UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME DE LABORATORIO N°1: ENSAYO DE DUREZA

INTEGRANTES :
Yafac Calero, Manuel
Meza Pariona,Jorge
Gutiérrez Uscamayta, Lalo marica de la fim
20180376I

CURSO : MC112
SECCIÓN :D
PROFESOR : Ing. Vera Ermitaño, Jorge
FECHA : 28-09-2018

2018-II
ÍNDICE

 FUNDAMENTO TEÓRICO
  OBJETIVOS (MANUEL)

 PROCEDIMIENTOS:

a) DUREZA ROCKWELL
b) DUREZA VICKERS

 MEDICIONES Y TABLAS (JORGE)

 OBSERVACIONES (JORGE)

 CONCLUSIONES (MANUEL)

 BIBLIOGRAFIA

FUNDAMENTO TEÓRICO
DUREZA:
La dureza es una medida de la resistencia de un metal a la
deformación permanente (plástica). La dureza de un metal se mide forzando la
indentación de un penetrador en la superficie del metal. El penetrador, que
normalmente es una bola, pirámide o cono, está fabricado con un material
mucho más duro que el material a ensayar. Por ejemplo, el material empleado
en estos penetradores suele ser acero templado, carburo de tungsteno o
diamante. En la mayoría de los ensayos de dureza normalizados se aplica

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lentamente una carga conocida, que presiona el penetrador contra la superficie
del metal a ensayar y perpendicularmente a ésta. Después de producir la
indentación, se retira el penetrador. Se calcula o se lee en un dial un número
empírico de dureza basado en el área del corte transversal de la huella
producida o en su profundidad.

MICRODUREZAS:
Generalmente se entiende por microdureza cuando la identación se
realiza con cargas que no exceden a 1000 gr., generalmente se realizan con
cargas entre 100 y 500 gr., aunque pueden usarse cargas más pequeñas aun,
el término está relacionado pues con el tamaño de la carga de identación. Los
métodos más usados son:
VICKERS : Europa.
KNOOP : U.S.A.
 APLICACIONES:
1. Precisión en la medición de dureza en piezas pequeñísimas.
2. Aplicación en puntas y alambres muy delgados.
3. En la inspección de dureza de capas superficiales carburadas,
aluminizadas, nitruradas, carbonitruradas, inclusive se puede medir la dureza
en la sección y no en la profundidad de dichas capas endurecidas.
4. Medición de dureza de microconstituyentes, de una aleación.
5. Medición de durezas en superficies no deseables y descarburadas.
6. Medición de durezas de capas superficiales de electrodeposición metálica,
relleno metalizado o en piezas recuperadas por soldadura.

ENSAYOS DE DUREZA ROCKWELL:

El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la
dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere
conocimientos especiales Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen
de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual
permite ensayar virtualmente cualquier metal o aleación desde el más duro al
más blando. Los penetradores son bolas esféricas de acero endurecido que
tienen diámetros de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulgadas (1,588; 3,175; 6,35 y 12,7 mm) y
un penetrador cónico de diamante (Brale), el cual se utiliza para los materiales
más duros.

INFORME DE LABORATORIO N°1: ENSAYO DE DUREZA 2

Con este sistema, se determina un número de dureza a partir de la diferencia
de profundidad de penetración que resulta al aplicar primero una carga inicial
pequeña y después una carga mayor; la utilización de la carga pequeña
aumenta la exactitud de la medida.

Nº ROCKWELL A ROCKWELL C
1 Angulo de la punta del Angulo de la punta del
diamante = 120º diamante = 120 º
2 Radio de redondeo de la punta Radio de redondeo de la punta
del cono 0,2 mm. del cono 0,2 mm.
3 Po Carga previa = 10 Kg Carga previa = 10 Kg
4 P1 Carga adicional = 50 Kg Carga adicional = 140 Kg
5 P Carga total = 60 Kg (P = Po + Carga total = 150 Kg (P = Po +
P1) P1)
6 Penetración con la carga previa Penetración con la carga previa
(punto de partida de la (punto de partida de la
medición) medición)
7 Penetración total actuando la Penetración total actuando la
carga adicional. carga adicional.
8 f Penetración permanente Penetración permanente
después de quitar la carga después de quitar la carga
adicional adicional
9 HR Dureza Rockwell A = 100 – f Dureza Rockwell C = 100 - f
Ao
HR

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 C

Nº ROCKWELL B
1 D Diámetro de la bola
2 Po Carga previa = 10 Kg
3 P1 Carga adicional = 90 Kg
4 P Carga total = 100 Kg (P = Po + P1)
5 Penetración con la carga previa (punto
de partida de la medición)
6 Penetración total actuando la carga
adicional.
ENSAYO 7 E Penetración permanente después de DE
quitar la carga adicional
8 HR Dureza Rockwell B = 130 - f
B

MICRODUREZA VICKERS:
Otra técnica de ensayo es la dureza Vickers (también a veces denominado
pirámide de diamante). En este ensayo, un penetrador de diamante muy
pequeño y de geometría piramidal es forzado en la superficie de la muestra.
Las cargas aplicadas, mucho menores que en las técnicas Brinell y Rockwell,
están comprendidas entre 1 y 1000g. La marca vertida en un número de
dureza. Es necesario que la superficie de la muestra haya sido preparada
cuidadosamente( mediante desbaste y pulido) para poder asegurar una huella
que pueda ser medida con exactitud.
La dureza y Vickers se designa y HV(a veces se utiliza el simbolo VHN),
respectivamente, y las escalas de dureza para ambas técnicas son
aproximadamente equivalentes. LA técnica Vickers considera ensayos de
miicrodurez debido a la magnitud de la carga y al tamaño del indentador.
 NORMAS PARA EL ENSAYO VICKERS:

1. La superficie debe estar pulida para que los resultados sean válidos.
2. Como regla general, el espesor de la probeta debe ser superior a 1,5 veces
la diagonal de la huella.

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3. En las probetas redondas debe aplicarse sobre el diamante una carga tan
pequeña que la influencia de la curvatura (flecha) sobre la longitud de la
diagonal sea inferior a 0,01mm.
4. La longitud de la diagonal debe medirse con una precisión de 0,001 mm,
para longitudes superiores de 0,5 mm es suficiente una precisión de 0,01
mm. El valor de la diagonal tomado debe ser la media de las 2 diagonales.
Además, la dureza para cifras inferiores a 25 debe darse redondeadas a la
décima y para cifras superiores, redondeadas en unidades.

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OBJETIVOS:
 Entender la diferencia entre los distintos tipos de dureza que existen y
con qué materiales es conveniente usar.
 Conocer los métodos de dureza más utilizados en la industria.
 Determinar la dureza de diferentes materiales.
 Conocer las equivalencias entre los distintos métodos de ensayo.
.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE DUREZA

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ROCKWELL:
 Elegimos la escala en la que queremos medir la dureza Rockwell en la
pantalla digital.

 Colocamos la carga que nos indica en la pantalla con la perilla del lado
izquierdo.
 Insertamos el indentador que nos indica ya sea el de punta de esfera de
acero o cono de diamante.
 Verificar que la parte de la probeta a perforar esta lisa, si no,
procedemos a lijarla.
 Colocamos la probeta encima de la base para luego subirla con la
manija giratoria inferior hasta que la probeta toque el indentador y
escuchemos un sonido que nos indica que va a iniciar el proceso de
perforación.

 Esperamos a que culmine el proceso de perforación y apuntamos los

datos obtenidos en la pantalla.

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PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE DUREZA VICKERS:
 Pulimos la probeta y la colocamos con una plastilina en la base para que
quede paralelo a la base.

 Se coloca la carga de 100g en el microdurómetro y después se inicia el

proceso de penetración (dura varios segundos).

 Después colocamos el microscopio sobre la huella y medimos el

diámetro para luego proceder a hallar la dureza mediante la fórmula:

P
HV 1,854
d2
P: Carga aplicada en kg.
d: Diagonal de la huella en mm.

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 HOJA DE TRABAJO N° 1: Lecturas de dureza

MEDICIONES EFECTUADAS Y TABLAS DE

Dureza Rockwell

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 MATERIAL Lectura1 Lectura 2 Promedio
Lectura 3
Lecturas HRB
Acero SAE 1010 79.9 80.4 81 80.4
Acero SAE 1045 94.3 94.1 94.2 94.2
Latón 68.5 69.1 69.6 69.1
Hierro fundido 98.8 98.5 98.2 98.5
gris
DIN-X210 Cr12 96.4 96.0 97.3 96.6
Lecturas HRF
Aluminio 63.7 64.1 63.2 63.7
Cobre 97.7 97.2 97.4 97.5
Lecturas HRC
DIN-X210 Cr12 55.3 54.9 55.3 55.2
(templado en
agua)

HOJA DE TRABAJO N° 2: Lecturas de dureza

MATERIAL Lectura de diámetros Dureza Vickers
Acero SAE 1010 35.5 µm = 0.0355 mm 147.1
Acero SAE 1045 31 µm = 0.031 mm 192.9
Bronce 55 µm = 0.055 mm 61.3
Cobre 63 µm = 0.063 mm 46.7
Aluminio 68 µm = 0.068 mm 40.1
Dureza Vickers

Durezas investigadas:

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 Acero SAE 1010: 60 HRB – 108 HV
Acero SAE 1045: 88 HRB – 170 HV
Latón: 88.4 HRB – 177 HV
X210Cr12(templado en agua): 63 HRC
Cobre: 83 HRF – 96 HV
Aluminio: 88 HRF – 103 HV
Hierro fundido gris: 97 HRB

|𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜−𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑔𝑎𝑑𝑎|

%error = |𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑠𝑡𝑖𝑔𝑎𝑑𝑎|
𝑥100%

HOJA DE TRABAJO N° 3: Comparación de durezas

MATERIAL Dureza Dureza % de error
promedio investigada
medida
Lecturas HRB
Acero SAE 1010 80.4 60 34%
Acero SAE 1045 94.2 88 7.04%
Latón 69.1 88.4 21.83%
Hierro fundido 98.5 97 1.54%
gris
Lecturas HRF
Aluminio 63.7 88 27.61%
Cobre 97.5 83 17.46%
Lecturas HRC
DIN-X210 Cr12 55.2 63 12.38%
(templado en
agua)

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OBSERVACIONES:
Los porcentajes de error con respecto a las durezas investigadas son muy
grandes debido a:
La antigüedad y el mal estado de los durómetros.

Las pocas lecturas que se realizan, ya que mientras más pruebas se realicen,
mayor será la precisión.

Las diferentes empresas y páginas web te ofrecen distintas durezas de los

materiales debido a distintos factores como la composición química (distintas
aleaciones) y las condiciones de presión y temperatura.

Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en muy poco
tiempo y así verificar la autenticidad de los resultados.

En algunos casos no se logró un resultado parecido al teórico porque el material presentaba

una superficie no uniforme.

El equipo usado no tenía las equivalencias en todas las escalas, es por ello que nos limitaba
a encontrar solo algunas escalas.

Las probetas de acero SAE 1045 tienen mayor dureza que las de acero 1010,
debido a que SAE 1045 contiene 0.45% de carbono y SAE 1010 contiene solo
10% de carbono, por lo tanto se concluye que la cantidad de carbono en la
estructura de acero va en relación directa con la dureza del material.

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 1.

2.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
 Los diferentes tipos de dureza fueron creados para distintos tipos de
materiales ya que en algunos casos vemos que no se pueden convertir
de un tipo de dureza a otro o al menos no es óptimo, así que debemos
escoger correctamente el tipo de dureza para que el error experimental
sea el mínimo posible.
 Debemos trabajar con mucho cuidado al momento de lijar y pulir las
probetas y colocarla correctamente para así obtener resultados más
precisos.
 El analizar los factores que alteran la dureza de una material resulta
altamente necesario para poder fabricar materiales que cumplan con las
exigencias que tiene la sociedad.
 Se comprobó que los materiales más resistentes y duros son los aceros
y debido a esto es muy usado en la mayoría de industrias.

BIBLIOGRAFÍA
 Introducción a la ciencia e ingeniería de materiales
William D. Callister, Jr. / Editorial Reverté, S.A.
 Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales
William F. Smith - Javad Hashemi / 4ta edición
 Separata de Dureza Ing. Edmundo E. Gutierrez Jave:
https://www.academia.edu/30121991/DUREZA_SEPARATA

 Conversión de escalas: http://www.kansert.es/conv_dur.htm

 Tablas de dureza:
- https://ingemecanica.com/tutoriales/tabla_dureza.html

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 -
https://www.gordonengland.co.uk/hardness/hardness_conversion_1m.htm

 DUREZAS:
SAE 1010:
http://www.substech.com/dokuwiki/doku.php?id=carbon_steel_sae_1010
SAE 1045:
http://www.substech.com/dokuwiki/doku.php?id=carbon_steel_sae_1045
Bronce:
http://www.matweb.com/search/datasheettext.aspx?matguid=66575ff2cd5249c
49d76df15b47dbca4
Aluminio:
http://www.substech.com/dokuwiki/doku.php?id=wrought_aluminum_alloy_1100
Cobre: http://www.cadicompany.com/products-phys-34.php
X210Cr12(templado en agua): http://www.otaisteel.com/wp-
content/uploads/2017/02/New-D3-Tool-Steel.pdf
Hierro fundido gris:
http://www.matweb.com/search/datasheet.aspx?matguid=ec56a89f37f74e2f867
a64b0f87f1e9d&n=1

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