UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

DISEÑO DE PROCESOS PRODUCTIVOS

PASO 2.
TRABAJO COLABORATIVO 1
DISEÑAR Y ESTRUCTURAR PROCESOS

TUTOR
NELSON EMIRO NOGUERA

PRESENTADO POR

NALY LORENA ACEVEDO CIFUENTES Código: 1.116.245306

ANYELA CRISTINA MARTINEZ CRUZ Código: 1.115.078.050
MARIA ANGELICA VALENCIA RUIZ Código: 1.113.654.392
MARIA ALEJANDRA SENDOYA PAREDES Código: 1.113.635.426
NATALIA TRIVIÑO ZAPATA Código: 1.113.645.476

GRUPO:

102504 _55

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”

ADMINISTRACION DE EMPRESAS

OCTUBRE DE 2018
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INTRODUCCIÓN

En la elaboración del presente trabajo colaborativo de acuerdo a la empresa Portofino Textil

dedicada a la elaboración de Textiles principalmente línea de sostenes y vestidos de baño se
identificó y analizo dos de los procesos productivos además de proponer acciones de
mejora con el fin de lograr que la organización sea altamente productiva y competitiva en el
sector con la implementación de la herramienta en línea Lucidchart.
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OBJETIVO GENERAL

Identificar y describe los factores del proceso (Mano de Obra, Materiales, Recursos
etc) que se presentan en una empresa

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Describir una empresa con cada uno de sus procesos productivos

Realizar un flujograma de sus áreas productivas.

Elaborar un flujograma con la herramienta lucidchart.

1. Factores de proceso identificados en cada empresa

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Estudiante: ANYELA CRISTINA MARTINEZ

Empresa: CARBONES ANDINOS S.A.S.
Proceso de coquización

Tiene una duración de 72 horas dentro de los hornos, la temperatura que alcanzan estos
hornos es de 1500 grados centígrados.
Mano de obra:
 Para lograr la explotación del carbón metalúrgico se cuenta con 350 personas cuyos
cargos son mineros
 Para la transformación del carbón en coque la empresa cuenta con 100 personas
cuyos cargos son horneros
 Para el transporte de carbón y coque a los lugares de acopio la empresa cuenta con
12 conductores de volqueta doble troque
 Cuenta con 72 personas los cuales hacen parte del área administrativa y de logística
Recursos:
 1 planta lavadora de carbón, con Software especializados en el encendido de
bandas, motores y en la detección de cuerpos extraños diferentes a carbón.
 280 hornos tipo colmena para llevar a cabo el proceso de coquización
 8 cargadores tipo pesado
 12 volquetas doble troque
 Laboratorio para el análisis de carbones: altos, medios y bajos volátiles
 Laboratorio para el análisis de coque, donde se mide el nivel de ceniza, la dureza y
la resistencia de fricción del coque

Estudiante: NASLY LORENA ACEVEDO CIFUENTES

Empresa: PORTOFINO TEXTIL
Proceso de confección de vestido de baño

Tradicionalmente en el mercado encontramos principalmente dos tipos de diseño en trajes

de baño: Traje de baño de una sola pieza y el Vestido de baño conformado por dos piezas.
Para esta ocasión centraremos nuestra atención en el “VESTIDO DE BAÑO”
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MANO DE OBRA: La empresa para la producción utiliza 10 Operarios:

Entre ellos encontramos:
2 Para la máquina de recorte
3 Para la confección manual y en máquina de coser.
1 para control de calidad
1 ingeniero de producción.
2 para embalaje
1 oficios varios.

Adicional usamos los siguientes materiales:

Lycra brillante o mate
Tela en algodón (forro)
Copas pre-hormadas
Insumos (Broches, tiras, argollas)
Tirantas y caucho
Varillas metálicas forradas
Encaje
Nylon cristal
Cintas (moños, encajes, lanas bisutería)
Hilo e Hilaza nylon 100/2
Marquillas y tallas
Empaques: Etiqueta de cartón, Bolsas de cierre hermético, cajas de cartón.

Estudiante: MARIA ANGELICA VALENCIA RUIZ

Empresa: SAKOSSAS
Proceso de elaboración de kamisacos

La materia prima es un polímero el cual es cortado y convertido en los sacos especiales

que se llaman Kamisacos. Su principal función es la elaboración de sacos especiales para
utilizar en la minería, utilizando polímeros el cual después del proceso de transformación se
unen a las piezas mediante un proceso de vinculación formando los kamisacos.
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Su misión es brindar a los clientes un producto de óptima calidad cuyo diseño especial
evitara que se produzcan emisiones de partículas de polución cada vez que en cualquier
mina se realice voladuras a cielo abierto.

MANO DE OBRA: La empresa se encuentra distribuida así:

Gerente de Diseño y Producción: 1
Supervisor de producción y control de calidad: 1
Personal de Diseño: 2
Supervisor de Almacén e inventarios: 1
Operarios de Corte: 10
Operarios de pega y vulcanización: 12
Total: 27 Empleados.

Procesos Productivos:
Inicio / Recepción de Materias Primas / Cortado / Sellado / Unión de las piezas / Empaque
y Embalaje / Almacenamiento y Distribución /Fin

Estudiante: MARIA ALEJANDRA SENDOYA

Empresa: AMALÜ - Zapatos con amor
Proceso de elaboración del calzado

Área de modelado y corte: las actividades que realizará son el diseño del modelo de
calzado a confeccionar, preparación de patrones, y corte de las piezas en cuero que
formarán el zapato, como son las capelladas, punteras, talones y forros, siendo esta
actividad completamente manual con el empleo de cuchillas y una mesa de corte o bastidor.

Área de aparado: En esta sección se encargan de unir las piezas mediante la utilización de
máquinas, que unirán las capelladas y los talones a los forros y el cierre del corte.

Área de armado: El área de armado se subdivide en tres secciones:

Centrado del corte y armado de flancos: Donde se recibe el corte y la horma

emplantillada, y se procede a colocar o adaptar el corte a la horma fijándose los flancos a
las hormas, para que el corte quede completamente centrado y fijado, donde comienza a
tener forma el futuro calzado.
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Armado de puntas: una vez que ha sido centrado el corte y armado los flancos, se procede
a armar las puntas del calzado, cuya actividad principal es la adicionarles una puntera entre
el forro y la punta de la capellada, para dar fijeza y flexibilidad a la punta del calzado para
que mantenga su forma.

Armado de talones: Actividad posterior al fijado de puntas, donde de igual manera se

adiciona un contrafuerte en el talón, entre el cuero y el forro, con la finalidad de que se
mantenga la forma del zapato.

Área de fijación de plantas y cocido: se realiza es la preparación de las plantas que

comprende en una limpieza de las plantillas con desengrasante y adherente, para luego de
secado se procede a aplicar la pega o soluciones adhesivas, tanto en la suela como en el
corte emplantillado, posteriormente se prensa para su completa adherencia y se procede a
cocer la planta con la plantilla mediante el uso de máquinas, lo que le asegura su fijación y
flexibilidad, evitando el desprendimiento.

Área de acabado: En esta sección se procede a limpiar los excesos de adhesivos, retoque
de las fallas que pudieron presentarse en el corte, colocación de plantillas secundarias, así
como se realizará la limpieza general del calzado con la aplicación de esmaltes o tinturas
definitivas.

Área de almacenamiento: Una vez terminado el proceso de fabricación y embalado, el

calzado es recibido por el bodeguero en la sección de almacenamiento, donde es
debidamente registrado e inventariado, sección donde se realiza el control de existencias,
ingresos y salidas, por lo que se considera como una unidad auxiliar al área administrativa.

2. Diagramas de proceso o flujogramas, realizados por cada uno de los

estudiantes.

Estudiante: ANYELA CRISTINA MARTINEZ

Empresa: CARBONES ANDINOS S.A.S.
Proceso de coquización
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Estudiante: NASLY LORENA ACEVEDO CIFUENTES

Empresa: PORTOFINO TEXTIL
Proceso de confección de vestido de baño
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Estudiante: MARIA ANGELICA VALENCIA RUIZ

Empresa: SAKOSSAS
Proceso de elaboración de kamisacos
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studiante: MARIA ALEJANDRA SENDOYA

Empresa: AMALÜ - Zapatos con amor
Proceso de elaboración del calzado
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3. Diagramas de proceso con las mejoras propuestas (2) realizados en la parte

grupal.

Empresa seleccionada: Portofino Textil

Productos que fabrica: Textiles principalmente línea de sostenes y vestidos de baño.

PRODUCTO DE LA EMPRESA PORTOFINO

La prenda más innovadora y reveladora de los cambios en los últimos años es el

traje de baño. Ya que se ha convertido en un elemento universal en los concursos de
belleza; Actualmente las tendencias en los trajes de baño son infinitas. Existe gran variedad
y hay plena libertad para que cada mujer use la que más le ajuste a su figura. La evolución
ha llegado hasta estos diseños: Vestido de baños y/o trajes de baño de una sola pieza, en
fin, las opciones son variadísimas. El comercio de los vestidos de baño, se ha convertido en
un negocio de moda. El aumento en el consumo de Vestido de baños y la moda al usarlo a
generado un cambio radical en las tendencias de los últimos tiempos.
El mercado femenino resulta ser cada vez más exigente al momento de comprar un
vestido de baño en particular, las mujeres no tienen únicamente en la mente que este se
cómodo, por el contrario que sea moderno y que resalte las facciones más femeninas de su
cuerpo, debido a la evolución de su uso frente al pasado y futuro, relacionando que en el
pasado se buscaba mostrar menos y hoy en día exponer la gran parte del cuerpo para
obtener un mejor bronceado.
La industria de la confección de Vestido de baños ha dirigido sus productos a
mujeres bonitas, sofisticadas, elegantes y que marcan la diferencia en cualquier lugar que
se presenten, uno de los puntos más fuertes para el mercadeo; es que está direccionado con
diseños para cualquier talla, gusto y figura del cuerpo femenino. Sin exclusiones, y de esta
forma satisfacer las necesidades, gustos y deseos, en cuanto a vestidos de baño se refiere,
no solamente por la innovación en los diseños, sino también por la calidad y comodidad en
los productos fabricados.
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Tradicionalmente en el mercado encontramos principalmente dos tipos de diseño en

trajes de baño: Traje de baño de una sola pieza y el Vestido de baño conformado por dos
piezas. Para esta ocasión centraremos nuestra atención en el “VESTIDO DE BAÑO”

MANO DE OBRA:

La empresa para la producción utiliza 10 Operarios:

Entre ellos encontramos:

2 Para la maquina de recorte
3 Para la confección manual y en maquina de coser.
1 para control de calidad
1 ingeniero de producción.
2 para embalaje
1 oficios varios.
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MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DE VESTIDOS DE BAÑO

MATERIA PRIMA IMAGEN

Lycra brillante o mate MATE

BRILLANTE

Tela en algodón ( forro)

Copas prehormadas
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Insumos

Tirantas y caucho

Varillas metálicas forradas

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Encaje

Nylon cristal

Cintas ( moños, encajes, lanas

bisutería)

Hilo

Hilaza nylon 100/2

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Marquillas y tallas

MATERIAS PRIMAS PARA EMPAQUETADO DE LOS VESTIDOS DE

BAÑO

MATERIA PRIMA IMAGEN

Etiqueta cartón

Bolsas de cierre hermético

Caja de cartón
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Presenta dos (2) diagramas de proceso o flujogramas para dos áreas identificadas en
la organización utilizando la herramienta en línea Lucidchart.(obligatoriamente uno de ellos
debe de ser del área de productiva

DIAGRAMA DE PROCESO

II
NICIO

RECIBO
RECIBO DE
DE CONTROL
CONTROL DE
DE CALIDAD
CALIDAD 11
MATERIAS
MATERIAS PRIMAS
PRIMAS VALIDACIÓN
VALIDACIÓN DE
DE CALIDAD
CALIDAD DE
DE
MATERIA
MATERIA PRIMA
PRIMA

ALMACENAJE
ALMACENAJE

DISEÑO
DISEÑO DE
DE LA
LA
PLANTILLA
PLANTILLA ADICION
ADICION DE
DE
VARILLA
VARILLA Y
Y DEMAS
DEMAS
ESCOGER
ESCOGER TELA
TELA Y
Y CONTROL
CONTROL DE
DE ACCESORIOS
ACCESORIOS
FORRO
FORRO CALIDAD
CALIDAD 22 VALIDACION
VALIDACION DE
DE
PRODUCTO
PRODUCTO TERMINADO
TERMINADO
PEGAR
PEGAR ETIQUETADO
ETIQUETADO
TERMICAMENTE
TERMICAMENTE TELA
TELA Y
Y
FORRO
FORRO
EMPACADO
EMPACADO
TROZEAR
TROZEAR PIEZAS
PIEZAS

CORTE
CORTE A
A MEDIDA
MEDIDA F
F
DE
DE PIEZAS
PIEZAS IN
IN

COSTURA
COSTURA DE
DE
PIEZAS
PIEZAS INFERIORES
INFERIORES Y
Y
SUPERIORES
SUPERIORES

ADICION
ADICION DE
DE GOMA
GOMA
A
A LAS
LAS PIEZAS
PIEZAS YA
YA COSIDAS
COSIDAS
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PROPUESTA DE MEJORA
RESUMEN
Actividad Símbolo Cantidad Tiempo Distancia
Operación 10 1658min 35m
Inspección 3 133min
Transporte 3 19min 23m
Demora 1 20min
Almacenamiento 1 25min
TOTAL 18 1,855min 58m

PROPUESTA DE MEJORA
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CONCLUSIONES

El análisis de los temas expuestos en la Unidad 1; nos permitió desarrollar el trabajo

colaborativo, donde comprendimos el papel tan importante que juegan los procesos de
producción en una organización; ya que mediante estos podemos determinar si la compañía
se mantendrá en el mercado o si por el contrario, sus procesos están obsoletos y no está
dando resultado, lo cual significa perdidas de materiales, tiempo, recursos humanos y
principalmente la insatisfacción del cliente con dicho proceso. La elaboración del trabajo
colaborativo nos permitió reconocer la importancia de analizar los procesos productivos de
una organización; además de proponer acciones de mejora con el único objetivo de lograr
ser más productiva y competitiva en el mercado enfocándonos en los diagramas de proceso.

Mediante el trabajo pudimos definir los distintos pasos que conforman los procesos
productivos en la empresa que escogimos para estudio; para determinar una propuesta de
mejora para lograr una mayor eficiencia en el proceso productivo de la empresa. A través
del flujograma comprendimos el paso a paso del proceso de elaboración del producto y los
tiempos establecidos para cada tarea. Todo lo anterior nos permite como administradores de
empresas tomar decisiones tanto preventivas como correctivas, para mejorar cada proceso
de la compañía y optimizar los recursos. Lo cual significara que la empresa tenga una
mayor rentabilidad y que sus ganancias se multipliquen.
El producto, el proceso y el método de trabajo son los componentes interactuantes
del subsistema denominado Ingeniería de Proceso que se realimentan permanentemente
entre si creando la necesidad de diseños y rediseños de sí mismos, aunque en una secuencia
lógica primero se defina el producto y, éste a su vez, condicione la aplicación de ciertos
procesos, sobre los que se requiere indagar para implantar nuevos métodos para mejorar la
productividad, la calidad y la seguridad de los productos y procesos

El diseño de Procesos hace parte de la Administración de la Producción (se refiere a

productos) y las Operaciones (se refiere a servicios) y tiene como función principal
especificar el modo en el que se desarrollarán las actividades que la función de producción
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debe adelantar, guiando la elección de tecnologías y estableciendo el momento, las

cantidades y la disponibilidad de recursos productivos.

La empresa debe decidir, según la factibilidad del producto, en términos de los

costes y de los beneficios esperados, cuál será el proceso tecnológico a emplear, dentro de
las alternativas conocidas y las propias características del producto. En este tipo de decisión
se establecerán las clases de bienes de equipo e instalaciones que se precisan.

La empresa tendrá que dimensionar el volumen de producción que el sistema puede

alcanzar, capacidad que será definida por la inversión a efectuar en los correspondientes
bienes de equipo e instalaciones técnicas, influyendo en la configuración de la
correspondiente función de costes, especialmente en lo que respecta a los costes fijos o a
los costes indirectos.
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BIBLIOGRAFIA

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