Especificaciones Tecnicas

CONSULTOR: PROYECTO: ENTIDAD:
ARQ. EDUARDO “CREACION E IMPLEMENTACION DEL Municipalidad

DEXTRE PALACIO MUNICIPAL DE LA JUVENTUD EN EL Distrital de Puente
MORIMOTO AMBITO DE INFLUENCIA DE PUENTE PIEDRA Piedra
EN EL DISTRITO DE PUENTE PIEDRA, LIMA –
LIMA”
CODIGO SNIP N° 243470
Ref. :
ESPECIALIDAD : Contrato Nº. :

ELECTRICAS
Etapa: Versión:
Entregable N°2
V.02
DESCRIPCION :
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

INSTALACIONES ELECTRICAS
ESPECIALISTA RESPONSABLE: NRO. DE REGISTRO:
ING. CARLOS H. GARCIA HUAYANEY 48966
JEFE DE PROYECTO: NRO. DE REGISTRO:

ARQ. EDUARDO DEXTRE MORIMOTO 2839
EDUARDO DEXTRE ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES Municipalidad Distrital
MORIMOTO ELECTRICAS
Arquitecto-Consultor de Puente Piedra
CONTENIDO
1.0 GENERALIDADES
2.0 ALCANCE
3.0 DOCUMENTACIÓN
4.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES
5.0 ANEXOS: PRUEBAS DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS
5.0.1 PRUEBAS DE AISLAMIENTO DE CONDUCTORES
5.0.2 PRUEBAS DE CONTINUIDAD DE ALIMENTADORES
5.0.3 PRUEBA DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
5.0.4 PRUEBA SE SISTEMA DE ILUMINACIÓN
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1.0 GENERALIDADES
El presente documento está referido a la determinación de los cuadros de cargas mediante los cuales se
determinaron las principales características del equipamiento para solicitar la factibilidad de suministro en media
tensión para dotar de energía eléctrica “CREACION E IMPLEMENTACION DEL PALACIO MUNICIPAL DE LA
JUVENTUD EN EL AMBITO DE INFLUENCIA DE PUENTE PIEDRA EN EL DISTRITO DE PUENTE PIEDRA,
LIMA – LIMA”, el mismo que se encuentra ubicado en la Av. Juan Lecaros S/N, en el distrito de Puente Piedra,
Provincia de Lima y Departamento de Lima..
2.0 ALCANCE
El alcance del sistema eléctrico, incluye lo siguiente:
 Sistema de baja tensión
 Tableros generales
 Tableros de distribución de equipos eléctricos
 Alimentadores eléctricos
 Distribución eléctrica
 Iluminación interior
 Sistema de puesta a tierra
 Pruebas eléctricas
3.0 DOCUMENTACIÓN
Todos los equipos y materiales a utilizar deberán ser previamente aprobados por el propietario o su respectivo
representante, mediante la entrega de la hoja técnica del producto para cada componente especificado, incluyendo las
especificaciones del fabricante, los datos de características, valores nominales, rendimiento, plano de dimensiones,
vistas de elevaciones de los componentes y requerimientos de espacio.
Se deberán entregar un archivo completo con la información de todos los cables instalados, de todos los puntos
conectados y sus respectivos protocolos de pruebas después de instalados y probados.
Se deberán entregar los certificados de garantía que brinda el fabricante, protocolos de prueba y certificados de calidad
del producto, manuales de instalación, operación y mantenimiento.
Todos los documentos antes mencionados deberán ser proporcionados en idioma castellano.
En general el proveedor deberá incluir toda la literatura técnica, planos y catálogos que muestren en detalle las
características de su suministro y que demuestren el cumplimiento de lo requerido, las que deben ser emitidas como
especificaciones mínimas y no como una limitación.
Todos los planos, documentos y listados deben contener la codificación correspondiente al código de los equipos y
cables.
4.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES

4.0.1 NORMAS CONSTRUCTIVAS
En esta sección de la Memoria Técnica Descriptiva se señalan las especificaciones generales de los materiales a
utilizarse para la ejecución total del proyecto, debiéndose por lo tanto consultarse la lista de materiales, para establecer
las dimensiones correspondientes de los mismos.
Si alguna sección o detalle de las instalaciones se hubiera omitido en las especificaciones y estuviera indicada en los
planos o viceversa, deberá suministrarse e instalarse como si estuviera en ambos.
Los trabajos serán realizados bajo el control de un Ingeniero Electricista colegiado y habilitado o mecánico electricista
en las mismas condiciones; el mismo que al finalizar la obra entregará a la supervisión la debida constancia de que los
trabajos fueron ejecutados de acuerdo con los planos.
Dichos materiales podrán escogerse dentro de la gama de productos existentes en el mercado; en caso de tener que
recurrir a materiales sustitutivos el Contratista deberá someter a la opinión del Propietario una muestra de dicho
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material.
Queda entendido que dichos materiales sustitutivos deberán cumplir en su totalidad con las especificaciones de los
materiales originales.
El contratista suministrará e instalará todos los materiales necesarios para la construcción total de las instalaciones de
iluminación y tomacorrientes.
El Contratista deberá atender estrictamente y en todos los aspectos a las normas y procedimientos de instalación que
se señala más adelante.
4.0.2 MATERIALES
Todos los materiales a utilizarse en la obra deberán cumplir estrictamente con los requisitos mínimos vigentes a ellos
aplicables en el proyecto y por el Propietario, dependiendo cuál de los dos exija características superiores.
Sin embargo y con el objeto de facilitar en parte la tarea del Propietario es necesario detallar los puntos de mayor
interés. En todo caso, los materiales y equipos a utilizarse para la construcción deberán ser de primera calidad,
encomendándose las labores de instalación y montaje de los mismos a personal calificado, bajo la supervisión y
fiscalización técnica correspondientes de un profesional de la Ingeniería eléctrica.
4.0.2.1 CONDUCTOS RIGIDOS DE CLORURO DE POLIVINILO PVC Y CONDUCTO RIGIDO DE TERMOPLASTICO LIBRE
DE HALOGENOS HFT
El conducto rígido de PVC y el conducto rígido de HFT son métodos de alambrado de canalizaciones de sección
transversal circular concebidas para alojar en su interior los cables.
- El conducto rígido de PVC es fabricado con cloruro de polivinilo no plastificado cuyo uso está destinado para
trabajar a máximas temperaturas de 75 ºC. Cada tramo de la tubería, codo o curva está identificado con “conducto
rígido de PVC para 75ºC”. el conducto de PVC no propaga el fuego, ya que es retardante al fuego o a las llamas;
se derrite en fuego sostenido.
- El conducto rígido termoplástico sin halógenos HFT es un método de alambrado en canalizaciones de sección
transversal circular, destinada para alojar en su interior los cables. El conducto tipo rígido HFT es elaborado con
material termoplástico sin halógenos y su uso proyectado es para temperaturas de operación continua de 125ºC
en lugares no peligrosos. Los accesorios HFT incluyen, codos, curvas, adaptadores, juntas de expansión y
acopladores. El conducto y sus accesorios están identificados con “conducto rígido HFT para 125ºC”. El conducto
HFT y sus accesorios son resistentes al fuego. Se permite el uso de conductos HFT dentro de muros de
tabiquería, en trabajos expuestos y/o ocultos por encima o por debajo del piso.
Requerimientos de uso:
Se requiere que el uso de conductos HFT y de PVC sea restringido en los siguientes lugares.
a) Lugares peligrosos tal como se describe en la sección 110 del CNE. El conducto no puede soportar altas
presiones de explosión; o
b) En edificaciones que requieran tener una combustión incombustible a menos que el conducto tenga una
capacidad nominal de propagación de fuego y de humo. El conducto puede ser utilizado en edificaciones
incombustibles siempre que sea instalada en forma oculta en una pared o loza de piso de concreto. Se requiere
proporcionar su protección, mediante recintos, en materiales especificados para fuego.
No se debe utilizar el conducto de PVC en lugares cuya temperatura exceda a 75ºC, los recintos de altas temperaturas,
tales como salas de calderas, son áreas donde el conducto puede exponerse a temperaturas superiores a 75ºC. se
requiere que el conducto de termoplástico libre de halógenos HFT sea instalado solo en áreas donde la temperatura no
exceda los 125ºC.
Se requiere que el conducto no metálico esté completamente cubierto por 50 mm de concreto o mampostería. Cuando
sea montado en instalaciones eléctricas subterráneas o donde exista humedad, se requiere que la instalación se realice
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de acuerdo con la Regla 070-928. El conducto puede instalarse en paredes, pisos y cielos rasos de la edificación,
siempre que esté cubierto o empotrado por lo menos con 50 mm de mampostería o concreto vaciado. Durante su
instalación, se deben tomar precauciones a fin de evitar que vaciados de concreto y/o armados ejerza una carga a la
tubería pesada que lo deteriore. El vaciado o vestimento de concreto realizado desde mucha altura lo sobrecarga
cuando el concreto está aún mojado (no curado).
Los conductos de PVC son de material no metálico y no permiten una trayectoria de enlace equipotencial, es necesario
si se requiere, un enlace equipotencial individual instalando un conductor de enlace equipotencial de acuerdo con la
Regla 060-404.
Los diámetros de las tuberías PVC están claramente especificados en los planos adjuntos, pero adicionalmente se
deberá cumplir con las normas establecidas a continuación. En el montaje de la tubería se observarán estrictamente las
siguientes normas:
 La tubería deberá ir empotrada en las paredes y en las losas.

 Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida, subtableros, cajas de conexión, etc., y
empalmados en forma adecuada.
 No se permitirán más de tres curvas de 90 grados o su equivalente, en un tramo de tuberías entre dos cajas.
 Todas las cajas de salida deberá estar perfectamente ancladas y sujetadas.
 Los cortes de tuberías deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminado todo borde con deterioro por
corte.
 Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar cuidadosamente las tuberías, las cajas y los
tableros.
Los colores para señalización de tubería son los siguientes:
Iluminación s. normal azul celeste

Iluminación s. emergencia azul celeste con franjas azul marino
Alimentadores s. normal rojo
Alimentadores s. emergencia rojo con franjas negras
Tomacorrientes s. normal rojos
Tomacorrientes s. emergencia rojos con franjas negras
Tubería para termostatos y sistemas de control rojo con franjas verdes
4.0.2.2 CAJAS
En general se utilizarán los siguientes tipos de cajas:
 Para salidas de luz en general y cajas de paso o conexión; cajas tipo conduit, metálicas, galvanizadas,
octogonales, de 100 x 55 mm y 1.6 mm de espesor.
 Para salidas especiales de luz, donde llegue más de una tubería de 20 mm, o tubería de 25 mm, o de 35 mm o
más de cuatro tuberías de 15 mm, o más de 10 conductores de 4mm2, para cajas de paso o conexión: cajas tipo
conduit metálicas, galvanizadas, cuadradas, de 150 x 75 mm y 1.6 mm de espesor.
 Para interruptores y tomacorrientes tres en línea, cajas conduit metálicas, galvanizadas, rectangulares, de 100 x
55 x 55 mm y 1.6 mm de espesor.
 Sin cambio de dirección, las cajas deben alojar holgadamente todas las tuberías que terminen en ellas y deben
tener una longitud de por lo menos ocho veces el diámetro de las tuberías mayores.
 Con cambio de dirección: deben alojar holgadamente todas las tuberías que terminen en ellas, y se mantendrá
una distancia de por lo menos seis veces el diámetro de las tuberías, entre los puntos de entrada y salida.
 Todas las cajas deben ser cuidadosamente alineadas, niveladas y soportadas adecuadamente, cuando se
instalen empotradas en la mampostería.
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 Las cajas rectangulares para interruptores se montarán verticalmente, mientras que aquellas correspondientes a
tomacorrientes se montarán horizontalmente en salidas directas en la pared.
 Deberán además cumplir con lo indicado en la sección 030 del C.N.E. –Utilización 2006.
Alturas de montaje
Las alturas a las cuales deben colocarse piezas y salidas respecto del nivel del piso terminado (a borde inferior), son las
siguientes:
a) Salidas de alumbrado:
 Salida de interruptores h = 1.40 m

 Salida de braquete h = 2.20 m
 Salida de luces de emergencia h = 2.40 m
b) Salidas de tomacorrientes:
 Salida de tomacorrientes h = 0.40 y 2.20m

 Salida de tomacorrientes a prueba de agua h = 0.40 m y 1.20 m
4.0.2.3 CONDUCTORES
Se instalará un sistema completo de conductores, para alimentar todos los circuitos de salidas indicadas en los planos,
los conductores serán de cobre, hasta 6mm2 pueden ser sólidos, mayores secciones serán cableados, revestidos con
aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado HFFR, para 450/750 V de tensión de servicio y una
temperatura máxima de operación de 80ºC, tipo FREETOX NYY y para los sub alimentadores y salidas se utilizarán
conductores de cobre tipo THW-90 con temperatura máxima de operación de 90 ºC.
El calibre mínimo a utilizarse en las instalaciones eléctricas, será 4 mm2 para alumbrado y tomacorrientes. Cuando se
requieran mayores calibres se indicará claramente en el plano. Necesariamente el conductor elegido deberá tener el
calibre necesario para asegurar una caída de tensión no mayor al 4 % en total.
Por ningún concepto se permitirán empalmes dentro de la tubería. Todos los empalmes se efectuarán dentro de las
cajas de conexión, y de manera tal que se obtenga un buen contacto eléctrico y mecánico, empleando conectores
adecuados para los cables que tengan un calibre de 16 mm2 en adelante.
En las cajas de salida se dejará un exceso de conductor de 20 cm de longitud, para permitir una fácil conexión de
lámparas y accesorios. En los subtableros se dejará un exceso de por lo menos 60 cm.
Se respetará el código de colores básico:
 Blanco para conductor neutro.

 Negro, rojo y azul para las fases.
 Verde para conductores de puesta a tierra.
 Verde con franjas amarillas puesta a tierra de computadoras.
No se permitirá instalar los conductores de ningún circuito, ni parte del mismo, sino está terminada y aceptada
totalmente la instalación de la tubería correspondiente.
Normas de fabricación IEC 60754, IEC 61034, NTP 370.252
CARACTERISTICAS:
- Retardantes a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libre de halógenos.
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- Conductores de cobre electrolítico, sólido o cableado.

- Aislamiento compuesto termoplástico (o termoestable) no halogenado.
CONDUCTORES PARA ALIMENTAR TABLEROS ELECTRICOS
Los conductores para alimentar tableros eléctricos serán de cobre electrolítico recocido, cableado (comprimido o
compactado). Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), cubierta externa hecha a base de compuesto libre de
Halogenuros HFFR.
La cubierta exterior tiene además las siguientes características: Baja emisión de humos tóxicos y ausencia de
halógenos, además de una alta retardación a la llama
Normas de fabricación:
IEC 60754-1-2 Libre de halógenos
IEC 60332-1-2 No propagación de la llama
IEC 60332-3 No propagaciones del incendio
IEC 61034-2 Baja emisión de humos opacos
NTP-IEC 60502-1
Tensión de servicio: 0.6/1 kV

Temperatura de operación: 90ºC
Colores Aislamiento: natural
Cubierta: negro, rojo, blanco
En la conformación triple, los tres conductores son ensamblados en forma paralela mediante una cinta de sujeción.
CONDUCTORES PARA ALIMENTAR LUMINARIAS DE ALUMBRADO EXTERIOR
Los conductores para alumbrado exterior (NYY) serán de cobre electrolítico recocido, cableado (comprimido o
compactado). Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), cubierta externa hecha a base de policloruro de polivinilo.
La cubierta exterior tiene además las siguientes características:
- Baja emisión de humos tóxicos y ausencia de halógenos, no propaga la llama.

- Elevada resistencia a la humedad y a gran diversidad de agentes químicos
CAPACIDAD DE CORRIENTE EN AMP. DE CONDUCTORES AISLADOS-TIPO NYY (TRIPLE) EN DUCTO
Sección R 20°C R 80°C Xl FCT S.P. FCT S.P. FCT S.P. NYY FORMACION
(mm2) Ohm/Km Ohm/Km Ohm/Km (Cos:0.8) (Cos:0.9) Cos(1.0) (A)
6 3.0800 3.8063 0.1640 0.00544 0.00606 0.00605 72 3 - 1 x 6 mm2 NYY

10 1.8300 2.2615 0.1520 0.00329 0.00364 0.00364 95 3 - 1 x 10 mm2 NYY
16 1.1500 1.4212 0.1430 0.00212 0.00232 0.00232 127 3 - 1 x 16 mm2 NYY
25 0.7270 0.8984 0.1380 0.00139 0.00150 0.00150 163 3 - 1 x 25 mm2 NYY
35 0.5240 0.6476 0.1320 0.00103 0.00111 0.00111 195 3 - 1 x 35 mm2 NYY
50 0.3870 0.4783 0.1280 0.00079 0.00084 0.00084 230 3 - 1 x 50 mm2 NYY
70 0.2680 0.3312 0.1240 0.00059 0.000610 0.00061 282 3 - 1 x 70 mm2 NYY
95 0.1930 0.2385 0.1220 0.00046 0.00046 0.00046 336 3 - 1 x 95 mm2 NYY
120 0.1530 0.1891 0.1190 0.00039 0.00038 0.00038 382 3 - 1 x 120 mm2 NYY
150 0.1240 0.1532 0.1190 0.00034 0.00033 0.00033 428 3 - 1 x 150 mm2 NYY
185 0.0991 0.1225 0.1180 0.00029 0.00028 0.00028 483 3 - 1 x 185 mm2 NYY
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240 0.0754 0.0932 0.1170 0.00025 0.00023 0.00023 561 3 - 1 x 240 mm2 NYY
300 0.0601 0.0743 0.1160 0.00022 0.00020 0.00020 632 3 - 1 x 300 mm2 NYY
4.0.2.4 TABLEROS ELÉCTRICOS GENERALES
Serán del tipo auto soportado y estarán constituidos por paneles completamente blindados, con accionamiento de los
interruptores de 1000 A o más desde el exterior por la parte frontal, los interruptores de menos de 1000 A se operarán
abriendo la puerta frontal correspondiente, con los mandiles de protección correspondientes, y tendrán las dimensiones
necesarias para la instalación de los interruptores e instrumentos de medida. Antes de proceder a la fabricación, el
Contratista deberá presentar planos de detalle de los tableros, para su aprobación por la Supervisión, con los
dimensionamientos respectivos.
Los tableros generales del tipo autosoportado tendrán un grado de protección IP-55 a prueba de polvo, goteo y
salpicadura de agua, según Norma IEC 529.
A. GABINETE
Serán construidos con perfiles de acero plancha de fierro de 2mm de espesor con los refuerzos necesarios. La sujeción
de los aisladores porta barras, así como los interruptores se harán mediante perfiles de acero adecuados. Los tableros
estarán construidos en secciones de no más de 2 mts de longitud, unidas entre ellas mediante pernos adecuados. La
parte superior de los paneles estarán cubiertas con tapas removibles fabricadas de plancha de fierro. Se proveerá de
ranuras frontales para la ventilación, la cabina en su conjunto estará pintada con 2 capas de pintura al horno,
anticorrosiva interior y exteriormente, el acabado final de color gris claro RAL 7032.
B. BARRAS Y ACCESORIOS
Las barras serán de cobre electrolítico, sección rectangular con aisladores porta barras para 1000V, y serán capaces de
soportar esfuerzos electrodinámicos producidos por la corriente de choque.
En general todas las lámparas indicadoras serán de neón de larga vida, esto se aplica a todos los tableros sean
generales, sub-tableros de distribución, tableros de control.
C. INTERRUPTORES GENERALES
Serán interruptores automáticos del tipo caja moldeada deben cumplir con la norma internacional IEC60947-1/2.
Los Interruptores deberán tener las siguientes características básicas:
 Ser de categoría A
 Su poder de corte en servicio (Ics) debe ser igual (100%) que su poder de corte último (Icu).
 Soportar tensiones de empleo de hasta 690V AC (50/60Hz).
 Soportar tensiones asignadas de aislamiento de hasta 800V AC (50/60Hz)
Los interruptores estarán diseñados y fabricados según diseño Eco cumpliendo la norma ISO14062. Especialmente, se
deben fabricar con materiales libres de halógenos.
Los Interruptores generales estarán diseñados para el montaje tanto en vertical como en horizontal, sin ningún tipo de
reducción de sus prestaciones eléctricas.
Los Interruptores generales estarán diseñados con un aislamiento de clase II (según IEC 606641) entre la carcasa y la
parte interna de los circuitos.
Será posible equipar a los interruptores generales un mando motorizado para poder realizar una gestión a distancia. El
mando motorizado debe disponer de un interruptor “auto/manual” con el cual se pueda forzar una posible apertura o
cierre de forma manual. Cuando el interruptor esté en posición “manual” el control a distancia debe quedar bloqueado.
Cuando el interruptor está en posición “auto” el control manual debe quedar bloqueado.
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Instalación, funcionamiento y mantenimiento
Todos los polos (incluido el neutro si lo hubiera) deben abrir y cerrar simultáneamente.
El mando del interruptor automático debe indicar de forma clara cada una de las tres posibles posiciones: Abierto
(OFF), cerrado (ON) y disparado (TRIPPED).
Los Interruptores generales deben estar preparados para un posible enclavamiento en posición abierto o cerrado
mediante candado o cerradura.
El interruptor general debe estar equipado en el frontal con un botón “pushtotrip” para poder realizar test de apertura
manualmente.
Funciones de protección
Las unidades de control electrónicas y termomagnéticas serán regulables manualmente y deben estar preparadas para
bloquear el acceso no autorizado a las regulaciones mediante el enclavamiento de una cubierta o tapa transparente.
Para mayor seguridad, permitiendo una fácil y rápida lectura y visualización de las regulaciones realizadas, estas de
preferencia deberán estar impresas directamente en amperes sobre la parte frontal de la unidad de control.
Las unidades de control electrónicas deben cumplir con el anexo F de la norma IEC609472 (medida en verdadero valor
eficaz, valores de intensidad, compatibilidad electromagnética, etc.).
Todos los componentes electrónicos deben estar preparados para funcionar con temperaturas de hasta 125 ºC.
Unidades de control electrónicas
Características:
 Protección de largo retardo (Ir). Debe ser regulable entre un 40% y un 100% de la intensidad nominal.
 Protección de corto retardo (Isd). Debe ser ajustable entre 1.5 y 10 veces la protección de largo retardo Ir.
 Protección instantánea (Ii) . Podrá ser fija o regulable entre 1.5 y 11 o 15 veces la intensidad nominal,
dependiendo del calibre.
Función control y medida
Deben poseer una función de autotest en tiempo real. Mediante un Led verde la unidad de control electrónica indicará si
el interruptor funciona correctamente y si este está preparado para disparar en caso de defecto eléctrico.
Con un Led amarillo se indicará si la intensidad que pasa por el interruptor es superior al 90% de su intensidad de largo
retardo (Ir).
Con un Led rojo se indicará si la intensidad que pasa por el interruptor es superior a un 105% de su intensidad de largo
retardo (Ir).
Tendrá una toma de test para poder realizar en campo diferentes ensayos de disparo y comprobación.
Ademes los interruptores generales tendrán la incorporación de una protección diferencial, este se instalara
directamente en la parte inferior, de manera que no ocupe espacio lateral dentro del gabinete, el dispositivo completo
debe cumplir los siguientes requisitos:
 Debe cumplir con el apéndice B de la norma IEC 609472.

 Estar altamente inmunizado contra disparos intempestivos según la norma IEC 60255 e IEC 610004
estándar.
 Para optimizar la seguridad, en caso de falla a tierra este auxiliar deberá realizar su función de protección
mediante un actuador mecánico que ejerza acción directa sobre el mecanismo de disparo del interruptor
general.
 Ser capaz de trabajar de forma normal a temperaturas ambientes de hasta -25ºC.
 Poder funcionar sin fuente de alimentación auxiliar
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 Poder funcionar en redes de 2 o 3 fases con voltajes entre 200V y 380V
D. INTERRUPTORES DERIVADOS
Los interruptores serán de conexión y desconexión rápida tanto en su operación automática o normal y tendrá una
característica de tiempo inverso, asegurado por el empleo de un elemento de desconexión bimetálico, complementado
por un elemento magnético. Los interruptores tendrán las capacidades de corriente indicadas en los planos para
trabajar a 220V (interruptores generales) y 220 V (interruptores finales de utilización).
Deben ser operables a mano (trabajo normal) y disparando automáticamente cuando ocurran sobrecargas o
cortocircuito. El mecanismo de disparo debe ser apertura libre de tal forma que no permanezca en condiciones de
cortocircuito. Serán construidos de acuerdo a las recomendaciones NEMA y aprobados por UL INC.
Los interruptores del tipo caja moldeada no tendrán una protección del tipo diferencial.
Los interruptores serán de marcas de reconocido prestigio, de procedencia del Japón, USA ó Europa, tropicalizados,
con distribuidores locales que respaldan las garantías y disponen de stock de los equipos. Deberán ser listados UL,
CSA, IEC, como corresponde.
El Contratista deberá tener especial cuidado en la selectividad del sistema de protección contra sobrecargas y
cortocircuitos, tanto en MT como con los tableros generales de BT, y de estos respecto a los subtableros distribución,
debiendo presentar las curvas de coordinación de la protección y demás características del equipamiento, antes de
ordenar la fabricación de los tableros.
Los tableros tendrán instrumentos multifunción con puerto serial RS485 protocolo MODBUS, como indicados en los
planos.
En los tableros generales se tendrán dos paneles de transferencia automática de carga (TTA), del suministro normal al
de emergencia y viceversa. Los TTA serán del tipo con interruptores con relés electrónicos de protección, enclavados
entre sí en forma mecánica y eléctrica.
Se tendrán selectores manual – off – automático para posibilitar la transferencia manual, de ser necesario. Tanto la
posición de los interruptores, como del selector M-O-A serán monitoreados por el sistema C y M.
Medidores multifunción
Se tendrán medidores multifunción en los tableros generales, grupos electrógenos, suministro de MT y otros como lo
son indicados en los planos. Dichos medidores multifunción serán de la misma procedencia y características generales
tipo analizador de redes, los medidores de multifunción deben contener transformador de corriente y fusible.
Serán adecuados para adquisición de datos y control, y estarán equipados con puerto de comunicación RS485 para
operar con protocolo MODBUS, para su integración en el sistema de control y monitoreo centralizado en caso de una
implementación a futuro.
El medidor de MF será un instrumento en valores RMS verdaderos (true RMS), de alta precisión incluso en presencia
de cargas no lineales. Dispondrá de un display LCD con visualización simultánea de las tres fases. Las entradas de
medición de tensión deberán permitir la conexión directa a circuitos de hasta 600V. La precisión del instrumento será no
menor de 0.25% en tensión y corriente, y 0.5% en potencia, energía y máxima demanda.
Los instrumentos deberán admitir señales de tensión y corriente provenientes de transformadores standard de
medición, tolerando variaciones de estas señales y temperaturas altas de operación (0-60 °C para módulo de medición
y 0-50 °C para display). Por estar instalados en tableros generales de BT y celda de MT, deberán ser inmunes a las
posibles interferencias por corrientes y tensiones altas en su proximidad. Las multifunciones serán similares o mejores
al PowerLogic PM 620 de Square D.
Las funciones previstas de los instrumentos serán:
Medición en tiempo real:
. Corriente por fase y valor trifásico, medio y pico.

. Tensión entre fases y entre fases y neutro.
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. Potencia activa y reactiva, por fase y valor trifásico, máxima demanda.

. Factor de potencia por fase y trifásico.
. Frecuencia.
. Distorsión armónica total de tensión y corriente (hasta armónica 30).
Mediciones de energía:
. Energía activa y reactiva acumulada.
4.0.2.5 TABLEROS ELÉCTRICOS DE DISTRIBUCIÓN
Los tableros de distribución serán del tipo para adosar ó empotrar, gabinete metálico con puerta y cerradura tipo YALE,
con barras trIpolares y con interruptores termo magnéticos del tipo riel din para circuitos derivados con las capacidades
según planos de diagramas unifilares.
Los tableros de distribución ubicados en los cuartos de tableros tendrán un grado de protección IP-54 a prueba de
polvo, goteo y salpicadura de agua, según Norma IEC 529. Los tableros de distribución ubicados en la parte exterior o
en azoteas (de haberlos) tendrán un grado de protección IP 67 a prueba de polvo, agua y para ser expuestas a
condiciones severas y ambientes químicos extremos según Norma IEC 529, además solo será accesible por la parte
frontal del tablero.
A. GABINETE
El gabinete del tablero de distribución de pisos será lo suficientemente amplio para ofrecer un espacio libre para el
alojamiento de los conductores e interruptores y demás elementos, por lo menos 10 cm. en cada lado para dar facilidad
de maniobra del montaje y cableado.
Las cajas se fabricarán con planchas de fierro galvanizado con 1/16” de espesor mínimo, en sus cuatro costados
tendrán aberturas circulares de diferentes diámetros como para la entrada de tubería de PVC-P de alimentación, así
como también para las salidas de las tuberías de PVC de los circuitos derivados.
La plancha frontal tendrá un acabado de laca color plomo martillado. Por cada interruptor se pondrá una pequeña
tarjeta en la que se indicará el número del circuito.
Se tendrá además una tarjeta directorio detrás de la puerta en la que se indicará por cada circuito su correspondiente
asignación.
La cubierta será NEMA tipo 1 y serán fabricadas aptas para una conexión trifásica.
Las barras serán de cobre electrolítico de sección rectangular, cuya capacidad sea por lo menos 1.5 veces más que la
capacidad indicada en el interruptor principal de protección del cable alimentador al Tablero General.
B. MARCO Y TAPA
Serán construidos del mismo material que la caja, debiendo estar empernada a la misma. El marco llevará una plancha
que cubra los interruptores.
La tapa debe ser pintada en color gris claro, en relieve debe llevar la denominación del tablero. Ejemplo TDN-1.
En la parte inferior de la tapa llevará un compartimiento donde se alojará y asegurará firmemente una cartulina blanca
con el detalle de los circuitos; Este directorio debe ser hecho con letras mayúsculas y ejecutado en imprenta, dos copias
iguales hechas en imprenta, deben ser remitidas al Propietario. La puerta llevará chapa y llave, debiendo ser la tapa de
una sola hoja.
Todos los sub-tableros de distribución tendrán lámparas indicadoras (neón) de presencia de tensión.
C. BARRAS Y ACCESORIOS
Las barras deben ir colocadas aisladas de todo en gabinete, de tal forma de cumplir exactamente con las
especificaciones de tablero de frente muerto. Las barras serán de cobre electrolitico de capacidad mínima, de
conducción continua de corriente, del 150% del interruptor general.
P á g i n a 11
MORIMOTO ELECTRICAS
Tendrán barras para conectar las diferentes tierras con todos los circuitos, estos se harán por medio de tornillos.
D. INTERRUPTORES
Los interruptores serán de conexión y desconexión rápida tanto en su operación automática o normal y tendrá una
característica de tiempo inverso, asegurado por el empleo de un elemento de desconexión bimetálico, complementado
por un elemento magnético. Los interruptores tendrán las capacidades de corriente indicadas en los planos para
trabajar a la tensión de suministro especificada en cada tablero.
Deben ser operables a mano (trabajo normal) y disparando automáticamente cuando ocurran sobrecargas o
cortocircuitos. El mecanismo de disparo debe ser apertura libre de tal forma que no permanezca en condiciones de
cortocircuito. Serán construidos de acuerdo a las recomendaciones NEMA y aprobados por UL INC.
Cada interruptor debe de tener un mecanismo de desconexión de manera que si ocurre una sobrecarga o cortocircuito
en los conductores, desconecte automáticamente los 2, 3 o 4 polos del interruptor según sea el caso.
Los interruptores para los tableros de distribución de piso, en lo que respecta a sus circuitos derivados serán del tipo
automático, termo magnatico, del tipo Riel Din, debiendo emplearse unidades bipolares y tripolares de diseño integral.
Serán construidas de acuerdo a las recomendaciones Nema y aprobados por UL o su equivalente en norma IEC.
Los interruptores termomagnéticos presentan las siguientes características operativas:
Cierre rápido:
Los contactos del interruptor de cerrarse rápidamente, independiente de la velocidad de maniobra del operador. Evita el
desgaste prematuro de los contactos.
Resistividad a los choques eléctricos (Uimpulso en KV):

Es la aptitud de mantener la rigidez dieléctrica de sus contactos abiertos evitando la circulación de corriente hacia la
carga provocada por sobretensiones transitorias (según onda 8/20us) que crean arcos eléctricos de corta duración y
peligrosos. La variable medible es la tensión de impulso, se mide en kV y la norma IEC 60947-2 10kV para 230V.
Cámara de extinción de arco:

Con alimentación de la corriente de C.C. clase 3 según norma IEC60898 (recomendado por el nuevo reglamento AEA
en su ANEXO E) que permite el menor deterioro de la instalación sufrida por el shock calórico durante un cortocircuito.
Resistencia a los choques mecánicos:

Su envolvente termoplástica flexible permite evitar quiebres y roturas del interruptor debido a condiciones severas de
manipulación, hasta 30G (G: aceleración de gravedad). Por ejemplo, caída accidental del embalaje o el interruptor
suelto mientras se está montando.
Los interruptores de cada tablero que alimenten a circuitos derivados serán del tipo automático, termomagnético No
Fuse, del tipo riel din (K60), debiendo emplearse unidades bipolares y tripolares según diseño.
Serán construidas de acuerdo IEC/EN 60898 e IEC/EN 60947-2.
Características técnicas
 Calibre In: 10 a 63A.

 Temperatura de referencia: 30°C.
 Tensión de empleo: 230/400 V CA.
 Tensión de aislación Ui: 420 V.
 Poder de corte: según IEC 60947-2 10KV.
 Bornes para cables rígidos de hasta 25 mm² ( 25A) y 35mm2 (>25A).
 Cierre rápido: Capacidad de los contactos de cerrarse de forma veloz y simultánea sin importar la velocidad
de maniobra del operador. Permite resistir mejor la operación frente a corrientes elevadas.
 Curvas de disparo:
P á g i n a 12
MORIMOTO ELECTRICAS
Curva B: el disparo magnético actúa entre 3 y 5 In. Protección de generadores de baja potencia, cables de
gran longitud, y/o cargas con picos de corriente menor o igual a 3 In.
Curva C: el disparo magnético actúa entre 5 y 10 In. Protección de circuitos de iluminación, tomacorrientes.
Aplicaciones generales.
E. CONTACTORES
Deberán ser del tipo electromagnético, monofásico o trifásico según se indique, con bobina para 380 o 220 VCA.
Todas las partes del contactor se protegerán con material aislante. Serán fabricados con certificación UL.
La cámara apaga chispas será de material refractario de alta resistencia térmica y mecánica con contactos de aleación
de plata endurecida y resistente al calor.
Las orejas serán fácilmente accesibles con tornillos de bronce.

Serán similares a los fabricados por SIEMENS, SQD, ABB, MITSUBISHI o mejores diseñados con una corriente y
tensión nominal especificadas en planos.
F. PROTECCIÓN CONTRA FALLAS A TIERRA (INTERRUPTORES DIFERENCIALES)
Las instalaciones eléctricas de los circuitos de tomacorrientes normales se protegerán contra corriente residual
mediante interruptores diferenciales con 30 mA de sensibilidad.
Para todas las salidas de computadoras con tensión estabilizada se utilizarán interruptores diferenciales
superinmunizados, similares o mejores a multi 9 SI con sensibilidad indicados en planos, excepto aquellas cargas
alimentadas a través de un transformador de aislamiento.
La gama «SI» incorpora en los bloques de detección de corriente de fuga filtros electrónicos para altas frecuencias y
circuitos de acumulación de energía para los transitorios lo que le permite discriminar y dar orden de disparo sólo si
existe una falla real.
Los interruptores diferenciales superinmunizados están particularmente adaptados para asegurar la óptima protección y
continuidad de servicio en instalaciones que presenten:
Riesgo de disparos intempestivos provocados por:
 Fugas permanentes a 60Hz

 Fugas transitorias de alta frecuencia
Riesgo de no disparo del dispositivo diferencial convencional en presencia de defecto por cegado debido a:
 Presencia de armónicos y altas frecuencias.

 Presencia de componentes continuas (diodos, tiristores, triacs, etc.).
 Bajas temperaturas.
Para uso en el sector terciario e industrial:
 Circuitos de alimentación de computadoras.

 Alumbrado fluorescente con balastos electrónicos y con variación de intensidad luminosa electrónica
(dimmers).
 Variadores de velocidad electrónicos (para motores).
Inmunidad a disparos intempestivos:

Nivel de inmunidad de 3kA de cresta para los instantáneos y 5kA de cresta para los selectivos, ambos según onda
periódica 8/20 us.
A ser instalados con interruptores termomagnéticos K60 ó C60 (en función al poder de corte necesario).
Características técnicas interruptor diferencial ID
P á g i n a 13
MORIMOTO ELECTRICAS
 Modo de alimentación: Funcionalmente independiente de la tensión de línea.

 Clase: AC
 Número de polos 2P, 4P.
 Calibres In (A): De 25, 40, 63, 80
 Sensibilidad diferencial IţP (mA): 30, 300.
 Poder de cierre y de corte diferencial asignado IţO (kA): 2.5.
 Poder de cierre y de corte asignado Im (kA): 1.5.
 Corriente condicional asignada de cortocircuito Inc (kA): 6.
 Corriente condicional diferencial asignada de cortocircuito Iţc (kA): 6.
 Norma de fabricación: IEC 61008.
 Índice de protección: IP20 en el borne / IP40 en la cara frontal.
 Contactos auxiliares: Contacto auxiliar OFS + gama estándar C60.
 Tensión asignada de aislamiento Ui (V CA): 500.
 Tensión asignada de empleo Ue (V CA). 230/415.
 Tolerancia de la tensión de alimentación: -20 % + 10%.
 Frecuencia de la utilización nominal (Hz): 50/60.
 Resistencia a la onda de corriente de choque tipo 8/20 zs Según IEC 61008: 250A para instantáneos y 3 kÂ
para tipo S , selectivo.
 Resistencia a la corriente de conexión oscilatoria amortiguada tipo 0.5 zs/100 kHz. Según IEC 61008: 200A
 Resistencia a la corriente tipo de arranque directo de un motor Según IEC 61008: 6 In.
 Temperatura de utilización: -5 Ň% a + 60 ŇC.
 Tropicalización según IEC 68.2.30: ejecución 2 (95 % de humedad relativa a 55 °C).
 Modo de montaje Fijo.
 Soporte de montaje Carril DIN.
Características técnicas interruptor diferencial ID “SI”
 Modo de alimentación: Funcionalmente independiente de la tensión de línea.

 Clase: A "superinmunizado"
 Número de polos 2P, 4P.
 Calibres In (A): De 25, 40, 63, 80
 Sensibilidad diferencial IţP (mA): 30, 300.
 Poder de cierre y de corte diferencial asignado IţO (kA): 2.5.
 Poder de cierre y de corte asignado Im (kA): 1.5.
 Corriente condicional asignada de cortocircuito Inc (kA): 6.
 Corriente condicional diferencial asignada de cortocircuito Iţc (kA): 6.
 Norma de fabricación: IEC 61008.
 Índice de protección: IP20 en el borne / IP40 en la cara frontal.
 Contactos auxiliares: Contacto auxiliar OFS + gama estándar C60.
 Tensión asignada de aislamiento Ui (V CA): 500.
 Tensión asignada de empleo Ue (V CA). 230/415.
 Tolerancia de la tensión de alimentación: -20 % + 10%.
 Frecuencia de la utilización nominal (Hz): 50/60.
 Resistencia a la onda de corriente de choque tipo 8/20 zs Según IEC 61008: 3KA para instantáneos y 5kÂ
para tipo S , selectivo.
 Resistencia a la corriente de conexión oscilatoria amortiguada tipo 0.5 zs/100 kHz. Según IEC 61008: >200A
 Resistencia a la corriente tipo de arranque directo de un motor Según IEC 61008: 10 In.
 Temperatura de utilización: -5 Ň% a + 60 ŇC.
 Tropicalización según IEC 68.2.30: ejecución 2 (95 % de humedad relativa a 55 °C).
 Modo de montaje Fijo.
 Soporte de montaje Carril DIN.
4.0.2.6 TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA.
Será proporcionado simultáneamente con el grupo electrógeno de emergencia.
P á g i n a 14
MORIMOTO ELECTRICAS
Los tableros de transferencia automática son del tipo autosoportado tendrán un grado de protección IP-55 a prueba de
polvo, goteo y salpicadura de agua, según Norma IEC 529.
Características técnicas:
Tensión de aislamiento : 660 VCA

Tensión de servicio : 220 V
Tensión de control : 220 VAC/ 12 VDC
Barras principales : 1000 A
Fases : 3F
Frecuencia : 60 Hz
Grado de protección : IP52, cumple NEMA 12
Accesorios : Barra de tierra, portaplano y cáncamo de
izaje
Equipado con lo siguiente:
Tablero de transferencia TTA-1 y TTA-2
01 Central de transferencia automática (panel inteligente con lógica de estado sólido). Con panel mímico de la
secuencia de la transferencia de carga.
De marca reconocida
Puerto de comunicación RS232. No incluye software de comunicación.
Máxima tensión de Red/ GE., 3Ø ó 1Ø. Programable: -30 a 20% Vn.

Asimetría, programable 5 al 20% Red/GE.
Secuencia de fases Red/GE.
Máxima y mínima frecuencia de Red/GE. Programable: -20 a 20%
Alarmas:
La visualización de diferentes alarmas, entre las principales se tiene: control de nivel de combustible, presión de aceite,
temperatura del motor, falla de contactores o interruptores, falla del cargador de batería.
Visualización en el display de las siguientes funciones:

Tensión de la red/GE., frecuencia GE., tensión de la batería, horas de funcionamiento del GE., alarmas y la secuencia
de la transferencia de la red comercial al GE como la retransferencia del GE a la red comercial; así como también el
control de nivel del combustible y el estado del pulsador de parada de emergencia. Tiempos de programación arranque
del grupo, transferencia de la red comercial a GE, retorno de GE a red comercial, parada de GE. Control de número de
horas de funcionamiento.
02 interruptores termomagnético idénticos preparados a base de Contactores de las capacidades indicadas en los
planos y en la memoria de cálculo. En ACI. 1NA+1NC bob. 220.
Enclavamiento Mecánico para contactores tipo B.

Relés auxiliares 12 vdc 2na+2nc.
Pulsador hongo de parada de emergencia.
Indicador luminoso.
08 Bornes portafusibles para protección del circuito de control.
Equipamiento eléctrico del tablero
El tablero deberá contener el equipamiento eléctrico que se detalla en los diagramas unifilares respectivos conforme a
los planos del proyecto.
 Un controlador lógico programable (PLC) para la automatización de la transferencia red normal – grupo
electrógeno, alimentación en 220 VDC, con módulos de entrada/salida discretas.
 Un banco de baterías de 24 VDC, del tipo seca, libre de mantenimiento, de la capacidad de carga (A-hr)
adecuada para la alimentación de respaldo (back up) del PLC de transferencia.
 Un rectificador de tensión alterna-continua, monofásico, tensión de entrada de 220 VAC-60 Hz, tensión de
salida de 24 VDC, de la capacidad de carga (A-hr) adecuada para la alimentación del PLC y carga del banco
de baterías.
 Dos interruptores automáticos bajo carga, trIpolares, de las capacidades que se indican en los diagramas
P á g i n a 15
MORIMOTO ELECTRICAS
unifilares para 220 V, con juego de contactos auxiliares de indicación de posición, con enclavamiento
mecánico y eléctrico entre ambos interruptores.
 Dos relés de protección integral, detección de máxima y mínima tensión, secuencia y perdida de fase,
tensión de monitoreo 220 V-60 Hz, trifásico.}un relé de protección máxima y mínima frecuencia, 220 V, 60
Hz.
 Dos portalámparas de 22 mm Ø, con lámpara incandescente 220 V, para la señalización de presencia de
tensión de la red pública o del grupo electrógeno, color rojo y verde respectivamente.
 Dos portalámparas 22 mm Ø, color verde, con lámpara incandescente 24 VDC, para la señalización del
estado (ON-OFF) de los interruptores automáticos.
 Un conmutador unipolar Manual-Cero –Automático, del tipo rotativo, 12 A en AC-3
 Cuatro pulsadores de 22 mm Ø, color verde (ON) y dos de color rojo (OFF), para el accionamiento manual de
los interruptores automáticos.
 Contactores auxiliares, bobina de 24 VAC, en la cantidad requerida por el automatismo.
 Contactores auxiliares, bobina en 24 VDC, en la cantidad requerida por el automatismo.
4.0.2.7 TABLERO DE FUERZA ELÉCTRICO TFE-B DE BOMBAS DE AGUA. (TRIFASICOS, 220V, 60 HZ)
Tablero eléctrico de control de velocidad variable y presión constante para, en gabinete metálico tipo mural con
estructura angular a base de perfiles preformados en plancha LAF de 1.5 mm con puerta y chapa. Acabado en pintura
al horno, nivel de protección IP55, según Norma IEC 529, el mismo que está equipado con:
 Inversor de frecuencia para la potencia requerida

 Interruptor termo magnético general
 Selector de tres posiciones para control M-F-A
 PLC para controlar la operación en el modo Automático del sistema.
 Terminal gráfica Touchscreen monocromática para supervisión y ajuste.
 Protección contra sobrecarga y cortocircuito por medio de contactores y guardamotores
 Transductor (sensor de presión)
 Sensor de flujo
 Selectores para operación en forma automática y manual.
 Luces piloto verdes para indicar el funcionamiento de cada bomba.
 Luz piloto roja para indicar bajo nivel de succión.
 Interruptor de nivel (flotador) para proteger contra abatimiento.
 Fusibles de protección.
 Tablillas de conexiones.
 Extractor para recircular y remover aire interno del tablero.
Debe disponer de conexión de alarma sonora o visual en caso de fallo de alguna bomba, falla del convertidor, bajo o
sobre nivel del estanque y sobreconsumo de agua.
4.0.2.8 TABLERO DE CONTROL DE BOMBA CONTRA INCENDIO
Componentes del tablero para bombas anti incendio accionadas por motores eléctricos, serán proveídos por el
suministrador o equipador del sistema de bomba contra incendio.
El tablero de control de la bomba contra incendio tendrá un grado de protección IP-55 a prueba de polvo, goteo y
salpicadura de agua, según Norma IEC 529
Se indican algunos alcances mínimos requeridos:
 Llave de corte general. De operación manual.

 Protección mediante interruptor magnético. No se permitirán los dispositivos termo magnético en ningún
punto de la línea de baja tensión.
 Módulo de arranque. Se utilizarán contactores magnéticos, con contacto en cada fase activa, considerando
que el periodo de aceleración del motor no exceda 10 seg.
 Arranque automático. Por señal al menos de un presostato, situado en el colector de impulsión de la bomba.
 Dispositivo de arranque y parada manual.
P á g i n a 16
MORIMOTO ELECTRICAS
 Selector manual-automático-fuera de servicio.

 Voltímetro, amperímetro y medidor del factor de potencia, con control en cada fase.
 Alarma acústica. Se activará siempre que algún interruptor o conmutador impida el arranque automático o ,
falle la bomba.
 Llave de detección de alarma acústica. Con indicador de alarma activada-desactivada.
 Pulsador de prueba de lámparas
Además, existirá señalización lumínica de:
 Tensión eléctrica adecuada en la red.

 Funcionamiento automático
 Funcionamiento manual
 Bajo voltaje o falta de tensión en una o más fases, con alarma acústica.
 Bomba en demanda con fallo en el arranque automático.
 Bomba en marcha.
 Alarma acústica activada.
 Alarma acústica desactivada.
Cualquier mecanismo o circuito desenclavado por falta de tensión, se repondrá automáticamente al restablecerse la
misma.
Consideraciones particulares para control de la bomba JOCKEY
Las bombas “jockey” tendrán arranque y parada manual y automática mediante presostatos, que actuarán ante la
disminución de presión en la red.
Para el control del funcionamiento de la bomba jockey, y comprobar la existencia de fugas importantes, existirá la
siguiente señalización:
 Lumínica, que indique el funcionamiento de la bomba.

 Cuenta arranques de la misma.
 Es recomendable la existencia de cuenta – horas de funcionamiento.
4.0.2.9 ALIMENTADOR Y PROTECCIÓN A LA BOMBA CONTRA INCENDIO.
Los alimentadores serán de cobre en canalización metálica, con una capacidad mínima de 125% de la corriente
nominal de bomba contra incendio y bomba de maniobra (bomba jockey). Su alimentación será independiente de la
alimentación al TG.
La protección en base a la corriente de rotor bloqueado
La bomba contra incendio se alimenta independientemente desde las barras comunes que alimentan el transformador;
contando con un tablero de transferencia automática TTA-2 y un programador de prioridad para caso de desconexión
del suministro del concesionario, donde el Grupo electrógeno alimentará a la bomba contra incendio en caso de ocurrir
un incendio.
Es importante que durante una situación de incendio, que la bomba contra incendio opere y que el sistema eléctrico que
suministra energía a la BCI no sea afectado por las fallas que ocurren en otros equipos y sistemas de alambrado en la
edificación.
El sistema de bomba contra incendio deberá ser alimentado por un suministro normal o el de emergencia, a través de
un interruptor de transferencia designado para la BCI.
El interruptor de transferencia conecta la bomba contra incendio BCI a la instalación del suministro de energía de
emergencia, siempre que haya una interrupción del suministro de energía normal para el sistema de BCI.
La BCI no deberá contar con los requerimientos de protección de sobrecorriente, omitiendo también la protección de
sobrecarga y recalentamiento (Regla 370-210 CNE), permitiendo su funcionamiento tanto tiempo como sea posible
(probablemente hasta que el fuego sea sofocado y aún si esto significa recalentar la bomba, ésta debe mantenerse
trabajando el mayor tiempo posible).
P á g i n a 17
MORIMOTO ELECTRICAS
Mientras que los sistemas de aspersión están operando o los bomberos están usando líneas de mangueras conectadas
a reservorios de agua, el agua podría causar corrientes de fuga en el alambrado asociado con las bombas contra
incendio. Si los circuitos derivados tuviesen protección contara fallas a tierra, la energía que alimenta a la bomba contra
incendio podría ser interrumpida. Luego se prohíbe la protección contra fallas a tierra en los circuitos derivados de la
BCI.
4.0.2.10 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA (UPS)
El sistema de alimentación ininterrumpida comprende:

 Sistema informático
 Sistema de comunicaciones
A. Sistema de tensión ininterrumpida para el sistema informático y comunicaciones.
El sistema de alimentación se establece con tableros estabilizados e ininterrumpidos ubicados en los niveles y sectores
correspondientes
La carga mayor solicitada por tablero estabilizado está señalada en el cuadro de cargas y diagramas unifilares de los
respectivos planos.
Características eléctricas de la entrada del UPS.
El UPS será de marca reconocida que presente las garantías y certificaciones necesarias equivalente al modelo Galaxy
4000 de Schneider, kolf serie SLC ELITE, SOCOMEC u otras marcas reconocidas en el mercado.
Potencia : 40kVA
Voltaje AC : 220 VAC + 15%-30%, trifásico , 3 hilos
Distorsión armónica de corriente : menor del 5% con carga no lineal
Frecuencia : 60 Hz ±5 Hz
Factor de potencia : desde 0.95 hasta 0.99
El UPS tendrá capacidad para trabajar en paralelo con otras unidades de la misma potencia. También tendrá capacidad
para ampliar su potencia de salida de manera modular:
Datos técnicos:
Temperatura ambiente 0 a 40° C

Temperatura ambiente recomendada para la batería 20 a 30 ° C
Humedad < 95 %
Temperatura almacenada -20 hasta 70 ° C (UPS)

20-30 ° C (para batería)
Protección en la entrada
Deberá contar con al menos dos filtros EMI /RFI para derivar a tierra los transitorios de voltaje de alta frecuencia.
Dichos filtro deben estar acompañados de varistores que limiten los picos de voltajes mayores a 450 V.
El UPS deberá contar con una línea de bypass externo que se pueda activar en forma manual y automática:
En forma automática cuando ha ocurrido una sobrecarga, cortocircuito, falla en el equipo o fallas en las baterías de
respaldo.
En forma manual cuando el equipo requiere un mantenimiento integral sin interrumpir el suministro a la carga.
Características eléctricas de salida
Tendrá las siguientes características:
Fases : Trifásico , 3 hilos

Voltaje : 220 VAC 3fases
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MORIMOTO ELECTRICAS
Tolerancia de voltaje de salida : ± 20 % a plena carga

Mínimo voltaje de salida aceptada : -20 % Vn (a plena carga)
-30 % Vn (a 60% de carga)
-40 % Vn (a 40% de carga)
THD de voltaje : 4% máxima con carga no lineal
Frecuencia : 45 a 65 Hz
Capacidad de entrega de potencia en la
Salida : (de acuerdo a las cargas solicitadas)
Distorsión de corriente armónica : 27 %
Factor de potencia : >095 (al 25% de plena carga)
Distorsión armónica de corriente y Pf
con filtro activo : 4% THDi
0.99 Pf
Autonomía de 20 minutos.
Estas características no variarán cuando se produzca repentinamente una falta de energía comercial, ni cuando
repentinamente regrese la energía comercial.
Cortocircuito a la salida del UPS
El UPS estará diseñado con una protección contra corto circuitos producidos en su salida (entrada a la carga) mediante
un interruptor termo magnético de capacidad adecuada y de acción rápida.
Señalización y control
Contará en su panel frontal con una pantalla de cristal líquido que indiquen el estado de funcionamiento del equipo, el
voltaje de entrada, de salida, la corriente en la entrada y salida. También indicará el porcentaje de potencia que se está
suministrando a la carga y la capacidad de reserva que tienen las baterías. Además se emitirá una alarma visual y
audible cuando se presente una falla en el UPS o cuando haya un corte de la energía comercial.
Administración UPS
El UPS debe tener la capacidad de ser administrado remotamente, tendrá además una salida tipo puerto serial.
B. TRANSFORMADOR DE AISLAMIENTO
El proyecto contempla el uso de 01 transformadores de aislamiento (25kVA) con sus respectivos UPS (30kVA) y su
tablero de Bypass, los sistemas a cubrir son: el sistema de informática y el sistema de comunicaciones (Data center)
solo el sistema de comunicaciones tendrá un respaldo N+2 de manera que tenga un sistema de respaldo redundante
ininterrumpido.
El transformador de entrada deberá ser de fabricación nacional y con las siguientes características:
- Apantallamiento electrostático para suprimir picos transitorios.

- Atenuación de armónicos del tipo K-13 (dato de fabricantes para el tipo de uso).
- Eficiencia Mínima 96%.
- Temperatura de operación de 0 a 40 ºC.
- Secundario en estrella con neutro accesible.
- Frecuencia 60 Hz.
- Potencia (de acuerdo al UPS solicitado) de 30 Kva.
- Tensión de Entrada de 220 voltios, trifásico en estrella (3 fases + tierra)
- Tensión Salida de 220 Voltios, trifásica en estrella (3 fase +Tierra)
- Grupo de conexión Yyn0 ó Yyn6
- Normas de fabricación: IEC-76 e ITINTEC 370-002
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MORIMOTO ELECTRICAS
C. SUPRESORES DE PICO DE VOLTAJE O TRANSITORIOS DE VOLTAJE TVSS
Se colocará supresor de voltajes transitorios antes del UPS para garantizar el trabajo seguro ante cualquier
contingencia de transitorios. Deberá ser alimentado desde un interruptor de 3 polos., con las respectivas protecciones
de sobre corriente.
- Para trabajar en nivel de tensión 220 V.

- Los dispositivos Supresores de Picos de voltajes o transitorios de sobrevoltaje deben ser de muy breve duración, menor
a un nanosegundo para ubicación en tablero (categoría C, IEEE).
- Conexión bidireccional y en paralelo con cables de impulsos de 40 kA por fase. Circuito enteramente encapsulado para
disipación de energía.
- Atenuación EMI/RFI, hasta 39 dB en modo normal y 42 dB en modo común.
- Frecuencia de entrada de 50/420 Hz.
- Protección: L-L, L-T. Configuración delta y tierra.
- Voltaje del sistema 220 V
- Gabinete metálico NEMA 4 (IP66) para intemperie.
- Indicadores led’s por cada fase de funcionamiento correcto, interruptor de control
- Certificación UL 1449 segunda edición.
- Garantía de fabricación por 5 años.
- Capacidad de cargas máximo de hasta 2000 A
- Atenuación del nivel de voltaje (B3/CI impulso de onda 6000V, 3000 A y 90º de ángulo de fase): línea-línea y línea-
Tierra menor de 700 VCA.
4.0.2.11 INTERRUPTORES PARA ALUMBRADO
Serán fabricados de acuerdo a lo indicado en normas NTP y IEC 669-1, los interruptores serán de la mejor calidad, del
tipo balancín de operación silenciosa, de contactos plateados, unipolares para 16 A, 220 V, 60 Hz, de régimen, con
mecanismo encerrado en cubierta de material estable y terminales de tornillo para conexión lateral.
El interruptor tendrá terminales para los conductores con caminos metálicos de tal forma que puedan ser presionados
en forma uniforme a los conductores por medio de tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico, a su vez tendrán
terminales bloqueados que no permitan dejar expuestas las partes con corriente.
Contará con abrazadera o placa de montaje rígida a prueba de corrosión, de una sola pieza para sujetar al o los
interruptores.
Los interruptores a ubicarse en el exterior serán con tapa frontal de material especial para trabajar en forma expuesta,
grado de protección IP65, a prueba de polvo y agua, conforme a la norma IEC529; esta tapa estará provista de una
membrana elástica, que permite accionar el dado interruptor.
4.0.2.12 TOMACORRIENTES
Todo equipamiento a instalarse en el presente proyecto deberá contar con los enchufes adecuados para conectarse
directamente con las salidas de tomacorriente establecidas en el proyecto, evitando el uso de acopladores de conexión
dado que estas ocasionan falsos contactos y fallas del sistema eléctrico, la descripción del tipo de salida de
tomacorriente se describe en las leyendas de los planos y las especificaciones técnicas de la memoria, las cuales se
encuentran normados en la R.M. N° 175-2008 – MEM/DM.
Tomacorrientes para uso general
Los tomacorrientes serán tipo 3 en línea (2P+T) redondo bipolar, con placa de aluminio, color MARFIL o BEIGE, con
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línea de tierra, de 10 A, 250 V.
Tomacorrientes para uso Cómputo
Los tomacorrientes serán tipo 3 en línea (2P+T) redondo bipolar, con placa de aluminio, color ROJO, con línea de tierra,
de 10 A, 250 V.
Los tomacorrientes de la sala de informática y telecomunicaciones serán con tierra aislada.
Los tomacorrientes indicados en los planos como a prueba de humedad serán apropiados para montar conjuntamente
con una caja con tapa frontal tipo abisagrada de material especial para trabajar en forma expuesta, grado de protección
IP 65, a prueba de polvo y agua, conforme a la norma IEC 529.
4.0.2.13 SALIDAS PARA LÁMPARAS
Las salidas serán localizadas tal como se indica en planos, sin embargo su localización definitiva debe guardar armonía
en los cielos rasos o paredes, buscando una ubicación simétrica.
4.0.2.14 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN
TBS465 SQR 4xTL5-24W HFP C8-C IPD-WH
LUMINARIA 4x TL5-24W, 5032lm , POTENCIA TOTAL DE 105W, DE MONTAJE EMPOTRADO EN CIELO RASO,
DIMENSIONES DE 0.622x0.622x0.047m, CUBIERTA ÓPTICA DE POLICARBONATO. CUENTA CON GRADO DE
PROTECCIÓN IP20; PARA USO EN OFICINAS, CONSULTORIOS Y CORREDORES DE ALTA TRANSITABILIDAD
TBS465 SQR 3xTL5-14W HFP T VH PC-MLO
LUMINARIA 3x TL5-14 W, 3600lm , POTENCIA TOTAL DE 46W, DE MONTAJE EMPOTRADO EN CIELO RASO,
DIMENSIONES DE 0.622x0.622x0.047m, CUBIERTA ÓPTICA DE POLICARBONATO. CUENTA CON GRADO DE
PROTECCIÓN IP65; PARA USO EN AMBIENTES QUE REQUIERAN UN ALTO GRADO DE HIGIENE Y/O ESTANQUEIDAD
(LABORATORIOS, AMBIENTES ESTÉRILES, COCINAS, LAVANDERIAS Y/O SIMILARES)
FBS261 2xPL-C/2P18W C
LUMINARIA TIPO DOWNLIGHTS PARA EMPOTRAR CON 02 FLUORESCENTE COMPACTO PL-C DE 18W, CON OPTICA
DOBLE, CON BALASTRO ELECTRONICO, PARA USO EN CORREDORES PEQUEÑOS BAÑOS Y OTROS, CON GRADO DE
RENDIMIENTO DE LUMINARIA 66%, FLUJO LUMINOSO DE LAMPARA 2400lm, FLUJO LUMINOSO DE SISTEMA 1584lm,
POTENCIA 51W, RENDIMIENTO LUMINICO 31lm/W.
TCS 160 4xTL-D18W HFPC3
LUMINARIA PARA ADOSAR CON 4 TUBOS FLUORESCENTES TLD 18W, SISTEMA OPTICO DE ALUMINIO MATE, CON
BALASTRO ELECTRONICO, PARA SER UTILIZADO EN DEPOSITOS, CON GRADO DE RENDIMIENTO DE LUMINARIA 70%,
FLUJO LUMINOSO DE LAMPARA 5400lm, FLUJO LUMINOSO DE SISTEMA 3780lm, POTENCIA 70W, RENDIMIENTO
LUMINICO 54 lm/W.
FCS291 2xPL-C/4P26W HFP C
LUMINARIA TIPO DOWNLIGHTS PARA ADOSAR CON 02 FLUORESCENTE COMPACTO PL-C DE 26W, CON OPTICA
DOBLE, CON BALASTRO ELECTRONICO, PARA USO DE ESCALERA Y OTROS, CON GRADO DE RENDIMIENTO DE
LUMINARIA 70%, FLUJO LUMINOSO DE LAMPARA 3600lm, FLUJO LUMINOSO DE SISTEMA 2520lm, POTENCIA 54W,
RENDIMIENTO LUMINICO 38.2lm/W.
TCW 215 TL-D 2x58W HFP
LUMINARIA HERMETICA PARA ADOSAR CON 2 TUBOS FLUORESCENTES TLD 58W, RESISTENTE AL POLVO Y AL AGUA
CON GRADO DE HERMETICIDAD IP 66, CON BALASTRO ELECTRONICO, PARA SER UTILIAZDO EN CUARTO TECNICO,
DEPOSITOS, TALLERES, CUARTO DE MAQUINAS Y BOMBAS, CON GRADO DE RENDIMIENTO DE LUMINARIA 67%,
FLUJO LUMINOSO DE LAMPARA 6500lm, FLUJO LUMINOSO DE SISTEMA 6695lm, POTENCIA 110W, RENDIMIENTO
P á g i n a 21
MORIMOTO ELECTRICAS
LUMINICO 60.5 lm/W.
ALUMBRADO EXTERIOR
UNIDAD DE ALUMBRADO EXTERIOR CON POSTE DE ACERO CILINDRICO RECTO DE 76mmØ / 2mm DE ESPESOR, CON
LAMPARA LED 1xGRN120-2S/830DC, GRADO DE EFICIENCIA DE FUNCIONAMIENTO 99.64%, FLUJO LUMINOSO DE
LUMINARIA 12000 lm, POTENCIA 138.7W, RENDIMIENTO LUMINICO 87 lm/W. CON ALIMENTACION SUBTERRANEA.
4.0.2.15 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

.
La puesta a tierra será implementado mediante una varilla de cobre de 15 mm de diámetro x 2.40 m de longitud ubicada
en el centro de un pozo de 1.0 m de diámetro x 3.0 m de profundidad mínima. Relleno de tierra cernida y mezclada con
aditivo químico Gel, compactado por capas de 0.15 m de espesor, rematando en una caja de registro de 0.40 x 0.40 x
0.40 m de profundidad con una tapa de registro de fierro fundido.
Para el sistema de cómputo se usarán un sistema de red de tierra con aditivo GEM cemento conductivo.
Consideraciones para el diseño del sistema de puesta a tierra:
 Primera etapa: prospección geoeléctrica, dado que el terreno donde se va a construir el centro de salud tendrá
que ser removida en su gran parte, las mediciones de resistividad a ejecutarse anteriormente pueden no ser
reales.
 En estas condiciones con el área del terreno definido se realiza la medida de la resistividad para cálculos
posteriores.
 Segunda etapa: sistema de puesta a tierra, teniendo definido el área del terreno y su resistividad, se define el
sistema de puesta a tierra a implementarse (en cálculos justificativos)
 Tercera etapa: Obra civil, eléctrica y dopado.
Especificaciones técnicas del sistema de puesta a tierra con aditivo GEM
a. Las especificaciones técnicas del diseño del sistema de puesta a tierra SPAT quedan garantizados en el
trazado y detalles que se indican en el plano respectivo para el sistema de enmallado.
b. El montaje del SPAT debe ejecutarse en la cota -0.60m elegida en el diseño, respecto al nivel del terreno cota
cero (o m). lo anterior se logra excavando en el suelo una franja de 0.40m de ancho, hasta una profundidad de -
0.60m.
c. El SPAT deberá ser construido con conductor de cobre desnudo ASTM 11000 de geometría laminar, fleje de
70x1mm (y planchas de cobre si se requiere)
d. Las uniones entre los conductores laminares se deben realizar por medio de soldadura termo fusión. Se indican
en los detalles del plano.
e. Una vez instalado el SPAT y realizada las interconexiones por soldadura termo fusión, se debe realizar el
dopado del SPAT o tratamiento del suelo de acuerdo al diseño en las dosificaciones que se indican.
GEM 25-A: 1/01KIT por metro lineal, esto se consigue aplicando 1 Kit por cada metro lineal de zanja de fleje.
Cada bolsa, mencionada en estas especificaciones, contiene 1134 kg de GEM-25 A.
Relación de materiales a considerar:
 Bolsas de ERICO GEM x 11.3 kg

 Metro de alambre de Cu 70mm2
 Moldes cadweld
 Tenaza L-160
 Cajas de registro
 Soldadura cadweld Nº 90
 Soldadura cadweld Nº 115
 Chispero T-320
P á g i n a 22
MORIMOTO ELECTRICAS
Siendo la tenaza y el chispero herramientas de muchos usos.
Para todo el proceso de la implementación de los sistemas de puesta a tierra se deberán contemplar lo estipulado en la
sección 060 del CNE Utilización “Puesta a tierra y enlace equipotencial”, las normas internacionales complementarias y
recomendaciones de los fabricantes.
Al final de la implementación de o los sistemas de puesta a tierra, el Contratista presentará los protocolos de prueba
respectivos, después de las mediciones efectuadas en presencia del supervisor.
4.0.2.16 CONEXIONES A TIERRA PARA TELECOMUNICACIONES
Los requerimientos de puesta y conexiones a tierra para telecomunicaciones están basadas en las norma ANSI / TIA /
EIA 607.
A continuación se explicarán términos básico para entender un sistema de puesta a tierra en general:
Puesta a tierra (grounding).

Es la conexión entre un equipo o circuito eléctrico y la tierra.
Conexión equipotencial a tierra (bonding).

Es la conexión permanente de las partes metálicas para formar una trayectoria conductora eléctrica que asegura la
continuidad eléctrica y la capacidad de conducir de manera segura cualquier corriente que sea impuesta.
Conductor de enlace para telecomunicaciones – BC (Boding conductor)

Es un conductor de cobre aislado que interconecta el sistema de puesta a tierra de telecomunicaciones al sistema de
puesta atierra del edificio. Por lo tanto une el TMGB con la puesta a tierra del sistema de alimentación. Debe ser
dimensionado al menos de la misma sección que el conductor principal de enlace de telecomunicaciones (TBB).
Barra principal de puesta a tierra para telecomunicaciones – TMGB (Telecommunications Main Grounding
Busbar).
Es el punto central de conexión del sistema de tierra, desde aquí partirán los diferentes cables (TBB) que enlazaran
este punto central de conexión de tierra informática con cada cuarto de comunicaciones, la barra principal estará
ubicada lo más cercano al sistema de puesta a tierra para telecomunicaciones.
 La barra TMGB de estar instalada de manera que sea accesible al personal de telecomunicaciones.
 Se dispondrá de un solo TMGB
 El lugar ideal para la TMGB es donde está localizada la entrada de servicios.
 El TMGB deberá dar servicio al equipo de telecomunicaciones localizado en el mismo cuarto.
 Los conectores para el conductor de unión de telecomunicaciones al TMGB deberán ser de compresión y dos
perforaciones, soldadura exotérmica o equivalente.
 La barra TMGB será un abarra pre taladrada instalada sobre unos soportes aislantes separados al menos
50mm de la pared, su grosor será de 6mm, tendrá 100mm de ancho y longitud acorde a lo necesario.
Unión vertical para telecomunicaciones – TBB (Telecommunications Bonding Backbone).

Conductor de cobre desnudo trenzado que conecta todas las TGB con el TMGB. Su principal función es la de reducir o
ecualizar todas las diferencias de potenciales de los sistemas de telecomunicaciones enlazadas a el.
 El TBB partirá por cada una de las troncales que existen en la distribución si fuera el caso hasta el TMGB.
 El dimensionamiento del conductor aislado deberá ser no menor a 6AWG hasta 3/0.
 Se debe evitar empalmes y en caso de realizarse debe hacerse en un espacio de telecomunicaciones.
 Deben unirse usando conectores de compresión irreversibles, soldadura exotérmica o equivalente.
P á g i n a 23
MORIMOTO ELECTRICAS
Barra de puesta a tierra para telecomunicaciones – TGB (Telecommunications Grounding Busbar).
Es el punto común de conexión para los aparatos de comunicación, la barra TGB es un barra de cobre pre taladrada
aisladas de 6mm de grosor, 50 mm de ancho, su longitud será de acuerdo a su necesidad.
 La TGB estará al lado de os gabinetes de telecomunicaciones

 La TGB deberá estar separada y aislada de su soporte una distancia no menor a 5cm.
 Cada TGB deberá unirse a la estructura metálica del edificio usando un conductor de 6AWG.
 Para las conexiones entre los TBB y la barra TGB deberán usarse conectores de compresión de dos
perforaciones.
 Cada cuarto de comunicaciones deberá contaran con un TGB.
 Todos los TGB deberán estar unidos como mínimo por un conductor de 6AWG.
 Las tierras montadas en el rack con la TGB directamente a través de la red de conductores de tierra por el
piso técnico.
 En los data center cada gabinete de comunicaciones estará conectada independientemente a TGB con cable
no menor a 6AWG.
 Se deberá unir la infraestructura del data center (piso técnico) a la barra TGB mediante un cable de sección
no menor a 1AWG.
P á g i n a 24
MORIMOTO ELECTRICAS
CONEXIONES A TIERRA PARA EL DATA CENTER
La elaboración de la infraestructura del Data Center estará bajo la norma TIA – 942, en el cual se detalla la colocación
de un piso técnico para facilitar el conexionado del sistema de puesta a tierra a cada gabinete de comunicaciones, así
mismo facilitara el fluido de aire acondicionado en el Data Center y se evitara una posible contacto del sistema de
telecomunicaciones con el agua en caso de inundaciones.
Todo equipo o elemento que requiera ser aterrado se conectará al TGB, por lo tanto este enlace. Para ello se utilizará
un conductor de cobre desnudo de calibre 2 AWG (0,5127 Ω/Km.) pues es lo que recomienda la norma ANSI/TIA/EIA
607 para facilitar un camino apropiado a cualquier corriente que se produzca.
En general las uniones serán a través de un jumper de conexión de tierra de calibre #6 AWG ya que es lo adecuado
según las normas (1,296 Ω/Km.).
Todos los gabinetes deberán tener jumpers de conexión a tierra que unan sus cuatro lados para asegurar continuidad
eléctrica.
Para aterrar un equipo del interior, se realizará un enlace entre él y uno de los lados del gabinete, para ello se utilizará
un conductor #10 AWG y se debe considerar que las partes del gabinete en donde se vaya a colocar el conector tienen
que ser de metal puro, es decir remover la pintura en el caso que la haya. Se planea que toda unión entre el equipo y el
gabinete sea realizado con conectores de doble perforación en ambos lados.
En el tablero eléctrico se deberá realizar un enlace directo entre la barra de tierra del panel y la TGB.
P á g i n a 25
MORIMOTO ELECTRICAS
Por último, el TBB se iniciará en esta barra, y seguirá su camino hasta la TMGB.
TGB – BARRA COLECTORA DE COBRE PARA PUESTA A TIERRA DE DATA CENTER
Esta TGB será instalada a una altura de 0.50m por encima del nivel del piso dado que en la norma no exige una altura
de instalación determinada de manera que pueda brindar un fácil acceso para el área de mantenimiento, será una barra
de cobre de 1/4” x 4” x 20” (alto x espesor x longitud) para el TMGB, con perforaciones roscadas según el estándar
NEMA, con borneras instalada sobre aisladores de 2kV, la barra de cobre para el TGB será de 1/4” x 4” x 12” (alto x
espesor x longitud), con perforaciones roscadas según el estándar NEMA, con borneras instalada sobre aisladores de
2kV.
4.0.2.17 JUSTIFICACIÓN DE LA SELECCIÓN DEL NIVEL SELECCIONADO PARA EL TVSS
P á g i n a 26
MORIMOTO ELECTRICAS
Se ha considerado la evaluación de riesgos y las causas y efectos de los siguientes factores de generación de
armónicos: Descargas atmosféricas, descargas electrostáticas, conmutación de cargas y conmutación entre líneas de
alimentación, entre otros.
La ubicación geográfica del proyecto se encuentra en zona de nivel isoceráunico alto; luego, alta probabilidad de
sobretensiones externas, por lo tanto o se considera protección de cabecera de la instalación (tablero general a la
salida del transformador), el supresor de picos de sobre voltajes categoría C es considerado.
Nivel de exposición seleccionado de acuerdo a la IEEE C62.41 y C62.45 es el siguiente:
Nivel B: es el nivel de exposición media.
Es el área de sub tableros de distribución y nuevas fuentes como transformadores de aislamiento y UPS, puntos clave
como cuartos de cómputo - UPS. El supresor instalado en ésta área es de construcción modular, conexión paralelo, con
capacidades de supresión de 120 kA a 240 kA (información de los fabricantes, CUTLER HAMMER recomienda 240 kA
por fase por acometida y 120 kA por fase para tableros y otras ubicaciones).
El sistema permite los modos de supresión: Línea a Línea (L-L), Línea a Neutro (L-N), Línea a tierra (L-G) y neutro a
tierra (N-T). Cada modo de supresión tiene un fusible individual y usa circuitería de cortes térmicos para aislar al
supresor y asegurar un correcto funcionamiento durante picos de tensión severos, aun cuando se localice en sistema
de alta corriente de falla.
Características:
 Montaje externo junto a tablero tipo panel. Gabinete estándar NEMA 1, 3R y 12

 Construcción modular por sistema
 Modos de supresión individualmente protegidos por fusible interno
 Cortes térmicos
 Cerámica de respuesta bidireccional
 Botón de prueba en el display frontal de monitoreo
 Interruptor de prueba/silencio para alarma audible
 LED´s indicadoras de pérdida de protección o equipo energizado
 Diseñado para aplicación B
 Filtros EMI/RFI con seguimiento de forma de onda, para filtrar hasta 50 dB de 100 kHz a 1000 MHz
Capacidad de L-N L-G N-G

supresión
120 kA/Fase 60 kA 60 kA 120 kA
160 kA/Fase 80 kA 80 kA 120 kA
240 kA/Fase 120 kA 120 kA 120 kA
Nivel de tensión: Trifásico en estrella 380/220V.

Tamaño aproximado de la caja de acuerdo a la siguiente tabla:
TIPO TAMAÑO DE LA FUSIBLE TAMAÑO

DE CAJA DE CLASE J O MÁXIMO DEL
CAJA PROTECCION INTERRUPTOR CONDUCTOR
DE CIRCUITOS
S 8” x 6” x 6” 50 A 10 mm2
M 12” x 10” x 6” 100 A 35 mm2
R 15” x 15” x 7” 100 A 35 mm2
N 20” x 16” x 8” 225 A 95 mm2
A 20” x 20” x 8” 225 A 95 mm2
Las cajas indicadas en el cuadro interior cumplirán NEMA 1
Medio de desconexión: se puede utilizar interruptor termomagnético con corriente nominal de 30 a 60 A, con capacidad
interruptiva igual o mayor al máximo cortocircuito esperado en el sistema.
P á g i n a 27
MORIMOTO ELECTRICAS
VOLTAJE CAPACIDAD CONFIGURACION MCOV In

DE
SUPRESION
380/220 V 120 K 3Ø, 4 H + T 320 V 20 K
Diagrama de alambrado
4.0.2.18 BANCO DE CAPACITORES
En el sistema eléctrico de baja tensión propuesto, en los cuales existen cargas con predominancia inductivas, existe la
necesidad de utilizar bancos de capacitores destinados a la corrección del factor de potencia, con el fin de reducir los
costos por facturación eléctrica e incrementar la vida útil de las instalaciones eléctricas.
La solución adoptada para este proyecto es 01 banco de capacitores automáticos de 70KVAR, con 04 pasos (01 de 15
Kvar y 02de 30 kVAR), ubicación y disposición según indicado en planos.
A. Especificaciones eléctricas del banco de capacitores.
 Tensión de servicio
 Tensión máxima de trabajo
 Condiciones y sobrecargas durante transitorios
 Potencia reactiva nominal: La potencia nominal de los bancos de capacitores se debe seleccionar en función
del nivel de tensión y del tipo de montaje, conforme a los valores comerciales dados por los fabricantes.
 Potencia reactiva máxima de operación: Los bancos de capacitores deben operar hasta 135 por ciento de su
potencia nominal en kVAR, en condiciones normales.
 Tensión nominal del sistema: 220 V
 Frecuencia nominal del sistema: 60 Hz.
 Número de fases: 3F.
 Conexión del banco: Delta.
 Sobretensión continua: 110% de la tensión nominal, ocho horas por día.
 Sobrecarga continúa de amperes: 30%.
 Rango de temperatura ambiente: 268,15 K (- 5 ºC) a 313,15 K (+ 40 ºC).
 Tolerancia en la capacitancia: de -5 a + 15 por ciento de la nominal.
 Clase de aislamiento: 0,6 kV.
P á g i n a 28
MORIMOTO ELECTRICAS
B. Componentes del banco de capacitores.
Los bancos de capacitores automáticos deben contener como mínimo los siguientes componentes:
 Capacitores fijos en diferentes cantidades y potencias, controlados automáticamente.

 Interruptor principal.
 Circuito de control automático (controlador o relevador de factor de potencia con visualización de contenido
armónico).
 Transformador de corriente.
Los bancos de capacitores, así como los elementos que lo integran, deben ser del tipo interior. Los capacitores deben
ser instalados dentro de un gabinete metálico.
1. Capacitores
El aislamiento interno de los capacitores debe ser de tecnología seca, con dieléctrico de polipropileno metalizado de
auto cicatrización
Los capacitores deben contar con dispositivos de descarga conectados entre sus terminales en forma permanente. La
tensión eléctrica residual de un capacitor debe reducirse a 50 V, nominal o menos, durante el término de un minuto
después de que el capacitor haya sido desconectado de la fuente de alimentación.
Las pérdidas deben ser menores a 0,5 W/kVAR.
El diseño de los capacitores debe incluir un dispositivo de seguridad contra sobrepresión, y/o un fusible de alta
capacidad interruptiva (mínimo 100 kA) para proteger cada capacitor y un dispositivo interno de descarga. Estos
elementos deben estar integrados en cada una de las unidades del capacitor, proporcionando una seguridad total
contra fallas de alta corriente y contra fallas de baja corriente presentes al final de la vida del capacitor.
Los pasos deben estar protegidos por fusibles, los cuales deben contar con un margen mínimo del 65 por ciento arriba
de la corriente nominal de los pasos capacitivos del banco, con capacidad interruptiva mínima de 100 kA.
2. Interruptor principal
La capacidad de corriente del interruptor principal, no debe ser menor a 135 por ciento de la corriente nominal del banco
de capacitores.
El interruptor debe estar integrado dentro del mismo gabinete del banco de capacitores. La palanca de operación del
interruptor debe ser accionada desde el frente del equipo sin abrir la puerta.
La tensión nominal del interruptor debe corresponder a la tensión nominal del banco de capacitores.
Termomagnético en caja moldeada.
Mecanismo de operación: de disparo libre, apertura y cierre rápidos.
Palanca: tipo lengüeta, accionada desde el frente del equipo.
3. Circuito de control automático
El control del banco de capacitores debe estar formado por un elemento maestro (controlador o relevador de factor de
potencia), relevadores de tiempo y los dispositivos auxiliares necesarios.
El circuito de control debe estar diseñado para operar tanto en forma manual como automática. El modo de operación
debe ser a través de un selector manual/automático.
4. Transformador de corriente.
Se debe usar para energizar el dispositivo de control de potencia reactiva. La corriente en el secundario debe ser de 5
amperios.
Se debe suministrar una tablilla cortocircuitable en el panel de control del banco de capacitores.
5. Gabinete
P á g i n a 29
MORIMOTO ELECTRICAS
Montaje:
En función de las características del banco de capacitores (capacidad y tensión nominales), el montaje debe ser
autosoportado en piso.
Los bancos de capacitores deben suministrarse en un gabinete fabricado con lámina de acero rolada en frío, de 2,78
mm de espesor (calibre 12 USG).
La envolvente de los bancos de capacitores debe ser para servicio interior tipo 1 (NEMA 1).
La puerta frontal debe tener bloqueos mecánicos que eviten la apertura de la misma por personal no autorizado y
cuando el equipo esté en operación.
En la parte frontal del equipo debe estar rotulado con una señal de advertencia de no abrir cuando este energizado el
equipo, así como esperar el tiempo de descarga de los capacitores de 10 min.
La entrada de cables de alimentación debe ser por la parte superior o inferior.
Para el montaje del equipo autosoportado en piso, debe estar preparado con una estructura angular auto soportada
con 4 barrenos en su parte inferior para su fijación por medio de pernos de anclaje. El material de la estructura debe ser
de lámina de acero de 2,78 mm de espesor (calibre 12 USG), rolada en frío.
El material de las tapas, cubiertas, divisiones o puertas debe ser de lámina de acero de un espesor de 1,98 mm (calibre
14 USG). Debe tener ventilación por convección natural. Debe estar provisto en la parte inferior de un calentador de
espacio controlado por termostato, de tal manera que se mantenga dentro del mismo una temperatura arriba del punto
de rocío; el calentador debe ser para operar a 220 VAC. La temperatura en el interior nunca debe rebasar más de
283,15 K (10 °C) de la temperatura del ambiente donde se encuentra instalado.
La acometida de cables de alimentación debe ser por la parte inferior o superior.
El equipo debe tener circulación natural de aire, en caso de requerir ventilación forzada se debe suministrar como un
sistema completo automático (ventiladores, sensores, motores, transformadores, entre otros). La operación normal a
capacidad nominal y temperatura normal del banco de capacitores en baja tensión será sin la operación de la
ventilación forzada, solo en caso de exceder los valores nominales de operación debe entrar en operación el sistema de
ventilación forzada para protección del banco de capacitores.
Debe tener preparación para conexión a tierra, (una para gabinete de pared y dos para gabinete autosoportado) para
recibir conectores mecánicos para cable calibre 33,62 mm² (2 AWG) a 67,43 mm² (2/0 AWG).
Toda la tornillería, roldanas planas y de presión o roldanas cónicas que se utilicen deben ser de Zinc tropicalizado (Zn +
Cr), con prueba de cámara salina de 96 horas.
6. Cables de alimentación
La capacidad de conducción de corriente de los conductores de alimentación del banco de capacitores no debe ser
menor de 135 por ciento de la corriente nominal del banco.
El fabricante debe indicar los calibres mínimos de los cables de alimentación recomendados en función de la capacidad
del banco de capacitores y el nivel de tensión.
Las terminales de conexión que reciben los cables de alimentación que llegan al banco de capacitores deben ser de
fácil acceso.
7. Placa de datos.
Debe suministrarse para el banco de capacitores una placa de identificación, de acero inoxidable o de material
resistente a la corrosión, con letras o números de 5 mm grabado en bajo relieve y en idioma español, localizada en
lugar visible y sujeto de forma permanente; no se aceptan del tipo adheribles. La placa de datos debe incluir, como
mínimo, la siguiente información:
 Razón social del fabricante.

 Nombre del Producto.
 Modelo, tipo, número de catálogo.
P á g i n a 30
MORIMOTO ELECTRICAS
 Número de serie con fecha de manufactura.

 Potencia reactiva nominal, en kVAR.
 Número de fases.
 Tensión nominal, en V.
 Corriente nominal.
 Frecuencia nominal.
 Nivel básico de aislamiento al impulso.
 Tipo de aislante.
 Mecanismo interno de descarga.
 Número de pasos y valor en kVAR en cada uno de ellos.
 Tipo de conexión.
 Tiempo mínimo requerido entre la desconexión y reconexión del banco (para el caso de bancos de
capacitores automáticos).
 Masa, en kg.
 Altitud máxima de operación.
 Clave (Tag), del equipo, con letra y números de 2 cm.
8. Controlador:
El controlador deberá estar montado sobre la puerta del gabinete para facilitar las inspecciones y servicios.
El controlador deberá contar con la aprobación UL y deberá ser de tecnología digital.
Deberá indicar información local y remotamente sobre:
 Los pasos que están activos,

 La potencia total en KW,
 Potencia reactiva en KVAR,
 Factor de potencia del sistema,
 Tensión trifásica del sistema,
 Corriente aparente y
 Corriente térmica de la carga.
Deberá de obtener medidas instantáneas de la tensión y la corriente en los cuadrantes para calcular correctamente
los requerimientos de potencia reactiva del sistema.
El controlador deberá mostrar los valores de las componentes armónicas 3ª, 5ª, 7ª, 9ª, 11ª, 13ª, como un porcentaje de
la componente fundamental.
Deberá ser programable y permitir el control del factor de potencia en 0,5 inductivo hasta 0,5 capacitivo como mínimo.
El controlador deberá optimizar los ciclos de trabajos de los contactores a través de una rotación para que los pasos
operen de manera alternada y en la misma cantidad de veces
En caso de una interrupción del servicio el controlador debe de mantener su programación al restaurarse el mismo.
El controlador deberá de indicar localmente y de forma remota las siguientes alarmas como mínimo:
 Bajo factor de potencia

 Pérdida deun paso de capacitores
 Paso defectuosos de capacitores
 Sobre corriente
 Sobre carga térmica
 Sobre carga armónica
Se suministrará el software necesario y suficiente para la operación, control y monitoreo local y remoto del banco de
capacitores
El software será amigable al usuario, basado en plataforma gráfica Windows, Compatible con WINDOWS XP, VISTA y
LINUX
P á g i n a 31
MORIMOTO ELECTRICAS
Compatibilidad al 100% con protocolos TCP/IP, o UDP como protocolos de transporte.

Compatibilidad con protocolos SNMP, MODBUS RTU, MODBUS PLUS o similar que pueda ser encapsulado sobre
TCP/IP o UDP
El protocolo de conectividad debe de ser: protocolo estándar SNMP V2 (operando en TCP/IP como protocolo de
transporte).
9. Pruebas
El proveedor del banco de capacitores debe de suministrar con el banco el conjunto de pruebas certificado de fábrica
que el sistema ofrecido cumple con las normativas UL-CYWT. E227040.
Se debe aportar al menos la siguiente información de las pruebas realizadas al banco de capacitores:
- Medición de capacitancia
- Prueba de tensión entre terminales
- Medición de la tangente del ángulo de pérdidas en el capacitor a temperatura elevada
- Prueba de tensión de corriente alterna entre terminales y contenedor
- Prueba de dispositivo interno de descarga
- Prueba de hermeticidad y prueba de descarga en fusibles internos
Garantía:
El proveedor del equipo debe de brindar como mínimo 2 años de garantía sobre el equipo ofrecido.
Repuestos
Debe de suministrar con el equipo al menos los siguientes repuestos:

- Un paso del sistema de capacitores
- Tarjeta de control principal
Documentación:
El proveedor del equipo debe de suministrar suficiente información técnica en papel y en forma digital del banco de
capacitores ofrecidos, en idioma castellano.
La cantidad de información debe de estar respaldado en al menos 3 documentos técnicos
4.0.2.19 POTENCIA REACTIVA CAPACITIVA NECESARIA PARA CORREGIR EL FACTOR DE POTENCIA
Los capacitores de potencia a utilizarse estarán basados en su diseño según las normas NEMA y ANSI/IEEE. Estos se
encuentran disponibles con las siguientes tolerancias de operación:
 Potencia: 135% de la nominal

 Tensión: 110% de la nominal
 Capacitancia: más del 110% de la nominal
 Corriente: 180% de la nominal
El equipo de condensadores en baja tensión propuesto consiste en varias unidades conectadas en paralelo con una
potencia total indica en plano de diagrama general (deberá ser corroborada en cálculos justificativos)
A. APARATOS DE CONEXIÓN Y PROTECCIÓN
1. Compensación automática
Además de conductores y fusibles dimensionados para una corriente del 170% de la corriente del condensador, las
barras automáticas, incluye también contactores cuyas capacidades deben dimensionarse con 30% de la corriente del
condensador.
P á g i n a 32
MORIMOTO ELECTRICAS
2. Disyuntores
Su calibre debe ser elegido en función que permita un reglaje de la protección térmica a:
- 1.36 In para equipos CLASIC
- 1.5 In para equipos clase CONFORT
Donde In = Qc / (Un x √3), corriente nominal sobre una Un.
El reglaje de las protecciones de cortocircuito (magnéticas) deberá permitir el paso de transitorios de conexión 19 In.
3. Fusibles
Se utilizará fusibles NH-00 con calibres de:

- 1.4 In para equipos CLASIC
- 1.6 In para equipos de clase CONFORT
4. Cables de potencia
Mínimo a 1.5 In
5. Equipo de compensación automática que consta:
 El regulador vármico de 6 escalones (pasos)

 Contactores (calibrados a 1.3 In) con contactos adelantados y resistencias pre inserción para limitar en la
conexión a 60 In.
 Condensadores (capacitores)
6. Elementos exteriores
 lectura de intensidades: se debe conectar un transformador de intensidad que lea el consumo total de la
instalación.
 lectura de tensión
 alimentación para el circuito de control 230VAC/12 VDC.
5.0 ANEXOS: PRUEBAS DE LA INSTALACIONES ELÉCTRICAS
Las pruebas a llevarse a cabo son las siguientes:
- Pruebas de aislamiento de conductores

- Pruebas de continuidad de conductores
- Prueba de niveles de aislamiento en tableros
- Prueba de sistema de puesta a tierra
- Prueba de sistema de iluminación
5.0.1 PRUEBA DE AISLAMIENTO DE CONDUCTORES
Entre cada uno de los conductores activos y tierra

Entre todos los conductores activos
Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio mediante la desconexión en el origen de todos
los conductores activos y del neutro o tierra.
Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión nominal. Para tensiones nominales
menores de 500 V (300 V fase neutro); la tensión de prueba debe ser por lo menos de 50 V.
El valor mínimo a obtenerse será 1000 Ω/V.
P á g i n a 33
MORIMOTO ELECTRICAS
Así para tensión de 220 V, el valor mínimo será 220 K Ω entre conductores activos y tierra así como entre conductores
activos.
Antes de la colocación de los artefactos de alumbrado, interruptores, tomacorrientes y aparatos de utilización, se
efectuarán las pruebas de cada circuito correspondiente y sucesivamente los alimentadores y finalmente el conjunto de
las instalaciones.
Las pruebas de aislamiento a tierra y de aislamiento entre conductores, debiéndose efectuar pruebas tanto de cada
circuito como de cada alimentador.
Para lo cual se utilizará la tierra del sistema como electrodo de tierra.
Mínima resistencia de aislamiento para Instalaciones
Tabla 24 (CNE-UTILIZACIÓN)
Tensión nominal de la Tensión de ensayo en Resistencia de aislamiento

instalación corriente continua (V) (MΩ)
Muy baja tensión de 250 ≥ 0.25
seguridad
Muy baja tensión de 250 ≥ 0.25
protección
Inferior o igual a 500 V, 500 ≥ 0.5
excepto los casos
anteriores
Superior a 500 V 1000 ≥ 1.0
5.0.2 PRUEBA DE CONTINUIDAD DE CONDUCTORES
La prueba de continuidad asegura que el conductor de conexión a tierra del equipo es eléctricamente continuo. Realizar
esta prueba en todos los alimentadores eléctricos, receptáculos que no son parte del alambrado permanente del edificio
o su estructura,
5.0.3 PRUEBA DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
El contratista efectuará las pruebas de valor de la resistencia de puesta a tierra de todos los sistemas considerados en
el proyecto, entregando los protocolos correspondientes al representante de la Entidad.
5.0.4 PRUEBA DE SISTEMA DE ILUMINACIÓN
Se realizarán pruebas de encendido de lámparas y los sistemas de control de alumbrado.
P á g i n a 34

Especificaciones Tecnicas

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CONSULTOR: PROYECTO: ENTIDAD:

ARQ. EDUARDO “CREACION E IMPLEMENTACION DEL Municipalidad

ESPECIALIDAD : Contrato Nº. :

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

JEFE DE PROYECTO: NRO. DE REGISTRO:

5.0.1 PRUEBAS DE AISLAMIENTO DE CONDUCTORES

5.0.2 PRUEBAS DE CONTINUIDAD DE ALIMENTADORES

5.0.3 PRUEBA DE SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

5.0.4 PRUEBA SE SISTEMA DE ILUMINACIÓN

4.0 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES

 La tubería deberá ir empotrada en las paredes y en las losas.

Los colores para señalización de tubería son los siguientes:

Iluminación s. normal azul celeste

En general se utilizarán los siguientes tipos de cajas:

 Salida de interruptores h = 1.40 m

 Salida de tomacorrientes h = 0.40 y 2.20m

Se respetará el código de colores básico:

 Blanco para conductor neutro.

Normas de fabricación IEC 60754, IEC 61034, NTP 370.252

- Retardantes a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libre de halógenos.

- Conductores de cobre electrolítico, sólido o cableado.

CONDUCTORES PARA ALIMENTAR TABLEROS ELECTRICOS

Tensión de servicio: 0.6/1 kV

CONDUCTORES PARA ALIMENTAR LUMINARIAS DE ALUMBRADO EXTERIOR

La cubierta exterior tiene además las siguientes características:

- Baja emisión de humos tóxicos y ausencia de halógenos, no propaga la llama.

CAPACIDAD DE CORRIENTE EN AMP. DE CONDUCTORES AISLADOS-TIPO NYY (TRIPLE) EN DUCTO

6 3.0800 3.8063 0.1640 0.00544 0.00606 0.00605 72 3 - 1 x 6 mm2 NYY

4.0.2.4 TABLEROS ELÉCTRICOS GENERALES

Los Interruptores deberán tener las siguientes características básicas:

Instalación, funcionamiento y mantenimiento

Unidades de control electrónicas

Función control y medida

 Debe cumplir con el apéndice B de la norma IEC 609472.

 Poder funcionar en redes de 2 o 3 fases con voltajes entre 200V y 380V

Las funciones previstas de los instrumentos serán:

Medición en tiempo real:

. Corriente por fase y valor trifásico, medio y pico.

. Potencia activa y reactiva, por fase y valor trifásico, máxima demanda.

4.0.2.5 TABLEROS ELÉCTRICOS DE DISTRIBUCIÓN

Los interruptores termomagnéticos presentan las siguientes características operativas:

Resistividad a los choques eléctricos (Uimpulso en KV):

Cámara de extinción de arco:

Resistencia a los choques mecánicos:

Serán construidas de acuerdo IEC/EN 60898 e IEC/EN 60947-2.

 Calibre In: 10 a 63A.

Las orejas serán fácilmente accesibles con tornillos de bronce.

F. PROTECCIÓN CONTRA FALLAS A TIERRA (INTERRUPTORES DIFERENCIALES)

Riesgo de disparos intempestivos provocados por:

 Fugas permanentes a 60Hz

 Presencia de armónicos y altas frecuencias.

Para uso en el sector terciario e industrial:

 Circuitos de alimentación de computadoras.

Inmunidad a disparos intempestivos:

Características técnicas interruptor diferencial ID

 Modo de alimentación: Funcionalmente independiente de la tensión de línea.

Características técnicas interruptor diferencial ID “SI”

 Modo de alimentación: Funcionalmente independiente de la tensión de línea.

4.0.2.6 TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA.

Será proporcionado simultáneamente con el grupo electrógeno de emergencia.

Tensión de aislamiento : 660 VCA

Tablero de transferencia TTA-1 y TTA-2

Máxima tensión de Red/ GE., 3Ø ó 1Ø. Programable: -30 a 20% Vn.