AUIN 1314 proces G1

FORJADO

DEFINICIÓN
El forjado es un proceso de deformación en el cual el material se comprime entre los dados. El proceso puede realizarse en frio o en caliente, la
selección de temperatura es decidida por factores como la facilidad y costo que involucre la deformación, la producción de piezas con ciertas
características mecánicas o de acabado superficial. Este proceso es la operación mas antigua para formado de metales y se remonta quizá al año
5000a.C. En la actualidad el forjado es un proceso industrial importante, mediante el cual se hacen una variedad de componentes de alta resistencia
para automóviles, vehículos aeroespaciales y otras aplicaciones. La industria del acero y de otros metales básicos usa el forjado para fijar la forma
básica de grandes componentes que luego se maquinan para lograr su forma final y dimensiones definitivas. El forjado tiene una alta productividad ya
que se realiza en series de productos idénticos consiguiendo que todos los productos tengan tenacidad, ductilidad, resistencia a fatiga i resistencia a la
corrosión gracias a la integridad metalúrgica.

El forjado tiene limitaciones a la hora del diseño:

• Necesidad de ángulos de salida en las paredes verticales

• Necesidad de radios de acuerdo: no es posible forjar aristas vivas porque pueden provocar flujo defectuoso y grietas.
• Muy difícil forjar paredes muy delgadas
• Tolerancias y acabados superficiales pobres (forjar en caliente)
• No es posible forjar agujeros de pequeño diámetro.

CLASIFICACIÓN DE FORJADOS
Forja de matriz abierta y Cerrada

En la forja en matriz abierta, el metal no esta completamente contenido en el dado, el forjado con martinete es un ejemplo característico de este
método. La pieza es formada debido a rápidos y sucesivos golpes del martillo. Más importante es la forja en matriz cerrada, y se utiliza mucho para alta
producción. En el proceso, el metal es formado prensándose entre un por de dados. El dado superior se fija generalmente al ariete de una prensa de
forja o a un martillo, mientras que el inferior queda sujeto al yunque. Juntos constituyen la matriz cerrada. El método permite obtener piezas de gran
complejidad y exactitud, así como un buen acabado. Concretando, es posible delimitar las aplicaciones básicas y campos de utilización de la forja de
matriz abierta y en matriz cerrada de la siguiente manera:

• Forja en matriz abierta: Producción de piezas pesadas con tolerancias grandes y en lotes pequeños y medianos.

• Forja en matriz cerrada: Producción de piezas de peso reducido, de precisión y en lotes de 1000 a 10000 unidades.

En ciertas ocasiones la forja libre y la forja cerrada se pueden combinar favorablemente, por ejemplo, en la producción de piezas de precisión, es muy
común reformar primero el metal en matriz abierta, dándose después el acabado final en estampas cerradas.

Forjado con rodillos

El proceso por forjado con rodillos se realiza mediante rodillos especiales que tienen la forma longitudinal con las dimensiones específicas, esto es, que
el rodillo gira pero solo incide una parte del rodillo en el material, la parte que deforma. A diferencia de otros procesos industriales, el rodillo completa la
vuelta entera alrededor de la pieza, pero solo el perfil necesario del rodillo con la forma necesaria incide sobre el material para deformarlo. Este
proceso permite crear largas unidades de piezas sin tener que cambiar de maquinaria o herramienta, ahorrando costes y tiempo. Una vez la pieza ha
sido conformada puede ser cortada en longitudes necesarias ya que el forjado se repite a lo largo de toda la pieza.

Punzonado

El punzonado es una operación mecánica con la cual mediante herramientas especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metálica de
otra obteniéndose una figura determinada. La relación entre espeso S de la chapa y el diámetro D del punzón resulta a S/D para la chapa de hierro y
punzón de acero, con valor de 1,2 máximo. Por lo tanto la chapa de hierro, para ser cortada debe tener un espesor menor o igual al diámetro del
punzón (D).

Forjado con dado abierto

Este proceso se puede describir como una pieza sólida colocada entre dos matrices planas o dados, cuya altura se reduce por compresión. Este
proceso también recibe el nombre de recalcado o forjado con dado plano. Las superficies del dado pueden tener cavidades sencillas para producir
forjados sencillos. En este proceso se mantiene el volumen constante, toda la reducción de la altura provoca el aumento del diámetro de la pieza
forjada. En las operación reales de forjado con dado plano la pieza no se deforma exactamente de forma uniforme sino que desarrolla una forma
llamada ?pancaking? debida principalmente a las fuerzas de rozamiento en la interface entre pieza y dado que se opones al flujo de los materiales
hacia fuera, éste fenómeno puede reducirse con el uso de un lubricante eficaz.

Ventajas

• Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante económico

 • Útil para un número pequeño de piezas a realizar

• Amplia gama de tamaños disponibles

• Altos valores de resistencia

Desventajas

• Limitación en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas

• Necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria

• Poca capacidad de producción

• Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente

Forjado con dado impresor o forjado con dado cerrado

El forjado con dado impresor o forjado con matriz de impresión la pieza a fabricar adquiere la forma de los huecos o cavidades al forjarse entre dos
matrices con perfil. Cuando se realiza esta operación algo de material fluye hacia fuera y forma una rebaba, ésta tiene un papel importante en el flujo
del material en el estampado ya que es delgada, se enfría rápidamente y al ejercer una resistencia grasa a la fricción que existe entre la rebaba y la
matriz somete a grandes presiones al material en la cavidad de la matriz causando así el rellenado de la cavidad.

Ventajas

• Obtención de piezas con mejores propiedades mecánicas que las obtenidas en forja con dado abierto.

• Gran capacidad de producción y reproductibilidad.

Desventajas

• Gran coste de los dados para bajo número de piezas a producir.

• Necesidad del maquinado para la obtención del producto final.

MAQUINARIA
Los equipos utilizados para este proceso son la prensa y el martillo.

La prensa

La prensa es la aplicación de presión sobre el material proporcionando una deformación homogénea del material y mejores tolerancias que los
martillos. Su capacidad viene definida por la fuerza disponible en la carrera de bajada de la estampa. Se clasifican en función del mecanismo utilizado
para el movimiento de la estampa superior: PRENSA MECÁNICA, PRENSA HIDRÁULICA.

Prensa mecánica

La prensa mecánica o prensadora es una máquina que acumula energía mediante un volante de inercia y la transmite mecánicamente a un troquel o
matriz mediante un sistema de biela-manivela.
Prensa hidráulica

Una prensa hidráulica es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas
fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a
las prensas hidráulicas por medio de motores.

El martillo

El martillo se utiliza en la aplicación de impactos sucesivos sobre el material. Proporcionan unas deformaciones más superficiales y más baratas y
flexibles que las prensas. Su capacidad viene definida por la energía disponible en el momento del impacto, hay dos tipos de martillos: MARTILLOS DE
CAÍDA POR GRAVEDAD O MARTILLOS DE CAÍDA ACTIVA.

Martillo de caída por gravedad

El martillo de caída por gravedad tiene una gran potencia de impacto aunque es fácil de regular la velocidad i la caída dependiendo del golpeo que
queramos.
Martillo de caída activa

El martillo de caída activa funciona mediante aire a presión que nos permite acelerar la caída consiguiendo así un golpeo i una energía mucho mayor
que la anterior.

REFERENCIAS