RECIPIENTES

El almacenamiento de materiales es muy importante ya que esta operación se realiza en todo lugar ya sea
en industrias, empresas y demás lugares; el almacenar un material es muy importante para que
posteriormente se realice un tratamiento de cambio físico químico.
Para almacenar un material se debe conocer sus propiedades, su estado físico (liquido, sólido o gaseoso),
y que cambios se puede realizar en el material al momento de almacenarlo en condiciones y parámetros
adecuados.
Para almacenar cualquier material se debe diseñar un compartimiento denominado tanque, este tanque
debe de cumplir con todas las expectativas de diseño tales como conservar el material a almacenar, no
variar las propiedades físicas ni químicas de este, y por último de be de cumplir con todas las normas
establecidas.

Al almacenar un material debemos clasificar el sitio en donde se quiere almacenar, además de esto si el
sistema de almacenaje debe ser en forma abierta o cerrada dependiendo del material a almacenar, además
de todos estos aspectos también se debe de considerar para el diseño la forma del silo, el material con que
se debe de construir y otras especificaciones.
RECIPIENTES: cálculo de espesores de pared, y análisis de cualquier combinación factible de presión,
peso muerto, conexiones, viento y cargas sísmicas de acuerdo con ASME Section VIII División 1.
Recipientes verticales: pueden ser calculados recipientes soportados por patas, orejas o polleras con
condiciones de carga muerta y/o viva. Pueden ser especificadas condiciones y posiciones de prueba
hidráulica.
Recipientes horizontales: El análisis de tensiones de recipientes horizontales sobre cunas se realiza
mediante el método de L. P. Zack. Los resultados incluyen esfuerzos sobre las cunas, en la parte media
del recipiente y en los cabezales.

Componentes: Envolturas y cabezales. Análisis por presión interna y externa y diseño de componentes
incluyendo: cilindros, conos, y cabezales elípticos, esféricos, toriesféricos y planos. Calcula el espesor
requerido y la máxima presión interna para un componente dado. Determina además la temperatura de
diseño mínimo por UCS-66 y evalúa anillos para diseño por presión externa. Secciones cónicas: análisis
de secciones cónicas por presiones internas y externas. Cálculo completo de áreas de refuerzo y momentos
de inercia para conos bajo ambas presiones.

Conexiones: Calcula espesores de pared y refuerzos por UG-37 bajo presiones internas y externas y bajo
condiciones MAPNC para conexiones en cuerpo y cabezales. El programa incluye tablas de diámetros y
espesores de pared para los diámetros de cañerías nominales.

Bridas: Listados MAWP y MAP para todas las conexiones definidas en el recipiente. El diseño de bridas
puede realizarse o bien cambiando el espesor o cambiando el resto de los parámetros.

Anillos base: evalúa espesores y tensiones para polleras y anillos.

 EJEMPLO 1
DATOS DE DISEÑO:
P=100 PSI
S= SA-515-70 valor del esfuerzo del material 650ºF=17500 Lb/𝑝𝑢𝑙𝑔2 (de tabla)
E= 0.85 CASCO (eficiencia de las juntas examinadas por zonas)
E=1 CABEZALES SIN COSTURA
R=48 pulgadas, radio interior
D=96 pulgadas, diámetro interior
C.A.=0.125 pulgadas margen de corrosión

HALLANDO:
Determinar el espesor requerido, para un casco.
100 ∗ 48 + 0.125
𝑡= = 0.325 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
17500 ∗ 0.85 − 0.6 ∗ 100
0.325 + 𝐶. 𝐴
0.325 + 0.125 = 0.45 ≈ 0.5

𝑡 = 0.5 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 = 1⁄2

Determinar la presión máxima de trabajo permitida, P, para casco de 0.500 pulg de espesor cuando el
recipiente esta nuevo.
17500 ∗ 0.85 ∗ 0.5
𝑃𝑊𝑀𝐴𝑋 = = 154 𝑃𝑆𝐼
48 + 0.6 ∗ 0.5

La cabeza se suministra sin brinda recta.

Determinar el espesor requerido, t, de una cabeza hemisférica.

100 ∗ 48 + 0.125
𝑡= = 0.162 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
2 ∗ 17500 ∗ 0.85 − 0.2 ∗ 100
0.162 + 𝐶. 𝐴

0.162 + 0.125 = 0.287 ≈ 0.3

𝑡 = 0.3 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
 TABLA 1.1

1/4 = 0.25
0.287
=0.3125
=0.437
=0.475
½ =0.5
5/8 =0.625
¾ =0.75
7/8 =0:875
NOTA: Se encuentra el valor 0.287 entre los valores de 0.25 y 0.3125, se considera el superior.
Determinar la presión máxima de trabajo permitida, P, para una cabeza sin costura de 0.3125 pulg de
espesor cuando esta nueva
2 ∗ 17500 ∗ 0.85 ∗ 0.3125
𝑃= = 193 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔
48 ∗ 0.2 ∗ 0.3125
Determinar el espesor requerido de una una cabeza elipsoidal sin costura.

100 ∗ 96.25
𝑡= = 0.275 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
2 ∗ 17500 ∗ 1.0 − 0.2 ∗ 100
0.275 + 𝐶. 𝐴

0.275 + 0.125 = 0.400

𝑡 = 0.4 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
Determinar la presión máxima de trabajo permitida, P, para una cabeza sin costura de 0.275 pulga de
espesor en una zona corrosiva.

2 ∗ 17500 ∗ 1.0 ∗ 0.275

𝑃= = 100 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔
96.25 + 0.2 ∗ 0.275

TORISFERICA: L/r < 16 2/3

Determinar el espesor requerido, t, de una cabeza ASME bridada y abombada sin costura.
𝑃𝐿𝑀
𝑡=
2𝑆𝐸 − 0.2𝑃
0.885 ∗ 100 ∗ 96.125
𝑡= = 0.486 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎
17500 ∗ 1 − 0.1 ∗ 100

0.486 + 𝐶. 𝐴
 0.486 + 0.125 = 0.6
5
𝑡 = 0.6 ≈ 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
8
Determinar la presión máxima de trabajo permitida, P, para una cabeza sin costura de 0.6875 pulg de
espesor, cuando el recipiente es nuevo.
𝑆𝐸𝑇
𝑃=
0.885 ∗ 𝑡 + 0.1 ∗ 𝑡
17500 ∗ 1.0 ∗ 0.6875
𝑃= = 141𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
0.885 ∗ 96 + 0.1 ∗ 0.6875
Radio de curvatura:
𝐿 96
= = 16
𝑟 6
𝑀 = 1.75
TABLA 1.2 VALORES DE FACTOR M

L/r 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00 4.50 5.00 6.00 6.50
M 1.00 1.03 1.06 1.08 1.10 1.13 1.15 1.17 1.18 1.20 1.22 1.25 1.28 1.31 1.34 1.36 1.39
L/r 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50 10.0 10.5 11.0 11.5 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 16 2/3 *
M 1.41 1.44 1.46 1.48 1.50 1.52 1.54 1.56 1.58 1.60 1.62 1.65 1.69 1.72 1.75 1.77

𝑃𝐿𝑀
𝑡=
2𝑆𝐸 − 0.2𝑃
100 ∗ (96.125) ∗ 1.75
𝑡= = 0.481
2 ∗ 17500 − 0.2 ∗ 100

0.481 + 𝐶. 𝐴
5
0.481 + 0.125 = 0.606 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 ≈ = 0.625
8
Determinar lá presion máxima permitida de trabajo, P, para uma cabeza sin costura de 0.481 pulg de
espesor, cuando el recipiente esta em uma zona corrosiva.
2𝑆𝐸𝑇
𝑃=
𝐿𝑀 + 0.26
2 ∗ 17500 ∗ 1 ∗ 0.481
𝑃= = 100 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
96.125 ∗ 1.75 + 0.2 ∗ 0.481
 EJERCICIO 2
DATOS DE DISEÑO
P=15 lb/pulg2 manom., presion externa de diseño

D˛= 96 pulg, diametreo exterior del casco

Longitude del recipiente de tangente a tangente : 48 pies 0 pulg = 576 pulg
Cabezas 2:1 elipsoidales
Material del casco SA-285 C, placa

Temperatura 500 °F

E= Modulo de elasticidade del material, 27,000,000 lb7pulg2 @ 500 °F

𝑝°𝑒𝑥𝑡 𝑃 = 15 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝐷ₒ = 96″
1 = 48′ = 576″
𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑙 = 2: 1
𝑇 = 500 ℉
𝑟 48
𝑃𝑟𝑜𝑓 = = = 16 ″
3 3
𝐿 592
= = 6.17
𝐷ₒ 96
𝐷ₒ 96
= = 685 = 600
𝑡 0.14
𝐴 = 0.00125
2∆𝐸 2(0.00125)(27000000) 𝑙𝑏
𝑃𝑎 = = = 37.5
𝐷ₒ 3 ∗ 600 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑡
𝑠𝑖 → 𝑃𝑎 < 𝑃 𝑠𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑜𝑟𝑝𝑜𝑟𝑎 𝐴𝑁𝐼𝐿𝐿𝑂𝑆 𝐴𝑇𝐼
𝑠𝑖 → 𝑃𝑎 > 𝑃 𝑛𝑜 𝑠𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑜𝑟𝑝𝑜𝑟𝑎 𝐴𝑁𝐼𝐿𝐿𝑂𝑆 𝐴𝑇𝐼

En nuestro calculo no se necesita anillos tesadores

𝑡 = 0.5 → 𝑠𝑢𝑝𝑜𝑛𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑠𝑖 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑖𝑡𝑎 𝑡𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑐𝑎𝑠𝑜 = 𝑃𝑎 = 6.56
1 = 192 + 8 = 200″
𝐿 200
= = 2.08
𝐷ₒ 96
𝐷ₒ 96 𝐷ₒ
= = 192 = = 200
𝑡 0.5 𝑡
 𝐴 = 0.00022
𝐵 = 3000
48 3000
𝑃𝑎 = =4∗ = 20.8 𝑙𝑏/𝑝𝑢𝑙𝑔2
3(𝐷ₒ(𝑡) 3 ∗ 192

Tabla 1.3 EFICIENCIA ADMISIBLES EN JUNTA SOLDADAS POR ARCO O GAS

TIPO DE JUNTA LIMITACIONES Eficiencia1

Relevada
de la junta Radio- Eficiencia máxima de
térmicamente de
básica por grafiada2 la junta por ciento (E)
esfuerzos3
ciento

Junta a tope doble Ninguna … … 80

Junta soldada a tope simple
con placa de respaldo'
… * 85
Juntas longitudinales no mayores de 1 1/4 plg de
* … 90
espesor. Sin limitaciones de espesor para juntas
* * 95
circunferenciales. 80

Junta soldada a tope simple Sólo para juntas circunferenciales, no mayores de % … … 70

sin placa de respaldo plg de espesor. 70 … * 75

Soldadura a traslape Juntas longitudinales no mayores de % plg de 65 … … 65

de dos cordones espesor, circunferenciales no mayores de % plg de … * 70
espesor.

Soldadura a traslape simple Sólo para soldaduras circunferenciales de espesor 60 … … 60

con soldaduras de tapón no mayor de % plg, y para uniones a cabezales no … * 65
mayores de 24 plg día ext. y cubiertas de espesor
no mayor a % pl g.

Soldadura a traslape simple Para unión a cabezales convexos, para cubierta de 50 … … 50

sin soldaduras de tapón
espesor máximo % plg. Para usar con cordón de … * 55
soldadura en el interior del cilindro, puede tenerse
presión por arriba o por abajo del cabezal, con
cordón de soldadura en el exterior si se tiene
cabezal brida para cubiertas no mayores de 24 plg
día interior y espesor no mayor de 1/4 plg•

1Examen por puntos de todos los recipientes requeridos por Par. UW-52, excepto donde específicamente se indique.
2Véase Par. UW-II.

3Véase Par. UW-IO.

4Puede ser considerada como equivalente a una junta a tope doble soldada, con las limitaciones descritas (véase Par. UW-35(b) y Par. UA.6).

* Indica que esas operaciones fueron ejecutadas.

t Reproducida con permiso de Rutes for Construction of Urefired Pressure Vessels, 1952. ed., Am. Soc. Mech. Engrs. (UW se refiere a números
del párrafo en el código.)
 Tabla 1.4 VALORES DE ESFUERZOS MAXIMOS PERMISIBLE (S) EN TENSION PARA ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION.

VALORES EN LIBRA POR PULGADA CUADRADA

Especificación A. S.M.E. No. grado composicion Resistencia mínima Para temperatura que no sobrepase (°F)
específica a la tensión
650 700 800 900 1000 1100 1200
Placas
Acero al carbono
SA515 55 C-SI 55000 13700 13200 10200 6500 2500
SA515 70 C-SI 70000 17500 16600 12000 6500 2500
SA516 55 C-SI 55000 13700 13200 10200 6500 2500
SA516 70 C-SI 70000 17500 16600 12000 6500 2500
SA285 A … 45000 11200 11000 9000 6500
SA285 B … 50000 12500 12100 9600 6500
SA285 C … 55000 13700 13200 10200 6500
Aceros de baja aleación
SA202 A Cr-Mn-Si 75000 18700 17700 12600 6500 2500
SA202 B Cr-Mn-Si 8500 19800 19800 12800 6500 2500
SA387 D 21/4 Cr-I-Mo 60000 15000 15000 15000 13100 7800 4200 1600
Tubos y tuberías sin costura
Acero al carbono
SA53 A … 48000 12000 11600 9300 6500
SA53 B … 6000 15000 14300 10800 6500
Aceros de baja aleación
SA213 T22 21/4 Cr-I-Mo 6000 15000 15000 15000 13100 7800 4200 1600
Pieza de forja Acero al carbono
SA105 I … 60000 15000 14300 10800 6500 2500
SA105 II … 70000 17500 16600 12000 6500 2500
Acero de baja aleación
SA182 F22 21/4 Cr-I-Mo 70000 17500 1750 17500 14000 7800 4200 1600
SA372 IV 0.25 Mo 105000 2600a24600
Acero de baja aleación
Acero al carbono
SA216 WCA … 60000 15000 14300 10800 6500 2500
SA216 WCB … 70000 17500 16600 12000 6500 2500
Aceros de baja aleación 1600
SA217 WC9 21/4 Cr-I-Mo 70000 1750 17500 17000 14000 7800 4200
Pernos
Acero al carbono
SA307 B … 55000 70000
Aceros de baja
SA193 B71 1 Cr-0.2 Mo … 25000 25000 21000 22500 4500
SA193 B161 1 Cr-0.5 Mo … 25000 25000 25000 20500 11000 2700
 TABLA 1.5 ESFUERZOS

ESFUERZOS EN CASCOS CILINDRICOS

La presión uniforme , interna o externa , induce en la costura longitudinal un esfuerzo unitario igual al doble del que
obra en la costura circunferencial , por la greometría misma del cilindro .
Cuando otras fuerzas (de viento , sísmicas ,etc ) no son factores importantes , un recipiente sujeto a presión externa
, debe diseñarse para resistir solo la deformación circunferencial. Las normas establecen el método de diseño para
llenar tal requisito . cuando actúan además otras cargas , la combinación de las mismas puede ser la que rija , y
podrá requerirse una placa de mayor espesor que el necesario para resistir únicamente la deformación mediante
las formulas siguientes :

FORMULAS

t JUNTA JUNTA
CIRCURFERENCIAL LONGITUDINAL
𝑃𝐷 𝑃𝐷
𝑆1 = 𝑠1 =
4𝑡 2𝑡

NOTACION
D=diámetro medio del recipiente , pulgadas
P=presión interna o externa , lb /pulg2
𝑆2 𝑆1 =esfuerzo longitudinal, lb /pulg2
S 2 = esfuerzo circunferencial (o de zuncho)
T= espesor del casco , sin margen por corrosión , pulgas

PRESION INTERNA
FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES INTERIORES

P=presión de diseño o presión máxima de trabajo permitida ,lb/pulg2

S=valor del esfuerzo del material ,lb / pulg2,
E=Eficiencia de la junta , página 142
R=radio interior , pulgadas
D=diámetro interior , pulgadas
T= espesor de pared , pulgadas
C.A =margen por corrosión , pulgadas

CASCO CILINDRICO (COSTURA LONGIT.)

𝑃𝑅 𝑆𝐸 𝑡
R 𝑡= 𝑝=
𝑆𝐸 − 0.6𝑡 𝑅 + 0.6𝑡

1 generalmente rige el esfuerzo en la costura longitudinal.

2 cuando el espesor de pared excede de la mitad del
redio interior o P excede de 0.385 SE , se aplicaran las
formulas dadas en el apéndice del código 1.2.
ESFERA Y CABEZA HERMISFERICO
𝑃𝐷 2𝑆𝐸𝑡
𝑡= 𝑝=
2𝑆𝐸 − 0.2𝑝 𝑑 + 0.2𝑡
1 para la cabeza sin brinda recta , úsese la eficiencia de
la junta de la cabeza al casco si es menor que la
eficiencia de las costuras de la cabeza .
 2 cuando el espesor de pared excede de 0.356 R,o p
R T exceda de o.665 SE , se aplicara las formulas dadas
en el apéndice 1-3 de las normas .
CABEZA ELIPSOIDAL 2:1
𝑃𝐷 2𝑆𝐸𝑡
𝑡= 𝑝=
2𝑆𝐸 − 0.2𝑡 𝐷 + 0.2𝑡
T 1 para las cabezas elipsoidales cuya relación del eje
mayor al eje menor diferente de 2.1 , véase el apéndice
1 .4 © de las normas

PRESION INTERNA
FORMULAS EXPRESADAS EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES INTERIORES
P=presión de diseño o presión máxima de trabajo permitida , lb/pulg
S=valor de esfuerzo del material , lb/ pulg .
E= eficiencia de la junta
R=radio interior , pulgada
D=diamentro interior del csquete , pulgada
∝= 𝑙𝑎 𝑚𝑖𝑡𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑒 , 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
L=redio interior del casquete , pulgadas
r=redio interior de las curvaturas , pulgadas
t=espesor de pared , pulgadas
C.A = margen por corrosión , pulgada

CONO Y SECCION CONICA

𝑃𝐷 𝑃
𝑡= 2𝑆𝐸𝑡 𝑐𝑜𝑠 ∝
2 cos ∝ (𝑆𝐸 − 0.6𝑃)
=
𝐷 + 1.2𝑡𝑐𝑜𝑠 ∝
1. la mitad del angulo en el vértice ,∝ no mayor de 30°
D t 2.cuando ∝ es mayor de 30° , se requiere un análisis
especial ( a pendice 1_5(e) del código 9

r CABEZA ASME BRIDADA Y ALAVEADA

(CABEZA TORISFERICA)
Cuando L/r _ 16 . 2/3
t L 0.885𝑃𝐿 𝑃
𝑡= 𝑆𝐸𝑡
𝑆𝐸 − 0.1𝑃 =
0.885𝐿 + 0.1𝑡
Cuando lt/menor de 16 2/3
𝑃𝐿𝑀 2𝑆𝐸𝑡
𝑡= 𝑃=
2𝑆𝐸 − 0.2𝑃 𝐿𝑀 + 0.2𝑡