UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCO

División Académica Multidisciplinaria De Jalpa De Méndez

EFECTO DE LA MESOPORSIDAD EN ZEOLITA ZSM-5, Y SU

INFLUENCIA EN REACCIONES DE DESOXIGENACIÓN

PRESENTA:
BETSI CRISTAL SANTIAGO HERNÁNDEZ

ASESORES:
DR. JOSÉ ALBERTO LUMBRERAS PACHECO
DR. JOSÉ ANTONIO TOLEDO ANTONIO

Villahermosa, Tabasco 14 de Mayo del 2018

 ÍNDICE DE CONTENIDO

ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................................. 3

ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................................... 3
....................................................................................................................................... 4
1.1 INTRODUCIÓN..................................................................................................................... 5
1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.................................................................................................. 6
1.3 JUSTIFICACIÓN .......................................................................................................................... 7
....................................................................................................................................... 8
2.1 MARCO CONTEXTUAL............................................................................................................... 9
2.1.1 Síntesis de zeolitas microporosas a mesoporosas ............................................ 9
2.1.2 Métodos de síntesis de zeolitas ZSM-5 ................................................................ 10
2.1.3 Zeolitas mesoporosas como soporte de catalizador........................................ 12
2.2 MARCO TEÓRICO .................................................................................................................... 15
2.2.1 Materiales porosos .................................................................................................... 15
2.2.1.1 Zeolitas ....................................................................................................................... 15
2.2.2 Zeolita ZSM-5 ............................................................................................................... 17
2.2.3 Sitios activos de la zeolita ....................................................................................... 18
2.2.3 Síntesis de Zeolita ZSM–5 ........................................................................................ 18
..................................................................................................................................... 19
3.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................ 20
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ......................................................................................................... 20
3.3 HIPOTESIS................................................................................................................................ 21
.................................................................................................................................. 22
REFERENCIAS ................................................................................................................................ 23

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 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 2.2.2 Estructura de poros en zeolita ZSM-5 ................................................................. 17

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 2.2.1 Clasificación de zeolitas según su tamaño de poro. ........................................... 16

3
4
 1.1 INTRODUCIÓN

Las zeolitas son aluminosilicatos hidratados altamente cristalinos, que al

deshidratarse desarrollan en el cristal, una estructura porosa con diámetros de poro
mínimos de 3 a 10 Å, están compuestas por aluminio y silicio principalmente;
pueden ser de origen natural o sintético. La estructura cristalina está basada en las
tres direcciones de la red cristalina con SiO4 en forma tetraédrica con sus cuatro
oxígenos compartidos con los tetraedros adyacentes (CEDILLO, 2004).

Su composición química se representa de la siguiente manera, de una forma

general (G.E.Giannetto, 1990):

R 2/nO · Al2O3 · SiO2 · y H2O

Donde R puede ser cationes de compensación de carga con valencia n.Para las
zeolitas naturales los cationes serán inorgánicos, pero en el caso de las zeolitas
sintéticas podrán ser tanto inorgánicos como orgánicos.

Las zeolitas tienen una composición similar a la de las arcillas, que también son
aluminosilicatos porosos, pero existe una gran diferencia en su estructura cristalina,
ya que las arcillas presentan una estructura basada en el apilamiento de planos de
iones, oxígeno e hidroxilos, en la que los grupos tetraédricos se unen, compartiendo
tres de sus cuatro oxígenos con otros vecinos formando capas, de extensión infinita,
que constituyen la unidad fundamental (Cortés, 2009).

No existe un tipo estructural único para las zeolitas. Su unidad estructural básica o
“unidad primaria de construcción” es la configuración tetraédrica de cuatro átomos
de oxígeno alrededor de un átomo central, generalmente de Si o Al (P.G, Giannetto.,
Montes R.A., Rodríguez I.G, 1990).

Cuando se considera el número de átomos de oxígeno que forman los anillos o

poros por los cuales se penetra al espacio intracristalino las consideraciones para
la clasificación de las zeolitas son: de poro extragrande, poro grande, poro mediano
y poro pequeño, esto va a ir dependiendo de que el acceso al interior de los mismos
se realice a través de anillos de 8, 10, 12 o 18 átomos de oxígeno.

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 1.2 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Las zeolitas tienen microporos con un diámetro de tamaño molecular tan pequeño,
alrededor de 1 nm, que presentan limitaciones estéricas y difusionales que impiden
o dificultan el acceso de moléculas voluminosas a los centros activos situados
dentro de los microporos zeolíticos, no permitiendo su aplicación en reacciones con
sustratos voluminosos.

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 1.3 JUSTIFICACIÓN

La valorización de todos los componentes de la biomasa lignocelulósica es esencial

para una biorrefinería económicamente viable. Dado que la lignina es un
componente principal de la biomasa, la biorrefinería recibe en sus procesos
enormes cantidades de este producto, y su conversión es imprescindible para lograr
rentabilidad económica, aunque esto constituye un reto debido a la complejidad de
su estructura (Cherubini, 2011).

Su despolimerización incluye reacciones que implican la formación de monómeros

por el rompimiento de los enlaces C-C y C-O, formándose compuestos aromáticos
como fenoles, benceno, tolueno, o xileno. La conversión completa de lignina a
compuestos fenólicos es importante por su uso como materia prima en la obtención
de productos químicos de alto valor agregado como antioxidantes, tintes,
medicamentos, etc.

La despolimerización por Hidrodesoxigenación es un método de despolimerización

que utiliza H2 en medio acuoso u orgánico y por lo general, un catalizador de
hidrogenación (a presiones y temperaturas de moderadas a elevadas) para llevar a
cabo una reacción de Hidrodesoxigenación sobre los compuestos de tipo fenólicos
y obtener predominantes compuestos aromáticos desoxigenados, hidrocarburos
hidrogenados y agua.

A lo largo de los años se han desarrollado estrategias para la síntesis en las zeolitas
para generar mesoporos mediante tratamientos, para la apertura del poro de una
zeolita y así permitir la adsorción de moléculas específicas.

Las zeolitas pueden sintetizarse a partir de disoluciones que contengan silicatos de

sodio y aluminatos, a alto pH. Estas soluciones se consiguen utilizando un hidróxido
alcalino, una base orgánica o ambas cosas. La obtención de zeolitas ricas en silicio
se ve facilitada por el uso de determinadas plantillas, como los cationes grandes de
amonio cuaternario en lugar de cationes de sodio.

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8
 2.1 MARCO CONTEXTUAL
2.1.1 Síntesis de zeolitas microporosas a mesoporosas
La modificación microporosa de las zeolitas en años recientes ha sido un aspecto
importante a estudiar. La literatura ha reportado diferentes estudios de métodos para
crear y caracterizar mesoporos en zeolitas. Muchos de ellos involucran una síntesis
directa del material combinado y tratamientos post-síntesis de zeolitas usando
soluciones alcalinas, tratamientos hidrotérmicos u otros tratamientos químicos
(Carmen M. López, 2011).

ShuoMi (ShuoMi, 2017), reporta la síntesis de zeolita Y porosa jerárquica (USYB)

introduciendo cantidades catalíticas de boro en el marco de NaY, seguido de
vaporización. La introducción del marco de boro promovió la hidrólisis de los enlaces
circundantes SiOAl y SiOB en el tratamiento con vapor de agua. Consideró que el
boro tuvo un importante papel catalítico como líder para generar una mesoporosidad
bien interconectada. Como resultado, el volumen de mesoporos de la zeolita
aumentó en un 46% relativamente. La influencia de la mesoporosidad
interconectada generada sobre la actividad superior se evidenció en el craqueo de
isooctano (es decir, 2,2,4 - trimetilpentano) y 1,3,5 - triisopropilbenceno (TIPB) sobre
zeolita USYB.

Jacob Oskar Abildstrøm (Jacob Oskar Abildstrøm, 2016), presenta un

procedimiento de síntesis para la preparación de los materiales de zeolita jerárquica
con estructura MFI basada en el método de plantilla de carbono con plantilla de
carbono generado in situ. Mediante la deposición de vapor químico de coque sobre
nanopartículas de níquel soportadas sobre óxido de sílice, se obtiene y se explota
un compuesto de carbono-sílice como una fuente combinada de molde/sílice de
carbono para la síntesis de zeolita. La eliminación del molde de carbono por
combustión da como resultado monocristales de zeolita con volúmenes de poros
intracristalinos entre 0,28 y 0,48 cm3/g. La isomerización y craqueo de n-octano se
elige como una reacción de prueba modelo y se encuentra que el catalizador de
zeolita mesoporosa exhibe una actividad más alta que el catalizador convencional.

9
Yin, Lin y otros ( Yin , y otros, 2015), han sintetizado con éxito la zeolita T con
diferentes tamaños por el método hidrotermal con la ayuda de una plantilla única
(hidróxido de tetrametilamonio, TMAOH). Las muestras sintetizadas muestran
típicamente los agregados en forma de columna que consisten en granos de
nanocristales primarios fuertemente empaquetados. Los mesoporos adicionales de
las muestras se atribuyen a los vacíos intersticiales existentes entre los
nanocristales.

Federico Azzolina (FedericoAzzolina, 2014), proporciona una descripción novedosa

y completa para la síntesis asistida por microondas zeolita ZSM-11. El grado de
cristalinidad de las zeolitas ZSM-11 sintetizadas bajo irradiación de microondas se
mejora considerablemente (39% más) con respecto a la cristalinidad de las zeolitas
ZSM-11 convencionales. Según las imágenes SEM, en los tamaños de partícula de
las zeolitas ZSM-11 se observa una nueva morfología cuando se utiliza la irradiación
de microondas.

2.1.2 Métodos de síntesis de zeolitas ZSM-5

La modificación del carácter microporoso de las zeolitas ha sido un aspecto

importante a estudiar en años recientes. Una de las zeolitas más estudiadas ha sido
la zeolita ZSM-5 utilizada en muchas trasformaciones de hidrocarburos que
proceden por catálisis ácida debido a las características que posee. Generalmente,
la síntesis de estas zeolitas comprende el uso de iones alkil amonio cuaternarios
como plantilla directora de la estructura, este tipo de compuestos además de caro
es corrosivo; por lo tanto, es deseable y conveniente preparar zeolitas ZSM-5 sin el
uso de este agente orgánico (Carmen M. López, 2011)

Reza Khoshbin y Ramin Karimzadeh (Khoshbin & Karimzadeh, 2017), sintetizaron

una zeolita ZSM-5 mesoporosa con técnica de tratamiento con álcali asistido por
ultrasonidos. La zeolita se sintetizó a partir de ceniza de cáscara de arroz sin usar
ningún molde orgánico. El área de superficial de mesoporos de las muestras
tratadas con álcali aumentó de manera considerable con el aumento del tiempo de
tratamiento alcalino asistido por ultrasonidos. Los resultados de las pruebas de

10
actividad catalítica revelaron que la energía de ultrasonido tiene una gran influencia
en la actividad de la zeolita.

Por otra parte, Guoqiang Song, DaXue (Guoqiang Song, 2017) han sintetizado
zeolitas ZSM-5 intracristal-mesoporosas de diferentes relaciones molares de
SiO2/Al2O3 con diferentes morfologías empleando un nuevo organosiloxano (OSO)
como molde de dirección de mesoporos. Las zeolitas mesoporosas ZSM-5 que se
obtuvieron en esta síntesis tiene un alto factor jerárquico (HF, 0.13-0.18), lo que
significa que se ha consumido poca microporosidad con abundantes mesoporos
introducidos dentro de las estructuras de zeolita.

Shunyu Han y Zheng Wang (Han, Wang, Meng, & Jiang, 2016), estudiaron la
síntesis de la zeolita ZSM-5 mesoporosa utilizando negro de humo hidrófilo como
molde duro. El negro de humo hidrofóbico fue oxidó con una solución de hipoclorito
de sodio, para luego ser dispersó en el precursor sintético y se trató
hidrotérmicamente omitiendo el proceso de evaporación. Como resultado, se obtuvo
exitosamente una zeolita ZSM-5 de cristales mesoporosa de distribución (5e18 nm).

Hasan, Jun y otros (Hasan , y otros, 2015) obtuvieron una zeolita ZSM-5
mesoporosa por desilicación en soluciones alcalinas con calentamiento eléctrico
convencional (CE) y microondas (MW) bajo condiciones hidrotérmicas. Ambos
métodos fueron efectivos en la producción de zeolitas mesoporosas; sin embargo,
MW fue más eficiente que CE ya que condujo a la obtención de mesoporos bien
definidos con tamaños relativamente pequeños y una distribución de tamaño
estrecha dentro de un tiempo de tratamiento corto. Además, el ZSM-5 mesoporoso
obtenido mediante este método fue eficaz en la producción de productos menos
voluminosos a partir de una reacción catalizada por ácido, específicamente la
butilación de fenol.

Zhang, Zhu, Zhou (Zhang, Zhu, Zhou, & Yuan, 2014), reportan que utilizaron tres
tipos de organosilanos de cadena corta, 3-aminopropiltrimetoxi-silano (APTMS), [3-

11
(2-aminoetil) aminopropil] trimetoxisilano (AEAPTMS) y
fenilaminopropiltrimetoxisilano (PHAPTMS), para la síntesis de zeolitas ZSM-5
jerárquicamente micro/mesoporosa por cristalización asistida por vapor de geles
secos silanizados. Durante la cristalización de la zeolita ZSM-5 se muestra que se
produce en la vaporización inicial, una gran cantidad de mesoporos.
2.1.3 Zeolitas mesoporosas como soporte de catalizador
Las zeolitas mesoporosas muestran una mayor actividad catalítica en varios
catalizadores ácidos para reacciones que requieren acidez media a fuerte. Además,
las zeolitas mesoporosas exhiben un retraso significativo en la desactivación del
catalizador en fase de vapor y reacciones en fase líquida en comparación con las
zeolitas convencionales. La aplicación de zeolitas mesoporosas se puede expandir
debido a su gran área superficial, mesoporos intercristalinos, hidrofobicidad
sintonizable, capacidades de funcionalización de superficie, etcétera (Srivastava,
July 2018).

Kevin X. Lee, George Tsilomelekis y Julia A. Valla (Tsilomelekis , Valla, & Lee,
2018), presentan la desulfuración adsorbente de los compuestos de azufre como
los benzotiofenos y los dibenzotiofenos usando zeolitas Y mesoporosas
intercambiadas con bimetal (en este estudio Ce y Cu), Las zeolitas Y mesoporosas
bimetálicas se prepararon usando un enfoque de arriba hacia abajo con plantilla,
seguido de la introducción de los metales, Cu y Ce, mediante intercambio iónico.
Los resultados indican que las zeolitas Y intercambiadas con Ce exhiben múltiples
modos de adsorción, ya que pueden adsorber los compuestos de azufre a través de
ambas configuraciones. Además, la mesoporosidad en las zeolitas Y permite la
adsorción de dibenzotiofeno con un coeficiente de difusión de 4,5 veces mayor que
la zeolita Y original. Las zeolitas Y mesoporosas bimetálicas exhibieron una
capacidad DBT de casi 50 ml/g, cinco veces más que la matriz Y, debido tanto a la
transferencia de masa mejorada como a la alta energía de adsorción.

Su-Un Lee, You-Jin Le, Jeong-Rang Kim y otros (Lee, y otros, 2017), esudiaron el
uso de zeolitas HY mesoporosas con variación de su mesoporosidad para la

12
apertura selectiva del anillo de aromáticos multianillo el cual requiere de un
catalizador bifuncional (ácido y metálico). De esta manera impregnó NiW en zeolitas
ácidas para la función metálica del catalizador bifuncional. Como resultado de la
introducción de mesoporosidad moderada en una zeolita HY hubo un efecto notable
en los rendimientos de compuestos aromáticos deseados de monoaros gracias al
acceso más fácil de reactivos voluminosos a los sitios activos internos de la zeolita.

Yu, Zhang y otros (Yu, Zhang , Guo, Sun, & Fu, 2017), trabajaron en la
hidrodesulfuración (HDS) de 4,6-dimetildibenzotiofeno (4,6-DMDBT se preparó una
mezcla mecánica de la zeolita mesoporosa ZSM-5 (MZSM-5) y γ-Al2O3. Este
material compuesto se empleó como soporte para los catalizadores de CoMo, la
actividad de HDS aumentó con el contenido de MZSM-5 en los materiales
compuestos. Comparado con el ZSM-5 microporosa, la introducción de MZSM-5 en
γ-Al2O3 mejora la estructura mesoporosa de los composites, lo que facilita la
transferencia de masa de las moléculas reactivas. Además, MZSM-5 en los
materiales compuestos modifica sus propiedades superficiales con abundantes
grupos hidroxilo ácidos, lo que puede debilitar la interacción Mo-soporte, lo que lleva
a modificaciones en la morfología de las fases MoS2 para formar fases activas MoS2
multiempaquetadas.

Wenqian Fu, Lei Zhang, Dongfang Wu y otros (Fu, Zhang, Wu, Xiang, & Zhuo,
2015), desarrollaron catalizadores de hidrogenación altamente activos para la
saturación de aromáticos, utilizando una zeolita mesoporosa ZSM-5 (MZSM-5)
como soporte para la preparación de catalizadores de sulfuro de metal altamente
eficientes (NiMoS / MZSM-5 y CoMoS / MZSM-5) para la hidrogenación profunda
de fenantreno. Teniendo como resultado que la selectividad de los productos de
hidrogenación profunda sobre el catalizador NiMoS/MZSM-5 (20,9%) fue mayor que
para el catalizador NiMoS/γ-Al2O3 (15,2%) reportada en otras investigaciones.

Tao Li, Jun Cheng y otros (Li, Cheng, Huang, Zhou , & Cen, 2015), usaron zeolita
tipo Meso-Y cargada con níquel para convertir el aceite de cocina residual en

13
biocombustible a reacción. En donde la zeolita Y mesoporosa exhibió una
selectividad de alcanos de alto rango de reacción del 53% y una selectividad de
hidrocarburo aromático de rango de chorro apropiado de 13.4% en productos de
combustible líquido. Los resultados mostraron que el aceite de cocina residual se
desoxigenó principalmente a heptadecano (C17H36) y pentadecano (C15H30) a través
de la vía de descarbonilación durante las primeras 3 h. Los alcanos de cadena larga
se agrietaron en alcanos de rango de reacción (C8-C16). Los cicloalcanos y los
hidrocarburos aromáticos se produjeron por ciclación y vías de deshidrogenación.

14
 2.2 MARCO TEÓRICO
2.2.1 Materiales porosos

La IUPAC sugiere una clasificación sobre los poros en un material, menciona que
se pueden dividir en microporos, cuando poseen diámetros de poro inferiores a 2
nm ó 20 Å, mesoporos cuando tienen diámetros de poro entre 2 y 50 nm o 20 y 500
Å y macroporosos con diámetros de poro superior a 50 nm o 500 Å (Weitkamp,
2000)
Los materiales porosos son de gran interés en diversas aplicaciones, como lo es la
catálisis, adsorción, detección y separación hasta la biotecnología, esto debido a su
tamaño de poro, elevada área superficial, estructura modificable y propiedades
superficiales. Las áreas superficiales pueden alcanzar valores de hasta varios miles
de metros cuadrados por gramo, dependiendo del material. Estos materiales
consisten habitualmente en matrices de carbono o compuestos inorgánicos (tales
como sílice, zeolitas, óxidos metálicos, etc.) u orgánicos (polímeros, MOFs, geles
de carbono, etc.) (Instituto Nacional del Carbón (INCAR)).

2.2.1.1 Zeolitas

Las zeolitas son tamices moleculares cristalinos y microporosos formados por

tetraedros TO4, en el que T es Si+4, Ge+4, Al3+, B+3, Ga+3, Zn+2, etc., de tal manera
que al organizarse se generan microporos (diámetros menores de 2nm) con
dimensiones uniformes (Corma A. , 2011). Tiene aplicaciones en procesos de
separación, catálisis heterogénea, purificación, etc.
Su nombre se debe a que pertenece a una familia de minerales que poseen
propiedades particulares de intercambio iónico y desorción reversible de agua,
además posee una combinación excepcional de propiedades como alta estabilidad
térmica, acidez de Brønsted y/o Lewis y basicidad ( Groen , y otros, 2005).

Las zeolitas son aluminosilicatos cristalinos cuya estructura permite la formación de

cavidades con dimensiones de 6 a 12 Å de las cuales algunas pueden ser ocupadas
por iones y moléculas de agua, nivelando de esta manera el exceso de carga

15
negativa. Su estructura microporosa o de cavidades, permite la transferencia de
materia entre el espacio intracristalino y el medio que lo rodea. Esta transferencia
se limita por el diámetro de los poros o cavidades de la zeolita, ya que sólo podrán
ingresar o salir del espacio intracristalino, aquellas moléculas cuyas dimensiones
sean inferiores a un cierto valor crítico, el cual varía de una zeolita a otra y está dado
por el tamaño de poro (Valencia, 1994).
Las zeolitas naturales suelen utilizarse como adsorbentes o tamices, y en algunas
ocasiones presentan inconvenientes de difusión molecular, debido a esto, en años
recientes, se han sintetizando este tipo de materiales. Las zeolitas ya sea naturales
o sintéticas, se pueden clasificar dependiendo de su tamaño de poro. Como se
puede observar en la tabla 2.2.1.
Tabla 2.2.1 Clasificación de zeolitas según su tamaño de poro.

Tipo de poro de Diámetro de poro

Átomos de O2 Ejemplo
zeolita (Å)
Heroinita, A,
Pequeño 8 3<θ<5
SAPO–34
Mediano 10 5<θ<6 ZSM–5, ZSM–11
Grande 12 6<θ<9 Y, β, Ω, Mordenita
Extragrande 18 9<θ AlPO4–8, VPI–5

Su composición química se representa de la siguiente manera, de una forma

general, (G.E.Giannetto, 1990):

R 2/nO · Al2O3 · SiO2 · y H2O

Donde R puede ser cationes de compensación de carga con valencia n. Para las
zeolitas naturales los cationes serán inorgánicos, pero en el caso de las zeolitas
sintéticas podrán ser tanto inorgánicos como orgánicos.

16
2.2.2 Zeolita ZSM-5

La Zeolita ZSM–5 fue descubierta en 1992 por la empresa Mobil Oil Company,
cuyas siglas significan Zeolite Secony Mobil Five, pertenece a la familia de las
zeolitas. Para una menor confusión con los nombres, la IUPAC y la International
Zeolite Association (IZA) han designado a cada material con un código de tres letras
y solo describen la red estructural del material, para la zeolita ZSM–5 es MFI (ZSM–
FIVE), (Ortega, 2013).

La zeolita ZSM-5 es una zeolita de poro medio tiene un diámetro de poros entre 5-
6 Å, con canales tubulares que se encuentran bien definidos que se entrecruzan
entre sí, y de esta forma brinda los espacios dentro de los canales y en la superficie
externa de los cristales para la incorporación de cationes, esto de acuerdo al método
de incorporación.

Figura 2.2.2 Estructura de poros en zeolita ZSM-5

Suelen utilizarse como parte del catalizador utilizado en el proceso de refinación de

petróleo denominado “craqueo catalítico” (fcc por sus siglas en inglés) logra mejorar
el índice de octanaje de las gasolinas. Por otra parte las zeolitas ZSM-5 se utilizan
para producir olefinas (especialmente propilenos y butilenos) (México Patente nº
298,632)

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2.2.3 Sitios activos de la zeolita

En las zeolitas los sitios activos son aquellos sitios ácidos o básicos que se
encuentran en toda la superficie del sólido. Si hablamos de catálisis, los sitios más
comunes utilizados son los sitios ácidos los cuales se presentan cuando en la
superficie del material, los tetraedros de silicio [SiO4]4- y tetraedros de aluminio
[AlO4]5- se unen entre sí, enlazados por un oxígeno. Estos sitios se pueden
encontrar tanto en la superficie del material, como dentro de los poros (micro o
mesoporos) (Ortega, 2013).

Encontrar la relación Si/Al de la red implica controlar el número de centros ácidos

de la zeolita y la posibilidad de usarla como un catalizador ácido. También es posible
tener sitios ácidos según la teoría de Lewis en la zeolita ya sea como cationes de
compensación o como cationes que son parte integrante de la red. Dependiendo
del material resultante podría actuar como catalizador del tipo ácido de Lewis o
como un catalizador redox (Corma A. , “Catálisis con zeolitas: Desde el laboratorio
a su aplicación industria, 2011)

2.2.3 Síntesis de Zeolita ZSM–5

Las zeolitas pueden ser sintetizadas por diferentes métodos, los más comunes son
la síntesis sol–gel y la síntesis hidrotermal (Corma , Cejka , & Zones, Zeolites and
Catalysis. Weinheim, 2010)
Si se trata de la zeolita ZSM–5, el método de síntesis más común es el hidrotermal:
Inicia con un reactivo amorfos de sílice y alúmina, estos son mezclados con una
fuente catiónica, usualmente en medio básico (pH alto). La mezcla de reacción
acuosa se calienta (temperaturas superiores a 100ºC) en un reactor de acero, este
reactor es conocido como autoclave. Pasado el tiempo, a la temperatura de síntesis,
los reactivos mantienen su forma amorfa. Después del periodo, la zeolita cristalina
puede comenzar a detectarse, debido a que se empieza el proceso de nucleación.
Al paso del tiempo todo el material amorfo comienza a ser remplazado por una masa
aproximadamente igual de cristales de zeolita (el cual es recuperado por filtración,
lavado y secado) (Ortega, 2013)

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19
 3.1 OBJETIVO GENERAL

Modificar materiales zeolíticos con el fin de generar mesoposidad, y de esta forma

utilizarlos como soportes en la realización de catalizadores.

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Síntesis de zeolita tipo ZSM-5 con el fin de generar mesoporosidad.

2. Caracterización de zeolita tipo ZSM-5.
3. Evaluación catalítica de catalizador Ni/ZSM-5.

20
 3.3 HIPOTESIS

El efecto de la mesoporosidad en la zeolita ZSM-5 dan un alto rendimiento del 85%

como soporte para catalizador en la despolimerización de lignina.

21
22
 REFERENCIAS

Groen , J., Bach , T., Ziese, U., Paulaime-van Donk, A., de Jong, K., a Moulijn , J., & Pérez-Ramírez, J.
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Hasan , Z., Jun, J. W., Kim , C.-U., Jeong, K.-E., Jeong, S.-Y., & Jhung, S. H. (2015). Desilication of ZSM-
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