Ketika ketebalan lapisan anodik meningkat, reflektansi (fraksi energi gelombang EM yang dipantulkan oleh

bahan) cahaya, baik total maupun specular (efek pencahayaan dimana bayangan sumber cahaya terlihat
pada permukaan objek), menurun. Penurunan ini hanya sedikit untuk permukaan aluminium murni, tetapi
menjadi lebih jelas sebagai isi elemen paduan selain magnesium, yang memiliki sedikit efek, meningkat.
Penurunan nilai reflektansi tidak sepenuhnya linier dengan peningkatan ketebalan lapisan anodik;
penurunan tingkat reflektansi total ketika ketebalan lapisan pada super-kemurnian dan aluminium
kemurnian tinggi lebih besar dari sekitar 2,5 μm (0,1 mil).

Data yang membandingkan nilai-nilai pemantulan bahan-bahan aluminium yang dicerahkan secara
kimiawi dan yang dianodisasi dengan yang lain material dekoratif diberikan dalam "Anodik Oksidasi
Aluminium dan Paduannya," Bulletin 14 dari Aluminium Asosiasi Pengembangan (sekarang Federasi
Aluminium), London, Inggris, 1949.

Tabel 8 menunjukkan efek lapisan anodized 2 hingga 20 μm (0,08-0,8 mil) tebal pada nilai-nilai reflektansi
dari aluminium yang dicairkan tiga tingkat kemurnian. Tabel ini juga mencakup nilai reflektansi specular
untuk permukaan setelah penghapusan lapisan anodik. Data ini menunjukkan bahwa tingkat kekasaran
oleh perlakuan anodizing meningkat sebagai kemurnian aluminium menurun. Nilai-nilai reflektansi dari
permukaan anodized dipengaruhi oleh inklusi konstituen asing atau oksida mereka di lapisan anodik.

Faktor metalurgi memiliki pengaruh yang signifikan terhadap efek anodisasi pada pemantulan. Untuk
pengurangan minimum dalam reflektansi, konversi logam ke oksida harus seragam secara mendalam dan
komposisi. Partikel dari komposisi berbeda jangan bereaksi secara seragam. Mereka menghasilkan lapisan
anodik nonuniform dan memperkeras antarmuka antara logam dan lapisan oksida.

Kondisi Anodisasi. Komposisi dan kondisi operasi elektrolit anodizing juga mempengaruhi cahaya
pemantulan dan sifat lain dari permukaan yang dipoles. Gambar 8 menunjukkan efek konsentrasi asam
sulfat, suhu mandi, dan rapat arus pada reflektan spekulatif paduan aluminium yang dihaluskan secara
kimia 5457. Ini data menunjukkan bahwa tingkat tertentu reflektansi specular dapat diproduksi dengan
memvariasikan kondisi operasi.

Radiasi Termal. Reflektansi aluminium untuk radiasi inframerah juga menurun dengan meningkatnya
ketebalan lapisan anodik, seperti ditunjukkan pada Gambar. 9. Data ini menunjukkan bahwa perbedaan
kemurnian aluminium adalah minor makna. Gambar 10 membandingkan permukaan aluminium anodized
dan permukaan alumunium yang dipoles pada 21 ° C (70 ° F) dengan respek terhadap absorpsi ketika
terkena radiasi benda hitam dari sumber suhu yang berbeda. Meski anodized aluminium adalah penyerap
radiasi suhu rendah yang lebih baik, aluminium yang dipoles adalah penyerap yang lebih efektif radiasi
blackbody dari sumber pada suhu melebihi 3300 ° R (1850 K).

Kekuatan lelah. Pelapis anodik keras dan rapuh, dan mereka akan retak dengan mudah di bawah
deformasi mekanik. Ini benar untuk lapisan tipis dan tebal, meskipun retakan pada lapisan tipis mungkin
kurang mudah terlihat. Retak itu berkembang dalam pelapisan bertindak sebagai penguat stres dan
merupakan sumber potensial kegagalan fatik dari logam substrat. Khas nilai kelelahan-kekuatan untuk
aloi aluminium sebelum dan sesudah aplikasi lapisan anodik keras 50 hingga 100 μm (2 hingga 4 mils)
tebal diberikan pada Tabel 9.

Kesimpulan : Semakin tebal lapisan anodik, reflektansi menurun, fatigue strength menurun, karena
lapisan anodik yang keras dan getas, dimana kekerasan meningkat.