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Código : 4E01005
Tema : DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE CURADO DE RESINA CRISTAL DE POLIÉSTER Semestre: II
Grupo :

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECÁNICA,

MECÁNICA ELECTRICA Y MECATRÓNICA

MATERIALES DE FABRICACIÓN II

Cuestionario N° : 08

GRUPO N° : 01

JEJE DE PRACTICAS: Emilio Chire

ALUMNO : Joaquín Salinas Herrera

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Código : 4E01005
Tema : DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE CURADO DE RESINA CRISTAL DE POLIÉSTER Semestre: II
Grupo :

CUESTIONARIO Y/O PROBLEMAS PROPUESTO

1. ¿Qué diferencias pueden observarse en el tiempo de gelación de cada

combinación?
Dependiendo de cuanto acelerador se halla usado, la temperatura máxima de
gelación cambia.

2. ¿Qué diferencias se observan en el tiempo de solidificación? Sustentar

Una de las diferencias básicas en el tiempo requerido para la solidificación y
algunos no tienen una bajada de temperatura normal, sino más bien irregular

3. Realizar la curva exotérmica representativa para cada combinación.

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Grupo :

4. Para realizar el modelo de una pieza, ¿Cuál es la mejor combinación de resina,

acelerador y catalizador? ¿Por qué?
El acelerador fluctúa entre 0.1 y 0.5% en relación con la resina, así mismo el
catalizador se usa entre el 1 y 3% en la relación con la resina, para el modelo de
una pieza se recomienda usar una relación de 1 a 5 entre el acelerador y el
catalizador, para obtener resultados óptimos en cuanto al tiempo de curado y
las pendientes exotérmicas.

5. Explique las características de las fibras más empleadas y enuncie sus

principales aplicaciones.

Fibra de vidrio

Características:

Para entender con profundidad las características de este material novedoso que
ha desplazado a materiales convencionales como el aluminio o el acero en la
confección de productos para las industrias, resulta menester hacer mención de
sus propiedades. Entre los rasgos más pronunciados de la lana de vidrio se
encuentran su transparencia, su alto nivel de dureza y su maleabilidad.

Cuando se encuentra fundida, es decir no solidificada (después de ser expuesta

a 1250°C, lo cual demuestra su alta resistencia ignífuga), adquiere propiedades
de maleabilidad. Con respecto a su constitución, está compuesta de sílice
(presente en el cuarzo y la arena), el carbonato de sodio y la cal. Pese a que su
invención y uso industrial data de la época moderna, se conoce desde tiempos
muy remotos.

Para aumentar la resistencia de la fibra de vidrio, se suelen utilizar

reforzamientos derivados de polímeros termofijos, como resinas epoxi, vinil
éster o poliéster. Estos plásticos especiales son líquidos en un principio y
posteriormente se solidifican y adquieren la forma de los moldes donde son
puestos a enfriar. Para acelerar el tiempo de solidificación se suele usar un
catalizador.
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Grupo :

Entre las más relevantes características de este material, pueden mencionarse su

excelente capacidad como aislante térmico, su resistencia a la corrosión de
sustancias o a la degradación ambiental, su tolerancia en condiciones térmicas
elevadas, su maleabilidad y su potencial de resistir a la tracción. Sin omitir su
precio accesible, en comparación con materiales sumamente caros como el
hormigón, el plástico común, el acero inoxidable, etcétera.

Aplicaciones:

Con las propiedades y características mencionadas, se puede entender por qué

es tan utilizada la fibra de vidrio para la fabricación de productos variados. Por
ejemplo, se usa para: la elaboración de plataformas navales y piezas para el
ámbito náutico; la fabricación de cables con fibra óptica tan utilizados hoy en
día en el mundo de las telecomunicaciones; la producción de materiales y
productos sumamente ligeros y resistencia en conjunción con plásticos
termoestables, por ejemplo, vigas ipr, perfiles estructurales, tanques de
almacenamiento, etcétera.
El transporte de la luz como la natural o los rayos láser; la construcción de piezas
protésicas en el ámbito de la traumatología; la reparación y creación de
autopartes gracias a su estabilidad dimensional; entre otros. ¿No creen que se
trata de un material sumamente multifuncional cuyas propiedades no tienen que
envidiar nada a los materiales convencionales?

Fibra de carbono

Características:

La fibra de carbono es el término con el cual se hace referencia a un material

compuesto de índole no metálico y de la clase de los poliméricos. En cuanto a la
composición de la fibra de carbono, podemos decir que está formado por una
matriz.

A la misma se la conoce también con el nombre de fase dispersante, cuya

finalidad es la de darle forma a la resina. Dicha pieza o resina contiene un
refuerzo que está realizado mediante el empleo de fibras de carbono y cuya
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materia prima constitutiva es el polietilnitrilio. Asimismo se trata de un material

sumamente caro, en especial porque tiene muy buenas propiedad mecánicas, las
cuales son muy elevadas, al tiempo que cuenta con una gran ligereza.

Otras razones por las cuales tienen un precio muy elevado es porque se trata de
un polímero sintético cuyo sistema de producción es muy extenso y, por ende,
más que costoso. A dicho proceso se lo debe llevar a cabo con una temperatura
alta que ronde los 1100º y 2500º en una atmósfera de hidrógeno. Este proceso ha
llegado a durar meses, siempre dependiendo de la calidad que se busque para el
resultado final. Por otra parte, cuando se emplean materiales termoestables se
puede llegar a retrasar el procedimiento, fundamentalmente porque pasa a ser
necesitado un complejo utillaje o dispositivo especializado en el tema, siendo un
buen ejemplo de esto el horno calificado como autoclave.
La fibra de carbono, comparte con las de vidrio el caso de la metonimia, es decir,
un recurso literario que implica darle al todo el nombre de una parte, como aquí
ocurre con el de las fibras que funcionan como reforzadoras del material y no
viceversa. Debido a que es un material compuesto, en casi todas las ocasiones lo
que se emplea son polímeros termoestables. En cuanto al polímero propiamente
dicho, se trata de una suerte de resina epoxi de la clase de las termoestables. Sin
embargo, otro tipo de polímeros (un ejemplo es el poliéster) se puede usar
también como base para el material que nos ocupa, a pesar de que esto no sucede
muy frecuentemente.

Aplicaciones:

Entre los rasgos principales de la fibra de carbono compuesto podemos destacar

una gran cantidad. Uno de ellos es su elevada resistencia a todo lo mecánico, ya
que funciona con una suerte de módulo de elasticidad muy elevado. Otra
característica importante es la baja densidad que posee, sobre todo si se trazan
paralelismos con otros elementos (el acero, por mencionar un ejemplo). Su
elevado precio es algo que definitivamente diferencia a este material de otros y
que se produce por las razones mencionadas anteriormente. Otra clase de
resistencia que tiene la fibra de carbono es la resistencia a los agentes exteriores,
a lo que podemos unir su capacidad para realizar un aislamiento.
Una resistencia más que posee es aquella vinculada con las variaciones en los
grados de temperatura, pudiendo además conservar su forma, aunque siempre
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y cuando intervenga la matriz termoestable. Asimismo, cuenta con buenas

propiedades ignífugas. En lo que respecta a los usos, la fibra de carbono es
ampliamente utilizada en industrias como la aeronáutica y automovilística, al
tiempo que puede ser empleada para la fabricación de barcos y bicicletas, donde
se destacan como fundamentales sus propiedades mecánicas y su relevante rasgo
de ligereza. Muchas computadoras portátiles, trípodes e incluso cañas para
realizar tareas de pesca también tienen este material en su composición.

6. ¿Qué cargas pueden emplearse en la resina y que propiedades otorga a la

mezcla?
Combinación de dos o más materiales para dar una combinación de
propiedades, que no se pueden obtener con los constituyentes individuales. Se
espera alta resistencia y baja densidad (relación resistencia-peso). El grado de
aumento de las propiedades de la matriz depende de la fuerza de cohesión en la
interface matriz-partícula. En la mayoría de los compuestos, la fase dispersa es
más dura y resistente que la matriz (más blanda y dúctil). Las partículas tienden
a restringir el movimiento de la matriz. Las propiedades mecánicas aumentan
al incrementarse la cantidad de partículas.

7. ¿Qué efectos produce el aumento de octoato de Cobalto y Catalizador en la

resina?
Este elemento sirve para modificar la velocidad de reacción en las resinas
poliéster. El cual funciona como acelerante en el proceso de fraguado y además
activa el MEK es decir regula los tiempos de la reacción de fraguado. El iniciador
reacciona con el acelerador creando radicales libres que atacan los dobles
enlaces de la molécula de poliéster insaturado y del estireno, produciéndose el
entrecruzamiento que solidifica el poliéster. Estas reacciones de curado se
pueden producir incluso a temperatura ambiente, dependiendo del acelerador e
iniciador que se utilicen.
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8. ¿Qué otros tipos de resina se utilizan como matriz de materiales compuestos?

Fibra de aramida

Características:

PARA-ARAMIDAS
*Tienen una resistencia muy alta (5 veces más fuerte que el acero).
*Poca pérdida de fuerza durante la abrasión repetida, la flexión y el
estiramiento.
*Tiene una estabilidad dimensional excelente.

META-ARAMIDAS
*Excelente estabilidad térmica.
*Llama retardante.
*Aislamiento eléctrico.
*Estabilidad química.
*Resistencia a la radiación.

Aplicaciones:

META-ARAMIDAS
*Para la ropa de protección.
*Filtración de gas caliente.
*Aislamiento eléctrico.

PARA-ARAMIDAS
*Sustituir el amianto en los forros de freno y embrague.
*Como refuerzo de neumáticos y en materiales compuestos como materiales
para aviones, barcos, coches de alto rendimiento y equipamiento deportivo.

La producción de fibras de aramida conocidos bajo los nombres Kevlar y

Nomex. Tienen propiedades únicas y beneficiosas. Estas dos aramidas son
similares en su estructura básica, pero la diferencia está en su estructura, ya que
el Kevlar es un paraaramida y el Nomex es un meta-aramida
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Grupo :

9. ¿Por qué es importante conocer el tiempo de trabajo de la resina?

10. ¿Qué función tiene el monómero en la resina?

El grado de curado es muy importante, ya que dicta mucha de las propiedades
físicas y mecánicas de las restauraciones de resinas compuestas. Este curado es
influenciado por muchos factores incluyendo la adición de promotores e
inhibidores de la polimerización, la estructura química de los monómeros, la
energía impartida por los medios químicos o la luz para activar la reacción, la
composición del material de relleno, etc. Desde hace más de 3 décadas los
composites dentales comerciales utilizan el monómero de Bis-GMA como el
formador de su resina matriz. Otros monómeros bases usados durante muchos
años excluyen al di metacrilato de uretano (UDMA), el tetra metacrilato de
uretano, el bis (metacriloximetil) triciclo decano, el bisfenol Adi metacrilato
etoxilado (Bis-EMA) y un poliuretano lineal hecho de Bis-GMA y
hexametilendixocianato. Debido a su baja viscosidad, los composites basados en
UDMA pueden curar más ampliamente que los composites basados en Bis-
GMA. El Bis-GMA tiene una alta viscosidad por lo que necesita ser diluido con
una resina másfluida para ser aplicable como material restaurativo. El
TEGDMA (di metacrilato de trietilenglicol) tiene excelente viscosidad y
características de copolimerización y es casi siempre usado como el monómero
diluente para UDMA o para el mas viscoso Bis-GMA. Otros diluentes incluyen
al etileno y hexametilenglicol di metacrilato y al benzilmetacrilato.