UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

PERU

DAÑOS EN EL CUERPO A CAUSA DE LA

PIROMETALURGIA DEL CU-PB

Catedra: CORROSION

HUANCAYO-PERÚ

2018
Contenido
DAÑOS EN EL CUERPO A CAUSA DE LA PIROMETALURGIA DEL CU-PB ......................... 1
OBJETIVOS. ....................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 4
MARCO TEÓRICO ............................................................................................................. 5
COBRE ............................................................................................................................... 5
RIESGOS Y PREVENCION .................................................................................................. 6
PLOMO ............................................................................................................................. 7
RIESGOS Y SU PREVENCIÓN PLOMO ............................................................................... 8
PREVENCION .................................................................................................................... 9
¿QUÉ EFECTOS TIENE EN LA SALUD? ............................................................................ 9
DATOS ACERCA DEL PLOMO ......................................................................................... 9
FUENTES Y VÍAS DE EXPOSICIÓN .................................................................................. 9
VÍAS DE ABSORCIÓN ................................................................................................... 10
Distribución y almacenamiento en el organismo ....................................................... 10
CONCLUSIONES .............................................................................................................. 11
OBJETIVOS.

 Reconocimiento de los gases que se liberan en la piro

metalurgia del cobre y plomo

 reconsiderar los efectos que causan los gases tóxicos de la

pirometaluria del cobre y plomo

 tener en cuenta las formas de prevenir o minimizar la

inhalación de los gases.

 Conocer de qué otras maneras ingresa el plomo en el

cuerpo.

 Entender cómo se distribuye y almacena en el cuerpo

 Conocer como eliminar el plomo del cuerpo.

INTRODUCCIÓN

En las fundiciones existen muchos peligros: El ambiente caliente y el potencial

de quemaduras o incendios alrededor de los hornos y los crisoles. De los

metales fundidos se desprenden gases. Los materiales utilizados en los moldes

de arena pueden crear sílice cristalina. Los dispositivos de corte, los chorros de

arena y el esmerilado crean polvo. Las bandas transportadoras, las trituradoras

y prensas de troquelado presentan peligros de atrapar o aplastar partes del

cuerpo. Estas actividades combinadas producen un ambiente ruidoso. Los

trabajadores necesitan buenas prácticas de trabajo, ventilación adecuada y

equipos de protección personal (EPP) para estar seguros

MARCO TEÓRICO

COBRE
El cobre se extrae de explotaciones a cielo abierto y minas subterráneas, dependiendo de la
ley del mineral y de la naturaleza del yacimiento de éste. Los minerales del óxido, que
contienen minerales de cobre oxidados que pueden darse en otras partes de la mina, junto con
otros materiales residuales oxidados. La conversión del cobre a partir del mineral hasta obtener
el metal, se realiza mediante fusión. En el curso de ésta, los concentrados se secan y se
alimentan a hornos, de los que existen distintos tipos. Allí, los minerales sulfurosos se oxidan
parcialmente y se funden, obteniéndose una capa de mata, sulfuro de cobre y hierro mezclado
con escoria, y una capa superior de residuos. La mata se somete a un proceso de conversión.
La escoria se extrae del horno y se almacena o se desecha apilándola en la propia fundición.
Una pequeña cantidad de la misma se vende ara utilizarla como balasto de carretera y abrasivo
para limpieza por chorro de arena. Un tercer producto del proceso de fundición es el dióxido de
azufre, un gas que se recoge, depura y transforma en ácido sulfúrico para su venta o para
utilizarlo en operaciones de lixiviación hidrometalurgia. Después de la fundición, la mata de
cobre se lleva a un convertidor. Durante este proceso, la mata de cobre se vierte en un
recipiente cilíndrico horizontal (de 10 × 4 m aproximadamente) provisto de una fila de tuberías.
Estas, conocidas como tubères, o toberas, penetran en el cilindro y se utilizan para introducir
aire en el convertidor. Se añaden cal y sílice a la mata de cobre para que reaccionen con el
óxido de hierro producido en el proceso y formen escoria. También puede añadirse al
convertidor chatarra de cobre. El horno gira de manera que las toberas queden sumergidas, y
se inyecta aire en la mata fundida con lo cual el resto del sulfuro de hierro reacciona con el
oxígeno y forma óxido de hierro y dióxido de azufre.

El dióxido de azufre extraído del convertidor se recoge y se envía al sistema de depuración de

gas junto con el procedente del horno de fundición, y se transforma en ácido sulfúrico. Dado su
contenido residual de cobre, la escoria se recicla y se lleva al horno de fundición. El cobre
blíster, que contiene un 98,5 % de cobre como mínimo, se afina en dos etapas hasta obtener
un cobre de gran pureza. La primera etapa es el afinado a fuego, en el cual el cobre blíster
fundido se vierte en un horno cilíndrico, parecido a un convertidor, donde primero se inyecta
aire y después gas natural o propano a través del metal en fusión para eliminar los últimos
vestigios de azufre y cualquier residuo de oxígeno. Seguidamente, el cobre fundido se vierte en
una rueda de colada para formar ánodos de suficiente pureza para el electroafinado.

En el electroafinado, los ánodos de cobre se cargan en células electrolíticas y se entremezclan

con chapas, o cátodos, iniciales de cobre, en un baño de disolución de sulfato de cobre.
Cuando se hace pasar una corriente continua por la célula, el cobre del ánodo se disuelve, es
transportado a través del electrolito y se deposita en las chapas iniciales catódicas. Cuando los
cátodos han adquirido suficiente espesor se extraen de la célula electrolítica y se coloca en su
lugar un nuevo juego de chapas iniciales. Las impurezas sólidas de los ánodos caen al fondo
de la célula en forma de lodo, donde finalmente se recogen para procesarlas a fin de recuperar
metales preciosos tales como oro y plata. Este material se conoce como fango anódico.

Los cátodos extraídos de la célula electrolítica son el producto primario del productor de cobre
y contienen 99,99+ % de este metal. Pueden venderse a fábricas de alambre como cátodos o
continuar procesándose para transformarlos en un producto denominado varilla. Al fabricar
varilla, los cátodos se funden en un horno de cuba y el cobre fundido se vierte en una rueda de
colada con objeto de formar una barra adecuada para laminarla y convertirla en una varilla
continua de 3/8 pulgadas de diámetro. Este producto en forma de varilla se envía a las fábricas
de alambre, donde se extruye para obtener alambre de cobre de diversos diámetros.

RIESGOS Y PREVENCION
Los principales riesgos son la exposición a polvos de mineral durante el procesado y fusión
de éste, humos metálicos (de cobre, plomo y arsénico) durante la fundición, dióxido de
azufre y monóxido de carbono durante la mayoría de las operaciones de fundición, ruido
procedente de las operaciones de machaqueo y trituración y de los hornos, estrés por
calor a causa de los hornos y ácido sulfúrico y riesgos eléctricos durante los procesos
electrolíticos.

Las precauciones comprenden: ventilación por extracción local de los polvos durante las
operaciones de transferencia; ventilación local y de dilución del dióxido de azufre y el
monóxido de carbono; un programa de control de ruido y de protección auditiva; ropa y
pantallas protectoras, periodos de descanso y líquidos para el estrés por calor; y VEL,
equipo de protección personal (EPP) y precauciones eléctricas para los procesos
electrolíticos. Comúnmente se utiliza protección respiratoria contra el polvo, humos y
dióxido de azufre.

PROCESO MATERIALES DE EMISIONES A LA OTROS RESIDUOS

PARTIDA ATMOSFERA
Fundición de cobre Concentrado de cobre, Dióxido de azufre, materia Lodos/fangos ácidos
fundente silíceo. particulada conteniendo de descarga de la
arsénico, antimonio, planta, escoria
cadmio, plomo, mercurio y conteniendo sulfuros
zinc de hierro, sílice
Conversión de cobre Mata de cobre, Dióxido de azufre, materia Lodos/fangos ácidos
chatarra de cobre, particulada conteniendo de descarga de la
fundente silíceo arsénico, antimonio, planta, escoria
cadmio, plomo, mercurio y conteniendo sulfuros
zinc de hierro, sílice
Afino electrolítico del Cobre blíster, ácido Lodos conteniendo
cobre sulfúrico impurezas tales como
oro, plata, antimonio,
arsénico, bismuto,
hierro, plomo, níquel,
selenio, azufre y zinc
PLOMO

El proceso principal de producción de plomo consta de cuatro etapas: sinterización, fusión,

despumación y afinado pirometalúrgico. Para empezar, se introduce en una máquina de
sinterización una carga compuesta principalmente de concentrado de plomo en forma de
sulfuro de plomo. Pueden añadirse otras materias primas, como hierro, sílice, fundente calizo,
coque, sosa, ceniza, pirita, zinc, cáusticos y particulados recogidos de los dispositivos de
control de la contaminación. En la máquina de sinterización, la carga de plomo se somete a
chorros de aire caliente que queman el azufre, creando así dióxido de azufre. El óxido de
plomo que queda después de este proceso contiene alrededor del 9 % de su peso en carbono.
A continuación el sinterizado, junto con coque, diversos materiales reciclados y de limpieza,
caliza y otros fundentes se cargan, para su reducción, en un horno de cuba, donde el carbono
actúa como combustible y funde el material de plomo. El plomo fundido fluye al fondo del
horno, donde se forman cuatro capas: “speiss” (el material más ligero, básicamente arsénico y
antimonio); “mata” (sulfuro de cobre y otros sulfuros metálicos); escoria del horno de cuba
(principalmente silicatos), y lingote de plomo (98 % de plomo en peso). A continuación se
drenan todas las capas. El speiss y la mata se venden a fundiciones de cobre para la
recuperación del cobre y de los metales preciosos. La escoria del horno, que contiene zinc,
hierro, sílice y cal se almacena en pilas y se recicla en parte. En los hornos de cuba se generan
emisiones de óxido de azufre debido a las pequeñas cantidades residuales de sulfuro y sulfatos
de plomo contenidas en la carga de sinterizado. El lingote de plomo en bruto obtenido en el
horno de cuba requiere normalmente un tratamiento preliminar en calderas antes de ser
sometido a las operaciones de afinado. Durante la despumación, el lingote se agita en una
caldera especial y se enfría hasta justo por encima de su punto de congelación (370 a 425 °C).
Una espuma, compuesta de óxido de plomo, junto con cobre, antimonio y otros elementos, flota
hasta situarse en la parte superior y se solidifica por encima del plomo fundido. La espuma se
retira y se lleva a un horno de espuma para recuperar los metales útiles que no son plomo. A
fin de mejorar la recuperación de cobre, el lingote de plomo despumado se trata añadiendo
materiales portadores de azufre, zinc, y/o aluminio, con lo que el contenido de cobre se reduce
al 0,01 % aproximadamente.

Durante la cuarta etapa, el lingote de plomo se refina por métodos pirometalúrgicos para
eliminar cualquier resto de material comercializable que no sea plomo (p. ej., oro, plata,
bismuto, zinc y óxidos metálicos tales como antimonio, arsénico, estaño y óxido de cobre). El
plomo se refina en una caldera de hierro colado, en un proceso de cinco etapas. Primero se
extraen el antimonio, el estaño y el arsénico. Después se añade zinc y se extraen el oro y la
plata en la escoria de zinc. Seguidamente, se refina el plomo por extracción (destilación) del
zinc al vacío. El afinado continúa con la adición de calcio y magnesio. Estos dos materiales se
combinan con bismuto y forman un compuesto insoluble que se extrae de la caldera por
despumación. En la etapa final, pueden añadirse al plomo sosa cáustica y/o nitratos para
eliminar cualquier resto de impurezas metálicas. El plomo afinado tendrá una pureza del 99,90
al 99,99 % y puede mezclarse con otros metales para formar aleaciones, o colarse
directamente en moldes.
 RIESGOS Y SU PREVENCIÓN PLOMO

Los principales riesgos son la exposición a polvos de mineral durante el procesado y

fusión de éste, humos metálicos (de plomo, arsénico y antimonio) durante la fundición,
dióxido de azufre y monóxido de carbono durante la mayoría de las operaciones de
fundición, ruido procedente de las operaciones de machaqueo y trituración y de los hornos,
y estrés por calor a causa de los hornos. Las precauciones comprenden: ventilación por
extracción local de los polvos durante las operaciones de transferencia; ventilación local y
de dilución del dióxido de azufre y el monóxido de carbono; un programa de control de
ruido y de protección auditiva; ropa y pantallas protectoras, periodos de descanso y
líquidos para el estrés por calor. Normalmente se utiliza protección respiratoria contra el
polvo, humos y dióxido de azufre. Es esencial el control biológico del plomo.

PROCESO MATERIALES DE EMISIONES A LA RESIDUOS OTROS RESIDUOS

PARTIDA ATMOSFERA DEL
PROCESO
Sinterización de Mineral de plomo, hierro, Dióxido de azufre, Lodos/fangos ácidos
plomo sílice, fundente calizo, materia de descarga de la
coque, sosa, ceniza, particulada planta, escoria
pirita, zinc, cáusticos, conteniendo conteniendo sulfuros
polvo de cámara de cadmio y plomo de hierro, sílice
sacos filtrantes
Fundición de Sinterizado de plomo, Dióxido de azufre, Aguas Escoria conteniendo
plomo coque materia residuales del impurezas tales
particulada lavado de la como zinc, hierro,
conteniendo planta, agua de sílice y cal, sólidos de
cadmio y plomo granulación de balsas de superficie
escoria
Despumación de Lingote de plomo, ceniza Escoria conteniendo
plomo de sosa, azufre, polvo impurezas tales
de cámara de sacos como cobre, sólidos
filtrantes, coque de balsas de
superficie
Afino del plomo Lingote de despumación
de plomo
PREVENCION

¿QUÉ EFECTOS TIENE EN LA SALUD?

 Dificultad para respirar.

 Inflamación de las vías respiratorias.

 Irritación ocular por formación de ácido sulfuroso sobre las mucosas húmedas.

 Alteraciones psíquicas.

 Edema pulmonar.

 Paro cardíaco.

 Colapso circulatorio.

 Queratitis.

DATOS ACERCA DEL PLOMO

 El plomo es una sustancia tóxica que se va acumulando en el organismo afectando a
diversos sistemas del organismo, con efectos especialmente dañinos en los niños de
corta edad.

 El plomo se distribuye por el organismo hasta alcanzar el cerebro, el hígado, los

riñones y los huesos y se deposita en dientes y huesos, donde se va acumulando con el
paso del tiempo. Para evaluar el grado de exposición humana, se suele medir la
concentración de plomo en sangre.

 El plomo presente en los huesos es liberado hacia la sangre durante el embarazo y se

convierte en una fuente de exposición para el feto.

 No existe un nivel de exposición al plomo que pueda considerarse seguro.

FUENTES Y VÍAS DE EXPOSICIÓN

Las personas pueden verse expuestas al plomo en su puesto de trabajo o en su entorno,
principalmente a través de:

 la inhalación de partículas de plomo generadas por la combustión de materiales que

contienen este metal (por ejemplo, durante actividades de fundición, reciclaje en
condiciones no seguras o decapado de pintura con plomo, o al utilizar gasolina con
plomo);

 la ingestión de polvo, agua o alimentos contaminados (por ejemplo, agua canalizada a

través de tuberías de plomo o alimentos envasados en recipientes con esmalte de
plomo o soldados con este metal).
VÍAS DE ABSORCIÓN
El plomo puede ingresar al organismo por tres vías:

 Respiratoria.

 Digestiva.

 Dérmica o cutánea.

El plomo inorgánico solo puede acceder por las dos primeras y no puede ser metabolizado por
el organismo, mientras que el plomo orgánico puede penetrar por cualquiera.19

Por la piel la entrada del plomo inorgánico es mínima, pero el plomo orgánico pasa a través de
los folículos pilosos, glándulas sebáceas y sudoríparas directo al torrente sanguíneo.10El plomo
que se absorbe por vía respiratoria es cercano al 40% depositado en los pulmones, se
encuentra en sangre circulándose alrededor de 50 horas, pasándose un porcentaje a tejidos, o
es eliminado, aunque cierta cantidad de absorción puede llevarse a cabo en las vías aéreas
superiores, la porción más relevante tiene lugar en las vías respiratorias inferiores, a nivel de
alvéolo, a través de la circulación pulmonar.19

El grado de absorción de esta vía depende de la concentración ambiental, del tiempo de

exposición, de la forma física de la porción de polvo o tamaño de la partícula respirable, es por
lo general inferior a 5µm, y de factores personales como la edad, la frecuencia y volumen
respiratorio

Distribución y almacenamiento en el organismo

Estudios científicos realizados sugieren que un modelo de tres compartimientos permite
explicar la distribución del plomo en el organismo Tras la inhalación o ingestión del metal
absorbido pasa al torrente sanguíneo, es transportado por los glóbulos rojos unidos a las
proteínas del plasma en un 95 %, luego es distribuido por la sangre hacia los huesos y tejidos
blandos (hígado, riñón, médula ósea y sistema nervioso central); la vida media del metal en
sangre es de 35 días, en tejidos blandos de 40 días y en los huesos 27 años, es por ello que está
presente en mayor por ciento en los huesos.28 Esta ruta de distribución del plomo parece ser
similar en niños y adultos; aunque en los adultos el mayor almacenamiento es en los huesos.

El plomo interfiere con el metabolismo del calcio y de la vitamina D, además compite con el
calcio y el hierro, originando hipocalcemia y anemia, son los niños los más vulnerables; los
niños absorben hasta un 50 % del plomo que penetra en su cuerpo, en comparación con el
nivel de absorción de plomo en los adultos, que oscila entre el 10 % y el 15 %, es decir los niños
absorben dosis tres veces superiores a la de los adultos.Cuando el plomo entra en el
organismo, las enzimas que metabolizan los aminoácidos azufrados lo transforman en sulfuro
de plomo. En exposición crónica, el plomo se deposita en forma de fosfato de plomo insoluble
en los huesos de rápido crecimiento (huesos largos), lo cual puede ser observado en las
radiografías, conocido como las líneas de plomo.

El plomo se acumula en los huesos a los largo de la vida, pero al mismo tiempo, es movilizado
hacia la sangre. Esta movilización se observa en las madres gestantes y es preocupante, debido
a que el plomo puede atravesar muy fácil la barrera placentaria y acumularse en los huesos del
feto, es su concentración en el cordón umbilical de 85 - 90% de la concentración en sangre
maternal, ocasionándose un riesgo para el feto, causándose partos prematuros, bajo peso en
recién nacidos e incluso abortos.
CONCLUSIONES

En conclusión las lesiones generadas por accidentes de trabajo Al mantener una

temperatura sobre los 38°C las principales consecuencias son; fatiga con disminución

del rendimiento motriz, mental y atención al trabajo, agotamiento, dolor de cabeza,

náuseas, mareos y vértigo, colapso o desmayo, y golpe de calor (falla en el sistema

termorregulador del organismo que puede producir la muerte). El sobre esfuerzo las

lesiones más leves que provoca son distenciones, calambres, contracturas y las más

graves pueden llegar a desgarros. Producida por los gases (intoxicación)