UNI-FIM LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

PROCESOS DE MANUFACTURA
MC216

SOLDADURA

DOCENTE:

ING. SALAZAR BOBADILLA ALEJANDRO

ALUMNOS:
ROJAS RAFAEL, PERCY ALEJANDRO(20114557I)
SALAZAR ASCUE, JOHN SMITH(20152137C)

SECCIÓN: B

LIMA – 2018

SOLDADURA 1
 UNI-FIM LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN.................................................................................... 3
II. OBJETIVOS............................................................................................ 4
III. FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................... 5
IV. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO ..................................................... 10
V. CUESTIONARIO................................................................................ 14
VI. OBSERVACIONES ............................................................................. 17
VII. CONCLUSIONES ............................................................................... 17
VIII. BIBLIOGRAFÍA .............................................................................. 17

SOLDADURA 2
 UNI-FIM LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

I. INTRODUCCIÓN

La manufactura no solo es la transformación de materiales en artículos de

mayor valor, sino también es la aplicación de procesos químicos y físicos
que alteran la geometría, las propiedades, o el aspecto de un determinado
material, como es el caso de la soldadura, para la elaboración de un
producto.
Soldadura, en ingeniería, procedimiento por el cual dos o más piezas de
metal se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de
ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya
temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que han de soldarse.
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos
categorías: soldadura por presión, que se realiza sin la aportación de otro
material mediante la aplicación de la presión suficiente y normalmente
ayudada con calor, y soldadura por fusión, realizada mediante la aplicación
de calor a las superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin
aportación de otro metal.
El tipo de soldadura más adecuado para unir dos piezas de metal depende
de las propiedades físicas de los metales, de la utilización a la que está
destinada la pieza y de las instalaciones disponibles. Los procesos de
soldadura se clasifican según las fuentes de presión y calor utilizadas.

SOLDADURA 3
 UNI-FIM LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

II. OBJETIVOS

 Demostrar la importancia del proceso de soldadura en la actualidad.

 Conocer los elementos de seguridad empleados en el proceso de
soldadura.
 Identificar y diferenciar, los distintos procesos de soldadura tales como
soldadura Autógena, de arco eléctrico, MIG y soldadura de resistencia.
 Conocer los diferentes elementos y aplicaciones que componen estos
procesos de soldadura.
 Realizar una demostración de soladura eléctrica.


SOLDADURA 4
 UNI-FIM LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

Soldadura por resistencia eléctrica

Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar

una corriente eléctrica a través de la unión de las piezas. El calor desprendido viene
dado por la expresión:

Q = 0,24 x I2 x R x. t
Siendo:
Q = calor (en calorías).
I = intensidad de corriente eléctrica (en amperios).
R = resistencia (en ohms) al paso de la corriente eléctrica.
t = tiempo (en segundos).

La soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras:

Por puntos. Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeñas zonas
circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeñez, se
denominan puntos.
Las chapas objeto de unión se sujetan por medio de los electrodos y, a través de ellos, se
hace pasar la corriente eléctrica para que funda los puntos. Cuando se solidifican, la
pieza queda unida por estos puntos, cuyo número dependerá de las aplicaciones y de las
dimensiones de las chapas que se unen.

Este
tipo de

soldadura por puntos tiene gran importancia en la

SOLDADURA 5
 UNI-FIM LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea en la fabricación de carrocerías

de automóviles, electrodomésticos (por ejemplo, heladeras), y en las industrias eléctrica
y de juguetería.
Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por puntos individuales, por puntos
múltiples, bilateral, unilateral, etc.

Por costura. La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo principio que la
soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por
rodillos, entre los cuales y, presionadas por el borde de éstos, pasan las piezas a soldar.

SOLDADURA 6
 UNI-FIM LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

SOLDADURA POR ARCO

La idea de la soldadura por arco eléctrico, a veces llamada soldadura electrógena, fue
propuesta a principios del siglo XIX por el científico inglés Humphrey Davy, pero ya en
1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.
Cuatro años más tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metálica. Sin
embargo, este procedimiento no tomó importancia en el ámbito industrial hasta que
el sueco Oscar Kjellberg inventó, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo
comenzó alrededor de los años 1950.
Elementos

Esquema.

 Plasma: está compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del
polo negativo al positivo, de iones metálicos que van del polo positivo al negativo,
de átomos gaseosos que se van ionizando y estabilizándose conforme pierden o
ganan electrones, y de productos de la fusión tales como vapores que ayudarán a la
formación de una atmósfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura
del proceso.

 Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que éste,
formada por átomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la
combustión del revestimiento del electrodo. Otorga al arco eléctrico su forma
cónica.

 Baño de fusión: la acción calorífica del arco provoca la fusión del material, donde
parte de éste se mezcla con el material de aportación del electrodo, provocando la
soldadura de las piezas una vez solidificado.

 Cráter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad

vendrán dadas por el poder de penetración del electrodo y los valores eléctricos
empleados.

SOLDADURA 7
 UNI-FIM LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

 Cordón de soldadura: está constituido por el metal base y el material de aportación

del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por
impurezas que son segregadas durante la solidificación y que posteriormente son
eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte útil del material de aportación y
parte del metal base, la soldadura en sí.

 Electrodos: son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en
su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como
material fundente. La varilla metálica va recubierta por una combinación de
materiales que varían de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos
tiene diversas funciones, que pueden resumirse en las siguientes:
 Función eléctrica del recubrimiento
 Función física de la escoria
 Función metalúrgica del recubrimiento

SOLDADURA A GAS
La soldadura a gas fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusión
desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales y
aleaciones. Durante muchos años fue el método más útil para soldar metales no
ferrosos. Sigue siendo un proceso versátil e importante pero su uso se ha restringido
ampliamente a soldadura de chapa metálica, cobre y aluminio. El equipo de soldadura a
gas puede emplearse también para la soldadura fuerte, blanda y corte de acero.
Tanto el oxígeno como el gas combustible son alimentados desde cilindros, o algún
suministro principal, a través de reductores de presión y a lo largo de una tubería de
goma hacia un soplete. En este, el flujo de los dos gases es regulado por medio de
válvulas de control, pasa a una cámara de mezcla y de ahí a una boquilla. El caudal
máximo de flujo de gas es controlado por el orificio de la boquilla. Se inicia la
combustión de dicha mezcla por medio de un mecanismo de ignición (como un
encendedor por fricción) y la llama resultante funde un material de aporte (generalmente
acero o aleaciones de zinc, estaño, cobre o bronce) el cual permite un enlace de aleación
con la superficie a soldar y es suministrado por el operador del soplete.
Las características térmicas de diversos gases combustibles se indican en la siguiente
tabla:

SOLDADURA 8
 UNI-FIM LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

El valor de una mezcla de gas combustible para el calentamiento depende de la

temperatura de la llama y la intensidad de la combustión.
En la práctica, esta soldadura es comúnmente usada con acetileno y oxígeno. El aspecto
de la llama resultado de esta combustión se muestra a continuación:
en el cono interno el acetileno, al ser oxidado, se transforma en hidrógeno y monóxido
de carbono según la siguiente reacción:

En la parte externa de la flama estos gases se combinan con el oxígeno de la atmósfera

para formar dióxido de carbono y vapor de agua. Para obtener una flama neutra, las
escalas del volumen del flujo de acetileno y de oxígeno son ajustadas hasta que el cono
interno alcanza su tamaño máximo con una frontera claramente definida. La
composición de la envoltura carece entonces de reacción a acero de bajo contenido de
carbono. Si se suministra oxígeno en dosis excesivas, el cono interno se hace más
pequeño y puntiagudo y la flama resultante descarburará el acero. Por otra parte, un
exceso de acetileno hace que el cono desarrolle una envoltura exterior en forma de
pluma (como la de las aves) y la flama será carburante.
Para acero de alto contenido de carbono y en el tratamiento de superficies duras se
utiliza flama carburante, esto con el fin de evitar la descarburización y producir un
depósito de fundición de alto contenido de carbono en la superficie, que permitirá el
enlace de la aleación de superficie sin dilución excesiva. Es especialmente importante
no soldar aceros austeníticos inoxidables con una flama carburante ya que dará lugar a
una subida de carbono, en consecuencia, corrosión integranular.

SOLDADURA 9
 UNI-FIM LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

IV. EQUIPOS Y MATERIALES

PARA SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO

SOLDADURA 10
 UNI-FIM LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

PARA SOLDADURA A GAS

SOLDADURA 11
 UNI-FIM LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

V. PROCEDIMIENTO

 Colocarse el equipo de protección (Pantalla de protección, guantes de

cuero de manga larga, mandil de cuero, etc).
 Conectar el primario de la máquina a una red con enchufe fijo, en buen
estado: fases, neutro y tierra (especial cuidado puesto que los errores en
esta toma de tierra pueden ser graves).
 Revisar los aislamientos de los cables eléctricos al comenzar cada tarea
desechando todos aquellos que no están en perfecto estado.
 Realizar la soldadura por puntos y cordón.

SOLDADURA 12
 UNI-FIM LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA A GAS

 Colocarse la indumentaria de protección antes de iniciar la
soldadura.
 Instalar los equipos, verificar la correcta conexión de las manqueras
que transportan el gas hacia el soplete de salida.
 Abrir los balones de oxígeno y acetileno hasta conseguir una presión
óptima para el trabajo a realizarse.
 Regular la salida de gases en el soplete para lograr la llama que se
requiere.
 Sobre el material a trabajar se debe calentar un punto hasta que se
observe una gota liquida del material.
 Conseguida la gota se hace avanzar en el material, de esta manera
generamos la unión mediante fundición.
 También podemos utilizar un material de aporte como el cobre,
para logras una soldadura de mayor resistencia, este debe avanzar
junto con la gota evitando la llama directamente.

SOLDADURA 13
 UNI-FIM LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

VI. CUESTIONARIO
Para construir un silo, de planchas de acero, para almacenar granos de
trigo/maíz, arroz, etc.
Determine:
1. El número de planchas a utilizar (materia prima: plancha de acero
A36 de 1.2 x 2.4 m por 16 mm de espesor).
Para construir un silo de planchas de acero, para almacenar granos de
trigo/maíz/arroz, etc.
Código: 20114557I

𝛼=ángulo de reposo del material más de 5°

𝑋, 𝑋𝑋= 1 + 1.45 = 2.45 metros
Determine:
1) El número de planchas a utilizar (materia
prima plancha de acero A36 de 1.2 x 2.4m
por 16mm de espesor)
Desdoblamos la parte superior del tanque:
∅1 = 2.45𝑚; 𝐿 = 6.125
∅2 = 0.4𝑚
Planchas a utilizar:
7.69
= 3.2 <> 4 planchas
2.4
6.125
= 5.1 <> 6 planchas
1.2
Total: 4x6=24 planchas.
Desdoblamos la parte inferior del tanque:
𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 1.2 ∗ 2.4
𝐴𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 = 2.88𝑚2
6.67
𝐴𝑠𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 = [2.452 – 0.42 ] ∗
2
𝐴𝑠𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 = 19.48𝑚2
Entonces:
19.48
= 6.76 <> 7planchas
2.88
SOLDADURA 14
 UNI-FIM LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

En total se utilizaría 31 planchas

2. Longitud del cordón a soldar en metros:

Para la parte superior del tanque:

Horizontales:
𝐿ℎ = 𝐻 ∗ (𝑎 − 1)
𝐿ℎ = 6.125 ∗ (6 − 1)
𝐿ℎ = 30.625𝑚

Verticales:
𝐿𝑣 = 𝜋𝐷 ∗ (𝑏 − 1)
𝐿𝑣 = 7.69 ∗ (4 − 1)
𝐿𝑣 = 23.07𝑚

Longitud total:
𝐿𝑡 = 30.625𝑚 + 23.07𝑚
𝐿𝑡 = 53.695𝑚

3. Cantidad de electrodos a utilizar (en kg)

 Se utilizara un electrodo E 6011 de 350mm de longitud, 1/8 de

pulgada y densidad 7.8𝑔𝑟/𝑐𝑚3 .
Considerando una sección transversal del cordón de soldadura
triangular.
L = 53.695 m = 5.3695× 103 𝑐𝑚
Espesor = 16mm = 1.6 cm
El volumen del cordón será:

SOLDADURA 15
 UNI-FIM LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

1 1
𝑉 = × (𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜)2 × 𝐿 = × (1.6)2 × 5.3695 × 103 =
2 2
3
6872.96𝑐𝑚

Luego la cantidad de electrodos a soldar en Kg será:

𝑚 = 𝑉 × 7.8 = 53609.088 𝑔𝑟 = 53.61 𝑘𝑔

Las pérdidas de material (desperdicios y salpicaduras) representan

aproximadamente un 80% adicional a la cantidad de metal
depositado. Luego la cantidad de electrodo consumido será:

𝑀𝑐𝑒 = 𝑚 × 1.8 = 96.498 𝑘𝑔

4. Tiempo que se utilizará para soldar el silo (en horas)

 Para determinar el tiempo de soldadura se tomara en consideración

de que se deposita 1.5kg de electrodo por hora.
𝑀𝑐𝑒 94.498
𝑇= = = 62.998 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑝𝑜𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 1.5

5. El consumo de energía eléctrica, para soldar el silo, siendo 3.5 el

factor tiempo.

 Para una operación de soldadura con arco eléctrico se utilizara una

corriente de 300 A y voltaje de 32 voltios.
300 × 32 × 10−3 × 62.998
𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = = 172.7945 𝑘𝑤 − ℎ
3.5

SOLDADURA 16
 UNI-FIM LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

VII. OBSERVACIONES

 Se deben proteger los ojos de posibles proyecciones mediante el uso de

gafas de protección.
 No se deben de realizar trabajos de soldadura por punto sin los guantes
de cuero

VIII. CONCLUSIONES

 Las propiedades del material base (punto de fusión, conductividad

térmica), afectan el rendimiento de la soldadura.
 El material de aporte, es un factor importante para la soldadura, ya que
debe ser compatible con el material a soldar.
 Las condiciones de la superficie de los metales base afectan a la
soldadura.

IX. BIBLIOGRAFÍA

https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura

Apuntes de clase de teoría.

Guía de laboratorio del Ing. Paredes Jaramillo Santiago

SOLDADURA 17