Técnicas Eficientes para Tronadura

TECNICAS
EFICIENTES
..
PARA
TRONADURAS
RELATOR:
JAY A. RODGERS
Introducción
a las
Técnicas
Eficientes
de Tronadura
INTRODUCCIÓN
FACTORES PRINCIPALES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE LA

TRONADURA
A. Actitud
1. La preocupación por los detalles es la clave de una tronadura eficiente y

segura. .
2. Cada operación debe ser realizada en la forma más precisa posible.
3. Los controles de calidad pueden aumentar la productividad
considerablemente
4. Los diseños eficientes de tronadura requieren de un esfuerzo grupal
ENFOQUE GRUPAL PARA LOGRAR UNA EFICIENCIA ÓPTIMA DE LA

TRONADURA
5. Cada operación afecta el resultado de la próxima.

1. FACTORES PRINCIPALES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE LA
TRONADURA
B. Comunicación
1. Las prácticas seguras de tronadura requieren de una buena comunicación

2. La comunicación entre los miembros del mismo grupo y entre los grupos es
imperiosa
3. Los diseños óptimos de tronadura dependen del aporte de cada grupo.
C. Tres claves para un diseño de tronadura eficiente
1. la distribución de la energía explosiva en la masa de la roca

a. la energía debe ser distribuida en forma pareja para lograr una
fragmentación uniforme
2. confinamiento de la energía explosiva en la masa de la roca

a. la energía explosiva debe ser confinada durante el tiempo suficiente
después de la detonación para fracturar y desplazar el material
3. nivel de energía explosiva

a. el nivel de energía debe ser suficiente para vencer la fuerza
estructural de la roca y permitir el desplazamiento.
I. FACTORES PRINCIPALES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE LA
TRONADURA
D. Efectos geológicos sobre el resultado de la tronadura
1. Estructuras agrietadas o fracturadas
a. la fragmentación será controlada por las fracturas existentes

b. las mallas de perforación más pequeñas minimizan los efectos
adversos de las grietas y fracturas
1. FACTORES PRINCIPALES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE LA
TRONADURA
1. Estructuras agrietadas o fracturadas (cont.)
c. una roca muy agrietada generalmente requiere menos energía

explosiva para una buena fragmentación
d. los explosivos con gran producción de gas como por ejemplo el
ANFO son apropiados para el desplazamiento de rocas fracturadas
muy agrietadas
e. el espaciamiento de las grietas en la masa de la roca puede indicar el
tamaño del fragmento post tronadura
f. la orientación de la cara libre con respecto a las grietas también es
una consideración clave para la fragmentación y el control del muro
I. FACTORES PRINCIPALES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE LA
TRONADURA
2. Dureza de la roca
a. puede ser determinada en terreno durante la perforación y registrada

en informes de perforación como ayuda durante el carguío del
explosivo.
b. las rocas más duras, de mayor densidad, pueden necesitar factores de
energía más altos para una fragmentación óptima
c. los barrenos de tronadura deberían ser cargados de acuerdo a las
zonas de dureza (grietas duras, roca de cubierta)
d. las vetas de barro pueden producir un orificio que permite el escape
de energía explosiva
3. Cavidades
a. pueden producir la sobrecarga de la masa de roca con la consiguiente

formación de un orificio de ventilación y la producción de un flyrock
b. puede liberar prematuramente la presión explosiva (trabajos
subterráneos bajo el rajo abierto)
II. FRAGMENTACION DE LA ROCA POR EFECTO DE LA TRONADURA
A. Proceso de fractura
1. el explosivo detona creando tensión en la roca y altas presiones de gas

(28.000 kg/cm3) en el barreno
2. se producen grietas en la masa de la roca causadas por la forma del esfuerzo
3. el gas a alta presión actúa como cuña para expandir las grietas (tanto en las
grietas existentes antes de la tronadura y aquéllas inducidas por la tronadura)
4. la roca es desplazada hacia el lugar de menos resistencia
5. los respiraderos de gas explosivo y la pila de escombros se forman por

gravedad
EVALUACION DE LA INTRODUCCION
1. Los diseños eficientes de tronaduras requieren de un esfuerzo .
2. El control de puede aumentar considerablemente la

productividad.
3. es la clave de una tronadura eficiente.
4. Enumere los tres factores de diseño requeridos para producir un resultado óptimo del
explosivo:
.
.
.
5. son las principales

características geológicas que determinan la fragmentación de la masa de roca.
6. Las masas de roca en bloque generalmente requieren mallas .

para una buena fragmentación.
7. Las caras libres deberían ser orientadas típicamente a los

planos de grietas principales para lograr un resultado óptimo de la tronadura.
8. Nombre dos efectos adversos de las grietas que inclinan hacia el rajo:
.
.
9. Después que se ha establecido una red de grietas en la masa de la roca .

actúan como cuñas para separar la roca.
Explosivos
EXPLOSIVOS.
A. Explosivos ideales y no ideales
1. Los explosivos ideales poseen las mismas características (velocidad, presión de

detonación) cualquiera sea su diámetro, forma o condiciones ambientales
a. los explosivos ideales incluyen a los iniciadores moldeados, TNT, PETN,
NG.
2. Los explosivos no ideales dependen del diámetro, temperatura, confinamiento,

etc.
a. los explosivos no ideales incluyen el ANFO, el ANFO Pesado, emulsiones,
acuageles, slurries.
B. Selección de Parámetros Físicos
1. Densidad
a. peso del explosivo por unidad de volumen

b. expresada en gramos por centímetro cúbico (g/cc)
c. el ANFO a granel tiene densidad aprox. de 0,85 g/cc
d. una densidad menor a 1.0 g/cc flotará en agua
e. productos de alta densidad están más expuestos a presión muerta
(detonación más baja producida por la pérdida de sensibilidad debido a
presión transitoria muy alta) que los de menor densidad
f. densidad de carga equivale los kilos de explosivo por metro de hoyo
perforado
g. en roca dura y masiva use explosivos de alta densidad
h. en roca estructurada/blanda use explosivo de baja densidad
2. Sensibilidad
a. un medida de la facilidad de iniciación de un explosivo o del detonador

mínimo requerido
b. variará de acuerdo a la composición del explosivo, diámetro,
temperatura, presión del ambiente
c. alto explosivo - sensible a cápsula detonada de potencia N° 8 o a cordón
detonante
d. agente explosivo - no sensible a cápsula detonadora de potencia N° 8 -
necesita detonador
e. algunos agentes explosivos pueden hacerse sensibles al cordón detonador
e impedir la adecuada secuencia de retardo del hoyo
EXPLOSIVOS (cont.)
B. Selección de Parámetros Físicos (Cont.)
3. Resistencia al Agua
a. capacidad de explosivos de resistir la exposición del agua sin perder

sensibilidad ni eficiencia expresada en términos cualitativos
b. los explosivos varían ampliamente en su capacidad de resistir al agua. El
ANFO no resiste la humedad
c. emulsiones, acuageles resisten bien la humedad. Humos de oxido de
nitrógeno de color café-naranja de una explosión indican tronada
ineficiente que puede ser causada por explosivos mojados
d. la resistencia la humedad puede ser mejorada con hoyos revestidos o con
cartuchos resistentes la humedad.
4. Estabilidad Química
a. capacidad para mantenerse químicamente estable y retener su

sensibilidad cuando ha sido almacenado bajo las condiciones
especificadas
b. explosivos menos estables (ej. basados en NG) son de corta vida
almacenados y con el tiempo se deterioran rápido
c. factores que afectan la estabilidad química incluyen: calor, frío,
humedad, materias primas de calidad, contaminación, envases e
instalaciones de almacenamiento
d. signos de deterioro del producto son: cristalización, aumento de
viscosidad y aumento de densidad
5. Características de Humo
a. Los explosivos al detonar pueden generar humos no-tóxicos (CO2: H2O) y

tóxicos (NO, NO2, CO)
b. de particular preocupación en operaciones subterráneas o en operaciones
abiertas con mínima circulación de aire
c. factores que aumentan la generación de gases tóxicos son primado
inapropiado, falta de confinamiento, humedad, composición inapropiada del
explosivo, tiempos inadecuados y reacción adversa con la roca (mineral de
sulfuro o carbonato).
I. EXPLOSIVOS (cont.)
C. Selección de Parámetros de Rendimiento de Detonación
1. Peso Potencia Absolutos (PPA)
a. energía calórica máxima teoría del explosivo basada en sus

ingredientes
b. energía por unidad de peso expresada en joules por gramo
c. PPA del ANFO es 3.730 j/g (cuando la mezcla es 94% AN y 6% FO)
d. el rango de eficiencia de los actuales explosivos va de 35 % a 9%
2. Potencia Absoluta en Volumen (PAV)
a. energía por unidad de volumen expresada en joules por centímetro

cúbico (j/cc)
b. igual al PPA del explosivo multiplicada por su densidad
c. el PAV del ANFO es igual a 3.730 x ,85 ó 3.170 j/cc
3. Potencia Relativa en Volumen (PRV)
a. es la potencia de un explosivo a granel comparada con ANFO

b. el PRB de un explosivo es igual a su PAV dividida por el PRV del
ANFO
4. Velocidad de Detonación (VOD)
a. índice del desplazamiento de la onda detonante en el medio

explosivo expresado en metros por segundo
b. varía con el diámetro de la carga, densidad del explosivo, tamaño de
partículas de explosivo y grado de confinamiento
c. para los explosivos no-ideales el rango de velocidad del ANFO va de
2.500 a 4.500 m/s dependiendo del diámetro del hoyo
d. la velocidad de detonación es el primer componente de la energía de
choque y es la responsable del fracturamiento de la roca
e. puede ser medida para determinar la eficiencia explosiva
5. Presión de Detonación (Pd)
a. presión producida en la zona de reacción del explosivo

b. expresada en kilobares (kbar)
c. es igual a (2.325 x 10 - 7 x densidad del explosivo x (VOD/.3048) 1\ 2
C. Selección de Parámetros de Rendimiento de la Detonación (cont.)
5. Presión de Detonación (Pd) (cont.)
d. el factor clave de la presión de detonación es la velocidad de

detonación
e. el ANFO, con una densidad de .85 y una VOD de 3.658 m/s, tiene
una Pd de 28.5 kbar o 29.020 kg/cm2
6. Presión en el Barreno Perforado
a. presión de los gases en expansión de la detonación sobre las paredes

del barreno
b. normalmente cercana al 50% de la presión de detonación
c. el volumen y velocidad de producción del gas determinan la
dislocación y movimiento de la masa rocosa
7. Poder Explosivo
a. la capacidad de hacer un trabajo

b. depende tanto del PAP como de la velocidad de detonación
c. al comparar dos explosivos con la misma velocidad de detonación, el
que tiene el mayor PAP será más potente debido a que entregará más
energía en el mismo período
8. Energía Efectiva
a. la energía total entregada por un explosivo hasta que los gases se

alivian
b. el corte o el alivio de presión que se usa comúnmente es de 100 MPa
D. Selección de Parámetros Específicos de un Lugar
1. Costo de Perforación
a. los altos costos de perforación están normalmente determinados por

la ampliación de la malla de perforaciones que generalmente requiere
de explosivos de más alta densidad para asegurar la fragmentación
deseada
D. Selección de Parámetros Específicos de un Lugar (cont.)
2. Tipo de Roca
a. el rompimiento óptimo de roca dura y sólida, requiere de productos

con velocidades de detonación más altas
b. la roca fracturada requiere de más gas para su desplazamiento
c. partiduras y huecos pueden necesitar productos ensacados para evitar
sobrecargar el tiro
3. Diámetro del Hoyo a Detonar
a. todos los agentes detonantes tienen diámetros críticos bajo los cuales
no detonarán confiablemente
4. Temperatura Ambiente
a. temperaturas bajas reducen la sensibilidad

b. los productos fríos pueden subir su temperatura al nivel que tienen
los hoyos si son cargados con la debida anticipación
5. Costos de los explosivos
a. compare explosivos similares sobre la base de costo por kg y kj de

energía por cada $
b. compare costos de explosivos por cada metro de perforación
E. Tipos de Explosivos
1. ANFO a granel
a. mezclas inadecuadas de nitrato de amonio y petróleo producen gases

tóxicos y menos energía explosiva
b. la mezcla apropiada de 94.3% AN y 5.7% FO tiene el oxígeno
balanceado y produce aprox. 3.800 joules de energía calórica por
gramo de explosivo
c. mezcla sobrecargada de petróleo de 92% AN y 8% FO produce 6%
menos de energía y genera gas peligroso de monóxido de carbono
d. una mezcla baja en petróleo de 96% AN y 4% FO tiene 18% menos
de energía, genera gas peligroso de dióxido de nitrógeno y tiene una
mayor sensibilidad
e. el ANFO tiene: alta potencia en peso, baja potencia en volumen, baja
velocidad de detonación y baja sensibilidad
1. ANFO a granel (cont.)
f. el ANFO por lo general es mejor que quede con más FO que con
menos FO
g. barato, de fabricación simple
h. no es resistente a la humedad
i. se le puede agregar distintas cantidades de aluminio para energía
extra
j. puede ser mezclado con rellenos (revestimientos de polietileno,
aserrín) para tener menor densidad
k. los gránulos de nitrato se re-cristalizan a -170 y a 32° y se hacen más
densos con partículas más finas, lo que atrae humedad del aire
afectando adversamente el desempeño explosivo
2. Emulsiones
a. consisten en oxidantes disueltos en agua y rodeados de combustible

en partículas muy finas
b. relativamente caras comparadas con el ANFO
c. a plena concentración son muy resistentes la humedad
d. se pueden mezclar en la fábrica o en camiones
e. rango de densidad típica va de 1.1 a 1.35 g/cc
f. alta velocidad de detonación y de potencia en volumen.
EXPLOSIVOS
E. Tipos de Explosivos (cont.)
3. Acuageles o Slurries
a. consisten en agua, oxidantes, combustible, enlaces químicos

entrecruzados; puede tener partículas gruesas
b. relativamente caros comparados con ANFO
c. a plena concentración son muy resistentes la humedad
d. se puede mezclar en la fábrica o en camiones
e. partículas gruesas reducen la velocidad de detonación
4. ANFO Pesado
a. es ANFO mezclado con emulsiones o acuageles en diversos

porcentajes
b. amplia escala de costos
c. diversos grados de resistencia la humedad
d. puede ser mezclado en fábricas o en camiones
e. a mayor cantidad de ANFO, decrece el PAP y la velocidad de
detonación
5. Productos en Bolsas
a. pueden hacer resistente a la humedad al ANFO

b. reducen los Kg de explosivo por m. de perforación a menos que el
envase se abra.
c. si el envase no es abierto para alcanzar buen acoplamiento, se
reducen sustancialmente la presión en el barreno y el desempeño de
la energía
d. el explosivo debe convertir el agua circundante en vapor, lo que
reduce la energía disponible
e. puede ser empleado pre-fraccionado al suspender o separar las bolsas
en la perforación
f. debe ser bajado sin dejarlo caer dentro de las perforaciones secas
6. Primados
a. unidad explosiva sensibles a detonadores (potenciadoras) que

contiene un detonador
EXPLOSIVOS
6. Primados (cont,)
b. cuando se usan primados ineficientes, se requiere de muchos

diámetros de carga antes de que el explosivo principal alcance su
pleno desempeño
c. el diámetro del primado debe ser lo más cercano posible al diámetro
del hoyo
d. los hoyos más grandes requieren de primado más grande para
alcanzar toda la eficiencia energética
e. la selección debe basarse en forma, composición, explosivo principal
que se está usando y diámetro del hoyo.
EXPLOSIVOS
6. Primados (cont.)
f. cuando el ANFO es primado la presión de detonación mínima es de

100 kbars
g. la pentolita moldeada es una mezcla excelente de primado con Pd de
240 kbars
EXPLOSIVOS
F. Control de calidad para explosivos a granel
1. Densidad
a. muy critica a mayor densidad de los productos

b. fácil densidad de recipiente pero inexacta
c. se prefiere como método obtener la densidad en tubo, empleando un
tubo largo de diámetro similar al de un barreno perforado,; al final de
esta sección se incluye una hoja de cálculo
d. la densidad debe ser calculada al comenzar a cargar cada camión.
2. Porcentaje de Petróleo
a. debe verificarse cada camión cuando se usa ANFO
3. Consistencia de la mezcla
a. debe verificarse visualmente que la consistencia de la mezcla sea

uniforme
4. Medición de velocidad en el barreno
a. un buen chequeo del desempeño del explosivo
G. Sistemas iniciadores de explosivos
1. Tipos
a. Guía lenta y detonador a mecha - escasamente es el mejor sistema a

emplear, no hay control una vez que la mecha es encendida
b. Eléctrico
c. No-eléctrico
d. Electrónico
2. Fuentes de energía inicial

a. maquina detonadora - sistema eléctrico
b. primado de casco de tiro - sistema nonel
c. encendedor de fusible - cápsula y fusible
3. Red de distribución de energía

a. distribuye la energía a los tiros
4. Iniciadores de tiros
a. cordón detonante, cápsula no-eléctrica, cápsula eléctrica
EXPLOSIVOS
G. Sistemas iniciadores de explosivos (cont.)
5. Primado
a. unidad explosiva sensible a un detonador que detona a la carga

explosiva principal
6. Efectos adversos cuando se usa el cordón detonante hasta el fondo del

barreno.
a. el cordón detonante alterará el explosivo y el taco.

b. el sistema de retardos en el fondo del barreno puede anularse al
iniciar el cordón la carga explosiva principal
c. para retardos en el fondo del barreno emplee cordón bajo kg/m.
H. Control de calidad para productos pre-manufacturados
1. Informe de calidad para productos pre-manufacturados
a. anote los códigos de fecha y número de la partida del fabricante

b. guarde una muestra para el análisis que hará el fabricante
PARA CALCULAR LA DENSIDAD A GRANEL
Materiales necesarios:
Contenedor (tubo de pvc de 2 - 3 m. de largo, con un extremo cerrado y que tenga un

diámetro cercano al del barreno perforado o para pequeñas muestras use el tipo de
recipiente "dixie")
agua limpia
pesa o balanza
Procedimiento:
Paso N° 1: pese el recipiente
Paso N° 2: llene el recipiente con agua
Paso N° 3: vuelva a pesar el recipiente ahora con agua
Paso N° 4: determine el peso del agua en el recipiente restando el peso del recipiente vacío
del peso del recipiente lleno de agua
Paso N° 5: determine el volumen del recipiente; cuando se emplea agua limpia el volumen
del agua en centímetros cúbicos será igual al peso del agua en gramos
Paso N° 6: vacíe el agua del recipiente y llénelo con explosivo
Paso N° 7: pese el recipiente y el explosivo
Paso N° 8: determine el peso de un explosivo en el recipiente restando el peso del

recipiente del peso total del recipiente con el explosivo
Paso N° 9: calcule la densidad del explosivo dividiendo el peso del explosivo en gramos
por el volumen del recipiente en centímetros cúbicos
* Nótese que mientras más grande sea el recipiente el cálculo de la densidad resultará más
preciso. Las pequeñas muestras pueden ser usadas para un chequeo diario rápido, camión
por camión. Sin embargo, la calibración de un camión debe ser hecha con muestras
grandes. Productos a granel que no sean ANFO generalmente tienen densidades variables
en el barreno. Pruebas han demostrado que algunos productos a granel con una densidad de
recipiente de 1.02 tendrán una densidad de 1.28 en el fondo de un hoyo de 30 m. y una
densidad promedio del barreno de 1.24 g/cc.
REVISION DE EXPLOSIVOS
1. Las emulsiones y acuageles son generalmente de valor ($) más que

el ANFO
2. La mezcla óptima del ANFO es % AN y % FO
3. La densidad de los explosivos es expresada en por centímetro cúbico
4. La densidad del ANFO a granel dentro del barreno es de aprox. g/cc
5. Explosivos con densidad menor a 1.0 g/cc en el agua
6. ¿Cuál es la Potencia Absoluta en volumen (PAV) de un explosivo con una densidad de

1.2 g/cc y PAP de 3.265 j/g?
7. Un agente detonante es a una cápsula detonante de potencia N° 8
8. El ANFO a granel no debe ser cargado en hoyos húmedos porque .

.
9. Un primado es una unidad de que contiene .
10. ¿Cuáles son los efectos al usar menos de 5.7 % de FO en el ANFO?

.
11. Las dos clases más importantes de explosivos son y

.
REVISION DE EXPLOSIVOS (cont.)
12. de un explosivo
es su energía calórica máxima teórica basada en sus ingredientes.
13. Mencione 5 parámetros de selección de explosivos:

.
.
.
.
.
14. Mencione tres parámetros de selección de primado:

.
.
.
15. La velocidad del ANFO es generalmente a medida que

aumenta el diámetro de la perforación.
16. Al aumentar los costos del explosivo es usualmente beneficioso usar un explosivo de.
densidad.
17. ¿Cuál es el PAP de un explosivo que tiene una potencia Absoluta en volumen (PAV) de
4.396 j/cc y una densidad de 1.15 g/cc? .
18. ¿Cuál es el PAV del ANFO con una densidad de 0,85y un PAP de 3.725 j/g?
.
Diseño
Eficiente
de la Tronadura
Diseño Eficiente de la tronadura
I. DISEÑO BASICO DE LA TRONADURA
A. Determinación de los parámetros de tronadura – reglas empíricas
1. Altura del banco
a. las alturas de los bancos normalmente son determinadas por los

parámetros del lugar
b. si no se determina la altura con anterioridad, ésta deberá ser mayor
en metros que el diámetro de la carga en mm dividido por 15
c. la desviación de la perforación puede constituir un problema cuando
la altura del banco es más de cuatro veces la dimensión del burden
2. Diámetro del barreno
a. para lograr una excelente distribución de la energía utilizar diámetros

de barreno (mm) igual a la altura del banco (m) multiplicado por 8
b. el diámetro máximo del barreno (mm) para una altura de banco
conocida debería ser igual a la altura del banco multiplicada por 15
c. al utilizar diámetros de carga con un diámetro inferior al del barreno,
se debe considerar el efecto de desacoplamiento
Efecto de Desacoplamiento sobre la Presión de Detonación
Ejemplo: la presión de detonación de un explosivo de 127 mm de diámetro

en un barreno de 165 mm de diámetro se reducirá en 38% en un barreno
húmedo y 49 % en un barreno seco.
A. Determinación de los parámetros de tronadura -reglas empíricas
2. Diámetro del barreno (cont.)
d. normalmente el diámetro del barreno será levemente mayor que el

diámetro de la broca (lo que producirá una mayor densidad de carga)
e. a medida que aumentan los diámetros de los barrenos, el costo de la
perforación, la carga y explosivos, generalmente disminuyen.
f. los barrenos más pequeños distribuyen la energía explosiva mejor que
los barrenos más grandes
3. Burden.
a. distancia entre el barreno y la cara libre más próxima

b. los burdens en metros normalmente son equivalentes al diámetro de
la carga en mm dividido por un rango de 25 a 40.
c. la dureza de la roca, fracturas, explosivos utilizados, y la
fragmentación requerida determinan la selección del burden
d. fórmula del burden:
⎡ 2 * ED ⎤ ⎡ CD ⎤
Burden = ⎢ + 1,8⎥ * ⎢ ⎥ * 0,3048
⎣ RD ⎦ ⎣ 25,4 ⎦
Donde: CD = diámetro de la carga explosiva (mm)

ED = densidad del explosivo (g/cc)
RD = densidad de la roca (g/cc)
Nota: la fórmula anterior no toma en cuenta la energía explosiva -, (PAP

o PAV)
4. Índice de rigidez del burden
a. equivalente a la altura del banco dividido por el burden

b. si el índice es menor a 2 entonces la masa de roca será rígida y más
difícil de fracturar
4. Indice de rigidez del burden
Comparación del Indice de Rigidez
Mala distribución de la energía
Distribución aceptable de la energía
Buena distribución de la energía
Nota: el factor de energía es el mismo para cada ejemplo

A. Determinación de los parámetros de tronadura - reglas empíricas

.
4. Índice de rigidez del burden (cont.)
c. el índice de rigidez puede ser mejorado utilizando diámetros de carga

inferiores o mayores alturas de banco
d. los índices de rigidez bajos requieren factores de energía
relativamente mayores para producir una fragmentación uniforme
5. Espaciamiento
a. distancia entre los barrenos, perpendicular al burden

b. normalmente fluctúa entre (1 a 1,8) x la distancia del burden
c. se obtienen resultados óptimos de distribución de la energía cuando
el espaciamiento es equivalente a la dimensión del burden x 1,15 y la
malla es distribuida en una configuración inclinada
d. el agrietamiento primario paralelo a la cara libre puede permitir un
espaciamiento mayor
6. Pasadura
a. distancia a la que el barreno es perforado bajo la gradiente

b. equivalente a la distancia del burden x 0,3 a 0,5
c. si la mitad de la distancia del burden aún deja un fondo de barreno
excesivo, entonces la distancia del burden deberá ser reducida
d. para mejorar la fragmentación la carga iniciadora del barreno no
debe ser colocada en la pasadura
7. Taco
a. material inerte colocado en el barreno sobre el explosivo con el fin

de contener la energía
b. equivalente a 0,7 a 1,3 veces la dimensión del burden
c. si el diámetro de la carga en mm dividido por la longitud del taco en
m es mayor que 55 se puede producir un flyrock y ventilación
prematura
d. las gravilla contienen la energía explosiva mejor que los detritos de
perforación
e. los barrenos húmedos requieren un taco mayor para la contención de
la energía que los barrenos secos
A. Determinación de parámetros de tronaduras - reglas empíricas
7. Taco (cont.)
f. La base para la selección de la longitud del taco en la contención relativa

(RC) de la carga explosiva en lugar de un porcentaje de la dimensión de
la carga
7. Taco (cont.)
g. el factor de contención relativa (RC) depende enormemente del

sector, es decir, de la geología que rodea la parte superior del barreno
de tronadura
h. habitualmente la RC debiera ser superior a 1,4 para evitar la pérdida
excesiva de contención
i. revise la distribución vertical de la energía en la masa de roca
dividiendo la longitud de la carga por la altura del banco
j. si la masa de roca es dura desde la parte superior hacia abajo la
distribución vertical de la energía debería ser superior a 0,80 (80 %)
para producir una fragmentación uniforme
k. para mejorar la distribución vertical de energía reducir el diámetro de
la carga o aumentar la altura del banco y luego recalcular las
dimensiones del burden; y del taco
l. burdens muy grandes en el fondo del barreno pueden requerir que el

barreno sea ubicado cerca de la cara del banco - en este caso puede
ser necesario aumentar la longitud del taco en la hilera de la cresta
para evitar ventilación prematura y la producción de un flyrock .
8. Colocación de Tacos Intermedios.
a. reducción del peso de la carga en el barreno mediante la colocación

de secciones de material inerte dentro de la columna explosiva
b. el material inerte puede estar formado por cuttings de perforación o
incluso aire, como en el caso de tacos de aire.
c. la longitud mínima de los tacos (m) para separar las cargas en
barrenos secos es equivalente al diámetro de la carga (mm) dividida
por 160
d. la longitud mínima del taco (m) para separar las cargas en barrenos
húmedos es equivalente al diámetro de la carga (mm) dividida por 80
e. para cada carga explosiva se necesita un iniciador de carga (prima)
f. los tacos de aire pueden reducir la cantidad de explosivo necesario
para lograr buenos resultados permitiendo la utilización eficiente de
la energía explosiva disponible
g. taco intermedio puede ser usado para reducir amplitudes de
vibración, pero debe tenerse cuidado para prevenir el sobre
confinamiento.
8. Colocación de Tacos Intermedios (cont.)
h. configuración de tacos.
B. Cálculo de volúmenes
1. Metros cúbicos de banco (bcms) cálculo por perforación
a. equivalente a burden x espaciamiento x altura del banco
2. Conversión de bcms en toneladas
a. bcms multiplicado por la densidad de la roca (g/cc)

C. Cálculos para efectuar la carga
1. Densidad de la carga (kg de explosivo por m de barreno)

Kg / m = 0,5067 * Densidad explosivo (gr/cc) * (Diam. pozo (pulg))
2
a.
2. Energía explosiva (kj por kg de explosivo)

a. igual a la PAP del explosivo (Joules/gramo)
3. Energía de Carga (kj de energía por m de barreno)

a. equivalente a la energía explosiva por densidad de carga
D. Cálculo del factor de carga
1. Kg de explosivo por metro cúbico banco.
a. equivalente a la densidad de carga por la longitud de la columna

explosiva dividido por los bcms por perforación
b. buen método para hacer un seguimiento de los costos y del
comportamiento relativo de un tipo de explosivo si todos los demás
factores permanecen constantes
c. forma inadecuada para comparar diferentes explosivos o predecir los
resultados en diferentes tipos de rocas
E. Cálculo del factor energía
1. Energía del explosivo por metro cúbico
a. equivalente a la energía de la carga por la longitud de la columna

explosiva dividido por los metros cúbicos por perforación
b. mejor método para comparar el resultado relativo de diferentes
explosivos
2. Energía del explosivo por tonelada de roca
a. equivalente a la energía de la carga por la longitud de la columna

explosiva dividido por las toneladas de material por perforación
b. mejor método para comparar el comportamiento relativo de los
diferentes explosivos en diferentes tipos de roca
c. los factores de energía pueden fluctuar entre 500 y 1250 kj/ton.
d. los diseños de tronaduras iniciales se pueden basar en 900 kj/ton
F. Configuraciones de mallas de perforación
1. Distribución de mallas
a. cuadrado o cuadrado trabado
b. rectangular o rectangular trabado
F. Configuraciones de mallas de barreno
1. Distribución de mallas (cont.)
c. la dimensión del burden debería ser perpendicular a la dirección de

desplazamiento deseada
d. las mallas levemente rectangulares trabadas proporcionan la mejor
distribución de la energía explosiva (triángulo equilátero)
Espaciamiento = Burden x 1,15
G. Consideraciones de la perforación en ángulo
1. Ventajas
a. mejor distribución de energía

b. menos sobre excavación
c. mejor control del piso
d. mejor estabilidad de bancos altos
e. mayor trayectoria inicial para una proyección mayor produciendo
una pila de escombro más baja y más suelta
2. Desventajas
a. requiere que la instalación de la perforadora sea realizada con sumo

cuidado
b. la orientación de la perforadora hacia la cara libre debe ser
mantenida a 90 grados
c. generalmente menor vida útil de la broca
d. mayor desviación de la perforación
e. mayor costo de perforación por metro
f. requiere de personas expertas para realizar la perforación
g. requiere bancos de perforación más anchos
h. puede producirse desprendimiento y puentes de explosivo con los
explosivos a granel mezclados (ej. ANFO pesado)
G. Consideraciones de la perforación en ángulo (cont.)
Ventajas de la perforación
en Angulo
Guía Paso a Paso para Desarrollar Diseños Iniciales de Tronaduras*
Operación: Fecha
Diámetro del explosivo (mm) Densidad del explosivo (glcc)
Energía explosiva PAP (j/g) .
Densidad de la roca (glcc) Attura del banco (m) .
Paso # Calcular Fórmula
⎡ 2 * Dens. _ exp los. ⎤ ⎡ Diam. _ Expl. ⎤
1 Burden = ⎢ + 1,8⎥ * ⎢ ⎥ * 0,3048
Burden (m) = .
⎣ Dens . _ Roca ⎦ ⎣ 25,4 ⎦
Altura_ banco
Indice_ de _ rigidez=
Burden
Si el índice es inferior a 2 es posible que se obtenga una mala fragmentación, entre 2 y 3,5 se puede obtener una
2 buena fragmentación y si el índice es superior a 3,5 se obtendrá un rompimiento óptimo. Para mejorar el índice de
rigidez reduzca el diámetro del explosivo, y luego vuelva a calcular la dimensión del burden.
Indice de rigidez = .
3 Espaciamiento (m) = Burden x 1,15 Espaciamiento (m) =
Longitud del taco (m) = Burden x 0,7 Longitud de taco (m) =

4
⎛ L arg o _ taco ⎞ Distribución energía (%) =

5 Distribuci on _ energia (%) = 1 − ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ Altura _ banco ⎠
6 Longitud de la pasadura (m) = Burden x 0,3 Longitud de la pasadura (m) =
Longitud del barreno (m)= altura del banco + pasadura
7 Para las perforaciones inclinadas utilizar:
(altura del banco +pasadura)/ coseno (ángulo del barreno) Longitud del barreno (m) =
8 -
Longitud del explosivo(m)= longitud del barreno longitud del taco Longitud del explosivo (m) =
2
Densidad de carga del explosivo (Kg/m) = 0,0031415 x densidad del explosivo * (diámetro del explosivo/2)
9
Densidad de carga del explosivo(Kg/m) = .
Peso del explosivo (Kg/pozo) = densidad de carga del explosivo x longitud del explosivo
10
Peso del explosivo (Kg/pozo) =
Energía explosiva (mj/pozo) = peso del explosivo x energía explosiva PAP/1000
11
energía explosiva =
Volumen de roca/pozo (m3) = altura del banco x burden x espaciamiento
12
volumen de roca (m3/pozo) =
Tons/pozo = volumen de roca x densidad de la roca
13
Toneladas/pozo =
Factor de carga (kg/m3) = peso del explosivo / (volumen roca/pozo)
14
Factor de carga (kg/m3) =
Factor de carga (kg/ton) = peso del explosivo/(ton/pozo)
15
Factor de carga (kg/ton) =
Factor energía (kj/ton) = energía del explosivo por barreno x 1000/ (Ton/pozo)
16
factor energía (kj(ton) =
Este diseño inicial debe ser afinado mediante tronaduras de prueba para ajustarlo a las condiciones existentes de la masa rocosa
y a los requerimientos de fragmentación. Los factores de energía deberían fluctuar entre 500 y 1250 kj con un valor inicial
razonable para una primera tronadura de 900 kj por tonelada,
EVALUACION DEL DISEÑO BASICO DE LA TRONADURA
1. Se obtiene una excelente distribución de la energía cuando se utiliza un barreno de un

diámetro (mm) equivalente a la altura del banco (m) dividido por .
2. El es la distancia desde el barreno de tronadura hasta la cara libre

más próxima.
3. Nombre cuatro factores que determinan la distancia adecuada del burden:

.
.
.
.
4. Para lograr una distribución de energía óptima, el espaciamiento debería ser equivalente
a la dimensión del burden multiplicado por .
5. Si se utiliza la mitad de la distancia del burden como la longitud de la pasadura y el piso

aún está disparejo, entonces la dimensión del burden debiera ser .
6. es el material inerte colocado en la parte superior del barreno para

contener la energía explosiva.
7. contiene la energía explosiva mejor que los detritos de

perforación.
8. Una malla inclinada puede proporcionar una distribución de la

energía.
9. La altura del banco debería ser a lo menos veces la distancia del

burden para lograr una buena fragmentación.
EVALUACION DEL DISEÑO BASICO DE LA TRONADURA (cont.)
10. Calcule la contención relativa de una carga cargada en la siguiente forma:
Diámetro de la carga: 230 mm

Energía de la carga: 3800 j/cc
Longitud del taco: 5 m
La contención relativa = .
¿Será contenida apropiadamente esta carga?
11. Indique dos desventajas de los diseños de tronaduras basados en el factor de carga.
.
.
12. En barrenos húmedos las capas de material inerte deben ser equivalentes al diámetro de
la carga dividido por .
13. Enumere cuatro ventajas de la perforación en ángulo:

.
.
.
.
.
Configuración
Del Diseño y
Secuencia de
detonación
CONFIGURACION DEL DISEÑO Y SECUENCIA DE DETONACION
A. DETONACION SECUENCIADA
1. Objetivo de la detonación secuenciada

a. Crear caras libres dentro de la masa de la roca durante la tronadura
b. controlar la energía explosiva disponible
c. mejorar la fragmentación
d. proporcionar alivio y controlar el desplazamiento de la masa de roca
d. reducir la fractura fuera de la última línea de barrenos y la fractura de
los extremos
e. controlar la vibración del suelo (frecuencia, PPV) y la onda aérea
f. reducir los requerimientos de explosivo.
g. reducir los kilos de explosivo que detonan a la vez
B. Consideraciones de diseño
1. Sensibilidad del lugar
a. niveles aceptables de vibración a estructuras cercanas

b. predicción de vibración
Predicción General de Vibración*.
−1.6
⎛ D ⎞
V = K ⎜ 0.5 ⎟
⎝W ⎠
donde:
V = velocidad máxima de las partículas en mm por segundo
K = cte confinamiento del lugar con rangos de 800 para buen alivio hasta
1200 para un mal alivio.
D = distancia desde el lugar de tronadura al punto que preocupa
W = peso máximo de !a carga por un período de retardo de 8 ms
*de USBM
ver ejemplo en página siguiente

I. DETONACION SECUENCIADA
1. Sensibilidad del lugar
b. predicción de la vibración (cont.)
Ejemplo: K = 1150
D = 140 m
W = 105 kg
V = 1150 x (D/W0.5)-1.6
V = 1150 x (140/1050,5)-1.6
V = 1150 x (140/ 10,24)-1.6
V = 1150 x (13,66)-1,6
V 1150 x (0,0152)
V = 17,4 mm/segundo
2. Fragmentación requerida
a. una fragmentación uniforme generalmente requiere la producción de

caras libres nuevas durante el proceso
b. generalmente se obtiene una fragmentación óptima en roca masiva
cuando se detona un barreno por retardo y el retardo entre las
perforaciones de una misma fila es = 40 ms asumiendo un factor "K"
de alrededor de 900 kJ/tm
c. el retardo entre las filas debería ser al menos 2 a 3 veces el retardo
entre los barrenos de una misma fila
3. Desplazamiento de la pila de material.
a. la dirección del desplazamiento depende del camino que presenta

menor resistencia a la energía explosiva
b. la secuenciación de los retardos no compensará un diseño de
tronadura inapropiado (escasa contención, distribución inapropiada
de la energía, fondos de barrenos grandes, etc.)
c. con un diseño de tronadura apropiado la secuencia de retardos puede
controlar la dirección y grado de desplazamiento
d. intervalos de retardos cortos (< 25 ms) entre los barrenos de una fila
reducirá la fragmentación pero mejorará el desplazamiento (diseño
de tronaduras de lanzamiento)
I- DETONACION SECUENCIADA
3. Desplazamiento de la pila de material (cont.)
e. habitualmente se requieren intervalos de retardo más largos (> 150

entre las filas para maximizar el desplazamiento
f. con frecuencia el tipo de excavadora determinará el grado de
desplazamiento requerido, lo que indicará el intervalo de retardo
entre las filas de barrenos
Perfiles Típicos de Pilas de Escombros

1. DETONACION SECUENCIADA
C. Consideraciones de diseño
4. Control de la pared
a. intervalos de retardo demasiado cortos entre los barrenos de una fila

y entre las filas, puede producir sobre excavación excesiva
b. si el retardo entre los barrenos de la última fila es inferior a 42 ms,
las cargas pueden actuar juntas y dañar la pared posterior
c. un intervalo de retardo demasiado corto entre las filas (< 35 ms)
facilitará la fractura atrás de la última línea de barrenos debido a un
mayor confinamiento
C. Consideraciones de diseño
5. Geología
a. las capas débiles (vetas de barro) pueden interrumpir o interceptar

barrenos adyacentes no detonados
b. los planos de estratificación con cohesión limitada pueden
desplazarse causando interrupciones de explosivos (cutoffs)
c. las masas de roca muy fracturadas ventilan los gases explosivos en
todas direcciones aumentando el potencial de interrupciones (cutoffs)
d. cuando se realicen tronaduras en geologías como las descritas
anteriormente, los intervalos de retardo entre las filas deberán ser
mantenidos por debajo de los 60 ms
e. las masas de roca blandas requieren más tiempo para su
desplazamiento de modo que se debe permitir más tiempo entre las
filas para controlar la sobre excavación (> 75 ms)
6. Condiciones de agua
a. las masas de roca saturadas (barrenos llenos de agua) transmiten la

presión del agua desde el punto de detonación hacia las zonas
circundantes
b. esta presión puede producir el desacoplamiento de la carga explosiva
o aumentar su densidad hasta el punto que ésta no detone (presión de
muerte)
7. Explosivos utilizados
a. los productos explosivos de mayor densidad (> 1,25 g/cc) que

utilizan burbujas de aire retenido para sensibilización pueden dejar
de detonar por efecto de la presión de detonación de los barrenos
adyacentes.
b. se debe tener precaución al utilizar los productos descritos
anteriormente en agua con intervalos de retardo superiores a 42 ms
c. al realizar tronaduras en situaciones de sobre confinamiento como en
excavación de zanjas, pueden requerirse detonadores especiales
resistentes a la presión
8. Simplicidad
a. las configuraciones de retardo no deben ser tan complejas como para

facilitar que se hagan conexiones incorrectas.
b. los diseños complejos requerirán tiempo adicional para la evaluación
de la secuencia y el control de las conexiones
C. Consideraciones de diseño (cont.)
9. Costo
a. a medida que los diseños se hacen más complejos el costo del

sistema de iniciación generalmente aumentará
b. este costo debe ser ponderado contra el costo de otras modificaciones
de diseño para lograr la eficiencia del costo
'
D. Diseño básico de secuencia de detonación
1. Jerarquizar los parámetros del lugar que afectan el diseño de la

tronadura
a. restricciones de vibración y onda aérea

b. calcular el peso máximo de la carga a ser usado por un período de
retardo
c. condiciones de agua - potencial de desacoplamiento o desactivación
por presión.
d. explosivos usados - detonarán los explosivos o serán desactivados
por efecto de la presión.
e. fragmentación o desplazamiento -con la excepción de tronadura de
lanzamiento, los diseños que producen buen desplazamiento también
proporcionarán una fragmentación adecuada
f. geología - existencia de capas débiles como vetas de barro en la cara
libre, desplazamiento de los planos de estratificación causando la
interrupción de barrenos adyacentes
g. control de la pared
h. determinar la dirección y desplazamiento deseados; la misma
tronadura puede ser dirigida en diferentes direcciones dependiendo
de la secuencia de retardo utilizada
i. recuerde que la secuencia de detonación por sí sola no puede
compensar un mal diseño de tronadura
k. patrón de distribución para iniciar las filas de barrenos

perpendiculares a la dirección de desplazamiento deseada
2. Seleccione el intervalo de retardo entre las filas de barrenos en base a las

prioridades anteriores
3. Seleccione el tiempo entre los barrenos de una fila en base a un tercio o la

mitad del tiempo entre las filas
INSTRUCCIONES: Determine los parámetros del lugar y lo que se espera de la tronadura.

Luego encuentre el rango de intervalos de retardo que cubren mejor todos los parámetros.
Puede que sea necesario dar prioridad a algunos parámetros para determinar el rango más
apropiado. Por ejemplo, una operación que sugiere un rango para roca con muchas grietas
(17 - 65 ms.), que dejará el material desmenuzado (30-50 ms.) y se desea limitar el sobre
quiebre (65-210 ms.), tendría un tiempo óptimo de intervalo de 65 milisegundos.
Generalmente los intervalos de retardo entre los barrenos de una línea deberían equivaler a
1/3 y 1/2 del intervalo entre líneas, de manera que el tiempo entre hoyos en una línea
debiera ser entre 22 y 35 ms. Los intervalos de retardo entre barrenos de una línea, menores
de 3 ms. por metro de espaciado no son recomendables a causa de explosiones de aire y
consideraciones de fragmentación. Nótese que el rango de intervalos de retardo por sobre el
límite de vibraciones es simplemente para proveer menos confinamiento. Si la primera
consideración son las vibraciones, las tronadas debieran ser observadas con un sismógrafo
que registre todas las formas de ondas para identificar y prevenir interferencias
constructivas, a causa de configuraciones de retardo inadecuadas.
1. DETONACION SECUENCIADA
D. Configuraciones de diseños
1. Fila por fila

2. Chevron
3. Echelon
4. Diamante
E. Consideraciones generales
1. Tronaduras de filas múltiples
a. en tronaduras de filas múltiples profundas (> de 4 filas) el uso de

intervalos cada vez más largos en las filas posteriores promoverá la
formación de caras libres
2. Intervalos con retardos largos
a. configuraciones con intervalos de más de 65 ms entre filas deberían

utilizar retardos dentro del barreno para reducir la probabilidad de
interrupciones (cutoffs)
b. los períodos de retardo superiores a 150 ms pueden producir una

pérdida prematura de confinamiento en los barrenos adyacentes no
detonados
3. Intervalos de retardo cortos entre filas
a. los intervalos entre filas de menos de 35 ms pueden producir la

eyección de taco, flyrocks y una excesiva sobre excavación
4. Retardos en el interior del barreno
a. si se utilizan cargas iniciadoras múltiples en la misma columna

explosiva, el retardo del fondo generalmente tiene el retardo menor
para estimular la iniciación del fondo del barreno
b. como la precisión es de suma importancia, todos los detonadores de
la misma columna deberían tener el mismo período de retardo
c. los niveles de vibración pueden ser reducidos detonando desde la
parte superior hacia abajo y disminuyendo el confinamiento
d. los retardos entre cargas del mismo barreno deberían fluctuar entre
10 y 50 ms
e. los intervalos de retardo entre las capas de más de 50 ms pueden
causar interrupción de las cargas no detonadas
E. Consideraciones generales (cont.)
5. Retardos precisos
a. retardos imprecisos pueden reducir el resultado de la tronadura

b. algunos fabricantes producen detonadores corrientes y detonadores
de alta precisión
c. los detonadores de precisión corriente pueden tener escalas de
tiempos de detonación de + o -7% (ej: una cápsula de 500 ms puede
detonar en cualquier momento entre 465 y 535 ms)
d. las cápsulas de alta precisión tienen una escala de tiempos de
detonación de + o -2%
6. Burden perforado vs burden real
a. las configuraciones de retardo pueden cambiar las mallas cuadradas o

rectangulares en trabadas y viceversa
Malla en Echelon - retardo corto entre las perforaciones de una fila
Burden perforado (DB) 4,3 m

Espaciamiento perforado (DS) 5,2 m
Burden real (EB) 3,3 m

Espaciamiento real (ES) 3,7 m
EVALUACION DE LA CONFIGURACION y DISEÑO DE LA SECUENCIA DE
DETONACION
1. Determinar una configuración de secuencia de detonación para la tronadura siguiente:
Haga un bosquejo de la configuración de retardo deseada
Burden =3m
Espaciamiento = 3,5 m
Tipo de carga = ANFO
Peso de la carga por perforación = 66 kg
Estructura más cercana = 350 m
La estructura es masiva
La excavadora es un cargador 988
Condiciones de agua: 20% Humedad
Intervalo de retardo entre las hileras .
Intervalo de retraso entre los barrenos de una hilera .
Peso de la carga por período de retraso de 8 ms .
Vibración máxima pronosticada para las partículas .
EVALUACION DE LA CONFIGURACION y DISEÑO
DE LA SECUENCIA DE DETONACION
1. Determinar una configuración de secuencia de detonación para la tronadura siguiente:
Haga un bosquejo de la configuración de retardo deseada.
Burden =5m
Espaciamiento =6m
Tipo de carga = ANFO pesado 1,2 g/cc de densidad
Peso de la carga por perforación = 590 kg
La estructura está estratificada con vetas de barro débiles
La excavadora es una pala M191 con un cucharón de 21 bcm
Condiciones de agua: 20% humedad
Intervalo de retardo entre las filas: .
Intervalo de retardo entre los barrenos de una fila .
Peso de la carga por período de retardo .
Vibración máxima pronosticada para las partículas .
Controles
De Terreno
Controles de Terreno
I. PROCEDIMIENTOS BASICOS DE PERFORACION
A. Preparación para perforación del banco
1. el banco debe ser diseñado de modo que pueda acomodar el patrón de

perforación
1. el banco debe estar nivelado para permitir la instalación de la
perforadora
2. el agua de superficie que escurra debe ser desviada alrededor del banco
3. se deberá evitar el uso excesivo de material de relleno en el banco para
no
4. obstruir la circulación mientras se esté perforando
B. Distribución del patrón de barrenos
1. todas la posiciones de los barrenos deberán ser ubicadas con precisión

2. establecer la última línea.
3. establecer las distancias reales de los pozos a las crestas
4. utilizar la última fila y la fila de la cresta como una referencia para las
filas restantes
5. evitar amontonar los barrenos a lo largo de la cresta
6. marcar la ubicación de los barrenos con banderas o rocas pintadas
I. PROCEDIMIENTOS BASICOS DE PERFORACION
C. Instalación de la perforadora
1. revisar la cara libre para detectar irregularidades.

2. armar precisamente sobre el marcado de la perforación
3. colocar la perforadora lo más nivelada posible.
D. Registro de perforación
1. marcar cada perforación dependiendo de su ubicación en el tronadura

(e.g. fila A. perforación 4 - A4).
2. registrar los niveles de diferente dureza en profundidad
3. registrar cualquier vacío encontrado en profundidad
4. fecha de perforación
5. registrar el nombre del perforista
6. registrar la profundidad total de la perforación. .
7. colocar una estaca junto a la perforación con el nombré y profundidad
perforada. .. .
8. tapar la perforación para evitar el relleno no deseado
9. registrar el tiempo total requerido para perforar el patrón completo
Al final de esta sección se incluye un registro de perforaciones de muestra.
II. PROCEDIMIENTOS DE CARGA BASICOS
A. Revisión antes de cargar
10. revisar la profundidad del barreno con una huincha de medir

11. revisar y registrar el nivel de agua.
12. comparar la profundidad actual en relación a la profundidad perforada
13. si es posible volver a perforar los barrenos cortos. .
14. revisar el registro de perforaciones y determinar la carga requerida
15. calcular la cantidad de explosivos necesaria para barrenos húmedos y
secos
B. Carga del barreno
1. cargar el barreno de acuerdo a la zonas de dureza indicadas en el

registro de perforaciones
2. controlar el aumento de la columna de explosivo con una huincha de
medir, para evitar cargar en exceso
II. PROCEDIMIENTOS DE CARGA BASICOS
B. Carga del barreno (cont.)
3. utilizar productos explosivos envasados en zonas donde se puede

producir un exceso de carga
4. evitar la contaminación de los explosivos a granel con cuttings de
perforación durante la carga
5. registrar la carga y las condiciones específicas del barreno para cada
uno
C. Conexión de los barrenos para su iniciación
1. retirar todo el equipo del área de tronadura

2. sólo permita que personal calificado en tronadura realice las
conexiones
3. asigne la responsabilidad de la conexión a un sólo individuo
III. DESPEJE DEL LUGAR ANTES DE LA TRONADURA
A. Procedimiento.
1. la tronadura se programará para ser disparada lo antes posible

después de que se han completado las conexiones
2. el disparador designado deberá seguir un procedimiento estándar de
despeje.
3. el disparador designado es responsable de retirar todo los equipos
del área y asegurarse de que todo el personal se aleje del lugar
4. detonar una señal de advertencia que sea audible por lo menos a 1
km a la redonda del área de tronadura.
5. si es posible instalar un equipo de video a distancia para filmar la
tronadura
6. proteger al personal ubicado cerca del área de tronadura
IV. DESPEJE DEL LUGAR DESPUES DE LA TRONADURA
A. Procedimiento
1. esperar hasta que los gases del tronadura se hayan disipado antes
de entrar al área
2. el disparador designado debería buscar cualquier signo de fallas de
detonación.
3. detección de fallas de detonación
a. escuchar durante la detonación

b. examinar el perfil de la pila de escombros
c. material de tamaño más grande
IV. DESPEJE DEL LUGAR POSTERIOR A LA TRONADURA
A. Procedimiento (cont.)
3. Detección de fallas de detonación (cont.)

d. explosivos en la pila de material
e. sistemas de iniciación no detonados
4. causas potenciales de fallas de detonación

a. mal uso, daño o conexión inapropiada del sistema de
iniciación
b. carga iniciadora inapropiada o mal ubicada
c. geología adversa - desplazamiento del terreno
d. mal funcionamiento de los explosivos
5. detectar condiciones riesgosas del banco como paredes

sobresalientes o terreno inestable.
V. REGISTRO Y ANALISIS DESPUES DE LA TRONADURA
A. Informes del disparo
1. información reglamentaria exigida

2. tiempo requerido para cargar el disparo expresado en horas hombre
3. tiempo requerido para perforar el barreno y tipo de perforadora
utilizada
4. realizar el informe en forma precisa y ordenada
Al final de esta sección se incluye una muestra del informe de carguío
B. Análisis realizado después del tronadura
1. determinar el resultado de la tronadura en forma cualitativa utilizando

términos como: buena fragmentación, no se produjo roca volante
(flyrock), pila de material compacta, grandes bloques al final del
disparo, etc.
2. determinar la extensión del material lanzado desde el área de
tronadura y asegurarse de despejar de personal y de equipos una
zona de seguridad más allá de este límite antes de detonar la
próxima tronadura.
3. anotar en el registro de disparos el resultado general de la tronadura
4. revisar el video grabado de la tronadura para determinar la fuente de
material de tamaño excesivo, fractura atrás de la última línea de
barrenos, etc.
ANALlSIS DEL RESULTADO DESPUES De LÁ TRONADURA
C. Análisis del resultado
Para lograr un resultado óptimo de la tronadura es necesario adaptar cada diseño

de acuerdo a las condiciones del lugar. El registro de la información típica indicada
anteriormente en cada informe de disparo permitirá una mejor comprensión de las
condiciones del lugar. Con este conocimiento se pueden tomar las medidas
apropiadas para maximizar el resultado del disparo a la vez minimizar los efectos
adversos como la proyección de rocas (flyrocks) y onda aérea (airblast)
VI. ANALlSIS DE LA EXCAVACION Y DEL RESULTADO
A. Establecer la línea de corte para la excavadora
1. excavar más allá de la línea de corte sólo si es necesario para sobre

excavar el tronadura por razones de seguridad
B. Registrar las zonas en que la excavación es más difícil y en que existe

material de tamaño excesivo
1. registrar cuáles zonas del tronadura requieren más tiempo de

excavación
2. determinar si el material de tamaño excesivo provino del interior o del
exterior del tronadura
3. determinar la causa probable de material de tamaño excesivo
controlando el registro de carga al final de esta sección se incluye un
informe de excavación de muestra
C. Explosivos no detonados
1. informal al supervisor acerca de los explosivos no detonados

descubiertos durante la excavación
2. determinar la causa de explosivos no detonados (cutoff, mal
funcionamiento de la cápsula o del accesorio, etc.)
3. eliminar los explosivos de acuerdo a un procedimiento establecido y
seguro
a. en el lugar de detonación -alto potencial de rocas volantes
(flyrock)
b. remoción mediante chorros de agua y su destrucción posterior
de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
VII. REFINAMIENTO DEL DISEÑO DE LA TRONADURA
A. Rediseño del resumen de datos
1. extensión de rocas volantes (flyrocks)

2. fragmentación producida
3. vibración y onda aérea producidas
4. configuración de la pila de material
5. facilidad de excavación
6. explosivos no detonados
7. origen del material de tamaño excesivo y sobre excavación
8. resultados del explosivo
9. costos globales de perforación, tronadura y excavación
VII REFINAMIENTO DEL DISEÑO DE LA TROÑADURA
A. Rediseño del resumen de datos (cont.)
10. Control de la vibración

a. proporcionar alivio
b. reducir los kilos de explosivos por retardo, reduciendo el
diámetro de la perforación, la altura del banco, o colocando un
taco en la columna de explosivo pero manteniendo el alivio
c. reducir la pasadura
d. aumentar los períodos de retardo de las últimas filas
e. dirigir la propagación en dirección contraria de las estructuras
cercanas
f. orientar las caras libres en dirección contraria de los puntos de
preocupación
11. Prevenir la producción de flyrocks y la pérdida de energía

a. selección del burden adecuado.
b. largo apropiado del taco
c. perforación precisa
d. técnicas de carga adecuadas
12. Protección de la veta de carbón

a. diseñada para evitar que la veta de carbón sufra daño
excesivo
b. las perforaciones no deberían tocar la veta de carbón
c. la distancia de rebaje necesaria variará con el diámetro de la
carga, unión del carbón a la capa de cubierta y de
confinamiento
d. Si no se puede controlar la profundidad de perforación
entonces los barrenos deberán ser rellenados con material
inerte
e. el movimiento ascendente producido por la perforación en
ángulo puede reducir el daño producido al carbón
f. la distancia del rebaje no debería aumentar hacia atrás de la
tronadura o se puede producir sobre confinamiento.
g. las perforaciones precisas constituyen la clave para evitar el
daño de la veta de carbón
13. Fractura de las rocas de cubierta

a. disminución de la longitud del taco
b. colocar las capas de explosivo en la porción superior del
barreno
c. perforar barrenos satélites
d. utilizar explosivos con alta energía de golpe
PASOS PARA MEJORAR LA FRACTURA SUPERIOR

Paso # 1
Aumentar la longitud de la
carga manteniendo el
confinamiento del explosivo
ylo reduciendo el tamaño del
patrón
Paso # 2
Colocar una carga explosiva
pequeña en la zona dura.
Si se utilizan los retardos hacia
abajo del barreno se debería
detonar la capa 25 ms antes
de la carga principal
Paso # 3
Perforar barrenos satélites
entre las perforaciones de
producción y si es posible
cargar hacia el interior de la
zona dura
14. Disminución de la distancia del burden del fondo del barreno

a. utilizar un tiempo de retardo adecuado para el alivio
apropiado de los barrenos posteriores
b. utilizar una geometría de diseño de tronadura apropiada
c. colocar en el muro alto una o dos filas o tronadura de
precorte
15. Técnicas para mejorar la fragmentación (cont.)
a. barrenos más pequeños - mejor distribución de la energía

explosiva
b. selección apropiada de la secuencia de detonación –
retardos precisos
c. selección de la malla en base a la distribución de la energía
en lugar del factor de carga
d. el material agrietado requiere una malla de barrenos más
pequeña, ubicados éstos a menor distancia para obtener
una fragmentación óptima
e. seleccionar los intervalos de retardo entre las filas que
permitan la separación del burden y la formación de nuevas
caras libres
f. el eje del barreno debe estar paralelo a la cara libre
existente
g. los grandes burdens del fondo del barreno tienen una mala
distribución de la energía y causan una fragmentación
dispareja
h. se debe utilizar un taco de una altura adecuada para
contener la energía explosiva
EVALUACION DE LOS PROCEDIMIENTOS DE TERRENO
Enumere las tres claves para un diseño eficiente de tronadura
es la clave para evitar daño de la veta de carbón.
Enumerar cuatro características geológicas que influyen en el resultado de la tronadura.
Las rocas más duras de mayor densidad generalmente requieren factores de

carga para lograr una fragmentación óptima.
Estructuras de roca pueden originar la formación de muros altos

inestables y problemas en el fondo del barreno.
La dureza relativa de la roca puede ser determinada en terreno durante de

los barrenos.
Las zonas deberán ser cargadas de acuerdo a la dureza de la roca para evitar la pérdida de
y para asegurar
óptima
La perforación de los bancos se deberán realizar de modo de acomodar el

diseñado.
Todos los barrenos deben ser ubicados a la cara del banco.
Es necesario establecer el verdadero rebaje de de los barrenos para

evitar que se abra un respiradero en la cara libre o se produzca material de tamaño
excesivo.
Enumere las tres claves para un diseño eficiente de tronadura.

.
.
.
es la clave para evitar daño de la veta de carbón.
'. Enumerar cuatro características geológicas que influyen en el resultado de la tronadura.

.
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Las rocas más duras de mayor densidad generalmente requieren factores

de carga para lograr una fragmentación óptima.
'. Estructuras de roca pueden originar la formación de muros

altos inestables y problemas en el fondo del barreno.
'. La dureza relativa de la roca puede ser determinada en terreno durante de

los barrenos.
Las zonas deberán ser cargadas de acuerdo a la dureza de la roca para evitar la pérdida de
y para asegurar óptima.
Los bancos de perforación se deberán realizar de modo de acomodar la diseñada.
Todos los barrenos deben ser ubicados

Es necesario establecer el verdadero rebaje de de los barrenos
para evitar que se abra un respiradero en la cara libre o se produzca material de tamaño
excesivo.
1. Se deberá amontonar los barrenos.
2. Las perforadoras deberán ser niveladas e instaladas para perforar precisamente sobre el
del barreno.
3. Se deberá mantener de barreno para cada barreno perforado.
4. Enumere la información típica requerida en el registro de perforación.
5. Antes de cargar el barreno se deberá determinar de la

perforación.
6. Se deberá comparar la profundidad del barreno con el registro de .
7. Se deberá evitar la contaminación de los explosivos a granel con .
8. Registrar y las condiciones específicas del barreno para cada

perforación.
9. Sólo se deberá permitir que personal realice las

conexiones del tiro.
0. Resuma el procedimiento correcto para despejar un tiro.
1. Se deberán realizar informes precisos y sobre cada tronadura.
2. Enumere algunos de los datos del disparo anterior que deben ser utilizados para refinar el
diseño de la tronadura.
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Vibración
Del Terreno
y del Aire
I. VIBRACIONES PRODUCIDAS POR LA TRONADURA
A. Vibraciones del Terreno
1. cuando una carga explosiva es detonada se libera una gran cantidad de

energía.
a. las tronaduras bien diseñadas utilizan la mayor parte de la energía

explosiva para fragmentar y desplazar la masa de roca
b. las tronaduras mal diseñadas gastan la energía explosiva disponible
convirtiéndola en vibraciones del terreno.
2. la vibración del terreno es un movimiento de ondas que se expanden

alejándose del sitio de la tronadura.
a. a medida que la onda se expande desde el barreno su energía se

reduce.
b. las partículas del suelo oscilan como respuesta a la llegada del frente
de ondas esta oscilación es conocida como movimiento de las
partículas.
3. el movimiento de las partículas generalmente se clasifica en dos categorías
a. ondas que viajan por el interior de la masa de roca

b. ondas de superficie que viajan a lo largo de la superficie
4. interacción de la onda con la masa de roca
a. después de la detonación la roca es comprimida con la llegada de la

onda de compresión u onda P
b. luego aparece la onda transversal o de corte u onda "S" que intenta
separar la roca.
c. a medida que las ondas de vibración golpean las grietas de la roca,
los planos de estratificación, la cara del banco y la superficie, éstas
son reflejadas. .
d. cuando las ondas golpean la superficie crean una superficie de ondas,
similar a pequeñas olas en la superficie del agua, produciendo un
movimiento de vaivén de las partículas.
A. Vibraciones del Terreno
4. interacción en la onda con la masa de roca (cont.)

I. VIBRACIONES PRODUCIDAS POR LATRONADURA
B. Componentes de la vibración del terreno
1. desplazamiento
a. la distancia que las partículas se mueven hacia adelante y atrás en un

movimiento de vaivén, medido en fracciones de milímetros
2. velocidad
a. la velocidad a la cual las partículas se mueven hacia adelante y atrás

b. la velocidad máxima a la cual las partículas se mueven se conoce
como la velocidad máxima de la partícula (PPV) y se usa para
determinar la posibilidad de daño
c. la velocidad máxima de las partículas generalmente se registra en
milímetros por segundo (mm/s)
d. cargas con exceso de confinamiento pueden aumentar la velocidad
de las partículas
2. frecuencia
a. el número de veces que una partícula se desplaza hacia adelante y

atrás en un segundo
b. el movimiento hacia adelante y atrás se llama una oscilación o ciclo
c. el número de oscilaciones que sufre una partícula cuando es sometida
a una onda de vibración y es medida en ciclos por segundo o Hertz
(Hz).
C. Dirección relativa de la vibración del terreno
1. transversal
a. movimiento horizontal en ángulos rectos con respecto a la tronadura
2. vertical
a. movimiento hacia arriba y abajo
3. longitudinal
a. movimiento horizontal a lo largo de una línea entre el registrador y la

tronadura
D. Consideraciones de frecuencia de vibración del terreno
1. frecuencia natural o resonante
a. cualquier estructura, residencial o industrial, oscila en forma natural

b. las oscilaciones son sumamente pequeñas en términos de
desplazamiento y habitualmente están dentro de una escala de 3-15
ciclos por segundo (3-15 Hz) - este movimiento se llama frecuencia
resonante de la estructura.
c. si la estructura es afectada por la onda de vibración con la misma
frecuencia que la frecuencia resonante de esa estructura, el efecto de
las ondas de vibración sobre la estructura es amplificado, en forma
similar como se quiebra una copa de cristal cuando la voz de un
cantante alcanza la frecuencia natural del cristal
2. modificación geológica de la frecuencia de vibración
a. la composición del suelo entre el área de la tronadura y las

estructuras cercanas afecta enormemente la frecuencia y tamaño de
las ondas de vibración
b. uno de los factores principales que determina la frecuencia y
desplazamiento de la onda de vibración es la profundidad de la
sobrecarga entre el área de tiro y las estructuras cercanas
c. los lugares con una capa gruesa de suelo producen vibraciones del
terreno 10 veces más intensas que los lugares con una capa de suelo
muy delgada sobre la roca
d. si la capa de terreno de recubrimiento y las ondas de tensión
producidas por una tronadura en particular son precisas, la onda de
tensión reflejada alcanza la onda de superficie en el momento preciso
de modo que la onda de superficie creada por la onda de tensión
reflejada se agrega a la onda original, creando una onda de superficie
de mayor magnitud
e. a medida que aumenta la distancia al lugar de la tronadura, las
frecuencias mayores generalmente disminuyen y las frecuencias
predominantes son bajas
D. Consideraciones de frecuencia de vibración del terreno (cont.)
3. modificación de la frecuencia de vibración inducida por la tronadura
a. igual que la capa de recubrimiento de la roca puede hacer que la

vibración del terreno se amplifique sumando las ondas de tensión
reflejadas, el intervalo de retardo entre los barrenos en una tronadura
puede determina que ciertas frecuencias se amplifiquen
b. la onda de tensión de la detonación de cada barreno puede alcanzar la
superficie en el momento preciso para amplificar la onda de
superficie (esto es conocido como interferencia constructiva)
c. la secuencia de detonación de una tronadura también puede
determinar que ciertas frecuencias sean eliminadas a través de la
interferencia destructiva.
d. al diseñar tronaduras que promueven una interferencia destructiva de
bajas frecuencias, se puede controlar la vibración del terreno y
disminuir los reclamos
4. Efectos adversos de la modificación de la frecuencia de vibración
a. geológica o del diseño de la tronadura

b. cualquiera de los efectos o una combinación de los dos puede
producir vibraciones de la tronadura que contienen cantidades
significativas de energía de baja frecuencia (3 -15Hz)
c. frecuencias de vibración dentro de esta escala (3-15Hz) pueden
causar daño de umbrales a niveles de ppv relativamente bajos.
d. a medida que aumentan las frecuencias el efecto de la vibración
sobre las estructuras de las residencias no es tan importante porque
es improbable que la frecuencia de la onda de vibración alcance la
frecuencia de resonancia de la estructura de modo que las
vibraciones del terreno no son amplificadas por la estructura
E. Daño producido por vibraciones del terreno relacionadas a la tronadura
1. clasificación del daño
a. daño de umbrales - agrietamiento cosmético menor, desprendimiento

de la pintura, agrandamiento de grietas antiguas
E. Daño producido por vibraciones del terreno relacionadas a la tronadura
1. clasificación del daño (cont.)
a. daño menor - aflojamiento del yeso, grietas en la albañilería

alrededor de los ladrillos o bloques, grietas de la dimensión de un
pelo hasta de 3 mm
b. daño mayor -desplome de albañilería, apertura de grietas menores,
daño estructural y debilitamiento
2. Estimación del daño de la vibración

F. Reclamos relativos a tronaduras basados en la velocidad máxima de las

partículas
Reclamos de Tronaduras
1. siempre se debe tomar en serio los reclamos sobre tronaduras
2. los resultados pueden llegar no sólo a un litigio y significar un alto costo

legal, sino que además a la rezonificación y el posible cierre de su operación
3. para determinar si los reclamos son válidos se debería utilizar un análisis de

espectro de respuesta
5. el análisis del espectro de respuesta determina la frecuencia dominante del

evento y analiza la frecuencia en términos de probabilidad de daño
estructural
G. Monitoreo y control de la vibración del terreno
1. ecuación de distancia escalar
a. proporciona un peso de carga relativamente seguro para la tronadura

b. peso de la carga definido en kg. por intervalo de retardo de 8 ms
c. útil como una estimación inicial para el control de la vibración
d. inútil en litigios judiciales
G. Seguimiento y control de la vibración del terreno
1. ecuación de distancia escalonada (cont.)
e. debido a que no se considera el confinamiento del explosivo al

determinar la distancia escalonada se puede producir una amplia
gama de niveles de vibración del terreno para el mismo valor de
distancia escalar
f. el criterio de 8ms para controlar la vibración no es un medio eficaz
para controlar la vibración y sólo debería ser utilizado como una
aproximación gruesa de los niveles de vibración del terreno
esperados
g. fórmulas de distancia escalar
distancia a la estructura (m) * 2,21

Distancia escalar =
Peso de carga maxima por intervalo de retardo de 8 ms (kg)
Ejemplo: una residencia está ubicada a 200 m y usted está detonando cargas
de 49 kg por intervalos de 8 ms
200 * 2,21
Distancia escalar =
49
200 * 2,21
=
7
= 28,6 * 2,21
= 63
G. Seguimiento y control de la vibración del terreno
1. ecuación de distancia escalar (cont.)
Si usted desea determinar el peso máximo de carga por intervalo de retraso de 8 ms,
puede utilizar la siguiente fórmula:
2
⎛ Distancia a estructura ⎞
Maximo peso de carga = ⎜ ⎟ * 4,88
⎝ Distancia escalar ⎠
En general la distancia escalar sólo puede entregar una velocidad de partícula

aproximada - las siguientes son estimaciones conservadoras de PPV con una
distancia escalar basada en nuestra experiencia ... bajo el supuesto que el tiro ha sido
diseñado correctamente para satisfacer las condiciones específicas del lugar
Distancia Velocidad Esperada

Escalar (PPV)
(mm/s)
50 + < 12,5
35 12,5 - 25
20 25.- 50
< 10 ¿
A medida que se recolectan los datos, se puede realizar un análisis de regresión que
le permitirá predecir la velocidad máxima esperada de las partículas con mucha
mayor precisión
G. Seguimiento y control de la vibración del terreno (cont.)
2. Control de vibración utilizando el monitoreo sísmico
a. la mejor manera de determinar el peso apropiado de la carga y

protegerse contra reclamos por daño
b. los diseños de tronaduras pueden ser adaptados para permitir una
producción máxima mientras que se mantienen niveles de vibración
que no originan reclamos
c. la información entregada por el monitoreo sísmico puede
proporcionar información sobre la eficiencia de la tronadura
d. los monitoreos sísmicos son la mejor defensa contra .posibles
reclamos por daño
e. con los avances tecnológicos de los últimos años, algunos monitoreos
sísmicos son muy sofisticados y se pueden adquirir a un costo
razonable
3. Uso del diseño de la tronadura para controlar las vibraciones
a. el alivio es la clave para controlar las vibraciones del terreno y del

aire
b. la reducción del peso de la carga puede producir un exceso de
confinamiento y producir una vibración excesiva
c. la precisión del detonador juega un papel importante en el control y
modificación de las vibraciones de la tronadura
d. el control de la vibración es eficaz con detonadores que tienen una
desviación estándar del tiempo de disparo de menos de 5 ms
e. desviaciones' estándar de más de 10 ms hacen que los métodos de
predicción y control sean casi inservibles
f. se deberían utilizar detonadores precisos junto con tener
conocimiento sobre el efecto de filtración de la geología local con el
fin de controlar las vibraciones producidas por una tronadura
g. este conocimiento de la geología puede ser proporcionado por
pruebas de vibración de cargas simples y un análisis cuidadoso de la
formas de las ondas de la vibración.
I. VIBRACIONES PRODUCIQAS POR LA TRONADURA
H. Tipos de monitores sísmicos
1. Unidades que producen copias impresas
a. analizan la información sobre vibración y proporcionan una copia

impresa de la forma de la onda de vibración, la velocidad máxima de
las partículas y la onda aérea inmediatamente después del disparo
b. algunas pueden proporcionar información sobre la frecuencia en
forma de onda
c. eliminan el costo de! análisis de datos adicionales
d. proporcionan sólo información reglamentaria básica
2. Unidades de registro de datos
a. proporcionan la velocidad máxima de las partículas, el exceso de

presión de aire después de la tronadura
b. almacenan la información sobre vibración en un disco magnético u
otro medio.
c. la información puede ser analizada en computadores de escritorio
para proporcionar información sobre frecuencia para todas las
frecuencias (3-100 Hz), como también, perfiles de respuesta y
probabilidades de daño
d. análisis de la información completa en forma de onda permite la
identificación de áreas potenciales de problemas
e. la información puede ser muy útil para casos judiciales
I. Desarrollo de un programa de control y seguimiento de vibraciones
1. Estudios anteriores a la tronadura
a. estudio conducido para establecer la condición de un hogar o

estructura antes de la tronadura
b. el OSMRE requiere que se realice un estudio antes de la tronadura de
cualquier estructura que se encuentre dentro de 800 m del lugar de la
tronadura a solicitud de los dueños.
c. los problemas de conflicto de intereses pueden ser evitados si el
estudio es conducido por una tercera persona independiente
d. se debe guardar el informe escrito del estudio para uso futuro y
entregado al dueño de la estructura (sólo para OSM) .
I. Desarrollo de un programa de control y seguimiento de las vibraciones (cont.)
2. Monitoreo sísmico
a. la mejor protección es comenzar a hacer un control antes de los

reclamos
b. cada tronadura debería ser controlada como protección judicial
c. los monitores pueden ser desplegados en varias ubicaciones para
proporcionar información sobre vibraciones en toda el área
d. la obtención de autorización de los vecinos para controlar su
propiedad puede ayudar a establecer buenas relaciones públicas
e. registros acuciosos de la información del tiro como también de la
información sobre la vibración
f. los registros sísmicos se deberán guardar en forma ordenada y en un
lugar seguro; durante un litigio no es raro que se solicite al usuario
de explosivos que presente registros de hasta 5-7 años de antigüedad
g. se deberán registrar los reclamos en un archivo o libro de reclamos y
cada reclamo deberá ser atendido por un supervisor calificado de la
empresa
3. Ubicación del sismógrafo
a. el geófono deberá ser enterrado bajo la tierra para lograr un nivel de

acoplamiento total, con la flecha apuntando hacia la tronadura
b. si no es posible enterrarlo, entonces deberá ser apernado y asegurado
firmemente al suelo con bolsas de arena.
c. si el geófono no puede ser apernado es importante que sea asegurado
con bolsas de arena para evitar que vibre y arroje lecturas falsas
d. el micrófono debe ser sostenido en la mano o colocado en el soporte
suministrado con el instrumento
e. el micrófono debe estar más arriba del suelo y a tres pies de una
superficie reflectante como una pared
f. colocar el geófono sobre el suelo en el rincón de la estructura más
cercana a la tronadura
g. no colocar el sismógrafo en un área como un sitio vacío que no sea
un lugar de preocupación desde un punto de vista de vibración
h. evite registrar dentro de estructuras, sobre veredas o carreteras, ya
que estas ubicaciones pueden afectar la vibración real del terreno
I. VIBRACIONES PRODUCIDAS POR LA TRONADIJRA
I. Desarrollo de un programa de control y seguimiento de vibraciones (cont.)
4. Análisis de datos
a. el análisis de datos se puede efectuar en terreno o por una tercera

persona independiente
b. el análisis realizado por un tercero puede beneficiar al usuario
agregando credibilidad al registro, mediante la identificación de
problemas con los instrumentos, calibración, procedimientos de
registro antes de que se transformen en un problema grave, también
permite identificar problemas potenciales de diseño de la tronadura y
sugerir medidas correctivas
J. Control de las amplitudes y frecuencias de vibración de la tronadura
1. es posible predecir y ajustar la vibración de baja frecuencia de las tronaduras
2. si las ondas de tensión de la detonación de las cargas de explosivo

interfieren con las ondas de superficie, la onda de vibración puede ser
reducida a ciertas frecuencias (similar a empujar a alguien en el columpio)
3. el análisis computacional puede determinar el intervalo de retardo óptimo

que minimizará la producción de una vibración de baja frecuencia producida
por una tronadura
4. este análisis requiere que se detone una carga única en el área de la

tronadura y que la forma de onda resultante sea registrada en los puntos que
preocupan - luego esta información es utilizada para determinar el intervalo
de retardo óptimo entre las capas en un barreno, barrenos en una fila y entre
las filas para maximizar la interferencia destructiva de energía de baja
frecuencia
K. Vibración de la onda aérea
1. Causas de la onda aérea
a. la onda aérea es una onda de compresión similar a la onda 'P'

observada en las ondas de tensión del suelo
b. la onda aérea puede ser el producto de la detonación o de explosivos
no confinados
c. el movimiento rápido de las caras libres durante una tronadura
también puede producir la onda aérea
d. las vetas de barro, un taco insuficiente, un burden inadecuado
(generalmente asociado a malas prácticas de perforación) pueden
producir problemas de onda aérea
e. la 0nda aérea se mide en decibeles (db) y se traduce a presión (psi)
2. Dirección de la onda aérea
a. bajo ciertas condiciones la onda aérea puede ser dirigida en

determinadas direcciones
b. inversiones de temperatura -si la temperatura del aire aumenta a
medida que aumenta la distancia del suelo, la onda aérea puede
rebotar hacia el suelo
c. dirección del viento - si la velocidad del viento aumenta con la
altura, las ondas de sonido también pueden ser dirigidas hacia la
superficie
d. los efectos de la onda aérea son más intensos a favor del viento
l. VIBRACIONES PRODUCIDAS POR LAS TRONADURAS
2. Dirección de la onda aérea (cont.)

1. VIBRACIONES PRODUCIDAS POR LA TR0NADURA
2. Dirección de la onda aérea (cont.)
3. Monitoreo de la onda aérea
a. los instrumentos que sólo registran el peak cumplirán los requisitos

de registro de la onda aérea pero no contribuirán a determinar la
causa del ,exceso de presión
b. los instrumentos que registran la forma de la onda completa pueden
ayudar a determinar la fuente de la onda aérea en relación a la
detonación de la primera carga
c. los peaks no relacionados a la tronadura pueden ser identificados con
los instrumentos que registran la forma de la onda completa.
3. Monitoreo de la onda aérea (cont.)
d. niveles máximos de exceso de presión de aire
4. Niveles de rotura del cristal

1. VIBRACIONES PRODUCIDAS POR LA TRONADURA
5. Reducción de la onda aérea
a. confinar los explosivos en forma apropiada (Burden y espaciamiento

suficiente, perforación apropiada, material y altura apropiada del
taco)
b. evitar el uso de cordón detonante en la superficie para la iniciación o

grietas)
c. cargar las perforaciones de acuerdo a la geología existente (evitar

sobrecarga de huecos o grietas)
d. orientar la cara libre en dirección contraria al punto de preocupación
e. evitar la iniciación cerca de la boca del barreno
f. evitar las tronaduras durante los períodos en que es más probable que
se produzcan inversiones de temperatura (temprano en la mañana, al
final de la tarde y en la noche)
g. utilizar períodos de retardo más largos entre las filas (> 15 ms/m) y
entre las perforaciones de una fila.
h. evite las tronaduras cuando los vientos imperantes están dirigidos

hacia el punto de preocupación
L. Factores de vibración y onda aérea
Factores que Controlan la Vibración del Suelo y los Niveles de; Onda Aérea
M. Los cinco grupos de personas que efectúan reclamos sobre tronaduras
1. Preocupados - El grupo más grande
a. básicamente personas honradas

b. desean proteger sus hogares
c. desean asegurarse de que no serán dañados
d. dispuestos a escuchar
e. responda sus preguntas en forma honrada
f. sea comprensivo - ellos no saben qué cosas les pueden producir daño
g. hábleles - establezca algún grado de relación con ellos cuando tenga
tiempo libre
h. mantenga un registro de sus conversaciones sobre tronaduras o
reclamos, tome en cuenta la verificación realizada por un tercero
independiente sobre la seguridad de sus operaciones de tronadura
2. Cínicos - Segundo grupo en importancia -"No en mi patio" y "en

ninguna parte" "ahora no" "nunca”.
a. no importa lo que usted diga, nunca ganará -se supone que usted está
mintiendo o equivocado.
b. "su sismógrafo está adulterado"
c. "cualquier vibración es dañina"
d. "usted carga más en un barreno cuando no controla"
e. "usted maneja a la agencia reguladora"
f. "usted está aquí para destruir el lugar y después marcharse"
g. pueden intentar unir a la comunidad en su contra
h. PROTEJASE - Estas personas pueden ser peligrosas
i. esto requiere del mayor esfuerzo - no son convencidos fácilmente
j. no se enoje, sea amistoso
k. controle todas las tronaduras - asegúrese de hacerlo correctamente
l. mantenga su sismógrafo calibrado
m. sea honrado pero nunca admita haber hecho algo equivocado
n. participe en actividades comunitarias - conozca a los vecinos y
líderes gubernamentales
o. Evite reuniones comunitarias - visite a las personas de a una
p. Mantenga un registro de su conversación - ojalá esté presente un
tercero imparcial
I. VIBRACIONES PRODUCIDAS POR LA TRONADURA.
3. Locos
a. generalmente antisociales - los vecinos están de acuerdo de que son

extraños
b. pueden no abrirle la puerta cuando usted llame
c. posiblemente paranoicos -tienen delirio de persecución
d. generalmente son inofensivos
e. mantenga buenas relaciones con ellos
f. hágales bromas.
g. mantenga un registro de sus conversaciones con ellos
4. Irritables
a. generalmente gente mayor o que vive sola

b. algunas veces sólo desean hablar con alguien
c. puede que las vibraciones de las tronaduras no constituyan su único
reclamo, sino que también el polvo, el ruido, los camiones, etc.
d. concédales alguna atención - manifiésteles su preocupación - trate de
hacerse amigo de ellos,
e. ellos pueden ser los más difíciles y pueden intentar aprovecharse de
usted - tenga paciencia -mientras mantenga las líneas de
comunicación abiertas, lo único que tendrá que dedicarles es tiempo
- puede valer la pena.
5. Estafadores
a. puede que vean alguna oportunidad para obtener una ganancia fácil
b. no les interesa realmente si están sufriendo un daño o no
c. es probable que inicien un juicio si encuentran un abogado dispuesto
a tomar el caso en base a una contingencia
d. puede que no tengan el valor para entablar una demanda que crean
que no puede ganar
e. asegúrese de llevar registros completos y precisos
f. lleve un registro de todas las conversaciones
g. controle todos los tiros
h. obtenga la asistencia de un Consultor en Vibraciones para revisar su
operación y determinar los puntos vulnerables y deficiencias
i. corrija todas las deficiencias
j. hágales ver desde el principio que deberán hacer un esfuerzo muy
grande para obtener algo de usted
k. oblíguelos a demostrar sus alegatos
l. hágales saber desde el comienzo que no se llegará a ningún acuerdo
fuera de una corte
m. trate de aislarlos del resto de los vecinos para evitar que éstos se le
unan. Es poco probable que deseen emprender una demanda solos.
EVALUACION DE VIBRACION DEL TERRENO Y DEL AIRE
1. La vibración excesiva del terreno es un signo de gasto de energía explosiva y de

un diseño de tronadura.
2. es la velocidad máxima a la cual se desplazan las partículas del

suelo hacia adelante y atrás y se utiliza para determinar la posibilidad de daño.
3. Nombre las tres direcciones relativas de la vibración del terreno:

.
.
.
4. La oscilación natural de cualquier estructura se llama la .
5. es uno de los factores principales que determinan la frecuencia de

desplazamiento de la onda de vibración.
6. A medida que aumenta la distancia al lugar de la tronadura, las frecuencias disminuyen y

las frecuencias predominantes son .
7. Si las ondas de superficie son amplificadas por la secuencia de detonación de la

tronadura, este fenómeno se conoce como interferencia .
8. Los reclamos sobre tronaduras siempre deben ser tomados y

atendidos por un . .
EVALUACION De VIBRACION DEL TERRENO Y DeL AIRE
(cont.)
9. Si desea mantener una distancia escalar de 50 y la estructura más cercana al lugar de la

tronadura está a 50 metros, ¿cuál es el peso máximo de la carga aceptable por intervalo de
retardo de 8 ms? .
10. Enumere dos formas de diseñar una tronadura para minimizar la vibración.
.
.
11. Para lograr un acoplamiento total y registrar la vibración del suelo en forma precisa el
geófono deberá estar .
12. El análisis del registro de vibración realizado por un tercero puede ser beneficioso pues
agrega al registro y contribuye a identificar posibles modificaciones
del diseño de la tronadura que pueden ser justificables.
13. Mencione tres causas posibles de niveles excesivos de la onda aérea

.
.
.
14. Nombre tres formas de reducir los niveles de la onda aérea:

.
.
.
FLYROCK
El Mayor
Riesgo de las
Tronaduras
FLYROCK
I. FLYROCK
A. El flyrock (proyección de roca) es el lanzamiento involuntario de una roca o de

material de un área de tronadura y es una de las causas principales de muerte y
daños a equipos producido por las tronaduras.
B. El diseño apropiado del disparo es el principal método para evitar un flyrock. pero
el buen diseño no puede eliminarlo completamente.
Incluso tomando las precauciones apropiadas, aún se puede producir un flyrock. El

programa de perforación y carguío existente no debe ser modificado sin considerar los
posibles efectos adversos de ese cambio. Se deben utilizar los lanzamientos
extraordinariamente distantes para determinar el área de tronadura que se debe despejar.
CAUSAS Y REDUCCION DE FLYROCKS
CAUSA - DISTANCIA DEMASIADO PEQUEÑA DEL BURDEN
REDUCCION -AUMENTAR EL BURDEN PERFORANDO LA

HILERA DE LA CRESTA MAS ALLA DE LA CRESTA.
CAUSAS Y REDUCCION DE FLYROCKS (cant.)
CAUSA - DISTANCIA EXCESIVA-DEL BURDEN
REDUCCION DISMINUIR EL BURDEN MEDIANTE LA PERFORACION

~
DE LAS FILAS MAS CERCA UNAS DE OTRAS Y A TRAVES DEL USO

DE UN BIT MAS PEQUEÑO
-
CAUSA GEOLOGIA DEBIL (VETA DE BARRO)
REDUCCION - HAGA QUE LA PERSONA QUE REALIZA LA

PERFORACION REGISTRE LA VETA BLANDA EN EL REGISTRO DE
PERFORACION y COLOQUE MATERIAL INERTE EN LA ZONA DEBIL
DURANTE LA CARGA.
CAUSAS Y REDUCCION DE FLYROCKS (cont.)
CAUSA - PERFORACION INCORRECTA
REDUCCION - REALIZAR LA INSTALACION PRECISA DE LA

PERFORADORA Y DE LAS UBICACIONES DE LAS BOCAS DE LOS
BARRENOS
CAUSA -INICIACION INSTANTANEA
REDUCCION - USAR RETARDOS DE MILISEGUNDOS PARA

DETONAR CADA PERFORACION EN FORMA INDIVIDUAL
CAUSAS Y REDUCCION DE FLYROCKS (cont.)
-
CAUSA HUECO EN LA GEOLOGIA
REDUCCION -MEDIR BARRENO DE TRONADURA MIENTRAS SE

CARGA PARA DETERMINAR LA ELEVACION DE LA COLUMNA DE
EXPLOSIVOS, ADVERTIR A LA PERSONA A CARGO DE LA
TRONADURA EN CASO DE UNA POSIBLE SOBRECARGA Y
DESPEJAR UN AREA MAS EXTENSA ANTES DE DETONAR LA
TRONADURA.
Todos los observadores de la tronadura deben ser protegidos adecuadamente de flyrocks.

La cabina de una camioneta no es una protección adecuada. Este falso sentimiento de
seguridad ha causado varias muertes. No se debe observar desde el frente de las caras libres
donde ocurren la mayoría de las flyrocks. Utilice esteras para tronaduras o cobertura de
arena de una profundidad equivalente a la longitud del taco cuando se esté cerca de refugios
o estructuras cercanas (nota: las esteras para tronaduras no contienen un tiro mal cargado.
Al detonar tiros con fallas de encendido espere que se produzcan más flyrocks que lo
normal y asegure el lugar de tronadura como corresponde.
La tronadura es un asunto peligroso y se producirán flyrocks incluso con los diseños de

tronaduras más cuidadosos. Se deben observar márgenes de seguridad adicionales cuando
se trabaja con y en torno a explosivos.
EVALUACION DE FLYROCKS
1. Incluso con un diseño de tronadura apropiado aún se pueden producir flyrocks debido
a..............................................................
2. Enumere cuatro causas de flyrock:

.
.
.
.
3. Nombre cuatro formas de reducir un posible flyrock: ,)

.
.
.
.
4. La cabina de una camioneta ..........................................................una protección adecuada

contra un flyrock
5. Al detonar explosivos con fallas de encendido se deben esperar flyrocks

debido a la falta de contención en torno al explosivo.
6. no están diseñados para

contener tronaduras cargadas en forma incorrecta.
Técnicas de
Control de
la Pared
CONTROLDELAPÁRED
I. METODOS PARA AUMENTAR LA ESTABILIDAD DE LA ROCA.
A. Consideraciones generales
1. Utilizados para controlar el exceso de sobre quiebre y ayudar a la estabilidad

de la pared
2. A lo largo del perímetro de la excavación se establece un plano de fractura
3. Generalmente se utilizan tres métodos los cuales varían según la estructura

de la masa de roca, el diámetro de la broca de perforación y la sensibilidad
del lugar
a. perforación en línea
b. tronadura amortiguada
c. tronadura precorte
4. Se deben utilizar perforaciones de amortiguación entre el plano de fractura y

las perforaciones de producción para evitar el daño a la pared final
B. Métodos de control de la pared
1. Perforación en línea
a. incluye la perforación de una línea de barrenos perimétricos a una

distancia estrecha unos de otros
b. en estos barrenos no se utiliza explosivo
c. las perforaciones generalmente no son de más de 76 mm de diámetro
debido a consideraciones de costo de perforación
d. la distancia entre los barrenos es igual a 1 a 4 diámetros de barreno
e. el material agrietado requiere un espaciamiento menor y es posible
que este método no produzca los resultados apropiados
f. los barrenos de amortiguación deben ser perforados a - 0,5 a 0,75
veces el burden de producción y deben ser cargados con sólo la
mitad de la carga explosiva normal en un configuración por capas o
pisos
g. el espaciamiento de los barrenos de amortiguación debería ser 0,75
veces el espaciamiento de los barrenos de producción
h. la perforación en línea es más eficaz cuando la roca es de estructura
masiva y se ha retirado la mayor parte de la excavación antes de
permitir el alivio adecuado hacia adelante
I. METODOS PARA AUMENTAR LA ESTABiliDAD DE lA PARED
B. Métodos de control de la pared (cont.)
2. Tronadura amortiguada o recorte.
a. hilera única de barrenos de tronadura de diámetros que fluctúan entre

38 y 89 mm
b. disparada después que se excava la serie de producción
c. se colocan tacos en las perforaciones sin dejar huecos de aire
d. el taco actúa como un amortiguador alrededor de la carga explosiva
en el barreno para reducir el daño de la pared
e. los barrenos son detonados simultáneamente a no ser que la
vibración constituya una preocupación
f. generalmente el espaciamiento entre las perforaciones en metros es
igual al diámetro del barreno dividido por 60
g. diámetros de carga inferiores a la 1/2 del diámetro del barreno
h. espaciamiento de la carga en el interior del barreno igual a un
cartucho por 0,5 m
i. la carga del fondo debe ser 2 a 3 veces superior para romper el piso
j. desplazamiento horizontal de los barrenos de producción por el
burden de producción por 0,75
k. los tacos de los barrenos adyacentes deben estar alternados
l. la tronadura recortada no protege la pared de la tronadura de
producción
3. Tronadura de precorte.
a. puede producir una pared alta más definida, más consolidada

b. burden parejo en la hilera de la cresta para la zanja siguiente lo que
permite una mejor distribución de la energía explosiva
c. mayor recuperación de carbón
d. el diseño inicial puede ser desplazado horizontalmente de la
producción principal en la mitad de la distancia del burden y con un
espaciamiento de la mitad del espaciamiento normal
e. el cálculo de la carga explosiva está basado en la energía explosiva
por metro cuadrado de pared a ser precortada
f. el material altamente agrietado requiere una mayor concentración de
energía
g. el punto inicial para las dimensiones de la línea de precorte es la
mitad del burden para el desplazamiento horizontal de los barrenos
de producción y un espaciamiento de la mitad para la separación
entre las perforaciones
I. METODOS PARA AUMENTAR LA ESTABILIDAD DE LA PARED
3. Tronadura de precorte (cont.)
h. el peso de la carga (kg) por perforación generalmente es igual al área

de la cara a ser tronada por barreno dividido por 2 (Carga = altura de
la cara x espaciamiento entre barrenos + 2)
i. para lograr resultados óptimos no se deberán utilizar retardos y de
hacerlo, utilizar retardos cortos entre los barrenos
j. los mejores resultados se obtienen cuando la carga está distribuida a
lo largo del barreno de tronadura
k. probar los diseños de precorte en áreas no críticas antes de diseñar la
tronadura final
l. las paredes con taco de aire deben ser revisadas para detectar daños
en el punto de carga: Este daño puede ocasionar la pérdida de energía
durante la tronadura siguiente
m. el material altamente agrietado requiere un menor espaciamiento
entre las perforaciones de precorte
n. las perforaciones de precorte son detonadas antes que la tronadura de
producción
I. METODOS PARA AUMENTAR LA ESTABILIDAD DE LA PARED
4. Evaluación de la tronadura de precorte
a. la roca masiva puede ser evaluada mediante el examen de la cara

producida y el ajuste del espaciamiento o de la carga según
corresponda
b. las masas de rocas cuyas grietas predominantes son inferiores a 18°
pueden producir paredes disparejas cualquiera sea la técnica utilizada
c. al planificar y evaluar las técnicas de control de la pared debe
tomarse en cuenta el agrietamiento
Evaluación del Control de la Pared
1. El control de la pared se utiliza para controlar .................................... y ayudar a la

estabilidad de .
2. Enumere tres métodos de control de la pared:

.
.
.
3. generalmente se utiliza cuando no se puede tolerar

ni la más mínima vibración de la tronadura
4. no protegerá la pared del daño generado

por la tronadura de producción porque es detonada después de la tronadura principal.
5. ¿Cuál es el peso apropiado de la carga inicial por barreno para una tronadura de precorte
en rocas masivas con espaciamiento de 1 m entre los barrenos y una altura de banco de 15
metros?
.
6. Un punto inicial para determinar el espaciamiento de precorte es utilizar del

espaciamiento del barreno de producción.
7. El factor principal que controla el éxito de una tronadura de precorte es .-

.........................................................................................
8. Antes de colocar una tronadura en una pared crítica se deberá evaluar una serie de
adaptar al diseño a la geología existente.
Técnicas de
Cast Blasting
Técnicas de Cast Blasting
I. CAST BLASTING
A. Consideraciones Generales
1. Implica menos material para remover con la excavadora lo que aumenta la

productividad y reduce los costos de excavación
2. Requiere que se realice un cálculo preciso de los beneficios del lanzamiento

y se efectúa una evaluación dé los costos para optimizar el diseño
3. Los mayores costos de perforación y de tronadura se compensan por el

beneficio del cast blasting (tronadura de lanzamiento) ,en la excavación
4. Se puede extraer altos índices de desmontes sin agregar más excavadoras o

realizar una preexcavación
5. Claves para obtener éxito en el cast blasting
a. geometría del pit

b. nivel de energía
c. tipo de roca
d. configuración de retardos
e. controles de terreno
B. Factores de diseño claves
1. Beneficio óptimo del lanzamiento
a. lanzamiento máximo deseado basado en la posición de la excavadora

y las restricciones del pit .
2. Nivel de energía
a. la tronadura de lanzamiento implica factores de energía más altos de

alrededor de 900 a 1600 kj/ton -alturas de bancos menores requieren
factores de energía mayores
b. si todos los demás factores son iguales, los factores de energía más
altos producirán un mayor beneficio del lanzamiento
c. las sobrecargas blandas requieren mayores factores de carga
d. generalmente, en perforaciones secas el ANFO es el explosivo más
eficiente para lanzamiento en relación al costo
I. CAST BLASTING
B. Factores de diseño claves (cont.)
3. Distribución de la energía
a. los ejes de los barrenos de tronadura deben estar paralelos a la cara

libre
b. al utilizar ANFO el burden máximo de una perforación de 165 mm
deberá ser 4 m
c. al utilizar ANFO el burden máximo de una perforación de 305 mm
deberá ser 6,5 m .
d. los burdens grandes del fondo del barreno tienen un efecto adverso
sobre el beneficio del lanzamiento
e. se deberán utilizarlas técnicas de precorte para lograr ángulos más.
abruptos de las paredes altas
4. Geometría del pit
a. el ancho de los bancos no deberá exceder 1,5 veces la altura del

banco (la relación profundidad / ancho del pit deberá ser > a 0,67) .
Beneficio del Lanzamiento para Diversas Relaciones de Profundidad/Ancho

I. CAST BLASTING
B. Factores de diseño claves (cont.)
4. Geometría del pit (cont.)
b. cuando existen vetas de carbón gruesas se debe realizar una

preparación adicional del banco (remanipulación) (> 10m)
c. la relación altura del banco/burden del banco deberá ser de más de
4,5
5. Daño de la veta de carbón
a. mantenerse al menos a 1 metro de la veta de carbón durante la

perforación
b. si se realizan perforaciones en la veta de carbón rellenar con al menos
1,5 m de cutttings de perforación
c. evite el exceso de confinamiento de la energía explosiva (fondos de
barreno grandes)
d. utilice boosters direccionales auxiliares (en forma de cono)
6. Cuidados en la secuencia en cast blasting
a. Use intervalos de retardo más largos para promover desplazamiento

b. Controle el vector de movimiento hacia el pit (camino más corto)
c. Use retardos múltiples en la perforación para evitar cortes
provocados por desplazamiento del terreno
d. El retardo de fondo debiera ser el período de retardo más corto en la
perforación para promover la iniciación del fondo
7. Intervalos de retardo en el interior del barreno de tronadura entre las capas

de explosivos
a. los retardos entre las capas no deberán exceder los 50 ms

b. intervalos de retardo de más de 50 ms pueden producir interrupción
en la capa no detonada
8. Los intervalos de retardo entre los barrenos de la misma fila
a. intervalos con rango de 0 a 42 ms

b. los intervalos pueden fluctuar entre Oy 7 ms / m
c. las configuraciones con intervalos de más de 25 ms disminuyen el
beneficio del lanzamiento
I. CAST BLASTING
B. Factores de diseño claves
9. Los intervalos de retardo entre filas de barrenos de tronadura
a. fluctúan generalmente entre 100 a 200 ms

b. el intervalo entre las filas es uno de los principales factores que
controlan el perfil de la pila de material
c. intervalos insuficientes (« 100 ms) pueden reducir el beneficio del
lanzamiento
d. al igual que con todas las consideraciones de secuencia de
detonación, la geología y la geometría del pit determinarán la
configuración óptima -
e. los intervalos entre las filas deberían ser a lo menos tres veces el
intervalo entre los barrenos de una fila
f. tronaduras de muchas filas pueden requerir el uso de intervalos cada
vez más largos en las filas finales para facilitar la formación de caras
libres
g. los diseños con intervalos de más de 65 ms deberían utilizar retardos
hacía abajo del barreno para evitar disparos fallidos debido a la
separación de la columna
10. Configuración de la malla
a. la distancia de espaciamiento no deberá ser de más de 1,4 veces el

burden
b. utilice mallas de perforación triangulares
11. Tipo de roca
a. las rocas más blandas requieren factores de energía más altos -

b. las vetas débiles deben ser atravesadas por un taco
c. es posible que en la fila de la cresta se requiera aumentar las
longitudes de los tacos para evitar la pérdida de energía
d. el flyrock es un subproducto del lanzamiento - la ubicación de las
estructuras cercanas puede determinar la eficiencia de la tronadura de
lanzamiento -
1. CAST B LASTING
C. Secuencia del cast blasting
Secuencia del Cast Blasting
La clave para lograr eficiencia en el cast blasting es cuantificar el beneficio real del
lanzamiento utilizando cortes transversales pre y post tronadura.
La estimación precisa del volumen generalmente requerirá realizar perfiles en intervalos de

a lo menos 50 m. Se debe prestar atención además a la remanipulación requerida para
establecer bancos para dragas con cubas arrastradas para diversos perfiles de escombros.
Los cálculos del beneficio del lanzamiento deberían tomar en cuenta. el aumento de
volumen después de la voladura, el ángulo de reposo de los escombros, ángulo de reposo de
los escombres cortados y la ubicación de la excavadora.
EVALUACION DE CAST BLASTING
l. La ventaja principal del cast blasting (tronadura de lanzamiento) es que se debe remover
material con la excavadora lo que aumenta y
los costos globales
2. El cast blasting generalmente implica factores de energía más altos que fluctúan entre
y kj/ton.
3. Enumere tres factores que determinan el resultado del cast blasting:

.
.
.
4. Las técnicas de precorte pueden ser utilizadas para asegurar que la cara libre está
al eje del barreno de tronadura.
5. El daño a la veta de carbón puede ser evitado de mejor forma mediante.

.
6. Al efectuar cast blasting el patrón de perforación debe ser distribuido en una

configuración : .
7. Debido a los altos niveles de energía que implica el lanzamiento, se debe esperar que se
produzcan . .
y se deben tomar más precauciones.
8. Se deberá cuantificar el resultado de la tronadura lanzada mediante el uso de

.
9. Si el ancho de la zanja es más de 1,5 veces la profundidad de la zanja entonces se puede
esperar un
resultado del lanzamiento.
Tronaduras
En la
Construcción
TRONADURA EN LA CONSTRUCCION
I. Consideraciones Generales
A. Requiere de cuidadoso diseño y de control en el terreno
1. la tronadura en construcción es una operación crítica
a. comúnmente este trabajo se hace en áreas habitadas

b. la tronada se hace cerca de instalaciones de servicio público
c. la tronada se hace mucho antes que se haga uso de la excavación
d. por lo sensible del lugar se requiere de un alto nivel de experiencia
2. se hace imperativo el control de los resultados
a. buena fragmentación
b. control del desplazamiento de las rocas
c. la seguridad es prioritaria
d. control de vibraciones y onda expansiva
3. las tronadas en la construcción exigen el uso de explosivos
a. generalmente se dispone de poco espacio para el desplazamiento de

las rocas
b. generalmente se hace en lugares con agua
c. las condiciones de carguío pueden ser adversas
d. barreno de poco diámetro y configuraciones estrechas
e. altas presiones momentáneas
B. Presiones momentáneas
1. alta presión de corta duración causada por impacto, ondas expansivas y gases
de alta presión
2. factores que tienen influencia en el origen de presiones momentáneas
a. barrenos con distancias muy cercanas entre si

b. cargas altamente confinadas.
c. condiciones de roca con fisuras
d. planos horizontales delgados
e. barrenos para tiros que se filtran de agua
Consideraciones Generales (cont.)
B. Presiones momentáneas (cont.)
3. efectos adversos de las presiones momentáneas
a. propagación de cargas individuales que se saltan los retardos

b. detonación de bajo orden o falla del explosivo debido a presión
muerta (el explosivo es demasiado denso al ser iniciado).
c. falla del detonador a causa de la compresión del elemento
d. fondo con mucho burden, mala quebradura, altos niveles de vibración
C. Consideraciones en la selección del explosivo
1. capacidad para un buen desempeño durante períodos de alta presión

2. debe ser muy resistente al agua
3. debe tener diámetros críticos inferiores a 50 mm.
4. debe producir resultados consistentes
5. dinamita
a. producto de uso general

b. potencia para propagación
c. mayor preocupación por la seguridad debido a su contenido de nitro-
glicerina .
d. carguío fácil, envasado firme.
6. ANFO
a. producto de uso general

b. no tiene resistencia al agua
c. puede ser sobre cargado cuando se usa a granel
d. carguío fácil, envasado firme.
7. acuageles y emulsiones
a. falla de potencia durante altas presiones

b. puede ser difícil cargar el paquete
c. típico la no propagación
8. detonadores
a. capaz de resistir el agua y cápsula con pared que resista golpes duros
b. intervalos de 25 ms.
II. Consideraciones de Diseño
A. Alcanzando resultados controlados
1. tronada diseñada para obtener alivio adecuado a fin de lograr un

desplazamiento controlado
2. configuración apropiada de perforaciones

a. el espaciado debe ser mayor a 0.5 m para reducir los efectos adversos
de la presión transitoria. .
3. barrenadura precisa
a. alineación precisa de los barrenos

b. profundidad correcta
c. sub-perforar, normalmente de 0.3 a 1.0 m. del barreno para carguío
d. lleve un registro de la profundidad de las perforaciones, de las
condiciones del hoyo y de la roca
4. selección del explosivo apropiado
5. carguío preciso
a. mantenga los explosivos 0.30 debajo de la superficie de la roca
b. el cartucho iniciador debe ser el primero en ser introducido dentro del
barreno
c. cubierta a través de trizaduras muy suaves
d. el largo de la cubierta debiera ser como mínimo 1.0 m para reducir
los efectos de las altas presiones
e. si hay roca de superficie agregue cargas de poco tamaño sobre la
carga normal
f. explosivo de diámetro 50 mm con una densidad de 1.23 g/cc pesa
0.77 kg. por metro
6. taco preciso
a. use gravilla limpia de 6 a 10 mm

b. use broca de 20 mm en barrenos con agua
7. configuraciones de tiempo apropiadas
a. un hoyo por retardo

b. detonadores con intervalos de retardo en milisegundos
c. 25 milisegundos entre los barrenos
II. Consideraciones de Diseño (cont.)
B. Rangos del factor explosivo
1. El rango del factor explosivo puede ser de 1,2 a 4,8 kg. por bcm de roca
2. los factores explosivos están determinados por el tipo de roca y por el grado
de confinamiento
3. el factor explosivo por la ubicación del trabajo es aproximadamente ,5 a'1,0
kg. por bcm de roca. .
4. factor explosivo en zanja de aproximadamente 1 a 5 kg. por bcm d e roca
5. el explosivo debe ser colocado solamente en la roca, no en terreno suelto
C. Configuración del modelo
1. la demarcación del modelo depende del ancho de la zanja

a. cuatro demarcaciones para zanja
II. Consideraciones de Diseño (cont.)
D. Volumen de Burden y Espaciado
1. el volumen de roca por lo general es equivalente al espaciado

2. el volumen de roca se mide perpendicularmente a la línea de la zanja
E. Parámetros de tacos y pasadura para barrenos 76 mm
* no extienda el explosivo a terrenos blandos superficiales
F. Expansión del cráter
1. capas geológicas inclinadas y sobrepuestas pueden causar excesivo

engrosamiento y desplazamiento del terreno
2. se debe esperar un cráter abierto en 90° como efecto del 25% del explosivo,
en la parte superior de la columna
Análisis
de
Costos
Análisis de Costos
I. DETERMINACION DE COSTOS
A. Costo del explosivo principal o a granel
1. Costo por kilo de explosivo
2. Kilos de explosivo por dólar

a. igual a 1 dividido por el costo por kilo de explosivo
3. Costo del explosivo por metro de barreno de tronadura

a. igual a 0,0031415 x densidad del explosivo x (diámetro del explosivo
+ 2)"2 x kg de explosivo
4. Costo del expl6sivopor perforación

a. igual al costo del explosivo por metro x la longitud de la columna de
explosivo.
5. Costo del explosivo por metro cúbico de banco .

a. igual al costo del explosivo por perforación dividido por los metros
cúbicos de banco por perforación
6. Costo de la tonelada de explosivo

a. igual al costo del explosivo por perforación dividido por toneladas de
roca por barreno
B. Cálculo del costo de la energía
1. La energía explosiva por kilo en kilojoules

a. igual a la AWS del explosivo (j/g).
2. Energía explosiva por dólar

a. igual a kilos de explosivo por dólar x energía explosiva por kilo
3. Energía explosiva por metro de barreno de tronadura

a. igual 0,0031415 x densidad del explosivo x (diámetro del explosivo +
2) "2 x energía explosiva por kilo
4. Energía explosiva por barreno de tronadura

a. igual a la energía explosiva por metro x la longitud de la columna
explosiva
B. Cálculo del costo de la energía (cont.)
5. Energía explosiva por metro cúbico de banco

a. igual a la energía explosiva por perforación dividida por los metros
cúbicos de banco por perforación
6. Energía explosiva por tonelada de roca

a. igual a la energía explosiva por perforación dividida por las toneladas
de roca por perforación
C. Parámetros del costo total del explosivo
1. Costo del explosivo principal o a granel por perforación'
2. Costos de iniciación en superficie

a. igua1al costo de la línea troncal + el costo de 'retardo en la superficie
+ costo de la línea en el interior
3. Costos de iniciación en el interior del barreno

a. igual al costo de la línea descendente + costo de los iniciadores +
costo del retardo en el interior de la perforación
4. Costo total del explosivo por barreno

a. igual al costo del explosivo a granel + costo iniciación en superficie +
costo iniciación dentro del barreno
5. Costo del explosivo por bcm o tonelada

a. igual al costo total del explosivo por perforación dividido por los
metros cúbicos o toneladas por perforación.
D. Determinación del costo de perforación
1. Parámetros de costo de perforación

a. costo de preparación de perforación del banco
b. costo de mano de obra en perforación y distribución del patrón
c. costo del equipo de perforación y de su mantenimiento
2. Costo de perforación por metro

a. parámetros de costo total de perforación para un período determinado
de tiempo dividido por el número de metros perforados durante el mismo
período de tiempo.
I. DETERMINACION DE COSTOS (cont.)
3. Costo total de perforación por barreno

a. igual al costo de perforación por metro x profundidad del barreno
4. Costo de perforación por bcm o tonelada

a. igual al costo de perforación por metro dividido por los metros
cúbicos o toneladas por barreno
E. Determinación de los costos de carguío
1. Costo de mano de obra por metro de perforación cargada

a. igual al tiempo total de carga del tiro (horas hombre) x el precio de
mano de obra por hora dividido por el número de perforaciones por
tiro x la profundidad media perforada
2. Costo de mano de obra por perforación

a. igual al tiempo total de carga del tiro (horas hombre) x el precio de
mano de obra por hora dividido por el número de perforaciones por
tiro
3. Costo de la mano de obra por bcm o tonelada

a. igual al costo de la mano de obra por perforación dividido por los
metros cúbicos o toneladas por perforación
F. Determinación de los costos de desagüe
1. Parámetros de costo de desagüe

a. costo de la bomba y su mantenimiento
b. costo del revestimiento
c. costo de mano de obra para desagüe
2. Costo de desagüe por metro de barreno

a. igual a los parámetros de costo de desagüe para un período
determinado de tiempo dividido por el total de metros de perforación
desaguados en el mismo período de tiempo
3. Costo de desagüe por barreno de tronadura

a. igual al costo de desagüe por metro x la profundidad de la
perforación
4. Costo de desagüe por bcm o tonelada

a. igual al costo de desagüe por perforación dividido por los metros
cúbicos o toneladas por barreno
G. Determinación de gastos varios relacionados con la tronadura
1. Costo de almacenamiento del explosivo por año
a. cajón de explosivo a granel

b. polvorines de explosivos
2. Costo de distribución del explosivo por año
a. camiones de explosivo a granel

b. personal de los camiones
c. equipos varios
3. Costo de registros de inventario de explosivos por año
4. Costo total por ítems varios por perforación
a. igual al costo de la distribución de explosivos por año + el costo de

almacenamiento de explosivos por año + el costo de los registros de
inventario de explosivos por año dividido por los barrenos disparados
por año
H. Determinación del costo total de perforación y tronadura
1. Costo total de perforación y tronadura por barreno
a. igual al costo de los explosivos por barreno + costo de perforación

por barreno + costo de carga por barreno + costo de desagüe por
barreno + gastos varios por barreno
2. Costo total de perforación y tronadura por bcm o tonelada
a. igual al costo total de perforación y tronadura por barreno dividido

por los metros cúbicos o las toneladas por barreno.
I. Seguimiento de costos
1. Costos históricos
a. se debe llevar una contabilidad detallada de los costos pit por pit
b. el costo de perforación y tronadura deberá ser llevado tiro por tiro
c. el informe diario de tiros puede ser adaptado fácilmente para hacer
un seguimiento de los costos.
d. el costo de perforación y tronadura diario debe ser comparado con el
promedio histórico para ubicar las tendencias del comportamiento de
costos
2. Porcentajes de los costos totales de perforación y tronadura
a. dividir el costo de ítemes específicos por el costo total de perforación

y tronadura.
b. realizar un seguimiento de los porcentajes de costos históricos para
determinar qué factor es responsable de un aumento o disminución
de los costos
Diseño
Computarizado
De Tronaduras
Diseño Computarizado de Tronaduras
I. APLICACIONES COMPUTACIONALES PARA EL DISEÑO DE LA

TRONADURA
A. Diseño y análisis avanzado de la tronadura
1. Diseño gráfico del tiro

a. programa de perforaciones
b. programa de carguío
c. distribución de la energía
d. comparación instantánea de diseños
e. análisis del beneficio de la tronadura de lanzamiento
f. evaluación de la configuración de la secuencia de detonación
B. Análisis de la hoja de cálculo
1. Guía de diseño de la tronadura inicial

a. diseño rápido de la tronadura en base a los parámetros del lugar y del
explosivo
2. Evaluación de los costos y del resultado global de la perforación y tronadura

a. comparación de explosivos
b. distribución de la energía
c. análisis de productividad
d. comparación de diseños de tronaduras
3. Registro de tronaduras
a. informes exigidos
b. informe actualizado de inventario de explosivos
c. costos de inventario
d. costo efectivo del tiro
e. análisis de los costos históricos
4. Análisis de las secuencias de detonación

a. tiempos nominales de encendido de los barrenos de tronadura
b. tiempos de encendido promedio
c. tiempos de encendido probables
d. costos de las configuraciones de secuencias de detonación
5. Predicción y análisis de vibraciones.

a. regresión lineal para determinar el peso apropiado de la carga
TRONADURA
B. Análisis de la hoja de cálculo (cont.)
1. Formato inicial del diseño de la tronadura

1. APLICACIONES COMPUTACIONALES PARA EL DISEÑO DE LA
TRONADURA
B. Análisis de la hoja de cálculo (cont.)
2. a formato de comparación de explosivos
Comparación de explosivos
I. APLICACIONES COMPUTACIONALESPARA EL DISEÑO DE LA
TRONADURA
2. b. distribución de la energía
TRONADURA
2. c. Comparación de diseños de tronaduras

I. APLICACIONES COMPUTACIONALES PARA EL DISEÑO DE .LA
TRONADURA
2. d. Resumen de Comparación de Diseños de Tronaduras

TRONADURA
B. Análisis de la hoja de cálculo.
2.d (cont.). Gráficos de Comparación de Diseños de Tronaduras

TRONADURA
3. Registro de la tronadura
TRONADURA
5. Regresión lineal para análisis de vibración

Tronaduras
y
Productividad
TRONADURAS y PRODUCTIVIDAD
I. ANALISIS DE PRODUCTIVIDAD
A. Metas operacionales
1. Menores costos de producción globales

2. Analizar los costos de perforación y tronadura como parte del costo global
en lugar de analizarlos en forma independiente
3. Refinar el diseño de tronadura en base a la productividad global y a su
eficacia en términos de costos
Análisis del Costo Global

I. ANALISIS DE PRODUCTIVIDAD
B. Cuantificación del resultado de la tronadura
1. Los diseños de tronaduras deberían basarse en la productividad global en

lugar del factor de carga o el costo de la tronadura por unidad
2. Se deben llevar registros detallados de los costos de perforación, carga y
tronadura en una base tiro por tiro
3. Hacer un seguimiento y graficar la información de costos históricos una base
por tiro y pit por pit (ver formulario adjunto)
C. Seguimiento de la productividad de la excavación
1. Costo de excavación de la cargadora

a. costo total de excavación por bcm o tonelada
b. factor11enada de cucharón
c. tiempo de llenado del cucharón
d. bcm o toneladas excavadas por turno
2. Costo de excavación del cargador frontal

a. costo total de excavación por bcm o toneladas
b. bcy o toneladas empujadas por turno
3. Factores precisos de análisis de resultados

a. experiencia/destreza del operador
b. disponibilidad/condición del equipo
c. tipo de roca
d. condiciones climáticas
e. grado de fragmentación
D. Seguimiento de la productividad de la molienda
1. Determinar el costo/productividad de molienda actual
2. Determinar las restricciones sobre la producción

a. material de tamaño excesivo
b. no se dispone de elementos (falta de camiones)
c. las cribas están tapadas con greda
3. Determinar si la fragmentación creciente mejorará la producción

1. ANALISIS DE PRODUCTIVIDAD'
D. Seguimiento de la productividad de la molienda (cont.)
4. Un método para evaluar la fragmentación es mediante el control del

consumo de energía del molino primario en una base tiro por tiro
E. Análisis de la productividad global
1. Control de la planimetría pre y post tronadura
a. realizar una planimetría, mapa y registro del área afectada por cada
tronadura individual
b. calcular el factor de aumento de volumen para el análisis de

fragmentación
c. determinar la base del talud y la fractura atrás de la última línea de

barrenos
d. calcular los metros cúbicos afectados por el tiro
e. determinar el beneficio del lanzamiento si corresponde
2. Análisis de productividad
a. asignar costos globales a las tronaduras individuales
b. verificar el resultado de la tronadura en una base tiro por tiro

– costo de perforación y de tronadura + costo de excavación
+ costo de chancado.
c. hacer un seguimiento de los cambios en el diseño de la

tronadura para determinar las tendencias
Evaluación de las Técnicas Eficientes de Tronaduras
1. Para determinar el resultado de una tronadura es importante comparar el costo de

perforación y tronadura de cada tiro con el costo de .
de cada tiro.
2. Enumere cinco factores que determinan el costo de excavación por metro cúbico de
banco.
.
.
.
.
.
3. Para calcular el volumen de roca afectado por la tronadura, se debe llenar un

de tronadura antes y después de la tronadura.
4. Se debe comparar el costo de cada tiro por tonelada o bcy con el .

anual para detectar las tendencias en el resultado y costo de las tronaduras.
5. La clave para una fragmentación uniforme es .
6. Material altamente agrietado requiere diámetros de barreno .

y mallas para un resultado .óptimo del
explosivo.
7. La selección de la malla se debe basar en .

lugar del factor de carga
8. Se debe establecer un retardo suficiente entre las filas para permitir que se desprenda el
burden y la formación de un nuevo .
9. Las grandes distancias del fondo del barreno pueden .

la uniformidad de la fragmentación.
Evaluación de las Técnicas Eficientes de Tronaduras
10. En material en que no se pueden evitar barrenos con fondos grandes la perforación
puede proporcionar una mejor distribución de la energía.
11. Enumere las ventajas y desventajas de perforar en ángulo.
Ventajas:
.
.
.
.
Desventajas:
.
.
.
.
.
12. El objetivo de la línea de precorte es proporcionar un .

para cortar el tiro.
13. Enumere dos ventajas de las paredes predivididas.

.
.
14. La primera regla práctica para la pared con precorte es utilizar una distancia
de burden de como la línea paralela desde las
perforaciones de producción y la mitad de la distancia para la
separación entre las perforaciones.
15. El blast casting puede la cantidad

material que debe ser removido por la excavadora.
Evaluación de las Técnicas Eficientes de' Tronaduras
16. Generalmente los factores de energía y costos de perforación y tronadura son

para los diseños de blast casting.
17. Nombre cuatro factores a considerar al diseñar tronaduras de lanzamiento.

.
.
.
.
.
18. La relación altura del banco/ancho del banco debería ser aproximadamente
o más cuando se utiliza cast blasting.

Técnicas Eficientes para Tronadura

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Técnicas Eficientes para Tronadura

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TECNICAS

FACTORES PRINCIPALES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE LA

1. La preocupación por los detalles es la clave de una tronadura eficiente y

ENFOQUE GRUPAL PARA LOGRAR UNA EFICIENCIA ÓPTIMA DE LA

5. Cada operación afecta el resultado de la próxima.

1. Las prácticas seguras de tronadura requieren de una buena comunicación

C. Tres claves para un diseño de tronadura eficiente

1. la distribución de la energía explosiva en la masa de la roca

2. confinamiento de la energía explosiva en la masa de la roca

3. nivel de energía explosiva

D. Efectos geológicos sobre el resultado de la tronadura

1. Estructuras agrietadas o fracturadas

a. la fragmentación será controlada por las fracturas existentes

D. Efectos geológicos sobre el resultado de la tronadura

1. Estructuras agrietadas o fracturadas (cont.)

c. una roca muy agrietada generalmente requiere menos energía

D. Efectos geológicos sobre el resultado de la tronadura

a. puede ser determinada en terreno durante la perforación y registrada

a. pueden producir la sobrecarga de la masa de roca con la consiguiente

1. el explosivo detona creando tensión en la roca y altas presiones de gas

2. se producen grietas en la masa de la roca causadas por la forma del esfuerzo

4. la roca es desplazada hacia el lugar de menos resistencia

5. los respiraderos de gas explosivo y la pila de escombros se forman por

1. Los diseños eficientes de tronaduras requieren de un esfuerzo .

2. El control de puede aumentar considerablemente la

3. es la clave de una tronadura eficiente.

5. son las principales

6. Las masas de roca en bloque generalmente requieren mallas .

7. Las caras libres deberían ser orientadas típicamente a los

9. Después que se ha establecido una red de grietas en la masa de la roca .

1. Los explosivos ideales poseen las mismas características (velocidad, presión de

2. Los explosivos no ideales dependen del diámetro, temperatura, confinamiento,

B. Selección de Parámetros Físicos

a. peso del explosivo por unidad de volumen

a. un medida de la facilidad de iniciación de un explosivo o del detonador

B. Selección de Parámetros Físicos (Cont.)

a. capacidad de explosivos de resistir la exposición del agua sin perder

a. capacidad para mantenerse químicamente estable y retener su

a. Los explosivos al detonar pueden generar humos no-tóxicos (CO2: H2O) y

1. Peso Potencia Absolutos (PPA)

a. energía calórica máxima teoría del explosivo basada en sus

2. Potencia Absoluta en Volumen (PAV)

a. energía por unidad de volumen expresada en joules por centímetro

3. Potencia Relativa en Volumen (PRV)

a. es la potencia de un explosivo a granel comparada con ANFO

4. Velocidad de Detonación (VOD)

a. índice del desplazamiento de la onda detonante en el medio

5. Presión de Detonación (Pd)

a. presión producida en la zona de reacción del explosivo

C. Selección de Parámetros de Rendimiento de la Detonación (cont.)

5. Presión de Detonación (Pd) (cont.)

d. el factor clave de la presión de detonación es la velocidad de

6. Presión en el Barreno Perforado

a. presión de los gases en expansión de la detonación sobre las paredes

a. la capacidad de hacer un trabajo

a. la energía total entregada por un explosivo hasta que los gases se

D. Selección de Parámetros Específicos de un Lugar

a. los altos costos de perforación están normalmente determinados por

D. Selección de Parámetros Específicos de un Lugar (cont.)

a. el rompimiento óptimo de roca dura y sólida, requiere de productos

3. Diámetro del Hoyo a Detonar

a. temperaturas bajas reducen la sensibilidad

5. Costos de los explosivos