ADMINISTRACIÓN

Y NEGOCIOS

TITULO PORTADA TRABAJO

Ejemplo de subtítulo
 ADMINISTRACIÓN

Y NEGOCIOS

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 Resumen

Tomamos una muestra de varios minerales (crisocola, cuarzo, calcopirita, pirita, calcosina, azulita,

bormita, limonita, azufre, etc). El peso principal del mineral fue de 15,829kg, inmediatamente

separamos el material para traer la técnica de roleo y cono cuarteo, donde la muestra nominada fue

de 8,283kg y el descarte fue de un 7,550kg. Nuevamente realizamos un segundo cono cuarteo donde

se racionó el mineral en 8 cantidades desiguales y como grupo nos quedamos con una cantidad de

1.087kg de MX. El método cono cuarteo se realizó con una pala, escoba y una manta de 2m x 2,5m

aproximadamente.

Luego estimamos la distribución de tamaños con el método de medición de feret, ejecutado un

tamizaje manual tomando el peso de cada fracción y tamaño con un pie de metro y con ello conseguir

el A80. El siguiente paso fue utilizar el chancador mandíbula primario (wattSaver) con un tiempo

de 1,14segundos obteniendo un peso de 1086,5kg (peso con bolsa). Inmediatamente realizamos un

tamizaje para obtener el P80 y la razón de reducción del chancador primario, la duración del

tamizaje fue de 15min en lo cual obtuvimos un peso de 1,085kg (peso con bolsa). Embutimos el

material a un segundo chancador de mandíbula con una duración de 26,69seg y un peso de 1,079kg,

ejecutamos el segundo tamizaje para obtener el P80 y luego la razón de reducción del chancador

secundario, obteniendo un peso final de 1.077kg

 Objetivos

Objetivo general

 Ejecutar un circuito de chancado primario y secundario, con dos chancadores de mandíbula,

con mineral de cobre sulfurado, para evaluar la razón de reducción global del circuito y su

consumo de energía.

 Utilizar los EPP.

 Cumplir los trabajos en su correspondiente orden.

Objetivo específico

 Estimar su distribución de tamaño por mediciones con método de Feret para obtener el A80.

 Realizar un tamizaje del producto del chancado, para obtener el P80 y luego la razón de

reducción del Chancador primario y secundario.

 Estimular el consumo de energía del chancador primario y secundario.

 Reconocer los minerales.

 Introducción teórica

La Conminución es un proceso de reducción de tamaño que permite la reducción de tamaño y

liberación de partículas. En particular el chancado se basa en la aplicación de esfuerzos compresivos

de compresión y algo de abrasión, que permite reducir tamaños gruesos, con un consumo energético

medio. Estas fuerzas compresivas son el resultado de utilizar un mecanismo donde una superficie

móvil es movida hacia una superficie fija comprimiendo el material que es alimentado, logrando

fracturar el material y que este se desplace por gravedad y pase a través de la abertura de cierre del

Chancador. Estos equipos dependen de los tamaños alimentados, de la energía consumida, de la

dureza y resistencia mecánica del mineral para lograr una buena eficiencia.

El chancado es la primera etapa de la conminución o reducción de tamaños, esto se realiza con un

chancador primario de mandíbula y un chancador secundario de mandíbula, que utilizan esfuerzos

de comprensión y abrasión para comprimir los tamaños. Estas fuerzas son el resultado de utilizar

una superficie móvil hacia una que se encuentra fija, comprimiendo el material alimentado,

fracturándose de esta manera. El mineral fracturado se desplaza por gravedad a través de la abertura

de cierre del chancador y depositado en la bandeja receptora.

Luego de pasar por los chancadores se procede a tamizar, que costa de varios tamices de distintas

medidas de mallas (Tamices ASTM, #6, 10, 20, 35, 100, 200, 325), la duración del tamizaje fue de

15minutos lo cual costo de dos tamizajes.

La tamización es un método físico para separar dos sólidos formados por partículas de tamaño

diferente. Consiste en pasar una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz, criba o

colador. Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz o colador atravesándolo y las

de mayor tamaño quedan retenidas por el mismo. Es un método muy sencillo utilizado generalmente

en mezclas de sólidos heterogéneos. Los orificios del tamiz suelen ser de diferentes tamaños y se

utilizan de acuerdo con el tamaño de las partículas de una solución homogénea.

 Procedimiento experimental

Usar los implementos de protección personal (EPP)

 Zapatos de seguridad

 Lentes de seguridad.

 Guantes de seguridad.

 Tapones de oídos.

 Respirador.

 Campana de extracción de polvo encendida.

Método roleo y cono cuarteo, se manejó los siguientes implementos

 Pala.

 Guantes de seguridad.

 manta de 2m x 2,5m aproximadamente.

 Escoba.

Consiste en mezclar el material para posteriormente apilarlo a la forma de un cono. Este se aplasta

y se divide con una pala o espátula en forma de cruz (4 partes iguales). Se retiran 2 cuartos opuestos

y los otros 2 restantes, que forman la nueva muestra, se vuelven a mezclar y el proceso se repite

varias veces hasta obtener el tamaño apropiado de muestra.

1. El material se extiende sobre el paño roleador.

2. Aplicar el mineral y arrastrarlo con una pala, de una esquina a otra.

3. Esta operación se repite 3 0 4 veces, con el propósito de distribución el material de forma

homogénea

4. El material se divide en cuatro partes iguales, sobre el paño roleador

 5. Las dos partes iguales elegidas se juntan para posteriormente ser llevada al chancador

primario.

Figura 1 Roleo 09-2017

Figura 2 Cono cuarteo 09-2017

Distribución de tamaño

La distribución de tamaño se realizó a través del método feret, en los cuales se separaron las

partículas visualizadas en fracciones por tamaños y con ello obtener el A80, el mineral fue medido

con un pie de metro.

Tabla 1 Mediciones, Método Feret

Longitud de feret Medida Promedio Peso gr

Fila 1 54mm; 90mm; 72mm 72,17mm 774gr

Fila 2 23mm; 35mm; 26mm 37,7mm 205gr

Fila 3 23mm; 35mm; 26mm 28mm 140gr

Fila 4 23mm; 27mm; 22mm 24mm 130gr

Fila 5 21mm; 20mm; 19mm 20mm 11gr

Fila 6 19mm; 16mm; 17mm 17,33mm 126gr

Fila 7 10mm; 13mm; 12mm 11,66mm 97gr

Fila 8 9mm; 11mm; 7mm 9mm 98gr

Fila 9 8mm; 6mm; 5mm 6,33mm 99gr

Fila 10 3mm; 2mm; 4mm 3mm 92gr

Figura 3 Separación de partícula por tamaño 09-2017

Figura 4Medicion de Roca 09-2017
 chancador de mandíbula primario

Proceso para producir la distribución de tamaños requerida para etapas posteriores. el objetivo del

chancado es reducir el tamaño de los fragmentos mayores hasta obtener un tamaño uniforme

máximo de ½ pulgada (1,27 cm). La duración del chancador primario fue de 74segundo y un
𝐾𝑤×𝐻𝑟
consumo de energía de 28,79 . La potencia del motor del chancador primario es de 1,49 Kw
𝑇𝑜𝑛

Proceso para utilizar el chancado

1. Limpiar el equipo de chancado

2. Al comprobar que todo está funcionando correctamente se comienza a verter las rocas dentro

del chancado para reducir el tamaño

3. El material chancado se verte en una bolsa para luego ser tamizado.

Figura 5 Equipo chancador de mandíbula

primario 09-2017

Figura 6 Ficha técnica del chancador 09-

2017
Primer tamizaje

Las muestras de partículas obtenida del primer chancado es tamizada en una torre de tamices con

mallas de distintos diámetros que siguen una progresión geométrica y se encuentran estandarizados.

Una vez que se establece la torre de tamices, se coloca en un equipo que agita el conjunto de tamices

con un tiempo estimado de 15minuto.

El tamiz que tiene la abertura mayor se coloca arriba y un recipiente ciego al fondo para contener

todas las partículas pequeñas que pasan el tamiz de menos apertura.

Una vez terminado el proceso de tamizado se pesa lo recolectado en cada tamiz, luego se representan

de diversas maneras como se verá a continuación. Es importante recalcar que el análisis por

tamizado da resultados en masa.

Se ingresa a la RoTap en el cual las partículas se someten a una serie de tamices, agitadas en forma

manual o en máquinas denominadas Ro-Tap. Esta máquina imprime a las partículas un movimiento

rotatorio excéntrico horizontal y sobre éste un movimiento brusco vertical.

El método de tamices es muy usado porque requiere baja inversión, los operadores no tienen que

ser muy calificados, la técnica es simple.

Figura 7 Maquina Ro-Tap (Laboratorio)
09-2017

Figura 8 Tamices (Laboratorio) 09-2017

Chancador de mandíbula secundario

Toma el producto del tamizaje y lo comprime, las reducciones de tamaño del equipo son de dos

placas trituradoras una fija y otra móvil.

𝐾𝑊 ×𝐻𝑟
La duración del chancador secundario fue de 27 segundo y un consumo de energía de 10,20 .
𝑇𝑜𝑛

La potencia del motor del chancador primario es de 1,50 Kw

Figura 9 Chancador Secundario

(Laboratorio) 09-2017

Figura 10 Ficha Técnica del Chancador

Segundo tamizaje

Se realiza un segundo tamizaje para obtener un exacto análisis granulométrico, La distribución del

tamaño de las partículas / gránulos de un polvo, de un producto granular, tiene un efecto directo

sobre sus propiedades físicas y químicas. El análisis granulométrico requiere de una tamizadora, un

conjunto de tamices de diferentes tamaños de malla.

Figura 11 Tamizaje Ro-Tap (Laboratorio)

09-2017
 Materiales e instrumentos utilizados

Equipos y materiales

Equipos

 Chancador de mandíbula primario.

 Chancador de mandíbula secundario.

 Tamices.

 Tamizaje Ro-Tap.

Materiales

 Mena sulfurada de Cobre (calcopirita, bornita, covelina, calcosina, etc.)

 Balanza de precisión.

 Palas.

 Brochas.

 Espátulas.

 Paño roleador.

 Pie de metro.

 Tamices ASTM, #6, 10, 20, 35, 100, 200, 325.

 Bolsas plásticas.

Equipos de protección personal

 Zapatos de seguridad.

 Guantes de seguridad.

 Lentes de seguridad.

 Tapones de odios.

 Respirador.

 Campana extracción de polvo encendida.

 Resultados obtenidos

Tabla 2 Análisis granulométrico

Análisis granulométrico Diámetro de Ferret

%
% % Pasante
Abertura Retenido
Malla Masa (grs) Retenido acumulado
(micrones) acumulado
f(x) G(x)
F(x)
72170 688 0 0 100
37700 119 36,73 36,73 63,27
28000 54 16,67 53,40 46,60
24000 44 13,58 66,98 33,02
20000 25 7,72 74,69 25,31
17330 40 12,35 87,04 12,96
11660 11 3,40 90,43 9,57
9000 12 3,70 94,14 5,86
6330 13 4,01 98,15 1,85
3000 6 1,85 100,00 0,00

324 100,00

Perfil Granulométrico
120

100
% Paante Acumulado

80

60
Series3
40

20

0
100 1000 10000 100000
Abertura (um)
Tabla 3 Resultado Primer chancado.

Análisis granulométrico Primer Chancado

%
% % Pasante
Abertura Retenido
Malla Masa (grs) Retenido acumulado
(micrones) acumulado
f(x) G(x)
F(x)
4 5660 941,5 0 0 100
6 3350 618 58,19 58,19 41,81
10 2000 148 13,94 72,13 27,87
20 850 122 11,49 83,62 16,38
35 500 49 4,61 88,23 11,77
70 200 38 3,58 91,81 8,19
100 150 26 2,45 94,26 5,74
200 75 23 2,17 96,42 3,58
-200 -75 38 3,58 100,00 0,00
1062 100,00

Perfil Granulométrico
120
% Paante Acumulado

100
80
60
Perfil Granulométrico - Primer
40
Chancado
20
0
100 1000 10000
Abertura (um)
Tabla 4 Resultado Chancado Secundario.

Análisis granulométrico Segundo Chancado

%
% % Pasante
Abertura Retenido
Malla Masa (grs) Retenido acumulado
(micrones) acumulado
f(x) G(x)
F(x)
4 5660 939 0 0 100
6 3350 275,5 25,58 25,58 74,42
10 2000 157,5 14,62 40,20 59,80
20 850 201 18,66 58,87 41,13
35 500 76 7,06 65,92 34,08
70 200 94,5 8,77 74,70 25,30
100 150 118 10,96 85,65 14,35
200 75 25 2,32 87,98 12,02
-200 -75 129,5 12,02 100,00 0,00
1077 100,00

Perfil Granulométrico
120
% Paante Acumulado

100
80
60
Perfil Granulométrico -Segundo
40
Chancado
20
0
100 1000 10000
Abertura (um)
Discusión
 Conclusiones

En el laboratorio se realizó una reducción de tamaño de una muestra, el material comenzado fue de

15,899kg, lo cual tenía varios tipos de minerales (crisocola, cuarzo, calcopirita, pirita, calcosina,

azurita, bornita, etc.)

A ejecutar la técnica del cono cuarteo, nos quedamos con 8 muestras diferentes, para cada grupo del

laboratorio. Como grupo nos quedamos con una muestra de 1,087kg. Al realizar el método de feret

obtuvimos un peso final de 1,086kg, perdiendo un gramo.

Estos minerales al ser pasados por un chancador primario de mandíbula un tiempo relevante de 74

segundos, lo cual redujo considerablemente su tamaño de 60,5 mm a 4,6mm aproximado,

obteniendo un peso final de 1086,5g. El chancador primario alcanzó un consumo de energía de

28,79(kw×hr)/Ton, gastando más energía que el chancador secundario, pero a la vez realiza una

mejor reducción de material. La muestra al hacer tamizado por un tiempo estimado de 15minutos,

el material obtenido del tamizaje fue de 1,079kg, obteniendo una pérdida de 7gr.

Al realizar el segundo chancador con un tiempo de 26segundo y un consumo de energía de

10,20(kw×hr)/Ton, se obtuvo un menor tiempo ya que el material ya había sido reducido por el

chancador primario. A llevar a cabo y como final un segundo tamizaje el material obtenido fue de

1,077kg.

Empezando el laboratorio con una muestra de 1,0886kg y obteniendo un peso final de 1,077kg,

logrando una pérdida de 1 gramo aproximadamente.

Al obtener los datos de ambos chancadores se determinó la curva granulométrica de cada proceso.

La razón de reducción del chancado primario es …. veces y el del chancado secundario de ….veces.

La razón de reducción total es de 13,65 veces Como se explicó anteriormente, se observa una mayor

reducción en el primer proceso, mientras que en el segundo no fue tanto la reducción, pero si fue
más pareja. Se podría reducir aún más el tamaño de partícula si se disminuyera aún más la salida de

este chancador.
 Bibliografía

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ab.3...0.0.0.11265.0.0.0.0.0.0.0.0..0.0....0...1..64.psy-ab..0.0.0....0.EOOaly1aVsQ

 http://biblioinstruccion.blogspot.cl/2010/12/como-citar-imagenes-segun-el-estilo-apa.html
Anexos