Dimensionamiento Harnero y Hidrociclones

E V A L U A C I Ó N D E P R O C E S O S M I N E R A L Ú R G I C O S 1-2013
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MINAS
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
EN PLANTA DE PROCESAMIENTO
DE MINERALES DE COBRE
HIDROCICLONES Y HARNEROS
PREPARADO POR:
FERNANDO CARRILLO
CAROLINA CONTRERAS
VALESKA DÍAZ
PROFESOR:
HERNAN VIVES
•
ANTECEDENTES GENERALES
• Ambos equipos clasifican el material según tamaño.
• Los harneros cumplen su función en la etapa de

chancado y luego de la molienda SAG; en cambio los
hidrociclones, en la etapa de molienda convencional.
• Los hidrociclones sólo trabajan en húmedo, mientras que

los harneros lo hacen generalmente en seco y a veces en
húmedo
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS – Hidrociclones y Harneros

Proceso de chancado y
Proporción importante de finos
molienda generan partículas de
liberados, restando capacidad a
diversos tamaños
los equipos de conminución
(finos y gruesos)
¿Por qué es necesaria

una clasificación?
Aumento de capacidad y Disminución importante

Evita la sobre
rendimiento de de costos asociados a
conminución
chancadores y molinos estos procesos.


HIDROCICLONES
GENERALIDADES
• Los hidrociclones se consideran un clasificador de

finos.
• El material proveniente de la molienda es llevado al
clasificador, en dónde se separa en dos fracciones:
La fracción gruesa se La fracción fina sale por el

deposita en el underflow y es overflow y
devuelta al equipo de continua a la
reducción. próxima operación

GENERALIDADES
• En minería se prefieren hidrociclones de mayor diámetro
y capacidad, siendo el tamaño promedio de alimentación

de hasta 12 mm.
• Los diámetros varían entre 625 y 1400 mm.

CLASIFICACIÓN
Hidrociclones
Cónicos Cilíndricos
Cono Cono Descarga

Fondo Plano
Pronunciado Tendido Periférica

HIDROCICLONES CÓNICOS
• Ángulo menor a 20°

• Diámetro hasta 250 mm
• Presiones medias: 150-
Cono 400 kpa
• Tamaño de corte: 20-30
Pronunciado micras
• Adecuado para
clasificación fina
• Ángulo mayor a 20°

• Diámetro: 250-1250 mm
• Presiones medias: 30-150
Cono kpa
• Tamaño de corte: 20-30
Tendido micras
• Baja recuperación de
solidos, bajo tiempo de
residencia

HIDROCICLONES CILÍNDRICOS
• A este tipo se le ha eliminado su zona cónica,

remplazándola por una parte cilíndrica.
Descarga • El fondo del ciclón es plano.
• Extracción de los gruesos se realiza por la zona
Periférica baja de la pared cilíndrica.
Provoca una descarga muy diluida, debido al corto
circuito, disminuyendo la eficacia.
• Descarga es en un orificio central

• Tamaño de corte: sobre 150 micras
• El fondo del ciclón actúa como un "colchón",
Fondo amortiguando las variaciones en la alimentación,
Plano tanto en caudal como en concentración de sólidos.
• Provocan un enriquecimiento de los gruesos,
provocando enriquecimiento de minerales
(clasificación selectiva).

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
• 𝐡= altura
• Di= Diámetro interno de
alimentación
• Du= Diámetro underflow
(APEX)
• Do= Diámetro overflow
(VORTEX).

• Dentro del hidrociclón el

material sigue una trayectoria
helicoidal, creándose un
vórtice de baja presión.
• Los finos saldrán a través del
Overflow (Vortex).
• Los gruesos saldrán por el
Underflow (Apex).

PARÁMETROS OPERACIONALES
• Los parámetros que hacen variar las condiciones de
operación son:
Densidad de pulpa
Caída de Presión de
alimentación
Diámetro de Vortex
Diámetro de Apex

Densidad de pulpa
• 10 -15% sólido/vol Eficiente
• 15-30 % sólido/vol Eficiente en deterioro
• Mayor a 30% sólido/vol Ineficiente
Presión de alimentación
• A mayor presión menos punto de corte

DIMIENSIONAMIENTO
• 𝑫𝟓𝟎 : Es el tamaño de
partícula que tiene un

50% de posibilidades
de dirigirse tanto al
rebalse como al flujo
de descarga

DIMIENSIONAMIENTO
Caso 1: Empleando la tabla de conversión del Punto de corte 𝑫𝟓𝟎
Tabla 1
• La selección se basa en los
análisis granulométricos del

rebase del ciclón.
1. Usar tabla de conversión del
punto de corte 𝑫𝟓𝟎

DIMIENSIONAMIENTO
2. Determinar diámetro del ciclón.
Tabla 2

EJEMPLO DE CÁLCULO
• Determinar el diámetro de un hidrociclón que presenta
una alimentación de un 95% menos de 75 micrones.
Lo primero es usar la tabla del

%pasante (Tabla 1)
75*0.65= 48.75 micrones
𝑫𝟓𝟎 = 48.75 micrones

EJEMPLO DE CÁLCULO
• Luego se utiliza la
tabla 2
• Usando como sato de
entrada el 𝑫𝟓𝟎 ya
calculado.
• Por lo tanto el Diámetro

del ciclón resultante es
250 mm (10 pulgadas).
Tabla 2

DIMENSIONAMIENTO
Caso2: Metodología de Krebs
Donde:
• 𝐷= Diámetro en cm.
• 𝐷50𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 = 𝐷50𝐵𝑎𝑠𝑒 ∗ 𝐹𝐶
• 𝐶1 = Corrección por la influencia de la
• 𝐷50𝐵𝑎𝑠𝑒 = 2,84 ∗ 𝐷 0,66
concentración de la alimentación
• 𝐹𝐶 = 𝐶1 ∗ 𝐶2 ∗ 𝐶3 • 𝐶2 = Corrección por la influencia de la caída de
53∗𝑉 −1,43 presión

• 𝐶1 =
53 • 𝐶3 = Corrección por la influencia de la densidad
• 𝐶2 = 3,27 ∗ ∆𝑃−0,28 específica
• ∆𝑃=Caída de presión en Kpa

1,65 0,65
• 𝐶3 = • 𝑉 = %sólido en volumen de alimentación
𝐺𝑠 ∗𝐺𝐿
• 𝐺𝑆 = Densidad específica de sólidos
• 𝐺𝐿 =Densidad específica de líquido

DIMENSIONAMIENTO
• Tabla de Krebs que

relaciona la distribución del
overflow en tamaños de
partículas con el
D50c requerido para
producir una separación
especíﬁca.

EJEMPLO DE CÁLCULO
• Seleccionar el tamaño / número de ciclones para un circuito
de molienda que consta de molino de barras y bolas donde el
alimento fresco si RM es 250 TPH de sólidos, ambas
descargas de molino se juntan en el cajón de bomba y
se envían a los ciclones. El overflow debe ser 60% - malla
200 a un mínimo de 40% de sólidos en peso. El underflow
regresa al molino de bolas cuya carga circulante se obtiene en
225% Densidad= 2.9 ton/m3; Presión = 50 Kpa.
• Antecedentes del rebose del Clasiﬁcador

• TPH sólidos = 250
• % sólidos = 40%
• % sólidos = 59.1 (ton sól/Ton pulpa)
• densidad pulpa = 1632 (ton pulpa/m3pulpa)
• L/seg = 234
EJEMPLO DE CÁLCULO
• Para determinar el tamaño del hidrociclón lo primero que hay q
determinar es 𝑉 (% sólido en alimentación)
59,1 1,632
• 𝑉= ∗ = 33,26
100 2,9
• Luego se procede a calcular los factores de corrección:

53∗𝑉 −1,43 53∗33,26 −1,43
• 𝐶1 = = = 4,11
53 53
• 𝐶2 = 3,27 ∗ ∆𝑃−0,28 = 3,27 ∗ 50−0,28 = 1,09
1,65 0,65 1,65 0,65

• 𝐶3 = = = 0,932
𝐺𝑠 ∗𝐺𝐿 2,09−1

EJEMPLO DE CÁLCULO
• Si se desea obtener 60% - m 200 en el
rebose se estima el D50aplicado de la
tabla dada por Krebbs, el cual
corresponde a 2.08.
• Tamaño en micrones de aplicación= 74
(malla 200). Con este Valor se
determina un 𝐷50𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜
• 𝐷50𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 = 2,08 ∗ 74 = 153.9
• Luego se determina el 𝐷50𝐵𝑎𝑠𝑒
153,9
• 𝐷50𝐵𝑎𝑠𝑒 =
𝐶1 ∗𝐶2 ∗𝐶3
153,9
• 𝐷50𝐵𝑎𝑠𝑒 = = 36,8
4,11∗1,09∗0,932
• Obtenido el 𝐷50𝐵𝑎𝑠𝑒 se reemplaza en la
ecuación original, y se despeja 𝐷
• 𝐷50𝐵𝑎𝑠𝑒 = 2,84 ∗ 𝑫0,66
• 36,8 = 2,84 ∗ 𝑫0,66
• 𝑫 = 485 𝑐𝑚 = (19").
• Por lo tanto se requieren ciclones de 18”
a 20" de diámetro.

EJEMPLO DE CÁLCULO
• Para obtener el número de ciclones se realiza el siguiente

calculo:
• Para 50 Kpa se obtiene aproximadamente 40 l/seg,
234 𝑙 𝑠𝑒𝑔
• 𝑁°𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 = =6
40 𝑙 𝑠𝑒𝑔
• Por lo tanto se requieren 6 ciclones de 18” a 20” de

diámetro

DIMENSIONAMIENTO
• Determinar Flujo Volumétrico

• Ecuación de la Presión de Alimentación

𝑄1,46 ∗𝑒𝑥𝑝 −7,63∗∅+10,79∗∅2
• 𝐻 = 𝑎1 ∗ 0,20 15 0,51 1,65
𝐷𝑐 ∗ℎ ∗𝐷𝑖 𝐷𝑜 ∗𝐷𝑢0,53
• Ecuación del Tamaño de corte corregido

𝐷𝑐 0,44 ∗𝐷𝑖 0,58 ∗𝐷𝑜1,91 ∗𝑒𝑥𝑝 11,12∗∅
• 𝑑50𝑐 = 𝑎2 ∗
𝐷𝑢0,80 ∗ℎ0,37 ∗𝑄0,44 ∗𝜌𝑠−10,5
• Ecuación de la Partición de la Pulpa

ℎ0,19 ∗(𝐷𝑢 𝐷𝑜)2 ∗exp(−4,33+8,77∗∅2 )
• 𝑆 = 𝑎3 ∗
𝐻 0,54 ∗𝐷𝑐 0,38
• Parámetro m de Plit
𝑆
exp(𝑎4 −1,58∗ )
𝑠+1
• 𝑚= 2ℎ 0,15
(𝐷𝑐 ∗𝑄)
• 𝑎1 = 9,679605
• 𝑎2 = 1,401330
• 𝑎3 = 54,96403
• 𝑎4 = 0,522978
%𝑆𝑜𝑙 𝐴𝑙𝑖𝑚
• ∅=
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑆ó𝑙∗(%𝑆𝑜𝑙 𝐴𝑙𝑖𝑚 𝐷𝑒𝑛𝑠 𝑆ó𝑙)+(1−%𝑆𝑜𝑙 𝐴𝑙𝑖𝑚))
• 𝑆 𝑆 + 1 = 𝐹𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
• 𝐻 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠

• 𝑄 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑘 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑚3 ℎ𝑟𝑎
• 𝐷𝑐, 𝐷𝑖, 𝐷𝑜, ℎ = 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
HARNEROS
GENERALIDADES
Los harneros son los equipos que se usan comúnmente en las
etapas de chancado y molienda para control de tamaño por medio
de la separación del mineral de alimentación en dos o más
productos cada uno de tamaños similares entre sí.
Esta separación se puede realizar en seco o en húmedo.
El material proveniente del equipo de reducción de tamaño es

llevado al clasificador, en dónde se separa en dos fracciones:
La fracción gruesa es La fracción fina

devuelta al equipo de continua a la
reducción. próxima operación

CLASIFICACIÓN
Harneros
Estacionarios Móviles
Barras o Curvos o Rotatorios:

Vibratorios
Grizzlies Sieve Bend Trommels
Parrillas De doble
Vibratorias bandeja

HARNEROS ESTACIONARIOS
Barras o Grizzly:
• Para material de tamaño muy
grueso.
• Serie de barras paralelas con
abertura de ancho constante.
• Horizontal o inclinados (35°-
45°).
• Pre clasifica la alimentación a
los chancadores primarios.
• Eficiencia baja.

HARNEROS ESTACIONARIOS
Curvos o Sieve Bend:
• Harneado húmedo de material

fino.
• Alta capacidad, con superficie
cóncava.
• Serie de barras paralelas con
abertura de ancho uniforme
(100 um- 12.000 um).
• En circuitos de molienda, en
plantas metalúrgicas.

HARNEROS MÓVILES
Rotatorios: Trommels
• Con forma cilíndrica.

• Tratan materiales de 55mm a
6mm, y menor si se trabaja en
húmedo.
• Para tratamiento de gravas, de
yacimientos aluviales de oro y
estaño.
• Poca capacidad.

HARNEROS MÓVILES
Parrilla Vibratoria
• Oscila en su totalidad.
• Trabaja con inclinación
menor (0-35°).
• Bandeja rectangular de poco
fondo.
• Usado como clasificador de
mineral de descarga de
molinos SAG.
• Los más utilizados

PARÁMETROS CLAVES
Harneado por Estratificación
Formando un lecho de material sobre la malla de un
harnero, el material se estratificará cuando el movimiento
del harnero reduzca la fricción interna en el material. Esto
significará que las partículas más finas podrán pasar
entremedio de las de mayor tamaño, dando lugar a una
separación notoria entre tamaños de partículas.

PARÁMETROS CLAVES
Harneado por Caída Libre
Si se utiliza la doble inclinación que se usa para
estratificación, desde 10-15° hasta 20-30°, se tiene a las partículas
pasando en caída libre y significa que no se está creando una
capa de partículas en la malla del harnero. Las partículas se
harnearán en forma directa a través de la malla, dando mayor
capacidad o una instalación más compacta.
Su uso óptimo es cuando una gran cantidad de finos tiene que
ser retirada en forma rápida.

PARÁMETROS CLAVES
Inclinación Medios de Clasificación
Simple: Doble:
• Apertura correcta con
respecto al “tamaño de
corte”.
• Desgaste de operación.
Triple: Múltiple (harnero

Banana):

DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIÓN
• Datos necesarios:
a) Característica del material
b) Capacidad
c) Rangos de separación de producto
d) Tipo de lavado: lavado, clasificación final, clasificación
intermedia.
e) Existencia o no de limitaciones de espacio y peso.
f) Grado de conocimiento del material y del producto
deseado.
* La selección del tipo de harnero se realiza en conformidad con las

características del material y tipo de tarea.

METODOLOGÍA DE DIMENSIONAMIENTO
Cálculo del harnero
Metodologías de selección
• ALLIS – CHALMERS
A: Área del Harnero

T *P
A(m ) 
2 T: Alimentación del Harnero (m3/hr)
C * M * K * Qn P: Factor de seguridad (entre 1 y 4)
C: Factor de capacidad de Harnero (tabla)
M: Factor de material retenido (tabla)
K: Factor relativo a la cantidad de material
de alimentación menos que la ½ de la
abertura del Harnero (tabla)
Qn: Factor de corrección (tabla)

Metodologías de selección
• METSO
Donde:
t
𝑄𝑓𝑒𝑒𝑑 ∗ 𝑃 𝑄𝑓𝑒𝑒𝑑 : cantidad de partículas
𝐴 𝑚2 = h
subdimensionadas en la alimentación.
𝑄𝑑𝑒𝑐𝑘
P: Factor de conocimiento (entre 1, datos
conocidos y fiables; y 4, datos no conocidos)
𝑄𝑑𝑒𝑐𝑘 : Capacidad específica del harnero.
𝑄𝑑𝑒𝑐𝑘 = 𝐴 ∗ 𝐵 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷 ∗ 𝐸 ∗ 𝐹 ∗ 𝐺 ∗ 𝐻 ∗ 𝐼 ∗ 𝐽 ∗ 𝐾 ∗ L

- Cálculo del 𝑄𝑑𝑒𝑐𝑘

• Factor A: para aberturas menores a 25 mm (1”)


• Factor A: para aberturas mayores a 25 mm (1”)


• Factor B: Factor de material retenido o sobretamaño

• Factor C: porcentaje pasante de la mitad de la abertura

• Factor D, E, F, G, H, I, J, K, L: Son calculados por tablas a partir del

conocimiento de características del mineral harneado.
• Factor D: Posición del Piso
• Factor E: harneado en húmedo (para cribado en seco E=1)

• Cálculo del harnero

• Factor F: Densidad del material
• Factor G: % área abierta

%á𝒓𝒆𝒂 𝒂𝒃𝒊𝒆𝒓𝒕𝒂
• 𝑮= 𝑥100
𝟓𝟎%
• Factor H: Forma de abertura de la malla


• Factor I: Forma de las partículas
• Factor J: Eficiencia


• Factor K: Tipo de harnero
• Factor L: humedad

• Ejemplo de Aplicación:
• Dimensionar un harnero de 2” para recibir una alimentación desde un
chancador primario de 1500 t/h, con un F100 de 8” y factor de eficiencia de
90%, factor de seguridad 1.
• Densidad: 2,7 t/m3 Abertura (in) Abertura (mm) Fu(%)
• Humedad 3% 8 203 100
• Forma de las partículas: Redondeada
6 1/2 190 80
• Harneado en seco
6 175 75
• Sin limitaciones de espacio
5 127 65
1500 t/h
4 102 55
3 76 43
1050 t/h
2 51 30
(70%)
450 t/h 1 25 16
(30%)

• Cálculo del Qdeck:
• Qdeck= 70*0,8*0,56*1*1*1*1,4*1*1,2*1*1*0,85
FACTOR VALOR CONDICIÓN
A 70 abertura 51 mm
• Qdeck= 44,78 (t/h/m2)
B 0,8 70% sobre 2"
C 0,56 16% bajo 1"
𝑄𝑓𝑒𝑒𝑑 ∗𝑃
• 𝑨 𝒎𝟐 = D 1 piso superior
𝑄𝑑𝑒𝑐𝑘
E 1 harneado seco
F 1 densidad 2,7 t/m3
450∗1
• Á𝒓𝒆𝒂 = G 1,4 área abierta 70%
44,78
H 1 malla cuadrada
I 1,2 redondeadas
• Á𝑟𝑒𝑎 = 10,05𝑚2
J 1 90% eficiencia
K 1 inclinado, circular
L 0,85 humedad 3%
- Selección del Harnero ÁREA ANCHO LARGO

MODELO ACTIVA (M) (M)
4X10 3,24 1,2 3
4X12 3,9 1,2 3,6
• Como el área necesaria es
5X12 5 1,5 3,6
10,05 𝑚2 , el harnero necesario 5X14 5,83 1,5 4,2
será el modelo 8x16, el cual 6X16 8,2 1,8 4,9
tiene un área activa de 11 𝑚2 .

7X20 11,9 2,15 6,1
8X16 11 2,45 4,9
8X20 13,8 2,45 6,1
8X24 16,5 2,45 7,3
10X20 17,4 3,05 6,1
10X24 21 3,05 7,3

BENCHMARKING DE EQUIPOS
• Andina: • Mantos Blancos:
• 2 harneros de doble bandeja 10x20’, • 1 harnero primario, 3 deck 8x20’.
en Molienda SAG. Potencia 40hp.
• 1 batería, 10 Hidrociclones de 26”, en • 1° deck abertura 60X60mm
Molienda SAG. • 2° deck abertura 30x30mm
• 9 baterías de Hidrociclones, 26’. • 3° deck abertura 7.5x7.5mm
Molienda secundaria. • 8 harneros terciarios, 6x12’
• 2 baterías de Hidrociclones, 20’.
• 1 deck abertura 7.5x7.5mm
Remolienda.
• Hidrociclones después de molienda y
después de flotación.
• Los Bronces:
• 5 Harneros vibratorios, en Molienda.
• El Soldado:
• 3 estaciones de clasificación con
Hidrociclones, en Molienda. • 2 harneros vibratorios (6x16’) y 2
harneros vibratorios (8x20’) Capacidad
• 4 baterías de Hidrociclones para
tratamiento: 320 tph. Planta Sulfuros.
clasificación de relaves, en Flotación.
• 1 harnero vibratorio 8x20’ Granulometría
• La Coipa: de descarga: 8000 micrones. Capacidad
• 1 harnero vibratorio, en Molienda. de tratamiento: 130tpd. Capacidad tolva
• 1 batería de Hidrociclón. fino: 70ton. Planta Óxidos.

REFERENCIAS
REFERENCIAS ELECTRÓNICAS
Hidrociclones:
• http://www.icba.com.pe/
• http://procesaminerales.blogspot.com
Harneros:
• http://www.imaqsa.cl/empresa.htm
• http://www.derrickcorp.com/Images/Documents/DerrickCorp_CC_Spani
sh.pdf
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
• Manual de trituración y cribado. Metso
• Guía de Ingeniería en Operaciones Mineras; Chile 2005/2006. Portal
Minero.
• Conocimientos Básicos en el Procesamiento de Minerales. Metso Minerals.
• Manual General de Minería y Metalurgia. Portal Minero.

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
EN PLANTA DE PROCESAMIENTO
DE MINERALES DE COBRE
MUCHAS GRACIAS
Fernando Carrillo
Carolina Contreras
Valeska Díaz
HIDROCICLONES Y HARNEROS

Dimensionamiento Harnero y Hidrociclones

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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

• Ambos equipos clasifican el material según tamaño.

• Los harneros cumplen su función en la etapa de

• Los hidrociclones sólo trabajan en húmedo, mientras que

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS – Hidrociclones y Harneros

¿Por qué es necesaria

Aumento de capacidad y Disminución importante

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS – Hidrociclones y Harneros

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS – Hidrociclones y Harneros

• Los hidrociclones se consideran un clasificador de

La fracción gruesa se La fracción fina sale por el

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS – Hidrociclones y Harneros

• En minería se prefieren hidrociclones de mayor diámetro

y capacidad, siendo el tamaño promedio de alimentación

• Los diámetros varían entre 625 y 1400 mm.

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Cono Cono Descarga

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• Ángulo menor a 20°

• Ángulo mayor a 20°

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• A este tipo se le ha eliminado su zona cónica,

• Descarga es en un orificio central

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• Dentro del hidrociclón el

• Los finos saldrán a través del

• Los gruesos saldrán por el

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DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS – Hidrociclones y Harneros

• 10 -15% sólido/vol Eficiente

• 15-30 % sólido/vol Eficiente en deterioro

• Mayor a 30% sólido/vol Ineficiente

• A mayor presión menos punto de corte

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partícula que tiene un

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• La selección se basa en los

análisis granulométricos del

punto de corte 𝑫𝟓𝟎

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Lo primero es usar la tabla del

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS – Hidrociclones y Harneros

• Por lo tanto el Diámetro

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS – Hidrociclones y Harneros

53∗𝑉 −1,43 presión

• 𝐶2 = 3,27 ∗ ∆𝑃−0,28 específica

• ∆𝑃=Caída de presión en Kpa

• 𝐺𝐿 =Densidad específica de líquido

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• Tabla de Krebs que

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• Antecedentes del rebose del Clasiﬁcador

• Luego se procede a calcular los factores de corrección:

• 𝐶2 = 3,27 ∗ ∆𝑃−0,28 = 3,27 ∗ 50−0,28 = 1,09

1,65 0,65 1,65 0,65

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• Para obtener el número de ciclones se realiza el siguiente

• Por lo tanto se requieren 6 ciclones de 18” a 20” de

DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS – Hidrociclones y Harneros

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