A53/A53M - 1996 Type E Grade A (tubos sin costura y soldados, negros y

Type S Grade A metalizados)

A283/A283M – 2000 Grade C (plancas gruesas)
A570/A570M - 1998 Grade 36 (planchas finas laminadas bajo de calor)
A283/A283M – 2000 Grade C (plancas gruesas)
A570/A570M – 1998 Grade 36 (planchas finas laminadas bajo de calor)
A570/A570M – 1998 Grade 30 (planchas finas laminadas bajo de calor)
A570/A570M – 1998 Grade 33 (planchas finas laminadas bajo de calor)
A570/A570M – 1998 Grade 40 (planchas finas laminadas bajo de calor)
A572/A572M - 2000 Grade 50 Type 1 (acero de constr. especialmente aleado)
Grade 50 Type 2 (acero de constr. especialmente aleado)
Grade 50 Type 3 (acero de constr. especialmente aleado)
Grade 50 Type 4 (acero de constr. especialmente aleado)
A572/A572M - 2000 Grade 65 Type 1 (acero de constr. especialmente aleado)
Grade 65 Type 2 (acero de constr. especialmente aleado)
Grade 65 Type 3 (acero de constr. especialmente aleado)
Grade 65 Type 4 (acero de constr. especialmente aleado)
A269 – 2000 Grade TP 304 (tubos sin costura y soldados)
A312/A312M – 2000a Grade TP 304 (tubos sin costura y soldados)
A511 – 1996 Grade MT 304 (tubos sin costura)
A554 – 1998e1 Grade MT 304 (tubos sin costura)

3.3 SUMINISTRO DE TUBERIAS Y PIEZAS DE CONEXIÓN

(ACCESORIOS) DE ACERO.

3.3.1 Descripción del rubro.

Comprende la provisión de tubería de acero y sus piezas de conexión, cuya

fabricación deberá cumplir la especificaciones técnicas que se indican en 3.3.2.,
de acuerdo con los diámetros y longitudes que se definen en el proyecto y bajo
la certificación de cumplimiento de los requerimientos de fabricación en todas
su fases o componentes.

El Contratista someterá a la aprobación del Fiscalizador los diseños de las

tuberías y piezas de conexión a suministrar, presentando toda la
documentación técnica que incluye los certificados de cumplimiento de
especificaciones, tanto de materiales, como del proceso de fabricación y
controles de calidad. Toda la tubería y piezas de conexión estarán sujetas a
inspección y aprobación y se podrá rechazar sin requerimiento de prueba
hidrostática cualquier material o producto terminado que no esté conforme a
los requerimientos de esta especificación.

3.3.2 Especificaciones Técnicas de Fabricación.

3.3.2.1 Especificaciones técnicas de materiales.

Las tuberías y piezas de conexión se fabricarán cumpliendo los siguientes

requisitos:

Acero
 El acero deberá cumplir los requerimientos de la Norma ASTM Designación A
570/A 570 M Grados 30,33 36 o 40 si es en láminas o rollos o con la
Designación A 283 grados C o D si es en planchas, pero en ningún caso el
porcentaje (%) de carbón en el acero será mayor que 0,25 con cada despacho
de acero. El fabricante proporcionará certificados debidamente protocolizados
de que los suministros cumplen con las especificaciones.

3.3.2.2 Criterio de diseño.

El diseño deberá estar de acuerdo con las recomendaciones del “Manual de

Diseño pata Tuberías de Acero AWWA M-11” de AWWA, Capítulo 4-5-6.

El espesor mínimo de la plancha - lámina se la establece mediante dos

fórmulas:

D
T =
288

D= Diámetro en mm hasta 1350 mm ( diámetro interno ).

D + 20
T =
400

D= Diámetro en mm mayor 1350 mm ( diámetro interno ).

En ningún momento se deberá adoptar espesores menores de 2mm.

El espesor mínimo de la pared del cilindro será el que se determine de acuerdo

a las condiciones de trabajo para la cual ha sido diseñada la tubería, tales
como: presión interna, cargas externas, golpe de ariete, vacío brusco, etc., y de
acuerdo a las Normas de cálculo establecidas en el Manual M-11 Catálogo 6.
Además de los requisitos antes mencionados, la tubería deberá diseñarse de tal
forma que las deflexiones de la misma al estar sujeta a cargas externas, esté
limitada a lo siguiente:

Para tubería de acero con revestimiento interior de pintura de resina epóxica y

recubrimiento exterior de alquitrán de hulla, las deflexiones no deberán exceder
de la máxima recomendada por el fabricante de pintura y/o el fabricante de la
tubería, pero en ningún caso deberá exceder del cinco por ciento (5%) del
diámetro nominal de la tubería.

Para una tubería de acero con revestimiento interior y exterior de mortero de

cemento y arena, la deflexión de la tubería no deberá exceder de la máxima
recomendada por el fabricante de la tubería, pero en ningún caso esta deflexión
podrá ser mayor del dos por ciento (2%) del diámetro nominal.

Para calcular la deflexión de la tubería deberá tomarse en cuenta las

condiciones del relleno y los métodos y materiales de relleno a utilizarse en la
instalación de las tuberías. Las tuberías serán instaladas sobre un lecho de
tierra fina , afirmada o arena.
3.3.2.3 Juntas o uniones.

La tubería de acero podrá estar provista de juntas con terminales biselados

para soldadura a tope en el campo o juntas deslizantes (traslapadas), para ser
soldadas en sitio.

3.3.2.3.1 Calificación de procedimientos.

Los procedimientos de soldado a emplearse en las operaciones de campo serán

previamente calificadas, a partir de trabajo de muestra que ejecutarán los
mismos operadores que tendrán a cargo las operaciones de soldadura en campo.

Los procedimientos de soldado serán calificados de acuerdo con las reglas más
recientes aprobadas y publicadas por American Welding Society (AWS D 7.0) o
AWWA C-206.

Se hará control de calidad en los cordones de soldadura, mediante

pruebas no destructivas ( Sprays líquidos penetrantes) en un 100 %, en
caso de requerirse el Fiscalizador exigirá radiografía o rayos X.

3.3.2.3.2 Uniones a tope.

Prueba de tensión en sección reducida: La resistencia a la tensión no

será en ningún caso menor que el 85% (ochenta y cinco por ciento) del valor
mínimo especificado para el metal base empleado en la fabricación del tubo.

Prueba de flexión libre: La elongación obtenida por medio de esta prueba

no deberá ser inferior a un 20% (veinte por ciento).

Segmentos seccionales: Adicionalmente a las pruebas antes mencionadas,

se cortarán los segmentos en la placa de prueba los que incluirán muestra de la
soldadura ejecutada. Dichos segmentos servirán como una medida del grado
de penetración de las juntas de soldaduras y se conservarán para futuras
comparaciones con segmentos similares que se tomarán en el curso de los
trabajos de construcción.

Opcionalmente y a juicio de INTERAGUA se harán ensayos de la resistencia a

la tensión en sección igual a la que se ejecutará en la construcción formal.

3.3.2.3.3 Juntas traslapadas

Prueba de tensión: En lugar de la prueba o ensayo longitudinal el

cizallamiento normalmente prescrita por la American Welding Society, se harán
las pruebas de tensión en juntas de soldadura para cada espesor tomándose
para unión de ensayo el material más delgado y el más grueso que serán
empleados en los trabajos de construcción. Los detalles de la junta deberán
ser similares a los que serán usados en la construcción normal, incluyendo los
abocinamientos y replegamientos que se vayan a emplear. El espécimen que
será ensayado deberá maquinarse lateralmente hasta dejarlo con un ancho de
38 mm.
 Para juntas traslapadas con doble soldadura, la resistencia a la tensión no deberá
ser menor que el 90% (noventa por ciento) de la especificada para el material
base. Los valores aquí consignados se tomarán sobre la base del área de la
sección transversal del miembro concurrente más delgado.

Prueba de flexión libre: La elongación obtenida por esta prueba no será

menor que 20% (veinte por ciento). Adicionalmente a lo indicado se tomarán
dos segmentos seccionados por medio de trepano, sierra o flama de
oxiacetileno, tomándolos de la soldadura de la placa de ensayo. Tales
segmentos servirán como guía de comparación para calificación del grado de
penetración de la soldadura. Los segmentos se conservarán para que sean
utilizados con segmentos similares que a su tiempo se tomarán de los trabajos
formales de construcción.

3.3.2.4 Pruebas hidráulicas.

Antes de proceder al recubrimiento exterior, se someterán los cilindros de acero

a una presión de agua equivalente al 75% del punto de fluencia del acero.
Estando a presión se inspeccionarán todas las soldaduras y se marcarán todos
los escapes que hubieren. Luego de reparar las soldaduras, se probarán
nuevamente los cilindros hasta confirmar que no tienen escapes. No se
aceptarán los cilindros si no se confirma que no tienen escapes.

El Contratista deberá cumplir con las recomendaciones que establece la última

revisión de las normas AWWA C-200, AWWA C-206 (AWS D 7.0).

3.3.2.5 Tolerancias de fabricación.

Todas las tuberías y piezas especiales, se fabricarán de acuerdo con las

tolerancias permitidas por las normas AWWA, excepto que el diámetro mínimo
aceptable será el diámetro nominal (DN). Los tubos serán fabricados de un
largo no mayor al de indicado en el proyecto, con una tolerancia no mayor de
0.06 m.

Los extremos de los tubos que serán unidos por soldadura a tope, se cortarán
en ángulo recto con respecto a su eje longitudinal, biselados y esmerilados con
un ángulo chaflán de 30 grados.

3.3.2.6 Revestimiento exterior.

El exterior de la tubería de acero será cubierta con pintura de alquitrán de

hulla, mortero de cemento u otros revestimientos que se especificarán más
adelante.

3.3.2.6.1 Revestimiento exterior con alquitrán de hulla.

Previamente al cepillado o soplado con chorro de arena a material brillante,

todas las superficies exteriores que serán tratadas, deberán ser limpiadas
dejándolas libre de grasa y aceite, lo que se hará por lavado y frotado
empleando “XILOL” u otro producto solvente de alquitranes. Quedará
prohibido el empleo de solventes que contengan en su composición grasas o
aceites.
A continuación las superficies serán limpiadas de herrumbre, incrustaciones y
materia extraña en general por medio de soplado con chorro de arena al metal
blanco, empleando equipo y método de acuerdo con las especificaciones de
“Stell Structures Painting Lancil SP-6 y SP-10.

Terminada la limpieza, las superficies deberán ser mantenidas limpias, evitando

nuevas contaminaciones hasta que sean terminadas de tratar. Cualquier tubo
en el que se localicen picaduras antes de ser soplado con arena, deberá ser
separado inmediatamente para someterlo a un examen físico, luego de lo cual
será reparado o rechazado. La pintura de imprimación y el esmalte de
alquitrán de hulla deberán ser producidos por el mismo fabricante. No se
permitirá mezclar ni combinar el uso de productos de distintos fabricantes para
un mismo tubo.

Imprimación con alquitrán de hulla.

La imprimación con alquitrán de hulla deberá aplicarse inmediatamente

después que se hayan terminado de soplar con chorro de arena las superficies
a tratar y durante la aplicación, dichas superficies deberán encontrarse
totalmente secas y libres de materiales extraños. La operación no deberá
ejecutarse a la intemperie durante la ocurrencia de lluvia. No será permitido el
empleo de alquitrán de hulla que haya sido contaminado por materias extrañas
ni el que se haya espesado por prematura evaporación de los aceites solventes
que formen parte del mismo en su fabricación original.

La aplicación deberá ser ejecutada de forma que al quedar terminada forme

sobre las superficies tratadas una película del espesor recomendado o
especificado por el fabricante del alquitrán de hulla.

Terminada la aplicación, la película protectora deberá quedar uniforme y libre

de escurrimiento, gotas, anegamientos, superficies descubiertas o manchas.
Todas las irregularidades deberán ser removidas y a juicio del ingeniero
supervisor, serán reimprimadas soplándolas previamente con chorro de arena.

Se deberá tomar las medidas conducentes encaminadas a proteger de la lluvia

las superficies imprimadas húmedas, hasta que estén totalmente secas.

En cualquier tiempo en que la humedad se condense en las superficies del

acero que vayan a ser tratadas, deberán ser calentadas a una temperatura
aproximada de 30 a 38ºC (Grados centígrados), durante el tiempo suficiente
hasta que el tubo quede seco y listo para la operación de imprimación. Para
facilitar la operación de aplicación del material de alquitrán de hulla, dicho
material podrá ser recalentado a una temperatura aproximada y no mayor de
48ºC.

Salvo que INTERAGUA ordene otra cosa, los tiempos mínimos y máximos que
se deberán adoptar para el secado de las superficies imprimadas serán las que
recomienda la última versión de la Norma AWWA C-203.

Aplicación de esmalte de alquitrán.

Las superficies externas de los tubos de acero en que será aplicada el esmalte
de alquitrán de hulla, deberán haber sido previamente imprimadas y haber
transcurrido el tiempo específico para el secado de la imprimación. Al aplicar el
esmaltado, las superficies deberán encontrarse completamente limpias y libres
de humedad o cualquier impureza.
 Cualquier deterioro que en operaciones secundarias hayan sufrido las
superficies imprimadas, deberán ser reparadas a entera satisfacción del
Fiscalizador, antes de la aplicación del esmaltado de alquitrán.

El esmaltado será aplicado haciendo girar los tubos sobre su eje longitudinal y
dirigiendo sobre su superficie un chorro espeso de alquitrán hasta obtener un
espesor de 2.4 mm. (3/32”) con una tolerancia de más o menos 0,8 mm. (1/32”).

El esmaltado deberá ser aplicado de tal forma que cada faja en espiral resultante
de la aplicación de una mano, quede traslapada con la faja anterior y con la
posterior según el orden natural de aplicación. La superficie resultante deberá
quedar libre de defectos o irregularidades.

Los tubos ya esmaltados no deberán ser rodados ni colocados en posición que

apoyen directamente sobre la superficie tratada, hasta que el esmaltado haya
enfriado y endurecido en tal forma que no sufra deterioros.

Todos los tubos serán esmaltados con dos (2) manos de alquitrán de hulla, la
segunda mano tendrá igual espesor que la primera.

Protección de las extremidades de los tubos.

Cuando los tubos vayan a ser unidos en el campo por medio de soldadura
eléctrica, sus extremidades deberán ser protegidas evitando la aplicación sobre
las mismas del material de protección. Para el efecto, se cubrirá con papel u
otro material adecuado una faja de 6 cm. que las proteja durante las
operaciones de imprimación y esmaltado, para retirarlo posteriormente y dejar
libres dichas extremidades.

Se hará el control de calidad del revestimiento exterior e interior de la

eficiencia y espesor con el equipo electrónico apropiado para estas
actividades.

3.3.2.6.2 Revestimiento interior con mortero de cemento.

El revestimiento interior de mortero de cemento y arena deberá estar de acuerdo

con la última edición de la Norma AWWA C-205. El espesor del
revestimiento será el indicado en la Tabla N° 1 de la Norma AWWA C-205.

El mortero de cemento estará compuesto de cemento, arena y agua,

mezclados hasta obtener una mezcla homogénea y densa, apropiada para que
se adhiera firmemente a la superficie interior del tubo. El uso de aditivos será
aprobado por el Fiscalizador. La proporción de cemento y arena no será mayor
que 3 partes de arena por una parte de cemento por peso. La máxima
relación agua – cemento será de 0,5: 1 por peso.

3.3.2.6.3 Revestimiento interior con pintura epóxica.

En caso de que el proyecto o INTERAGUA lo requieran se hará el revestimiento

interior con pintura de resina epóxica de acuerdo con la Norma AWWA C
 210 -97. El Contratista presentará pruebas de que el procedimiento ha sido
utilizado exitosamente en tuberías de acero de diámetro mayores a 400 mm. El
término “exitosamente” hace referencia a que no exista ningún riesgo para la
salud humana por eventuales desprendimientos de las sustancias de
imprimación y/o revestimiento tales como zinc, compuestos de plomo,
compuestos fenólicos, etc., así también la protección que proporcione el material
a las paredes de la tubería, luego de un prolongado período de servicio.

Preparación de superficies

El interior de la tubería de acero deberá ser limpiado siguiendo el procedimiento

indicado en 3.3.2.6.1. Inmediatamente después, se aplicará una capa de
silicato de zinc que produzca una película seca de por lo menos 0,075 mm (3.0
mils) que será comprobado mediante un calibrador “mimo test” de Nordson
Corp., o similar, para espesores de película seca.

Los tubos cuyo revestimiento interior sea menor de 0,025 mm., serán
rechazados. Después de realizada la limpieza con chorro de arena, no se
permitirá el almacenamiento por más de dos (2) horas, sin que se aplique la
primera capa de silicato de zinc. El interior de la tubería deberá estar totalmente
seco y libre de polvo y otras impurezas. No se procederá a imprimar si
la humedad relativa es del 70% o con ocurrencia de lluvia.

3.3.2.7 Piezas de conexión.

Las piezas de conexión, serán cilindro de acero diseñadas para soportar las
mismas cargas externas y presiones internas de las tuberías. Su diseño debe
cumplir con las referencias específicas de la última edición del Manual M-11 de
AWWA. Las dimensiones de las piezas deberán estar de acuerdo con la norma
AWWA C-208 última revisión.

Las piezas de conexión que deban ser sometidas a tratamiento preservativo por
medio de imprimación y esmaltado a base de alquitrán de hulla, deberán ser
tratadas en tal forma que su limpieza y revestimiento den por resultado un
trabajo de calidad similar a la estipulada para las tuberías.

Todas las superficies serán doblemente tratadas, esto es, aplicando dos manos
de material de preservación.

La carrera de los brochazos de alquitrán se aplicará sobre las superficies de las

piezas en dirección del flujo o escurrimiento. Todas las pasadas sucesivas
deberán traslaparse de tal forma de obtener una superficie final uniforme.

3.3.2.8 Prueba eléctrica de la eficiencia del revestimiento.

El contratista bajo la estricta vigilancia del Fiscalizador, realizará una inspección

eléctrica sobre todas las superficies metálicas revestidas con alquitrán,
empleando un aparato detector de defectos, capaz de rendir de 8.000 a 10.000
voltios a bajo amperaje. El aparato deberá ser previamente calibrado de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante y espesores de los
revestimientos.
Todos los tubos fabricados, serán inspeccionados por el Fiscalizador y de
encontrarse defectos éstos serán reparados a satisfacción de la fiscalización