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SHULAY SAC
El presente estudio de caso es
el resultado de las
recomendaciones del
diagnóstico energético,
realizada en la empresa
SHULAY SAC en los meses de
diciembre del año 2012 y enero
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del año 2013, cuyo objetivo fue
identificar y cuantificar las
oportunidades de mejoras
energéticas que permitieron
reducir el gasto en energía
(combustible y electricidad)
mediante el uso eficiente de la
Embazado manual de néctares en la empresa Shulay SAC misma en planta.

SHULAY SAC, es una empresa productora, comercializadora y distribuidora de


productos lácteos como, yogurt, manjar blanco y queso; asimismo, provee de néctares
y gaseosas a la región Junín.

Los gastos económicos en combustible y energía eléctrica (2012) en la planta


representan un total de 21,400 sol/año desglosados de la siguiente manera:

Gastos Económicos En Combustible Y Energía Eléctrica (2012)

39%
Electrecidad 8,440 soles
61%
GLP 12,960 soles
En base a la producción y consumos energéticos del año 2012 (Cuadro N° 1) y los
costos de combustible y energía antes mencionados, se determina que el costo unitario
de la energía consumida por producto es tal como se muestra:

Cuadro N° 1
Costo unitario de la energía por producto

Electricidad GLP
(sol/kg) (sol/kg)
3
0.313 2.7

En los cuadros Nº 2 y Nº 3 se muestran de manera resumida los ahorros calculados,


energéticos y económicos, así como el periodo de recuperación de la inversión.

Cuadro Nº 2
Resumen de mejoras energéticas en la planta SHULAY SAC (Instalaciones
Térmicas)
Mejora Ahorros anuales Inversión / Gastos anuales Retorno
GLP Invers.
(años)
kg/ % US$/ Concepto US$ US$/
año año año
Mejora del 734 15.3 765 Rediseño de la 500 0.65
control del cocina, con tabiquería
exceso de aire alrededor de los
en la cocina quemadores y
modulación del
gradiente de
quemadores a la
parrilla.
Ahorro por 221 4.6 231 Instalación de tanque
adquisición de de 250 gal por parte -
GLP en tanque de la compañía
de 250 gal suministradora de
GPL
Total 955 20 996 500
NOTA: El ahorro en porcentaje está referido a un consumo anual US$ 4,985 (año 2012) de
GLP (4,800 Kg/año), a un costo de 2.7 sol/Kg (T.C.: 1 US$ = S/.2.54)
Cuadro Nº 3
Resumen de mejoras energéticas en la planta SHULAY S.A.C
(Instalaciones Eléctricas)
Retorno
Ahorros anuales Inversión / Gastos anuales Invers.
Mejora (años)
kwh/ % US$/año
US$/año Concepto US$
año
Ahorro por Utilización de 5,500
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unificación de Media Tensión
suministros y (Suministro de
1,445
cambio de nivel de - - equipos y 3.8
tensión de baja materiales).
(220 V.) a media
(10,000 V.)
Mejora por Programa de -
reducción de Mantenimiento
pérdidas de 334.96 2.00 80 correctivo en -
distribución las
instalaciones
Total 334.96 2.00 1,525 5,500

T.C.: 1 US$ = 2.54 S/.


Consumo de energía activa Año 2012 (kWh/Año) = 16, 748
Costo por consumo de energía eléctrica (S/./Año) = 8 ,440

Análisis de gases en la cocina de lácteos de la empresa Shulay SAC


Como resultado del Estudio de Caso en base al diagnóstico energético y monitoreo
constante realizado en la planta de SHULAY SAC se ha llegado a las siguientes
conclusiones y recomendaciones:

CONCLUSIONES

 El consumo de energía eléctrica en el


año 2012 fue de 16,748 kWh/año y
combustible fue de 4,800 Kg/año de
GLP; así mismo, la empresa ha 5
efectuado pagos por consumo de
energía en el orden de los 8,440
Nuevos Soles y de combustible en el
orden de los 12,960 Nuevos Soles.
 Se han identificado potenciales
ahorros económicos significativos
factibles de implementar; algunas de
ellas no requieren de inversión.
 Las mejoras identificadas y
Marmitas con quemadores a GLP en la
cuantificadas para ahorrar energía
empresa Shulay SAC
eléctrica, reducen los costos
operativos y están referidos
principalmente a la unificación de los
dos suministros existentes y el cambio
de nivel de tensión de baja a media;
así como la reducción de pérdidas en
el sistema de distribución de energía
eléctrica a valores permisibles.
 Las principales medidas propuestas
para reducir el consumo de energía
térmica en la planta, y lograr ahorros
concretos en la facturación de GLP
son; mejora del control del exceso de
aire en la cocina colocando
tabiquerías de hojalata alrededor de la
cocina; asimismo, ahorro por
adquisición de GLP en tanque de 250
gal
 La implementación de las mejoras Almacenamiento de néctares en la
energéticas antes señaladas empresa Shulay SAC
permitirán también reducir las
emisiones de CO2 asociadas al
consumo de energía.
RECOMENDACIONES

 La empresa debe elaborar y ejecutar un programa integral de mejoras a corto y


mediano plazo conducentes a optimizar el consumo de energía; aquellas acciones
que no requieran de estudios detallados, se pueden ejecutar inmediatamente como
una acción de mantenimiento correctivo y para los casos que se requieran mayor
análisis de ingeniería, se elaborarán los proyectos a nivel de ingeniería con criterios
de ahorro y uso eficiente de la energía para su posterior implantación.
 Evaluar el reemplazo de motores antiguos por motores eléctricos de alta eficiencia
y menores pérdidas, previa evaluación del factor de utilización para su respectiva
redistribución.
 Capacitar al personal de producción y mantenimiento en técnicas de ahorro de
energía y protección ambiental a fin de reforzar sus habilidades para un mejor
desempeño en sus actividades.

 Otras mejoras energéticas a implementar en la planta, son:

 Desconectar los equipos consumidores de energía que no se estén utilizando.


 Apagar lámparas cuando no se usen, y limpieza para asegurar máxima
iluminación.
 Los motores deberán ser revisados periódicamente para verificar si están
trabajando a plena carga.
 Utilizar arrancadores a tensión reducida en aquellos motores que realicen un
número elevado de arranques.
 Individualizar interruptores en áreas de alta densidad de luminarias, tratando
de dividir el área en sectores de trabajo.
 Sustituir los fluorescentes tubulares convencionales T-12 por sistemas
eficientes del tipo T-8.
 Use controles automáticos para arrancar el motor de la bomba, así se evita el
funcionamiento del motor cuando la bomba ha dejado de funcionar.
 La potencia nominal del motor debe ser igual a la requerida por la bomba para
trabajar a la máxima eficiencia.

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