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1. ZINC
PROCESO DE OBTENCIÓN:
VIA SECA:
Trituración y calcinación del material
Se obtiene óxido de cinc
Con un horno de mufla( análogo al horno alto) se obtiene cinc de pureza del
98%
VIA HÚMEDA:
Se pulveriza el mineral
Se añade ácido sulfúrico y se obtiene sulfato de cinc
Mediante electrólisis se logra cinc (99.9%)
PROPIEDADES
Su resistencia es alta a la oxidación y corrosión con el aire, pero reducida frente
a ácidos y sales
Posee el mayor coeficiente de dilatación
Materia prima blenda (40-50%) sulfuros, calamita (-40%) carbonatos y silicatos.
ALEACIONES
Generalmente existen cinco tipos de aleaciones:
1.- Latón:
Es la más conocida de las aleaciones del zinc. Está formada por aprox. 70% de cobre y el
30% de zinc. La producción de latón representa el segundo mercado para el zinc.
Agregando una parte de estaño a la mezcla (sin exceder el 2%), estas aleaciones podrán
resistir a la corrosión causada por la sal de mar y podrán ser utilizadas en la industria
naval.
2.- Maillechort:
Aleación inalterable de cobre, zinc y níquel. Es una aleación blanca cuyo aspecto es
parecido al de la plata por lo que también se le conoce con el nombre de argentán. Se
utiliza particularmente en la fabricación de piezas de orfebrería o de instrumentos
científicos.
4.- Tombac:
Aleación a base de cobre y de zinc (latones) y pequeñas cantidades de estaño. Es
originaria de Oriente Medio y tiene un color cercano al oro. Es utilizado a menudo en
joyería bajo la forma de bandas o de hilos (dúctil).
5.- Zamak:
Es la denominación comercial que designa una aleación a base de zinc, aluminio,
magnesio y eventualmente de cobre. En la industria automotriz, es utilizado en la
fabricación de manijas, de cuerpos de surtidores y de carburadores. En la industria radio-
eléctrica y de telefonía móvil, sirve para realizar pequeñas piezas.
RECICLAJE
El zinc puede se puede reciclar completamente sin perder ninguna de sus propiedades
físicas y químicas. Actualmente el 30% del zinc consumido se obtiene del reciclado y el
70 % restante se origina en cuerpos mineralizados extraídos de minas. El nivel de
reciclaje esta aumentado a la par con el progreso en la tecnología de producción de zinc
.Hoy en día se recicla más del 90% del zinc disponible para reciclaje.
- Chatarra de Acero cubierta de Zinc:
En lo que respecta al reciclado de la chatarra de acero recubierto de zinc, se
produce sobre todo de dos fuentes: la chatarra de procesos de fabricación y la
de productos obsoletos. Normalmente la chatarra nueva se produce durante la
fabricación de la chapa acero recubierto de cinc o durante la fabricación de
vehículos, componentes para la construcción y otros procesos de fabricación de
piezas.
2.- PLOMO:
PROCESO DE OBTENCION MEDIANTE GALEANA:
PROPIEDADES
Se oxida con facilidad lo que le hace perder su brillo que tiene cuando está
recién cortado
Resiste muy bien el ácido clorhídrico y sulfúrico pero es atacado por el nítrico
Materia prima: galena
ALEACIONES
El plomo tiene un punto de fusión bajo, forma aleaciones con todos demás elementos
parejamente fusibles, son aleaciones muy usadas en la industria. En virtud de su escasa
resistencia mecánica, la ductilidad del plomo es relativamente mala, tiene un límite
de elasticidad bajo, un coeficiente de dilatación térmica elevado y excelente
propiedades antifricción. Si bien las impurezas presentes en el plomo varían y son
pequeñas en cada calidad, son importantes químicamente y obligan a clasificar el plomo
para diversos usos.
La realidad es que hay usos muy especiales del plomo, que le hacen indispensable o
difícilmente sustituible son, entre otros:
El plomo en forma de bloques formados por extrusión de lados cóncavos
y convexos, se usa para las paredes que tienen que confinar rayos
mortíferos procedentes de la fisión nuclear y de isótopos radiactivos. Se
impregnan con plomo delantales y guantes de caucho.
La lámina de plomo sirve como material para pisos de galvanoplastia y la
fabricación de productos químicos donde los derrames de ácidos
estropearían los pisos de hormigón
Se usa también bajo las maquinarias y los edificios para reducir
vibraciones.
RECICLAJE
El reciclado del plomo genera muchas ventajas tanto a la industria como a la sociedad
en su conjunto, en áreas tales como consumo de energía, emisión de carbono,
conservación de recursos y costos. En cuanto se refiere a consumo de energía, el
reciclado de productos de plomo usados requiere sólo un tercio de la energía necesaria
para producirlo a partir del mineral. Esto resulta en grandes ahorros de energía y
reducción de emisiones de carbono. Además de estos ahorros en recursos energéticos,
la demanda reducida por metal virgen también resulta en menor demanda por
minerales de plomo que pueden así ser conservadas para las generaciones futuras. La
recuperación de productos de plomo usados y la industria del reciclado también han
creado oportunidades de empleo significativas. Estos factores, unidos con menores
costos, significan que el reciclado es una opción muy atractiva para los usuarios de
productos plúmbicos, y una valiosa contribución a la sostenibilidad.
PROPIEDADES
Es abundante pero su extracción es compleja y eso lo encarece.
Resiste la corrosión y oxidación mejor que el acero inoxidable.
Con propiedades análogas a las del acero, a veces las supera y las mantiene
incluso hasta los 400ºC.
ALEACIONES
Comercial y técnicamente existen muchas aleaciones de titanio. Las aleaciones
más conocidas son las siguientes:
Ti grado 2:
Sus principales aplicaciones son campos donde se requiere resistencia a la corrosión
y confortabilidad como las tuberías, intercambiadores de calor, etc.
Ti grado 5:
Sus aplicaciones son donde se requiera alta resistencia mecánica y altas temperaturas
como en (tornillería y piezas forjadas)
Ti grado 19:
Sus aplicaciones son donde se requiera alta resistencia a la corrosión y a la temperatura
(Aplicaciones marinas y motores de aviones)
2.- EL ALUMINIO
PROCESO DE OBTENCIÓN
Se convierte en polvo la bauxita mediante un proceso de molienda. Después se
mezcla con cal sosa cáustica y vapor de agua sobrecalentado, de este modo se
produce una disolución.
Se eliminan las impurezas por decantación. A continuación se añade agua a la
disolución para provocar la precipitación del óxido de aluminio y separarlo de la
sosa. El producto obtenido es la alúmina. Esta se somete a un proceso de
calcinación para eliminar el exceso de agua.
La alúmina se funde con criolita y se somete a un proceso electrolítico que separa
el aluminio del oxígeno. El oxígeno forma monóxido y dióxido de carbono y se
desprende mientras el aluminio puro va depositándose en el fondo de la cuba,
de la que se extrae por medio de una cuchara. Este proceso consume mucha
energía.
PROPIEDADES
APLICACIONES
Como es muy blando se alea con otros metales para su uso industrial,
obteniendo las aleaciones ligeras. Son más duras, tienen mayor resistencia
mecánica y facilidad para el mecanizado.
Duraluminio: 95.5% de aluminio y 4.5% de cobre. Se emplea en construcción.
Aluminio-Magnesio: Se utiliza en la industria aeronáutica y naval, en la
fabricación de automóviles y bicicletas.
Existen muchos tipos de aluminio distintos que se comercializa en el mercado
de la recuperación, pero se pueden agrupar básicamente en cuatro: los
productos laminados (planchas de construcción, planchas de imprentas, papel
de aluminio, partes de carrocerías de vehículos…), los extrusionados (perfiles
para ventanas, piezas para vehículos…), los aluminios moldeados ya sea por
gravedad o por inyección (piezas para motores, manubrios de las puertas, etc.)
los trefilados para la fabricación de cables y otros usos.
La industria también clasifica el aluminio en primario, cuando se extrae de su
mineral bauxita, y de segunda fusión, cuando su materia prima básica son las
chatarras y recortes de aluminio provenientes de aluminio ya usado y de recortes
de fabricación
PROCESO:
Las latas de bebidas hechas de aluminio son comúnmente recicladas de la
siguiente forma básica:
Las latas son primero separadas de los residuos sólidos normalmente usando un
separador electromagnético.
Se cortan las latas en piezas pequeñas y de igual tamaño para minimizar el
volumen y facilitar el trabajo de las máquinas que trabajan con el material.
Se limpian estos trozos química o mecánicamente.
Estos trozos se hacen grandes bloques para minimizar el efecto de la oxidación
cuando se fundan, pues la superficie del aluminio se oxida instantáneamente
cuando se expone al oxígeno.
Se cargan los bloques en los altos hornos y se calientan a 750°C ± 100°C para
conseguir aluminio fundido.
Se retira la escoria y el hidrógeno disuelto y se desgasifica. El aluminio fundido
disocia rápidamente el hidrógeno del vapor de agua y de los contaminantes
hidrocarbonados.
Se toman muestras para un análisis espectroscópico. Dependiendo del producto
final deseado, se añade a la mezcla aluminio de alta pureza, para conseguir unas
especificaciones adecuadas para la aleación. Las 5 aleaciones de aluminio más
usadas son, aparentemente, aluminio 6061, aluminio 7075, 1100, 6063, y 2024.
El alto horno se abre, se sangra el aluminio fundido y se repite el proceso para
un nuevo lote de metal desechado. Dependiendo del producto final puede ser
moldeado en lingotes, molduras o barras en forma de grandes bloques para su
posterior laminación, atomización, extrusión, o transporte en estado fundido a
otras instalaciones de fabricación para seguir su procesamiento.
PROPIEDADES:
Es más ligero al aluminio y su resistencia a la corrosión es casi igual al aluminio.
Tiene bajo módulo de elasticidad, baja resistencia a la fatiga y al desgaste.
Riesgo durante la fundición y maquinado pues se combina fácilmente con el
oxígeno y arde.
Tiene estructura HC y es menos dúctil que el aluminio.
RECICLADO:
El óxido que se forma perjudica el proceso
de colada, aumenta la cantidad de lodos
formados y perjudica las propiedades
mecánicas de la pieza. Otros contaminantes
pueden tener un efecto adverso en la
fundición. Existen elementos que pueden
aumentar la tendencia a corrosión de las
piezas fundidas. Estudios han demostrado
que el contenido de hierro, cobre y níquel y
la relación manganeso-hierro son críticas
para mantener niveles de corrosión
aceptables. El desarrollo de aleaciones de alta pureza tales como la AZ91D, AM50A y
AM60B con muy bajo contenido de hierro níquel y cobre han reducido grandemente
este problema. De hecho la velocidad de corrosión de la aleación de aluminio A380 es
mayor que la de la de magnesio AZ91D. Para asegurar estos niveles tan bajos de
corrosión es necesario realizar un permanente monitoreo de las impurezas que arrastra
el scrap. De los tres elementos indicados el más propenso a crecer es el hierro,
potenciales contaminantes son el crisol, las matrices, y las herramientas de manipuleo
del metal. Para el reciclado del magnesio han sido desarrolladas diversas técnicas, por
las cuales pueden obtenerse metal de distinta calidad en función de que el proceso
incluya o no el refinado. Un método utilizado es el de fundir la chatarra utilizando
fundentes en un crisol de hierro dulce (por ej. SAE 1010).
2.- BERILIO
METODOS DE OBTENCION
Generalmente se preparan por reducción térmica o por electrolisis
Berilio: Reducción del BeF2 con magnesio. Reacción exotérmica. Electrolisis Magnesio:
Reducción electrolítica usando mezcla de haluros en estado fundido. Reducción térmica
de la dolomita calcinada o del óxido. Calcio: Método electrolítico, un fundido de CaCl2
anhidro con CaF2Estrroncio y Bario: a partir de los óxidos por reducción con aluminio
Radio: Se aísla de los minerales de uranio. En laboratorio, destilación de una amalgama
de RaCl2/Hg.
PROPIEDADES:
Son blandos
Presentan baja densidad
Tienen baja energía de ionización
Su estado natural es sólido(diamagnético)
RECICLAJE:
Generalmente el berilio se considera como un elemento tóxico, por lo que se debe tener
mucha precaución al reciclar debido a que se han presentado muchas enfermedades
como
Toxicidad dérmica:
Son los efectos tóxicos más comunes de la exposición a berilio y se da principalmente
por el contacto local con compuestos solubles.
Neumonitis química aguda:
Se trata de una reacción inflamatoria generalizada del tracto respiratorio (incluyendo
cavidad nasal, faringe, vías aéreas traqueo bronquiales y alveolos) en respuesta a la
presencia de berilio o algunos de sus compuestos derivados y que se produce de manera
inmediata tras la inhalación. Esta situación era bastante común durante la extracción
del mineral.
Enfermedad granulomatosa crónica:
Se trata de una enfermedad causada por una respuesta de hipersensibilidad pulmonar
debida a la exposición continuada a partículas de berilio por vía inhalatoria, aunque en
ocasiones se puede desarrollar tras una sola exposición