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INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 2
1. Objetivos:....................................................................................................................................... 3
2. Marco teórico ................................................................................................................................ 3
2.1. ELECTRODEPOSICION ......................................................................................................... 4
3. Protocolo Experimental De Lixiviación En Laboratorio .......................................................... 7
3.1. Condiciones Experimentales ................................................Error! Bookmark not defined.
3.2. Procedimiento ....................................................................................................................... 7
3.3. Informe .....................................................................................Error! Bookmark not defined.
3.4. Discusión ................................................................................................................................ 9
4. Conclusiones ................................................................................................................................ 9
5. Bibliografía .................................................................................................................................... 9
INTRODUCCIÓN
Asi como en mediados del siglo pasado las industrias de depósitos por vía electrolítica o
también llamadas industrias galvánicas, han tenido una gran expansión gracias a su
capacidad para reducir las pérdidas de metales debidas a la corrosión y por el mejoramiento
que se puede lograr de propiedades como la dureza y la resistencia a la abrasión.
Aunque la técnica del recubrimiento electrolítico se ha llevado a cabo durante muchos años
mediante fuentes de corriente continua y con ésta se han logrado buenos resultados, desde
hace algún tiempo se ha encontrado que usando ondas de corriente pulsante, el proceso
puede ser mejorado (Devaraj y Seshadri, 1996, DiBari. 2002) y la electrodepositación
pulsada ha ido ganando aceptación dentro de algunos sectores como el metalúrgico,
automotriz, electrónico y aeronáutico, ya que mediante esta técnica se pueden obtener
mejoras en la pureza y en las propiedades funcionales de los depósitos (Hansal et al., 2006;
Youssef et al., 2004; Bioh y Ritzdorf, 2004 ; Georgianou y Veyret, 2002).
El valor de la dureza es una medida comúnmente usada para dar una indicación general de
la fortaleza del material, así como de la resistencia a rayarse y desgastarse. Un depósito
metálico con un tamaño de grano pequeño es, en general, más duro y mucho más resistente
que un material que presente un tamaño de grano mayor.
Asi después de varios estudios se le apodero el nombre de electro posición a este proceso
electroquímico donde se realiza un recubrimiento a una pieza con un sistema de ánodo y
cátodo, sumergiendo dicha pieza en un baño químico y aplicando cargas eléctricas
debidamente calculadas para cubrir o depositar una capa protectora
ELECTRODEPOSICIÓN DE Cu
1. Objetivos:
2. Marco teórico
Igualmente podemos observar que las tarjetas electrónicas por lo general vienen revestidas
de una película de oro de algunos micrones, para mantener un buen contacto
y conductividad con los dispositivos del circuito.
2.1. ELECTRODEPOSICION DE Cu:
Se trata de fabricar una celda electrolítica con una fuente externa de alimentación eléctrica
y de observar en ella la electrodeposición de una capa de cobre sobre un objeto de acero
inoxidable, que actúa como cátodo de la celda. Las reacciones de corrosión son de
naturaleza electroquímica, ya que implican transferencia de electrones entre el metal que
sufre el ataque (que actúa como dador electrónico o ánodo) y una segunda sustancia que
recibe tales electrones, y que por tanto se reduce, actuando como oxidante en la reacción
redox. Muchas partes metálicas se protegen de la corrosión por electrodeposición, para
producir una fina capa protectora de metal. En este proceso, la parte que va a ser recubierta
constituye el cátodo de una celda electrolítica. El electrolito es una sal que contiene
cationes del metal de recubrimiento. Se aplica una corriente continua por medio de una
fuente de alimentación, tanto a la parte que va a ser recubierta como al otro electrodo. Un
ejemplo de deposición en varias capas es la del cromado de los automóviles. En el cromado
la electrodeposición consta de una capa inferior de cobre, una intermedia de níquel y una
capa superior de cromo. En una celda electrolítica se produce una reacción redox no
espontánea suministrando energía eléctrica al sistema por medio de una batería o una fuente
de alimentación. La batería actúa como una bomba de electrones, arrancándolos del ánodo
y empujándolos al interior del cátodo. Dentro de la celda, para que se mantenga la electro
neutralidad, debe ocurrir un proceso que consuma electrones en el cátodo y que los genere
en el ánodo. Este proceso es una reacción redox. En el cátodo tendrá lugar la reducción de
un ion al aceptar éste los electrones remitidos desde el ánodo. Los iones positivos (cationes)
se dirigirán al polo negativo, llamado cátodo. En el ánodo se generan electrones debido a la
oxidación de un metal u otra sustancia. Los electrones son enviados al otro electrodo por la
batería. El ánodo pierde por tanto, su carga negativa y por esa razón es el polo positivo. La
batería (una pila) al arrancar electrones del cobre anódico, ocasiona oxidación de este
metal:
Cu (s) → Cu2+(aq) + 2e
-Los electrones llegarán al cátodo impulsados por la batería. Una vez allí, reducirán a los
iones cúpricos presentes en el electrolito:
Cu2+(aq) + 2e- → Cu(s)
Objetivos de la práctica
3.2. Procedimiento
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
6) Busque el polo positivo de la pila. Verá que tiene unido un cable con una clavija tipo
banana. Conecte dicha clavija al amperímetro (en la toma “mA”). Coloque el selector de
medidas del amperímetro en la posición 200 mA (¡Atención! de corriente continua).
11) Una vez transcurridos los 10 minutos abra el circuito, desconectando cualquiera de los
cables, para que deje de circular la corriente (¡Atención! el cronómetro apagado no
significa que la corriente deja de pasar). Si por cualquier motivo pasaran más de 10
minutos, no es necesario repetir la experiencia, simplemente anote el tiempo exactamente
transcurrido y realice los cálculos con él. 19
12) Desconecte todos los cables y con la ayuda de las pinzas saque la lámina de cobre y el
clip del sulfato de cobre. Séquelos con un trozo de papel, con cuidado de no rascar el cobre
depositado en el clip. Observe el aspecto de ambos.
13) Péselos en la misma balanza que al principio y anote sus masas para compararlas con
las iniciales.
3.4. Discusión
- A partir de estos datos experimentales obtenidos y conociendo el tiempo que ha
durado la electrodeposición así como la intensidad de la corriente que ha circulado
puede comprobarse la validez de la primera ley de Faraday . Esta ley enunciada, por
Michael Faraday en 1833, indica que: "La masa de sustancia liberada en una
electrólisis es directamente proporcional a la cantidad de electricidad que ha pasado
a través del electrólito". Es decir, existe una relación simple entre la cantidad de
electricidad que pasa a través de la celda electrolítica y la cantidad de sustancia
depositada en el cátodo; ambas cantidades son directamente proporcionales.
Durante el proceso de electrodeposición, como conocemos la intensidad de
corriente que ha circulado (I, expresada en amperios) y el tiempo que ha durado la
misma (t, medido en segundos) podemos calcular la cantidad de carga eléctrica (Q,
en coulombios).
4. Conclusiones
Mayor carga eléctrica suministrada a la celda es mayor el desplazamiento de cargas,
lo cual produce la deposición de cobre en la lámina de acero, probando así la ley de
Faraday
5. Bibliografía
http://redi.unjbg.edu.pe/bitstream/handle/UNJBG/518/TG0379.pdf?sequence=1&is
Allowed=y
http://www.uv.es/quimdocs/batxillerat/Bach_castellano_2014.pdf
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/1216/
Tesis.pdf?sequence=1
http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0012-
73532014000500004