DISEÑO DE ANTICORROSIVOS EN LAS ETAPAS DE TERMINACION EN

POZOS PETROLEROS

1. Introducción

Las características corrosivas de ciertos agentes y medios constituyen un

riesgo para los bienes materiales en la industria petrolera.
Desde una perspectiva técnica económica, la corrosión de los equipos y
herramientas es una de las causas de los problemas más comunes en las
etapas de terminación y por tanto es de nuestro interés conocer los fenómenos
y formas de prevención de éstos, así como evitar reducciones en la vida de
equipos y herramientas.

La corrosión puede definirse como el deterioro del metal y es causado por la

presencia de químicos o reacciones químicas, que generan un producto ya sea
un compuesto soluble o uno que se vuelva a depositar en la superficie del
metal, aunque se debe conocer que el deterioro que se muestran físicamente
no se lo llama corrosión pues esta se describe como erosión y desgaste.

Existen tres razones por las cuales es importante prevenir la presencia de

corrosión: económica, seguridad y conservación, pues si se analiza la corrosión
en campos petroleros se tiene gastos por pedidas de productos (Equipos y
herramientas), disminución de eficiencia y contaminación del fluido (en este
caso los fluidos de terminación), de esta manera también disminuye la
seguridad en las operaciones debido a que nuestros equipos no están
trabajando con su máxima capacidad.

Un inhibidor de corrosión es un producto químico que reduce apreciablemente

las pérdidas metálicas cuando se agrega en bajas concentraciones a un medio
corrosivo. Las sustancias químicas usadas como inhibidores de corrosión
incluyen compuestos tanto inorgánicos como orgánicos.

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1.1. Antecedentes

Todos los materiales son susceptibles a sufrir el fenómeno de la corrosión, y

la industria petrolera no queda al margen, en Bolivia en las etapas de
terminación es muy común ver los efectos de la corrosión sobre los equipos
y herramientas en esta etapa.

En las etapas de terminación comenzaron a emplearse los anticorrosivos al

ver los efectos significativos que presentaba al minimizar los ataques de la
corrosión, ya que son aditivos capaces de prevenir o retardar la corrosión

Se le dio mucha importancia porque estos al minimizar los efectos de la

corrosión también aportaban a prevenir y mantener los reservorios, en
definitiva era una forma más efectiva de producir Hidrocarburos.

1.2. Delimitación
1.2.1. Límite Geográfico

El pozo “JNN-6D” se encuentra en:

País : Bolivia
Departamento : Santa cruz
Provincia : Sara
Campo : Junín
Distancia : 158 km de la Ciudad de Santa Cruz

1.2.2. Límite Temporal

El límite temporal abarcara el primer semestre de la gestión I/2018

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1.2.3. Límite Sustantivo

Para el desarrollo de este proyecto se tomara en cuenta los conocimientos

adquiridos en la universidad, también se consultarán documentos, textos,
normas y procedimientos etc. Principalmente al área de Perforacion.

1.3. Planteamiento del problema

Dado que la corrosión es un factor muy importante en la industria que puede

provocar grandes daños estructurales y de equipamientos con las
consecuencias económicas que esto implica, los estudios de corrosión son una
herramienta importante a la hora de hacer la selección de los anticorrosivos
que vamos a emplear en las operaciones.

La industria petrolera cuenta con un serio problema en las etapas de

terminación, la corrosión es la causa de más del 25% de las fallas, reparar o
sustituir Herramientas cuesta a la industria más de US$ 7.000 millones al año,
esta cifra se puede duplicar si se cuenta la pérdida de ingresos y productividad.

En el campo JUNIN en las etapas de terminación este problema se viene

dando frecuentemente ya que son pozos cortos y la exposición de la salmuera
con los equipos es más frecuente, como también la tasa de corrosión.

1.4. Formulación del problema

¿Se podrá disminuir la tasa de corrosión del campo JUNIN, pozo JNN-6D
mediante el diseño de un anticorrosivo?

1.5. Sistematización del problema y abordaje de solución

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Al tratarse de proyecto de grado propone reducir de una manera favorable

el problema de corrosión con la aplicación práctica de un anticorrosivo en
los fluidos de terminación.
Se procede en primer lugar a la sistematización del problema utilizando el
modelo de la relación causa, efecto y se aborda la solución mediante la
relación acción y fin.
Donde se puede ver de una manera más clara el problema y solución que
se plantea.

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SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA Y ABORDAJE DE SOLUCIÓN

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1.5.1. Problema

Corrosión en los equipos y herramientas de perforación en el campo JUNIN,

pozo JNN-6D

1.5.1.1. Causas
 Uso de salmueras convencionales (KCl, NaCl).
 Otra de las causas es la presencia de oxigeno ya que este es el agente
corrosivo más común.

1.5.1.2. Efectos
 Uno de los principales efectos es la destrucción de los componentes de
los equipos y herramientas.
 Reduce la vida productiva del pozo debido a los compuestos de Hierros
presentes en el fluido de terminacion.
 Incrementa y altera el presupuesto programado para los proyectos.

1.5.2. Solución

Diseño de un anticorrosivo en las etapas de terminación.

1.5.2.1. Acciones
 Determinar el agente corrosivo.
 Selección de los anticorrosivos a través de evaluaciones.
 Aplicación práctica (Evaluación) para determinar las concentraciones
requeridas para minimizar la tasa de corrosión.
 Determinación de costos.

1.5.2.2. Fin
 El principal fin es de reducir al mínimo el daño a los equipos y
herramientas.
 La obtención de un pozo económicamente más rentable.

1.6. Objetivos
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1.6.1. Objetivo General

Diseñar un anticorrosivo para minimizar la tasa de corrosión en los equipos y

herramientas.

1.6.2. Objetivos Específicos

 Identificar el agente corrosivo más significativo.
 Hacer una selección del anticorrosivo por medio de pruebas de
laboratorio.
 Aplicación práctica para determinar la formulación que se utilizara.
 Determinación de costos.

1.7. Justificación

1.7.1. Justificación Científica

Las operaciones de terminación de pozos demandan la utilización de
grandes volúmenes de salmueras (Cloruros de Sodio, de potasio o una
mezcla de estas). El uso de estos fluidos causa problemas tales como la
corrosión y la generación de hierro, con consecuencias directa sobre las
herramientas y la vida útil de estas, también la necesidad de incurrir en
grandes costos para el mantenimiento de los equipos y herramientas.
Como resultado a la búsqueda de disminuir la tasa de corrosión en las
operaciones aparecen los anticorrosivos que debido a las características
que presenta nos ayudaran a combatir dicho problema.

1.7.2. Justificación Económica

El uso de los anticorrosivos tendrá consigo beneficios económicos ya que al

disminuir la tasa de corrosión elevamos la vida útil de todos los equipos y
herramientas, ya que estos tienen un significativo costo, además generara
un margen más alto de ganancias en los proyectos donde se este
operando.

1.7.3. Justificación Social

El uso de anticorrosivos tendrá consigo un aumento en los ingresos
económicos, ya que todo el dinero invertido en las reposición de
herramientas y equipos en mal estada pasara como presupuesto para los
IDH, también todo el personal tendrá una mayor seguridad en operaciones
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donde se vienen dando estos tipos de problemas de corrosión como ser

debilitación y deformación del metal.

1.7.4. Justificación Ambiental

Se cumplirá la normativa vigente 1333 que tiene por objeto la protección y la
conservación del médio ambiente

1.7.5. Justificación Personal

El desarrollo del presente ´´ PROYECTO DE GRADO ´´, tiene como
objetivo cumplir con los requisitos para el proceso de titulación aplicando los
conocimientos académicos adquiridos, logrando de esta manera la
culminación de la etapa de preparación académica y desarrollar las
actividades profesionales en el campo teórico – práctico

1.8. Metodología

1.8.1. Tipo de Estudio

El tipo de estudio que se va a utilizar es:

 Transversal: Este tipo de estudio recolecta datos en un solo

momento, en un tiempo único. Es decir en un tiempo determinado en
que se basan los estudios.

 Descriptivo: Son las investigaciones dirigidas a determinar “como

es” ó “como esta” la situación de las variables que deberán
estudiarse.

 Longitudinal: La información será analizada a lo largo de un

determinado tiempo para la implementación de aditivos
anticorrosivos e las etapas de terminacion.

1.8.2. Tipo de Investigación

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 Analítica: A través del análisis de los resultados de laboratorio que

se realizaran
 Experimental: Se realizaran las pruebas para determinar la
concentración adecuada del anticorrosivo.
 Estadística: En base a los resultados obtenidos de los análisis
técnicos y económicos.

1.9. Fuentes de Información

Las fuentes de información las constituyen todos los elementos capaces de
suministrar información para ser utilizada en una investigación.

Las fuentes de información son:

1.9.1. Fuentes de Información Primaria

 Institucionales: Información de entidades que aportaran con el

desarrollo de Investigación, etc.

 Documentales: Son correlaciones, casos de pozos donde tuvieron

problemas de corrosión.
 Informáticos: Recopilación de información de páginas de internet y
portales confiables que proporcionan información relacionados al tema
propuesto.
 Bibliográficas: Selección de material disponible de libros, textos,
manuales, monografías, resúmenes que aporten conocimiento para
empleado en el tema en particular.

1.9.2. Fuentes de Información Secundaria

Las fuentes de información secundaria son entrevistas y datos recolectados
de ingenieros que están en la industria Petrolera.

1.10. Alcance Tentativo

Capítulo I Introducción

Capítulo II Marco Teórico

Capítulo III Ingeniería del Proyecto

Capítulo IV Análisis Económico

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 Conclusiones y Recomendaciones
 Anexos
 Bibliografía
 Glosario

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