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MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO Versión: 8
CODIGO: MAN.P.01

CONTENIDO.
1. OBJETIVO. ................................................................................................................................. 2
2. ALCANCE. ................................................................................................................................. 2
3. DEFINICIONES. ......................................................................................................................... 2
4. REFERENCIAS. ......................................................................................................................... 2
5. RESPONSABLES. ...................................................................................................................... 2
6. DESCRIPCIÓN DE TAREAS .................................................................................................... 3
7. REGISTROS. .............................................................................................................................. 6
8. ANEXOS. .................................................................................................................................... 6

CONTROL DE CAMBIOS.
VERSIÓN FECHA ACÁPITE DESCRIPCIÓN
de 5 a 6 15.02.2016 Formato Se modifica el formato
de 6 a 7 10.07.2017 Todo Se realiza una revisión de todo el documento
Se revisa el documento y se elimina referencias a la ISO
de 7 a 8 28.08.2018 Todo
9001

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Carlos Lovera Ricardo San Mirón A. Dionicio Huayllani Marca
JEFE DE MANTENIMIENTO JEFE DE PLANTA GERENTE GENERAL
29.08.2018
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1. OBJETIVO.

Establecer las actividades a desarrollarse para asegurar la adecuada ejecución de las actividades
de Mantenimiento Preventivo y Correctivo.

2. ALCANCE.
Todas las intervenciones de Mantenimiento Preventivo realizado con personal propio y/o externo,
llevado a cabo en todas las líneas de procesamiento (Pre limpieza, Escarificado, Lavado, Secado,
Seleccionado y Envasado entre otros) de la planta de Producción SAITE s.r.l.

3. DEFINICIONES.

Mantenimiento Preventivo: Actividades sistemáticas y planificadas llevadas a cabo para

prevenir en lo posible cualquier falla en los equipos inherentes a su trabajo, a un nivel de calidad
dado, al menor costo dentro de las garantías de uso y normas de seguridad y medio ambiente
aplicables, con la finalidad de mantener su operatividad y disponibilidad.

Mantenimiento Correctivo. Es aquel que se lleva a cabo con el fin de reparar una falla
imprevista en un equipo o maquinaria, con el fin de asegurar su disponibilidad planificada, a un
nivel de calidad dado, al menor costo dentro de las garantías de uso, normas de seguridad y
medio ambiente aplicables.

Fallas: Estado de imperfección que provoca que un equipo o mecanismo no funcione

correctamente, ya sea en el sistema eléctrico, mecánico, neumático o hidráulico.

4. REFERENCIAS

Las referencias normativas aplican en sus versiones vigentes.

FSSC 22000 Sistemas de Certificación de Inocuidad Alimentaria

ISO 22000 Sistema de Gestion de Inocuidad Alimentaria

ISO 22002-1 Programas de prerrequisitos sobre inocuidad de los alimentos

5. RESPONSABLES.

Tesorería y Caja: Responsable de aprobar y dar curso a la compra de repuestos, equipos y

herramientas solicitados por el Jefe de Mantenimiento.

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Jefe de Planta: Responsable de aprobar el plan de mantenimiento y dar seguimiento al

cumplimiento.

Jefe de mantenimiento:

 Responsable cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.

 Asegura que el personal ejecutor esté capacitado y consiente de los riesgos a los que está
expuesto, así como de sus medidas de prevención y control.

 Responsable de desarrollar acciones preventivas y de capacitación para garantizar la

seguridad de los operadores en las diferentes secciones de trabajo.

 Ejecuta y/o supervisa los trabajos de mantenimiento, realiza los ensayos y pruebas
necesarios para verificar un correcto y normal funcionamiento de los equipos o
maquinaria en cuestión; realizando un seguimiento al estado de las mismas después de la
ejecución del mantenimiento.

Operador de Mantenimiento: Responsable de cumplir y hacer cumplir el presente

procedimiento.

6. DESARROLLO

Todos los trabajos de mantenimiento deben realizarse aislados al resto de los procesos de
producción que se estén llevando a cabo en la empresa y no se deben realizar operaciones de
mantenimiento en máquinas que estén procesando porque el riesgo de contaminación aumenta.

El comportamiento higiénico del personal de mantenimiento debe ser igual que el resto del
personal en cuanto a buenas prácticas de manufactura.

6.1. Registro de maquinaria y equipo.

El Jefe de mantenimiento registra y mantiene las fichas técnicas de la maquinaria y equipo. En el

cual se detalla las características de cada maquinaria o equipo y las principales actividades de
mantenimiento preventivo y frecuencias de realización.

Para cada trabajo de mantenimiento preventivo, deberá indicarse la frecuencia o periodicidad de

intervención en días calendarios.

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Para el caso de días calendarios, se considerará preferentemente periodos de revisión de la

maquinaria o equipo de la siguiente forma: hora (H), diario (D), semanal(S), quincenal (Q),
mensuales (M), anuales (A) de acuerdo al registro plan de mantenimiento.

6.2. Plan de mantenimiento preventivo.

6.2.1. Análisis de los trabajos de mantenimiento.

Se definen los trabajos de mantenimiento preventivo que deberá realizarse a los equipos o
componentes de la maquinaria según Programa Mantenimiento Preventivo
(MAN.P.01.PR01) y lo descrito en el Plan de Mantenimiento Preventivo (MAN.
P.01.Pl01) el cual será aprobado por el Jefe de Planta y luego deben ser registrados según
su frecuencia en el Registro de Mantenimiento Preventivo MAN.01.R02 de cada máquina.

6.2.2. Contratación de Mantenimiento preventivo Externo.

Cuando se realiza la contratación de personal especializado externo para el mantenimiento

preventivo de la maquinaria o equipos se lo hará a través del Registro de Orden y
Verificación de Compra.

6.2.3. Ejecución, Revisión y actualización de planes de mantenimiento.

Todos los trabajos efectuados en planta deben quedar registrados en los registros
correspondientes al área.

Se revisan y actualizan los planes de mantenimiento debido a cualquiera de las siguientes

condiciones:

 Reprogramación de algún Trabajo no realizado.

 Adquisición de nueva Maquinaria o Equipos.
 Modificaciones o propuestas de mejora originadas por el Jefe de
Mantenimiento.
 Tendencias en el funcionamiento, según el manual del equipo.
 Cambios en la tecnología.
 Nuevas inversiones.
6.3. Mantenimiento correctivo

Detección de la avería o falla. La detección de las averías o fallas pueden ser de dos tipos.
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 Detección por personal de Mantenimiento. Se presenta cuando personal de

mantenimiento detecta una falla durante sus inspecciones de rutina. Dicha falla deberá ser
informada al Jefe de Planta quien coordinara para una oportuna atención al requerimiento
coordinando con el Jefe de Mantenimiento.

 Detección por personal de producción. Cuando la falla o desperfecto (ruidos extraños,

rajaduras en la estructura, vibraciones excesivas, correas en mal estado, etc.) es detectado
por el operador de la máquina deberá informar en detalle e inmediatamente al Jefe de
Planta (o al responsable administrativo de turno) el estado de la máquina o equipo. El cual
deberá informar al Jefe de Mantenimiento para poder efectuar la atención al
requerimiento.

 Informe de Mantenimiento. En esta sección se informará sobre los trabajos

realizados, material empleado, repuestos, etc. Y si corresponde se describirá las causas del
problema y se darán las recomendaciones necesarias para un correcto manejo y operación
de la maquinaria. El reporte de los trabajos realizados se deben registrar en el
MAN.P.01.R01 Registro Diario de Mantenimiento.

 Coordinación.

El Jefe de Mantenimiento debe coordinar sus trabajos con el área de producción para que estos
puedan tomar las previsiones necesarias en cuanto a su desenvolvimiento, minimizando los
retrasos en la atención de sus requerimientos y la producción.

 Disponibilidad de Materiales y Repuestos.

Si se necesitaran Repuestos u otro tipo de insumos para realizar los trabajos de mantenimiento, el
Jefe de Mantenimiento deberá realizar el pedido de los mismos a través del Registro de Orden y
Verificación de Compra, mismo que deberá ser aprobado por el Jefe de Planta y Tesorería para su
posterior adquisición. Este mismo procedimiento se aplicará si fuera necesaria la compra de
Servicios para un trabajo de Mantenimiento Correctivo Externo.

6.4. Inspecciones de verificación.

En las inspecciones de verificación realizadas por el Jefe de Planta con cierta frecuencia se
asegura que el mantenimiento se realiza con normalidad en función a los tiempos de producción.
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7. REGISTROS.

MAN.P.01.Pl01 Plan de Mantenimiento Preventivo

MAN.P.01.PR01 Programa de Mantenimiento Preventivo

MAN.P.01.R01 Registro Diario de Mantenimiento

MAN.P.01.R02 Registro Mantenimiento Preventivo

8. ANEXOS.

No aplica.

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