“AÑO DE LA PROMOCIÓN DE LA INDUSTRIA

RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO CLIMÁTICO”

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESCUELA PROFESIONAL DE AGROINDUSTRIAS E
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

TECNOLOGIA DE PRODUCTOS
ALIMENTARIOS I

TEMA:
EMPAQUES USADOS EN LOS ALIMENTOS

PROFESOR:
ING.JUAN QUISPE NEYRA

ALUMNA:

BERRU CASTILLO JACKELINE

SOSA GARCIA KATHERINE

CICLO:
2014 - 1

CASTILLA – PIURA
 INTRODUCCION

El hombre tiene muchos competidores en la utilización de los alimentos que él

produce, tales como: animales, particularmente ratas, insectos y microorganismos

(hongos, bacterias y levaduras), todos ellos causan pérdidas en varios estadíos de

la producción, cosecha, procesamiento, almacenamiento, transporte y venta de los

alimentos. Si un microorganismo es permitido crecer en el alimento, ellos

malograrán al producto en diferentes formas, putrefacción, fermentación o

crecimiento de mohos. Esos organismos particularmente bacterias pueden afectar

los alimentos y dejar sus toxinas o sustancias indeseables causando enfermedades

y en algunos casos hasta la muerte a la persona que lo consume. Es por esto que el

empacado juega un rol decisivo en cumplir los objetivos de prevenir el deterioro y

asegurar el abastecimiento de estos alimentos.

Uno de los primeros trabajos de investigación en empacado de alimentos fue

desarrollado por Nicolás Appert, el cual desarrolló el proceso de envasado

(esterilización de los alimentos) usando recipientes de vidrio. Hay que hacer notar

acá que el proceso de empacado y el empaque surgen de manera simultánea que el

proceso de conservación.

Otro ejemplo, es aquel que se llevó a cabo en la colonización de Norteamérica

cuando los colonos conservaron sus alimentos en diferentes formas (secado de

granos, envasado, conservación con azúcar y sal, etc.), y para los cuales utilizaron

empaques y embalajes adecuados; estos ejemplos del uso de empaque de alimentos

tienen que ver con el concepto de supervivencia. Pero en un medio moderno no sólo

es supervivencia sino también los alimentos son empacados para tenerlos disponible

todo el año, independientemente de la estación de cosecha o producción. También

debe ser presentada en una forma conveniente para su compra y uso.

Escoger un buen empaque envuelve un gran número de consideraciones. Para

muchos productos alimenticios hay un sólo objetivo, el empaque debe dar las

condiciones óptimas de protección para mantener el producto encerrado en buenas

condiciones para su anticipada vida en almacenamiento. También se debe

considerar algunas decisiones que son subjetivas. El empaque debe ser de tamaño y

forma correcta, y su diseño debe atraer la atención del comprador. El desarrollo y

el diseño del empaque ha hecho posible ofrecer al consumidor una gran variedad de

productos alimenticios los cuales puede escoger con entera confianza.

En las sociedades modernas, la industria de alimentos es un gran usuario de

empaques a nivel del consumidor. Si nosotros tratamos de sacar un balance de la

forma en la cual la tecnología del empacado se ha introducido en el mundo moderno,

es evidente que en el avance en la higiene y almacenamiento de los alimentos los

empaques pesan grandemente en forma positiva.

La prevención de la pérdida de los alimentos es indudablemente el objetivo de toda

esta tecnología, y puede ser aplicada en todos los estados desde el campo de

cultivo hasta en la casa. En las sociedades modernas, la producción de empaques de

alimentos es importante para reducir las pérdidas y hacer un eficiente negocio.

Para alcanzar esto se puede aconsejar a los agricultores para tener un rápido y

efectivo transporte de los productos a la Planta de Procesamiento o y Empacado

para salvaguardar su calidad y cantidad. En el buen publicitado caso de las arvejas

congeladas rápidamente después de dos horas de cosecha, no sólo prevee las

pérdidas en peso, sino también las de nutrientes, comparado con algunos métodos

de la llamada distribución de alimentos frescos. Hay otro beneficio; todas las

cáscaras y desperdicios vegetales son dejados en el campo y los centros de

población son mantenidos libre de estos desperdicios que por otro lado requieren

ser incinerados o eliminados.

La técnica de empacado y el escoger un empaque con características de barrera

apropiadas es designado para prevenir destrucción de los alimentos por el ataque

de microorganismos e insectos y/o roedores dependiendo sobre todo de su

naturaleza física, y también para preservar la calidad y el valor nutritivo de

muchos alimentos por la expulsión de oxígeno y el control del agua ganada o

perdida.
1. EMPAQUE

Es el recipiente de cualquier material y forma que adopte destinado a

contener mercancías para su empleo. Así mismo se caracteriza por

individualizar, dosificar, conservar, presentar, y describir unilateralmente

al producto, pudiendo estar confeccionado con uno o más materiales

distintos simultáneamente.

Otra acepción lo señala como un sistema de protección fundamental de las

mercancías que facilita su distribución, uso o consumo, y que al mismo

tiempo hace posible su venta. Podríamos decir que “el empaque protege lo

que vende y vende lo que protege”, además se le denomina el vendedor

silencioso, por lo tanto el envase es un mensaje directo que el producto

envía al consumidor

2. TIPO DE EMPAQUES DE ALIMENTOS

El envasado de los alimentos es una técnica fundamental para conservar la calidad

de los alimentos, reducir al mínimo su deterioro y limitar el uso de aditivos. El

envase cumple diversas funciones de gran importancia: contener los alimentos,

protegerlos del deterioro químico y físico, y proporcionar un medio práctico para

informar a los consumidores sobre los productos.

Cualquier tipo de envase, ya sea una lata, una botella o un frasco, contribuye a

proteger los alimentos de la contaminación por microorganismos, insectos y otros

agentes contaminantes. Asimismo, el envase preserva la forma y la textura del

alimento que contiene, evita que pierda sabor o aroma, prolonga el tiempo de

almacenamiento y regula el contenido de agua o humedad del alimento. En algunos

casos, el material seleccionado para el envase puede afectar a la calidad nutricional

del producto por ejemplo por la exposición del producto a la luz solar.

El envase permite asimismo a los fabricantes ofrecer información sobre las

características del producto, su contenido nutricional y su composición.

2.1 EMPAQUE PRIMARIO

Es aquel recipiente o envase que contiene o está en contacto con el producto

Figura 01: envases primarios

2.2 EMPAQUE SECUNDARIO O COLECTIVO

Contiene al empaque primario y tiene como finalidad brindarle protección, servir

como medio de presentación y facilitar la manipulación del producto para su

aprovisionamiento en los estantes o anaqueles en el punto de venta.

Figura 02: envases secundarios

2.3 ENVASE TERCIARIO

Puede agrupar varios empaques primarios o secundarios y tiene como finalidad

facilitar la manipulación y el transporte de los productos.

Figura 02: envases terciarios

3 EMPAQUES USADOS EN LOS ALIMENTOS

El uso de los empaques junto a las técnicas de protección y comercialización han

hecho posible el consumo de todo tipo de productos.

Para eliminar los problemas de daños físicos y químicos del producto, en general,

los envases utilizados para los alimentos han ido cambiando a lo largo de los años ya

sea por factores de distintas índoles, dando paso a los nuevos materiales

industriales como vidrio, metal y plástico; en primer lugar se pretende dar a

conocer los diferentes materiales utilizados en la elaboración de envases para

alimentos y sus particularidades como características, clasificación, diseño e

impresión y etiquetado de los envases. Por último se compararán las ventajas y

desventajas entre los distintos envases.

Cualquier tipo de empaque, ya sea una lata, una botella o un plástico, contribuye a

proteger los alimentos de la contaminación por microorganismos, insectos y otros

agentes contaminantes. Asimismo, el empaque preserva la forma y la textura del

alimento que contiene, evita que pierda sabor o aroma, prolonga el tiempo de

almacenamiento y regula el contenido de agua o humedad del alimento. En algunos

casos, el material seleccionado para el empaque puede afectar a la calidad

nutricional del producto por ejemplo por la exposición del producto a la luz solar.

Los empaques para alimentos y bebidas, en relación con las materias primas

utilizadas para su producción, pueden clasificarse de la siguiente manera: metal,

vidrio, plástico, papel y cartón y compuestos. Todos los materiales mencionados

tienen sus ventajas y desventajas

A continuación destacaremos los aspectos básicos y características generales de

los distintos tipos de envases.

3.1 FUNCIONES DE LOS EMPAQUES

Una de las principales funciones del empaque es proteger el producto de los

cambios climáticos, bacteriológicos, biológicos en general e incluso contra el hurto,

así mismo evita merma, derrames y en definitiva averías con lo cual beneficia no

solo al vendedor y al comprador, sino también al asegurador y transportista todo

esto para su despacho o conservación en el almacenamiento; en este sentido, las

características de un buen empaque son las siguientes

3.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS EMPAQUES

 Posibilidad de contener el producto

 Permitir su identificación

 Capacidad de proteger el producto

 Que sea adecuado a las necesidades del consumidor en términos de tamaño,

ergonomía, calidad, etc.

 Que se ajuste a las unidades de carga y distribución del producto.

 Que se adapte a las líneas de fabricación y envasado del producto.

 Que cumpla con las legislaciones vigentes.

 Que su precio sea el adecuado

 A la oferta comercial que se quiere hacer el producto.

 Que sea resistente a las manipulaciones.

 Transporte y distribución comercial.

4 QUÉ DEBEMOS SABER PARA PRODUCIR UN EMPAQUE SATISFACTORIO

Para el diseño de un empaque debemos considerar los factores por los cuales el

producto puede ser dañado mecánicamente; o deteriorado bajo influencia dinámica

y considerar éstos en relación con los peligros que encontrará durante el

transporte, almacenaje y distribución. Tenemos que considerar los problemas de

mercadeo, aspecto del producto, atractivo de venta, e inclusive el uso posterior del

envase que le da el usuario.

Estos no son los únicos problemas, para un producto nuevo y en el caso de los

antiguos es más recomendable reproducir las antiguas características del empaque.

Consideraciones que deben ser tomadas en cuenta:

A) Acerca del producto

B) Acerca de los peligros en el transporte

C) Acerca del mercadeo

D) Acerca de los materiales de empacado y formas, maquinarias y costos de mano

de obra

5 EFECTIVIDAD DEL EMPAQUE

La competitividad y tendencias del mercado actual demandan un empaque cuyo

alcance no solo este dentro del marco de su función primaria de proteger la

integridad del producto, sino también que involucre otras funciones vitales de

mercadeo y defensa del medio ambiente. Consecuentemente, la efectividad de un

empaque de barrera debe circunscribir dos categorías principales, cada una con

una función y enfoque específicos:

6 FUNCIONALIDAD ESTRUCTURAL

Esta cualidad se encauza en preservar la integridad del producto y maximizar el

tiempo de vida útil del alimento envasado. Las películas multicapa son ampliamente

empleadas en la fabricación de empaque flexible con alto valor agregado ya que

permite la combinación de varios materiales que resultan en estructuras con

propiedades únicas. Las estructuras típicas para alimentos que requieran de alta y

media barrera son de 5, 7 y 9 capas.

Dichas estructuras deben contener, como mínimo, tres componentes

fundamentales:

- Barrera, o la resistencia a la absorción, difusión o desorción de gas, humedad,

sabor o aroma a través del material. Las poliamidas (PA), los copolimeros de

etileno y alcohol vinílico (EVOH) y los copolimeros de cloruro de polivinilideno

(PVDC) son polímeros que exhiben alta barrera al oxígeno. Dow ofrece la familia

de polímeros SARAN producidos con base en PVDC y otros monómeros. Además de

su excelente barrera al oxígeno, SARAN posee la característica singular de tener

muy baja permeabilidad al vapor de agua, sabor y aroma, comparado con otros

plásticos.

Dependiendo del tipo de alimento a empacar se debe seleccionar el polímero de

barrera más adecuado.

7 MATERIALES PARA LOS EMPAQUES

 Vidrio

 Madera

 Plástico

 Papel/Cartón corrugado

 Metal: Acero Aluminio y Hojalata.ƒ

 Combinación de ellos
7.1 EMPAQUES PLÁSTICOS

Los plásticos son materiales susceptibles de moldearse mediante procesos

térmicos, a bajas temperaturas y presiones. Son sustancias orgánicas

caracterizadas por su estructura macromolecular y polimérica.

CARACTERÍSTICAS

 Tienen un bajo costo en el mercado.

 Tienen baja densidad.

 Existen plásticos permeables e impermeables.

 Son aislantes térmicos, aunque algunos no resisten temperaturas demasiado

elevadas.

 Resistentes a la corrosión.

 Son flexibles.

CLASIFICACIÓN

Se clasifican en:

 Termoplásticos: formados por polímeros lineales que se

reblandecen por el calor y pueden ser modificados.

 Termoestables: Son polímeros tridimensionales, los cuales,

una vez adquirida la rigidez a una temperatura determinada,

no pueden volverse a trabajar.

LOS EMPAQUES PLÁSTICOS PARA ALIMENTOS PUEDEN SER:

 PLÁSTICOS SINTÉTICOS

Se producen principalmente a partir de polímeros sintéticos como el polietileno

(PE), el polipropileno (PP), el polietilen tereftalato (PET), el poliestireno (PS) y el

cloruro de polivinilo (PVC).

Se caracterizan por su bajo costo y buenas propiedades mecánicas y de barrera

(dependiendo del tipo de plástico). Hoy en día, sustituye en algunos casos a otros

materiales como el vidrio, metal o papel/cartón. Se pueden modificar sus

propiedades dependiendo de las propiedades requeridas, tales como, rigidez,

elasticidad, color, degradabilidad, entre otras.

Los plásticos sintéticos pueden ser reciclados o incinerados.

 PLÁSTICOS BIODEGRADABLES

Son biopolímeros a base de hidroxibutirato o hidroxivalerato, que se producen en

la naturaleza durante la biosíntesis. Este tipo de plástico se descompone bajo la

acción enzimática de los microorganismos como baterías y hongos, lo cual significa

que no son reciclables.

Empaque para granos.

Dicho empaque es ideal para granos arrumados a gran

altura, ya que su coeficiente de fricción impide el

deslizamiento de los mismos. A su vez la resistencia

dada por las tres capas de la película permite que el

empaque sea sometido a una fuerte manipulación.

Material imprimible según los requerimientos del cliente.

Empaque para líquidos

Al existir tres capas en la película y una mezcla de

materias primas, se genera un empaque ideal para

líquidos, que impide su derramamiento y no se ve

afectado por el movimiento oscilatorio del mismo en su

interior. Es altamente susceptible de impresión para dar

una atractiva imagen de los productos envasados en él.

7.2 VIDRIO

Puede reciclarse múltiples veces sin perjuicio en sus propiedades mecánicas. Sin

embargo, el procesado de vidrio necesita altas temperaturas, lo que supone un alto

coste energético; es alta barrera a los gases y al vapor de agua aunque por el

contrario, tiene un ratio masa/volumen muy elevado, ya que es pesado. Además es

frágil y no es degradable (aunque no es perjudicial para el medio ambiente);

principalmente se utiliza para la producción de botellas y tarros, que pueden ser

pasteurizados a altas temperaturas.

CARACTERÍSTICAS

 Reutilizable y reciclable.

 Inerte e impermeable.

 Completamente hermético.

 Es barrera contra cambios de temperatura.

 Permite larga vida.

CLASIFICACIÓN

 Botellas: Envases de boca angosta, capacidad entre 100 y 1500 ml.

 Botellones: De 1.5 a 20 lts o más.

 Frascos: De pocos ml a 100 ml.

 Tarros: Con capacidad de un litro o más.

 Vasos: Recipientes de forma cónica.

DISEÑO

 Forma, estética, estabilidad y funcionalidad

 El tipo de rosca.

 La relación del envase con el contenido.

 La resistencia se aumenta a la forma del envase, las esféricas son las más

resistentes, también se aumenta agregándole aristas o protuberancias en el

centro de la botella.
7.3 METAL (ACERO, HOJALATA Y ALUMINIO)

Es alta barrera a los gases y al vapor de agua. Es un material relativamente caro.

Puede reciclarse, pero con un elevado coste energético.

Se emplea principalmente para la fabricación de latas, ya que el alimento contenido

puede ser pasteurizado o esterilizado en su interior.

Como es resistente a altas y bajas temperaturas, se utiliza como bandejas para

platos preparados congelados, que posteriormente son calentados para su consumo.

Se usan hojas delgadas de aluminio para envasar caramelos, quesitos, café, té, etc.

También son metálicos los tapones de las botellas y las tapas de los tarros.

CARACTERÍSTICAS

 Resistencia: Son resistentes al impacto y al fuego.

 Inviolabilidad, hermetismo: Barrera perfecta entre los alimentos y el medio

ambiente, para evitar descomposición por la acción de microorganismos o

por las reacciones de oxidación.

 Conservación prolongada de los alimentos.

 Integridad química: Mínima interacción química entre estos envases y los

alimentos ayudando a conservar color, aroma, sabor.

 Versatilidad: Infinidad de formas y tamaños.

CLASIFICACIÓN

 Cilindros: De dos o tres piezas, fondo y tapa planos, pueden ser rectos o

reforzados.

 Tipo sardina: forma de prisma de base elipsoidal.

 Tipo estuche: tienen tapa de cierre por fricción. Se emplean para dulces,

galletas, etc.

 Aerosoles: Se utilizan en perfumes, desodorantes, aceite, etc.

DISEÑO

 Estaño electrolítico: Elemento importantísimo, ya que es el recubrimiento

del acero.

 Lacado: Protección aplicada en el interior de latas, que evitan la interacción

entre el alimento y el envase

7.3.1 ALUMINIO

Envase de Foil de Aluminio (papel de aluminio)

El aluminio primario o metálico se obtiene a partir de compuestos minerales

existentes en la corteza terrestre que lo contienen en gran proporción.

Tipos de envase

 Flexibles

• Foil desnudo o laminado, flexible al tacto: Ej.: envoltorios, bolsas,

revestimiento interno (snacks)

 Semirrígidos

• Foil desnudo o laminado, con formato definido tridimensional armado o

troquelado: Ej.: bandejas para alimentos congelados, confitería. Se

deforman fácilmente

 Rígidos

• Foil laminado y ciertas unidades de foil desnudo de alto espesor, con

formato definido tridimensional armado o troquelado:

Ej.: latas, tubos, cajas sólidas de cartón (tetra pack). No se deforman

fácilmente.
Uso de los envases de aluminio

Bebidas Alimentos
Cerveza Snacks
gasificadas preparados
Dentífricos Caramelo
Aerosoles Galletas
Jabones

7.3.2 HOJALATA

La hojalata es una delgada capa de acero (dulce) de bajo contenido de

carbono recubierto de estaño. El re- cubrimiento se aplica por medio de

electro-deposición.

 Ventajas

Alta barrera (a gases, vapores, luz, microbios, etc.).

Alta conductividad (facilita esterilización).

Excelentes propiedades mecánicas (facilita transporte- te y manipuleo).

Elevadas velocidades de fabricación (disminuye cosa- tos, respuesta

rápida).

Aspectos ecológicos favorables (biodegrabilidad: separación magnética).

 Desventajas

Reactividad química y electroquímica (se oxida y sufre corrosión

electroquímica).
Peso específico alto (el peso específico del hierro es de 7,8 frente a 2,7

del aluminio ó 0,9 de los plásticos, esto determina que para igual volumen un

envase de hojalata resulte mucho más pesado).

Forma limitada. Imagen “antigua” (le cuesta salir de la forma cilíndrica).

Dentro de la estructura de costos de un envase de hojalata, el 68%

corresponde al material. Por este motivo todos los esfuerzos de la

industria del envase de hojalata tienen como objetivo ahorro de

material.

 Formas

Las formas y dimensiones de los envases metálicos están definidas y se

puede destacar los siguientes conceptos:

Lata: Es el envase de sección transversal distinta de la circular.

Tarro: Es el envase de sección transversal circular y de capacidad menor

de cinco litros.

Tambor: Es el envase de sección transversal circular, de capacidad igual o

mayor de cinco litros.

Balde: Es el envase de sección transversal circular troncocónico que

posee un asa.

USOS DE ENVASES DE HOJALATA

ƒ Alimentos:

- Jugos, frutas, sopas, legumbres, pescado, carnes.

- Aceites comestibles.

ƒ Pinturas.
7.4 MADERA

Se define madera al material de carácter de estructura compleja que

deforma el tejido leñoso o parte subcortical del árbol abatido,

fisiológicamente inactivo; después del descortezado de los troncos, se

efectúa en un aserradero la transformación en elementos con sección

cuadrada o rectangular; dependiendo de las especies del destino final y las

exigencias de los usuarios, se realizan cortes que permitan reducir su

porcentaje de humedad; como regla general es recomendable que el

contenido de humedad de la madera utilizada para la elaboración de envases

oscile entre un 15 a 18%,

 Ventajas

Material fácilmente disponible

Resulta fácil su construcción y para ello no se necesitan maquinarias

especiales

Pueden ser usados repetidamente.

Tienen alta resistencia a distintos tipos de esfuerzos a la acción del agua y

la humedad.

No presentan limitaciones de construcción en cuanto a su volumen y forma.

La alta resistencia al impacto y flexibilidad de la madera dan a este tipo de

empaques una alta habilidad amortiguadora.

  Desventajas

Comparando con otro tipo de empaques, pueden ser más costosos, dado el

volumen de madera que requieren, siendo también más pesados.

La resistencia no resulta ser uniforme pues la madera no es un material

homogéneo.

Si bien puede ser reutilizables, esto exige mayor trabajo y espacio para ser

almacenado.

La madera contiene una pequeña cantidad de humedad, la cual puede afectar

adversamente el contenido y al eliminarse produce contracciones y

deformaciones en las piezas.

7.5 PAPEL

En la industria del empaque y embalaje, la denominación papel se reserva por

lo general a los materiales cuyo peso por metro cuadrado (gramaje) es

inferior a 225 g/m2 . Los que tienen un gramaje superior a 225 g/m2 se

denominan cartones. Sin embargo la diferencia entre el papel y el cartón se

funda principalmente, en las características del material y su utilización.

Los cartones presentan una rigidez superior a la de los papeles.

El papel por lo tanto se clasifica en tres categorías: los papeles para

producir cartón corrugado, los papeles para empaque y embalaje, y papeles

para escritura e impresión.

Tipos de papel

El papel para empaque y embalaje es llamado, frecuentemente el papel para

envoltura. Existen 7 tipos, los cuales son utilizados principalmente para:

 Sacos o bolsas de gran contenido.

 Sacos medianos y bolsas de papel.

 Sacos postales y sobres.

 Envolturas en contacto directo con los alimentos.

 Envolturas exteriores y empacado.

Los embalajes de papel comprenden las bolsas, envolturas y sacos.

 ƒ Bolsas

Las bolsas de papel son generalmente planas, en forma de sobre. Pueden

estar formadas de papel kfrat blanqueado, papel calandrado o papel

delgado, se- gún las aplicaciones. Generalmente se fabrican en máquinas

empacadoras a partir de una o dos hojas y se forman, se llenan y se cierran

mediante tres o cuatro cierres o por operación de engomado. Cuando la

bolsa tiene pequeñas dimensiones y contiene una dosis relativamente

reducida de un producto, que ha de utilizarse una sola vez, se denomina

bolsa o paquete de dosis unitaria o individual.

 ƒ Envolturas

El papel envoltura es una forma de envase que consiste en una o más capas

de papel, envuelto alrededor del producto, para su distribución (aplicado por

el detallista, al tiempo de venta), el embalaje industrial (efectuado en la

planta de empacado sobre máquinas automáticas), o bien en envolturas o

cargas enfardadas y agrupadas.

  ƒ Sacos

El saco de papel es un contenedor tipo sobre o bolsa, hecho con papel

Kraft de distintas clases, según su aplicación. Los sacos se diferencian por

su capacidad. Se distinguen habitualmente los de pequeñas dimensiones

(entre 1 dm3 y 10 dm3) y los de grandes dimensiones (entre 10 dm3 y 120

dm3). Se fabrican en máquinas especiales que parten del papel para

convertirlo en un tubo engomado o cerrado, el cual se corta en secciones

y los fondos son formados y cerrados.

7.6 CARTÓN

El cartón corrugado plano es un material conocido en la elaboración de

diversos tipos de embalajes para productos diversos. Como: frutas,

legumbres, productos manufacturados, máquinas industriales, así mismo es

utilizado, para el transporte a granel de mercancías en grandes cajas o

contenedores. El cartón también resulta conveniente para los distintos

modos de transporte, incluyendo el marítimo y aéreo.

TIPOS DE CARTÓN

 Cartón corrugado cara simple o sencilla

Está compuesto por un papel “liner” adherido a la flauta. Este material se

utiliza únicamente para embalar ciertos objetos o en materiales

separadores. No se utiliza para la fabricación de cajas.

 Cartón corrugado doble cara o pared sencilla

Presenta como caras exteriores dos papeles “liner” que encierran la flauta.

Más del 90% de las cajas de cartón corrugado se fabrican en esta

forma.
  Cartón corrugado de cara doble – doble

Presenta dos caras exteriores con papales “liner” entre los que hay dos

ondulaciones separadas por un tercer “liner”, lo que hace un total de cinco

papeles. Este tipo de cartón se utiliza para embalajes de gran resistencia

en particular los de exportación.

 Cartón corrugado de triple

Este tipo de cartón está compuesto por siete papeles, entre ellos

ondulaciones. Son pocos los fabricantes que lo elaboran. Se destina a

aplicaciones muy especiales como: productos básicos, granos a granel, etc.

Usos de cartón corrugado

Cajas: Frutas, aceite comestible, calzado, jabones galletas/barquillo,

fideos, cerámicos, licores, fósforo, lácteos, confecciones, cerveza,

conserva de pescado, medicinas, helados, snacks.

8 CONCLUSIONES

 El empaque apropiado es vital para guardar, proteger y servir de

medio para manipular productos. Cada empaque se debe diseñar para

proteger el producto en su trayecto desde la línea de ensamble hasta

el usuario final.

 Un empaque de mala calidad puede resultar contraproducente para el

productor, exportador y distribuidor ya que pueden resultar en daño,

descomposición, e incluso, en casos extremos, el rechazo total por

parte del comprador. Así, un mal empaque y/o embalaje puede

resultar en la pérdida de una venta de exportación, y hasta en la

pérdida del cliente.

 Los materiales de empaque se deben seleccionar dependiendo del

producto y de las condiciones ambientales, tales como temperatura,

humedad atmósfera deseada alrededor del producto, resistencia del

empaque, costos existentes, especificaciones del comprador, el

etiquetado, tarifas de flete y regulaciones gubernamentales (por

ejemplo, normas de etiquetado, entre otras).

 Al diseñar el empaque es indispensable cuidar los costos, proteger el

diseño legalmente, lograr entablar una mejor comunicación del equitiy

de la marca con el consumidor a través del empaque y darle al

consumidor ventajas que fortalezcan el valor de sus marcas.

9 BIBLIOGRAFÍA

 British Standard 1133-Packaging Code. Londres: British Standards

Institution.

 Ministerio de Comercio Exterior y Turismo MINCETUR (2009). Guía

de envases y embalajes. Perú. Dirección de URL:

http://www.mincetur.gob.pe/comercio/ueperu/consultora/docs_talle

r/envases%20y%20embalajes.pdf

 Brown W, (1992), Plastics in food packaging. Properties, design and

fabrication. Nueva York: Marcel Dekker,

 DAVIES J. Food contact safety of packaging materials. Leatherhead:

1996.