UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELECTRICA

INTRODUCCION

Una de las razones que se lleva a cabo en este laboratorio de Máquinas Estáticas es el
estudio de los Transformadores, ya que antes de que un transformador se puesto en
operación, debe cumplir con una serie de pruebas de rutina (resistencia de aislamiento,
resistencia óhmica, tensión aplicada, tensión inducida entre otras); todas regidas por la
norma establecida.
Estas pruebas proporcionan características sobre los parámetros eléctricos de los
trasformadores los cuales deben ser cumplidos estrictamente de acuerdo a las normas,
con el objetivo de conocer el comportamiento de los trasformadores ante cualquier
eventualidad durante su operación.
En el siguiente informe con conocimiento previo, brindados por el docente llevaremos a
cabo las pruebas dieléctricos como la Medición de Resistencia.

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LABORATORIO NO 2
PRUEBAS DE TRANFORMADOR

I. OBJETIVOS:

 Aprender teóricamente y experimentalmente las pruebas dieléctricas como

también a realizar la medición de resistencia óhmica.

 Desarrollo del procedimiento de las pruebas mediante los instrumentos de

medición y materiales para posteriormente verificar los parámetros.

II. MARCO TEORICO:

1) Pruebas Dieléctricas

Los trasformadores deben ser sometidos a tres pruebas dieléctricas diferentes

con el objetivo de verificar su aptitud de soportar todo tipo de eventos que se
pueda presentar, estas pruebas son:

a) Tensión aplicada a frecuencia industrial:

Este ensayo sirve para determinar los niveles de aislamiento de los

arrollamientos de la bobinas de alta tensión y baja tensión a masa o tierra.

Fig. 1: prueba de tensión aplicada.

La tensión aplicada gradualmente, se mantendrá por un lapso de 60 segundos
y luego se reduce gradualmente la tensión aplicada. Si el dieléctrico no se
perfora" el ensayo se considera satisfactorio. Si se produce la falla" la elevada
corriente accionara el relé de sobre corriente que desconecte transformador
elevador TE, Luego se debe desarmar el transformador ensayado para
repararlo y luego repetir el ensayo

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b) Prueba de tensión inducida:

Para verificar la aislación entre espiras se debe aplicar entre las mismas una
tensión superior a la nominal, pero esto aumentaría la inducción magnética
en el núcleo y lo llevaría a grados de saturación muy elevados, con el
correspondiente aumento de la corriente absorbida.

Se puede evitar la saturación e inclusive reducirla, si se trabaja una

frecuencia superior a la nominal, en efecto, como se puede ver en la
ecuación, para una dada tensión aplicada si se aumenta la frecuencia, baja
la inducción magnética.

Por tal motivo es frecuente disponer en los laboratorios de ensayos, equipos

rotativos que producen tensiones de algunos centenares de Hertz para
realizar estas pruebas. Esa tensión se eleva mediante un transformador TE,
y se aplica gradualmente a uno de los arrollamientos del transformador bajo
ensayo, se le mantienen durante 60 segundos y luego se le reduce también
en forma gradual.

Fig. 2: Prueba de tensión inducida.

La tensión aplicada a uno de los arrollamientos, también queda aplicada por

inducción a los otros arrollamientos del transformador. Si la aislación no falla,
la prueba se considera satisfactorio. Si se produce una falla, se debe
desarmar el transformador, repararlo y repetir la prueba.

La tensión que se debe aplicar esta dada en las normas y es función de la

tensión nominal del transformador.

Frecuencia (Hz) Tiempo (segundos)

120 60
180 40
240 30
360 20
400 18

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c) Prueba de impulso:

Cuando los transformadores están en servicio, frecuentemente se

encuentran sometidos a sobretensiones las que pueden ser de origen
atmosférico o de maniobra. Estas sobretensiones, en general de muy corta
duración y elevados valores, pueden hacer fallar la aislación, principalmente
en el arrollamiento de mayor tensión, y por lo tanto se toman precauciones
para reducirlas todo lo posible. Los elementos de protección, externos a los
transformadores, más comunes son descargadores de sobretensiones e
hilos de guardia y los internos, pantallas electrostáticas.

Como se verá oportunamente las sobretensiones que llegan al transformador

comprometen principalmente a los aislantes de las espiras de los extremos
de los arrollamientos de alta tensión conectados a la linea de transmisión.

Para verificar la capacidad que tiene el aislamiento de soportar las

sobretensión atmosféricas y de maniobra, se somete a los transformadores
a descargas producidas por los denominados “generadores de impulso”
inventados por el Ingeniero Erwin Otto Marx (1893-1980) en 1924.

Existen varias formas de onda normalizadas para la realización de estas

pruebas, la más empleada para simular descargas atmosféricas es la
denominada de 1,2/50 especificada en la norma IEC 60 mostrada en la
siguiente figura:

Fig. 3: Onda de Impulso 1,2/50 (sin escala)

Donde:
tf: tiempo de frente (1,2 µs ± 30%)
tc: tiempo de cola (50 µs ± 20%)
U: tensión de cresta (valor normalizado ± 3%)

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2) Medición de la Resistencia Óhmica

Se hace necesaria la medición de las resistencias óhmicas, para determinar las

pérdidas en el cobre o pérdidas por I2R de los devanados y para calcular la
temperatura de los mismos al final de la prueba de temperatura. También nos
sirve para comprobar que todas las conexiones internas efectuadas en los
devanados y guías, fueron sujetadas firmemente. La medición de las
resistencias óhmicas puede efectuarse por el método de la caída de potencial o
bien por el método de puentes de resistencias (Kelvin o Wheatstone).

 Método de la caída de tensión:

El método de caída de potencial, es generalmente más conveniente para las

mediciones de campo y se debe utilizar solamente si la corriente nominal de
los devanados es mayor de un Amper.
La medición se hace con corriente continua y las lecturas de corriente y
voltaje deberán realizarse simultáneamente. La resistencia se calcula
aplicando la ley de Ohm con las lecturas obtenidas.
En la medición de resistencia óhmica por el método de la caída de potencial,
se deberán tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

1. La corriente utilizada en la medición, no deberá exceder 15 % de la

corriente nominal del devanado bajo prueba, lo anterior permitirá evitar
errores por calentamiento de los conductores.
2. Las terminales de voltímetro, deberán ser independientes de las
terminales del amperímetro y deberán conectarse tan cerca como sea
posible de las terminales del devanado a medir.
3. Las lecturas de los instrumentos, deberán tomarse hasta que las agujas
se hayan estabilizado.
4. Se deberán tomar cuando menos tres lecturas, tanto de corriente como
de voltaje, y el promedio de las resistencias calculadas de estas mediciones
deberá considerarse como la resistencia óhmica del devanado.

 Medición de la temperatura:

Como la resistencia de los conductores de los devanados varía con la

temperatura, es necesario que al medir la resistencia se determine la
temperatura a la que se encuentra el devanado por medir. La temperatura
del devanado deberá ser determinada tan próxima como sea posible al
momento de la medición de la resistencia.

En los transformadores tipo seco la temperatura de los devanados deberá

ser tomada como el promedio de las lecturas de varios termómetros
insertados entre las bobinas, teniendo cuidado de que los bulbos se
encuentren tan cercanos como sea posible al conductor del devanado por
medir.

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Cuando el transformador está sumergido en aceite o en algún otro líquido

dieléctrico, la temperatura del devanado es la misma que la del líquido.

Se debe tener presente que el transformador no debe excitarse y no debe

circular corriente en los devanados durante un período no menor de 8 horas
antes de medir la temperatura en frío.

La resistencia de los devanados es generalmente referida a la temperatura

de operación a plena carga por medio de la siguiente ecuación:

𝑇𝑎 + 𝑇1
𝑅𝑡1 = 𝑅𝑡2 ( )
𝑇𝑎 + 𝑇2

Donde:
𝑅𝑡1 : Resistencia referida a la temperatura T1.
𝑅𝑡2 : Resistencia referida a la temperatura T2.
𝑇2 : Temperatura del devanado en el momento de la medición de la
resistencia Rt2, en °C.
𝑇𝑎 : Constante de resistencia cero, para el cobre = 234.5 y para el
aluminio = 225.0
𝑇1 : Temperatura de operación en °C, y es determinada por la
ecuación:
𝑇1 = elevación total de Temperatura del transformador + 20°C.

Fig. 4: Diagrama de conexión para la medición de la resistencia.

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III. MATERIALES E INSTRUMENTOS:

FUENTE DE CORRIENTE CONTINUA

VARIABLE VOLTIMETRO

TRANSFORMADOR MONOFASICO AMPERIMETRO

REOSTATO

MULTIMETRO

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IV. DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA

- Procedimiento

- Verificación

- Datos experimentales

MAGNITUDES BOBINADO BOBINADO RESULTADO

ELECTRICAS PRIMARIO 120V SECUNDARIO 240V
TENSION 0.22V 0.59V CONFORME
VOLTIMETRO
CORRIENTE 0.45A 0.43A CONFORME
AMPERIMETRO
RESISTENCIA TEMPERATURA 0.49Ω 1.37Ω CONFORME
AMBIENTE (25°c)
RESISTENCIA TEMPERATURA A 0.58Ω 1.61Ω CONFORME
CORREGIR (75°C)

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V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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