Unidad Iztapalapa

División de Ciencias Básicas e Ingeniería

Departamento de Ingeniería de Procesos e Hidráulica
Licenciatura en Ingeniería en Energía

Diseño Termohidráulico de Intercambiadores

de calor

Norma Tema

Integrantes:
● Arellano Sánchez Sebastián
● Encinas García Fancy Stephania
● Lemus Palma Rodrigo Alfredo
● Reyes Bautista Dulce Nayely

Profesor: Alejandro Torres Aldaco.

CDMX, 24/09/2018
Norma TEMA
Introducción
Un intercambiador de calor es un equipo que se utiliza para transferir calor desde un fluido
caliente a uno frío. Estos dispositivos tienen un gran número de aplicaciones, desde las
domésticas hasta las industriales.

La norma utilizada para el diseño y fabricación de un intercambiador de calor de tubo y

coraza es la Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association “TEMA”.

La norma TEMA clasifica los intercambiadores de calor en tres clases; B, C y R. Además

recomienda las tolerancias permitidas para los componentes del intercambiador de calor:
soportes, boquillas, tapas,etc.

Contenido
Parte N: Nomenclatura

Parte F: Tolerancias de fabricación

Parte G: Fabricación en general e información de funcionamiento

Parte E: Instalación operación y mantenimiento

Parte RCB: Normas mecánicas del TEMA para Intercambiadores de calor RCB

Parte V: Vibración inducida por flujo

Parte T: Relaciones térmicas

Parte P: Propiedades físicas de fluidos

Parte D: Información general

Parte RGP: Recomendaciones Prácticas

Parte N

Sección 1. Nomenclatura

Nomenclatura del intercambiador de calor

El tipo y tamaño del intercambiador de calor se designará de la siguiente forma:

Con letras se describe el tipo de cabezal estacionario, tipo de casco y el tipo del cabezal del
extremo posterior; posteriormente se indica el diámetro nominal (interior) de la coraza en
pulgadas redondeando al entero más cercano (mm), después se indica la longitud nominal
del tubo en pulgadas (mm), se agrega el tipo de intercambiador con tres letras según la
descripción inicial.

TEMA clasifica los intercambiadores de calor con tres letras:

Primera letra. Tipo de cabezal estacionario

A.Canal y cubierta desmontable

B.Casquete

C y D.Canal integrado con espejo y cubierta desmontable

Segunda letra. Tipo de casco

E. Casco de un paso

F. Casco de dos pasos

G, H y J. Reducir pérdidas de presión en el casco

K. Rehervidor de caldera

X. Flujo cruzado

Tercera letra. Tipo de cabezal del extremo posterior

L, M, N. De espejo

P. Cabezal flotante con empaque exterior

S. Cabezal flotante con dispositivo de apoyo

T. Cabezal flotante sin contrabrida

U. Haz de tubo U

W. Espejo flotante sellado externamente

Nomenclatura de los componentes del intercambiador de calor
Terminología estándar de partes y conexiones de los intercambiadores de calor.

1. Cabezal estacionario, Canal 2. Cabezal estacionario.

Casquete.

3. Brida de cabezal estacionario: canal o 4. Cubierta de canal

casquete

5. Boquilla de cabezal estacionario 6. Lámina estacionaria de tubo

7. Tubos 8. Coraza

9. Cubierta de coraza 10. Brida del casco, cabezal

estacionario

11. Brida del casco: cabezal trasero 12. Tobera del casco

13. Brida de la cubierta del casco 14. Junta de expansión

15. Lámina del cierre tubular de flotador 16. Cubierta del cabezal flotador

17. Brida del cabezal flotador 18. Dispositivo de apoyo del

cabezal flotador

19. Anillo de corte dividido 20. Brida de respaldo deslizable

21. Cubierta del cabezal flotador exterior 22. Faldón de lámina de cierre
tubular del flotador

23. Brida de embalaje 24. Empaque

25. Glándula de embalaje 26. Anillo de cierre hidráulico

27. Bielas y espaciadores 28. Deflectores transversales o

placas de soporte

29. Placa de impacto 30. Deflector longitudinal

31. Separación de paso 32. Conexión de ventilación

33. Conexión de drenaje 34. Conexión de instrumento

35. Albardilla de soporte 36. Talón elevador

37. Ménsula de soporte 38. Vertedero

39. Conexión de nivel de líquido 40. Soporte de cabeza

Parte F

Sección 2. Tolerancias de fabricación del intercambiador de calor

Establece las tolerancias admisibles en la construcción de los intercambiadores de calor.

1. Tolerancia externa para boquillas y ubicación de soportes.

2. Tolerancias de fabricación recomendadas.

 3. Tolerancias para placas de tubos, particiones, cubiertas y bridas.

Parte G

Sección 3.​ ​Información general de fabricación y rendimiento

Inspección​. El fabricante proporcionará las inspecciones requeridas por el código ASME,

las especificaciones del cliente y los códigos estatales y locales, además, el cliente puede
realizar inspecciones durante la fabricación del equipo y estar presente en las pruebas de
éste.
Placas de identificación​. Se debe colocar una placa permanente de acero inoxidable
con todos los datos requeridos por el código ASME, además, deberá indicar las condiciones
restrictivas de operación y/o diseño.
Garantías​. El comprador debe proporcionar al fabricante la información necesaria para
comprender los requisitos de rendimiento, el fabricante debe garantizar el rendimiento
térmico y el diseño mecánico de un intercambiador de calor, cuando se opera en las
condiciones de diseño, esta garantía se extenderá por doce meses.
El fabricante debe reemplazar o reparar las piezas defectuosas dentro del periodo de
garantía,el fabricante no se hará responsable del ​deterioro de ninguna parte o partes del
equipo debido a la corrosión, erosión, vibración del tubo inducida por flujo o por
cualquier otra causa.
Características generales de construcción de los intercambiadores de
calor.
Unidades horizontales: ​Los soportes deben estar diseñados para acomodar el peso
de la unidad y el contenido. Las unidades horizontales se proporcionan normalmente
con al menos dos soportes tipo silla, con orificios para los pernos de anclaje.

Unidades verticales​:​Los soportes pueden ser del tipo de orejeta, anillo anular,
pierna o faldón.

Dispositivos: Canales, sombreros y cubiertas que pesan más de 60 lbs. (27.2 Kg)
deben ser provistos de orejetas de levantamiento, anillos o agujeros roscados para
cáncamos.

Sección 4: Instalación, operación y mantenimiento.

Algunos ejemplos de fallos ocasionados por una mala instalación, operación o

mantenimiento se enlistan de la siguiente manera en la norma TEMA
FALLAS DE RENDIMIENTO E-1.1
La falla del intercambiador de calor para funcionar satisfactoriamente puede ser causada
por uno o más factores, tales como:
(1) Excesivo ensuciamiento.
(2) Atascamiento de aire o gas como resultado de una instalación incorrecta de la tubería o
la falta de conductos de ventilación adecuados.
(3) Condiciones de operación que difieren de las condiciones de diseño.
(4) Mala distribución del flujo en la unidad.
(5) Espacios excesivos entre los deflectores y la carcasa y / o los tubos, debido a la
corrosión.
(6) Diseño térmico inapropiado.
La mejor garantía del usuario de un rendimiento satisfactorio reside en la dependencia de
los fabricantes
competente en el diseño y fabricación de equipos de transferencia de calor.

La sección cuatro nos habla acerca del correcto manejo de los equipos antes y después de
su instalación así como de los mecanismos necesarios y la metodología para operarlos de
manera correcta.

En la parte de instalación se menciona la metodología a seguir y las medidas de seguridad

que se deben tener en cuenta al llevar a cabo dicha tarea, tales como son la nivelación, la
extracción de suciedad, los protectores de conexión etc.(E-2.14, E-2.22, E-2.21)

En el caso de la parte operativa, toma como punto de partida las condiciones de diseño y
operación (E-3.1). Además de incluir los procedimientos operativos, la operación de puesta
en marcha y la operación de apagado, entre otros igual de importantes.(E-3.2, E-3.21,
E-3.22)
Por último se habla acerca de l mantenimiento del equipo, recordemos que aunque
hayamos instalado bien cualquier aparato, el mantenimiento es de vital importancia para
poder garantizar su correcto funcionamiento y sobre todo su tiempo de vida util. La TEMA
nos da las herramientas necesarias para garantizar estos aspectos, en la parte de
mantenimiento contiene apartados como; inspección de la unidad, indicaciones de Foulin,
localización de fugas de tubo, etc. (E-4.1,E-4.11,E-4.13)

Sección 5: Normas mecánicas TEMA clase RCB

Las normas TEMA rigen a los intercambiadores de calor del tipo “Haz-envolvente” estos a
su vez están clasificados en tres clases.

Clase R: Las normas mecánicas de TEMA para los cambiadores de calor clase “R”
especifican el diseño, fabricación y materiales de los cuerpos y tubos de los
intercambiadores de calor no expuestos a fuego directo, para los requerimientos,
generalmente severos del petróleo y las aplicaciones relacionados con su proceso.

Clase C: Las normas mecánicas de TEMA para los cambiadores de calor clase “C”
especifican el diseño, fabricación y materiales de los cuerpos y tubos de los
intercambiadores de calor no expuestos a fuego directo, para los requerimientos,
generalmente moderados de aplicaciones de procesos comerciales.

Clase B: Las normas mecánicas de TEMA para los cambiadores de calor clase “B”
especifican el diseño, fabricación y materiales de los cuerpos y tubos de los
intercambiadores de calor no expuestos a fuego directo, para servicios de procesos
químicos.

Los principales arreglos para tubos son mostrados en la norma TEMA en la siguiente
sección, es importante saber cómo instalar una unidad, y posteriormente saber cómo está
instalada, esto facilitará las labores de mantenimiento.

R.2.4 ARREGLO PARA TUBOS

Los arreglos estándares para tubos son los mostrados en la figura R-2.4

Dentro de las especificaciones también se incluyen las principales diámetros usado en las
tuberías.
RCB-2.2 DIÁMETROS Y TÍTULOS DE TUBO
RCB-2.21 TUBOS DESNUDOS
La Tabla RCB-2.21 enumera los diámetros y los calibradores de tubo comunes para tubos
desnudos de cobre y acero.
y aleación Otros diámetros y calibres son aceptables.

Notas
1. El espesor de la pared debe especificarse como mínimo o promedio.
2. Las características de los tubos se muestran en los cuadros 0-7 y D-7M.

Así como se muestran los tipos de tuberías que se pueden utilizar, también tenemos que
conocer sus capacidades máximas de operación para evitar fallos en el funcionamiento de
los sistemas.
RCB-4.52 ESPACIAMIENTO MÁXIMO
Las placas de soporte del tubo deben estar espaciadas de modo que la longitud del tubo no
soportada no exceda
el valor indicado en la Tabla RCB-4.52 para el material del tubo utilizado.
TABLA RCB-4.52
VALORES MÁXIMOS SOPORTABLES DE TUBOS RECTOS
Sección 6: Vibración inducida por flujo.

V-1.1 ALCANCE

El flujo de fluido, relacionado con la geometría del intercambiador de calor, puede hacer que
los tubos del intercambiador de calor vibren. Este fenómeno es muy complejo y el estado
actual de la técnica es tal que la solución a este el problema es difícil de definir. Esta
sección define los datos básicos que deben considerarse cuando evaluando los problemas
de vibración inducidos por el flujo potencial asociados con los intercambiadores de calor.
Cuando se solicitan problemas de vibración inducidos por flujo potencial para ser evaluados,
las relaciones presentadas en esta sección y / u otros métodos pueden ser utilizados.

V-1.2 GENERALIDADES

La vibración del tubo dañino puede ocurrir bajo ciertas condiciones de flujo lateral de la
carcasa en relación con la configuración del deflector y span de tubo no soportado. La
longitud máxima de tubos sin soporte en la tabla RCB-4.52 no considera problemas
potenciales de vibración inducida por el flujo. En esos casos, donde el análisis indica la
probabilidad de vibración destructiva, el usuario debe consultar el párrafo V-13.

Sección 7: Relaciones térmicas

Esta sección describe las relaciones térmicas básicas comunes a la mayoría de los equipos
de transferencia de calor tubular. Se incluyen los procedimientos de cálculo para determinar
la diferencia de temperatura media y el coeficiente global de transferencia de calor, así
mismo, se discute sobre la causa y el efecto del ensuciamiento, y los procedimientos para
determinar las temperaturas medias de metal de la carcasa y los tubos. Las
recomendaciones para el cálculo de los coeficientes de la película de transferencia de calor
del lado de la carcasa y del lado del tubo y las pérdidas de presión se consideran fuera del
alcance de estas Normas. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que muchos de los detalles
y distancias estándar pueden afectar significativamente el rendimiento termohidráulico,
especialmente en el lado de la carcasa.

Sección 8: Propiedades físicas de los fluidos

Esta sección nos habla sobre las propiedades físicas de los fluidos con los que los
intercambiadores de calor operan: gases líquidos y vapores.

● P-1 Densidad de los fluidos

P-1.1 Gravedad específica de las fracciones de petróleo líquidas
P-1.2 Densidad de los gases orgánicos.
P-1.3 Factores de compresibilidad para gases y vapores
● P-2 Calor específico
P-2.1 Fracciones de petróleo líquido
P-2.2Vapores de petróleo
P-2.3 Gases de hidrocarburos puros
P-2.4 Variedad de líquidos y gases
P-2.5 Gases y vapores a altas temperaturas
● P-3 Contenido calorífico
● P4 Conductividad térmica
P-4.1Conversión de unidades
P-4.2 Líquido de hidrocarburos
P-4.3 Variedad de líquidos y gases
P-4.4 Gases y líquidos a elevadas presiones
● P-5 Viscosidad
P-5.1 Conversiones de viscosidad
P-5.2 Aceites de petróleo
P-5.3 Fracciones líquidas de petróleo
P-5.4 Variedad de líquidos y gases
P-5.5 Efecto de la presión en la viscosidad del gas
● Propiedades críticas
P-6.1 Sustancias puras.
P-6.2 Mezcla de gases y vapores
● Propiedades de los gases y de los vapores
P-7.1 Calor específico
P-7.2 Calor específico
P-7.3 Viscosidad
Sección 9: Información general
La sección 9 nos habla sobre información general. Nos muestra tablas sobre las
características y especificaciones de los materiales, dimensiones, factores de forma, entre
otros.

Sección 10: Consideraciones.

Se deben hacer consideraciones tanto físicas como económicas.
Consideraciones físicas:
Propiedades de los fluidos y propensión habitual a la contaminación
La consideración más importante es el fluido y las condiciones cuando se produce
abordaje. En ocasiones, una modificación del proceso puede dar como resultado
condiciones que son menos propensas a causar incrustaciones.
B) Temperaturas a granel y superficiales. Para muchos tipos de incrustaciones, a medida
que aumentan las temperaturas, la cantidad de incrustaciones aumentan las temperaturas
más bajas producen una acumulación de incrustaciones más lenta y depósitos que a
menudo son más fáciles de eliminar
C) Velocidades locales: Normalmente, mantener las velocidades altas reduce la tendencia a
cometer falta. Velocidades en el lado del tubo está limitado por la erosión, y en el lado de la
carcasa por la vibración inducida por el flujo.
Las regiones estancadas y de recirculación en el lado de la carcasa provocan fuertes
incrustaciones.
D) Material del tubo, configuración y acabado superficial: La selección del material del tubo
es importante cuando se trata de corrosión. Puede haber diferencias entre tubos con aletas
y lisos. Se ha demostrado que el acabado superficial influye la tasa de incrustaciones y la
facilidad de limpieza.
E) Geometría del intercambiador de calor y orientación: La geometría de un intercambiador
de calor en particular puede influir en la uniformidad de los flujos en
el lado del tubo y el lado de la carcasa. La facilidad de limpieza puede verse muy
influenciada por la orientación del intercambiador de calor
F) Proceso de transferencia de calor: Las resistencias de incrustación para el mismo fluido
pueden ser considerablemente diferentes dependiendo de si el calor se transfiere mediante
calentamiento o enfriamiento sensible, ebullición o condensando

Consideraciones económicas:
La prevención, el mantenimiento y la limpieza de las incrustaciones planificadas permiten
menores deducciones para incrustaciones, pero implican un compromiso con los costos
continuos. La cantidad y frecuencia de la limpieza varía considerablemente con el usuario y
la operación. Los parámetros más importantes implicados en la decisión sobre la cantidad
de subsidio de contaminación lo que debería proporcionarse son los factores operativos y
económicos que cambian con el tiempo. Las empresas preocupadas por las incrustaciones
controlan continuamente el rendimiento de sus intercambiadores de calor para establecer la
experiencia de incrustación y desarrollar sus propias pautas para determinar la resistencia a
la incrustación adecuada para especificar al comprar nuevo equipo.
Apéndice A: HOJA DE TUBO
Fórmula para

Debe calcularse para el lado de la carcasa o el tubo presión lateral, cualquiera que sea el
control.

Fórmula para cortar

Debe calcularse para el lado de la carcasa o presión lateral del tubo, cualquiera que sea el
control.

Fórmula para la extensión de la brida

Es aplicable solo cuando se transmiten cargas de los medios, en el círculo de los medios, la
porción extendida de una placa de La porción periférica extendida para formar una brida
para atornillar a las cabezas o conchas con juntas tipo anillo puede diferir en espesor de las
porción dentro de la caparazón.

Fórmula presión de expansión diferencial equivalente

Fórmulas de presión pivotante equivalente.

Cuando las placas de tubos fijas se extienden para atornillarlas a las cabezas con
empaquetaduras de tipo anillo, la extensión y la parte de las placas de tubos dentro del
armazón pueden diferir en grosor. El efecto del momento que actúa sobre la extensión de
la placa de tubos se tendrá en cuenta en los párrafos siguientes en términos de presiones
de atornillado laterales del lado del tubo y de la carcasa equivalentes que se definen como:
Referencias:

Byrne, R. (2007). ​Standards of the tubular exchanger manufacturers association.​ 9th ed.
New York: TUBULAR EXCHANGER MANUFACTURERS ASSOCIATION, INC