REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL – SEDE CIUDAD OJEDA

ABSORCION GASEOSA

Autor:

Andreina Chinchilla

C.I: 27.179.996

Ciudad Ojeda, Septiembre de 2018

 1. Absorción gaseosa, operación, tipos y principales equipos de absorción

Es un proceso donde una mezcla de gases entra en contacto con el líquido

solvente para extraer algunos componentes de la misma, al disolver estos
componentes se crea una solución.

Puede haber absorción química que sucede cuando el componente absorbido se

une en la fase líquida como un compuesto químico. Y la absorción física la dilución
de gases no tiene una reacción química; el componente es absorbido hasta que su
presión parcial llega a ser más alta que la presión de equilibrio de la solución.

El proceso inverso cuando el gas disuelto se recupera de la solución se denomina

desorción. La combinación de desorción y absorción permite la reutilización
múltiple del absorbente y la separación de componentes de absorción puros. La
absorción aumenta con el aumento de la presión y la disminución de la
temperatura.

Los principales equipos de absorción de gas son:

 Torre de platos
 Torre empacada
 Torre de Spray
 Columna de burbujeo
 Contactor centrifugo

2. Columna de lecho empacado

Es una torre donde existe una entrada y distribuidor de gas en la parte inferior y
una entrada y distribuidor de líquido en la parte superior. La salida del gas es por
la parte superior y la de líquido por la parte inferior, el proceso consiste en que la
corriente gaseosa es forzada a seguir un camino a contracorriente con el líquido a
través de un lecho o cama con un empaque para remover el contaminante, sobre
el cual se impacta una corriente de líquido uniforme. El contaminante es retenido
en el líquido y se recolecta en la parte inferior de la columna. La columna es un
cilindro de vidrio o de acero que funciona de recipiente. Dentro de la columna se
coloca el carbón activado y se empaca para que fluya el líquido de arriba hacia
abajo. Una vez empacado el carbón activado, se ha formado un lecho.

3. Columna de platos

La columna de platos son una serie de placas apiladas. Un líquido entra en la

columna en uno o más puntos. El líquido pasa a través de las placas, y el vapor
burbujea a través del líquido a través de orificios en las placas. A medida que el
líquido va por la columna, el vapor entra en contacto con él varias veces debido a
las múltiples placas.

La base de la columna tiene un gran volumen de líquido que consiste

principalmente en el líquido con mayor punto de ebullición. Fuera de la base fluye
algo de este líquido, parte del cual se calienta en la caldera y se devuelve a la
columna.

La torre actúa como un intercambiador de calor, eliminando el calor de los vapores

a medida que se elevan. Algunos de ellos se condensan en líquidos y vuelven a
caer por la columna.

4. Principios de diseño para sistemas multicomponentes

Si una mezcla de gases se pone en contacto con un líquido, la solubilidad en el

equilibrio de cada gas será independiente de los demás, siempre y cuando el
equilibrio se describa en función de las presiones parciales en la mezcla gaseosa.
Si todos los componentes del gas, excepto uno, son básicamente insolubles, sus
concentraciones en el líquido serán tan pequeñas que no podrán modificar la
solubilidad del componente relativamente soluble; entonces se puede aplicar la
generalización Si varios componentes de la mezcla son apreciablemente solubles,
la generalización será aplicable únicamente si los gases que se van a disolver son
indiferentes ante la naturaleza del líquido; esto sucederá en el caso de las
soluciones ideales. Hay cuatro características significativas de las soluciones
ideales; todas se relacionan entre sí:

-Las fuerzas intermusculares promedio de atracción y repulsión en la solución no

cambian al mezclar los compuestos.

- El volumen de la solución varia linealmente con la composición.

-No hay absorción ni evolución de calor al mezclar los componentes. Sin embargo,
en el caso de gases que se disuelven en líquidos, este criterio no incluye el calor
de condensación del gas al estado líquido.

-La presión total de vapor de la solución varía linealmente con la composición

expresada en fracción mol.

5. Sistemas aceite-hidrocarburo.

El sistema de aceite-hidrocarburo comprende el aparato que cumple la función

de separar las porciones que pudiesen existir de grasas animales o vegetales,
entre otros compuestos.
El funcionamiento consiste en que las aguas entran y después la decantación
entre los sólidos más pesados los cuales vendrán depositados en la parte inferior
del depósito.

6. Materiales de relleno de una columna.

En las columnas de relleno la transferencia de materia se hace de forma

continuada. Estas columnas también son llamadas columnas empaquetadas. La
torre de relleno más común es la que consiste en una carcasa cilíndrica que
contiene el material inerte en su interior, que recibe el nombre de relleno que
cumple la función de proporcionar una superficie de contacto más amplia entre el
vapor y el líquido extractor, de esta manera aumenta su turbulencia y por tanto,
mejora su eficacia.

Hay rellenos de muchas formas y dimensiones diferentes. Se pueden situar de

forma ordenada, si el volumen del relleno es grande (5-20cm) o desordenada si el
volumen del relleno es pequeño (5-50mm). Lo que suelen utilizar son los anillos
Rasching mayores de 5-8cm de diámetro y se sitúan de forma ordenada. A
medida que aumenta el tamaño del relleno, la eficacia de la transferencia de
materia, va disminuyendo y por tanto aumentan las pérdidas de carga. Deben ser
químicamente inertes, tener una cierta resistencia mecánica elevada, permitir el
paso adecuado de las dos corrientes, permitir un buen contacto entre las dos
fases, ser de costes bajos, es decir, económicos. La mayoría de los rellenos son
hechos de material barato, inerte y ligero. Algunos de estos materiales pueden ser
arcilla, grafito, porcelana, tan, se pueden utilizar las formas irregulares como las
regulares. Los rellenos que están ordenados dentro de la columna y por lo tanto,
tienen unas dimensiones relativamente grandes, presentan canales interrumpidos
a través de la cama y originan caídas de presión menores que las colocadas al
azar, donde el gas se ve obligado frecuentemente a cambiar de velocidad y de
dirección.

7. Máximas tasas de flujo

Son los parámetros que se deben tomar en cuenta para que el equipo funcione
adecuadamente, esto se refiere a la velocidad del flujo límite, que es la relación
entre la velocidad de carga y la velocidad de inundación. La fase gaseosa no
puede tener una velocidad cualquiera, tiene un máximo que es la velocidad de
inundación. Esta velocidad es la velocidad del flujo de gas que tiende a un límite
superior. Hay que tener en cuenta ya que si se trabaja a velocidades
extremadamente altas puede provocar una inundación en la columna, de esta
forma se suele trabajar con una velocidad sobre un valor del 50% de la velocidad
de inundación.
 8. Comparación entre columnas de platos y empacadas

Platos
Menor caída de presión del sistema
Menor obstrucción y ensuciamiento
Menor coste de instalación y operación
Menor potencia de bomba y ventilador
Soportan mayores fluctuaciones de T
Empaques
Mayor eficiencia de separación
Posee mayores caudales de liquido y gas
Mayor costo de mantenimiento por el relleno
Se usan ácidos y otros materiales corrosivos
Son mas cortas

9. Absorción de gases con soluciones alcalinas

Para la purificación de gases en grandes volúmenes donde principalmente

existen contaminantes como acido sulfhídrico o dióxido de carbono es
recomendable usar procesos de absorción con soluciones alcalinas, ya que estas
operan a bajas presiones parciales del gas, y estas soluciones se pueden
regresar.

10. Remoción de Dióxido de Azufre de gases de combustión

La tecnología de precombustión abarca procesos físicos, como el simple lavado

que elimina los compuestos más solubles como los sulfatos y los procesos
químicos, donde se eliminan principalmente los compuestos orgánicos de azufre.
Las tecnologías de reducción del azufre durante la combustión comprenden
fundamentalmente la utilización de un lecho fluidizado donde se queman
partículas de carbón en un lecho móvil formado por partículas finas de dolomita o
carbonato cálcico y el SO2 es retenido junto con la escoria como sulfato. Dentro
de la tercera categoría, en los llamados procesos de desulfuración en la
postcombustión, la mayoría de las tecnologías están basadas en la absorción del
SO2 a través de reacciones ácido-base sobre diferentes materiales secos o
húmedos. La inyección de dolomita o carbonato cálcico sin humedad da lugar a
óxidos, sulfitos y sulfatos que son recolectados en precipitadores electrostáticos o
ciclones. En los llamados procesos húmedos se emplean hidróxidos, además del
carbonato cálcico. Existen otras tecnologías de absorción en medio acuoso que
sustituyen el calcio por hidróxido de magnesio, donde el material desechable
puede ser regenerado.

11. Requisitos que debe reunir un buen absorbente

Debe ser económicamente factible, es decir de bajo costo preferiblemente, es

común el uso del agua. Debe cumplir con la característica de solubilidad para el
gas, también ser de baja viscosidad. Si es posible el disolvente no debe ser tóxico,
ni inflamable, debe ser químicamente estable y tener bajo punto de
congelamiento. Además no debe ser corrosivo ni espumante.

12. Importancia de dicho proceso y que parámetros son importantes para que
se lleve a cabo un buen proceso de absorción

Es importante a nivel industrial debido a que cuando no se pueden separar los

productos por destilación se usa este proceso. Además permite eliminar
impurezas en productos de reacción, la eliminación de butano y pentano de una
de una mezcla gaseosa de refinerías utilizando un aceite pesado, también la
eliminación de contaminantes inorgánicos solubles en aguas de corriente de aire.
La extracción de humedad del aire comprimido, depuración de gases, entre otros.

Para que se lleve a cabo un buen proceso es necesario realizar un buen diseño, y
se debe tomar en cuenta lo siguiente:

-Seleccionar un buen solvente

-Obtener los datos de equilibrio

-Balance de materia

-Balance entalpico

-Elección del relleno

-Calculo del diámetro de la columna

-Calculo de altura de la columna

 Conclusiones

Mediante la información estudiada se concluye que la absorción gaseosa es un

proceso de operaciones unitarias el cual se realiza cuando un gas se adhiere a un
líquido, de manera que se separa la mezcla de gases obteniendo distintos
productos. Para que este proceso se pueda dar es necesario disponer de los
equipos necesarios, es común el uso de una torre de absorción de gas en sus
distintos tipos: torre de platos, torre empacada, torre de Spray, columna de
burbujeo, contactor centrífugo.

También se estudiaron los elementos necesarios para la realización de este

proceso, como la selección del solvente y las características que debe poseer para
su buen rendimiento, selección del material de relleno, realización del diseño,
entre otros. Cuando se cumple con cada uno de los elementos del proceso y se
lleva a cabo, da como resultado los multiples beneficios, principalmente a nivel
industrial.

A través de la absorción gaseosa se obtienen beneficios tales como la purificación

de algunos gases, obtención de materia prima, resultados de separación mas
eficiente, un proceso alternativo en caso de que no sea conveniente la destilación;
dentro de sus beneficios radica la importancia del mismo.