Yesos y troqueles

Yeso: mineral que tiene como base SULFATO DE CALCIO que se obtiene de las minas o reservas
naturales. Compuesto por SULFATO DE CALCIO DIHIDRATADO y “PIEDRA CALIZA”. Este se forma
por la precipitación del sulfato cálcico en el agua de MAR.

SULFATO DE CALCIO DIHIDRATADO (tintura) por medio de la calcinación (110°C – 120°C) sufre una
deshidratación, formándose sulfato de calcio hemihidratado.

Al mezclar con el agua al sulfato de calcio hemihidratado, por medio de una reacción exotérmica
se produce el sulfato de calcio dihidratado.

Utilizados para hacer moldes y modelos sobre los cuales se construyen las prótesis y
restauraciones dentales. El criterio de selección para cualquier yeso depende de sus propiedades
físicas.

CARACTERÍSTICAS YESOS

 Todos tienen la misma fórmula química

 Poseen propiedades físicas diferentes.

 Todos derivan del mismo mineral natural.

LOS REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS YESOS SON:

1. Fraguar rápidamente pero dando tiempo a su manipulación.

2. Reproducir exactamente los detalles de la impresión.
3. Tener la resistencia adecuada para los trabajos a los cuales están destinados.

Manipulación

Almacenamiento del yeso

El polvo debe guardarse en algún recipiente de cierre hermético que lo proteja de la humedad.
Conviene agitar el envase antes de abrirlo para distribuir parejamente las partículas de diverso
tamaño.

Instrumental

Se utiliza habitualmente una taza de goma o material similar de fondo parabólico (facilita la
limpieza) y una espátula metálica no muy flexible. El instrumental no debe tener restos de mezclas
que afectan el fraguado y los cambios dimensionales.

Existen dispositivos para mezcla mecánica y también para realizar la mezcla con presión ambiente
negativa ("al vacio") para disminuir la presencia de porosidad.

Proporción agua polvo

Debe usarse la proporción indicada para el tipo de producto que se esté empleando. Cuando se
quiere seguridad en el trabajo (por ejemplo, al obtener modelos de alta resistencia) conviene
medir el agua y pesar el polvo. En trabajos que demanden menos precisión puede intentarse el
trabajo sin medir el agua y el polvo.

El yeso blanco requiere 50ml de agua para 100g de polvo

El yeso piedra requiere de 32ml de agua para 100g de polvo

El yeso extraduro requiere de 22 a 24ml de agua para 100g de polvo

Incorporación del polvo al agua

No es conveniente atrapar aire, pues provoca porosidad adicional que debilita al yeso fraguado.
Para evitarlo debe incorporarse poco a poco el polvo al agua ya colocada en la taza. Si el agua y el
polvo no se han medido, se incorpora éste poco a poco hasta observar que comienza a "aflorar"
en Ia superficie. En este momento puede considerarse que se tiene la relación agua/polvo
adecuada

Mezcla

Debe hacerse con cierto vigor especialmente cuando se utilizan relaciones agua/polvo bajas (yesos
piedra y piedra mejorado) hasta obtener una mezcla sin grumos y con todo el polvo incorporado aI
agua. El tiempo que demanda es usualmente entre 30 y 60 segundos. Una vez que se ha iniciado la
mezcla, cualquier incorporación adicional de polvo o agua produce aumento de porosidad, que
debilita el modelo resultante.

Vibrado y vaciado

Completada Ia mezcla y durante el vaciado (volcado de la masa plástica llenando la impresión)

conviene someterla a vibración (existen dispositivos mecánicos que ayudan) para eliminar
burbujas de aire y disminuir la porosidad final.

Fraguado

En las impresiones de hidrocoloide es mejor mantenerlo en ambiente de 100% de humedad

relativa (no sumergido en agua) hasta que se completa el fraguado.

Cuidado del modelo

Si es necesario sumergir el modelo terminado en agua, conviene hacerlo en agua en la que se

hayan colocado trozos de yeso fraguado con alguna anterioridad. Esto asegura una solución
saturada y que no se produzca disolución del yeso del modelo y alteración de su superficie.
CLASIFICACIÓN DE LOS YESOS DE USO ODONTOLÓGICO DE ACUERDO A LAS NORMATIVAS
INTERNACIONALES

Tipo I: impresiones

Tipo II: modelos

Tipo III: yeso duro para modelos

Tipo IV: yeso duro para muñones de elevada dureza y baja expansión

Tipo V: yeso duro de elevada dureza y alta expansión

TIPO 1

Es el que necesita más cantidad de agua, y por lo mismo es más poroso y débil, debido al tamaño y
forma de sus partículas. El yeso de impresión ha sido remplazado por materiales menos rígidos
como hidrocoloides, por lo que está en desuso. Es el menos costoso pero es el de más escasa
resistencia. Limitados para impresiones en pacientes desdentados totales.
TIPO 2

Es un poco más compacto y duro que el Tipo I. Es el menos costoso pero posee baja resistencia, es
escogido para aplicaciones en las que no se requiere resistencia ni exactitud dimensional. Este es
el yeso más utilizado en el laboratorio pues es el que se utiliza para los enfrascados, montados de
modelos y zócalos para los troqueles. Se utiliza para correr modelos de trabajo, modelos de
estudio y de diagnóstico. El polvo (los cristales) tienen forma irregular y es de naturaleza porosa.

TIPO 3

Es aún más duro que el tipo II, con partículas más regulares y finas, por lo que necesita menos
agua para fraguar. Es mucho menos poroso que los otros dos, menos frágil, por lo que se usa para
modelos preliminares de estudio. se utiliza para la construcción de modelos en la fabricación de
dentaduras totales que se adaptaran a tejidos blandos. El yeso de piedra tipo III es de elección
para procesar prótesis, dado que la piedra tiene una resistencia adecuada para el propósito y la
prótesis es mal fácil de retirar terminado el proceso.

TIPO 4

Es más costoso, el más resistente y denso de todos y tienen un mínimo de expansión de fraguado.
Es igual al yeso tipo III, pero se le agregan algunas resinas que le mejoran características como
porosidad, porcentaje de absorción de agua, etc. Se utiliza para trabajar directamente en él y para
la realización de troqueles. Sus partículas más finas le otorgan una mejor precisión en el copiado
de superficies.

TIPO 5

Es el más duro de todos con un porcentaje resinoso alto. Sus características son óptimas, es decir,
altamente duro y resistente, no es poroso y no absorbe mucha agua. Su alto costo limita su uso a
la realización de modelos de exhibición.
Un buen modelo debe cumplir las siguientes condiciones:

1. Libre de burbujas.
2. Libre de distorsiones.
3. Poder ser recortados.
Modelos de trabajo y troquel totalmente independiente.

Es el procedimiento más sencillo y sólo se necesita un modelo del arco completo y un modelo
parcial de la zona de preparaciones. Este mantiene la relación entre los pilares fijos y sustraibles

VENTAJAS:

 Seguro para orientar con precisión los modelos de la preparación entre ellos
 Resulta más fácil obtener contornos de la restauración fisiológicamente armoniosos
cuando se fabrica el patrón de cera

DESVENTAJAS:

 El patrón de cera debe transferirse de uno a otro

VACIADO DE LA IMPRESIÓN

El desmontable y el modelo deben tener una superficie suficientemente dura. Para construir el
troquel se debe usar yeso tipo IV de alta dureza o yeso tipo V de alta dureza y baja expansión.

Siga las instrucciones del fabricante para la correcta proporción agua-polvo.

Utilice un pequeño instrumento para llevar el yeso a la impresión del diente preparado.

PREPARACIÓN DEL MUÑON DESMONTABLE

• Separar el modelo vaciado de la impresión.

• Recortar para obtener el muñón-troquel.

• Lados paralelos o con ligera convergencia.

• Fresa de tungsteno para acrílico.

MODELOS DE TRABAJO CON UN MUÑÓN DESMONTABLE REMOVIBLE

VENTAJA:

 Elimina las discrepancias entre el modelo de trabajo y el muñón-troquel independiente

DESVENTAJA:

 Riesgo de introducir un error en el patrón cuando éste no se vuelve a asentar con

precisión en el modelo de trabajo

Requisitos:

• Los muñones deberán volver a sus propiedades originales exactas

• Deberán permanecer estables incluso cuando están invertidos

• El modelo que contiene los muñones deberá ser fácil de montar en el articulador
 • PIN RECTO

Se posiciona un pin sobre cada diente preparado en la impresión.

Marcar la localización deseada del pin sobre la periferia de la impresión y colocar entonces el pin
libremente después del fraguado del yeso, puede dar lugar al ajuste del pin en el.

Aparatos para posicionamiento preciso de los pins, empleando una masilla sobre una mesa móvil
mientras los pins guía están suspendidos encima de la impresión con imanes sobre una mesa
inmóvil mas ancha.