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COCA-COLA Y SUS

PRICIPIOS CLAVES EN
LA CADENA LOGISTICA.

PRESENTADO POR:
 ANGELICA BARRIOS LINERO
 LUZ ADRIANA GRANADOS
 MELIS FLOREZ CALDERON
 JACKELIN
La empresa Coca-Cola es el principal fabricante, comercializador y distribuidor de
concentrados y jarabes de bebidas no alcohólicas, empleados por una red de socios
embotelladores para elaborar más de 400 marcas de bebidas. Su oficina matriz está en
Atlanta, Georgia, con operaciones en más de 200 países; Sirven a los mercados locales con
una gran variedad de bebidas, El conocer las culturas locales, incluyendo las preferencias
en el trabajo, actividades recreativas y de entretenimiento, es esencial para el desarrollo y
crecimiento de este negocio global y sustentable.

Según los siete principios de la gestión de la cadena de suministro podemos analizar que la
marca coca cola presenta cada uno de estos.

1. Segmentar los clientes según las necesidades de servicio:

En la actualidad, Coca-Cola brinda más de una docena de productos diferentes para


segmentos de mercado determinados por distintas preferencias de los consumidores
en cuanto a sabor y contenido de calorías, empaque y presentación del producto
Coca-Cola ofrece refrescos tradicionales, bebidas energéticas, té de sabores, bebidas
de frutas y agua.

2. Customizar la cadena logística:

La logística de distribución y transporte debe de ir alineada a una estrategia de


segmentación de los clientes por tamaño y canal como el tipo de transporte, la
frecuencia de despacho, el volumen de pedido, el mix del portafolio.
Son distintos por lo que podemos observar que un mismo modelo de logística de
distribución no puede ser el mismo para todos los clientes; coca- cola cuenta con
experiencias en el diseño de transporte especializado como vehículos con mayor
capacidad de carga que permiten aumentar la productividad y reducir el consumo de
combustible, alto conocimiento en operaciones de distribución y mantenimiento
soportado por un sistema integral de calidad o sistemas de información.

3. Prestar atención a las señales de mercado y planificar en consecuencia:

Coca-Cola cuenta con un Modelo de optimización y alineación de la Cadena de


Suministro desarrollado sobre la tecnología Ernest. Este modelo permite resolver el
problema de optimización de la Cadena de Suministro de manera óptima,
considerando simultáneamente factores de Servicio (Cobertura de la demanda)
Operación (Utilización de los activos y planeación de los inventarios) y Económicos
(maximización de ganancia de operación y flujo de operación) simultáneamente.
El Modelo de cadena de suministro de Coca Cola considera todas las interacciones
operativas importantes, así como las prácticas aceptadas, las políticas de operación
y los criterios de negocio importantes. o total para el proceso de construcción,
solución y análisis del modelo menos a 45 minutos. Esta velocidad de solución no
es solo una de las más rápidas disponibles en el mercado para problemas similares,
sin que mejora continuamente en paralelo a los avances tecnológicos en hardware y
algoritmos.
4. Diferenciar el producto lo más cerca posible del cliente:

La empresa coca cola al ofrecer en su portafolio una gran variedad de productos le


da la opción al consumidor de elegir la presentación que se adapte a sus necesidades
ya sea personal, familiar, por su contenido calórico (dietética) entre otras…

5. Desarrollar una estrategia de aprovisionamiento:


El proceso de elaboración de Coca-Cola

• Tratamiento de agua: El agua es uno de los principales ingredientes de esta


bebida, el agua pasa por un tratamiento multibarrera para adecuarse a los
requerimientos de la Organización Mundial de la Salud, legislaciones locales y
nacionales y a los estándares establecidos por la Coca-Cola

• Tanto el azúcar como el dióxido de carbono que son incluidos en la bebida


son sometidos a un control de calidad a la recepción que verifica que todos los lotes
recibidos en la planta de fabricación son aptos para formar parte de nuestras
bebidas.

• La bebida obtiene su toque final de carbonatación (en caso de tratarse de


bebidas carbonatadas). En este punto la bebida es ya considerada Bebida Terminada
y es enviada directamente a la llenadora.

Proceso de envasado
1. Despaletizado: Las cajas con botellas vacías provenientes del mercado son
colocadas en una cinta transportadora de cajas.

2. Desencajonado: Las cajas con botellas vacías pasan por una desencajonadora, la
cual extrae las botellas de la caja y las coloca en una cinta transportadora.

3. Inspección Pre-lavado: El operario de la lavadora realiza un control visual de


botellas donde retirará todas aquellas que estén defectuosas, sean de otro modelo
diferente al que se está llenando, estén muy sucias o con objetos en el interior de
difícil extracción, o estén dañadas.

4. Inspección de Post-Llenado: Las botellas llenas y perfectamente tapadas son


inspeccionadas para verificar que el nivel de llenado y contenido neto cumplen con
lo especificado en los estándares y legislación aplicable vigente.

5. Codificado: Una vez que se ha llenado el envase, éste es codificado en forma


automática con la fecha de consumo preferente, línea de producción y día y hora de
llenado.

6. Encajonado y Paletizado: Las botellas ya llenas e inspeccionadas pasan por una


encajonadora donde son colocadas dentro de las cajas. Estas cajas son
posteriormente dispuestas en el pallet.

7. Almacenaje: Los pallets son identificados y codificados y posteriormente son


apilados ordenadamente protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por
los camiones.

8. Transporte y Distribución: Los pallets son cargados en los camiones para ser
distribuidos a los clientes.

9. Control de calidad: Para poder garantizar la máxima calidad de los productos,


cada fase del proceso productivo, así como la recepción de ingredientes y envases
primarios, es inspeccionada y controlada meticulosamente para asegurar el
cumplimiento en todo momento con los estándares de Calidad y seguridad
alimentaria.

6. Desarrollar una estrategia tecnológica de la cadena de aprovisionamiento: Hace 18


años la empresa implementó módulos contables, de manufactura y logística. Con el
paso del tiempo fueron incorporando la base de procesos, mercadeo, logística de
analíticos, ventas y distribución.
“Pasamos a tener la información de una manera más oportuna más accesible.
Migramos toda nuestra capacidad instalada de analíticos BW al mundo de SAP
HANA, todos los países donde tenemos operaciones corren con este sistema, arriba
de eso viene corriendo las herramientas de business suject y otras herramientas de
explotación de información”, explicó Héctor Calva, CIO de Coca Cola Femsa.
Estos programas operan en paralelo junto con herramientas de procesos financieros,
consolidación, rentabilidad y planeación, con las que han mejorado su capacidad de
respuesta.
Con esto la empresa hizo la migración a una base datos integrados que permite
hacer uso más eficiente de lo que es el almacenamiento de la información. Antes lo
que hacían en la compañía era extraer la información de un sistema transaccional y
poner todo a disposición de un sistema de analíticos, ese proceso era regular e
inestable y tomaba mucho tiempo. La consolidación y unificación de procesos
también fue parte del cambio, ya que antes las distintas sedes de la compañía
trabajaban sus sistemas de planeación con sistemas de Excel distinto en cada país.

El secreto de la compañía en materia de innovación residen en mantener una base


estable con costos de operación contralados, así no deben homologar procesos ni
preocuparse si el sistema deja de funcionar.

Por eso están trabajando en nuevos retos como la cadena de suministro, en la cual
están integrando los procesos comerciales donde replantean cómo llegar al cliente y
al consumidor con herramientas más ágiles y más flexibles que permitan procesar
desde pedidos, ordenes de trabajo y encuestas.
WEBGRAFÍA

 http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/logistica-distribucion-y-comercializacion-
coca-cola/logistica-distribucion-y-comercializacion-coca-cola.shtml#ixzz4qEnTPSJi

 https://revistaitnow.com/coca-cola-le-apuesta-todo-su-sistema-de-automatizacion/

 https://es.slideshare.net/BarbieTopModel/cadena-de-suministro-cocacola