesario realizar un permanente monitoreo de las impurezas que arrastra
el scrap. De los tres elementos indicados el más propenso a crecer es el hierro,
potenciales contaminantes son el crisol, las matrices, y las herramientas de manipuleo
del metal. Para el reciclado del magnesio han sido desarrolladas diversas técnicas, por
las cuales pueden obtenerse metal de distinta calidad en función de que el proceso
incluya o no el refinado. Un método utilizado es el de fundir la chatarra utilizando
fundentes en un crisol de hierro dulce (por ej. SAE 1010).

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2.- BERILIO
METODOS DE OBTENCION
Generalmente se preparan por reducción térmica o por electrolisis
Berilio: Reducción del BeF2 con magnesio. Reacción exotérmica. Electrolisis Magnesio:
Reducción electrolítica usando mezcla de haluros en estado fundido. Reducción térmica
de la dolomita calcinada o del óxido. Calcio: Método electrolítico, un fundido de CaCl2
anhidro con CaF2Estrroncio y Bario: a partir de los óxidos por reducción con aluminio
Radio: Se aísla de los minerales de uranio. En laboratorio, destilación de una amalgama
de RaCl2/Hg.

PROPIEDADES:
 Son blandos
 Presentan baja densidad
 Tienen baja energía de ionización
 Su estado natural es sólido(diamagnético)

APLICACIONES A LA INGENIERIA CIVIL


 El berilio se utiliza en las tuberías de muchos Colisionado de Hadrones). La rigidez
del metal permite crear un vacío de gran alcance.
 El berilio se utiliza como un componente de peso ligero de equipo militar y en la
industria aeroespacial. Se utiliza en la alta velocidad de las aeronaves, misiles,
vehículos espaciales y satélites de comunicaciones.

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RECICLAJE:
Generalmente el berilio se considera como un elemento tóxico, por lo que se debe tener
mucha precaución al reciclar debido a que se han presentado muchas enfermedades
como

Toxicidad dérmica:
Son los efectos tóxicos más comunes de la exposición a berilio y se da principalmente
por el contacto local con compuestos solubles.
Neumonitis química aguda:
Se trata de una reacción inflamatoria generalizada del tracto respiratorio (incluyendo
cavidad nasal, faringe, vías aéreas traqueo bronquiales y alveolos) en respuesta a la
presencia de berilio o algunos de sus compuestos derivados y que se produce de manera
inmediata tras la inhalación. Esta situación era bastante común durante la extracción
del mineral.
Enfermedad granulomatosa crónica:
Se trata de una enfermedad causada por una respuesta de hipersensibilidad pulmonar
debida a la exposición continuada a partículas de berilio por vía inhalatoria, aunque en
ocasiones se puede desarrollar tras una sola exposición

Figura. Daños de la Neumonitis química aguda

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